JP3168064B2 - クリーニング装置及びクリーニング装置を有するプロセスカートリッジ及びクリーニング装置を有する画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像担持体に作用するプ
ロセス手段としてのクリーニング装置、及び前記クリー
ニング装置を備えたプロセスカートリッジ、並びに画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図13を用いて従来のカラー画像形成装置
について説明すると、先ず帯電器51により一様に帯電さ
れた感光ドラム50に、先ずイエロー画像の光照射を行い
潜像を形成し、この潜像をイエロートナーが充填された
現像器52ａにより可視像（トナー像）化する。このトナ
ー像を転写ドラム53上に担持された被記録材に転写し、
転写後の感光ドラム50上に残留したトナーをクリーナ54
により除去する。

【０００３】以下、上記動作と同様にして前記感光ドラ
ム50に、マゼンタ，シアン，ブラックの潜像形成、トナ
ー転写、及び残留トナーのクリーニングを順次行い、転
写ドラム53上に担持された被記録材にカラー画像を形成
する。尚、52ｂ，52ｃ，52ｄは現像器であって、それぞ
れマゼンタ，シアン，ブラックのトナーが充填されてい
る。前記４色のカラーが多重転写された被記録材は、分
離帯電器55により転写ドラム53から分離され、図示しな
い定着器に送り込まれ、前記トナー像の定着作業が行わ
れる。

【０００４】上記画像形成装置により得られる画像の画
質は、使用するトナーの凝集度と密接な関係があること
がわかっている。即ち、使用するトナーの凝集度の数値
が小さいと得られる画像の画質が良く、逆に使用するト
ナーの凝集度の数値が大きいと得られる画像の画質が悪
く、特にハーフトーンの画像はがさついたものとなって
しまう。また、高画質が要求されるカラー画像では、上
記画像のがさつきが重大な欠点となってしまう。ここ
で、以下に述べる方法を用いて前記トナーの凝集度を測
定し、良好な画質が得られるトナー凝集度を求めた。
尚、測定装置はホソカワミクロン社製のパウダーテスタ
ーを用いた。

【０００５】先ず、23℃，60％Ｒｈの環境下において、
トナーを12時間放置した後、 5.0ｇのトナーを精密に秤
量する。次に、振動台上に篩を 400メッシュ（目開き38
μｍ）， 200メッシュ（目開き75μｍ）， 100メッシュ
（目開き 150μｍ）の順に重ねてセットし、最上段であ
る 100メッシュの篩上に前記 5.0ｇのトナーをのせ、前
記振動台を振幅１ｍｍで15秒間振動させる。前記振動台
停止後、各篩毎に残ったトナーの量を精密に秤量する。

【０００６】このときの 100メッシュの篩上に残ったト
ナー量をＡ（ｇ）， 200メッシュの篩上に残ったトナー
量をＢ（ｇ）， 400メッシュの篩上に残ったトナー量を
Ｃ（ｇ) とすると、各篩毎のトナーの凝集度ａ，ｂ，ｃ
が式（1),(2),(3)より求まる。 ａ＝（Ａ／５）× 100 ……（1) ｂ＝（Ｂ／５）× 100×（３／５） ……（2) ｃ＝（Ｃ／５）× 100×（１／５） ……（3) 従って、上記 5.0ｇのトナーの凝集度は、 凝集度（％）＝ａ＋ｂ＋ｃ ……（4) となり、上述したように式（4)より得られる凝集度の数
値が小さいほど得られる画像の画質が良く、大きくなる
ほど悪くなる。更に詳しくは、トナーの凝集度が５〜30
％までの範囲においてがさつきのない良好な画像が得ら
れた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用す
るトナーの凝集度を上記範囲（５〜30％）にすると、複
写機やプリンタ等の画像形成装置におけるクリーニング
装置の廃トナーを貯留する容器が大型化してしまう。こ
れは、トナーの凝集度の数値が小さければ小さいほど、
トナー粒子間の空気の含有量が増してトナーのみかけの
密度が減少してしまい、その結果として前記クリーニン
グ装置の廃トナーを貯留する容器が大型化してしまうの
である。

【０００８】特に上述した従来のカラー画像形成装置に
おいては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４
色のトナーを使用するため、クリーナ54の廃トナー容器
内に４色分の廃トナーを貯留しなければならず、上記問
題は深刻である。また、像担持体、帯電器、現像器、ク
リーニング装置等を一体構造にまとめてカートリッジ化
したものが実用化されているが、このカートリッジの場
合は、前記クリーニング装置が別途廃トナー容器を持た
ないため、前記カートリッジ自体が大型化してしまう。

【０００９】そこで、本発明の目的は、小型で大容量の
廃トナー貯留能力を持つクリーニング装置、及び前記ク
リーニング装置を有するプロセスカートリッジ、並びに
前記クリーニング装置を有する画像形成装置を提供せん
とするもである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、以下
に述べる実施例に適用される代表的な手段は、像担持体
上の現像剤を除去するクリーニング部材と、前記クリー
ニング部材により除去された現像剤を収容する収容手段
と、を有し、前記収容手段は、第１収容部と、第２収容
部と、開口部を備え前記第１収容部と前記第２収容部と
を仕切る仕切り部と、を備えるクリーニング装置におい
て、前記第１収容部に収容された現像剤を前記第１収容
部の上側に設けられる前記第２収容部へ搬送する搬送ロ
ーラと、前記搬送ローラ上の現像剤が前記第１収容部か
ら前記第２収容部に進入する側の前記仕切り部に設けら
れ、前記搬送ローラの回転方向に対して順方向に接触す
るシートと、を有することを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成により、収容手段に現像剤を効率良く
大量に収容することが可能となり、小型で大容量の現像
剤貯留能力をもつクリーニング装置、クリーニング装置
を有するプロセスカートリッジ、クリーニング装置を有
する画像形成装置を提供することが可能となる。

【００１２】

【実施例】

〔第一実施例〕次に本発明のクリーニング装置を具備し
た画像形成装置の第一実施例について、図１乃至図12を
参照して説明する。

【００１３】｛画像形成装置の全体説明｝先ず画像形成
装置の全体構成について概略説明する。尚、図１は画像
形成装置の一態様であるレーザービームプリンタの全体
構成説明図、図２はプロセスカートリッジの構成説明
図、図３はプロセスカートリッジの外観斜視図である。
この装置は図１に示すように、給送部１から給送した被
記録材２を転写ドラム３に巻き付け、この被記録材２に
プロセスカートリッジ４及び黒現像ユニット５を装填し
てなる画像形成部で多重転写方式によりカラー画像を形
成する。そしてこの被記録材２を定着部６へ搬送してカ
ラー画像を被記録材２に定着し、排出ローラ対７によっ
て装置上部の排出部８へ排出する。尚、前記プロセスカ
ートリッジ４と黒現像ユニット５は後述するように装置
本体９に対して個別に着脱可能に構成されている。

【００１４】前記画像形成部４への露光はスキャナー部
10から送られる。即ち、画像信号がレーザーダイオード
10ａに与えられると、このレーザーダイオード10ａは画
像信号に対応する画像光をポリゴンミラー10ｂへ照射す
る。このポリゴンミラー10ｂはスキャナーモータ10ｃに
よって高速で回転し、ポリゴンミラー10ｂで反射した画
像光が結像レンズ10ｄ及び反射ミラー10ｅを介してプロ
セスカートリッジ４の露光部から照射して像担持体を選
択的に露光するように構成している。

【００１５】次に前記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。 ｛給送部｝給送部１は画像形成部へ被記録材２を給送す
るものであり、複数枚の被記録材２を収納した給紙カセ
ット１ａを装置本体９の内底部に装填する。画像形成時
には給送ローラ１ｂが画像形成動作に応じて駆動回転
し、カセット１ａ内の被記録材２を一枚ずつ分離給送す
ると共に、ガイド板１ｃによってガイドして転写ドラム
３へと給送するものである。

【００１６】尚、図１に於けるガイド板１ｄは装置本体
９の外底部に図示しないカセットを装填し、挿入口１ｅ
から供給された被記録材２をガイドするためのものであ
り、また給送ローラ１ｆは挿入口１ｇから手差し供給さ
れた被記録材２を供給するためのものである。

【００１７】｛転写ドラム｝転写ドラム３は給送された
被記録材２を巻き付け、各色トナーを被記録材２に転写
するために図１の矢印方向へ回転するものである。本実
施例に係る転写ドラム３は直径約 140mmのアルミニウム
シリンダー３ａの外周にスポンジやゴム等の弾性体層３
ｂを形成し、その外周に導電層３ｃを形成し、最外周に
誘電体層３ｄを形成してなる。この転写ドラム３は回転
軸３ｅが装置本体９に回動自在に軸支され、前記回転軸
３ｅに固着された図示しないギヤに駆動モータの駆動力
が伝達され、画像形成動作に応じて図１の矢印方向へ回
転する如く構成されている。

【００１８】また前記転写ドラム３の外周所定位置には
グリッパー３ｆが取り付けられ、給送された被記録材２
の先端を把持すると共に、転写ドラム３の外周に接離可
能に構成された静電吸着ローラ３ｇが被記録材２を転写
ドラム３と挟み込むように転写ドラム及び被記録材２に
圧接され、該ローラ３ｇと転写ドラム３外周の導電層３
ｃの間に電圧を印加することにより、誘電体である被記
録材２と転写ドラム３の誘電体層３ｄに電荷が誘起さ
れ、被記録材２は転写ドラム３の外周に静電吸着され
る。尚、前記被記録材２を転写ドラム３に吸着する方法
としては、前記静電吸着に限らず、空気による吸引方法
等で構成しても良い。

【００１９】｛プロセスカートリッジ｝次にプロセスカ
ートリッジについて説明すると、これは像担持体と、少
なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここ
でプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電
させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像手
段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニングする
ためのクリーニング手段等がある。本実施例のプロセス
カートリッジ４は図１及び図２に示すように、像担持体
である電子写真感光ドラム４ａの周囲に帯電手段４ｂ、
トナー（現像剤）を収納した現像手段４ｃ、及びクリー
ニング手段４ｄを配置し、これらを図３に示すようにカ
ートリッジカバー４ｅで覆って一体的にカートリッジ化
し、装置本体９に対して着脱可能に構成している。

【００２０】本実施例のプロセスカートリッジ４は図１
及び図２に示すように、像担持体である電子写真感光ド
ラム４ａの周囲に帯電手段４ｂ、イエロー、マゼンタ、
シアンの３色のトナー（現像剤）Ｙ，Ｍ，Ｃをそれぞれ
収納した３個の現像手段４ｃ、及びクリーニング手段４
ｄを配置し、これらをカートリッジカバー４ｅで覆って
一体的にカートリッジ化し、装置本体９に対して着脱可
能に構成している。次に前記プロセスカートリッジ４の
各部について個々説明する。

【００２１】（感光ドラム）感光ドラム４ａは直径約70
mmのアルミニウムシリンダー４a1の外周面に有機光導電
体層４a2を塗布して構成され、回転軸４a3によってカー
トリッジカバー４ｅに回動自在に軸支されている。また
前記回転軸４a3の一方端に固着されたギヤ４a4（図３参
照）に図示しない駆動モータの駆動力が伝達され、画像
形成動作に応じて図１の矢印方向へ回転する如く構成さ
れている。

【００２２】（帯電手段）帯電手段４ｂは特開昭63−14
9669号公報に示すような、所謂接触帯電方法を用いたも
のであり、導電性ローラを感光ドラム４ａに当接させ、
この導電性ローラに電圧を印加することによって感光ド
ラム４ａの表面を一様に帯電させるものである。

【００２３】尚、このプロセスカートリッジ４には前記
帯電手段４ｂによって帯電した感光ドラム４ａに、前述
したスキャナー部10からの画像光を照射して潜像を形成
するための露光部４ｆを設けている。

【００２４】（現像手段）前記潜像を可視像化するため
に、イエロー、マゼンタ、シアンの各色現像を可能とす
る３個の現像手段４ｃを配置している。これら３個の現
像手段４ｃの構成は図２に示すように、それぞれトナー
を収納する容器４c1の底部に特願平３−268646号に示す
ようなトナー送り機構が設けられている。即ち、容器底
面と対向する面に、該底面との間でトナーを取り囲む溝
部又は孔部を形成した板部材を容器４c1の底面に対して
摺接可能に設け、該板部材が往路に於いては容器底面と
摺接して移動し、復路に於いては離間して移動してトナ
ーを容器先端へ送るように構成されている。そしてこの
送り機構４c2によってトナーが送られる容器先端部には
塗布ローラ４c3、ブレード４c4及び現像剤担持体である
スリーブ４c5が取り付けられている。そして３個の現像
手段４ｃの容器４c1には上から順にイエロー、マゼン
タ、シアンの各トナーＹ，Ｍ，Ｃを収納している。

【００２５】画像形成に際してはイエロー、マゼンタ、
シアンの各色現像に対応した現像手段４ｃが駆動し、感
光ドラム４ａに前記トナーによる可視像を順次形成す
る。即ち、現像する色に対応する容器４c1内のトナーを
送り機構４c2によって塗布ローラ４c3へ送り込み、回転
する塗布ローラ４c3及びブレード４c4によって回転する
スリーブ４c5の外周にトナーを薄層塗布し、且つトナー
へ電荷を付与（摩擦帯電）する。このスリーブ４c5と、
潜像が形成された感光ドラム４ａとの間に現像バイアス
を印加することにより、潜像に応じて感光ドラム４ａに
トナー現像を行うものである。

【００２６】尚、前記３個の現像手段４ｃはスリーブ４
c5と感光ドラム４ａとが微小間隔（250μｍ程度）をも
って対向するように位置決めされ、図示しない駆動切り
換え手段によって各現像手段４ｃに駆動力が選択的に伝
達される如く構成されている。即ち、フルカラー画像を
形成する場合には、まずイエロートナーＹを収容した現
像手段が駆動し、このとき他のマゼンタ、シアンのトナ
ーＭ，Ｃを収容した現像手段は駆動せず、イエロートナ
ーのみを感光ドラム４ａに現像させる。同様にしてマゼ
ンタ、シアンの順でトナーを感光ドラム４ａ上に現像さ
せるように駆動を切り換えるものである。また各現像手
段４ｃのスリーブ４c5は装置本体９に設けられた各色現
像用高圧電源と接続されており、各色の現像毎に選択的
に電圧が印加される。

【００２７】（感光ドラムに対するスリーブの位置決
め）前記感光ドラム４ａに対する現像手段４ｃのスリー
ブ４c5の位置決め構成は、図４（ａ）に示すように、感
光ドラム４ａの両側に位置決め部材４ｇが回転軸４a3に
対して軸着されており、この位置決め部材４ｇには図４
（ｂ）に示すように回転軸４a3を中心にして放射状に４
個の調整部材４ｈ及びスリーブ当接部材４ｉが取り付け
られている。

【００２８】調整部材４ｈは嵌合孔４h1を中心に偏心カ
ム部４h2が設けられており、前記嵌合孔４h1が位置決め
部材４ｇのボス４g1に回動可能に嵌合する。またスリー
ブ当接部材４ｉは先端部にスリーブ４c5が当接する円弧
状の当接部を有し、基部４i1が位置決め部材４ｇのボス
４g2にガイドされて図４（ｂ）の矢印方向へスライド可
能に取り付けられ、且つ縁部４i2が調整部材４ｈの偏心
カム部４h2に当接するように取り付けられる。このスリ
ーブ当接部材４ｉは調整部材４ｈを回動することにより
図４（ｂ）の矢印方向への突出量を微調整することが出
来、微調整した後に調整部材４ｈが回動しないように、
またスリーブ当接部材４ｉが移動しないようにボス４g
1，４g2を潰す等して固定する。このようにして位置決
め部材４ｇに固定されたスリーブ当接部材４ｉの円弧状
当接部に対し、図４（ｂ）に示すように支軸４c6を中心
に位置決め部材４ｇに対して回動可能に取り付けられた
現像手段４ｃが、その自重及び図示しない加圧部材によ
って矢印方向へ付勢され、スリーブ４c5の軸部が前記円
弧状当接部に突き当たる。これによって感光ドラム４ａ
とスリーブ４c5とが微小間隙δをもつように位置決めさ
れる。

【００２９】尚、図４（ｂ）に示すように位置決め部材
４ｇには４個のスリーブ当接部材４ｉが固定されている
が、そのうちの３個はプロセスカートリッジ４の３個の
現像手段４ｃに係るスリーブ４c5を当接して位置決めす
るものであり、残りの１個は後述する黒現像ユニット５
のスリーブを当接して位置決めするものである。

【００３０】（保護カバー）前記感光ドラム４ａに対し
て位置決めされた現像手段４ｃ及び黒現像ユニット５に
よって感光ドラム４ａ上に可視像化されたトナーは、転
写ドラム３上の被記録材２に転写されるため、画像形成
時には感光ドラム４ａが露出し、転写ドラム３と対向す
る。しかし、プロセスカートリッジ４は装置本体９に対
して着脱されるために、プロセスカートリッジ４を装置
本体９から取り外した場合に前記感光ドラム４ａが露出
していると、ゴミ等が付着し、或いは外光にさらされて
劣化する。そのため本実施例では図２に示すようにカー
トリッジカバー４ｅに開閉可能な保護カバー４ｊを設け
ている。

【００３１】この保護カバー４ｊは軸４j1を中心に図２
の実線と破線に示すように開閉可能な第一カバー４j2
と、軸４j3を中心に回動可能なアーム４j4に取り付けら
れ、図２の破線の状態へスライド可能な第二カバー４j5
とで構成している。前記第一カバー４j2及び第二カバー
４j5は、それぞれ図示しないバネ等によって閉じる方向
へ付勢されており、通常は図２の実線に示すように閉じ
た状態になって感光ドラム４ａに外光が当たらないよう
になっている。そしてプロセスカートリッジ４を装置本
体９に装填すると図示しない機構によって前記第一カバ
ー４j2及び第二カバー４j5が図２の破線に示すように開
いた状態になり、感光ドラム４ａが露出して転写ドラム
３と対向する如く構成されている。

【００３２】（クリーニング手段）クリーニング手段４
ｄは本発明に係るクリーニング装置を構成するものであ
り、プロセスカートリッジ４の現像手段４ｃ及び後述す
る黒現像ユニット５の現像手段によって感光ドラム４ａ
に可視像化されたトナーが被記録材２に転写された後、
感光ドラム４ａ上に残留したトナーをクリーニングする
ものである。

【００３３】本実施例のクリーニング手段４ｄは図５に
示すように、像担持体である感光ドラム４ａに残留した
トナーを掻き落とすためのクリーニング部材であるブレ
ード４d1と、前記掻き落とされたトナーを受けるための
収容手段である容器４d2とよりなり、更に詳しくは前記
容器４d2は仕切り部である仕切板４d3により２つに仕切
られており、第１収容部である下廃トナー容器４d4と、
第２収容部である上廃トナー容器４d5とを有している。
また、上廃トナー容器４d5は下廃トナー容器４d4に対し
て着脱可能に設けられており、図示しないフックを前記
下廃トナー容器４d4に係止して固定保持するよう構成し
ている（図２参照）。

【００３４】また、前記クリーニング手段４ｄには、下
廃トナー容器４d4で受けた廃トナーを上廃トナー容器４
d5へと不可逆的に搬送するための搬送ローラであるトナ
ー送りローラ４d6と、前記送りローラ４d6に担持された
廃トナーを掻き落とすためのスクレーパー４d7と、上廃
トナー容器４d5に送り込まれた廃トナーが再び下廃トナ
ー容器４d4へ逆戻りすることを防止するための逆流防止
シート４d8とが取り付けられている。前記スクレーパー
４d7はその端部が前記送りローラ４d6に当接されてお
り、前記逆流防止シート４d8は前記仕切板４d3にその一
端が固定され、他方の自由端が前記送りローラ４d6に当
接されている。尚、前記送りローラ４d6は、現像剤であ
るトナーを良好に担持するために、その表層にウレタン
等のスポンジ層が設けられており、そのセルは10〜20セ
ル／インチの比較的粗目のものがトナー担持量が多く好
ましい。

【００３５】感光ドラム４ａ上に残留したトナーは、感
光ドラム４ａの回転に伴ってブレード４d1で掻き落とさ
れ、下廃トナー容器４d4で受ける。該容器４d4で受けた
廃トナーは、図５の矢印方向へ回転する送りローラ４d6
に担持され、上廃トナー容器４d5に向かって不可逆的に
搬送される。前記ローラ４d6に担持されたトナーは、ス
クレーパー４d7で掻き落とされ、上廃トナー容器４d5で
受ける。この上廃トナー容器４d5の廃トナーが満杯にな
ると、該容器４d5を取り外すと共に、これを交換するよ
うに構成している。尚、前記クリーニング手段４ｄは、
上廃トナー容器４d5が送りローラ４d6、スクレーパー４
d7、及び逆流防止シート４d8により密閉されているた
め、振動等により上廃トナー容器４d5に収容された廃ト
ナーが下廃トナー容器４d4へ逆戻りし、ブレード４d1近
傍の廃トナーの密度が上昇してクリーニング不良が発生
することはない。

【００３６】前述の如く廃トナー容器を２個設けること
により、従来のように１個の廃トナー容器しかないクリ
ーニング装置に比べて廃トナーの密度を高めて収納する
ことが可能となり、廃トナー貯留能力が高まり廃トナー
容器を小型化することが可能となるものである。尚、ク
リーニング装置を本実施例のように構成した場合と、従
来のように廃トナー容器を１個しかもたないクリーニン
グ装置との、廃トナー貯留能力の差については実験結果
を含めて後述する。

【００３７】｛黒現像ユニット｝黒現像ユニット５は感
光ドラム４ａに黒現像をするものであり、その構成は図
１に示すように、黒トナーを収納する容器５ａにプロセ
スカートリッジ４と同様なトナー送り機構５ｂ及び回転
部材５ｇが設けられ、更に前記送り機構５ｂ及び回転部
材５ｇによって黒トナーが送られる容器先端部には塗布
ローラ５ｃ、ブレード５ｄ及び現像剤担持体であるスリ
ーブ５ｅが取り付けられている。これにより、容器５ａ
内の黒トナーを送り機構５ｂ及び回転部材５ｇによって
塗布ローラ５ｃへ送り込み、回転する塗布ローラ５ｃ及
びブレード５ｄによって回転するスリーブ５ｅの外周に
トナーを薄層塗布すると共にトナーに電荷を付与する。
このスリーブ５ｅを潜像が形成された感光ドラム４ａと
同期して回転させることにより、感光ドラム４ａ上に黒
現像を行うものである。

【００３８】この黒現像ユニット５はプロセスカートリ
ッジ４とは別体で構成されており、プロセスカートリッ
ジ４及び黒現像ユニット５がそれぞれ独立して装置本体
９に着脱可能に構成されている。

【００３９】｛装置本体に対するプロセスカートリッジ
及び黒現像ユニットの装填構造｝次に前記プロセスカー
トリッジ４及び黒現像ユニット５を装置本体９に着脱す
るための構成について説明する。図８（ａ）に示すよう
に、装置本体９には軸11を中心にして上部開閉カバー12
が開閉可能に取り付けられると共に、同じく軸11を中心
にして回動可能にプロセスカートリッジ保持フレーム13
及び黒現像ユニット保持フレーム14が取り付けられてい
る。尚、両保持フレーム13，14は上部開閉カバー12を閉
じると、装置本体９に対して固定位置決めされるように
構成されている。

【００４０】前記プロセスカートリッジ保持フレーム13
は図８（ｂ）に示すように、横断面『コ』字状に構成さ
れ、両側壁にはプロセスカートリッジ４の両端を支持す
るガイドレール13ａが対向して設けられている。このガ
イドレール13ａは図８（ａ）に示すように下ガイド部13
a1、屈曲部13a2、中ガイド部13a3及び上ガイド部13a4を
有し、それぞれのガイド部13a1、13a3、13a4は斜め下方
へ傾斜して構成されている。

【００４１】一方、プロセスカートリッジカバー４ｅの
両側壁には下ガイドボス４e1及び上ガイドボス４e2が突
出形成されており、プロセスカートリッジ４を保持フレ
ーム13に装填する場合には、図９に示すように、下ガイ
ドボス４e1を下ガイド部13a1にガイドさせると共に、プ
ロセスカートリッジ４の両側壁から突出した回転軸４a3
を中ガイド部13a3にガイドさせて挿入し、下ガイドボス
４e1が屈曲部13a2に当接した時点で図10に示すように、
前記下ガイドボス４e1を中心にしてプロセスカートリッ
ジ４を矢印方向へ回転させ、上ガイドボス４e2を上ガイ
ド部13a4で支持する。これにより、プロセスカートリッ
ジ４は保持フレーム13のガイドレール13ａに対してボス
４e1，４e2が屈曲部13a2及び上ガイド部13a4に係止し、
前後方向（図10の左右方向）の位置決めがなされる。
尚、前記プロセスカートリッジ４を保持フレーム13から
取り外すときは、前記と逆にして引き抜くことが出来
る。

【００４２】次に黒現像ユニット保持フレーム14は、こ
れもプロセスカートリッジ保持フレーム13と同様に横断
面『コ』字状に形成され、両側壁には図11に示すように
黒現像ユニット５の両端を回動可能に支持する軸受部14
ａが設けられている。そして黒現像ユニット５の両側壁
にはボス５ｆが突出形成されており、このボス５ｆを前
記軸受部14ａに係止することにより、保持フレーム14に
対して黒現像ユニット５を回動可能に装填する。このと
き黒現像ユニット５の先端部、即ち塗布ローラ５ｃやス
リーブ５ｅが設けられている側が押圧スプリング15によ
って上方へ付勢されるように構成されている。

【００４３】｛プロセスカートリッジ等の交換｝尚、上
部開閉カバー12には図９に示すように２個のフック16
ａ，16ｂ及びスライドレバー17ａ，17ｂが設けられてお
り、図10に示すように開閉カバー12を閉じると上フック
16ａはプロセスカートリッジ保持フレーム13に係止し、
下フック16ｂは黒現像ユニット保持フレーム14に係止す
るように構成されている。従って、スライドレバー17
ａ，17ｂをスライドさせて上下フック16ａ，16ｂの双方
の係止を解除した状態で開閉カバー12を開くと、図12
（ａ）に示すように、開閉カバー12のみが上方へ開く。
これによりプロセスカートリッジ４の着脱を行なうこと
が出来る。

【００４４】また上フック16ａをプロセスカートリッジ
保持フレーム13に係止し、下フック16ｂと黒現像ユニッ
ト保持フレーム14の係止を解除した状態で開閉カバー12
を開くと、開閉カバー12と共にプロセスカートリッジ保
持フレーム13も上方へ開き、図12（ｂ）に示すように、
該フレーム13に装填されたプロセスカートリッジ４が上
方へ移動する。これにより黒現像ユニット５の着脱が容
易になし得る。また上フック16ａをプロセスカートリッ
ジ保持フレーム13に係止し、下フック16ｂを黒現像ユニ
ット保持フレーム14に係止した状態で開閉カバー12を開
くと、開閉カバー12と共に両保持フレーム13，14も上方
へ開き、図12（ｃ）に示すように、それぞれのフレーム
13，14に装填されたプロセスカートリッジ４及び黒現像
ユニット５が上方へ移動する。これによって被記録材２
の搬送経路が露出するため、ジャム（紙詰まり）処理を
容易に行うことが出来る。

【００４５】｛プロセスカートリッジと黒現像ユニット
の連結ガイド｝また図11に示すように、前記プロセスカ
ートリッジカバー４ｅのサイド方向（図11の表裏面方
向）両側には黒現像ユニット５との連結をガイドするた
めのガイド部材４e3が下方へ突出するように形成されて
いる。これにより図12（ｂ）に示すようにプロセスカー
トリッジ４及び黒現像ユニット５をそれぞれ保持フレー
ム13，14に装填した後、開閉カバー12を閉じると、図11
に示すようにプロセスカートリッジカバー４ｅのガイド
部材４e3が黒現像ユニット５の両サイドを挟持するよう
になり、プロセスカートリッジ４と黒現像ユニット５と
のサイド方向が位置決めされる。

【００４６】また図11の状態から更に開閉カバー12を閉
じていくと、プロセスカートリッジ４のスリーブ当接部
材４ｉに黒現像ユニット５のスリーブ５ｅが当接する。
このとき黒現像ユニット５の先端部は押圧スプリング15
の付勢に抗して若干押し下げられる。これによりスリー
ブ５ｅは押圧スプリング15の付勢によって確実にスリー
ブ当接部材４ｉに当接し、スリーブ５ｅと感光ドラム４
ａとの位置決めがなされ、両者間に微小間隙が確保され
る。従って、プロセスカートリッジ４を保持フレーム13
に装填すると共に黒現像ユニット５を保持フレーム14に
装填し、且つ開閉カバー12を閉じるだけで、プロセスカ
ートリッジ４及び黒現像ユニット５が装置本体９に対し
て位置決め装填されることになる。

【００４７】｛定着部｝次に定着部６は前記プロセスカ
ートリッジ４及び黒現像ユニット５によって転写ドラム
３に巻き付けた被記録材２に形成した画像を定着させる
ものであり、図１に示すように、駆動回転する駆動ロー
ラ６ａと、これに圧接して被記録材２に熱を印加する定
着ローラ６ｂとからなる。即ち、転写ドラム３から剥離
した被記録材２は定着部６を通過する際に駆動ローラ６
ａで搬送されると共に、定着ローラ６ｂによって熱及び
圧力を印加される。これにより画像形成トナーが被記録
材２に定着する。尚、前記定着ローラ６ｂにはクリーニ
ング部材６ｃが接触しており、該ローラ６ｂに付着した
トナーはクリーニング部材６ｃによって除去されるよう
になっている。

【００４８】｛画像形成動作｝次に前記構成の装置によ
って画像形成を行う場合の動作について説明すると、図
１に示す給送ローラ１ｂを回転して給紙カセット１ａ内
の被記録材２を一枚分離し、転写ドラム３へ給送する。
転写ドラム３は図１の矢印方向へ回転して給送された被
記録材２の先端をグリッパー３ｆで把持すると共に、そ
の周面に静電吸着する。前記転写ドラム３の回転と同期
して感光ドラム４ａを図１の矢印方向へ回転し、このド
ラム４ａに対して帯電手段４ｂによってドラム表面を均
一に帯電すると共に、スキャナー部10によりイエロー画
像の光照射を行い、感光ドラム４ａ上にイエロー潜像を
形成する。この潜像形成と同時にプロセスカートリッジ
４のイエロー現像手段４ｃを駆動して前記感光ドラム４
ａ上の潜像にイエロートナーが付着するように感光ドラ
ム４ａの帯電極性と同極性で略同電位の電圧を印加して
イエロー現像し、転写ローラ３に前記トナーと逆極性の
電圧を印加して感光ドラム４ａ上のトナーを転写ドラム
３上の被記録材２に転写する。尚、前記イエロー現像及
び転写をしている間は、マゼンタ及びシアン現像手段４
ｃ及び黒現像ユニット５は駆動しない。

【００４９】前記の如くしてイエロートナーの転写が終
了すると、次に同様にしてマゼンタ、シアン及びブラッ
クの潜像形成及びトナー転写を順次行い、被記録材２上
にカラー画像を形成する。そして画像形成後は被記録材
２を転写ドラム３から剥離して定着部６へ搬送し、該定
着部６でトナー定着を行った後に排出ローラ対７によっ
て排出トレイ８へ排出して画像形成を終了する。

【００５０】上述の如くクリーニング手段４ｄと、従来
のように廃トナー容器を１個しかもたない（仕切板４d3
と送りローラ４d6を排除した）クリーニング手段４ｄ′
とを比較し、廃トナーの貯留能力の差について実験を行
った。実験は、凝集度の異なる数種類のトナーを用い、
クリーニング不良が発生したときの廃トナー容器内の廃
トナー重量を測定した。尚、前記クリーニング手段４
ｄ，４ｄ′の廃トナー容器の容積は 500ccで統一した。

【００５１】その結果、本実施例のクリーニング手段４
ｄは、図６（ａ）に示すように上廃トナー容器４d5、下
廃トナー容器４d4ともに廃トナーが貯留されていたが、
比較例のクリーニング手段４ｄ′は、図６（ｂ）に示す
ように廃トナー容器４d2′の一部（下部）にしか廃トナ
ーが貯留されていなかった。更に、前記両者の廃トナー
の密度を測定したところ、下記表１に示すように何れの
凝集度に於いても本実施例のクリーニング手段４ｄの方
が比較例のそれよりも密度が高く、特に凝集度が５〜30
％の範囲においてその差は顕著であった。これは廃トナ
ーが送りローラ４d6で送られる際、圧力を受け密度が上
昇するためである。

【００５２】

【表１】

【００５３】従って、本実施例のクリーニング手段４ｄ
は、廃トナー容器に貯留できる廃トナーの容積のみなら
ずその密度も増すため、高画質の得られる凝集度が５〜
30％のトナーを用いた場合においても、小型で大容量の
廃トナー貯留能力を持つことができる。

【００５４】また、比較例のクリーニング手段４ｄ′
は、感光ドラム４ａ表面に当接するブレード４d1′の位
置が、図７に示すように第一象限から第二象限、特に感
光ドラム４ａの回転中心を通る鉛直線から±45度の範囲
内にあるとき、廃トナーが図に示す如き程度の量しか貯
留できなかった。そこで、廃トナー容器内にスクリュー
等のトナー搬送部材（図示せず）を設け、別途廃トナー
容器に搬送し貯留していた。ところがユーザーは、この
廃トナー容器を交換する際、トナー搬送部材と廃トナー
容器との接合部からこぼれる廃トナーで汚れてしまう欠
点があった。しかし、本実施例のクリーニング手段４ｄ
は、このような欠点を有することなく、多くの廃トナー
を貯留することができる。

【００５５】以上説明した画像形成装置に於いて、プロ
セスカートリッジ４及び黒現像ユニット５は装置本体に
対し着脱可能であり、且つそれぞれ独立して交換可能と
したことで、カラー画像をプリントする比率が高いユー
ザーにとっても、白黒画像をプリントする比率が高いユ
ーザーにとっても無駄なトナーを極力少なくでき、ラン
ニングコストの低減ができる。ところが、クリーニング
装置は複数個の現像手段に対応した大容量の廃トナーを
貯留しなければならない。そのためクリーニング装置の
廃トナー容器が大型化し、カートリッジとして扱い勝手
の悪いものになってしまう。しかし、本実施例のクリー
ニング手段４ｄは、小型で大容量の廃トナー貯留能力を
持つため、上述した問題は解決される。また、高画質の
得られる凝集度が５〜30％のトナーを用いた場合に於い
ても、同様の効果を得ることができる。

【００５６】〔第二実施例〕本実施例では、トナー像の
定着時における混色発色性を良好に保ったまま、クリー
ニング装置の廃トナー容器内に貯留した廃トナーの密度
を安定して増加することを目的としており、上記第一実
施例で示した画像形成装置に使用するトナーのガラス転
移点Ｔｇを60〜70℃にすることにより上記目的を達成し
ている。尚、本実施例における画像形成装置の構成は上
記第一実施例に示した装置と同等であるため、ここでは
詳しい説明を省略する。

【００５７】トナーのガラス転移点Ｔｇは、クリーニン
グ装置における廃トナーの保存安定性及び定着過程での
トナーの発色性と密接な関係があり、具体的には上記ガ
ラス転移点Ｔｇが約50〜70℃の範囲で良好なカラー画像
が得られる。これは、電子写真プロセスにおいては、定
着過程で異なる色のトナーが溶融混色し、所望の色が発
生するためであり、上記ガラス転移点Ｔｇが70℃を超え
ると、定着時に十分に混色せず、くすんだ色合いの画像
しか得られない。一方、上記ガラス転移点Ｔｇが50℃以
下では定着部の定着ローラに溶融したトナーが付着す
る、所謂オフセット現象が発生してしまう。

【００５８】ここで前記トナーのガラス転移点を変え、
第一実施例に係るクリーニング手段４ｄによって廃トナ
ーをクリーニングした場合の実験結果を示す。尚、前記
ガラス転移点Ｔｇを以下に説明する方法で測定した。測
定装置としてパーキンエルマー社製の示差熱分析測定装
置（ＤＳＣ測定装置）、ＤＳＣ−７を用いた。

【００５９】測定試料（トナー）は５〜20mg、好ましく
は10mgを精密に秤量する。これをアルミパン中に入れ、
リファレンスとして空のアルミパンを用い、先ず前履歴
を消去する目的で次の操作を行う。Ｎ₂ 雰囲気下で昇温
速度10℃／min で室温から 200℃まで昇温し、 200℃で
10分間保つ。その後急冷し10℃まで温度を下げ、10℃で
10分間保つ。その後、昇温速度10℃／min で再び 200℃
まで昇温する。この昇温過程で温度40〜 100℃の範囲に
おけるメインピークの吸熱ピークが得られる。この時の
吸熱ピークが出る前と出た後のペースラインの中間点の
線と示差熱曲線との交点を本発明におけるガラス転移点
Ｔｇとする。

【００６０】上記方法によりガラス転移点Ｔｇを測定し
た４種のトナー、トナーＡ（ガラス転移点50℃）、トナ
ーＢ（ガラス転移点60℃）、トナーＣ（ガラス転移点70
℃）、トナーＤ（ガラス転移点80℃）を用い、上記実施
例に示した画像形成装置により通常環境（23℃、60％Ｒ
ｈ）と高温高湿環境（32.5℃、85％Ｒｈ）にて画像形成
を行い、像担持体に残留したトナーを上記実施例で示し
たクリーニング装置によりクリーニングさせた。このと
きのクリーニング装置におけるトナーの保存安定性は以
下のような結果になった。また定着過程でのトナーの発
色性は上述した通りである。

【００６１】

【表２】

【００６２】上記表２から、先ずトナーＡを用いた場
合、定着過程でのトナーの発色性は良好であったが、ク
リーニング装置内のトナーの保存安定性が悪く、具体的
には図５におけるクリーニング手段４ｄの送りローラ４
d6及びスクレーパー４d7にトナーが固着し、プリントを
続けるうちに前記ローラ４d6の回転が停止してしまうこ
とがあり、クリーニング手段４ｄがその機能を十分に果
たさなくなった。特に高温高湿環境下でのこの現象は顕
著にみられた。これは前記ローラ４d6がスクレーパー４
d7と摺擦することで熱が発生し、該ローラ４d4に付着し
たトナーが溶融してしまい、その結果トナーが固着した
ものと思われる。次にトナーＢ及びトナーＣを用いた場
合、上記何れの環境下においても、定着過程でのトナー
の発色性が良好であり、且つクリーニング装置内のトナ
ーの保存安定性も良好であった。最後にトナーＤを用い
た場合、クリーニング装置内のトナー保存安定性は良好
であったが、定着過程でのトナーの発色性が悪く、くす
んだ画像しか得られなかった。従って、用いるトナーの
ガラス転移点Ｔｇを60〜70℃とすることにより、定着過
程でのトナーの発色性を良好に保ったまま、クリーニン
グ装置の廃トナー容器内に貯留する廃トナーの密度の増
加を安定して行うことができる。

【００６３】〔他の実施例〕また前述した第一実施例で
は、上記クリーニング手段４ｄをプロセスカートリッジ
４に一体化したものについて説明したが、これに限るも
のではなく、上記クリーニング手段４ｄは感光ドラムの
回りにイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの各トナ
ーが充填された現像手段を固定配置した装置にも有効で
あり、また前記各現像手段を独立に着脱可能とした装置
にも有効である。

【００６４】また前述した第一実施例ではフルカラー画
像の形成をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４
色で行う例を示したが、これに限らずイエロー、マゼン
タ、シアンの３色でフルカラー画像を形成しても良いこ
とは勿論である。

【００６５】更に本発明は前記のようにフルカラー画像
を形成する場合のみならず、複数色の単色画像（例えば
２色画像、３色画像等）を形成する等の多色画像を形成
する場合に好適に用いられる。従って、前述した第一実
施例では黒現像ユニット５には黒トナーを収納した例を
示したが、このユニット５には黒以外の他の色トナー
（例えば赤色トナー等）を収納しても良く、更にはプロ
セスカートリッジ４には現像手段を１つ設け、１色のト
ナーのみを収納するようにしても良い。

【００６６】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００６７】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光ドラム４ａの表面に移動させ、該ドラム
４ａの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは
当然である。

【００６８】また感光ドラム４ａに残存するトナーのク
リーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁
気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良
い。

【００６９】また前述した第一実施例では被記録材２に
画像を形成するに際し、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの各色トナーを一色ずつ被記録材２に転写す
る、所謂多重転写方式を用いた例を示したが、この転写
方式としては他の方式として例えば、感光ドラム４ａに
前記各色の潜像形成、現像を繰り返し行って感光ドラム
４ａ上で画像を重ね合わせ、この重ね合わせた各色のト
ナー画像を被記録材２に一括して転写する、所謂多重現
像一括転写方式を採用しても良く、或いは感光体ベルト
に各色潜像が重ならないように順次形成すると共にこれ
を現像し、この現像トナーを中間転写体である転写ベル
トに重ね合わせた画像として転写した後に被記録材に一
括転写する、所謂中間転写方式を採用することも可能で
ある。

【００７０】また前述したプロセスカートリッジ４と
は、像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少な
くともプロセス手段の１つを備えたものである。従っ
て、本発明に適用し得るプロセスカートリッジの態様と
しては、前述した実施例のもの以外にも、例えば像担持
体とクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、
装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリーニン
グ手段の他に、現像手段を一体化してカートリッジ化
し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とクリー
ニング手段の他に、帯電手段を一体化してカートリッジ
化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【００７１】また前述した実施例ではプロセスカートリ
ッジ４の他に黒現像ユニット５を装填可能にした画像形
成装置を例示したが、本発明にあってはプロセスカート
リッジ４のみを装填し、画像を形成する装置であっても
良い。

【００７２】更に前述した実施例ではプロセスカートリ
ッジ４にクリーニング装置としてのクリーニング手段４
ｄを設けた例を示したが、カートリッジ化することなく
像担持体や帯電手段、現像手段及びクリーニング手段を
装置本体に直接設けた画像形成装置にあっても好適に適
用し得る。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１収容部に収容された現像剤を第１収容部の上側に設
けられる第２収容部へ搬送する搬送ローラと、搬送ロー
ラ上の現像剤が第１収容部から第２収容部に進入する側
の仕切り部に設けられ、搬送ローラの回転方向に対して
順方向に接触するシートと、を有する構成とされるの
で、収容手段に現像剤を効率良く大量に収容することが
でき、小型で大容量の現像剤貯留能力をもつクリーニン
グ装置、クリーニング装置を有するプロセスカートリッ
ジ、クリーニング装置を有する画像形成装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置の全体模
式説明図である。

【図２】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図３】プロセスカートリッジの外観斜視図である。

【図４】感光ドラムに対する現像スリーブの位置決め構
成の説明図である。

【図５】本発明のクリーニング装置を示す側断面図であ
る。

【図６】クリーニング装置のトナー貯留能力を比較した
説明図である。

【図７】感光ドラムに対するブレードの当接位置を示す
説明図である。

【図８】プロセスカートリッジを装填するためのガイド
レールの説明図である。

【図９】プロセスカートリッジの装填構成の説明図であ
る。

【図１０】プロセスカートリッジを回転させて装填する
説明図である。

【図１１】黒現像ユニットを回動可能に装填する構成説
明図である。

【図１２】プロセスカートリッジ及び黒現像ユニットの
交換時及びジャム処理時の説明図である。

【図１３】従来のカラー画像形成装置を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１…給送部 １ａ…給紙カセット、１ｂ…給送ローラ、１ｃ，１ｄ…
ガイド板、１ｅ…挿入口、１ｆ…給送ローラ、１ｇ…挿
入口 ２…被記録材 ３…転写ドラム ３ａ…アルミニウムシリンダー、３ｂ…弾性体層、３ｃ
…導電体層、３ｄ…誘電体層、３ｅ…回転軸、３ｆ…グ
リッパー、３ｇ…静電吸着ローラ ４…プロセスカートリッジ ４ａ…感光ドラム、４a1…アルミニウムシリンダー、４
a2…有機光導電体層、４a3…回転軸、４a4…ギヤ、 ４ｂ…帯電手段 ４ｃ…現像手段、４c1…容器、４c2…現像剤送り機構、
４c3…塗布ローラ、４c4…ブレード、４c5…スリーブ、
４c6…支軸 ４ｄ…クリーニング手段、４d1…ブレード、４d2…容
器、４d3…仕切板、４d4…下廃トナー容器、４d5…上廃
トナー容器、４d6…トナー送りローラ、４d7…スクレー
パー、４d8…逆流防止シート ４ｅ…カートリッジカバー、４e1，４e2…ガイドボス、
４e3…ガイド部材 ４ｆ…露光部、４ｇ…位置決め部材、４ｈ…調整部材、
４ｉ…スリーブ当接部材 ４i1…基部、４i2…縁部 ４ｊ…保護カバー、４j1…
軸、４j2…第一カバー、４j3…軸、４j4…アーム、４j5
…第二カバー ５…黒現像ユニット ５ａ…容器、５ｂ…トナー送り機構、５ｃ…塗布ロー
ラ、５ｄ…ブレード、５ｅ…スリーブ、５ｆ…ボス、５
ｇ…回転部材 ６…定着部 ６ａ…駆動ローラ、６ｂ…定着ローラ、６ｃ…クリーニ
ング部材 ７…排出ローラ、８…排出部、９…装置本体 10…スキャナー部 10ａ…レーザーダイオード、10ｂ…ポリゴンミラー、10
ｃ…スキャナーモータ、 10ｄ…結像レンズ、10ｅ…反射ミラー 11…軸、12…上部開閉カバー 13…プロセスカートリッジ保持フレーム 13ａ…ガイドレール、13a1…下ガイド部、13a2…屈曲
部、13a3…中ガイド部、13a4…上ガイド部 14…黒現像ユニット保持フレーム、14ａ…軸受部 15…押圧スプリング、16ａ，16ｂ…フック、17ａ，17ｂ
…スライドレバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上の現像剤を除去するクリーニ
   ング部材と、前記クリーニング部材により除去された現
   像剤を収容する収容手段と、を有し、前記収容手段は、
   第１収容部と、第２収容部と、開口部を備え前記第１収
   容部と前記第２収容部とを仕切る仕切り部と、を備える
   クリーニング装置において、 前記第１収容部に収容された現像剤を前記第１収容部の
   上側に設けられる前記第２収容部へ搬送する搬送ローラ
   と、前記搬送ローラ上の現像剤が前記第１収容部から前
   記第２収容部に進入する側の前記仕切り部に設けられ、
   前記搬送ローラの回転方向に対して順方向に接触するシ
   ートと、を有することを特徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記搬送ローラは表層にスポンジ層を備
   えることを特徴とする請求項１のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記第１収容部から前記第２収容部に搬
   送された前記搬送ローラ上の現像剤は掻き落とされるこ
   とを特徴とする請求項１又は２のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 前記第２収容部は前記第１収容部に対し
   て着脱可能であることを特徴とする請求項１乃至３のい
   ずれかのクリーニング装置。
5. 【請求項５】 前記搬送ローラは前記第１収容部の底面
   から所定の距離隔てて設けられることを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれかのクリーニング装置。
6. 【請求項６】 現像剤の凝集度は５〜３０％であること
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれかのクリーニング
   装置。
7. 【請求項７】 現像剤のガラス転移点は６０〜７０℃で
   あることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかのクリ
   ーニング装置。
8. 【請求項８】 像担持体を有し、画像形成装置本体に対
   して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、 請求項１乃至７のいずれかのクリーニング装置を有する
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 像担持体を有し、被記録材に現像剤像を
   形成する画像形成装置において、 請求項１乃至７のいずれかのクリーニング装置を有する
   ことを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記像担持体上の現像剤像が転写され
    る中間転写体を有し、前記中間転写体上の現像剤像を被
    記録材に転写することを特徴とする請求項９の画像形成
    装置。
11. 【請求項１１】 被記録材にフルカラー画像を形成する
    ことを特徴とする請求項９又は１０の画像形成装置。