JP3169292B2 - 計 器 - Google Patents
計 器Info
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- JP3169292B2 JP3169292B2 JP16131993A JP16131993A JP3169292B2 JP 3169292 B2 JP3169292 B2 JP 3169292B2 JP 16131993 A JP16131993 A JP 16131993A JP 16131993 A JP16131993 A JP 16131993A JP 3169292 B2 JP3169292 B2 JP 3169292B2
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- Japan
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- insertion hole
- instrument
- trunk
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- Patch Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば電子式デマン
ドメータリレーなど、盤のパネル等に埋め込まれて取り
付けられる計器に関するものである。
ドメータリレーなど、盤のパネル等に埋め込まれて取り
付けられる計器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１９は従来の計器の一例を示す側面
図、図２０は図１９の背面図である。図において、１は
平板状の表面部、２は表面部１の背部に設けられた円柱
状の胴部、３及び４はそれぞれ表面部１の背部に圧入さ
れた上部及び下部取付スタッドである。
図、図２０は図１９の背面図である。図において、１は
平板状の表面部、２は表面部１の背部に設けられた円柱
状の胴部、３及び４はそれぞれ表面部１の背部に圧入さ
れた上部及び下部取付スタッドである。
【０００３】図２１は図１９の計器が取り付けられる盤
のパネルの一部を示す正面図である。図において、５は
胴部２が挿入される胴部挿入穴、６及び７はそれぞれ上
部及び下部取付スタッド３，４が挿入される上部及び下
部取付スタッド用穴であり、これらの穴５，６，７は、
それぞれに挿入される胴部２，上部及び下部取付スタッ
ド３，４よりも少し大きく明けられている。
のパネルの一部を示す正面図である。図において、５は
胴部２が挿入される胴部挿入穴、６及び７はそれぞれ上
部及び下部取付スタッド３，４が挿入される上部及び下
部取付スタッド用穴であり、これらの穴５，６，７は、
それぞれに挿入される胴部２，上部及び下部取付スタッ
ド３，４よりも少し大きく明けられている。
【０００４】次に、計器を盤に取り付ける方法について
説明する。まず、図２２に示すように、盤８の表面９側
から胴部２を胴部挿入穴５に挿入するとともに、各取付
スタッド３，４を各取付スタッド用穴６，７に挿入す
る。ここで、計器から手を離すと、計器は上部取付スタ
ッド３と上部取付スタッド用穴６とが接触している点を
中心に図２２の時計方向へ動こうとする。これは、盤８
に対して計器の表面部１側よりも胴部２側の方が重いた
めである。
説明する。まず、図２２に示すように、盤８の表面９側
から胴部２を胴部挿入穴５に挿入するとともに、各取付
スタッド３，４を各取付スタッド用穴６，７に挿入す
る。ここで、計器から手を離すと、計器は上部取付スタ
ッド３と上部取付スタッド用穴６とが接触している点を
中心に図２２の時計方向へ動こうとする。これは、盤８
に対して計器の表面部１側よりも胴部２側の方が重いた
めである。
【０００５】図２３に示すように、下部取付スタッド４
が下部取付スタッド用穴７から外れると、今度は上部取
付スタッド３が上部取付スタッド用穴６から外れて、胴
部２が胴部挿入穴５から脱落し、計器全体が盤８から落
下する危険がある。従って、取付作業には２人の作業員
が必要となる。即ち、１人の作業員が盤８の表面９側で
計器を押さえ、もう１人の作業員が盤８の裏面１０側で
各取付スタッド３，４にナット（図示せず）を締め付け
て、計器を盤８に固定する。
が下部取付スタッド用穴７から外れると、今度は上部取
付スタッド３が上部取付スタッド用穴６から外れて、胴
部２が胴部挿入穴５から脱落し、計器全体が盤８から落
下する危険がある。従って、取付作業には２人の作業員
が必要となる。即ち、１人の作業員が盤８の表面９側で
計器を押さえ、もう１人の作業員が盤８の裏面１０側で
各取付スタッド３，４にナット（図示せず）を締め付け
て、計器を盤８に固定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の計器においては、盤８に挿入しただけの状態で
は全体が盤８から落下する危険があるため、盤８への取
付作業に最低でも２人の作業員が必要となってしまうと
いう問題点があった。
た従来の計器においては、盤８に挿入しただけの状態で
は全体が盤８から落下する危険があるため、盤８への取
付作業に最低でも２人の作業員が必要となってしまうと
いう問題点があった。
【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、盤への取付時
に盤からの落下を防止することができ、１人の作業員で
取付作業を行うことができる計器を得ることを目的とす
る。
ることを課題としてなされたものであり、盤への取付時
に盤からの落下を防止することができ、１人の作業員で
取付作業を行うことができる計器を得ることを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る計
器は、表面部と、この表面部の背部に設けられた胴部
と、表面部の背部に設けられた取付スタッドとを備え、
盤の胴部挿入穴に胴部を挿入するとともに、盤の取付ス
タッド用穴に取付スタッドを挿入した後、取付スタッド
にナットを締め付けることにより盤に取り付けられるも
のにおいて、盤への取付時における胴部の下部に設けら
れ、胴部を胴部挿入穴に挿入したときに、一端部が胴部
の外方へ突出して盤の裏面に当接することにより、盤に
対して胴部の方が重いことによる全体の動きを止め胴部
の盤からの脱落を防止するとともに、胴部の胴部挿入穴
への挿入中には、一端部が胴部側に変位して胴部挿入穴
を通過するようになっている脱落防止部材を備えたもの
である。
器は、表面部と、この表面部の背部に設けられた胴部
と、表面部の背部に設けられた取付スタッドとを備え、
盤の胴部挿入穴に胴部を挿入するとともに、盤の取付ス
タッド用穴に取付スタッドを挿入した後、取付スタッド
にナットを締め付けることにより盤に取り付けられるも
のにおいて、盤への取付時における胴部の下部に設けら
れ、胴部を胴部挿入穴に挿入したときに、一端部が胴部
の外方へ突出して盤の裏面に当接することにより、盤に
対して胴部の方が重いことによる全体の動きを止め胴部
の盤からの脱落を防止するとともに、胴部の胴部挿入穴
への挿入中には、一端部が胴部側に変位して胴部挿入穴
を通過するようになっている脱落防止部材を備えたもの
である。
【０００９】請求項２の発明に係る計器は、脱落防止部
材を胴部の背部から抜取可能にしたものである。
材を胴部の背部から抜取可能にしたものである。
【００１０】請求項３の発明に係る計器は、胴部を胴部
挿入穴に挿入したときに、一端部が胴部の外方へ突出す
るように回動して盤の裏面に当接することにより胴部の
盤からの脱落を防止するとともに、胴部の胴部挿入穴へ
の挿入中には、一端部が胴部側に回動して胴部挿入穴を
通過するようになっている脱落防止部材を、胴部の外周
部に支点を軸に回動自在に設けたものである。
挿入穴に挿入したときに、一端部が胴部の外方へ突出す
るように回動して盤の裏面に当接することにより胴部の
盤からの脱落を防止するとともに、胴部の胴部挿入穴へ
の挿入中には、一端部が胴部側に回動して胴部挿入穴を
通過するようになっている脱落防止部材を、胴部の外周
部に支点を軸に回動自在に設けたものである。
【００１１】
【作用】この発明においては、作業員が盤の表面側から
胴部挿入穴に胴部を挿入すると、脱落防止部材の一端部
が盤の裏面に当接して胴部の脱落を防止するので、その
状態で作業員は盤の裏面側へ回り、計器の固定作業を行
う。
胴部挿入穴に胴部を挿入すると、脱落防止部材の一端部
が盤の裏面に当接して胴部の脱落を防止するので、その
状態で作業員は盤の裏面側へ回り、計器の固定作業を行
う。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。実施例１．図１は請求項１及び請求項２の発明の一
実施例による計器を示す側面図であり、図１９ないし図
２３と同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明
を省略する。
る。実施例１．図１は請求項１及び請求項２の発明の一
実施例による計器を示す側面図であり、図１９ないし図
２３と同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明
を省略する。
【００１３】図において、１１は盤８への取付時におけ
る胴部２の下部に設けられた溝２ａに圧入されている脱
落防止部材としてのラッチレバーであり、このラッチレ
バー１１は、例えばプラスチック材等の可撓性材料から
なっている。また、ラッチレバー１１の一端部は、胴部
２の外方へ反って突出している。さらに、溝２ａは、胴
部２の背面側端部から連続して設けられている。
る胴部２の下部に設けられた溝２ａに圧入されている脱
落防止部材としてのラッチレバーであり、このラッチレ
バー１１は、例えばプラスチック材等の可撓性材料から
なっている。また、ラッチレバー１１の一端部は、胴部
２の外方へ反って突出している。さらに、溝２ａは、胴
部２の背面側端部から連続して設けられている。
【００１４】図２は図１のラッチレバー１１を取り除い
た状態を示す胴部２の要部断面図、図３は図２の底面
図、図４は図１のラッチレバー１１の側面図、図５は図
４の底面図である。図２及び図３のように、溝２ａに
は、幅広部２ｂが設けられている。また、図４及び図５
のように、ラッチレバー１１には、幅広部２ｂに圧入さ
れるばね部１１ａが設けられている。
た状態を示す胴部２の要部断面図、図３は図２の底面
図、図４は図１のラッチレバー１１の側面図、図５は図
４の底面図である。図２及び図３のように、溝２ａに
は、幅広部２ｂが設けられている。また、図４及び図５
のように、ラッチレバー１１には、幅広部２ｂに圧入さ
れるばね部１１ａが設けられている。
【００１５】次に、計器を盤に取り付ける方法について
説明する。まず、ラッチレバー１１を胴部２の溝２ａに
圧入しておく。そして、盤８の表面９側から胴部２を胴
部挿入穴５に挿入するとともに、各取付スタッド３，４
を各取付スタッド用穴６，７に挿入する。このとき、ラ
ッチレバー１１の一端部は、図６に示すように、胴部挿
入穴５の周縁部に当たり胴部２側へ弾性変形して溝２ａ
内に収容される。
説明する。まず、ラッチレバー１１を胴部２の溝２ａに
圧入しておく。そして、盤８の表面９側から胴部２を胴
部挿入穴５に挿入するとともに、各取付スタッド３，４
を各取付スタッド用穴６，７に挿入する。このとき、ラ
ッチレバー１１の一端部は、図６に示すように、胴部挿
入穴５の周縁部に当たり胴部２側へ弾性変形して溝２ａ
内に収容される。
【００１６】このように胴部挿入穴５を通過すると、図
７に示すように、ラッチレバー１１の一端部は、弾性力
により復元し、胴部２の外方へ突出する。この状態で作
業員が計器から手を離すと、従来と同様、計器は上部取
付スタッド３と上部取付スタッド用穴６とが接触してい
る点を中心に図７の時計方向へ動こうとする。しかし、
この実施例１の計器では、図８に示すように、ラッチレ
バー１１の一端部が盤８の裏面１０に当接するため、計
器の動きは止められ、下部取付スタッド４が下部取付ス
タッド用穴６から抜けたり、胴部２が胴部挿入穴５から
脱落するのが防止される。従って、作業員は、そのまま
計器から手を離し、盤８の裏面１０側に回ってナット
（図示せず）を各取付スタッド３，４に取り付け、計器
を盤８に固定すればよく、取付作業は１人で行えること
になる。
７に示すように、ラッチレバー１１の一端部は、弾性力
により復元し、胴部２の外方へ突出する。この状態で作
業員が計器から手を離すと、従来と同様、計器は上部取
付スタッド３と上部取付スタッド用穴６とが接触してい
る点を中心に図７の時計方向へ動こうとする。しかし、
この実施例１の計器では、図８に示すように、ラッチレ
バー１１の一端部が盤８の裏面１０に当接するため、計
器の動きは止められ、下部取付スタッド４が下部取付ス
タッド用穴６から抜けたり、胴部２が胴部挿入穴５から
脱落するのが防止される。従って、作業員は、そのまま
計器から手を離し、盤８の裏面１０側に回ってナット
（図示せず）を各取付スタッド３，４に取り付け、計器
を盤８に固定すればよく、取付作業は１人で行えること
になる。
【００１７】ここで、図９は図１のラッチレバー１１を
溝２ａに圧入するときの様子を示す胴部の要部断面図、
図１０は図９の底面図である。図のように、ラッチレバ
ー１１は、計器の胴部２の背面側から溝２ａ内に押し込
まれる。このとき、ラッチレバー１１のばね部１１ａが
溝２ａの幅広部２ｂに入り込むように矢印の方向へ押し
込む。つまり、ラッチレバー１１は、ばね部１１ａの弾
性力により溝２ａ内に装着されるので、ある程度の力を
加えれば、ラッチレバー１１を溝２ａから取り外すこと
もできる。
溝２ａに圧入するときの様子を示す胴部の要部断面図、
図１０は図９の底面図である。図のように、ラッチレバ
ー１１は、計器の胴部２の背面側から溝２ａ内に押し込
まれる。このとき、ラッチレバー１１のばね部１１ａが
溝２ａの幅広部２ｂに入り込むように矢印の方向へ押し
込む。つまり、ラッチレバー１１は、ばね部１１ａの弾
性力により溝２ａ内に装着されるので、ある程度の力を
加えれば、ラッチレバー１１を溝２ａから取り外すこと
もできる。
【００１８】図８の状態から、ある程度の力で計器を盤
８から表面９側へ引っ張ると、ラッチレバー１１が装着
時と逆の動きで溝２ａから抜け、計器が盤８から引き出
される。つまり、ラッチレバー１１の溝２ａへの圧入力
は、通常の力では計器が盤８から抜けることがなく、し
かもある程度の力で引っ張れば計器を盤８から取り外せ
るように設定されている。
８から表面９側へ引っ張ると、ラッチレバー１１が装着
時と逆の動きで溝２ａから抜け、計器が盤８から引き出
される。つまり、ラッチレバー１１の溝２ａへの圧入力
は、通常の力では計器が盤８から抜けることがなく、し
かもある程度の力で引っ張れば計器を盤８から取り外せ
るように設定されている。
【００１９】また、図９及び図１０に示すように、ラッ
チレバー１１にドライバ等（図示せず）を引っ掛けるた
めの凹部１１ｂを設けることにより、この凹部１１ｂを
ドライバ等で押して、ラッチレバー１１を胴部２の背部
から先に取り外すこともできる。
チレバー１１にドライバ等（図示せず）を引っ掛けるた
めの凹部１１ｂを設けることにより、この凹部１１ｂを
ドライバ等で押して、ラッチレバー１１を胴部２の背部
から先に取り外すこともできる。
【００２０】実施例２．次に、図１１は請求項３の発明
の一実施例による計器を示す側面図である。図におい
て、２１は胴部２の溝２ａ内に回動自在に取り付けられ
ている脱落防止部材としてのラッチレバーである。ここ
で、図１２は図１１のラッチレバー２１を取り除いた状
態を示す胴部２の要部断面図、図１３は図１２の底面
図、図１４は図１１のラッチレバー２１の側面図、図１
５は図１４の底面図である。
の一実施例による計器を示す側面図である。図におい
て、２１は胴部２の溝２ａ内に回動自在に取り付けられ
ている脱落防止部材としてのラッチレバーである。ここ
で、図１２は図１１のラッチレバー２１を取り除いた状
態を示す胴部２の要部断面図、図１３は図１２の底面
図、図１４は図１１のラッチレバー２１の側面図、図１
５は図１４の底面図である。
【００２１】図１２及び図１３に示すように、溝２ａ内
には、ラッチレバー２１を回動自在に保持するためのカ
ギ部２２が設けられている。このカギ部２２は、カギ腕
２２ａを有しており、これによりカギ穴２２ｂが形成さ
れている。また、ラッチレバー２１は、図１４及び図１
５に示すように、長腕２１ａ，長腕２１ａに対して鈍角
をなす短腕２１ｂ及び支点２１ｃを有しており、支点２
１ｃがカギ穴２２ｂに保持されるようになっている。
には、ラッチレバー２１を回動自在に保持するためのカ
ギ部２２が設けられている。このカギ部２２は、カギ腕
２２ａを有しており、これによりカギ穴２２ｂが形成さ
れている。また、ラッチレバー２１は、図１４及び図１
５に示すように、長腕２１ａ，長腕２１ａに対して鈍角
をなす短腕２１ｂ及び支点２１ｃを有しており、支点２
１ｃがカギ穴２２ｂに保持されるようになっている。
【００２２】このような計器では、長腕２１ａの方が短
腕２１ｂよりも重いため、通常は図１１のように、表面
部１側に位置する長腕２１ａが胴部２の外方へ突出した
状態になっている。なお、２本の腕を同じ長さにして表
面部１側の腕を重くしても、また２本の腕を同じ長さに
して表面部１側の腕の重心から支点までの距離を他方の
腕の重心から支点までの距離よりも長くしてもよい。
腕２１ｂよりも重いため、通常は図１１のように、表面
部１側に位置する長腕２１ａが胴部２の外方へ突出した
状態になっている。なお、２本の腕を同じ長さにして表
面部１側の腕を重くしても、また２本の腕を同じ長さに
して表面部１側の腕の重心から支点までの距離を他方の
腕の重心から支点までの距離よりも長くしてもよい。
【００２３】次に、計器を盤に取り付ける方法について
説明する。まず、カギ腕２２ａを弾性変形させてカギ穴
２２ｂに支点２１ｃを押し込むことにより、ラッチレバ
ー２１を胴部２に装着しておく。そして、図１６に示す
ように、盤８の表面９側から胴部２を胴部挿入穴５に挿
入するとともに、各取付スタッド３，４を各取付スタッ
ド用穴６，７に挿入する。ラッチレバー２１が胴部挿入
穴５を通過する際、ラッチレバー２１の一端部、即ち長
腕２１ａは、図１７に示すように、胴部挿入穴５の周縁
部に当たり支点２１ｃを軸に胴部２側へ回動して溝２ａ
内に収容される。
説明する。まず、カギ腕２２ａを弾性変形させてカギ穴
２２ｂに支点２１ｃを押し込むことにより、ラッチレバ
ー２１を胴部２に装着しておく。そして、図１６に示す
ように、盤８の表面９側から胴部２を胴部挿入穴５に挿
入するとともに、各取付スタッド３，４を各取付スタッ
ド用穴６，７に挿入する。ラッチレバー２１が胴部挿入
穴５を通過する際、ラッチレバー２１の一端部、即ち長
腕２１ａは、図１７に示すように、胴部挿入穴５の周縁
部に当たり支点２１ｃを軸に胴部２側へ回動して溝２ａ
内に収容される。
【００２４】このようにしてラッチレバー２１が胴部挿
入穴５を通過すると、図１８に示すように、ラッチレバ
ー２１は重力により回動し、長腕２１ａが胴部２の外方
へ再び突出する。この状態で作業員が計器から手を離す
と、従来と同様、計器は上部取付スタッド３と上部取付
スタッド用穴６とが接触している点を中心に図１８の時
計方向へ動こうとする。しかし、この実施例２の計器で
は、長腕２１ａの先端部が盤８の裏面１０に当接するた
め、計器の動きは止められ、下部取付スタッド４が下部
取付スタッド用穴６から抜けたり、胴部２が胴部挿入穴
５から脱落するのが防止される。従って、上記実施例１
と同様、取付作業は１人の作業員により行えることにな
る。
入穴５を通過すると、図１８に示すように、ラッチレバ
ー２１は重力により回動し、長腕２１ａが胴部２の外方
へ再び突出する。この状態で作業員が計器から手を離す
と、従来と同様、計器は上部取付スタッド３と上部取付
スタッド用穴６とが接触している点を中心に図１８の時
計方向へ動こうとする。しかし、この実施例２の計器で
は、長腕２１ａの先端部が盤８の裏面１０に当接するた
め、計器の動きは止められ、下部取付スタッド４が下部
取付スタッド用穴６から抜けたり、胴部２が胴部挿入穴
５から脱落するのが防止される。従って、上記実施例１
と同様、取付作業は１人の作業員により行えることにな
る。
【００２５】また、上記実施例１では胴部２を胴部挿入
穴５に挿入する際、ラッチレバー１１を弾性変形させる
ため、大きな力が必要であるとともに、ラッチレバー１
１が折れる危険があり、またラッチレバー１１の腕を十
分に長くすることができなかったが、この実施例２で
は、ラッチレバー２１を弾性変形させないため、胴部２
を胴部挿入穴５にスムーズに挿入できるとともに、ラッ
チレバー２１が折れる危険が小さく、ラッチレバー２１
を十分に長くすることもできる。
穴５に挿入する際、ラッチレバー１１を弾性変形させる
ため、大きな力が必要であるとともに、ラッチレバー１
１が折れる危険があり、またラッチレバー１１の腕を十
分に長くすることができなかったが、この実施例２で
は、ラッチレバー２１を弾性変形させないため、胴部２
を胴部挿入穴５にスムーズに挿入できるとともに、ラッ
チレバー２１が折れる危険が小さく、ラッチレバー２１
を十分に長くすることもできる。
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
計器は、胴部を胴部挿入穴に挿入したときに、一端部が
胴部の外方へ突出して盤の裏面に当接することにより胴
部の盤からの脱落を防止するとともに、胴部の胴部挿入
穴への挿入中には、一端部が胴部側に変位して胴部挿入
穴を通過するようになっている脱落防止部材を、取付ス
タッドとは別に胴部の下部に設けたので、盤への取付時
であって取付スタッドにナットを締め付ける前に盤から
の落下を防止することができ、１人の作業員で取付作業
を行うことができるという効果を奏する。
計器は、胴部を胴部挿入穴に挿入したときに、一端部が
胴部の外方へ突出して盤の裏面に当接することにより胴
部の盤からの脱落を防止するとともに、胴部の胴部挿入
穴への挿入中には、一端部が胴部側に変位して胴部挿入
穴を通過するようになっている脱落防止部材を、取付ス
タッドとは別に胴部の下部に設けたので、盤への取付時
であって取付スタッドにナットを締め付ける前に盤から
の落下を防止することができ、１人の作業員で取付作業
を行うことができるという効果を奏する。
【００２８】また、請求項２の発明の計器は、脱落防止
部材を胴部の背部から抜取可能にしたので、上記請求項
１の発明と同様の効果に加えて、盤からの取り外し作業
も容易に行うことができるという効果を奏する。
部材を胴部の背部から抜取可能にしたので、上記請求項
１の発明と同様の効果に加えて、盤からの取り外し作業
も容易に行うことができるという効果を奏する。
【００２９】請求項３の発明に係る計器は、胴部を胴部
挿入穴に挿入したときに、一端部が胴部の外方へ突出す
るように回動して盤の裏面に当接することにより胴部の
盤からの脱落を防止するとともに、胴部の胴部挿入穴へ
の挿入中には、一端部が胴部側に回動して胴部挿入穴を
通過するようになっている脱落防止部材を、胴部の外周
部に支点を軸に回動自在に設けたので、上記請求項１の
発明と同様の効果に加えて、胴部を胴部挿入穴にスムー
ズに挿入することができるとともに、脱落防止部材が折
れるのを防止することができ、かつ脱落防止部材の一端
部を十分に長くして、胴部の脱落をより確実に防止する
ことができるなどの効果を奏する。
挿入穴に挿入したときに、一端部が胴部の外方へ突出す
るように回動して盤の裏面に当接することにより胴部の
盤からの脱落を防止するとともに、胴部の胴部挿入穴へ
の挿入中には、一端部が胴部側に回動して胴部挿入穴を
通過するようになっている脱落防止部材を、胴部の外周
部に支点を軸に回動自在に設けたので、上記請求項１の
発明と同様の効果に加えて、胴部を胴部挿入穴にスムー
ズに挿入することができるとともに、脱落防止部材が折
れるのを防止することができ、かつ脱落防止部材の一端
部を十分に長くして、胴部の脱落をより確実に防止する
ことができるなどの効果を奏する。
【図１】請求項１及び請求項２の発明の一実施例による
計器を示す側面図である。
計器を示す側面図である。
【図２】図１のラッチレバーを取り除いた状態を示す胴
部の要部断面図である。
部の要部断面図である。
【図３】図２の底面図である。
【図４】図１のラッチレバーの側面図である。
【図５】図４の底面図である。
【図６】図１の胴部を盤の胴部挿入穴に挿入する途中の
状態を示す側面図である。
状態を示す側面図である。
【図７】図６の胴部を胴部挿入穴に完全に挿入した状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図８】図７の計器から作業員が手を離した状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図９】図１のラッチレバーを溝に圧入するときの様子
を示す胴部の要部断面図である。
を示す胴部の要部断面図である。
【図１０】図９の底面図である。
【図１１】請求項３の発明の一実施例による計器を示す
側面図である。
側面図である。
【図１２】図１１のラッチレバーを取り除いた状態を示
す胴部の要部断面図である。
す胴部の要部断面図である。
【図１３】図１２の底面図である。
【図１４】図１１のラッチレバーの側面図である。
【図１５】図１４の底面図である。
【図１６】図１１の胴部を盤の胴部挿入穴に挿入する途
中の状態を示す側面図である。
中の状態を示す側面図である。
【図１７】図１６の状態から胴部をさらに挿入した状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１８】図１７の状態から胴部を完全に挿入した状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１９】従来の計器の一例を示す側面図である。
【図２０】図１９の背面図である。
【図２１】図１９の計器が取り付けられる盤のパネルの
一部を示す正面図である。
一部を示す正面図である。
【図２２】図１９の胴部を盤の胴部挿入穴に完全に挿入
した状態を示す側面図である。
した状態を示す側面図である。
【図２３】図２２の計器から作業員が手を離した状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
２ 胴部 ５ 胴部挿入穴 ８ 盤 １１ ラッチレバー（脱落防止部材） ２１ ラッチレバー（脱落防止部材） ２１ａ 長腕（一端部） ２１ｃ 支点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02B 1/044 H05K 7/14
Claims (3)
- 【請求項１】 表面部と、この表面部の背部に設けられ
た胴部と、上記表面部の背部に設けられた取付スタッド
とを備え、盤の胴部挿入穴に上記胴部を挿入するととも
に、上記盤の取付スタッド用穴に上記取付スタッドを挿
入した後、上記取付スタッドにナットを締め付けること
により上記盤に取り付けられる計器において、上記盤への取付時における 上記胴部の下部に設けられ、
上記胴部を上記胴部挿入穴に挿入したときに、一端部が
上記胴部の外方へ突出して上記盤の裏面に当接すること
により、上記盤に対して上記胴部の方が重いことによる
全体の動きを止め上記胴部の上記盤からの脱落を防止す
るとともに、上記胴部の上記胴部挿入穴への挿入中に
は、上記一端部が上記胴部側に変位して上記胴部挿入穴
を通過するようになっている脱落防止部材を備えている
ことを特徴とする計器。 - 【請求項２】 脱落防止部材は、胴部の背部から抜取可
能になっていることを特徴とする請求項１記載の計器。 - 【請求項３】 脱落防止部材は、胴部の外周部に支点を
軸に回動自在に設けられており、上記胴部を胴部挿入穴
に挿入したときに、一端部が上記胴部の外方へ突出する
ように回動するとともに、上記胴部の上記胴部挿入穴へ
の挿入中には、上記一端部が上記胴部側に回動して上記
胴部挿入穴を通過するようになっていることを特徴とす
る請求項１記載の計器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16131993A JP3169292B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 計 器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16131993A JP3169292B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 計 器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0723508A JPH0723508A (ja) | 1995-01-24 |
| JP3169292B2 true JP3169292B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=15732839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16131993A Expired - Lifetime JP3169292B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 計 器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169292B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011109576A1 (de) * | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Pilz Gmbh & Co. Kg | Bedienterminal |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16131993A patent/JP3169292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723508A (ja) | 1995-01-24 |
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Legal Events
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