JP3168227B2 - アルミニウム合金用ろう材およびろう付け接合体 - Google Patents
アルミニウム合金用ろう材およびろう付け接合体Info
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- JP3168227B2 JP3168227B2 JP16909992A JP16909992A JP3168227B2 JP 3168227 B2 JP3168227 B2 JP 3168227B2 JP 16909992 A JP16909992 A JP 16909992A JP 16909992 A JP16909992 A JP 16909992A JP 3168227 B2 JP3168227 B2 JP 3168227B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金用ろ
う材およびこのろう材によって複数の部材が接合された
ろう付け接合体に関する。
う材およびこのろう材によって複数の部材が接合された
ろう付け接合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムまたはその合金（この明細
書では単にアルミニウム合金という）からなる複数の部
材を互いに接合する場合、従来より、フラックスを用い
るろう付け接合とフラックスを用いないろう付け接合が
知られている。
書では単にアルミニウム合金という）からなる複数の部
材を互いに接合する場合、従来より、フラックスを用い
るろう付け接合とフラックスを用いないろう付け接合が
知られている。
【０００３】フラックスを用いるろう付け接合は、塩化
物やふっ化物等のフラックスを、ろう付けを行う継手部
の表面に塗布するかまたは継手部をフラックス中に浸漬
し、継手部表面の酸化膜を除去した状態でろう付けを行
うようにしている。
物やふっ化物等のフラックスを、ろう付けを行う継手部
の表面に塗布するかまたは継手部をフラックス中に浸漬
し、継手部表面の酸化膜を除去した状態でろう付けを行
うようにしている。
【０００４】フラックスを用いないろう付け接合の場合
には、継手部表面の酸化膜を化学処理によって除去する
か、あるいはゲッターと呼ばれる金属マグネシウムによ
る還元作用によって酸化膜を除去するか、あるいは継手
部表面にめっきを行ったのちに、ろう付けを行うように
している。
には、継手部表面の酸化膜を化学処理によって除去する
か、あるいはゲッターと呼ばれる金属マグネシウムによ
る還元作用によって酸化膜を除去するか、あるいは継手
部表面にめっきを行ったのちに、ろう付けを行うように
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したいずれの場合
も、ろう材にＡｌ−Ｓｉ系の金属が用いられており、ろ
う付け温度が 570℃前後と高いため、比較的融点の低い
Ａｌ−Ｍｇ系等のアルミニウム合金のろう付けが困難で
ある。
も、ろう材にＡｌ−Ｓｉ系の金属が用いられており、ろ
う付け温度が 570℃前後と高いため、比較的融点の低い
Ａｌ−Ｍｇ系等のアルミニウム合金のろう付けが困難で
ある。
【０００６】また、フラックスを用いるろう付け接合の
場合には、ろう付け前にフラックスを継手部に供給する
等の前工程が必要であり、しかもろう付け後にフラック
スの洗浄・除去工程が必要である。また、高価なフラッ
クスを多量に使用する必要があり、フラックスの廃液や
蒸気の処理設備も必要となる。
場合には、ろう付け前にフラックスを継手部に供給する
等の前工程が必要であり、しかもろう付け後にフラック
スの洗浄・除去工程が必要である。また、高価なフラッ
クスを多量に使用する必要があり、フラックスの廃液や
蒸気の処理設備も必要となる。
【０００７】一方、フラックスを用いないろう付け接合
の場合には、ろう付け前に、めっきあるいは化学処理等
の工程が必要である。また、ゲッターを用いる場合に
は、ろう付け炉内が汚染される。しかもフラックスを用
いるろう付けに比べると、ろう付け性がやや劣るなどの
問題がある。
の場合には、ろう付け前に、めっきあるいは化学処理等
の工程が必要である。また、ゲッターを用いる場合に
は、ろう付け炉内が汚染される。しかもフラックスを用
いるろう付けに比べると、ろう付け性がやや劣るなどの
問題がある。
【０００８】アルミニウム合金は、熱処理によって強度
を高めることのできる熱処理型合金（heat-treatable a
lloy）と、熱処理によって強度が左右されない非熱処理
型合金（nonheat-treatable alloy ）とに二分される。
を高めることのできる熱処理型合金（heat-treatable a
lloy）と、熱処理によって強度が左右されない非熱処理
型合金（nonheat-treatable alloy ）とに二分される。
【０００９】母材として熱処理型合金を用いるろう付け
接合体では、ろう付け後に熱処理を施すことによって強
度を高めることが可能であるが、従来のろう材の組成で
は熱処理型合金のろう付けと同時に溶体化処理および焼
入れ・時効処理等を進行させることができないため、ろ
う付け部と母材の強化を同様に行うことができず、高強
度ろう付けが困難であった。例えば特公昭56-14075号公
報に見られるようにフラックスを用いない方法も提案さ
れているが、このものではろう付けと溶体化処理を同時
に行うことができない。
接合体では、ろう付け後に熱処理を施すことによって強
度を高めることが可能であるが、従来のろう材の組成で
は熱処理型合金のろう付けと同時に溶体化処理および焼
入れ・時効処理等を進行させることができないため、ろ
う付け部と母材の強化を同様に行うことができず、高強
度ろう付けが困難であった。例えば特公昭56-14075号公
報に見られるようにフラックスを用いない方法も提案さ
れているが、このものではろう付けと溶体化処理を同時
に行うことができない。
【００１０】従って本発明の目的は、フラックスを用い
ることなく比較的低い温度で高品質のろう付けを行うこ
とができ、しかもろう付けと同時に母材とろう付け部の
高強度化が図れるようなろう材と、ろう付け接合体を提
供することにある。
ることなく比較的低い温度で高品質のろう付けを行うこ
とができ、しかもろう付けと同時に母材とろう付け部の
高強度化が図れるようなろう材と、ろう付け接合体を提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明のアルミニウム合金用ろう材は、重
量割合で、Ａｌ 50 〜80％，Ｇｅ 5〜50％，Ｓｉ 4〜10
％，Ｍｇ 0.5〜 5％，Ｃｕ 0.5〜25％，Ｎｉ 0.5〜10％
を含有するろう材であり、必要に応じてＢｉ，Ｚｎ，Ｆ
ｅ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｒのうち１種あるいは
それ以上の元素が、合計で 5重量％以下添加される。上
記以外の組成では、この発明の目的を果たすことができ
ない。このろう材を用いたろう付けは、真空中または低
真空度での不活性キャリアガス雰囲気中で実施すること
もできる。また本発明のろう付け接合体は、アルミニウ
ムまたはその合金からなる第１の部材と第２の部材を、
上記ろう材を用いて互いに接合したことを特徴とするも
のである。
に開発された本発明のアルミニウム合金用ろう材は、重
量割合で、Ａｌ 50 〜80％，Ｇｅ 5〜50％，Ｓｉ 4〜10
％，Ｍｇ 0.5〜 5％，Ｃｕ 0.5〜25％，Ｎｉ 0.5〜10％
を含有するろう材であり、必要に応じてＢｉ，Ｚｎ，Ｆ
ｅ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｒのうち１種あるいは
それ以上の元素が、合計で 5重量％以下添加される。上
記以外の組成では、この発明の目的を果たすことができ
ない。このろう材を用いたろう付けは、真空中または低
真空度での不活性キャリアガス雰囲気中で実施すること
もできる。また本発明のろう付け接合体は、アルミニウ
ムまたはその合金からなる第１の部材と第２の部材を、
上記ろう材を用いて互いに接合したことを特徴とするも
のである。
【００１２】
【作用】本発明のろう材の基本成分となるのは、Ａｌ，
Ｇｅ，Ｓｉの３種類の元素である。ＡｌにＧｅ，Ｓｉの
２種成分を添加することにより、共晶反応によってろう
材の融点を大幅に低下させることが可能となった。その
結果、従来のろう付け技術に比べて約50℃〜80℃程度低
い 520℃〜 550℃という温度でろう付けすることができ
る。Ｇｅ，Ｓｉの量を増すなどして、ろう材の融点を更
に低下させることが可能であるから、ろう付け温度を従
来技術よりも 100℃以上低下させることも可能である。
Ｇｅ，Ｓｉの３種類の元素である。ＡｌにＧｅ，Ｓｉの
２種成分を添加することにより、共晶反応によってろう
材の融点を大幅に低下させることが可能となった。その
結果、従来のろう付け技術に比べて約50℃〜80℃程度低
い 520℃〜 550℃という温度でろう付けすることができ
る。Ｇｅ，Ｓｉの量を増すなどして、ろう材の融点を更
に低下させることが可能であるから、ろう付け温度を従
来技術よりも 100℃以上低下させることも可能である。
【００１３】本発明のろう材中に含有されるＭｇは、ろ
う付けが行われるアルミニウム合金の継手表面の酸化被
膜を還元・除去する作用がある。フラックスを用いない
ろう付けあるいは表面処理を行わずにろう付けを行うた
めには、Ｍｇ成分の含有が不可欠である。Ｍｇ成分のも
う１つの作用として、熱処理・時効硬化による材料強化
が挙げられる。この作用は、熱処理型合金からなる部材
をろう付けしたのち、熱処理を行ってろう付け接合体の
強化を行う上で有益である。
う付けが行われるアルミニウム合金の継手表面の酸化被
膜を還元・除去する作用がある。フラックスを用いない
ろう付けあるいは表面処理を行わずにろう付けを行うた
めには、Ｍｇ成分の含有が不可欠である。Ｍｇ成分のも
う１つの作用として、熱処理・時効硬化による材料強化
が挙げられる。この作用は、熱処理型合金からなる部材
をろう付けしたのち、熱処理を行ってろう付け接合体の
強化を行う上で有益である。
【００１４】上記ろう材に含有されるＣｕ成分にも、熱
処理・時効硬化による強化をもたらす作用がある。この
作用は、例えばＡｌ−Ｃｕ系熱処理型合金からなるろう
付け接合体を製作する場合に特に有益となる。
処理・時効硬化による強化をもたらす作用がある。この
作用は、例えばＡｌ−Ｃｕ系熱処理型合金からなるろう
付け接合体を製作する場合に特に有益となる。
【００１５】ろう材に含有されるＮｉ成分は、ろう材の
融点調整と、ろう材の濡れ性を向上させる作用を有して
いる。必要に応じてろう材に添加されるＢｉ，Ｚｎ，Ｆ
ｅ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｒは、ろう材の濡れ性
を更に向上させて良好なろう付け界面を生じさせる作用
がある。
融点調整と、ろう材の濡れ性を向上させる作用を有して
いる。必要に応じてろう材に添加されるＢｉ，Ｚｎ，Ｆ
ｅ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｒは、ろう材の濡れ性
を更に向上させて良好なろう付け界面を生じさせる作用
がある。
【００１６】熱処理型アルミニウム合金からなる部材を
上記ろう材によってろう付けした場合、ろう付けと同時
に溶体化処理が行われ、それに連続して、あるいはその
後に焼入れおよび時効処理を行うことにより、母材とし
ての熱処理型合金部材と、ろう付け部の強化が同様に行
える。このため母材と同等の強度をもったろう付け部が
得られ、高強度化された高品質のろう付け接合体が得ら
れる。
上記ろう材によってろう付けした場合、ろう付けと同時
に溶体化処理が行われ、それに連続して、あるいはその
後に焼入れおよび時効処理を行うことにより、母材とし
ての熱処理型合金部材と、ろう付け部の強化が同様に行
える。このため母材と同等の強度をもったろう付け部が
得られ、高強度化された高品質のろう付け接合体が得ら
れる。
【００１７】
（実施例１）図１に示される形状の第１のアルミニウム
合金部材１と、第２のアルミニウム合金部材２とを、ろ
う材３によってろう付けを行った。上記アルミニウム合
金部材１，２は、いずれもJIS H4000 に準拠するＡ6061
（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金）であって、熱処理型合金の
テストピースである。
合金部材１と、第２のアルミニウム合金部材２とを、ろ
う材３によってろう付けを行った。上記アルミニウム合
金部材１，２は、いずれもJIS H4000 に準拠するＡ6061
（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金）であって、熱処理型合金の
テストピースである。
【００１８】ろう材３の組成は、重量割合で、Ａｌ 50
％，Ｇｅ 40％，Ｓｉ 7％，Ｍｇ1％，Ｃｕ 1％，Ｎｉ
1％である。ろう材３の寸法は縦Ｌ＝10mm，横Ｗ＝20m
m，厚さｔ＝ 0.2mmである。ろう材３を、部材１，２の
ろう付け継手面１ａ，２ａ間に挟み、厚み方向に 400gf
の荷重をかけるとともに、真空炉中で 5×10-4torrの真
空まで排気し、 550℃の温度に30分間保持してろう付け
を行うことにより、図２に示されるようなろう付け接合
体５を得た。図中の符号６は、ろう付け部を示してい
る。
％，Ｇｅ 40％，Ｓｉ 7％，Ｍｇ1％，Ｃｕ 1％，Ｎｉ
1％である。ろう材３の寸法は縦Ｌ＝10mm，横Ｗ＝20m
m，厚さｔ＝ 0.2mmである。ろう材３を、部材１，２の
ろう付け継手面１ａ，２ａ間に挟み、厚み方向に 400gf
の荷重をかけるとともに、真空炉中で 5×10-4torrの真
空まで排気し、 550℃の温度に30分間保持してろう付け
を行うことにより、図２に示されるようなろう付け接合
体５を得た。図中の符号６は、ろう付け部を示してい
る。
【００１９】上記ろう付け接合体５を、室温でろう付け
部６に剪断力がかかるように引張り試験を行った。その
結果、ろう付け部６は破断せず、母材としてのアルミニ
ウム合金部材１，２に破断が生じることが確認された。
部６に剪断力がかかるように引張り試験を行った。その
結果、ろう付け部６は破断せず、母材としてのアルミニ
ウム合金部材１，２に破断が生じることが確認された。
【００２０】本実施例のアルミニウム合金部材１，２は
熱処理型合金であるから、ろう付け後に適宜の熱処理を
実施することにより、ろう付け接合体５の強化を図るこ
とができる。例えば焼入れ・時効処理を行うことによっ
て、ろう付け後の部材１，２と、ろう付け部６が同様に
強化され、部材１，２と同等の強度をもったろう付け部
６が得られる。
熱処理型合金であるから、ろう付け後に適宜の熱処理を
実施することにより、ろう付け接合体５の強化を図るこ
とができる。例えば焼入れ・時効処理を行うことによっ
て、ろう付け後の部材１，２と、ろう付け部６が同様に
強化され、部材１，２と同等の強度をもったろう付け部
６が得られる。
【００２１】（実施例２）図３に示された形状の第１の
部材１１と第２の部材１２を、ろう材１３によって接合
することにより、図４に示されるようなろう付け接合体
１５を得た。図中の符号１６はろう付け部を示してい
る。部材１１，１２は、いずれもJIS H4000に準拠する
Ａ1050（アルミニウム）である。ろう材１３の組成は、
重量割合で、Ａｌ 55％，Ｇｅ 35％，Ｓｉ 7％，Ｍｇ
1％，Ｃｕ 1％，Ｎｉ 1％である。
部材１１と第２の部材１２を、ろう材１３によって接合
することにより、図４に示されるようなろう付け接合体
１５を得た。図中の符号１６はろう付け部を示してい
る。部材１１，１２は、いずれもJIS H4000に準拠する
Ａ1050（アルミニウム）である。ろう材１３の組成は、
重量割合で、Ａｌ 55％，Ｇｅ 35％，Ｓｉ 7％，Ｍｇ
1％，Ｃｕ 1％，Ｎｉ 1％である。
【００２２】第１の部材１１には厚み方向に貫通する孔
２０，２１が設けられている。第２の部材１２は、円弧
状の溝からなる中空部２２を有している。ろう材１３に
上記中空部２２に対応する円弧状の孔２３が設けられて
いる。上記ろう材１３を、部材１１，１２のろう付け継
手面１１ａ，１２ａ間に挟み込み、厚み方向に９kgfの
荷重をかけて、 5×10-4torr， 550℃の温度に 120分間
保持してろう付けを行った。ろう付け後の接合体１５に
つき、内部の中空部２２のヘリウムリークテストを行っ
たところ、 1×10-9torrまで排気してもリークを生じな
いことが確認された。
２０，２１が設けられている。第２の部材１２は、円弧
状の溝からなる中空部２２を有している。ろう材１３に
上記中空部２２に対応する円弧状の孔２３が設けられて
いる。上記ろう材１３を、部材１１，１２のろう付け継
手面１１ａ，１２ａ間に挟み込み、厚み方向に９kgfの
荷重をかけて、 5×10-4torr， 550℃の温度に 120分間
保持してろう付けを行った。ろう付け後の接合体１５に
つき、内部の中空部２２のヘリウムリークテストを行っ
たところ、 1×10-9torrまで排気してもリークを生じな
いことが確認された。
【００２３】（実施例３）図１に示された部材１，２と
同様の形状のＡ5052（Ａｌ−Ｍｇ系合金）のテストピー
スを、重量割合でＡｌ 50％，Ｇｅ 40％，Ｓｉ 7％，
Ｍｇ 1.2％，Ｃｕ0.8％，Ｎｉ 1.0％の組成をもつろう
材によってろう付けした。ろう付けは、１kgf の荷重を
かけて、１torrのＡｒガス雰囲気で 520℃の温度に60分
間保持して行った。ろう付け後のテストピースのろう付
け部を切断し、光学および電子顕微鏡で断面を観察した
ところ、ボイドや空隙等の欠陥のない良好な接合が得ら
れていた。
同様の形状のＡ5052（Ａｌ−Ｍｇ系合金）のテストピー
スを、重量割合でＡｌ 50％，Ｇｅ 40％，Ｓｉ 7％，
Ｍｇ 1.2％，Ｃｕ0.8％，Ｎｉ 1.0％の組成をもつろう
材によってろう付けした。ろう付けは、１kgf の荷重を
かけて、１torrのＡｒガス雰囲気で 520℃の温度に60分
間保持して行った。ろう付け後のテストピースのろう付
け部を切断し、光学および電子顕微鏡で断面を観察した
ところ、ボイドや空隙等の欠陥のない良好な接合が得ら
れていた。
【００２４】上記いずれの実施例においても、ろう付け
は各部材の継手表面をアセトン等の脱脂剤で脱脂・洗浄
したのみで行われ、従来のろう付け技術で不可欠とされ
ていたフラックスの使用あるいはめっき，酸，アルカリ
洗浄等の化学的表面処理は全く必要としなかった。なお
本発明は、Ａ2014等のＡｌ−Ｃｕ系の熱処理型合金のろ
う付けと熱処理による強化を図る場合にもきわめて有効
である。
は各部材の継手表面をアセトン等の脱脂剤で脱脂・洗浄
したのみで行われ、従来のろう付け技術で不可欠とされ
ていたフラックスの使用あるいはめっき，酸，アルカリ
洗浄等の化学的表面処理は全く必要としなかった。なお
本発明は、Ａ2014等のＡｌ−Ｃｕ系の熱処理型合金のろ
う付けと熱処理による強化を図る場合にもきわめて有効
である。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、フラックスを使用した
り表面処理を行うことなく、比較的低温度で、ろう付け
が可能となる。また、ろう材にＣｕが含まれているの
で、熱処理型アルミニウム合金のろう付けを行う場合
に、熱処理によってＡｌ−Ｃｕ化合物が合金化して析出
し、熱処理（溶体化〜焼入れ〜時効）による強化が図れ
る。また、ろう材中にＭｇとＳｉも含まれているため、
Ｍｇ−Ｓｉ化合物の析出によっても強度が向上する。こ
れらの理由により、ろう付け部も母材と同等の強化が起
こるため、高強度のろう付け接合体が得られる。
り表面処理を行うことなく、比較的低温度で、ろう付け
が可能となる。また、ろう材にＣｕが含まれているの
で、熱処理型アルミニウム合金のろう付けを行う場合
に、熱処理によってＡｌ−Ｃｕ化合物が合金化して析出
し、熱処理（溶体化〜焼入れ〜時効）による強化が図れ
る。また、ろう材中にＭｇとＳｉも含まれているため、
Ｍｇ−Ｓｉ化合物の析出によっても強度が向上する。こ
れらの理由により、ろう付け部も母材と同等の強化が起
こるため、高強度のろう付け接合体が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示すアルミニウム合金部材
とろう材の斜視図。
とろう材の斜視図。
【図２】図１に示された部材とろう材を用いて接合され
たろう付け接合体の斜視図。
たろう付け接合体の斜視図。
【図３】本発明の他の実施例を示す部材とろう材の斜視
図。
図。
【図４】図３に示された部材とろう材を用いて接合され
たろう付け接合体の斜視図。
たろう付け接合体の斜視図。
１…第１のアルミニウム合金部材、２…第２のアルミニ
ウム合金部材、３…ろう材、５…ろう付け接合体、１１
…第１の部材、１２…第２の部材、１３…ろう材、１５
…ろう付け接合体。
ウム合金部材、３…ろう材、５…ろう付け接合体、１１
…第１の部材、１２…第２の部材、１３…ろう材、１５
…ろう付け接合体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−245993（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−7310（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/28 C22C 21/00 - 21/04
Claims (4)
- 【請求項１】重量割合でＡｌ 50 〜80％，Ｇｅ 5〜50
％，Ｓｉ 4〜10％，Ｍｇ 0.5〜 5％，Ｃｕ 0.5〜25％，
Ｎｉ 0.5〜10％を含有するアルミニウム合金用ろう材。 - 【請求項２】Ｂｉ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｐｂ，Ｓ
ｎ，Ｃｒのうち少なくとも１種が合計で 5重量％以下添
加されている請求項１記載のアルミニウム合金用ろう
材。 - 【請求項３】アルミニウムまたはその合金からなる第１
の部材と第２の部材を、重量割合でＡｌ 50 〜80％，Ｇ
ｅ 5〜50％，Ｓｉ 4〜10％，Ｍｇ 0.5〜 5％，Ｃｕ 0.5
〜25％，Ｎｉ 0.5〜10％を含有するろう材を用いて互い
に接合したことを特徴とするろう付け接合体。 - 【請求項４】上記第１の部材と第２の部材が熱処理型ア
ルミニウム合金であり、ろう付け後に熱処理が施されて
いる請求項３記載のろう付け接合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909992A JP3168227B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | アルミニウム合金用ろう材およびろう付け接合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909992A JP3168227B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | アルミニウム合金用ろう材およびろう付け接合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623583A JPH0623583A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3168227B2 true JP3168227B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=15880297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16909992A Expired - Lifetime JP3168227B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | アルミニウム合金用ろう材およびろう付け接合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168227B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013094033A1 (ja) * | 2011-12-21 | 2015-04-27 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池の製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2787737B1 (fr) * | 1998-12-23 | 2001-01-19 | Commissariat Energie Atomique | Composition de brasure, procede d'assemblage de pieces en materiaux a base d'alumine par brasage refractaire avec ladite composition de brasure, assemblage et joint refractaire ainsi obtenus |
| WO2003022500A1 (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-20 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Method of manufacturing an aluminium joined product |
| JP5268261B2 (ja) | 2007-01-26 | 2013-08-21 | 日本発條株式会社 | コイルばね |
| CN102152024B (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-03 | 浙江大学 | 一种熔点低于500℃的高强度铝合金钎料及其制备方法 |
| CN102513721B (zh) * | 2011-12-22 | 2015-09-09 | 浙江大学 | 一种高强度铝合金中温钎焊钎料及其制备方法 |
| CN105177365A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-23 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种新型铝合金材料 |
| CN106514034A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 安徽华众焊业有限公司 | 铝钎焊用Al‑Ge‑Si基钎料及其制备方法 |
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1992
- 1992-06-26 JP JP16909992A patent/JP3168227B2/ja not_active Expired - Lifetime
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