JP3168464B1 - 粒形調整機 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 粒形調整が短時間で可能となり、かつコンパ
クトで軽量なものとし得、又、消耗部品の点数を少なく
し得る粒形調整機を提供する。 【解決手段】 軸線が垂直で内周面が円筒面をなし、そ
の中に投入される原料Ｍの自重による最下端での面圧が
所定値以上になる長さの供給管５と、軸線が供給管の軸
線と一直線をなすと共に、内面が一端を閉鎖した円筒面
をなし、かつ、開口端部の内径を供給管の下端部の外径
より適宜大径に設けた有底短筒状を呈し、開口端部を供
給管の下端部と適宜長さに亘り重畳して配置され、供給
管から供給される原料が内周面に対して所要安息角をな
して貯留し得るように軸線回りに回転される排出ロータ
１７とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生コンクリートや
道路舗装用アスファルトコンクリート（透水性舗装）に
用いる粗骨材又は砂利石敷に用いる砂利を得るため、コ
ーンクラッシャやジョークラッシャ等により一次又は二
次破砕された原料（砕石）を天然の粗骨材に近い丸味を
帯びた粒形に調整したり、コンクリート廃材（がら）か
ら骨材を再生するため、モルタルを除去したり、あるい
は各種の骨材に含まれる軟石（軟らかくて骨材に適さな
いもの）を粉化させて除去したりする粒形調整機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の粒形調整機としては、例
えば特開昭６１−１８５３４５号公報記載の骨材研磨機
が知られている。この骨材研磨機は、水平な軸線回りに
回転駆動される円筒状の回転ドラムと、回転ドラム内に
軸線を回転ドラムの軸線と平行で、かつ、偏心させて配
置され、軸線回りに回転ドラムよりも速く逆方向へ回転
駆動される円筒状のロータとを備え、回転ドラム内に砕
石を投入してその角をとるものにおいて、ロータの外周
面にその軸方向に沿って取り付けられた複数のロータエ
ッジと、回転ドラムの内周面に砕石投入口側から出口側
へ向け、かつ、回転ドラムの回転により砕石を出口側へ
送るように形成された螺旋状の送り歯と、軸方向におい
て隣接する送り歯間に取り付けられたドラムエッジを有
するものである。上記骨材研磨機においては、回転ドラ
ムの回転に伴って送り歯により投入口側から出口側へ送
られる砕石がドラムエッジにより掻き上げられると共
に、ロータエッジにより強制的に引きおろされるが、こ
の際に砕石同士の激しいこすり合いいより角が除去さ
れ、砕石が丸みを帯びたものになるというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
粒形調整機では、砕石の研磨作用が回転ドラムの周方向
におけるロータと近接した周辺部のみで主に行われるの
で、砕石を天然の砂利に近い丸味を帯びた粒形にするた
めには、回転ドラム及びロータを長くして処理時間を長
くしなければならず、ひいては粒形調整機の大型化、大
重量化を招いている。又、砕石をドラムエッジで掻き上
げ、かつ、ロータエッジで引きおろしているので、それ
らの消耗部品の摩耗が激しくなる不具合もある。そこ
で、本発明は、粒形調整が短時間で可能となり、かつ、
コンパクトで軽量なものとし得、又、消耗部品の点数を
少なくし得る粒形調整機を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の粒形調整機は、軸線が垂直で内周面
が円筒面、又は下端若しくは上端を小径端とする截頭円
錐面をなし、その中に貯留される原料の自重による最下
端での面圧が所定値以上になる長さの供給管と、軸線が
供給管の軸線と一直線をなすと共に、内面が一端を閉鎖
した円筒面、又は小径端若しくは大径端を閉鎖した截頭
円錐面をなし、かつ、開口端部の内径を供給管の下端部
の外径より適宜大径に設けた有底短筒状を呈し、開口端
部を供給管の下端部と適宜長さに亘り重畳して配置さ
れ、供給管から供給される原料が内周面に対して所要安
息角をなして貯留し得るように軸線回りに回転される排
出ロータとを備えることを特徴とする。第２の粒形調整
機は、第１のものにおいて、前記排出ロータが回転数可
変であることを特徴とする。

【０００５】第３の粒形調整機は、軸線が垂直で内周面
が円筒面、又は下端若しくは上端を小径端とする截頭円
錐面をなし、その中に貯留される原料の自重による最下
端での面圧が所定値以上になる長さを有し、軸線回りに
回転される供給管と、軸線が供給管の軸線と一直線をな
すと共に、内面が一端を閉鎖した円筒面、又は小径端若
しくは大径端を閉鎖した截頭円錯面をなし、かつ、開口
端部の内径を供給管の下端部の外径より適宜大径に設け
た有底短筒状を呈し、開口端部を供給管の下端部と適宜
長さに亘り重畳して配置され、供給管から供給される原
料が内周面に対して所要安息角をなして貯留し得るよう
に軸線回りに供給管と逆方向へ回転される排出ロータと
を備えることを特徴とする。第４の粒形調整機は、第３
のものにおいて、前記供給管の内周面に螺旋状に植設さ
れ、原料を下方へ押し込む押込み羽根を備えることを特
徴とする。第５の粒形調整機は、第３又は第４のものに
おいて、前記供給管と排出ロータの双方又はいずれか一
方が回転数可変であることを特徴とする。

【０００６】第６の粒形調整機は、第１、第２、第３、
第４又は第５のものにおいて、前記供給管と排出ロータ
が相対的に接近離反可能であることを特徴とする。又、
第７の粒形調整機は、第１、第２、第３、第４、第５又
は第６のものにおいて、前記供給管内の原料のレベルを
検出するレベル検出器を備えることを特徴とする。

【０００７】供給管の中に貯留される原料の自重による
最下端での面圧は、原料の性状によって変化するが、一
般的な岩石で０．０３ＭＰａ（０．３ｋｇ／ｃｍ^２）程
度以上が要求される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る粒形調
整機の第１の実施の形態を示す縦断面図である。図中１
は図示しない架台に垂直に載置した円筒状のケーシング
で、このケーシング１の上端は、中心部に円形の透孔２
を設けた円輪板状の支持板３によって覆われており、支
持板３の透孔２には、円筒状の垂直なガイド筒４の上端
部が挿着されている。ガイド筒４には、供給管５の一部
を構成する円筒状にして上端にフランジ６ａを有する昇
降管６が、上、下端をガイド筒４の上、下端から突出さ
せ、かつ、ガイド筒４の内周面に貼着したフッ素樹脂等
のガイド部材７に外周面を摺接させて昇降可能に嵌挿さ
れており、この昇降管６は、前記透孔２の周辺部におい
て支持板３に植設され、フランジ６ａの孔（図示せず）
に挿通された少なくとも３本のボルト８と、フランジ６
ａを挟持するようにして各ボルト８に螺合したナット９
とからなる上下位置調整機構１０により、上下位置調整
可能に設けられている。又、支持板３の上方には、昇降
管６と相俟って供給管５を構成する漏斗管１１が、支持
板３に立設した少なくとも３本の支持柱１２を介して支
持されており、その下端部は、昇降管５の上部に嵌挿さ
れている。

【０００９】一方、ケーシング１内の下端側には、軸線
が供給管５における昇降管６の軸線の延長線と一直線を
なす回転軸１３が軸受台１４を介して回転自在に支承さ
れており、この軸受台１４は、それから半径方向へ延び
る複数のアーム１５を介してケーシング１に取り付けら
れている。回転軸１３の下端部には、プーリ１６が取り
付けられており、このプーリ１６は、回転数可変の電動
機の出力軸に取り付けたプーリと無端ベルト（いずれも
図示せず）を介して連動連結されている。回転軸１３の
上端部には、内面が一端を閉鎖した円筒面をなし、か
つ、開口端部の内径を供給管５における昇降管６の下端
部の外径より適宜大径に設けた有底短円筒状を呈する排
出ロータ１７が、開口端部を供給管５における昇降管６
の下端部を適宜長さＬ_１に亘り同心状に重畳するように
し、底壁１７ａの中央部に設けたボス１７ｂを介して取
り付けられている。そして、排出ロータ１７における底
壁１７ａと筒壁１７ｃのなす入隅には、径方向及び軸線
方向へ延在する複数のリブ１７ｄが、周方向へ等間隔が
設けられている。

【００１０】図１において１８は供給管５の中に貯留さ
れる砕石等の原料Ｍのレベルを検出するレベル検出器、
１９は供給管５における昇降管６の下端部を保護する耐
摩耗性のライナ、２０は排出ロータ１７の開口端部を保
護する耐摩耗性のライナであり、２１は原料Ｍを供給管
５における漏斗管１１に投入する投入コンベヤである。

【００１１】上記構成の粒形調整機により、粒径３０ｍ
ｍ以下程度、粒形判定実績率５３％程度の砕石を原料Ｍ
として粒形調整し、粒径５〜２０ｍｍにおける粒形判定
実績率５８〜６３％程度（粒形判定実績率６３％程度
は、天然の砂利と同等の丸さである。）の製品Ｐとする
には、先ず、上下位置調整機構１２を介して供給管５に
おける昇降管６を適宜に昇降し、図２に示すように、供
給管５における昇降管６の下端部と排出ロータ１７の開
口端部の重畳長さを、原料Ｍが排出ロータ１７における
筒壁１７ｃの内周面に対して遠心力により所要の安息角
θ（この安息角は、重力によるものより小さい。）で貯
留される際における重畳長さＬ以下、例えばＬ_１とし、
すなわち、排出ロータ１７における筒壁１７ｃと、その
開口縁と供給管５における昇降管６の下端部の開口縁を
結ぶ線分とのなす角度が安息角θ以上、例えばθ_１と
し、供給管５における昇降管６と排出ロータ１７との間
隙Ｇから製品Ｐ（図１参照）の排出を可能とする。次
に、電動機によって排出ロータ１７を供給管５における
昇降管６から供給される原料Ｍ遠心力により筒壁１７ｃ
の内周面に対して所要安息角θをなして貯留し得るよう
に回転する。

【００１２】次いで、投入コンベヤ２１から原料Ｍを供
給管５に投入し、供給管５中に貯留すると、原料Ｍの一
部が供給管５における昇降管６の下端部から排出ロータ
１７へ供給され、排出ロータ１７に供給された原料Ｍ
は、その回転によって生ずる遠心力を受け、筒壁１７ｃ
の内周面に対して所要安息角θで貯留され、その裾野が
開口縁に達すると排出ロータ１７から落下する。そし
て、始動初期においては、図１に示すように、供給管５
への原料Ｍの投入量を排出ロータ１７からの排出量より
多くして原料Ｍを供給管５の中に貯留すると共に、供給
管５における昇降管６の最下端での原料Ｍの自重による
面圧が所定値以上、例えば０．０３ＭＰａ（０．３ｋｇ
／ｃｍ^２）程度以下になった時、投入量と排出量をほぼ
同等にして運転する。上記状態の維持は、レベル検出器
１８によって供給管５内の原料Ｍのレベルを検出し、検
出レベルが一定になるように、投入コンベヤ２１による
原料Ｍの投入量を制御し、検出レベルが規定レベル以下
になったら排出ロータ１７の回転を停止する等の制御を
行う。

【００１３】上記運転によって、排出ロータ１７内に貯
留した原料Ｍは、排出ロータ１７と同方向に回転する一
方、供給管５における昇降管６内に貯留された原料Ｍの
うちの下端部の原料Ｍには、自重によって所定値以上の
面圧が作用し、主に供給管５内の下端部の全周辺部の原
料Ｍとこれと対向する排出ロータ１７内の原料Ｍ同士が
互いにもみ合って（原料同士が転動して）磨鉱（摺擦）
作用を受け、粒形調整された製品Ｐが排出ロータ１７か
ら落下した後、ケーシング１の下端開口部から排出され
る。上記運転に際し、供給管５における昇降管６の下端
部と排出ロータ１７の重畳長さや排出ロータ１７の回転
数を変化させることにより、磨鉱度の調整を行う。

【００１４】図３は本発明に係る粒形調整機の第２の実
施の形態を示す縦断面図である。図中２３は図示しない
架台に垂直に載置した円筒状のケーシングで、このケー
シング２３の上端には、中心部に比較的大きな円形の透
孔２４を設けたほぼ円輪板状の支持板２５が同心状に取
り付けられており、透孔２４には、短円筒状の垂直なガ
イド２６の下端部が挿着されている。ガイド２６には、
断面矩形の中空部２７ａを有する円環状を呈し、上壁を
外側へ延在させてフランジ２７ｂ、内周壁を下方へ延在
させてガイド筒部２７ｃ、及び外周壁を下方へ延在させ
て嵌合筒部２７ｄをそれぞれ形成したロータ２７が、嵌
合筒部２７ｄの外周面をガイド２６の内周面に貼着した
フッ素樹脂等のガイド部材２８に摺接させて回転可能に
嵌挿されており、このロータ２７は、その外周面に接触
して転動すべく支持板２５に搭載した少なくとも３個の
水平方向支持ローラ２９と、フランジ２７ｂの上、下面
にフランジ２７ｂを挟持するように接触して転動すべく
支持板２５に搭載した少なくとも３対の垂直方向上、下
支持ローラ３０ａ，３０ｂとによって垂直軸回りに回転
自在に支承され、１個又は２個の垂直方向下支持ローラ
３０ｂは、回転数可変の電動機３１によって駆動される
ように設けられている。

【００１５】ロータ２７の中心部の透孔には、円筒状に
して上端にフランジ３２ａを有する供給管３２が、上、
下端をロータ２７の上、下端から突出させ、かつ、ロー
タ２７の内周面とそのガイド筒部２７ｃの内周面に貼着
したフッ素樹脂等のガイド部材３３に外周面を摺接させ
て昇降可能に嵌挿されており、この供給管３２は、ロー
タ２７の中心部の透孔の周辺部においてその上壁に植設
され、フランジ３２ａの孔（図示せず）に挿通された少
なくとも３本のボルト３４と、フランジ３２ａを挟持す
るようにして各ボルト３４に螺合したナット３５とから
なる上下位置調整機構３６により、上下位置調整可能に
設けられている。そして、供給管３２の内周面には、そ
のロータ２７の回転に伴う回転によって、原料Ｍを下方
へ押し込む押込み羽根３２ｂが螺旋状に植設されてい
る。

【００１６】一方、ケーシング２３内の下端側には、軸
線が供給管３２の軸線の延長線と一直線をなす回転軸３
７が軸受台３８を介して回転自在に支承されており、こ
の軸受台３８は、それから半径方向へ延びる複数のアー
ム３９を介してケーシング２３に取り付けられている。
回転軸３７の下端部には、プーリ４０が取り付けられて
おり、このプーリ４０は、ロータ２７と逆方向へ回転す
る回転数可変の電動機の出力軸に取り付けたプーリと無
端ベルト（いずれも図示せず）を介して連動連結されて
いる。回転軸３７の上端部には、内面が一端を閉鎖した
円筒面をなし、かつ、開口端部の内径を供給管３２の下
端部の外径より適宜大径に設けた有底短円筒状を呈する
排出ロータ４１が、開口端部を供給管３２の下端部と適
宜長さＬ_１に亘り同心状に重畳するようにし、底壁４１
ａの中央部に設けたボス４１ｂを介して取り付けられて
いる。そして、排出ロータ４１における底壁４１ａと筒
壁４１ｃのなす入隅には、径方向及び軸線方向へ延在す
る複数のリブ４１ｄが、周方向へ等間隔で設けられてい
る。

【００１７】図３において４２は供給管３２の中に貯留
される砕石等の原料Ｍのレベルを検出するレベル検出
器、４３は供給管３２の下端部を保護する耐摩耗性のラ
イナ、４４は排出ロータ４１の開口端部を保護する耐摩
耗性ライナであり、４５は原料Ｍをホッパ４６を経て供
給管３２に投入する投入コンベヤである。

【００１８】上記構成の粒形調整機により、粒径３０ｍ
ｍ以下程度、粒形判定実績率５３％程度の砕石を原料Ｍ
として粒形調整し、粒径５〜２０ｍｍにおける粒形判定
実績率５８〜６３％程度の製品Ｐとするには、先ず、上
下位置調整機構３６を介して供給管３２を適宜に昇降
し、図３に示すように、供給管３２の下端部と排出ロー
タ４１の開口端部の重畳長さを、原料Ｍが排出ロータ４
１における筒壁４１ｃの内周面に対して遠心力により所
要安息角で貯留される際における重畳長さ以下、例えば
Ｌ_１とし、供給管３２と排出ロータ４１との間隙Ｇから
製品Ｐの排出を可能とする。次に、電動機３１によって
ロータ２７を回転し、ロータ２７と一緒に供給管３２を
回転すると共に、電動機によって排出ロータ４１を供給
管３２から供給される原料Ｍが遠心力により筒壁４１ｃ
の内周面に対して所要安息角をなして貯留し得るように
供給管３２と逆方向へ回転する。

【００１９】次いで、投入コンベヤ４５から原料Ｍをホ
ッパ４６を経て供給管３２に投入し、供給管３２の中に
貯留すると、原料Ｍの一部が供給管３２の下端部から排
出ロータ４１へ供給され、排出ロータ４１に供給された
原料は、その回転によって生ずる遠心力を受け、筒壁４
１ｃの内周面に対して所要安息角で貯留され、その裾野
が開口縁に達すると排出ロータ４１から落下する。そし
て、始動初期においては、図３に示すように、供給管３
２への原料Ｍの投入量を排出ロータ４１からの排出量よ
り多くして原料Ｍを供給管３２の中に貯留すると共に、
供給管３２の最下端での原料Ｍの面圧が、押込み羽根３
２ｂによる押込み力と自重によって所定値以上になった
時、投入量と排出量を同等にして運転する。上記状態の
維持は、レベル検出器４２によって供給管３２内の原料
Ｍのレベルを検出し、検出レベルが一定になるように、
投入コンベヤ４５による原料Ｍの投入量を制御し、検出
レベルが規定レベル以下になったらロータ２７や排出ロ
ータ４１の回転を停止する等の制御を行う。

【００２０】上記運転によって、排出ロータ４１内に貯
留した原料は、排出ロータ４１と同方向に回転し、か
つ、供給管３２内に貯留された原料Ｍは、排出ロータ４
１内の原料Ｍと逆方向に回転する一方、供給管３２内に
貯留された原料Ｍのうちの下端部の原料Ｍには、押込み
羽根３２ｂによる押込み力と自重によって所定値以上の
面圧が作用し、供給管３２内の下端部の全面の原料Ｍと
これと対向する排出ロータ４１内の原料Ｍ同士が最も効
果的に互いにもみ合って（原料同士が転動して）磨鉱作
用を短時間受け、粒形調整された製品Ｐが排出ロータ４
１から落下した後、ケーシング２３の下端開口部から排
出される。上記運転に際し、供給管３２の下端部と排出
ロータ４１の重量長さやロータ２７及び／又は排出ロー
タ４１の回転数を変化させることにより磨鉱度の調整を
行う。

【００２１】なお、上述した両実施の形態においては、
回転軸１３，３７、ロータ２７を回転する駆動手段とし
て、電動機３１を用いる場合について説明したが、これ
に限定されるものではなく、油圧モータ、エンジン、そ
の他の駆動手段を用いてもよい。又、供給管５の昇降管
６、供給管３２は、内周面が円筒面をなすものに限ら
ず、下端若しくは上端を小径端とする截頭円錐面をなす
ものとしてもよく、同様に、排出ロータ１７，４１は、
内面が一端を閉鎖した円筒面をなすものに限らず、内面
が小径端若しくは大径端を閉鎖した截頭円錐面をなす有
底短筒状を呈するものとしてもよい。

【００２２】更に、供給管５の昇降管６、供給管３２を
上下位置調整可能とする場合に限らず、排出ロータ１
７，４１を上下位置調整可能としてもよく、あるいは供
給管５の昇降管６、供給管３２と排出ロータ１７，４１
の重畳長さを一定として固定してもよい。更に又、排出
ロータ１７，４１及びロータ２７の回転数は、可変とす
る場合に限らず、一定としてもよい。又、第２の実施の
形態における供給管３２の内周面には、押込み羽根３２
ｄを設けなくてもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の粒
形調整機によれば、排出ロータ内に貯留した原料は、排
出ロータと同方向に回転する一方、供給管内に貯留され
た原料のうちの下端部の原料には、自重によって所定値
以上の面圧が作用し、主に供給管内の下端部の全周辺部
の原料とこれと対向する排出ロータ内の原料同士が互い
にもみ合って磨鉱作用を受けるので、従来のものに比べ
て粒形調整を短時間で行うことができ、かつ、コンパク
トで軽量なものとすることができ、又、消耗部品の点数
を少なくすることができる。第２の粒形調整機によれ
ば、第１のものと同様の作用効果が得られる他、排出ロ
ータの内周面に対する原料の安息角が変化し、製品の排
出量が調整可能となるので、磨鉱度を調整することがで
きる。

【００２４】第３の粒形調整機によれば、排出ロータ内
に貯留した原料は、排出ロータと同方向に回転し、か
つ、供給管内に貯留された原料は、排出ロータ内の原料
と逆方向に回転する一方、供給管内に貯留された原料の
うちの下端部の原料には、自重によって所定値以上の面
圧が作用し、供給管内の下端部の全面の原料とこれと対
向する排出ロータ内の原料同士が互いにもみ合って磨鉱
作用を受けるので、従来のものに比べて粒形調整を極め
て短時間で行うことができ、かつ、コンパクトで軽量な
ものとすることができ、又、消耗部品の点数を少なくす
ることができる。第４の粒形調整機によれば、第３のも
のと同様の作用効果が得られる他、供給管内の原料に対
して押込み羽根による押込み力が作用するので、所定値
以上の面圧を得る際に自重によるものを軽減することが
でき、換言すれば、供給管の長さを短かくして、粒形調
整機の高さを低くすることができる。第５の粒形調整機
によれば、第３又は第４のものと同様の作用効果が得ら
れる他、供給管においては、押込み羽根がない場合、排
出ロータとの相対的な回転速度が変化するので、磨鉱度
の調整ができ、又、押込み羽根がある場合、排出ロータ
との相対的な回転速度が変化し、かつ、押込み羽根によ
る押込み力が変化するので、一層磨鉱度の調整ができ
る。一方、排出ロータにおいては、排出ロータの内周面
に対する原料の安息角が変化し、製品の排出量が調整可
能となるので、磨鉱を調整することができる。

【００２５】第６の粒形調整機によれば、第１、第２、
第３、第４又は第５のものと同様の作用効果が得られる
他、製品の排出量が調整可能となるので、磨鉱度を調整
することができる。又、第７の粒形調整機によれば、第
１、第２、第３、第４、第５又は第６のものと同様の作
用効果が得られる他、原料の自重による面圧の制御が可
能となるので、磨鉱力を制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粒形調整機の第１の実施の形態を
示す縦断面図である。

【図２】図１の粒形調整機の要部の作用を示す説明図で
ある。

【図３】本発明に係る粒形調整機の第２の実施の形態を
示す縦断面図である。

【符号の説明】

５ 供給管 ６ 昇降管 ６ａ フランジ ８ ボルト ９ ナット １０ 上下位置調整機構 １１ 漏斗管 １３ 回転軸 １６ プーリ １７ 排出ロータ １８ レベル検出器 ２７ ロータ ２９ 水平方向支持ローラ ３０ａ 垂直方向上支持ローラ ３０ｂ 垂直方向下支持ローラ ３１ 電動機 ３２ 供給管 ３２ａ フランジ ３２ｂ 押込み板 ３４ ボルト ３５ ナット ３６ 上下位置調整機構 ３７ 回転軸 ４０ プーリ ４１ 排出ロータ ４２ レベル検出器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−203053（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−200140（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−1747（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−176648（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 1/00 - 7/18 B02C 15/00 - 17/24

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線が垂直で内周面が円筒面、又は下端
   若しくは上端を小径端とする截頭円錐面をなし、その中
   に貯留される原料の自重による最下端での面圧が所定値
   以上になる長さの供給管と、軸線が供給管の軸線と一直
   線をなすと共に、内面が一端を閉鎖した円筒面、又は小
   径端若しくは大径端を閉鎖した截頭円錐面をなし、か
   つ、開口端部の内径を供給管の下端部の外径より適宜大
   径に設けた有底短筒状を呈し、開口端部を供給管の下端
   部と適宜長さに亘り重畳して配置され、供給管から供給
   される原料が内周面に対して所要安息角をなして貯留し
   得るように軸線回りに回転される排出ロータとを備える
   ことを特徴とする粒形調整機。
2. 【請求項２】 前記排出ロータが回転数可変であること
   を特徴とする請求項１記載の粒形調整機。
3. 【請求項３】 軸線が垂直で内周面が円筒面、又は下端
   若しくは上端を小径端とする截頭円錐面をなし、その中
   に貯留される原料の自重による最下端での面圧が所定値
   以上になる長さを有し、軸線回りに回転される供給管
   と、軸線が供給管の軸線と一直線をなすと共に、内面が
   一端を閉鎖した円筒面、又は小径端若しくは大径端を閉
   鎖した截頭円錐面をなし、かつ、開口端部の内径を供給
   管の下端部の外径より適宜大径に設けた有底短筒状を呈
   し、開口端部を供給管の下端部と適宜長さに亘り重畳し
   て配置され、供給管から供給される原料が内周面に対し
   て所要安息角をなして貯留し得るように軸線回りに供給
   管と逆方向へ回転される排出ロータとを備えることを特
   徴とする粒形調整機。
4. 【請求項４】 前記供給管の内周面に螺旋状に植設さ
   れ、原料を下方へ押し込む押込み羽根を備えることを特
   徴とする請求項３記載の粒形調整機。
5. 【請求項５】 前記供給管と排出ロータの双方又はいず
   れか一方が回転数可変であることを特徴とする請求項３
   又は４記載の粒形調整機。
6. 【請求項６】 前記供給管と排出ロータが相対的に接近
   離反可能であることを特徴とする請求項１、２、３、４
   又は５記載の粒形調整機。
7. 【請求項７】 前記供給管内の原料のレベルを検出する
   レベル検出器を備えることを特徴とする請求項１、２、
   ３、４、５又は６記載の粒形調整機。