JP3168167B2 - モータのシール構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータのシール構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、液体等が付着するモータは、
該液体がモータ内部へ侵入するのを防止するためにシー
ル構造となっている。詳述すると、図６に示すように、
モータ５０には、一端が開放された円筒形のヨーク５１
内部にロータ５２が回転可能に支持されるとともに、該
ロータ５２のコンミテータ５３に摺接する一対のブラシ
５４を備えたブラシホルダ５５及び該ロータ５２を回転
させるための磁界を発生させるマグネット５６等が収容
されている。このヨーク５１の開放部には、エンドフレ
ーム５７が嵌着されている。そして、図７に示すよう
に、ヨーク５１とエンドフレーム５７との間からの液体
の侵入を防止するため、該ヨーク５１の端部５１ａとエ
ンドフレーム５７との間には、シール剤Ｓが介在するよ
うに塗布される。

【０００３】しかしながら、上記のように構成されたモ
ータ５０は、ヨーク５１とエンドフレーム５７に介在す
るシール剤Ｓの塗布量の変化によって、その軸線方向の
組立寸法に誤差が生じてしまう。又、シール剤Ｓを装填
するための凹部等が形成されていないために、該シール
剤Ｓが一様に塗布されない場合があって、その場合、確
実なシール構造とはいえない。そこで、上記問題点を考
慮したシール構造のモータが種々提案されている。

【０００４】図８は、そのモータを示す。尚、図８にお
いて、前記したモータ５０のシール部分に特徴があるた
めそのシール部分のみを示す。モータ５０のヨーク５１
には、その端部において該モータ５０の径方向外側に折
り曲げられた折曲部５８が形成されている。この折曲部
５８は、エンドフレーム５７に環状に形成された嵌合凹
部５９に嵌合される。嵌合凹部５９の折曲部５８が当接
する面には、モータ５０の外側に打ち出し形成される環
状の打出凹部５９ａが形成され、この打出凹部５９ａに
は該モータ５０内部への液体等の侵入を防止するために
十分な量のシール剤Ｓが装填される。そして、エンドフ
レーム５７は、嵌合凹部５９にヨーク５１の折曲部５８
が嵌合された状態で該フレーム５７の端部５７ａを内側
に折り曲げてかしめることでヨーク５１に対して固定さ
れる。従って、打出凹部５９ａに適量のシール剤Ｓが装
填されることによって確実にシールできるとともに、該
シール剤Ｓがヨーク５１とエンドフレーム５７との間に
介在しないためシール剤Ｓの装填量の変動によってモー
タ５０の組立寸法の誤差を小さくすることができる。

【０００５】又、実開平４−２５４５１号公報に開示さ
れたモータは、その内部にロータ、マグネット等を収容
した一対のケーシング間に、該ロータの一側面に配置さ
れる中間ヨークの外端を挟持し、この一対のケーシング
の内一方の外端部を折り曲げ、中間ヨーク及び他方のケ
ーシングの外端をカシメ固定してなる。そして、中間ヨ
ークが前記他方のケーシングより半径方向内方に位置す
るようにして段差部を形成し、この段差部に該モータ内
部への液体等の侵入を防止するために十分な量のシール
剤が装填される。従って、段差部に適量のシール剤が装
填されることによって確実にシールできるとともに、該
シール剤の装填量の変動によってモータの組立寸法の誤
差を小さくすることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た各モータは小型化が要求されている。ところが、図８
に示すモータ５０は、適量のシール剤Ｓを装填するため
の打出凹部５９ａの形成によってエンドフレーム５７よ
り外側に突出した突出部５９ｂが形成されるため、該モ
ータ５０の軸線方向あるいは半径方向の外形寸法を増大
させてしまう。又、実開平４−２５４５１号公報に開示
されたモータも同様に、適量のシール剤を装填するため
の段差部がモータの側面より径方向外側に位置するた
め、該モータの半径方向の外形寸法を増大させてしま
う。従って、両モータともに組立寸法の誤差を減少させ
かつ確実なシール構造とするためには、該モータの外形
寸法が増大してしまうという問題がある。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、確実にモータをシー
ルするとともに、該モータの組立寸法の誤差を小さく
し、しかも該モータの外形寸法の増大を抑制し得るモー
タのシール構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、モータの外枠を形成する
ヨークと、前記ヨークの開放部に嵌着されるエンドフレ
ームとのモータのシール構造であって、前記ヨークの開
放部には、前記ヨーク及び前記エンドフレームに嵌着又
は当接するシール部構成材が配置され、前記ヨークの端
部が、前記エンドフレーム又はシール部構成材のいずれ
か一方に当接するとともに、前記ヨークとエンドフレー
ムから外側に位置しない範囲で前記ヨーク、エンドフレ
ーム、及び、シール部構成材とによって装填空間を形成
し、当該空間は、前記ヨーク、シール構成部材及びエン
ドフレームのうち少なくともいずれか一つに形成された
曲面を含んで形成し、かつ、当該曲面が前記装填空間に
向かって突出しているとともに、当該空間にシール剤を
装填したことを要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のモータのシール構造において、前記シール部構成材
は、ブラシを装着したブラシホルダであることを要旨と
する。請求項３に記載の発明は、モータの外枠を形成す
るヨークと、前記ヨークの開放部に嵌着されるエンドフ
レームとのモータのシール構造であって、前記ヨークの
端部が前記エンドフレームに当接するとともに、前記ヨ
ークとエンドフレームから外側に位置しない範囲で前記
ヨーク及びエンドフレームによって装填空間を形成し、
当該空間は、前記ヨーク及びエンドフレームのうち少な
くともいずれか一方に形成された曲面を含んで形成し、
かつ、当該曲面が前記装填空間に向かって突出している
とともに、当該空間にシール剤を装填したことを要旨と
する。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載のモータのシール構造において、前記エ
ンドフレームと、前記シール部構成材又は前記ブラシホ
ルダとの少なくとも一方に、前記装填空間と繋がる補助
空間を形成したことを要旨とする。

【００１１】請求項１に記載の発明によれば、ヨークの
開放部にはヨーク及びエンドフレームに嵌着又は当接す
るシール部構成材が配置され、ヨークの端部はエンドフ
レーム又はシール部構成材のいずれか一方に当接する。
装填空間はヨークとエンドフレームから外側に位置しな
い範囲でヨーク、エンドフレーム、及び、シール部構成
材とによって形成されると、前記空間には、ヨーク、シ
ール構成部材及びエンドフレームのうち少なくともいず
れか一つに形成された曲面が装填空間に向かって突出す
るようになっている。そして、該空間にはシール剤が装
填される。従って、装填空間に装填されたシール剤によ
って、モータは確実にシールされるとともに、ヨークの
端部が、エンドフレーム又はシール部構成材に当接する
ため、モータの組立寸法の誤差を小さくすることができ
る。又、装填空間は、ヨーク及びエンドフレームの外側
に位置しない範囲内に形成されるため、モータの外形寸
法の増大を抑制することができる。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、ヨークの
開放部にはヨーク及びエンドフレームに嵌着又は当接す
るブラシホルダが配置され、ヨークの端部はエンドフレ
ーム又はブラシホルダのいずれか一方に当接する。装填
空間はヨークとエンドフレームから外側に位置しない範
囲でヨーク、エンドフレーム、及び、ブラシホルダとに
よって形成され、該空間にはシール剤が装填される。従
って、装填空間に装填されたシール剤によって、モータ
は確実にシールされるとともに、ヨークの端部が、エン
ドフレーム又はブラシホルダに当接するため、モータの
組立寸法の誤差を小さくすることができる。又、装填空
間は、ヨーク及びエンドフレームの外側に位置しない範
囲内に形成されるため、モータの外形寸法の増大を抑制
することができる。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、ヨークの
端部は、エンドフレームに当接する。装填空間はヨーク
とエンドフレームから外側に位置しない範囲でヨーク及
びエンドフレームによって形成されると、前記空間に
は、ヨーク及びエンドフレームのうちいずれか一方に形
成された曲面が装填空間に向かって突出するようになっ
ている。そして、該空間にはシール剤が装填される。従
って、装填空間に装填されたシール剤によって、モータ
は確実にシールされるとともに、ヨークの端部がエンド
フレームに当接するため、モータの組立寸法の誤差を小
さくすることができる。又、装填空間は、ヨーク及びエ
ンドフレームの外側に位置しない範囲内に形成されるた
め、モータの外形寸法の増大を抑制することができる。

【００１４】請求項４に記載の発明によれば、エンドフ
レームと、シール部構成材又はブラシホルダとの少なく
とも一方に、装填空間と繋がる補助空間が形成される。
従って、シール剤が装填空間に適量より多く装填され、
エンドフレームがヨークに対して嵌着された場合、該空
間から溢れた余分なシール剤が補助空間に流れ込むた
め、溢れたシール剤がヨークとの当接部分に介在するこ
とがない。つまり、モータの組立寸法の誤差を更に小さ
くすることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
一形態を図１〜図３に従って説明する。図１は、モータ
を示す。モータ１のヨーク２は一端が開放された円筒形
であって、その端部にはモータ１の径方向外側に折り曲
げられた折曲部３が形成されている。折曲部３の先端寄
りには、図２に示すようにモータ１の径方向に対して平
行な当接面３ａが形成される。又、折曲部３の当接面３
ａより内側には、曲面３ｂが形成される。ヨーク２に
は、ロータ４がベアリング５を介して回転可能に支持さ
れている。該ヨーク２の内周面には複数個のマグネット
６が固定され、開放部側には円環状のシール部構成材と
してのブラシホルダ７が嵌挿されている。

【００１６】前記ブラシホルダ７は、該ヨーク２の開放
部側の端面７ａが折曲部３の当接面３ａと同一平面上と
なるようになっている。該ホルダ７には、ロータ４のコ
ンミテータ４ａに摺接する１対のブラシ８が装着されて
いる。又、該ホルダ７の側面７ｂには、図２及び図３に
示すように前記モータ１の軸線方向に対して平行な方向
に補助空間としての溝９が複数個形成されている。該溝
９は、端面７ａから形成されている。

【００１７】図１に示すように、前記ヨーク２の開放部
に嵌着されるエンドフレーム１０には、その中心部に嵌
挿孔１１が形成されている。嵌挿孔１１にはベアリング
５が固着され、前記ロータ４の回転軸４ｂを回転可能に
支持する。エンドフレーム１０の周縁部には、図２に示
すようにモータ１の軸線方向に対して平行であってヨー
ク２側に屈曲形成された屈曲部１２が形成されている。
尚、エンドフレーム１０の屈曲部１２の内周面に接する
径は、前記ヨーク２の折曲部３の最外部における径と略
同一である。

【００１８】ここで、エンドフレーム１０が前記ブラシ
ホルダ７をヨーク２に装着した状態において、該フレー
ム１０の内側面１０ａ、該ホルダ７の側面７ｂ、及び、
折曲部３の曲面３ｂによって環状の装填空間Ｄが形成さ
れる。この装填空間Ｄは、ヨーク２及びエンドフレーム
１０の外側に位置しない。尚、装填空間Ｄは、ブラシホ
ルダ７の側面７ｂに形成された各溝９と繋がるようにな
っている。そして、この装填空間Ｄには、モータ１内部
に液体等の侵入を防止するために十分な量のシール剤Ｓ
が装填される。

【００１９】エンドフレーム１０は、前記ヨーク２内に
ロータ４、マグネット６、ブラシホルダ７等を収容し、
装填空間Ｄに適量のシール剤Ｓを装填した状態で嵌着さ
れる。このとき、シール剤Ｓが装填空間Ｄに適量よりも
多く装填された場合、該空間Ｄに前記ブラシホルダ７の
側面７ｂに形成された各溝９が繋がっているため、該空
間Ｄから溢れた余分なシール剤Ｓが溝９に流れ込むよう
になっている。つまり、溢れたシール剤Ｓがエンドフレ
ーム１０とヨーク２との間に介在することがないため、
モータ１の組立寸法の誤差は生じない。

【００２０】そして、エンドフレーム１０は、その内側
面１０ａに前記折曲部３の当接面３ａが当接した状態
で、該折曲部３に対して屈曲部１２の先端部分をかしめ
ることによって該ヨーク２に固定される。

【００２１】従って、モータ１は、シール剤Ｓの装填量
が異なっても組立寸法の誤差が小さくなり、かつ適量の
シール剤Ｓが装填空間Ｄに装填されるために確実にシー
ルされる。又、装填空間Ｄをヨーク２及びエンドフレー
ム１０の外側に位置しない範囲内に形成したため、モー
タ１の外形寸法の増大が抑制される。

【００２２】上記したように、本実施の形態によれば、
以下に示す特徴を有する。 （１）エンドフレーム１０の内側面１０ａ、ブラシホル
ダ７の側面７ｂ、及び、折曲部３の曲面３ｂによって環
状の装填空間Ｄが形成され、該空間Ｄにモータ１内部に
液体等の侵入を防止するために十分な量のシール剤Ｓが
装填される。従って、装填空間Ｄに装填された適量のシ
ール剤Ｓによって、モータ１は確実にシールされるとと
もに、エンドフレーム１０とヨーク２との間にはシール
剤Ｓが介在しないため、シール剤Ｓによる該モータ１の
組立寸法の誤差を小さくすることができる。又、装填空
間Ｄは、ヨーク２及びエンドフレーム１０の外側に位置
しない範囲内に形成されるため、モータ１の外形寸法の
増大を抑制することができる。

【００２３】（２）ブラシホルダ７の側面７ｂには、シ
ール剤Ｓが装填される装填空間Ｄと繋がる溝９が形成さ
れる。従って、シール剤Ｓが装填空間Ｄに適量よりも多
く装填され、エンドフレーム１０をヨーク２に対して嵌
着された場合、該空間Ｄから溢れた余分なシール剤Ｓが
溝９に流れ込むため、溢れたシール剤Ｓがエンドフレー
ム１０とヨーク２との間に介在することがなく、モータ
１の組立寸法の誤差を更に小さくすることができる。

【００２４】尚、実施形態は上記に限定されることはな
く、次のように変更してもよい。 （１）上記実施の形態では、図２に示すようにヨーク２
の折曲部３にはモータ１の径方向に対して平行な当接面
３ａを形成し該面３ａをエンドフレーム１０に当接さ
せ、又、ブラシホルダ７には該モータ１の軸線方向に対
して平行な方向に溝９を形成したが、各部材の形状はこ
れに限定されるものではない。例えば、図４（ａ）に示
すように前記当接面３ａを形成しない折曲部３としても
よい。このように構成すれば、モータ１の径方向の寸法
を小さくすることができる。

【００２５】又、図４（ｂ）に示すように、ブラシホル
ダ７に形成される溝９に替えて、該ホルダ７の角を所定
の半径で丸めた面取り部Ｒとしてもよい。このように構
成すれば、シール剤Ｓの逃げる方向に対してその空間が
徐々に狭くなるため、該シール剤Ｓの逃げ過ぎを防止す
ることができる。

【００２６】又、図４（ｃ）に示すように、エンドフレ
ーム１０のヨーク２の折曲部３が当接する部分を該ヨー
ク２側に折り曲げ、該折曲部３の先端部分と係止する係
止部１０ｂを形成してもよく、この場合、ヨーク２の軸
線方向の長さを、係止部１０ｂを形成するために折り曲
げられた部分の軸線方向の長さだけ短く形成する。又、
溝９をブラシホルダ７の端面７ａに対して径方向にのび
るように形成してもよい。このように構成すれば、装填
空間Ｄは拡大され、シール剤Ｓを十分に装填することが
できる。

【００２７】（２）上記実施の形態では、図２に示すよ
うにヨーク２の端部に折曲部３を形成したが、図５
（ａ）に示すように該ヨーク２に折曲部３を形成せず、
エンドフレーム１０のヨーク２が当接する部分を該ヨー
ク２側に折り曲げ、ヨーク２の端面２ａの外側部分に係
止する係止部１０ｃを形成し、エンドフレーム１０の内
側面１０ａ、ブラシホルダ７の側面７ｂ、及び、ヨーク
の端面２ａによって装填空間Ｄを構成してもよい。尚、
この場合、ヨーク２の軸線方向の長さを、係止部１０ｃ
を形成するために折り曲げられた部分の軸線方向の長さ
だけ短く形成する。このように構成すれば、モータ１の
径方向の寸法を小さくすることができる。

【００２８】又、図５（ｂ）に示すように、エンドフレ
ーム１０のヨーク２が当接する部分をモータ１の内側に
打ち出し、ヨーク２の端面２ａの内側部分に係止する打
出凸部１０ｄを形成し、該凸部１０ｄの径方向外側に位
置するエンドフレーム１０の内側面１０ａ及びヨーク２
の端面２ａによって装填空間Ｄを構成してもよい。尚、
この場合、ヨーク２の軸線方向の長さを、打出凸部１０
ｄの軸線方向の長さだけ短く形成する。このように構成
すれば、上記同様にモータ１の径方向の寸法を小さくす
ることができる。

【００２９】又、図５（ｃ）に示すように、図５（ｂ）
に示した前記打出凸部１０ｄに替えて、エンドフレーム
１０を折り曲げ形成した折曲凸部１０ｅを形成し、該凸
部１０ｅの径方向外側に位置するエンドフレーム１０の
内側面１０ａ及びヨーク２の端面２ａによって装填空間
Ｄを構成してもよい。尚、この場合、ブラシホルダ７に
該凸部１０ｅが干渉しないように切り欠き部７ｃを形成
する。このとき、折曲凸部１０ｅに、切り欠き部７ｃに
よって形成された空間と装填空間Ｄとを繋げる補助空間
としての溝１０ｆを形成してもよい。このように構成す
れば、上記同様にモータ１の径方向の寸法を小さくする
ことができる。

【００３０】又、図５（ｄ）に示すように、図５（ｂ）
に示した前記打出凸部１０ｄに替えて、ブラシホルダ７
にヨーク２の端面２ａの内側部分に係止する係止凸部７
ｄを形成してもよい。このように構成すれば、上記同様
にモータ１の径方向の寸法を小さくすることができる。

【００３１】（３）上記実施の形態では、ブラシホルダ
７を装填空間Ｄの構成の一部としたが、該ホルダ７に限
らず、ヨーク２に収容される他の部材を該空間Ｄの構成
の一部としてもよい。

【００３２】（４）上記実施の形態では、モータ１は一
端が開放された円筒形状のヨーク２を用いたが、円筒形
状に限定されるものではない。又、両端が開放されたヨ
ークであってもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
確実にモータをシールするとともに、該モータの組立寸
法の誤差を小さくし、しかも該モータの外形寸法の増大
を抑制し得るモータのシール構造を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態におけるモータの断面図。

【図２】 モータの要部断面図。

【図３】 図２におけるブラシホルダのＸ−Ｘ断面図。

【図４】 （ａ）〜（ｃ）は、別例におけるモータの要
部断面図。

【図５】 （ａ）〜（ｄ）は、別例におけるモータの要
部断面図。

【図６】 従来におけるモータの断面図。

【図７】 モータの要部断面図。

【図８】 従来における別のモータの要部断面図。

【符号の説明】

１…モータ、２…ヨーク、７…シール部構成材としての
ブラシホルダ、８…ブラシ、９，１０ｆ…補助空間とし
ての溝、１０…エンドフレーム、Ｄ…装填空間、Ｓ…シ
ール剤。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ（１）の外枠を形成するヨーク
   （２）と、前記ヨーク（２）の開放部に嵌着されるエン
   ドフレーム（１０）とのモータのシール構造であって、 前記ヨーク（２）の開放部には、前記ヨーク（２）及び
   前記エンドフレーム（１０）に嵌着又は当接するシール
   部構成材（７）が配置され、前記ヨーク（２）の端部
   が、前記エンドフレーム（１０）又はシール部構成材
   （７）のいずれか一方に当接するとともに、前記ヨーク
   （２）とエンドフレーム（１０）から外側に位置しない
   範囲で前記ヨーク（２）、エンドフレーム（１０）、及
   び、シール部構成材（７）とによって装填空間（Ｄ）を
   形成し、当該空間（Ｄ）は前記ヨーク（２）、シール構
   成部材（７）及びエンドフレーム（１０）のうち少なく
   ともいずれか一つに形成された曲面を含んで形成し、か
   つ、当該曲面が前記装填空間（Ｄ）に向かって突出して
   いるとともに、当該空間（Ｄ）にシール剤を装填したこ
   とを特徴とするモータのシール構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のモータのシール構造に
   おいて、 前記シール部構成材（７）は、ブラシ（８）を装着した
   ブラシホルダ（７）であることを特徴とするモータのシ
   ール構造。
3. 【請求項３】 モータ（１）の外枠を形成するヨーク
   （２）と、前記ヨーク（２）の開放部に嵌着されるエン
   ドフレーム（１０）とのモータのシール構造であって、 前記ヨーク（２）の端部が前記エンドフレーム（１０）
   に当接するとともに、前記ヨーク（２）とエンドフレー
   ム（１０）から外側に位置しない範囲で前記ヨーク
   （２）及びエンドフレーム（１０）によって装填空間
   （Ｄ）を形成し、当該空間（Ｄ）は、前記ヨーク（２）
   及びエンドフレーム（１０）のうち少なくともいずれか
   一方に形成された曲面を含んで形成し、かつ、当該曲面
   が前記装填空間（Ｄ）に向かって突出しているととも
   に、当該空間（Ｄ）にシール剤（Ｓ）を装填したことを
   特徴とするモータのシール構造。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のモータ
   のシール構造において、 前記エンドフレーム（１０）と、前記シール部構成材
   （７）又は前記ブラシホルダ（７）との少なくとも一方
   に、前記装填空間（Ｄ）と繋がる補助空間（９，１０
   ｆ）を形成したことを特徴とするモータのシール構造。