JP3613730B2 - 竪形ミル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、岩石等を破砕する竪形ミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の竪形ローラミルは、ほぼ円筒状のケーシング内の下部に、外周がケーシングが内周と間隙を存して配設された回転テーブルと、回転テーブルの上面外周部に近接して配設された回転自在な複数のローラとを有しており、ケーシングの上部中央から供給管を介して回転テーブル上の中央部に供給した原料を、回転テーブルの回転によって生じる遠心力により外周へ移動させる途中で、ローラと回転テーブルとの間に噛み込んで破砕し、破砕産物を回転テーブルの外周から重力落下させて機外に排出するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の下部排出式竪形ミルにおいては、ローラの外周部と回転テーブルの上面との間の間隙やローラの圧加力の調整等で破砕産物の粒度調整を行っているものの、過度の粉砕作用を受け、微粉が多量に産出する不具合がある。
そのため、砕砂等の生産を目的として使用する場合は、製品歩留まりが低くなり、かつ、大量の微粉を廃棄する必要があった。
【０００４】
そこで、本発明は、微粉の産出量を低減し得る竪形ミルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の竪形ミルは、ほぼ円筒状のケーシング内の下部に、外周がケーシングの内周と間隙を存して配設され、かつ、上面外周縁にダムリングが設けられた回転テーブルと、回転テーブルの上面外周部に近接して配設された回転自在な複数のローラとを有するる竪形ミルにおいて、前記回転テーブルの上面外周部に、外周面からダムリングの下を通ってローラの転動軌跡の外周部に及ぶ多数の排出溝が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
一方、前記排出溝は、回転テーブルの半径方向へ延在していることが好ましい。
前記排出溝は、外周側が回転テーブルの回転方向前側となるように回転テーブルの半径方向と交差させて延在していてもよい。
前記排出溝の底面は、回転テーブルの外周側が低くなるように傾斜していることが好ましい。
又、前記排出溝の幅は、回転テーブルの外周側が広幅となるように拡開していることが好ましい。
【０００７】
【作用】
上記本発明の竪形ミルにおいては、ローラと回転テーブルとの間に噛み込まれ、ローラの転動軌跡の外周部に到達した破砕産物のうち、所要粒径以下のものが、更に破砕を受けることなく、排出溝を通って回転テーブルの外周から重力落下する。
【０００８】
一方、排出溝が、外周側が回転テーブルの回転方向前側となるように回転テーブルの半径方向と交差させて延在していることにより、排出溝内に流入した破砕産物に、回転テーブルの回転によって生じる遠心力が有効に作用する。
排出溝が、外周側が低くなるように傾斜していることにより、排出溝内に流入した破砕産物に、重力による滑りが生じる。
又、排出溝が、外周側が広幅となるように拡開していることにより、排出溝内に流入した破砕産物の詰まりが緩和される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１、図２及び図３は本発明に係る竪形ミルの第１の実施の形態を示す縦断面図、図１におけるII−II線矢視拡大断面図及び図２における III−III 線矢視拡大断面図である。
図中１はベース２に立設され、天板１ａの中心部に原料を供給する供給管３を垂直に貫設したほぼ円筒状のケーシングである。
ケーシング１内におけるベース２上には、図示しない回転駆動装置と連動連結される平面視矩形状の減速機４が配設されており、この減速機４の垂直な出力軸（図示せず）には、外周がケーシング１の筒壁１ｂの内周面と所要の間隙を存する回転テーブル５が連結されている。
回転テーブル５は、テーブル本体５ａと、その上面外周部に嵌着され、後述するタイヤ形のローラが原料を介在して転動可能な凹曲面を有するリング状のライナ５ｂとからなり、その上面外周部には、外周面から後述するダムリングの下を通ってローラの転動軌跡の外周部に及ぶ半径方向の多数の排出溝６が設けられている。
これらの排出溝６は、後述するようにローラと回転テーブル５との間に噛み込まれ、ローラの転動軌跡の外周部に到達した破砕産物のうち、所要粒径以下のものを、更に破砕を受けることなく、回転テーブル５の外周から排出するためのものであり、その幅は、一定で、かつ、底面は水平とされている。
そして、回転テーブル５の上面外周縁には、原料層圧を調整するダムリング７が設けられている。
又、回転テーブル５の上面外周部には、ケーシング１の筒壁１ｂに水平な支持軸８を介して基部を軸支されたアーム９の先端部に取り付けた回転自在の複数のタイヤ形のローラ１０が近接して配置されており、これらのローラ１０は、油圧シリンダ等の圧加手段１１を介して下方へ圧加されていると共に、間隙調整ボルト１２を介して転動軌跡となるライナ５ｂの凹曲面との間隙を調整可能に設けられている。
【００１０】
前記回転テーブル５の外周下部とケーシング１の筒壁１ｂの内周との間には、各排出溝６を通り、又、ダムリング７を乗り越えて落下した破砕産物を収容する断面ほぼ方形の環状室１３が形成されている。
環状室１３の底壁には、破砕産物を排出する排出口１４が設けられており、この排出口１４には、破砕産物を機外へ排出する排出シュート１５が連設されている。
一方、環状室１３には、破砕産物を掻き出すべく、回転テーブル５に取り付けたスクレーパ１６が、回転テーブル５の回転に伴って移動可能に設けられている。
【００１１】
上記構成の竪形ミルを用いて、破砕産物を生産する場合、回転テーブル５を所要の速度で矢印Ａで示す回転方向へ回転しながら、供給管３から原料を回転テーブル５の中央部に供給する。
回転テーブル５の中央部に供給された原料は、回転テーブル５の回転によって生じる遠心力により回転テーブル５上を渦巻状の軌跡を描いて外周に向って移動し、ローラ１０の外周面と回転テーブル５の凹曲面との問で、ダムリング７による層圧の調整を受けながら破砕される。
破砕されてローラ１０の転動軌跡の外周部に到達したもののうち、所要粒径以下のものは、更に破砕を受けることなく、排出溝６を通って回転テーブル５の外周から環状室１３に重力落下する一方、所要粒径を超えるものは、更に破砕された後、ダムリング７を乗り越えて環状室１３に重力落下する。
このため、原料が過度に破砕されることがなく、微粉の産出量を大幅に低減できる。
そして、環状室１３に収容された破砕産物はスクレーパ１６に掻き出され、排出口１４から排出シュート１５を経て機外へ排出される。
【００１２】
図４は本発明に係る竪形ミルの第２の実施の形態を示す要部の平面図である。 この竪形ミルは、前述した第１の実施の形態のものが、各排出溝６を回転テーブル５の半径方向へ延在させているのに対し、回転テーブル５の上面外周部に、外周面からダムリングの下を通ってローラ１０の転動軌跡の外周部に及んで設けた多数の排出溝６ａを、外周側が回転テーブル５の回転方向Ａ前側となるように回転テーブル５の半径方向と交差させて延在させているものである。
他の構成は、第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１３】
上記構成の竪形ミルによれば、第１の実施の形態のものによる作用効果の他、排出溝６ａ内に流入した破砕産物に、回転テーブル５の回転によって生じる遠心力が有効に作用するので、その排出溝６ａからの排出を容易に行うことができる。
【００１４】
図５は本発明に係る竪形ミルの第３の実施の形態の示す要部の縦断面図である。
この竪形ミルは、前述した第１の実施の形態のものが、排出溝６の底面を水平としているのに対し、排出溝６ｂの底面を、回転テーブル５の外周側が低くなるように傾斜させているものである。
他の構成は、第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１５】
上記構成の竪形ミルによれば、第１の実施の形態のものによる作用効果の他、排出溝６ｂ内に流入した破砕産物に、重力による滑りが生じるので、その排出溝６ｂからの排出を容易に行うことができる。
【００１６】
図６は本発明に係る竪形ミルの第４の実施の形態を示す要部の平面図である。 この竪形ミルは、前述した第１の実施の形態のものが、排出溝６の幅を一定としているのに対し、排出溝６ｃの幅を、回転テーブル５の外周側が広幅となるように拡開させているものである。
他の構成は、第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
上記構成の竪形ミルによれば、第１の実施の形態のものによる作用効果の他、排出溝６ｃ内に流入した破砕産物の詰まりが緩和されるので、その排出溝６ｃからの排出を容易に行うことができる。
【００１８】
なお、上述した各実施の形態においては、ローラ１０をタイヤ形とし、かつ、回転テーブル５の上面外周部に凹曲面を有するライナ５ｂを嵌着する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ローラを截頭円錐体状とし、かつ、回転テーブルの上面を平面とするようにしてもよい。
又、第１、第２の実施の形態のものにおいて、排出溝６，６ａを第３及び／又は第４の実施の形態の排出溝６ｂ，６ｃのようにしてもよい。
更に、第３の実施の形態のものと第４の実施の形態のものを組み合わせた排出溝としてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の竪形ミルによれば、ローラと回転テーブルとの間に噛み込まれ、ローラの転動軌跡の外周部に到達した破砕産物のうち、所要粒径以下のものが、更に破砕を受けることなく、排出溝を通って回転テーブルの外周から重力落下するので、原料が過度に破砕されることがなく、微粉の産出量を大幅に低減することができる。
【００２０】
一方、排出溝を、外周側が回転テーブルの回転方向前側となるように回転テーブルの半径方向と交差させて延在させることにより、排出溝内に流入した破砕産物に回転テーブルの回転によって生じる遠心力が有効に作用するので、その排出溝からの排出を容易に行うことができる。
又、排出溝の底面を、回転テーブルの外周側が低くなるように傾斜させることにより、排出溝内に流入した破砕産物に、重力による滑りが生じるので、その排出溝からの排出を容易に行うことができる。
更に、排出溝の幅を、回転テーブルの外周側が広幅となるように拡開させることにより、排出溝内に流入した破砕産物の詰まりが緩和されるので、その排出溝からの排出を容易に行うとことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る竪形ミルの第１の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１におけるII−II線矢視拡大断面図である。
【図３】図２における III−III 線矢視拡大断面図である。
【図４】本発明に係る竪形ミルの第２の実施の形態を示す要部の平面図である。
【図５】本発明に係る竪形ミルの第３の実施の形態を示す要部の縦断面図である。
【図６】本発明に係る竪形ミルの第４の実施の形態を示す要部の平面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング
１ｂ 筒壁
３ 供給管
５ 回転テーブル
５ｂ ライナ
６ 排出溝
６ａ 排出溝
６ｂ 排出溝
６ｃ 排出溝
１０ ローラ
１３ 環状室
１４ 排出口
１５ 排出シュート

Claims (5)

1. ほぼ円筒状のケーシング内の下部に、外周がケーシングの内周と間隙を存して配設され、かつ、上面外周縁にダムリングが設けられた回転テーブルと、回転テーブルの上面外周部に近接して配設された回転自在な複数のローラとを有する竪形ミルにおいて、前記回転テーブルの上面外周部に、外周面からダムリングの下を通ってローラの転動軌跡の外周部に及ぶ多数の排出溝が設けられていることを特徴とする竪形ミル。
2. 前記排出溝が、回転テーブルの半径方向へ延在していることを特徴とする請求項１記載の竪形ミル。
3. 前記排出溝が、外周側が回転テーブルの回転方向前側となるように回転テーブルの半径方向と交差させて延在していることを特徴とする請求項１記載の竪形ミル。
4. 前記排出溝の底面が、回転テーブルの外周側が低くなるように傾斜していることを特徴とする請求項１、２又は３記載の竪形ミル。
5. 前記排出溝の幅が、回転テーブルの外周側が広幅となるように拡開していることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の竪形ミル。

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