FR2568591A1 - Alliage d'aluminium a braser pour utilisation dans des echangeurs de chaleur en aluminium - Google Patents
Alliage d'aluminium a braser pour utilisation dans des echangeurs de chaleur en aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- FR2568591A1 FR2568591A1 FR8511726A FR8511726A FR2568591A1 FR 2568591 A1 FR2568591 A1 FR 2568591A1 FR 8511726 A FR8511726 A FR 8511726A FR 8511726 A FR8511726 A FR 8511726A FR 2568591 A1 FR2568591 A1 FR 2568591A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- brazing
- brazed
- aluminum
- alloy
- heat exchangers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 61
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018566 Al—Si—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- 229910008285 Si—Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
- B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
DES ALLIAGES D'ALUMINIUM A BRASER POUR ASSEMBLAGE D'ECHANGEUR DE CHALEUR EN ALUMINIUM COMPRENANT ESSENTIELLEMENT 4,5 A 13,5 DE SI, 0,05 A 0,5 DE CA ET LE RESTE ETANT PRINCIPALEMENT AL ET, CONTENANT EN PLUS MG DANS LA GAMME DE 0,3 A 3,0OU AU MOINS UN COMPOSANT COMPRENANT DE 2,3 A 4,7 DE CU ET 9,3 A 10,7 DE ZN. LES ALLIAGES D'ALUMINIUM A BRASER ONT UNE EXCELLENTE APTITUDE AU BRASAGE ET PROCURENT DES BRASURES A HAUTE RESISTANCE AVEC UNE MICROSTRUCTURE TRES AFFINEE. CES QUALITES SUPERIEURES RENDENT LES ALLIAGES A BRASER PARTICULIEREMENT ADAPTES POUR LA FABRICATION D'ECHANGEUR DE CHALEUR FONCTIONNANT SOUS TRES HAUTE PRESSION.
Description
La présente invention concerne des alliages d'aluminium à braser pour
assemblage d'échangeurs de chaleur en aluminium, convenant plus spécialement à l'assemblage par brasage
d'échangeurs de chaleur à ailettesen plaquesadaptés pour fonction-
ner sous très haute pression. Des échangeurs de chaleur à ailettesen plaques fabriqués en aluminium ont été précédemment réalisés au moyen d'une technique de brasage appropriée telle le brasage sous vide, le brasage atmosphérique ou le brasage à la trempe, dans lesquels les alliages d'aluminium à braser communément employés contiennent 4,5 à 13,5 % de Si et éventuellement, une quantité inférieure à 3 % de Mg, ou 2,3 à 4,7 % de Cu et 9,3 à 10,7 % de Zn. Les alliages à braser précédents contenant du silicium peuvent contenir en outre Be et Bi. Dans toute la présente demande de brevet, les pourcentages
seront en poids à moins qu'ils ne soient spécifiés différemment.
L'échangeur de chaleur à ailette en plaque pour très haute pression est caractérisé par la pression de rupture
lorsque la rupture d'untel échangeur est due à la pression interne.
La résistance mécanique dans les brasures est considérée comme un paramètre fondamental de la pression de rupture et cette résistance dépend principalement de la largeur de la soudure et de la structure d es brasures. Pourtant, dans la fabrication d'échangeur de chaleur de grande dimension, un temps de brasage prolongé ne Permet pas de soudure suffisamment large et, ainsi, les échangeurs de chaleur couramment utilisés présentent une pression de rupture
très basse.
Par ailleurs, on peut en général affiner la structure métallurgique de la brasure en augmentant la vitesse de refroidissement après brasage, ce qui a également pour effet d'augmenter la résistance. Cependant, dans la pratique, il est impossible d'augmenter convenablement la vitesse de refroidissement pendant la construction d'échangeurs de chaleur de grande dimension, et l'affinage de la structure demeure impossible. Pour toutes les raisons précédentes, la technique antérieure ne laissait espérer
aucune amélioration de la pression de rupture.
Un objet de la présente invention est de préconiser des alliages d'aluminium à braser améliorés exempts des précédents inconvénients que L'on rencontre dans la technique antérieure et plus particulièrement de préconiser des alliages d'aluminium à braser particulièrement utiles pour assembler par brasage des échangeurs de chaleur en aluminium, et plus spécialement des échangeurs de chaleur à ailettesen plaquesconçus pour fonctionner sous très haute pression. Selon la présente invention, on obtient un alliage d'aluminium à braser comprenant essentiellement de 4,5 à 13,5 % de Si, 0,05 à 0,5 % de Ca et Le reste étant principalement de l'aluminium et d'autre part un second alliage d'aluminium à braser contenant
Mg dans une quantité de 0,3 à 3,0 % en plus de la composition pré-
citée. De plus, dans un troisième alliage d'aluminium à braser,
Cu en quantité de 2,3 à 4,7 % peut être ajouté à la première com-
position, seul ou combiné avec une quantité de Zn de 9,3 à 10,7 %.
Les alliages d'aluminium à braser selon la présente invention confèrent aux brasures une structure métallurgique très affinée en utilisant des techniques de brasage ordinaire, telles le brasage sous vide, le brasage atmosphérique ou le brasage à la trempe, améliorant ainsi de façon importante à la fois la résistance des
brasures et l'aptitude au brasage.
Les figures 1 et 2 sont des micrographies représentant la structure métallurgique des brasures au niveau des joints croisés au cours des tests décrits dans l'exemple 1, dans lequel la figure 1 est relative à la tôle de brasage utilisant comme placage l'alliage d'aluminium à braser de la présente invention et la figure 2 se rapporte à la tôle à braser utilisant comme placage un alliage à braser témoin; la figure 3 est une vue verticale représentant le joint croisé précédent; et la figure 4 est une vue représentant un échantillon
d'essai pour le test de remplissage de la rainure.
La présente invention concerne des alliages d'aluminium à braser particulièrement adaptés pour des échangeurs de chaleur en aluminium, les alliages ayant les compositions suivantes: (1) Un alliage d'aluminium à braser comprenant essentiellement de 4,5 à 13,5 % de Si, 0,05 à 0,5 % de Ca et le
reste principalement Al.
(2) Un alliage d'aluminium à braser comprenant essentiellement de 4,5 à 13,5 % de Si, 0,05 à 0,5 % de Ca, 0,3 à
3,0 % de Mg et le reste principalement Al.
(3) Un alliage d'aluminium à braser comprenant essentiellement de 4,5 à 13,5 % de Si, 0,05 % à 0,5 % de Ca, au moins un composant comprenant 2,3 à 4,7 % de Cu, 9,3 à 10,7 %
de Zn et le reste principalement Al.
La fonction de chaque composant des alliages d'aluminium à braser 1 à 3 précédent et la raison pour laquelle sa teneur est limitée à la quantité précisée ci-dessus, vont
être développéesdans ce qui suit.
Si: ce composant est un constituant primordial de l'alliage et il abaisse avantageusement le point de fusion des alliages à braser, procurant ainsi une bonne fluidité. Une quantité de Si inférieure à 4,5 % réduit de façon nuisible la fluidité et entraîne des difficultés dans l'opération de brasage. Par ailleurs, une quantité de Si supérieure à 13,5 % ne donne pas une plasticité
suffisante, et entraîne des difficultés dans le mode opératoire.
Ca: ce composant a pour effet d'affiner de façon bénéfique la structure, et d'améliorer par là la résistance de la brasure. De plus, Ca a pour effet d'améliorer l'aptitude au brasage. Cependant, avec une teneur en Ca inférieure à 0,05 %, ces effets sont insuffisants, tandis qu'avec une teneur supérieure
à 0,5 %, on dégrade l'aptitude au brasage.
Mg: Mg rend possible l'opération de brasage sous
vide ou dans une atmosphère non oxydante sans requérir de flux.
Avec une teneur de Mg inférieure à 0,3 %, l'effet n'est pas signi-
ficatif, tandis qu'une quantité excessive de Mg, c'est-à-dire supérieure à 3,0 %, provoque une volatilisation excessive du Mg, et compte tenu de l'adhérence du Mg volatilisé, entraîne une
pollution importante du four utilisé.
Cu: Cu abaisse le point de fusion des alliages à braser et améliore leur aptitude au brasage. Lorsque Cu est présent en une quantité inférieure à 2,3 %, son action est insuffisante, tandis qu'une teneur en Cu excédant 4, 7 % affectera négativement
l'aptitude au brasage.
Zn: Zn renforce l'effet de Cu décrit précédemment.
Une teneur en Zn inférieure à 9,3 % ne peut produire cet effet de façon suffisante. Par ailleurs, une teneur de Zn excédant 10,7 %
dégradera l'aptitude au brasage.
Des exemples de La présente invention vont être développés en détail par la suite en faisant référence aux exemples
de comparaison.
Exemple 1
Comme présenté sur la figure 3, une tôLe à braser no1 est disposée entre des tôles d'aluminium AA3003de3,3mm d'épaisseur pour former un joint croisé ayant une rainure en forme de-K, une largeur de
fond de rainure de 0 et un angle de rainure de 45 puis bramée espective-
ment sous un vide de 267 x 10 5 Pa par chauffage à6O C cdans uLn prenier essai pendant 3 minutes et dans un second essai pedant 1 heure. La tôle de brasage n 1 utilisée ici possède une épaisseur totaLe de 1,6 mm
et est composée d'une couche centrale d'alliage AA3003 et de pla-
cagesréaliséesà partir d'alliage à braser constitué de Al-10%, Si-1,5 %, Mg-0,15 %,Ca et Liés aux deux faces de la couche centrale avec un taux de recouvrement de 10 %. De manière similaire, on assemble puis on brase un joint croisé témoin en utilisant une tôle à braser n 2 qui est faite de la même manière que la
tôle à braser n 1, mais en retirant Ca des éléments de placage.
Sur la figure 3, les numéros de référence 1, 2 et 3 représentent
une tôle d'aluminium AA3003, une tôle à braser et une couche d'ap-
port de l'alliage à braser précédent AL-10 %, Si-1,5 %, Mg avec ou sans 0, 15 % de Ca. Chaque joint brasé croisé, réalisé suivant la méthode précédente est examiné pour sa microstructure et sa résistance dans les brasures et Les résultats sont présentés dans
le tableau 1.
TABLEAU 1
Résultats du test d'éclatement aux brasures.
(Les valeurs de La résistance à la rupture présentées ci-dessous sont des valeurs moyennes de 5 mesures.) 600 C x 3 min 600 C x 1 h Tôle de partie Résistance Partie Résistance brasage rompue à la rupture rompue à la rupture
dans la bra- dans la bra-
sure sure no (MPa) (MPa) (contenant Corps du pas moins de corps du pas moins de 0,15 % de métal 106 métal 88 Ca) 2 brasure 83 - 94 brasure 67 80 sans Ca Tôle de brasage Epaisseur: 1,6 mm Couche centrale: AA3003 Composition du placage: Al-10 % Si-1,5 % Mg Les figures 1 et 2 sont des micrographies (x100) montrant respectivement les structures microscopiques au niveau
des brasures pour l'échantillon d'alliage à braser n 2 et l'échan-
tillon d'alliage à braser n 1. La figure 1 révèle une structure eutectique affinée, tandis que la figure 2 montre une structure
eutectique grossière.
Exemple 2
Chacune des tôles à braser de 1 mm d'épaisseur ayant des placages, et réalisée à partir des alliages respectifs du tableau 2 ci-dessous, avec un taux de recouvrement de chaque face de 10 %, est combinée avec une tôle d'alliage AA3003-0 pour
préparer une éprouvette dans la disposition présentée sur la fi-
gure 4, puis on réalise un essai deremplissage de la rainure sur chaque éprouvette afin d'étudier l'aptitude au brasage. Les résultats du test sont présentés dans le tableau 2. Sur la figure 4, les numéros de référence 4, 5 et 6 représentent respectivement une tôle à braser de 50 mm x 25 mm et de 1 mm d'épaisseur, une tôle d'aLuminium AA3003-0 carrée de 60 mm cecoté etdel.mm d'épaisseur, etune couche d'apport de chaque alliage à braser présenté dans le
tableau 2.
TABLEAU 2
Tôle à Composition du placage Taux de Aspect Conditions braser (alliage de brasage charge de la de brasage n dans la tôle à braser) L/Lo x brasure Composition Quantité
principale addition-
_elle de Ca
*3 Al-10% Si-
1,5 Mg 0 74 bon brasage sous (corres. a vide (sans AA4004) flux) sous 4 " 0,08% 76 " un vide de "l 0,15% 72 " 267x10-5 Pa
6 " 0,82% 73 " à 600 C pen-
apparition dant 3 min *7 " 0,82% 35 de cavités *8 Al-10% Si (corres. à 0 77 bon brasage en JIS BA4045 four (avec 9 'l 0,08% 75, flux à l'air flux) à l'air
, 0,15% 73,, 600C pen-
2 6OO C pen-
il11 " 0,40% 78 dant 3 min *12 " 0,82% 41 apparition de cavités
*13 Al-10% Si-
4% Cu (cor-
res. à 0 78 bon brasage en JIS BA4145) four (avec 14, ,0,08% 77 le 14 " 0, 08I% "77, flux) à l'air
15 0,15% 76, 580C pen-
à580 C pen-
16 " 0,40% 74 ant 3 min r dant 3 min *17 " 0,82% 43 apparition de cavités 256859i TABLEAU 2 (suite) ITôle à Composition du placage Taux de Aspect Conditions braser (alliage de brasage charge dé la de brasage n dans la tôle à braser) L/Lo x brasure Composition Quantité 100 (%)
principale addition-
nettlle de Ca
*18 Al-10% Si-
4% Cu-10% Zn 0 76 bon 19 0,08% 75 brasage en " 0,15% 77 " four (avec 21 0, 40% 73 flux) à l'air
*22 " 0,82% 45 apparition à 560 C pen-
de cavités dant 3 min. Tôle à braser Epaisseur: mm, couche centrale: AA3003
: Tôles à braser de référence.
Par ailleurs, lestôles àbraser n08 et9 présentées dans
le tableau 2 précédent sont chacune combinées avec une tôle d'alu-
minium AA3003 pour former un joint brasé croisé de la même manière que dans l'exemple 1, et puis sont brasées à l'air par chauffage à 600 C pendant 30 minutes. Ensuite, les brasures sont éprouvées au cours d'un test d'éclatement et les résultats du test sont donnés
dans le tableau 3.
TABLEAU 3
Résultat du test d'éclatement dans les brasures (Les valeurs de.la résistance à la rupture indiquées ci-dessous sont
des valeurs moyennes de 5 mesures).
Tôle à braser Partie rompue Résistance à la rupture no dans les brasures (.vPa) 8 brasure 83 - 92 (sans Ca) 9 corps du métal pas moins de 106 (avec Ca) Comme il est évident d'après la figure 1, les alliages d'aluminium à braser de la présente invention confèrent *une structure bien plus affinée aux brasures par tout procédé de
brasage courant, par exemple, brasage sous vide, brasage atmos-
phérique ou brasage à la trempe, et par ce moyen comme le montrent les résultats expérimentaux précédents, donnent des brasures à haute résistance par comparaison avec des alliages d'aluminium à braser classiques comprenant Al-Si, Al-Si-Mg et Al-Si-Cu ou Al-Si-Cu-Zn, et éliminent les problèmes de fracture ou de rupture dus à la pression interne ou à d'autres forces destructives. De plus, ces alliages d'aluminium à braser présentent une excellente
aptitude au brasage.
Ces qualités supérieures rendent les alliages d'aluminium à braser de la présente invention particulièrement adaptés pour assembler par brasage des échangeurs de chaleur à
ailettesen plaquespour très haute pression.
Claims (3)
1. Alliage d'aluminium à braser utilisé pour assem-
bler par brasage un échangeur de chaleur en aluminium, ledit alliage
d'aluminium à braser est caractérisé en ce qu'il comprend essen-
tiellement de 4,5 à 13,5 % de Si, 0,05 à 0,5 % de Ca et le reste étant de l'aluminium.
2. Un alliage d'aluminium à braser utilisé pour assembler par brasage un échangeur de chaleur en aluminium, ledit alliage d'aluminium à braser étant caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement de 4,5 à 13,5 % de Si, 0,05 à 0,5 % de Ca, 0,3 à
3,0 % de Mg et le reste étant principalement de l'aluminium.
3. Un alliage d'aluminium à braser utilisé pour assembler par brasage un échangeur de chaleur en aluminium, ledit alliage d'aluminium à braser étant caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement de 4,5 à 13,5 % de Si, 0,05 à 0,5 % de Ca, au moins un composant comprenant de 2,3 à 4,7 % de Cu, 9,3 à 10,7 % de
Zn et le reste étant principalement de l'aluminium.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15867884A JPS6137395A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2568591A1 true FR2568591A1 (fr) | 1986-02-07 |
| FR2568591B1 FR2568591B1 (fr) | 1992-09-18 |
Family
ID=15676969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR858511726A Expired - Lifetime FR2568591B1 (fr) | 1984-07-31 | 1985-07-31 | Alliage d'aluminium a braser pour utilisation dans des echangeurs de chaleur en aluminium |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781888A (fr) |
| JP (1) | JPS6137395A (fr) |
| DE (1) | DE3525168A1 (fr) |
| FR (1) | FR2568591B1 (fr) |
| GB (1) | GB2162538B (fr) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336558Y2 (fr) * | 1988-07-07 | 1991-08-02 | ||
| US4988036A (en) * | 1990-04-09 | 1991-01-29 | General Motors Corporation | Vacuum braze cycle for clad aluminum sheet |
| JPH07314177A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-12-05 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなる Ａｌ材料並びに熱交換器 |
| DE19509788A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Behr Gmbh & Co | Doppelrohrwärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US5732767A (en) * | 1996-01-24 | 1998-03-31 | Modine Manufacturing Co. | Corrosion resistant heat exchanger and method of making the same |
| US6152354A (en) * | 1997-04-09 | 2000-11-28 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Brazing filler alloy containing calcium |
| US20060151155A1 (en) * | 2003-01-27 | 2006-07-13 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger and process for fabricating same |
| US6957762B2 (en) * | 2003-02-10 | 2005-10-25 | Delphi Technologies, Inc. | Vacuum brazing method for aluminum-based material |
| DE10353577A1 (de) * | 2003-11-14 | 2005-06-16 | Behr Gmbh & Co. Kg | Hochtemperaturgelöteter Abgaswärmetauscher |
| JP5116082B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2013-01-09 | 住友精密工業株式会社 | 高熱伝導複合材料 |
| JP5614883B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2014-10-29 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム材のフラックスレスろう付方法、フラックスレスろう付用アルミニウム合金ブレージングシートおよびフラックスレスろう付用アルミニウム合金ろう材 |
| US9126279B2 (en) * | 2013-09-30 | 2015-09-08 | General Electric Company | Brazing method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB629048A (en) * | 1947-10-21 | 1949-09-09 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in or relating to brazing aluminium or aluminium alloys |
| US3843333A (en) * | 1973-08-31 | 1974-10-22 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Aluminum brazing sheet |
| JPS53123354A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Mitsubishi Aluminium | Fluxless brazing method of al and al alloy parts |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1657389A (en) * | 1928-01-24 | Alfbed geobge coopeb gwyeb and henby wilfbed lewis phillips | ||
| US4068645A (en) * | 1973-04-16 | 1978-01-17 | Comalco Aluminium (Bell Bay) Limited | Aluminum-silicon alloys, cylinder blocks and bores, and method of making same |
| JPS5536016A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-13 | Sukai Alum Kk | Vacuum brazing method of aluminum |
| JPS5538965A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-18 | Sukai Alum Kk | Solder alloy for vacuum brazing aluminum |
| EP0145933B1 (fr) * | 1983-12-06 | 1989-10-04 | Allied Corporation | Alliages à base d'aluminium pour le brasage fort à basse température |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15867884A patent/JPS6137395A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-28 GB GB08508135A patent/GB2162538B/en not_active Expired
- 1985-04-05 US US06/720,217 patent/US4781888A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-15 DE DE19853525168 patent/DE3525168A1/de active Granted
- 1985-07-31 FR FR858511726A patent/FR2568591B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB629048A (en) * | 1947-10-21 | 1949-09-09 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in or relating to brazing aluminium or aluminium alloys |
| US3843333A (en) * | 1973-08-31 | 1974-10-22 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Aluminum brazing sheet |
| JPS53123354A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Mitsubishi Aluminium | Fluxless brazing method of al and al alloy parts |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 90, no. 16, avril 1979, page 283, no. 126149g, Columbus, Ohio, US; & JP - A - 78 123 354 (MITSUBISHI ALUMINUM CO., LTD.) 27-10-1978 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2162538B (en) | 1989-01-05 |
| DE3525168C2 (fr) | 1987-09-03 |
| JPH0219760B2 (fr) | 1990-05-02 |
| FR2568591B1 (fr) | 1992-09-18 |
| JPS6137395A (ja) | 1986-02-22 |
| GB2162538A (en) | 1986-02-05 |
| GB8508135D0 (en) | 1985-05-01 |
| DE3525168A1 (de) | 1986-02-06 |
| US4781888A (en) | 1988-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2564862A1 (fr) | Alliage d'aluminium a braser pour utilisation dans des echangeurs de chaleur en aluminium. | |
| US8158273B2 (en) | Aluminium alloy brazing sheet product | |
| EP1687456B1 (fr) | Procede de brasage de bandes en alliage d'aluminium | |
| EP1090745B1 (fr) | Matériau en alliage d' aluminium plaqué pour un échange de chaleur à haute resistance mécanique et avec une excellente resistance à la corrosion | |
| CN102089117B (zh) | 钎焊铝板材 | |
| FR2568591A1 (fr) | Alliage d'aluminium a braser pour utilisation dans des echangeurs de chaleur en aluminium | |
| US20060177688A1 (en) | Aluminium alloy brazing material | |
| JP3224440B2 (ja) | 熱交換器ろう付用アルミニウム合金ろう材および熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| EP1843872B1 (fr) | Materiau pour brasage a base d'alliage d'aluminium | |
| JP3398203B2 (ja) | アルミニウム合金と銅の接合用ろう材およびこのろう材によって接合された複合材 | |
| JPH06182581A (ja) | 熱交換器ろう付用アルミニウム合金ろう材および熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| US4252562A (en) | Alloy for brazing titanium | |
| JP2001179482A (ja) | ろう付用アルミニウム合金複合材によりろう付けされた部材 | |
| JPH0747487A (ja) | 低温ろう付用複合ろう材 | |
| JPH0790442A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシートおよびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 | |
| JP3352233B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金のろう付方法 | |
| WO2023203296A1 (fr) | Echangeur de chaleur a base d'un alliage d'aluminium obtenu par brasage | |
| EP3934840A1 (fr) | Bande en alliage d'aluminium pour la fabrication d'echangeurs de chaleur brases | |
| JPH07290273A (ja) | ろう材 | |
| EP3934908A1 (fr) | Bande en alliage d'aluminium pour la fabrication d'échangeurs de chaleur brasés | |
| JPH10212537A (ja) | 耐食性が優れたアルミニウムブレージングシート | |
| JPH08120379A (ja) | ろう付用アルミニウム合金製部材 | |
| JPS6149377B2 (fr) | ||
| JPH07145439A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器用部材 | |
| CN115698352A (zh) | 铝合金钎焊板以及铝合金钎焊体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse | ||
| ST | Notification of lapse | ||
| ST | Notification of lapse |