JP3170587U - 配管支持バンド - Google Patents

Abstract

【課題】 ボルトとナットを取り付けたままバンドの横から配管を挿抜でき、ナットが緩んでいてもバンドとボルトが分離せず、配管を挿抜する際外力によるバンドの曲げが少なくて済む配管支持バンドを、部品点数を削減し構造を簡単化して提供すること。【解決手段】 円弧状のバンド部１ａ，１ｂと、このバンド部の両端から延設された一対の対向する板部材２ａ，２ｂからなるフランジ部とを備え、一対の板部材２ａ，２ｂには連結に用いるボルト穴４，５が形成された配管支持バンド１０において、バンド部１ａ，１ｂの一部に、一対の板部材のうちの一方２ｂをバンドの円弧の中心軸に沿って変位させるヒンジ部３を設け、当該変位する一方の板部材２ｂに設けたボルト穴４，５には、装着されたボルトが変位に応じてボルト穴４，５から離脱するための切り欠き４ａ，５ａを設けた。【選択図】 図１

Description

本考案は、配管支持バンドの改良に関する。

配管支持バンドとして、立バンドおよび吊バンドがよく知られている。

特開２００１−１４１１１７号公報（特許文献１）の図２には、壁に固定されたＴ字足に、立バンドを取り付ける様子が描かれている。Ｔ字足には、立バンドを取り付けるための２つのボルト穴が開けられている。また、立バンドのフランジ部にも２つのボルト穴が開けられている。Ｔ字足の２つのボルト穴と立バンドの２つのボルト穴とが一致するように合わせ、各ボルト穴にボルトを挿通し、反対側からナットを取り付けることにより、Ｔ字足と立バンドとが連結される。さらに、ナットを締めると、立バンドがＴ字足に固定される。

また、実用新案登録第３０８４３５１号公報（特許文献２）には、改変された立バンドおよび吊バンドが開示されている。同公報の図面に示されているように、立バンドおよび吊りバンドのすべてのボルト穴は、切り欠かれてフック状になっている。立バンドは、ボルト穴を切り欠いたフックをＴ字足に取り付けられたボルトに引っ掛けることで、Ｔ字足に取り付けることができる。同様に、吊バンドは、ボルト穴を切り欠いたフックをターンバックルに取り付けられたボルト引っ掛けることで、ターンバックルに取り付けることができる。いずれも、バンドを取り付ける際に、ボルトおよびナットを取り外す必要がない。

また、特開２００７−１９２３４５号公報（特許文献３）には、吊バンドに形成された対向するボルト穴のうち、片方だけをフック状にした吊バンドが開示されている。吊バンドにボルトを通しナットを嵌めた状態でも、片側のフックをボルトから外すことによってバンドを開放することができ、配管の挿抜を行うことができる。よって、ボルトを外すことなく配管を挿抜することができる。

また、特開２０１１−７２６０号公報（特許文献４）には、吊バンドのバンドを途中で分離し、ボルトの軸をヒンジの軸としてバンドの一部を回動できるようにした吊バンドが開示されている。このバンドの一部の回動により出来た開口の部分から配管を挿抜できるようになっている。よって、ボルトを外すことなく配管を挿抜することができる。

以上の先行技術のうち、特許文献１に開示された立バンドは、ボルトを外さなければ配管の挿抜を行うことができない。よって、分離されたボルトとナットを扱っている作業中に、それらを落とす又は紛失するおそれがある。また、バンドを支えながらボルトを通してナットを締める作業が必要になるので、当該作業に時間と労力を要する。

一方、特許文献２乃至４に開示された立バンド又は吊バンドは、ボルトを外すことなく配管の挿抜を行うことができるので、上記の不都合がない。

しかし、特許文献２に開示された立バンド及び吊バンドは、すべてのボルト穴をフック状に形成しているため、ナットが緩んでいる状態では、取付足やターンバックルから容易に脱落するおそれがある。

一方、特許文献３に開示された吊バンドは、ボルト穴の片方だけをフック状に形成しており、ナットが緩んでいてもボルトがバンドから外れてしまうことはない。しかし、同文献に開示された吊バンドは、同文献の図６に示されているように、配管を挿抜する際にバンドに開口を作るために又はバンドの開口を閉じるために、バンドを大きく曲げなければならない。バンドの金具が外力を加えない状態で図６のように開いているならば、バンドを閉じておくための外力を常に加えておく必要があるし、逆に、外力を加えない状態で図２のように閉じているならば、バンドを挿抜する際に、バンドを大きく曲げて開いてやらなければならない。

一方、特許文献４に開示された吊バンドは、ボルトの軸をヒンジの軸としてバンドの一部を回動させることができ、バンドの一部に開口を作ることができる。更に、残りのバンドの一部をバンド上に設けた第２のヒンジによってバンドの外側に折り曲げることができるので、更に広い開口を作ることができる。このため、特許文献３に開示された吊バンドに比べ、配管の挿抜の際に外力を加えてバンドを曲げてやる必要性は低い。配管の挿抜の際に、仮に外力でバンドを曲げる必要があったとしても、必要な曲げ量は特許文献３に比べ少なくて済む。しかし、特許文献４に開示された吊バンドは、バンドを３つに分割し、２ヵ所にヒンジを設けているので、構造が複雑であり、製造原価の上昇を招く。また、ボルトが通っていない状態では、ボルトの軸をヒンジの軸とするバンドの部材が分離してしまい、当該部材を紛失するおそれがある。

特開２００１−１４１１１７号公報 実用新案登録第３０８４３５１号公報 特開２００７−１９２３４５号公報 特開２０１１−７２６０号公報

本考案は、かかる従来例の有する不都合を改善し、以下を全て満たす配管支持バンドの提供を課題とする。
（１）ボルトとナットを取り付けたままバンドの横から配管を挿抜できること。
（２）ナットが緩んでいてもバンドとボルトが分離しないこと。
（３）配管を挿抜する際、特許文献３に開示されたバンドに比べ、外力によるバンドの曲げが少なくて済むこと。
（４）特許文献４に開示されたバンドに比べ、部品点数を削減し構造を簡単化すること。

上記課題を解決するため、本考案は以下の構成を採っている。即ち、円弧状のバンド部と、このバンド部の両端から延設された一対の対向する板部材からなるフランジ部（連結部）とを備え、当該一対の板部材に、連結に用いるボルト穴が形成された配管支持バンドにおいて、
前記バンド部の一部に、前記一対の板部材のうちの一方を前記円弧の中心軸に沿って変位させるヒンジ部を設け、当該変位する一方の板部材に設けたボルト穴には、装着されたボルトが前記変位に応じてボルト穴から離脱するための切り欠きを設けた、配管支持バンド。

これによると、ヒンジ部を支点としてバンド部の一部を回動させると、これに伴って回動するフランジ部の板部材は、切り欠きからボルトを逃がしながら、バンドの円弧の中心軸に沿った方向に変位する。これにより、バンドの一部に開口ができ、この開口から配管を挿抜することができる。

本考案によれば、以下の全ての効果がある。
（１）ボルトとナットを取り付けたままバンドの横から配管を挿抜できる。
（２）ナットが緩んでいてもバンドとボルトが分離しない。
（３）配管を挿抜する際、特許文献３に開示されたバンドに比べ、外力によるバンドの曲げが少なくて済む。
（４）特許文献４に開示されたバンドに比べ、部品点数を削減し構造を簡単化することができる。

本考案の実施形態である立バンドの構成図。 図１に示す立バンドの動作を示す説明図。 本考案の実施形態である吊バンドの構成図。 図３に示す吊バンドの動作を示す説明図。

以下、本考案の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本考案の実施形態である立バンドの構成を示している。この図１において、立バンド１０は、円弧状のバンド部と、このバンド部の両端から延設され対向する板部材から成るフランジ部とを備えている。フランジ部を構成する一対の板部材２ａ，２ｂには、２つのボルト穴４，５が対向する位置に形成されている。

バンド部は、２つの部材に分割されており、バンド部が成す円弧全体のうち、半分より長い円弧を形成する長バンド部材１ａと、半分より短い円弧を形成する短バンド部材１ｂとで構成されている。長バンド部材１ａの一端部にはフランジ部の一方の板部材２ａが延設され、他端部は短バンド部材１ｂに連結されている。短バンド部材１ｂの一端部にはフランジ部のもう一方の板部材２ｂが延設され、他端部は長バンド部材１ａに連結されている。

長バンド部材１ａと短バンド部材１ｂとの連結は、長バンド部材１ａの端部の面と、短バンド部材１ｂの端部の面とを重畳し、当該重畳部にピン３を貫通させることによって、行っている。本実施形態において、連結用のピン３にはリベットを用いている。長バンド部材１ａと短バンド部材１ｂは、連結用のピン３の軸を中心として相対的に回動できるように連結されており、このピン３による連結部がヒンジとして機能する。

図１のＡ−Ａ断面は、連結用のピン３の軸に沿ったバンドの断面を示している。長バンド部材１ａおよび短バンド部材１ｂの表面には、同一形状の凹凸が形成され、これにより部材に強度を持たせている。ピン３によるバンドの連結位置では、長バンド部材１ａと短バンド部材１ｂとを重畳するが、このとき、長バンド部材１ａと、短バンド部材１ｂの面に形成された同形状の凹凸が適度な圧力を受けて重なるように、各バンド部材１ａ，１ｂをピン３の両端部で挟み込む。

これにより、一定以上の外力を加えない限り、長バンド部材１ａと短バンド部材１ｂとの間の、相対的な回動は規制され、バンドの円弧は形状を維持する。逆に一定以上の外力を加えれば、重なった凹凸が外れ、長バンド部材１ａに対して短バンド部材１ｂを回動させることができる。これにより、短バンド部材１ｂをバンドの円弧の中心軸の方向に変位させることができる。言い換えれば、短バンド部材１ｂをバンドの円弧が置かれた面から離脱させることができる。

この短バンド部材１ｂの回動を妨げないように、短バンド部材１ｂから延設されたフランジ部の板部材２ｂにおいては、ボルト穴４，５に切り欠き４ａ，５ａを設けている。ピン３を中心として短バンド部材１ｂを予め決められた一方向に回動させたときに、ボルト穴４，５に取り付けられたボルトｂ１、ｂ２の軸が切り欠き４ａ，５ａを通って、変位する板部材２ｂから離脱できるようになっている。切り欠き４ａ，５ａの形状および寸法は、この目的を達するように設定されている。

本実施形態において、切り欠き４ａ，５ａの幅は、ボルト穴４，５の近傍において、ボルトの軸の径よりも極く僅かに狭く設定されている。ボルトの軸がボルト穴４，５から切り欠き４ａ，５ａへと出てゆくときには、ボルトの軸が切り欠き４ａ，５ａへの入り口と接触し、ボルトの軸がボルト穴から出た、というクリック感を感じられるようになっている。ボルトの軸が切り欠き４ａ，５ａを通ってボルト穴４，５へ戻るときも同様である。

なお、長バンド部材１ａから延設されたフランジ部の板部材２ａにおいては、ボルト穴４，５に切り欠きを設けていない。よって、長バンド部材１ａの側の板部材２ａに挿通されナットを取り付けられたボルトは、短バンド部材１ｂの回動に関わらず、脱落することはない。

本実施形態において、長バンド部材１ａと短バンド部材１ｂとの連結位置は、バンドの円弧上においてフランジ部の位置を０°とすると、短バンド部材１ｂの側に１２０°ほど進めた位置に設定されている。

この連結位置を、フランジ部の位置からバンドの円弧に沿って短バンド部材１ｂの側に９０°進めた位置にすると、ピン３を中心として短バンド部材１ｂを回動させたときに、フランジ部の板部材２ｂがボルトの軸方向に変位しない。よって、板部材２ｂの近傍までナットが締められていても、短バンド部材１ｂの回動が妨げられない。しかし、短バンド部材１ｂを回動させてもバンドの円弧の４分の１の開口しか得られないので、この開口からは配管を挿入しにくい。

また、連結位置を、フランジ部の位置からバンドの円弧に沿って短バンド部材１ｂの側に１８０°進めた位置にすると、ピン３を中心として短バンド部材１ｂを回動させるときに、フランジ部の板部材２ｂがボルトの軸方向に最も大きく変位する。よって、板部材２ｂの近傍までナットが締められていると、短バンド部材１ｂの回動が妨げられる。しかし、短バンド部材１ｂを回動させたときにバンドの円弧の２分の１の開口を得られるので、この開口から配管を挿入し易い（但し、配管を入れた後、配管が邪魔になって、回動させた短バンド部材１ｂを元の位置に戻せない場合がある）。

以上のような都合を考慮し、９０°〜１８０°の間の適度な連結位置として、１２０°ほどの位置を設定した。連結位置は９０°〜１３５°の位置が望ましいと思われる。

図５は、短バンド部材１ｂを回動させた状態を示している。ボルト穴４，５にはボルトｂ１，ｂ２が挿通され、ナットが嵌められているものとする。この状態において、正面図に示したように、短バンド部材１ｂを回動させると、フランジ部の板部材２ｂは、切り欠き４ａ，５ａからボルトｂ１，ｂ２を逃がしながら、バンドの円弧の中心軸に沿った方向に変位する。これにより、平面図に示す２点鎖線の部分にバンドの開口ができ、この開口から配管Ｐをバンド内に挿入することができる。配管Ｐをバンド内に挿入した後は、回動させた短バンド部材１ｂを元の位置に戻してバンドの円弧全体を復元し、ボルトｂ１、ｂ２のナットを締める。これにより、立バンド１０が取付足に固定される。

以上説明した実施形態によれば、
（１）バンド上に設けられたヒンジ部を中心としてバンドの一部がバンドの円弧の中心軸方向に回動し、バンドに開口を作るので、バンドに取り付けたボルトとナットを外すことなく、配管Ｐを挿抜することができる。
（２）長バンド部材から延設されたフランジ部の板部材においては、ボルト穴に切り欠きを設けていないので、ナットが緩んでいてもバンドとボルトが分離することはない。
（３）バンド上のヒンジ部を中心としてバンドの一部が回動し、バンドに開口を作るので、配管を挿抜する際、特許文献３に開示されたバンドに比べ、外力によるバンドの曲げが少なくて済む。
（４）バンドを２分割して、その分割部にヒンジを設ける構造としたので、特許文献４に開示されたバンドに比べ、部品点数を削減し構造を簡単化することができる。

図３および図４は、本考案を採用した吊バンド２０の実施形態を示している。構造および動作は、フランジ部のボルト穴が２穴から１穴に変更されている点を除き、上述した立バンド１０の実施形態と同一である。このようにしても、上記実施形態と同一の作用効果を得ることができる。

ここで、本考案は上述した各実施形態に限定されるものではない。例えば、長バンド部材１ａと短バンド部材１ｂとを連結する位置は適宜選択することができる。

１ａ 長バンド部材
１ｂ 短バンド部材
２ａ フランジ部の板部材（長バンド部材側）
２ｂ フランジ部の板部材（短バンド部材側）
３ リベット（ピン、ヒンジ部）
４，５ ボルト穴
４ａ，５ａ ボルト穴の切り欠き
１０ 立バンド
２０ 吊バンド
ｂ１，ｂ２ ボルト

Claims (2)

1. 円弧状のバンド部と、このバンド部の両端から延設された一対の対向する板部材からなるフランジ部とを備え、前記一対の板部材には連結に用いるボルト穴が形成された配管支持バンドにおいて、
   前記バンド部の一部に、前記一対の板部材のうちの一方を前記円弧の中心軸に沿って変位させるヒンジ部を設け、当該変位する一方の板部材に設けたボルト穴には、装着されたボルトが前記変位に応じてボルト穴から離脱するための切り欠きを設けた、配管支持バンド。
2. 前記ヒンジ部は、前記フランジ部の位置を０°として、前記円弧に沿って９０°乃至１３５°進めた位置に設けた、請求項１に記載の配管支持バンド。

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