JPS6137395A - アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう - Google Patents
アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろうInfo
- Publication number
- JPS6137395A JPS6137395A JP15867884A JP15867884A JPS6137395A JP S6137395 A JPS6137395 A JP S6137395A JP 15867884 A JP15867884 A JP 15867884A JP 15867884 A JP15867884 A JP 15867884A JP S6137395 A JPS6137395 A JP S6137395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- filler metal
- brazing filler
- aluminum
- alloy brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 title abstract 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
- B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルミニウム製の熱交換器、特に超高圧用プ
レートフィン型熱交換器をろう付けにより組立てるため
に用いるアルミニウム合金ろうに関するものである。
レートフィン型熱交換器をろう付けにより組立てるため
に用いるアルミニウム合金ろうに関するものである。
従来の技術
ろう付【プ法により組立てられるアルミニウム’lのプ
レートフィン型熱交換器用のアルミニウム合金ろうは、
3i4.5〜13.5%を含み、あるいはこれにM(1
3%未満又はCu 2,3〜4.7%、Z n 9
,3〜10.7%を添加し、更にはBe、、siなどを
添加した組成のものである。
レートフィン型熱交換器用のアルミニウム合金ろうは、
3i4.5〜13.5%を含み、あるいはこれにM(1
3%未満又はCu 2,3〜4.7%、Z n 9
,3〜10.7%を添加し、更にはBe、、siなどを
添加した組成のものである。
前記の熱交換器は、これらのアルミニウム合金ろうを用
いて、真空ろう付け、雰囲気ろう付(プあるいは浸漬ろ
う付けなどにより組立てられている。
いて、真空ろう付け、雰囲気ろう付(プあるいは浸漬ろ
う付けなどにより組立てられている。
明が解決しようとする[5 、
超高圧用プレートフィン型熱交換器は、内圧を受けて破
壊するときの破壊圧にJ二つて規定されている。その破
壊圧を支配する要因の一つとして、ろう付は部の強さが
挙げられ、強さの構成因子として、ろうイ」け部のフィ
レット幅やろう付は組織がある。しかるところ、フィレ
ット幅については、超高圧大型熱交換器では、ろう付は
時間が長いことにより、フィレット幅を十分にとること
ができないため、現状の前記熱交換器の破壊圧は低い状
況にある。一方、ろう付は組織については、一般にろう
付は後の冷却速度を増ずことににって、ろう付シブ部品
の組織を微細化してその強さの向上を図ることは可能で
あるが、前記の大型熱交換器においては、十分な冷却速
度がとれないため、そのろう付は部の組織微細化が図れ
ず、破壊圧力の向上は期待できない。
壊するときの破壊圧にJ二つて規定されている。その破
壊圧を支配する要因の一つとして、ろう付は部の強さが
挙げられ、強さの構成因子として、ろうイ」け部のフィ
レット幅やろう付は組織がある。しかるところ、フィレ
ット幅については、超高圧大型熱交換器では、ろう付は
時間が長いことにより、フィレット幅を十分にとること
ができないため、現状の前記熱交換器の破壊圧は低い状
況にある。一方、ろう付は組織については、一般にろう
付は後の冷却速度を増ずことににって、ろう付シブ部品
の組織を微細化してその強さの向上を図ることは可能で
あるが、前記の大型熱交換器においては、十分な冷却速
度がとれないため、そのろう付は部の組織微細化が図れ
ず、破壊圧力の向上は期待できない。
そこで本発明の目的は、アルミニウム製熱交換器、特に
超高圧用プレートフィン型熱交換器をろう付け゛により
組立てるためのアルミニウム台金ろうとして、通常のろ
う付は法である真空ろう付番プ、雰囲気ろう付【プ又は
浸漬ろう付けによって、ろう付は組織を微細化すること
が可能であり、これによりろう付は部の強度を向上させ
るとともに、ろう付は性も良好であるようにしたアルミ
ニウム合金ろうを提供することにある。
超高圧用プレートフィン型熱交換器をろう付け゛により
組立てるためのアルミニウム台金ろうとして、通常のろ
う付は法である真空ろう付番プ、雰囲気ろう付【プ又は
浸漬ろう付けによって、ろう付は組織を微細化すること
が可能であり、これによりろう付は部の強度を向上させ
るとともに、ろう付は性も良好であるようにしたアルミ
ニウム合金ろうを提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明は、以下のとおりの組成からなるアルミニウム製
熱交換器用アルミニウム合金ろうである。
熱交換器用アルミニウム合金ろうである。
11) S i : 4,5〜13.5%及びC
a:0.05〜0.5%を含み、残部は実質上AI。
a:0.05〜0.5%を含み、残部は実質上AI。
121 S i : 4,5〜13.5%及び(
:、a : 0.05〜0.5%を含み、更にM!I+
’:0,3〜3.0%を含み、残部は実質上Al゜ C3) S t : 4.5〜13.5%及びC
a : 0,05〜0.5%を含み、更にCu :
2.3〜4.7%及びZn:9.3〜10.7%のうち
少なくともCuを含み、残部は実質上△I0 作 用 次に、前記(1)、(2)のアルミニウム合金ろうにお
ける各成分の作用と、各成分量について説明する。
:、a : 0.05〜0.5%を含み、更にM!I+
’:0,3〜3.0%を含み、残部は実質上Al゜ C3) S t : 4.5〜13.5%及びC
a : 0,05〜0.5%を含み、更にCu :
2.3〜4.7%及びZn:9.3〜10.7%のうち
少なくともCuを含み、残部は実質上△I0 作 用 次に、前記(1)、(2)のアルミニウム合金ろうにお
ける各成分の作用と、各成分量について説明する。
Si :主要成分であり、ろうの融点を下げる作用があ
り、流動性の向上に働く、しかし4.5%より少ないと
流動性を低下させてろう付(プを困難にする。一方13
.5%より多くするとろうの塑性加工を困難にJ゛る。
り、流動性の向上に働く、しかし4.5%より少ないと
流動性を低下させてろう付(プを困難にする。一方13
.5%より多くするとろうの塑性加工を困難にJ゛る。
Ca:ろう付は部の組織を微細にJる作用があり、これ
によりろう付は部の強度向上に動く。また、ろう付は性
を向上する働きもある。しかし0.05%より少ないと
この働きは弱く、一方0.5%より多いどきは、逆にろ
う付は性の低下に働くことになる。
によりろう付は部の強度向上に動く。また、ろう付は性
を向上する働きもある。しかし0.05%より少ないと
この働きは弱く、一方0.5%より多いどきは、逆にろ
う付は性の低下に働くことになる。
Mg:フラックスを使用せずに、真空中又は非酸化性雰
囲気中でのろう付けを可能にする働きがある。この働き
は0.3%より少ないと小さく、一方3.0%より多く
すると蒸発が多くなって、炉内汚染度を大ぎくする。
囲気中でのろう付けを可能にする働きがある。この働き
は0.3%より少ないと小さく、一方3.0%より多く
すると蒸発が多くなって、炉内汚染度を大ぎくする。
Cu:ろうの融点を下げる作用があり、ろう付は性の向
上に働く、この作用は2.3%より低いと弱く、一方4
.7%より多くすると逆にろう付は性の低下に働く。
上に働く、この作用は2.3%より低いと弱く、一方4
.7%より多くすると逆にろう付は性の低下に働く。
70:Cuの作用を補助する働きがある。しかし9.3
%より少ないとこの働きは弱く、一方10.7%より多
くするとかえってろう付性の低下に働く。
%より少ないとこの働きは弱く、一方10.7%より多
くするとかえってろう付性の低下に働く。
実施例
以下、本発明の実施例を比較例と対比して挙げる。
実施例1
第3図に示すように、開先形状をに型に、ルート面幅を
01開先角度を45°とした十字継手に組合せるように
、板厚: 3,3mmのA3003のアルミニウム板
の間、板厚: 1.6mm、心材: A 3003、
皮材:Al−10%3i−1,5%Mg−o、i!1%
Ca、クラッド率:10%の両面クラッドのプレージン
グシートN001を配置し、別に皮材がCa無添加であ
るほかはN011と同一のプレージングシートNO12
を配置して、それぞれの十字継手を2X 10−′im
illHgの真空中で、600℃x3min及び600
℃×Znr加熱しろう付けを行ない、ろう付v後のろう
付は部の組織とその強さを調べた。その結果は第1表の
とおりであった。
01開先角度を45°とした十字継手に組合せるように
、板厚: 3,3mmのA3003のアルミニウム板
の間、板厚: 1.6mm、心材: A 3003、
皮材:Al−10%3i−1,5%Mg−o、i!1%
Ca、クラッド率:10%の両面クラッドのプレージン
グシートN001を配置し、別に皮材がCa無添加であ
るほかはN011と同一のプレージングシートNO12
を配置して、それぞれの十字継手を2X 10−′im
illHgの真空中で、600℃x3min及び600
℃×Znr加熱しろう付けを行ない、ろう付v後のろう
付は部の組織とその強さを調べた。その結果は第1表の
とおりであった。
第1表
注)プレージングシート
(n=5 )板厚: 1.6mm 心材; A3003 皮材:基本成分AI −10%3i−1,5%M。
(n=5 )板厚: 1.6mm 心材; A3003 皮材:基本成分AI −10%3i−1,5%M。
ブレージングシー1−No、1ににるろうイ」(1部の
組織の顕微鏡写真(xloo)を第1図に、同じくプレ
ージングシートN082によるものを第2図に示す。第
1図はろう付は部の共晶組織が微細であることを示して
いるが、第2図では粗大な共晶組織を示している。
組織の顕微鏡写真(xloo)を第1図に、同じくプレ
ージングシートN082によるものを第2図に示す。第
1図はろう付は部の共晶組織が微細であることを示して
いるが、第2図では粗大な共晶組織を示している。
実施例2
下記の第2表に掲げる組成の各合金ろうをそれぞれ用い
た両面クラッド(クラツド率10%)のプレージングシ
ート(板厚1mm >をろう別にA3003−〇のアル
ミニウム合金板に対して、第4図の試験体に示すような
位置関係で組合せて、ろう付は性を調べるための、すき
間充填性試験を行なった。その結果を第2表に示す。
た両面クラッド(クラツド率10%)のプレージングシ
ート(板厚1mm >をろう別にA3003−〇のアル
ミニウム合金板に対して、第4図の試験体に示すような
位置関係で組合せて、ろう付は性を調べるための、すき
間充填性試験を行なった。その結果を第2表に示す。
第4図中、4は50x 25x 1tのプレージングシ
ートであり、5はeox 60x itのA 3003
−0のアルミニウム板である。
ートであり、5はeox 60x itのA 3003
−0のアルミニウム板である。
第2表
注)プレージングシート 板厚:1m1II111比較
例心材:A3003 更に、第2表中のプレージングシートNo。
例心材:A3003 更に、第2表中のプレージングシートNo。
8及びNo、9を用いてA 3003のアルミニウム板
と組合せて、実施例1と同じ方法で十字継手を組み、大
気中で600℃×30分加熱ろう付けを行なって、得ら
れた継手に対して破断試験を施した。その結果を第3表
に示す。
と組合せて、実施例1と同じ方法で十字継手を組み、大
気中で600℃×30分加熱ろう付けを行なって、得ら
れた継手に対して破断試験を施した。その結果を第3表
に示す。
・ 第3表
0=5
発明の効果
本発明のアルミニウム合金ろうを使用する−ごとにより
、通常のろう付は法である、真空ろう付け、雰囲気ろう
付は又は浸漬ろう付け゛によって、ろう付は部の組織を
微細化するこ′とが可能であ゛す、これにより従来のア
ルミニウム合金ろう□、すなやちAl−8i系、Al−
8i−MjI系、AI −8i−Ctt系又はAI −
8i −Cu−Zn系の合金ろうにJこる場合よりも破
壊強度の大きいろう1149部が10られる。また、本
発明のアルミニウム合金ろうは、ろう付は性が良好であ
る。
、通常のろう付は法である、真空ろう付け、雰囲気ろう
付は又は浸漬ろう付け゛によって、ろう付は部の組織を
微細化するこ′とが可能であ゛す、これにより従来のア
ルミニウム合金ろう□、すなやちAl−8i系、Al−
8i−MjI系、AI −8i−Ctt系又はAI −
8i −Cu−Zn系の合金ろうにJこる場合よりも破
壊強度の大きいろう1149部が10られる。また、本
発明のアルミニウム合金ろうは、ろう付は性が良好であ
る。
よって、本発明のアルミニウム合金ろうは、アルミニウ
ム製熱交換器、特に超高圧用プレートフィン型熱交換器
をろう付けにより組立てるためのろうに最適なものであ
る。
ム製熱交換器、特に超高圧用プレートフィン型熱交換器
をろう付けにより組立てるためのろうに最適なものであ
る。
第1図は本発明によるアルミニウム合金ろうを皮材とし
たプレージングシートを用いて、実施例1の試験方法に
よって、ろう付けして得た十字継手にお(プる、ろう付
は部の顕微鏡組織の写真、第2図は比較例のアルミニウ
ム合金ろうを皮材としたブレージングシー1〜を用いて
同様にして得た十字継手にお(プる、ろう付G〕部の顕
微鏡組織の写真、第3図は前記十字継手の断面を模式的
に示す図、第4図はすき間充填性試験におGプる試験体
を模式的に示す図である。 1・・・A 3003のアルミニウム板、2・・・プレ
ージングシート、3・・・ろう、4・・・プレージング
シート、 5・・・A 3003−0のアルミニウム板、6・・・
ろう。
たプレージングシートを用いて、実施例1の試験方法に
よって、ろう付けして得た十字継手にお(プる、ろう付
は部の顕微鏡組織の写真、第2図は比較例のアルミニウ
ム合金ろうを皮材としたブレージングシー1〜を用いて
同様にして得た十字継手にお(プる、ろう付G〕部の顕
微鏡組織の写真、第3図は前記十字継手の断面を模式的
に示す図、第4図はすき間充填性試験におGプる試験体
を模式的に示す図である。 1・・・A 3003のアルミニウム板、2・・・プレ
ージングシート、3・・・ろう、4・・・プレージング
シート、 5・・・A 3003−0のアルミニウム板、6・・・
ろう。
Claims (3)
- (1)アルミニウム製熱交換器をろう付けにより組立て
るためのアルミニウム合金ろうであつて、Si:4.5
〜13.5%及びCa:0.05〜0.5%を含み、残
部は実質上Alであることを特徴とするアルミニウム合
金ろう。 - (2)アルミニウム製熱交換器をろう付けにより組立て
るためのアルミニウム合金ろうであつて、Si:4.5
〜13.5%及びCa:0.05〜0.5%を含み、更
にMg:0.3〜3.0%を含み、残部は実質上Alで
あることを特徴とするアルミニウム合金ろう。 - (3)アルミニウム製熱交換器をろう付けにより組立て
るためのアルミニウム合金ろうであつて、Si:4.5
〜13.5%及びCa:0.05〜0.5%を含み、更
にCu:2.3〜4.7%及びZn:9.3〜10.7
%のうち少なくともCuを含み、残部は実質上Alであ
ることを特徴とするアルミニウム合金ろう。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15867884A JPS6137395A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう |
GB08508135A GB2162538B (en) | 1984-07-31 | 1985-03-28 | Aluminum brazing alloy |
US06/720,217 US4781888A (en) | 1984-07-31 | 1985-04-05 | Aluminum brazing material for use in aluminum heat exchanger |
DE19853525168 DE3525168A1 (de) | 1984-07-31 | 1985-07-15 | Aluminium-hartlote und ihre verwendung in aluminium-waermeaustauschern |
FR858511726A FR2568591B1 (fr) | 1984-07-31 | 1985-07-31 | Alliage d'aluminium a braser pour utilisation dans des echangeurs de chaleur en aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15867884A JPS6137395A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6137395A true JPS6137395A (ja) | 1986-02-22 |
JPH0219760B2 JPH0219760B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=15676969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15867884A Granted JPS6137395A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4781888A (ja) |
JP (1) | JPS6137395A (ja) |
DE (1) | DE3525168A1 (ja) |
FR (1) | FR2568591B1 (ja) |
GB (1) | GB2162538B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0211198U (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | ||
JP2012050992A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム材のフラックスレスろう付方法、フラックスレスろう付用アルミニウム合金ブレージングシートおよびフラックスレスろう付用アルミニウム合金ろう材 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4988036A (en) * | 1990-04-09 | 1991-01-29 | General Motors Corporation | Vacuum braze cycle for clad aluminum sheet |
JPH07314177A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-12-05 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなる Al材料並びに熱交換器 |
DE19509788A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Behr Gmbh & Co | Doppelrohrwärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5732767A (en) * | 1996-01-24 | 1998-03-31 | Modine Manufacturing Co. | Corrosion resistant heat exchanger and method of making the same |
US6152354A (en) * | 1997-04-09 | 2000-11-28 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Brazing filler alloy containing calcium |
US20060151155A1 (en) * | 2003-01-27 | 2006-07-13 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger and process for fabricating same |
US6957762B2 (en) * | 2003-02-10 | 2005-10-25 | Delphi Technologies, Inc. | Vacuum brazing method for aluminum-based material |
DE10353577A1 (de) * | 2003-11-14 | 2005-06-16 | Behr Gmbh & Co. Kg | Hochtemperaturgelöteter Abgaswärmetauscher |
JP5116082B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2013-01-09 | 住友精密工業株式会社 | 高熱伝導複合材料 |
US9126279B2 (en) * | 2013-09-30 | 2015-09-08 | General Electric Company | Brazing method |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53123354A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Mitsubishi Aluminium | Fluxless brazing method of al and al alloy parts |
JPS5536016A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-13 | Sukai Alum Kk | Vacuum brazing method of aluminum |
JPS5538965A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-18 | Sukai Alum Kk | Solder alloy for vacuum brazing aluminum |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1657389A (en) * | 1928-01-24 | Alfbed geobge coopeb gwyeb and henby wilfbed lewis phillips | ||
GB629048A (en) * | 1947-10-21 | 1949-09-09 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in or relating to brazing aluminium or aluminium alloys |
US4068645A (en) * | 1973-04-16 | 1978-01-17 | Comalco Aluminium (Bell Bay) Limited | Aluminum-silicon alloys, cylinder blocks and bores, and method of making same |
US3843333A (en) * | 1973-08-31 | 1974-10-22 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Aluminum brazing sheet |
DE3479971D1 (en) * | 1983-12-06 | 1989-11-09 | Allied Corp | Low temperature aluminum based brazing alloys |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15867884A patent/JPS6137395A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-28 GB GB08508135A patent/GB2162538B/en not_active Expired
- 1985-04-05 US US06/720,217 patent/US4781888A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-15 DE DE19853525168 patent/DE3525168A1/de active Granted
- 1985-07-31 FR FR858511726A patent/FR2568591B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53123354A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Mitsubishi Aluminium | Fluxless brazing method of al and al alloy parts |
JPS5536016A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-13 | Sukai Alum Kk | Vacuum brazing method of aluminum |
JPS5538965A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-18 | Sukai Alum Kk | Solder alloy for vacuum brazing aluminum |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0211198U (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | ||
JPH0336558Y2 (ja) * | 1988-07-07 | 1991-08-02 | ||
JP2012050992A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム材のフラックスレスろう付方法、フラックスレスろう付用アルミニウム合金ブレージングシートおよびフラックスレスろう付用アルミニウム合金ろう材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3525168A1 (de) | 1986-02-06 |
GB2162538B (en) | 1989-01-05 |
FR2568591B1 (fr) | 1992-09-18 |
GB8508135D0 (en) | 1985-05-01 |
GB2162538A (en) | 1986-02-05 |
JPH0219760B2 (ja) | 1990-05-02 |
DE3525168C2 (ja) | 1987-09-03 |
US4781888A (en) | 1988-11-01 |
FR2568591A1 (fr) | 1986-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0693991B1 (en) | Process for brazing aluminum | |
EP2155431B1 (en) | Aluminium alloy brazing sheet product | |
KR101184173B1 (ko) | 브레이징용 알루미늄 합금 스트립 | |
JP3220635B2 (ja) | はんだ合金及びクリームはんだ | |
JP3780380B2 (ja) | アルミニウム合金ブレ−ジングシ−ト、それを用いたろう付け方法、およびろう付け製品 | |
JPH09326554A (ja) | 電子部品接合用電極のはんだ合金及びはんだ付け方法 | |
JPS6137395A (ja) | アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう | |
JP4023760B2 (ja) | ろう付け性および耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
JPH10298686A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム合金多層ブレージングシートおよびその製造方法 | |
JP2019013981A (ja) | アルミニウム材のフラックスフリーろう付方法およびフラックスフリーろう付用アルミニウム合金部材 | |
AU581323B2 (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
US5728479A (en) | Aluminum-lithium-magnesium filler alloy for brazing | |
EP2732907A1 (en) | Flux for brazing aluminum materials | |
JP3360026B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシートのろう付け方法 | |
JPH0319291B2 (ja) | ||
JP2019069474A (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート、その製造方法、アルミニウム合金シート及び熱交換器 | |
JPH04263033A (ja) | 熱交換器用アルミニウムクラッド材 | |
KR102410223B1 (ko) | 브레이징용 용접재 및 그 제조방법 | |
JPH1180870A (ja) | 強度および耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
JPS5811499B2 (ja) | ブレ−ジングシ−トの芯材用アルミニウム合金 | |
JP3183545B2 (ja) | ブレージングシート用高強度アルミニウムろう材 | |
JPS617088A (ja) | 非酸化性雰囲気中でのフラツクスレスろう付け用アルミニウムろう合金 | |
JPS6350119B2 (ja) | ||
JPH0688695A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
CN115302123B (zh) | 可低温焊接的高可靠性复合钎料片、制备方法及其应用 |