JPH07152302A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成部を構成する各機材を装置内で移動
するのみでジャム処理を可能とし、さらに各機材を汚損
することなく簡易な操作をもって装置に着脱出来る構造
にすることを目的とする。 【構成】 感光体ドラム10、クリーニング装置22等を収
めるドラムカートリッジ40と、Ｙ，Ｍ，Ｃの各現像剤を
内蔵する各現像器14を収める現像カートリッジ50とさら
にＫの現像剤を内蔵する現像器14Ａとをそれぞれ装置内
のレール部材に沿って移動可能のドラム架台30に個別に
着脱可能とし、ジャム処理に際しては前記ドラム架台30
を水平方向に所定距離移動することによってドラム架台
30の下側面に設けた搬送ガイド部材110および120をもっ
て感光体ドラム10の転写領域を遮蔽して、メンテナンス
やジャム処理等に際しての手の接触による汚損や損傷を
防止するように構成したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像形成体の周面に複数
の現像器を配し、単色のトナー像を重ね合わせることに
よってカラーのトナー像を形成するカラー画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置の内、中でも事務用として
使用される電子写真複写機にはジャム処理やメンテナン
スの作業を容易にする目的で、装置本体の側面扉を開放
することによって感光体や現像器を収めるカートリッジ
を取り出すことによって転写材の搬送面を開放するよう
にした装置があり、また装置を上部本体と下部本体とに
分割して上部本体を開蓋することによって搬送面を開放
するようにしたいわゆるクラムシェル形式の装置も知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし感光体や現像器
は、それ等を装置より取り出せる構造とすると手や他の
器物等に触れて汚損する危険が生じ、特に現像器の場合
異物が現像スリーブに付着して画像劣化を来たすおそれ
がある。

【０００４】またクラムシェル形式の装置に関しては、
記録紙の搬送路を分割線として開閉がなされるが、通常
ジャム処理性向上のため、感光体と転写装置の間を開放
させる必要があり、その結果、感光体の転写装置と対向
する部位が大きく露出することとなり、操作者の手が触
れやすく、感光体面を汚損するおそれがある。また、カ
ラー画像形成装置の場合複数の現像器が上部本体側に組
み込まれることから上部本体の重量が増大し、そのため
操作性が悪くなると共に装置全体の強度、剛性が低下し
て画像形成に当り振動による影響を受け易くなると言う
問題が生ずる。

【０００５】本発明はこの点を解決して改良した結果、
感光体や現像器を、手や器物に触れることなく転写材の
搬送面を開放し、それによってジャム処理等や機械のメ
ンテナンスを安全かつ容易に実施することの出来るカラ
ー画像形成装置の提供を目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体、
前記像形成体を帯電するための帯電手段、前記像形成体
上に潜像を形成するための露光手段、前記潜像を現像し
てトナー像を得るための複数の現像手段、前記トナー像
を転写体に転写するための転写手段、前記トナー像を転
写体に転写した後に前記像形成体をクリーニングするた
めのクリーニング手段及び装置本体前面を開放するため
の手段を有するカラー画像形成装置において、前記像形
成体、前記帯電手段、前記複数の現像手段及び前記クリ
ーニング手段を一体的に前記開放部から前記像形成体の
像形成面と垂直方向でかつ略水平方向に画像形成位置か
ら引出位置まで引き出し、保持するための引出手段を有
し、前記引出位置において転写体の搬送ガイド部材が前
記像形成体の転写領域を遮蔽することを特徴とするカラ
ー画像形成装置によって達成される。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例の説明に先立って、本発明の
カラー画像形成装置の構成とその作用を図１ないし図８
によって説明する。

【０００８】図において10は像形成体である感光体ドラ
ムで、ＯＰＣ感光体をドラム上に塗布したもので接地さ
れて時計方向に駆動回転される。12はスコロトロン帯電
器で、感光体ドラム10周面に対しＶ_Hの一様な帯電をＶ_G
に電位保持されたグリッドとコロナ放電ワイヤによるコ
ロナ放電によって与えられる。このスコロトロン帯電器
12による帯電に先だって、前プリントまでの感光体の履
歴をなくすために発光ダイオード等を用いたＰＣＬ11に
よる露光を行って感光体周面の除電をしておく。

【０００９】感光体への一様帯電ののち像露光手段13に
より画像信号に基づいた像露光が行われる。像露光手段
13は図示しないレーザダイオードを発光光源とし回転す
るポリゴンミラー131、ｆθレンズ等を経て反射ミラー1
32により光路を曲げられ走査がなされるもので、感光体
ドラム10の回転（副走査）によって潜像が形成される。
本実施例では文字部に対して露光を行ない、文字部の方
が低電位Ｖ_Lとなるような反転潜像を形成する。

【００１０】感光体ドラム10周縁にはイエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）等のトナー
とキャリアとから成る現像剤をそれぞれ内蔵した現像器
14が設けられていて、先ず１色目の現像がマグネットを
内蔵し現像剤を保持して回転する現像スリーブ141によ
って行われる。現像剤はフェライトをコアとしてそのま
わりに絶縁性樹脂をコーティングしたキャリアと、ポリ
エステルを主材料として色に応じた顔料と荷電制御剤、
シリカ、酸化チタン等を加えたトナーとからなるもの
で、現像剤は層形成手段によって現像スリーブ141上に1
00〜600μmの層厚（現像剤）に規制されて現像域へと搬
送される。

【００１１】現像域における現像スリーブ141と感光体
ドラム10との間隙は層厚（現像剤）よりも大きい0.2〜
1.0mmとして、この間にＶ_ACのＡＣバアイスとＶ_DCのＤ
Ｃバイアスが重畳して印加される。Ｖ_DCとＶ_H、トナー
の帯電は同極性であるため、Ｖ_ACによってキャリアから
離脱するきっかけを与えられたトナーはＶ_DCより電位の
高いＶ_Hの部分には付着せず、Ｖ_DCより電位の低いＶ_L部
分に付着し顕像化（反転現像）が行われる。

【００１２】１色目の顕像化が終った後２色目の画像形
成行程にはいり、再びスコロトロン帯電器12による一様
帯電が行われ、２色目の画像データによる潜像が像露光
手段13によって形成される。このとき１色目の画像形成
行程で行われたＰＣＬ11による除電は、１色目の画像部
に付着したトナーがまわりの電位の急激な低下により飛
び散るため行わない。

【００１３】再び感光体ドラム10周面の全面に亘ってＶ
_Hの電位となった感光体のうち、１色目の画像のない部
分に対しては１色目と同様の潜像がつくられ現像が行わ
れるが、１色目の画像がある部分に対し再び現像を行う
部分では、１色目の付着したトナーにより遮光とトナー
自身のもつ電荷によってＶ_M′の潜像が形成され、Ｖ_{D C}
とＶ_M′の電位差に応じた現像が行われる。この１色目
と２色目の画像の重なりの部分では１色目の現像をＶ_L
の潜像をつくって行うと、１色目と２色目とのバランス
が崩れるため、１色目の露光量を減らしてＶ_H＞Ｖ_M＞Ｖ
_Lとなる中間電位とすることもある。

【００１４】３色目、４色目についても２色目と同様の
画像形成行程が行われ、感光体ドラム10周面上には４色
の顕像が形成される。

【００１５】一方給紙カセット15より半月ローラ16を介
して搬出された記録紙Ｐは一旦停止し、転写のタイミン
グの整った時点で給紙ローラ17の回転作動により転写域
へと給紙される。

【００１６】転写域においては転写のタイミングに同期
して感光体ドラム10の周面に転写ローラ18が圧接され、
給紙された記録紙Ｐを挟着して多色像が一括して転写さ
れる。

【００１７】次いで記録紙Ｐはほぼ同時に圧接状態とさ
れた分離ブラシ19によって除電され感光体ドラム10の周
面より分離して定着装置20に搬送され、熱ローラ201と
圧着ローラ202の加熱、加圧によってトナーを溶着した
のち排紙ローラ21を介して装置外部に排出される。なお
前記の転写ローラ18および分離ブラシ19は記録紙Ｐの通
過後感光体ドラム10の周面より退避離間して次なるトナ
ー像の形成に備える。

【００１８】一方記録紙Ｐを分離した感光体ドラム10
は、クリーニング装置22のブレード221の圧接により残
留トナーを除去・清掃し、再びＰＣＬ11による除電と帯
電器12による帯電を受けて次なる画像形成のプロセスに
入る。なお前記のブレード221は感光体面のクリーニン
グ後直ちに移動して感光体ドラム10の周面より退避す
る。

【００１９】図２は前記装置を構成する各ユニットの平
面のレイアウトを示したもので、矢示Ａにて示す側が装
置の前面すなわち操作側の側面に相当する。

【００２０】装置の本体は直立した２枚の側面パネル１
と側面パネル２とを有していて、これ等の側面パネルの
間に前記の像露光手段13である書込みユニットと、感光
体ドラム10と、複数の現像器14を収める現像ユニットと
さらに定着装置20のユニットと、ＤＣ電源ユニットが組
み込まれ、一方側面パネル１の外側には駆動系とプリン
ターコマンドを解読するフォーマッターと機械の動作シ
ーケンス制御用の制御基板類が収められ、また側面パネ
ル２の外側には現像ユニット内の各現像器14に接続する
トナーボックスが収容される。

【００２１】前記の感光体ドラム10および現像ユニット
は装置の操作側面の近くに位置しているので、簡単な操
作によって装置の前面に引き出せる構造とすることが可
能であり、さらに本体の上部を開放出来るようにするこ
とで、感光体ドラム10や現像ユニットを本体より取り出
すことなくドラム架台を引出位置まで引出すことによっ
て転写位置でのジャム処理を行うことも可能である。

【００２２】さらに給紙部でのジャム処理は、感光体ド
ラム10や現像ユニットの下部に装填される給紙カセット
15を装置外部に取出すことによって可能であり、また排
紙部でのジャム処理も装置の背側面を開放する構造とす
ることによって実現される。

【００２３】以下前記装置の画像形成部を構成する各機
材の機能，性能の特徴について説明する。

【００２４】（感光体）図３は感光体ドラム10に対する
回転動力の伝達方法を示したもので、ドラム周面を支持
する両フランジ101，102は駆動軸103と回転自在にして
おき、駆動軸103に固定した固定部材104と一方のフラン
ジ101との間にばね部材105を設けて互いを連結したもの
である。このようにすると、感光体ドラム10と駆動軸10
3とからなる駆動系の剛性を低くしたのと同等の効果が
得られ、固有振動数を下げて駆動歯車Ｇからの振動の変
動と共振しないようにすることができる。そして、駆動
軸103に入力された回転速度の変動を低剛性部材によっ
て吸収させ、感光体ドラム10を回転速度の変動を生じさ
せずに回転させることができる。

【００２５】感光体ドラム10は安定した回転作動により
周面のＯＰＣ感光体に前記のスコロトロン帯電器12によ
る均一な帯電作用が実現される。帯電に際しグリッド電
位が制御されて帯電電位の安定が図られる。感光体の仕
様ならびにその帯電条件は一例として次のように設定さ
れる。

【００２６】 感 光 体： ＯＰＣ φ120 線速 100mm／sec 負帯電 帯電条件： 帯電ワイヤ：白金線（クラッド又はアロ
イ）が好ましく用いられる。Ｖ_H−850Ｖ，Ｖ_L−50Ｖ （像露光）図４（ａ）は像露光手段13のレイアウトの平
面と側面を、また図４（ｂ）は前記像露光手段13に使用
される半導体レーザユニット135の説明図である。

【００２７】感光体ドラム10周面のＯＰＣ感光体は帯電
器12により負帯電されたあと、像露光手段13の半導体レ
ーザユニット135の発光による露光を受けて静電潜像を
形成する。

【００２８】前記のフォーマッタからの画像データはレ
ーザダイオード（ＬＤ）変調回路に送られて、変調され
た画像信号により半導体レーザユニット135のＬＤが発
光すると、そのビーム光はミラーを介しビームインデッ
クス136により各走査線の同期が図られてポリゴンミラ
ー131に投射される。

【００２９】ポリゴンミラー131はその多面体でビーム
光を反射して走査し、その走査光はｆθレンズ133、シ
リンドリカルレンズ134によりビーム形が補正されたあ
と反射ミラー132を介して感光体を露光して主走査を行
い、静電画像を形成する。

【００３０】レーザ光は光学系により600ＤＰＩ相当に
ビーム系が絞られる。従って高品質画像を得るためには
トナーの粒径も小さくする必要がある。本実施例では各
色とも８μmのサイズのトナーを使用している。ただし
ユーザにとって最も重要なのは黒色の文字品質であり、
黒色トナーは小粒径トナー（７μm〜11μm）が好適であ
る。

【００３１】像露光の光学系としては例えば次に記す構
成のものが使用される。

【００３２】ポリゴンミラー： ６面、回転数23600rpm エアーベアリング採用 レンズ焦点距離： ｆ＝140mm ドットクロック： 20MH_Z ビ ー ム 径： 約60×80μm （現像）図５は現像器14の構成を示したもので、前記の
トナーボックスより供給されたトナーは現像器の右端部
に落下され、相反する方向に回転する一対の撹拌スクリ
ュ142によってキャリアと撹拌混合され、所定の帯電量
（Ｑ／Ｍ）に設定される。

【００３３】一方トナー濃度は磁気的検知方式により検
知され、この出力周波数にもとづいてトナーの供給量を
制御して５ないし７％程度のトナー濃度値に設定制御さ
れる。

【００３４】撹拌された二成分現像剤は供給ローラ143
を介して現像スリーブ141に搬送され、層厚規制部材144
によって薄層とされて感光体ドラム10の現像域に搬送さ
れ、次に記す現像条件によって静電潜像の反転現像を行
う。

【００３５】現 像 間 隙： 0.5mm ト ナ ー 搬 送 量 ： 20〜30mg／cm² 現像バイアス（ＡＣ）： ２KV，８KH_Z （ＤＣ）： −750Ｖ 現像スリーブ回転方向： 感光体ドラムに対し正転 画 像 濃 度 調 整 ： 現像スリーブ回転数制御また
は現像バイアス制御（レーザビームにより感光体に標準
票板を形成し、現像後反射濃度を測定し画像濃度調整を
行う） ト ナ ー 濃 度 制 御： 磁気的検知方式 なお図示しないが前記のトナーボックスに装填するトナ
ーボトルをそのままトナーホッパとして使用することに
よりトナーの供給装置を小型簡略化すると同時に、トナ
ーボトルを半透明の材料で成形することで残量を容易に
視認出来るようにすることも可能である。

【００３６】（給紙）図６は記録紙Ｐの給紙部を示した
もので、記録紙Ｐは給紙カセット15内に片側基準で格納
されており、従ってさばき爪151は記録紙Ｐの基準面側
にのみ設けられさらに半月ローラ16も片持ち構造とされ
て記録紙Ｐの基準面側に片寄って位置されている。

【００３７】給紙部は、専用のモータを有しており、半
月ローラ16が矢示方向に回転して押上げ板152上に積載
した記録紙Ｐをさばき爪151の作用によりその最上層の
１枚のみを搬出する。

【００３８】給紙カセット15より搬出された記録紙Ｐは
搬送系路に入ってＵターンし、先端が給紙ローラ17を通
過したすぐ後に図示しない給紙センサの検知によってモ
ータを一旦停止したのち、転写のタイミングが整った段
階で再びモータが回転を始め、感光体面に対し所定の角
度を保ってその転写域に給紙される。

【００３９】一方手差しによる給紙は装置本体の前面に
位置する手差し給紙台Ｍを図１の一点鎖線にて示す位置
より実線にて示す位置に回動してセットして行う。

【００４０】手差しされた紙はピックアップローラ153
の回転により搬送され、前述した給紙カセット15からの
給紙と同様のプロセスを経て転写域に給紙される。

【００４１】手差し給紙の対象とする紙は通常用いられ
る16lbsないし24lbsの一般の記録紙Ｐの他、36lbsの厚
紙やＯＨＰ用のトランスペアレンシや封筒等である。ま
た手差し給紙台Ｍを取り外し、オプションとして専用の
フィーダを装着することで封筒の給紙も可能である。

【００４２】（転写）転写ローラ18は感光体ドラム10の
周面に対する位置が可変であって、単色画像のプリント
時には図７に示す如く常に圧接状態に置かれるが、カラ
ー画像の形成中には退避して離間した位置に保たれ転写
時にのみ圧接される。一方分離ブラシ19も転写ローラ18
の位置変動にほぼ同期して感光体ドラム10の周面に圧接
ならびに離間の作動をする。

【００４３】本実施例の装置には、印加電圧が＋３ない
し４KVＤＣで、ブレードによってローラ面をクリーニン
グする形式の転写ローラ18が使用され、また分離ブラシ
19にはＤＣとＡＣを重畳したバイアス電圧を印加して使
用される。

【００４４】（定着）本実施例の装置の備える定着装置
20は図８に示す如く一対のローラから成るいわゆる熱ロ
ーラ方式の定着装置であって、ヒータＨを内蔵し時計方
向に駆動回転する上ローラ201と該上ローラ201に圧接し
て従動回転する下ローラ202との間に形成されたニップ
部により記録紙Ｐを加熱搬送してトナー像の溶着を行
う。

【００４５】上下の各ローラは共に耐熱チューブを被覆
されていて、圧接によりニップ部が直線状に形成される
ことにより、封筒等が搬送される際に生じ易い紙面のシ
ワが防止される。

【００４６】前記上ローラ201の周面温度は温度センサ
Ｓに検知されることによって制御されて所定の温度範囲
内に保たれ、またトナーの溶着によって付着した汚れは
クリーニングローラ203の圧接によって除去清掃され
る。このクリーニングローラ203はプリント枚数４万枚
程度で新規のものに交換される。また、定着ヒータは使
用しない時間が所定時間を越えるとＳＬＥＥＰモードと
なり、省エネ制御される。

【００４７】さらにＯＨＰに使用されるトランスペアレ
ンシを転写材として使用する場合、カラーのトナー像の
透過率を向上するべくトナー像面を平滑化して乱反射を
防止する目的から、上ローラ201の周面のオイルパッド2
04によりローラ表面にシリコンオイルが塗布される。

【００４８】従って本実施例の装置は転写材の搬送速度
を100mm／sec，50mm／secおよび12.5mm／secの３段階に
切換可能とすることにより、普通紙，封筒およびトラン
スペアレンシの３種の転写材を使用出来るモードを備え
て幅広い用途に対応して利用される。

【００４９】なお上ローラ201の設定温度は、低温度で
溶融するトナーを用いることにより約180℃前後と低温
度化することが可能であり、またオイルパッド204にス
ポンジ材（多孔質ＰＴＦＥ被覆）を用いることにより押
圧ムラが解消されて均一なオイル塗布が実現される。

【００５０】次に前述した各機材の装置本体に対する着
脱構造とその操作手順を図９ないし図14によって説明す
る。

【００５１】前述した各機材の内、感光体ドラム10とそ
の周面に配置されるＰＣＬ11、帯電器12ならびに各現像
器14とクリーニング装置22はドラム架台30に収められて
一体とされている。

【００５２】前記ドラム架台30は図９に示す如くその両
側面に備えるそれぞれ一対のコロ部材31を装置本体内に
架設したレール部材32に係合して載置され、図示しない
解除可能の係止装置によって所定の設定位置に固定され
る。

【００５３】前記ドラム架台30は、前述した手差し給紙
台Ｍを開放して給紙位置にセットした上で装置本体の上
部を覆うカバー部材Ｃを支軸Ｈ１を介して開放すること
により、取手を介して前記のレール部材32の上を右方向
に移動し一点鎖線をもって示す位置に迄引き出すことが
出来る。

【００５４】その結果画像の転写域やそれに続く搬送路
が広く開放されて装置本体の上部から直接手を挿入する
ことが出来るようになり、従ってドラム架台30内の各機
材に全く手や器物を触れずにジャム処理を行うことが可
能となる。なお給紙部のジャム処理は給紙カセット15を
図の右側すなわち機械の正面側に引き出すことによって
行われる。

【００５５】ドラム架台30に収められる前記の各機材
は、図10に示す如く感光体ドラム10その他を組込むドラ
ムカートリッジ40とＹ，Ｍ，Ｃの現像剤を内蔵する各現
像器14を組込む現像カートリッジ50とさらにＫの現像剤
を内蔵する現像器14Ａのみを組込む現像カートリッジ50
Ａとに区分されて収容される。

【００５６】前記ドラムカートリッジ40は感光体ドラム
10の他にＰＣＬ11、帯電器12とさらにクリーニング装置
22を組み込んでいて、感光体面の露光，現像および転写
の各領域に対応する各開口部40Ａ，40Ｂおよび40Ｃ以外
の感光体面をすべて覆っている。

【００５７】前記ドラムカートリッジ40は、感光体ドラ
ム10の軸受部41をドラム架台30の縦溝130への係合によ
り、また底部をドラム架台30の両内側面に設けたそれぞ
れ一対の位置規制ピンＰ１に当接することによって回動
を阻止した上で水平方向ならびに垂直方向の位置を規制
されて収容する各機材を所定の画像形成位置に設定す
る。

【００５８】なおドラムカートリッジ40の露光領域40Ａ
は、書き込みのビームが充分通過できる程度の幅の細長
いスリット穴にスライド式の遮蔽板42を設けていて、感
光体面に手が入らない様になっている。

【００５９】以上の様に構成することにより、ジャム紙
の取り出しのため、ドラム架台30を右方向に移動させて
も、そのすぐ直下に給紙部もしくは、マルチフィーダー
トレイがあるため、感光体面には、実質的に露出部が生
ぜず、手が触れて汚損することがない。

【００６０】一方前記現像カートリッジ50および50Ａ
は、それぞれの両側面の長穴に各現像器の突設する位置
規制ピンＰ２を係合した状態で圧縮バネ52によって付勢
している。

【００６１】前記現像カートリッジ50および50Ａは、ド
ラム架台30の右側面を形成する側面扉34あるいは35の備
える押圧ピンＰ３あるいはＰ４によって左方向に押圧さ
れ、各現像スリーブ141と同軸上の突当コロ（図示せ
ず）を感光体ドラム10上の周縁面に圧接させて感光体面
に対する各現像スリーブ141の周面の間隙すなわち現像
間隙値を設定する。

【００６２】さらに前記のカラー画像形成装置は前記レ
ール部材32の上部の装置本体内に図11において二点鎖線
をもって示すカム部材100を設けていて、ドラム架台30
の引出の際、感光体ドラム10の軸受部41が前記のカム部
材100に摺接して図12に示す如くドラム架台30の縦溝130
の傾斜部130Ａに沿って上昇される。

【００６３】その結果感光体ドラム10が上部に退避して
ドラム架台30の引き出しが支障なく行われると同時に感
光体ドラム10がドラムカートリッジ40ごとに現像カート
リッジ50および50Ａの反対側に移動して各現像器の感光
体面に対する圧接作用が自動的に解除される。

【００６４】またドラム架台30の内側面には図11におい
て一点鎖線をもって示す突出部101が設けられていて、
ドラムカートリッジ40がドラム架台30の定位置に収容さ
れている場合すなわちドラム架台30が画像形成位置に設
定されている場合には前記クリーニング装置22の内蔵す
る圧接レバー222の突出ピン223を係止して圧接レバー22
2を引張バネ224の付勢に抗して反時計方向に回動した位
置に置いている。従ってクリーニング装置22のブレード
221は引張バネの付勢により支持軸221Ａを支点として時
計方向に回動してストップピン221Ｂに当接し、その結
果ブレード221は感光体ドラム10の周面より離間して図
示しないソレノイドの作動により圧着および圧着解除可
能の状態に置かれる。

【００６５】さらに前記ブレード221の動きに連動して
弾性体のトナー捕集板224も感光体ドラム10の周面より
離間される。

【００６６】一方ドラム架台30が引き出されてドラムカ
ートリッジ40が上昇した場合には図12に示す如く前記の
ピン223が突出部101より退避するので、引張バネ224の
付勢により圧接レバー222が時計方向に回動してブレー
ド221を感光体ドラム10の周面に圧接した状態に保ち、
同時に前記のトナー捕集板224もブレード221に追従して
感光体ドラム10の周面に圧接される。その結果ドラムカ
ートリッジ40がドラム架台30より取り出され姿勢を変化
されてもクリーニング装置22から廃トナーが流出し飛散
するのが防止される。

【００６７】さらに前記ドラム架台30はその下側面に記
録紙Ｐの搬送方向を案内する上側の搬送ガイド部材110
および120を支持している。

【００６８】前記搬送ガイド部材110は図11（ａ）およ
び（ｂ）に示す如くドラム架台30の折曲げ部131によっ
てスライド可能に支持され、その立上り部に係合ピン11
1を突設している。

【００６９】一方ドラム架台30は側面に軸112Ａを支点
とし引張バネ113によって反時計方向に付勢される駆動
レバー112を備え、その一方の端部を感光体ドラム10の
軸受部41に当接し、他方の端部に前記搬送ガイド部材11
0の係合ピン111を係合して搬送ガイド部110を所定の設
置位置に置いている。

【００７０】また前記搬送ガイド部材120は図11（ａ）
および（ｃ）に示す如くドラム架台30の折曲げ部132に
よってスライド可能に支持され、その立上り部121とド
ラム架台30との間に張架した引張バネ122によって左方
向に付勢されているが、装置本体の固定するストップピ
ン133に当接して所定の設置位置に置かれている。

【００７１】前記ドラム架台30の装置本体からの引出し
動作により前述した如くドラム架台30が右方向に移動
し、その結果感光体ドラム10が上昇すると、図12に示す
如く前記の駆動レバー112が引張バネ113の付勢力により
反時計方向に回動して係合ピン111を介し前記の搬送ガ
イド部材110を右方向にスライドし、一方前記の搬送ガ
イド部材120は引張バネ122の付勢力によりドラム架台30
に対し相対的に左方向に移動してその立上り部121をド
ラム架台30の折曲げ部132に当接させる。その結果ドラ
ム架台30の下側面の開口部が前記の各搬送ガイド部材に
よって閉鎖されて感光体ドラム10の転写領域が遮蔽さ
れ、ジャム処理等に際しての手の接触から保護される。

【００７２】遮蔽位置に移動した前記の各搬送ガイド部
材は、再びドラム架台30を左方向に移動して所定の設置
位置に戻すことにより、搬送ガイド部材120は再び前記
のストップピン133に当接してドラム架台30に対し相対
的に右方向に移動し、一方搬送ガイド部材110は感光体
ドラム10の下降により駆動レバー112が強制的に時計方
向に回動されて左方向に移動される。

【００７３】従って前記の搬送ガイド部材110および120
は再び図11に示す位置に復帰して感光体ドラム10の転写
領域を開放する。

【００７４】なお本実施例においては前記の各搬送ガイ
ド部材をドラム架台30とは別体の部材として設けた例に
ついて説明したが、ドラム架台30の下側面を分離、変形
して搬送ガイド部材として使用し、ドラム架台30の引き
出し動作に応じて移動させることも可能である。

【００７５】なお前記の各側面扉34および35は、閉止位
置にあっては図示しない解除可能の係止位置によって前
記の圧縮バネ52の反力に耐えるよう固定される。

【００７６】図13はドラムカートリッジ40の外観を示し
たもので、ドラムカートリッジ40は後述する現像カート
リッジ50の取出し後、取手43を介して上方に引き上げる
ことによりドラム架台30より容易に取り出される。

【００７７】また図14（ａ）および図14（ｂ）はそれぞ
れ現像カートリッジ50および50Ａの外観を示したもの
で、各現像カートリッジは共通の支軸Ｈ２を介して取付
られた側面扉34あるいは35をそれぞれの取手34Ａあるい
は35Ａを介して開放することによりそれぞれ単独にドラ
ム架台30より引き出して取り出される。

【００７８】それによって使用頻度の特に高いＫの現像
剤を内蔵する現像器14Ａのみを単独に点検したり交換し
たりすることが可能となる。

【００７９】なお各現像カートリッジを付勢する前記の
押圧ピンＰ３およびＰ４は、それぞれのカートリッジに
収容する現像器をバランス良く感光体面に付勢するよう
図示の点Ｑ３およびＱ４に対応するようそれぞれ水平方
向に一対宛設けられる。

【００８０】

【発明の効果】本発明により、感光体や現像手段等の画
像形成機材に直接手や器物を触れず装置内を一体で移動
する簡易な操作のみによって転写材のジャム処理が可能
となり、またさらに前記の各画像形成機材の汚れや損傷
を受けないようそれぞれカートリッジに収容した状態で
装置本体に着脱することも出来る保守管理上極めて有用
なカラー画像形成装置が提供されることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラー画像形成装置の断面構成図。

【図２】前記装置内における各機材のレイアウトを示す
説明図。

【図３】感光体ドラムの駆動形式を示す要部図。

【図４】像露光手段の光学系を示す説明図。

【図５】現像器の断面構成図。

【図６】給紙部の要部図。

【図７】転写部の要部図。

【図８】定着装置の要部図。

【図９】ドラム架台の設定位置と移動位置を示す説明
図。

【図１０】ドラム架台の断面構成図。

【図１１】設定位置におけるドラム架台の要部図。

【図１２】移動位置におけるドラム架台の要部図。

【図１３】ドラムカートリッジの外観斜視図。

【図１４】現像カートリッジの外観斜視図。

【符号の説明】

10 感光体ドラム 11 ＰＣＬ 12 スコロトロン帯電器 13 像露光手段 14，14Ａ 現像器 141 現像スリーブ 15 給紙カセット 16 半月ローラ 17 給紙ローラ 18 転写ローラ 19 分離ブラシ 20 定着装置 22 クリーニング装置 30 ドラム架台 31 コロ部材 32 レール部材 34，35 側面扉 40 ドラムカートリッジ 42 シャッタ部材 50，50Ａ 現像カートリッジ 52 圧縮バネ 100 カム部材 101 突出部 110，120 搬送ガイド部材 112 駆動レバー 221 ブレード 222 圧接レバー Ｃ カバー部材 Ｍ 手差し給紙台

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体、前記像形成体を帯電するため
   の帯電手段、前記像形成体上に潜像を形成するための露
   光手段、前記潜像を現像してトナー像を得るための、複
   数の現像手段、前記トナー像を転写体に転写するための
   転写手段、前記トナー像を転写体に転写した後に前記像
   形成体をクリーニングするためのクリーニング手段及び
   装置本体前面を開放するための手段を有するカラー画像
   形成装置において、前記像形成体、前記帯電手段、前記
   複数の現像手段及び前記クリーニング手段を一体的に前
   記開放部から前記像形成体の像形成面と垂直方向でかつ
   略水平方向に画像形成位置から引出位置まで引き出し、
   保持するための引出手段を有し、前記引出位置において
   転写体の搬送ガイド部材が前記像形成体の転写領域を遮
   蔽することを特徴とするカラー画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記像形成体、帯電手段、複数の現像手
   段及びクリーニング手段がドラム架台に一体化されてい
   て、前記ドラム架台の下側面が前記搬送ガイド部材を兼
   ねていることを特徴とする請求項１のカラー画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 前記引出位置において前記複数の現像手
   段の前記像形成体に対する圧接作用が解除されることを
   特徴とする請求項１のカラー画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記引出位置において前記クリーニング
   手段のクリーニングブレードが前記像形成体の周面に圧
   接されることを特徴とする請求項１のカラー画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 前記像形成体ならびに前記複数の現像手
   段がそれぞれカートリッジに収められていて、前記引出
   位置において前記各カートリッジの前記ドラム架台に対
   する着脱が自由であることを特徴とする請求項１のカラ
   ー画像形成装置。