JP3164409B2 - アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 - Google Patents
アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法Info
- Publication number
- JP3164409B2 JP3164409B2 JP8786892A JP8786892A JP3164409B2 JP 3164409 B2 JP3164409 B2 JP 3164409B2 JP 8786892 A JP8786892 A JP 8786892A JP 8786892 A JP8786892 A JP 8786892A JP 3164409 B2 JP3164409 B2 JP 3164409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- based alloy
- alloy
- aluminum heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミ製熱交換器用複
合チューブとその製造方法に関するもので、特に冷間又
は熱間押出しにより成形したＡｌ又はＡｌ合金製チュー
ブを用いる熱交換器において、ろう付け工程における接
合温度を低くし、長期にわたる信頼性を確保すると共
に、コスト低減を計ったものである。
合チューブとその製造方法に関するもので、特に冷間又
は熱間押出しにより成形したＡｌ又はＡｌ合金製チュー
ブを用いる熱交換器において、ろう付け工程における接
合温度を低くし、長期にわたる信頼性を確保すると共
に、コスト低減を計ったものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミ製熱交換器は構造が複雑であるた
め、一般的にはＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材をクラッドした
ブレージングシートを組立品の構成部品の一部に使用
し、心材の融点直下である約６００℃に昇温し、ノコロ
ックろう付け法又は真空ろう付け法を用いて炉中ろう付
けを行い、構成部品間を接合することにより組み立てら
れている。例えばチューブに電縫管を用いる熱交換器に
おいては、チューブの穴あき腐食を防ぐために、チュー
ブ材をブレージングシートとしている。一方、冷間又は
熱間押出しにより成形したチューブを用いる熱交換器に
おいては、チューブにブレージングシートを使用できな
いため、フィン材をブレージングシートとし、チューブ
の穴あき腐食を防止する目的でチューブ表面にＺｎを溶
射した後ろう付けをしている。
め、一般的にはＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材をクラッドした
ブレージングシートを組立品の構成部品の一部に使用
し、心材の融点直下である約６００℃に昇温し、ノコロ
ックろう付け法又は真空ろう付け法を用いて炉中ろう付
けを行い、構成部品間を接合することにより組み立てら
れている。例えばチューブに電縫管を用いる熱交換器に
おいては、チューブの穴あき腐食を防ぐために、チュー
ブ材をブレージングシートとしている。一方、冷間又は
熱間押出しにより成形したチューブを用いる熱交換器に
おいては、チューブにブレージングシートを使用できな
いため、フィン材をブレージングシートとし、チューブ
の穴あき腐食を防止する目的でチューブ表面にＺｎを溶
射した後ろう付けをしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般にアルミ製熱交換
器は、ブレージングシートの形でＡｌ−Ｓｉ系合金ろう
材を用いてろう付けされるため接合温度が約６００℃と
高く、さらにこの温度はろう材以外の材料の融点に接近
しているため、厳密な温度制御が不可欠である。また真
空あるいは不活性ガス雰囲気中に保持する必要があるこ
とから、設備費、ランニングコストが高いという問題が
ある。また皮材に使用されるろう材の融点により、心材
に使用される材料も制約を受けている。更にクラッド材
を使用するため、これらの屑の再利用が実質的にできな
いという問題がある。また冷間或いは熱間押出しにより
形成したチューブを用いる熱交換器では、チューブの穴
あき腐食を防止するため、Ｚｎ溶射等の処理が必要であ
った。
器は、ブレージングシートの形でＡｌ−Ｓｉ系合金ろう
材を用いてろう付けされるため接合温度が約６００℃と
高く、さらにこの温度はろう材以外の材料の融点に接近
しているため、厳密な温度制御が不可欠である。また真
空あるいは不活性ガス雰囲気中に保持する必要があるこ
とから、設備費、ランニングコストが高いという問題が
ある。また皮材に使用されるろう材の融点により、心材
に使用される材料も制約を受けている。更にクラッド材
を使用するため、これらの屑の再利用が実質的にできな
いという問題がある。また冷間或いは熱間押出しにより
形成したチューブを用いる熱交換器では、チューブの穴
あき腐食を防止するため、Ｚｎ溶射等の処理が必要であ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み種々
検討の結果、アルミ系材料の接合をより低温で行え、コ
スト低減と長期にわたる信頼性を確保できるアルミ製熱
交換器用複合チューブとその製造方法を開発したもので
ある。
検討の結果、アルミ系材料の接合をより低温で行え、コ
スト低減と長期にわたる信頼性を確保できるアルミ製熱
交換器用複合チューブとその製造方法を開発したもので
ある。
【０００５】即ち本発明複合チューブは、冷間又は熱間
押出しにより成形したＡｌ又Ａｌ合金製チューブの表面
の少なくとも一部に、半田としてＡｌ０．５〜５．０wt
％、Ｓｎ１．５〜１０．０wt％を含有し、又は更にＣｕ
５wt％以下、Ｔｉ０．５wt％以下のうち１種又は２種を
含有し、残部ＺｎからなるＺｎ基合金を被覆したことを
特徴とする。
押出しにより成形したＡｌ又Ａｌ合金製チューブの表面
の少なくとも一部に、半田としてＡｌ０．５〜５．０wt
％、Ｓｎ１．５〜１０．０wt％を含有し、又は更にＣｕ
５wt％以下、Ｔｉ０．５wt％以下のうち１種又は２種を
含有し、残部ＺｎからなるＺｎ基合金を被覆したことを
特徴とする。
【０００６】本発明複合チューブの製造方法は、冷間又
は熱間押出しにより成形したＡｌ又はＡｌ合金製チュー
ブの表面の少なくとも一部に、半田としてＡｌ０．５〜
５．０wt％、Ｓｎ１．５〜１０．０wt％を含有し、又は
更にＣｕ５wt％以下、Ｔｉ０．５wt％以下のうち１種又
は２種を含有し、残部ＺｎからなるＺｎ基合金を４４０
〜５１０℃の温度で被覆することを特徴とし、Ｚｎ基合
金をフラックス、超音波又はこれらを併用する溶融メッ
キにより被覆する。
は熱間押出しにより成形したＡｌ又はＡｌ合金製チュー
ブの表面の少なくとも一部に、半田としてＡｌ０．５〜
５．０wt％、Ｓｎ１．５〜１０．０wt％を含有し、又は
更にＣｕ５wt％以下、Ｔｉ０．５wt％以下のうち１種又
は２種を含有し、残部ＺｎからなるＺｎ基合金を４４０
〜５１０℃の温度で被覆することを特徴とし、Ｚｎ基合
金をフラックス、超音波又はこれらを併用する溶融メッ
キにより被覆する。
【０００７】
【作用】本発明は上記の如く、冷間又は熱間押出しによ
り形成したＡｌ又はＡｌ合金製チューブの表面の少なく
とも一部に、半田としてＺｎ基合金を被覆した複合チュ
ーブを用いることによりチューブと熱的に接合する必要
のある部品として、ブレージングシートを必要とせず、
より低温での接合が可能となる。このため例えばフィン
材にＪＩＳ５０００系（Ａｌ−Ｍｇ系）合金等の比較的
低い液相点を持つ高強度材料の使用も可能であり、接合
部品の薄肉化も可能となる。そしてチューブ表面に半田
として被覆したＺｎ基合金が、チューブ材に対して犠牲
陽極層として作用するため、チューブの穴あき腐食を防
止でき、長期にわたる信頼性を確保することが可能とな
る。
り形成したＡｌ又はＡｌ合金製チューブの表面の少なく
とも一部に、半田としてＺｎ基合金を被覆した複合チュ
ーブを用いることによりチューブと熱的に接合する必要
のある部品として、ブレージングシートを必要とせず、
より低温での接合が可能となる。このため例えばフィン
材にＪＩＳ５０００系（Ａｌ−Ｍｇ系）合金等の比較的
低い液相点を持つ高強度材料の使用も可能であり、接合
部品の薄肉化も可能となる。そしてチューブ表面に半田
として被覆したＺｎ基合金が、チューブ材に対して犠牲
陽極層として作用するため、チューブの穴あき腐食を防
止でき、長期にわたる信頼性を確保することが可能とな
る。
【０００８】半田として被覆するＺｎ基合金としては、
Ａｌ０．５〜５．０wt％、Ｓｎ１．５〜１０．０wt％を
含有し、又は更にＣｕ５wt％以下、Ｔｉ０．５wt％以下
のうち１種又は２種を含有し、残部ＺｎからなるＺｎ基
合金を用いる。
Ａｌ０．５〜５．０wt％、Ｓｎ１．５〜１０．０wt％を
含有し、又は更にＣｕ５wt％以下、Ｔｉ０．５wt％以下
のうち１種又は２種を含有し、残部ＺｎからなるＺｎ基
合金を用いる。
【０００９】またチューブ表面へのＺｎ基合金の被覆法
は、フラックスを用いる溶融めっき、或いは超音波を併
用する溶融めっき等が経済的にも有利である。また処理
するチューブに先ずジンケート処理した後溶融めっきし
ても良い。
は、フラックスを用いる溶融めっき、或いは超音波を併
用する溶融めっき等が経済的にも有利である。また処理
するチューブに先ずジンケート処理した後溶融めっきし
ても良い。
【００１０】Ｚｎ基合金におけるＡｌの添加は、溶融Ｚ
ｎの酸化を防止し、融点を下げて溶融めっき及び接合作
業を容易にすると共に、結晶粒の微細化による強度改善
及び接合強度の向上のためである。しかしてＡｌの添加
量を０．５〜５．０wt％と限定したのは、０．５wt％未
満ではこれらの効果が不十分であり、５．０wt％を越え
ると溶融Ｚｎの酸化防止及び強度向上の点では良好なる
も融点が上昇し、Ｚｎ基合金の広がり性を劣化させ、接
合作業性を悪くするためである。
ｎの酸化を防止し、融点を下げて溶融めっき及び接合作
業を容易にすると共に、結晶粒の微細化による強度改善
及び接合強度の向上のためである。しかしてＡｌの添加
量を０．５〜５．０wt％と限定したのは、０．５wt％未
満ではこれらの効果が不十分であり、５．０wt％を越え
ると溶融Ｚｎの酸化防止及び強度向上の点では良好なる
も融点が上昇し、Ｚｎ基合金の広がり性を劣化させ、接
合作業性を悪くするためである。
【００１１】Ｓｎの添加はＺｎ基合金の融点を低下さ
せ、かつ該合金の広がり性、溶融めっき性及び接合性を
改善するためである。しかしてＳｎの添加量を１．５〜
１０．０wt％と限定したのは、１．５wt％未満ではこれ
らの効果が不十分であり、１０．０wt％を越えると前記
特性は優れるも、強度が弱くなってしまうためである。
せ、かつ該合金の広がり性、溶融めっき性及び接合性を
改善するためである。しかしてＳｎの添加量を１．５〜
１０．０wt％と限定したのは、１．５wt％未満ではこれ
らの効果が不十分であり、１０．０wt％を越えると前記
特性は優れるも、強度が弱くなってしまうためである。
【００１２】Ｃｕの添加はＺｎ基合金とＡｌ材との濡れ
性、及び強度を改善するためである。しかしてＣｕの添
加量を５wt％以下と限定したのは、５wt％を越える添加
では融点が上がりすぎ、接合作業性を悪くするためであ
る。
性、及び強度を改善するためである。しかしてＣｕの添
加量を５wt％以下と限定したのは、５wt％を越える添加
では融点が上がりすぎ、接合作業性を悪くするためであ
る。
【００１３】Ｔｉの添加はＺｎ基合金の酸化防止、Ａｌ
材との濡れ性改善及び色合いの変化を防止するためであ
る。しかしてＴｉの添加量を０．５wt％以下と限定した
のは、０．５wt％を越える添加では融点が上がりすぎ、
接合作業性を悪くするためである。
材との濡れ性改善及び色合いの変化を防止するためであ
る。しかしてＴｉの添加量を０．５wt％以下と限定した
のは、０．５wt％を越える添加では融点が上がりすぎ、
接合作業性を悪くするためである。
【００１４】またＺｎ基合金をＡｌ材に被覆処理する際
の温度を４４０〜５１０℃としたのは次の理由による。
本発明におけるＺｎ基合金の融点は概ね４１０℃以下で
あるが、４４０℃未満ではＺｎ基合金の広がり性が確保
できず、健全な被覆ができにくいためである。また５１
０℃を越える加熱は必要以上の加熱であり、エネギーコ
スト的にも不利となるためである。尚Ｚｎ基合金の融点
（液相点）は３６０〜４３０℃の範囲であることが望ま
しい。
の温度を４４０〜５１０℃としたのは次の理由による。
本発明におけるＺｎ基合金の融点は概ね４１０℃以下で
あるが、４４０℃未満ではＺｎ基合金の広がり性が確保
できず、健全な被覆ができにくいためである。また５１
０℃を越える加熱は必要以上の加熱であり、エネギーコ
スト的にも不利となるためである。尚Ｚｎ基合金の融点
（液相点）は３６０〜４３０℃の範囲であることが望ま
しい。
【００１５】また本発明チューブを用いて他の熱交換器
用部品と組み合わせ、これらを上記Ｚｎ基合金により接
合する際の温度は上記の被覆処理温度と同程度でよい。
用部品と組み合わせ、これらを上記Ｚｎ基合金により接
合する際の温度は上記の被覆処理温度と同程度でよい。
【００１６】
【実施例】以下本発明を実施例について説明する。ＪＩ
Ｓ１１００（Ａｌ−０．１２wt％Ｃｕ）合金を用いて押
出し加工により多穴チューブを形成した後、超音波を併
用した溶融めっきにより表１に示す組成のＺｎ基合金
を、該チューブ外側に約３０〜４０μｍの厚さに被覆
し、アルミ製熱交換器用複合チューブを作製した。なお
この際の被覆温度は表１中の接合温度と同一の温度とし
た。
Ｓ１１００（Ａｌ−０．１２wt％Ｃｕ）合金を用いて押
出し加工により多穴チューブを形成した後、超音波を併
用した溶融めっきにより表１に示す組成のＺｎ基合金
を、該チューブ外側に約３０〜４０μｍの厚さに被覆
し、アルミ製熱交換器用複合チューブを作製した。なお
この際の被覆温度は表１中の接合温度と同一の温度とし
た。
【００１７】このチューブを蛇行状に曲げ、その間にコ
ルゲート加工を施したＪＩＳ３００３（Ａｌ−０．１５
wt％Ｃｕ−１．１wt％Ｍｎ）合金からなるフィン材を挟
み、表１に示す接合温度で接合し、図１に示すサーペン
タイン型コンデンサを組み立てた。図１において（１）
は多穴チューブ、（２）はフィン材を示す。比較のため
フィンにブレージングシート（皮材はＪＩＳ４０４５
（Ａｌ−１０wt％Ｓｉ）合金ろう材）を使用する従来法
により同様のサーペンタイン型コンデンサを組み立て、
健全な接合部が得られる接合温度を上記本発明例と比較
した。
ルゲート加工を施したＪＩＳ３００３（Ａｌ−０．１５
wt％Ｃｕ−１．１wt％Ｍｎ）合金からなるフィン材を挟
み、表１に示す接合温度で接合し、図１に示すサーペン
タイン型コンデンサを組み立てた。図１において（１）
は多穴チューブ、（２）はフィン材を示す。比較のため
フィンにブレージングシート（皮材はＪＩＳ４０４５
（Ａｌ−１０wt％Ｓｉ）合金ろう材）を使用する従来法
により同様のサーペンタイン型コンデンサを組み立て、
健全な接合部が得られる接合温度を上記本発明例と比較
した。
【００１８】
【表１】
【００１９】本発明例によれば、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう
材を用いた従来例によるろう付けに比し、約１００〜１
５０℃低い温度で接合することができる。またコンデン
サ形成後、チューブとフィンの接合部の健全性を調べた
結果、接合不良等欠陥のない接合が得られていることが
確認された。
材を用いた従来例によるろう付けに比し、約１００〜１
５０℃低い温度で接合することができる。またコンデン
サ形成後、チューブとフィンの接合部の健全性を調べた
結果、接合不良等欠陥のない接合が得られていることが
確認された。
【００２０】以上本発明をアルミ製コンデンサを例に説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、冷
間又は熱間押出しにより形成したチューブを用いるＡｌ
又はＡｌ合金製熱交換器一般に適用できるものであるこ
とは言うまでもない。
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、冷
間又は熱間押出しにより形成したチューブを用いるＡｌ
又はＡｌ合金製熱交換器一般に適用できるものであるこ
とは言うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】このように本発明によれば、アルミ製熱
交換器の接合において、接合温度を低くすることがで
き、またＺｎ基合金がチューブ材に比し電気化学的に卑
であってチューブ材に対し犠牲作用を有するためチュー
ブ材の穴あき腐食に対する長期信頼性を確保することが
できる等工業上顕著な効果を奏する。
交換器の接合において、接合温度を低くすることがで
き、またＺｎ基合金がチューブ材に比し電気化学的に卑
であってチューブ材に対し犠牲作用を有するためチュー
ブ材の穴あき腐食に対する長期信頼性を確保することが
できる等工業上顕著な効果を奏する。
【図１】サーペンタイン型コンデンサの一例を示す斜視
図である。
図である。
１ チューブ ２ フィン材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２３Ｋ 101:14 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/28 C22C 18/00
Claims (3)
- 【請求項１】 冷間又は熱間押出しにより成形したＡｌ
又はＡｌ合金製チューブの表面の少なくとも一部に、半
田としてＡｌ０．５〜５．０wt％、Ｓｎ１．５〜１０．
０wt％を含有し、又は更にＣｕ５wt％以下、Ｔｉ０．５
wt％以下のうち１種又は２種を含有し、残部Ｚｎからな
るＺｎ基合金を被覆したことを特徴とするアルミ製熱交
換器用複合チューブ。 - 【請求項２】 冷間又は熱間押出しにより成形したＡｌ
又はＡｌ合金製チューブの表面の少なくとも一部に、半
田としてＡｌ０．５〜５．０wt％、Ｓｎ１．５〜１０．
０wt％を含有し、又は更にＣｕ５wt％以下、Ｔｉ０．５
wt％以下のうち１種又は２種を含有し、残部Ｚｎからな
るＺｎ基合金を４４０〜５１０℃の温度で被覆すること
を特徴とするアルミ製熱交換器用複合チューブの製造方
法。 - 【請求項３】 Ｚｎ基合金をフラックス、超音波又はこ
れらを併用した溶融メッキにより被覆する請求項２記載
のアルミ製熱交換器用複合チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8786892A JP3164409B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8786892A JP3164409B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253691A JPH05253691A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3164409B2 true JP3164409B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=13926855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8786892A Expired - Fee Related JP3164409B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164409B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554491B (zh) * | 2011-12-14 | 2014-03-05 | 河南科技大学 | 一种Zn基高温无铅软钎料及其制备方法 |
| CN103639615A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 青岛蓝图文化传播有限公司市南分公司 | 一种空调用钎焊焊料及钎剂 |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP8786892A patent/JP3164409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05253691A (ja) | 1993-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6913184B2 (en) | Alloy composition and method for low temperature fluxless brazing | |
| JP3780380B2 (ja) | アルミニウム合金ブレ−ジングシ−ト、それを用いたろう付け方法、およびろう付け製品 | |
| JP3772017B2 (ja) | 熱交換器用高強度高耐食アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP3224440B2 (ja) | 熱交換器ろう付用アルミニウム合金ろう材および熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JP3296649B2 (ja) | アルミニウム合金の抵抗溶接法 | |
| AU581323B2 (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
| JP3398203B2 (ja) | アルミニウム合金と銅の接合用ろう材およびこのろう材によって接合された複合材 | |
| JP3164409B2 (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
| JPS6137395A (ja) | アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう | |
| JP3164413B2 (ja) | アルミ製熱交換器部品の接合用材料とその接合方法 | |
| JPH11315335A (ja) | ろう付け管形成用アルミニウム合金ブレージングシートおよびろう付け管 | |
| JPH0688695A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
| JPH0796386A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
| JPH1180870A (ja) | 強度および耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JPS5811499B2 (ja) | ブレ−ジングシ−トの芯材用アルミニウム合金 | |
| JPH05245688A (ja) | アルミ製熱交換器とその製造方法 | |
| JPS6365437B2 (ja) | ||
| JPH06256922A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
| JPH11315337A (ja) | ろう付け管形成用アルミニウム合金ブレージングシートおよびろう付け管 | |
| JPH06226489A (ja) | 金属接合用材料とそれを用いた接合部品の接合方法 | |
| JPH05253692A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブ及び製造方法 | |
| JP2000026931A (ja) | ろう付け管形成用アルミニウム合金ブレージングシートおよびろう付け管 | |
| JPH06207257A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
| JPH06210489A (ja) | アルミ製熱交換器とその製造方法 | |
| JPH0615701B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金クラツド材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |