JP3169285B2 - 脱酸素剤 - Google Patents
脱酸素剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な脱酸素剤に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の環境湿度依存性脱酸素剤は、鉄粉
などの金属粉とハロゲン化金属などの電解質とを混合し
たもの、あるいは更にこれに活性炭が加えたものであっ
た。しかしこれらの脱酸素剤は、使用する電解質の潮解
性が高いため作業性が非常に悪いという欠点のほかに、
高価な設備が必要となる欠点を有していた。また通常使
用する環境湿度依存性脱酸素剤の包装袋では、鉄錆が包
装袋の表面に滲み出て食品等を汚染し、商品価値を下げ
るという重大な欠点があった。電解質の潮解性を改善し
た環境湿度依存性脱酸素剤用電解質含有体を使用し、鉄
錆の滲み出しを改善したものは従来知られていない。
などの金属粉とハロゲン化金属などの電解質とを混合し
たもの、あるいは更にこれに活性炭が加えたものであっ
た。しかしこれらの脱酸素剤は、使用する電解質の潮解
性が高いため作業性が非常に悪いという欠点のほかに、
高価な設備が必要となる欠点を有していた。また通常使
用する環境湿度依存性脱酸素剤の包装袋では、鉄錆が包
装袋の表面に滲み出て食品等を汚染し、商品価値を下げ
るという重大な欠点があった。電解質の潮解性を改善し
た環境湿度依存性脱酸素剤用電解質含有体を使用し、鉄
錆の滲み出しを改善したものは従来知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】環境湿度依存性脱酸素
剤において使用する電解質、特に塩化ナトリウムや塩化
カルシウム及び塩化マグネシウムといったハロゲン化金
属は潮解性があるため、鉄粉との混合及び包装袋への充
填時にブロッキングを起こし、充填時の計量、包装作業
等に支障を起こす大きな欠点のほか、脱酸素剤製造時に
既にハロゲン化金属の潮解性によって導かれた水分によ
り、鉄粉の表面の酸化劣化が起こるという欠点を有して
いた。一方、電解質と鉄粉との混合物を包装袋に充填し
た脱酸素剤は、水分活性の高い食品に使用した場合、食
品の保存期間中に食品からの脱酸素剤内部への水分の移
行により、脱酸素剤成分が湿潤化あるいはペースト化し
てしまい、脱酸素能力の低下、更には袋の表面に鉄錆が
滲み出て製品に移行し製品価値を著しく損ずる欠点があ
った。また、金属粉の脱酸素反応時に特異的な異臭が発
生し、食品保存用にこの脱酸素剤を用いた場合には、そ
の異臭が食品に移行し食品の風味をたいへん損なうなど
の欠点を有していた。本発明は、電解質の潮解性の防止
と鉄錆の滲み出し防止を兼ねそなえた新規な脱酸素剤、
及び、さらに脱酸素反応時に発生する臭いの防止を兼ね
そなえた新規な脱酸素剤に関するものである。
剤において使用する電解質、特に塩化ナトリウムや塩化
カルシウム及び塩化マグネシウムといったハロゲン化金
属は潮解性があるため、鉄粉との混合及び包装袋への充
填時にブロッキングを起こし、充填時の計量、包装作業
等に支障を起こす大きな欠点のほか、脱酸素剤製造時に
既にハロゲン化金属の潮解性によって導かれた水分によ
り、鉄粉の表面の酸化劣化が起こるという欠点を有して
いた。一方、電解質と鉄粉との混合物を包装袋に充填し
た脱酸素剤は、水分活性の高い食品に使用した場合、食
品の保存期間中に食品からの脱酸素剤内部への水分の移
行により、脱酸素剤成分が湿潤化あるいはペースト化し
てしまい、脱酸素能力の低下、更には袋の表面に鉄錆が
滲み出て製品に移行し製品価値を著しく損ずる欠点があ
った。また、金属粉の脱酸素反応時に特異的な異臭が発
生し、食品保存用にこの脱酸素剤を用いた場合には、そ
の異臭が食品に移行し食品の風味をたいへん損なうなど
の欠点を有していた。本発明は、電解質の潮解性の防止
と鉄錆の滲み出し防止を兼ねそなえた新規な脱酸素剤、
及び、さらに脱酸素反応時に発生する臭いの防止を兼ね
そなえた新規な脱酸素剤に関するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解決したもので、（ａ）鉄粉、（ｂ）電解質、及び
（ｃ）珪酸カルシウムよりなる脱酸素剤、及び（ａ）鉄
粉、（ｂ）電解質（ｃ）珪酸カルシウム、及び（ｄ）活
性炭よりなる脱酸素剤に関する。
解決したもので、（ａ）鉄粉、（ｂ）電解質、及び
（ｃ）珪酸カルシウムよりなる脱酸素剤、及び（ａ）鉄
粉、（ｂ）電解質（ｃ）珪酸カルシウム、及び（ｄ）活
性炭よりなる脱酸素剤に関する。
【０００５】本発明で使用する鉄粉としては電解鉄粉、
還元鉄粉、噴霧鉄粉、搗砕粉等特に限定されないが電解
鉄粉、噴霧鉄粉、還元鉄粉が好ましい。その粒径は１０
６μｍ以下のものが３０重量％以上、好ましくは５０重
量％以上、更に好ましくは６０重量％以上程度のものが
よい。
還元鉄粉、噴霧鉄粉、搗砕粉等特に限定されないが電解
鉄粉、噴霧鉄粉、還元鉄粉が好ましい。その粒径は１０
６μｍ以下のものが３０重量％以上、好ましくは５０重
量％以上、更に好ましくは６０重量％以上程度のものが
よい。
【０００６】電解質としては、鉄粉の酸化を触媒する水
溶性ものであれば特に制限はないが例えば塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム
等のハロゲン化金属が好ましく、特に塩化カルシウムが
好ましい。
溶性ものであれば特に制限はないが例えば塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム
等のハロゲン化金属が好ましく、特に塩化カルシウムが
好ましい。
【０００７】珪酸カルシウムは特に制限されないが、粒
径は６０μｍ未満のものが５０重量％以上、好ましくは
８０重量％以上、さらに好ましくは９８重量％以上のも
のがよい。また、その形状は花弁状のものがよい。この
花弁状の形状を構成してなる珪酸カルシウムは、例えば
特公昭６０−２９６４３号公報に示される珪酸カルシウ
ムがあげられ、商品名フローライト（徳山曹達製）とし
て市販されている。この特公昭６０−２９６４３号公報
に示される珪酸カルシウムは、一般式２ＣａＯ・３Ｓｉ
Ｏ2 ・ｎＳｉＯ2 ・ｍＨ2 Ｏ（但しｎ、ｍは正の数で、
ｎは０．１−１０）で示されるもので、２ＣａＯ・３Ｓ
ｉＯ2 ・２Ｈ2 Ｏで示されるジヤイロライト型珪酸カル
シウムの生成時にｎＳｉＯ2 ・ｍＨ2 Ｏで示される無定
形２酸化珪素を含有してなるものである。
径は６０μｍ未満のものが５０重量％以上、好ましくは
８０重量％以上、さらに好ましくは９８重量％以上のも
のがよい。また、その形状は花弁状のものがよい。この
花弁状の形状を構成してなる珪酸カルシウムは、例えば
特公昭６０−２９６４３号公報に示される珪酸カルシウ
ムがあげられ、商品名フローライト（徳山曹達製）とし
て市販されている。この特公昭６０−２９６４３号公報
に示される珪酸カルシウムは、一般式２ＣａＯ・３Ｓｉ
Ｏ2 ・ｎＳｉＯ2 ・ｍＨ2 Ｏ（但しｎ、ｍは正の数で、
ｎは０．１−１０）で示されるもので、２ＣａＯ・３Ｓ
ｉＯ2 ・２Ｈ2 Ｏで示されるジヤイロライト型珪酸カル
シウムの生成時にｎＳｉＯ2 ・ｍＨ2 Ｏで示される無定
形２酸化珪素を含有してなるものである。
【０００８】本発明においては、（ａ）鉄粉、（ｂ）電
解質、及び（ｃ）珪酸カルシウムを単に混合するだけで
もよいが、電解質を珪酸カルシウムに含浸させた電解質
含有珪酸カルシウムを鉄粉と混合したほうが電解質の潮
解性の改善、及び均一混合という点で好ましい。この電
解質含有珪酸カルシウムは顆粒状のものでも粉末状のも
のでも使用できるが、粉末状のものが好ましい。その粒
径は２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましく
は０．５ｍｍ以下程度がよい。
解質、及び（ｃ）珪酸カルシウムを単に混合するだけで
もよいが、電解質を珪酸カルシウムに含浸させた電解質
含有珪酸カルシウムを鉄粉と混合したほうが電解質の潮
解性の改善、及び均一混合という点で好ましい。この電
解質含有珪酸カルシウムは顆粒状のものでも粉末状のも
のでも使用できるが、粉末状のものが好ましい。その粒
径は２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましく
は０．５ｍｍ以下程度がよい。
【０００９】電解質含有珪酸カルシウムは、所定量の電
解質の溶液に珪酸カルシウムを加えて混合し、ペースト
状にしたものを６０℃以上、好ましくは８０℃以上、さ
らに好ましくは１００℃以上で乾燥することにより得ら
れる。電解質含有珪酸カルシウム中の電解質の量は、充
填作業性（粉舞い）及び吸湿性によるペースト化あるい
はブロッキングの傾向から５−９０重量％、好ましくは
２０−８５重量％、更に好ましくは３０−８０重量％の
範囲である。所定量の電解質の溶液とは、珪酸カルシウ
ムと電解質が均一に混合される条件であれば電解質の濃
度及び水溶液の量には特に制限はない。またこれは水溶
液であればなんら問題はなく、乾燥を早めるためにアル
コール等の親水性溶剤と水の混合溶媒の溶液として添加
してもよい。
解質の溶液に珪酸カルシウムを加えて混合し、ペースト
状にしたものを６０℃以上、好ましくは８０℃以上、さ
らに好ましくは１００℃以上で乾燥することにより得ら
れる。電解質含有珪酸カルシウム中の電解質の量は、充
填作業性（粉舞い）及び吸湿性によるペースト化あるい
はブロッキングの傾向から５−９０重量％、好ましくは
２０−８５重量％、更に好ましくは３０−８０重量％の
範囲である。所定量の電解質の溶液とは、珪酸カルシウ
ムと電解質が均一に混合される条件であれば電解質の濃
度及び水溶液の量には特に制限はない。またこれは水溶
液であればなんら問題はなく、乾燥を早めるためにアル
コール等の親水性溶剤と水の混合溶媒の溶液として添加
してもよい。
【００１０】本発明の脱酸素剤には脱酸素反応時に発生
する臭いを防止するため、さらに活性炭を添加してもよ
い。活性炭は、無水のものでも含水のものでも使用で
き、取扱上粉体の飛散を防ぐためには含水のものが好ま
しい。また顆粒状のものでも粉末状のものでも使用でき
るが、粉末状のものが好ましい。粉末状のものを使用す
る場合、その粒径は０．２ｍｍ以下、好ましくは０．１
５ｍｍ以下のものがよい。また、含水活性炭を使用する
場合、その含水量は１０−７０重量％、好ましくは２０
−６５重量％、更に好ましくは３０−６０重量％の範囲
である。
する臭いを防止するため、さらに活性炭を添加してもよ
い。活性炭は、無水のものでも含水のものでも使用で
き、取扱上粉体の飛散を防ぐためには含水のものが好ま
しい。また顆粒状のものでも粉末状のものでも使用でき
るが、粉末状のものが好ましい。粉末状のものを使用す
る場合、その粒径は０．２ｍｍ以下、好ましくは０．１
５ｍｍ以下のものがよい。また、含水活性炭を使用する
場合、その含水量は１０−７０重量％、好ましくは２０
−６５重量％、更に好ましくは３０−６０重量％の範囲
である。
【００１１】本発明において、鉄粉、電解質、及び珪酸
カルシウムの使用割合は鉄粉１００重量部に対し電解質
０．０１−１０重量部、好ましくは０．０５−５重量
部、さらに好ましくは０．１−４重量部、珪酸カルシウ
ム０．０１−１０重量部、好ましくは０．０５−５重量
部、さらに好ましくは０．１−４重量部程度である。ま
た、電解質含有珪酸カルシウムを使用する場合、鉄粉１
００重量部に対し電解質含有珪酸カルシウムは０．０１
−１０重量部、好ましくは０．０５−５重量部、さらに
好ましくは０．１−４重量部添加する。活性炭を使用す
る場合、その使用割合は鉄粉１００重量部に対し０．０
１−２重量部、好ましくは０．０５−１．５重量部、さ
らに好ましくは０．１−１重量部程度が適当である。
カルシウムの使用割合は鉄粉１００重量部に対し電解質
０．０１−１０重量部、好ましくは０．０５−５重量
部、さらに好ましくは０．１−４重量部、珪酸カルシウ
ム０．０１−１０重量部、好ましくは０．０５−５重量
部、さらに好ましくは０．１−４重量部程度である。ま
た、電解質含有珪酸カルシウムを使用する場合、鉄粉１
００重量部に対し電解質含有珪酸カルシウムは０．０１
−１０重量部、好ましくは０．０５−５重量部、さらに
好ましくは０．１−４重量部添加する。活性炭を使用す
る場合、その使用割合は鉄粉１００重量部に対し０．０
１−２重量部、好ましくは０．０５−１．５重量部、さ
らに好ましくは０．１−１重量部程度が適当である。
【００１２】混合方法としては、Ｖ型混合機やダブルコ
ーンミキサー等の混合機を用いて混合すればよい。混合
物を粉末自動充填機を使い、通常の脱酸素剤用の包装袋
に充填すれば、本発明の脱酸素剤ができる。
ーンミキサー等の混合機を用いて混合すればよい。混合
物を粉末自動充填機を使い、通常の脱酸素剤用の包装袋
に充填すれば、本発明の脱酸素剤ができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を具体的に説明
する。 実施例１ 粒径６０μｍ未満のものが９８重量％以上の珪酸カルシ
ウム粉末（徳山曹達製フローライトＲ）１ｇに１０％塩
化カルシウム水溶液２０ｍｌを添加し、よく混合後、１
８０℃で乾燥した後に粉砕、篩過し粒径０．３５ｍｍ以
下の電解質含有珪酸カルシウムの粉体を得た。これを粒
径１０６μｍ以下のものが６０重量％以上の鉄粉１００
ｇとよく混合し、この３ｇを片面が不織布、片面が酸素
不透過性フィルムよりなる包材に入れ、水３ｍｌを含浸
させた脱脂綿と共に、１０００ｍｌの密閉容器内に封
じ、２５℃下で容器内の酸素濃度を測定したところ、２
４ｈｒ後の酸素濃度は０％であった。また残りの混合物
をビーカーに入れ、大気中に放置し、混合物の外観を経
時的に観察したところ、２４ｈｒ後には表面が若干酸化
されて赤身を帯びていたが、吸湿によるペースト化やブ
ロッキング化は見られず、流動性に変化は全く見られな
かった。
する。 実施例１ 粒径６０μｍ未満のものが９８重量％以上の珪酸カルシ
ウム粉末（徳山曹達製フローライトＲ）１ｇに１０％塩
化カルシウム水溶液２０ｍｌを添加し、よく混合後、１
８０℃で乾燥した後に粉砕、篩過し粒径０．３５ｍｍ以
下の電解質含有珪酸カルシウムの粉体を得た。これを粒
径１０６μｍ以下のものが６０重量％以上の鉄粉１００
ｇとよく混合し、この３ｇを片面が不織布、片面が酸素
不透過性フィルムよりなる包材に入れ、水３ｍｌを含浸
させた脱脂綿と共に、１０００ｍｌの密閉容器内に封
じ、２５℃下で容器内の酸素濃度を測定したところ、２
４ｈｒ後の酸素濃度は０％であった。また残りの混合物
をビーカーに入れ、大気中に放置し、混合物の外観を経
時的に観察したところ、２４ｈｒ後には表面が若干酸化
されて赤身を帯びていたが、吸湿によるペースト化やブ
ロッキング化は見られず、流動性に変化は全く見られな
かった。
【００１４】実施例２ 粒径６０μｍ未満のものが９８重量％以上の珪酸カルシ
ウム粉末（試薬特級）１ｇに１０％塩化カルシウム水溶
液２０ｍｌを添加し、よく混合後、１８０℃で乾燥した
後に粉砕、篩過し粒径０．２５ｍｍ以下の電解質含有珪
酸カルシウムの粉体を得た。これを粒径１０６μｍ以下
のものが６０重量％以上の鉄粉１００ｇとよく混合し、
この３ｇを片面が不織布、片面が酸素不透過性フィルム
よりなる包材に入れ、水３ｍｌを含浸させた脱脂綿と共
に、１０００ｍｌの密閉容器内に封じ、２５℃下で容器
内の酸素濃度を経時的に測定したところ、２４ｈｒ後の
酸素濃度は０％であった。また残りの混合物をビーカー
に入れ、ＲＨ６０％、２５℃の恒温恒湿槽に放置し、混
合物の外観を経時的に観察したところ、２４ｈｒ後には
表面が若干酸化されて赤身を帯びていたが、流動性に変
化はなくペースト化も見られなかった。４８ｈｒ後には
表面に部分的にブロッキング化が見られ、全体に赤身を
帯びて酸化が進んだことが確認されたが、ペースト化は
見られなかった。
ウム粉末（試薬特級）１ｇに１０％塩化カルシウム水溶
液２０ｍｌを添加し、よく混合後、１８０℃で乾燥した
後に粉砕、篩過し粒径０．２５ｍｍ以下の電解質含有珪
酸カルシウムの粉体を得た。これを粒径１０６μｍ以下
のものが６０重量％以上の鉄粉１００ｇとよく混合し、
この３ｇを片面が不織布、片面が酸素不透過性フィルム
よりなる包材に入れ、水３ｍｌを含浸させた脱脂綿と共
に、１０００ｍｌの密閉容器内に封じ、２５℃下で容器
内の酸素濃度を経時的に測定したところ、２４ｈｒ後の
酸素濃度は０％であった。また残りの混合物をビーカー
に入れ、ＲＨ６０％、２５℃の恒温恒湿槽に放置し、混
合物の外観を経時的に観察したところ、２４ｈｒ後には
表面が若干酸化されて赤身を帯びていたが、流動性に変
化はなくペースト化も見られなかった。４８ｈｒ後には
表面に部分的にブロッキング化が見られ、全体に赤身を
帯びて酸化が進んだことが確認されたが、ペースト化は
見られなかった。
【００１５】実施例３ 塩化カルシウムと珪酸カルシウム粉末（徳山曹達製フロ
ーライトＲ）の割合が、表１のようになるように塩化カ
ルシウム溶液に粒径６０μｍ未満のものが９８重量％以
上の珪酸カルシウムを加えよく混合し、１８０℃で乾燥
後、粉末になるまで粉砕、篩過し粒径０．２５ｍｍ以下
の電解質担持珪酸カルシウム粉末を得た。これらを鉄粉
１００重量部に対し、塩化カルシウムが１重量部となる
ように粒径１０６μｍ以下のものが６０重量％以上の鉄
粉に添加混合し、充填機に於ける充填適性をみた。結果
は表１に示した。また、これらの混合物を片面が不織
布、片面が酸素不透過性のフィルムからなる包材（外寸
法５０×４５ｍｍ）に３ｇ封入し、脱酸素剤を得た。得
られた脱酸素剤を水３ｍｌを含浸させた脱脂綿と共に、
空気容量１０００ｍｌのガスバリヤー性ナイロンフィル
ムに密封して、２５℃下で２４時間後のフィルム内の酸
素濃度をそれぞれ測定したところ全て０％であった。
ーライトＲ）の割合が、表１のようになるように塩化カ
ルシウム溶液に粒径６０μｍ未満のものが９８重量％以
上の珪酸カルシウムを加えよく混合し、１８０℃で乾燥
後、粉末になるまで粉砕、篩過し粒径０．２５ｍｍ以下
の電解質担持珪酸カルシウム粉末を得た。これらを鉄粉
１００重量部に対し、塩化カルシウムが１重量部となる
ように粒径１０６μｍ以下のものが６０重量％以上の鉄
粉に添加混合し、充填機に於ける充填適性をみた。結果
は表１に示した。また、これらの混合物を片面が不織
布、片面が酸素不透過性のフィルムからなる包材（外寸
法５０×４５ｍｍ）に３ｇ封入し、脱酸素剤を得た。得
られた脱酸素剤を水３ｍｌを含浸させた脱脂綿と共に、
空気容量１０００ｍｌのガスバリヤー性ナイロンフィル
ムに密封して、２５℃下で２４時間後のフィルム内の酸
素濃度をそれぞれ測定したところ全て０％であった。
【表１】 表１ 珪酸カルシウム と塩化 塩カル担持珪酸 カルシウム の比率 カルシウム の量 ※ 充填適性 ２ ： １ ３重量部 粉舞いが多いが充填は可能 ２ ： ２ ２ 粉舞いはかなり少ない ２ ： ３ １．６７ 充填に適している ２ ： ４ １．５ 同 上 ２ ： ５ １．４ 同 上 ２ ： ６ １．３３ 若干吸湿が見られるが充填は可能 ※ 鉄粉１００重量部に対する塩化カルシウム担持珪酸カルシウムの量
【００１６】実施例４ 粒径１０６μｍ以下のものが６０重量％以上の還元鉄粉
１００ｇに対し、珪酸カルシウムと塩化カルシウムの比
率が２：３である粒径０．２５ｍｍ以下の塩化カルシウ
ム含有珪酸カルシウム粉末を１ｇ添加しよく混合し、片
面が不織布、片面が酸素不透過性のフィルムからなる包
材（外寸法５０×４５ｍｍ）に３ｇ封入し、脱酸素剤を
得た。得られた脱酸素剤を水３ｍｌを含浸させた脱脂綿
と共に、空気容量１０００ｍｌのガスバリヤー性ナイロ
ンフィルムに密封して、２５℃下でフィルム内の酸素濃
度の変化を測定した。結果を表２に示した。また、同じ
ものを用いて湿潤ガーゼの上に、不織布面がガーゼと接
触するように脱酸素剤を置き、不織布表面の錆の染みだ
しの状況を経時観察した結果を表３に示した。
１００ｇに対し、珪酸カルシウムと塩化カルシウムの比
率が２：３である粒径０．２５ｍｍ以下の塩化カルシウ
ム含有珪酸カルシウム粉末を１ｇ添加しよく混合し、片
面が不織布、片面が酸素不透過性のフィルムからなる包
材（外寸法５０×４５ｍｍ）に３ｇ封入し、脱酸素剤を
得た。得られた脱酸素剤を水３ｍｌを含浸させた脱脂綿
と共に、空気容量１０００ｍｌのガスバリヤー性ナイロ
ンフィルムに密封して、２５℃下でフィルム内の酸素濃
度の変化を測定した。結果を表２に示した。また、同じ
ものを用いて湿潤ガーゼの上に、不織布面がガーゼと接
触するように脱酸素剤を置き、不織布表面の錆の染みだ
しの状況を経時観察した結果を表３に示した。
【表２】 表２ 経過時間 １５ｈｒ ２０ｈｒ ２５ｈｒ 本発明 ５．５％ ０．７８％ ０％
【表３】 表３ 日 数 ３ 日 １０日 ２０日 本発明 ０／５ ０／５ ０／５ 注：錆の染みだし個数／サンプル数
【００１７】実施例５ 粒径１０６マイクロｍ以下のものが６０重量％以上の還
元鉄粉１００ｇに対し、珪酸カルシウムと塩化カルシウ
ムの比率が２：３である粒径０．２５ｍｍ以下の塩化カ
ルシウム含有珪酸カルシウム粉末を１ｇ添加した後に、
さらに粒径０．１５ｍｍ以下の活性炭を添加、混合し脱
酸素反応時に発生する異臭の有無と混合物に於ける活性
炭の分級度について試験した。その結果を表４に示し
た。
元鉄粉１００ｇに対し、珪酸カルシウムと塩化カルシウ
ムの比率が２：３である粒径０．２５ｍｍ以下の塩化カ
ルシウム含有珪酸カルシウム粉末を１ｇ添加した後に、
さらに粒径０．１５ｍｍ以下の活性炭を添加、混合し脱
酸素反応時に発生する異臭の有無と混合物に於ける活性
炭の分級度について試験した。その結果を表４に示し
た。
【表４】 表４ 活性炭の添加量（ｇ） 異臭の有無 活性炭の分級度 １．無水活性炭 ０ 反応臭有り − ０．１ 反応臭やや有り 分級少ない ０．２ 反応臭無し 同 上 ０．５ 同 上 同 上 ０．６ 同 上 同 上 １．０ 同 上 やや分級が多い ２．０ 同 上 分級ひどい ２．５０％含水活性炭 ２．０ 反応臭無し 分級少ない ３．０ 同 上 分級ひどい
【００１８】
【発明の効果】以上で製造された脱酸素剤を使えば、脱
酸素反応後の錆の滲み出しもなく、又活性炭を使用する
と反応時に発する臭気も抑制する。本発明の完成によ
り、食品等への錆の汚染もなく、種々の意義高い効果を
奏するものである。
酸素反応後の錆の滲み出しもなく、又活性炭を使用する
と反応時に発する臭気も抑制する。本発明の完成によ
り、食品等への錆の汚染もなく、種々の意義高い効果を
奏するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）鉄粉及び（ｂ）電解質の量が５〜９
０重量％である電解質含有珪酸カルシウムよりなる脱酸
素剤。 - 【請求項２】（ａ）鉄粉、（ｂ）電解質の量が５〜９０
重量％である電解質含有珪酸カルシウム及び（ｃ）活性
炭よりなる脱酸素剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32465292A JP3169285B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 脱酸素剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32465292A JP3169285B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 脱酸素剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142502A JPH06142502A (ja) | 1994-05-24 |
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