JP3167299B2 - 漂白洗浄剤組成物 - Google Patents
漂白洗浄剤組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は漂白洗浄剤組成物に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】酸素系漂白剤は、水中で過酸化水素を放
出する過炭酸ナトリウム、過硼酸ナトリウム等と漂白活
性化剤との併用が知られている。これら漂白剤には、洗
い上がりの白さ向上のために、ビフェニル型蛍光増白剤
やスチルベン型蛍光増白剤に代表される蛍光増白剤が配
合され、蛍光増白効果の向上のために種々の提案がされ
ている。例えば、特開平８−２１８０９６号には特定２
種の蛍光増白剤を特定比率で特定の漂白活性化剤と併用
した漂白洗剤組成物が、また特開平９−３１００９７号
には非イオン界面活性剤とカルボン酸系ポリマーと蛍光
増白剤とを含有する漂白洗剤組成物が開示されている。
出する過炭酸ナトリウム、過硼酸ナトリウム等と漂白活
性化剤との併用が知られている。これら漂白剤には、洗
い上がりの白さ向上のために、ビフェニル型蛍光増白剤
やスチルベン型蛍光増白剤に代表される蛍光増白剤が配
合され、蛍光増白効果の向上のために種々の提案がされ
ている。例えば、特開平８−２１８０９６号には特定２
種の蛍光増白剤を特定比率で特定の漂白活性化剤と併用
した漂白洗剤組成物が、また特開平９−３１００９７号
には非イオン界面活性剤とカルボン酸系ポリマーと蛍光
増白剤とを含有する漂白洗剤組成物が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近では白物の衣料に
対して色柄衣料が増加している。なかでも生成衣料（新
品時に蛍光増白剤が染着していないか、染着していても
ごくわずかなもの）や色柄衣料の薄色部分に蛍光増白剤
が過度に作用すると、自然な白さや色合いが損なわれ、
過度に強調された白さになって新品時の色合いが保たれ
ない。また、色柄衣料の濃色部分は比較的蛍光増白剤の
影響を受けにくいが、白色部や薄色部分とのコントラス
トの差に変化が生じ、見た目の色合いが新品時とは異な
ってしまう。
対して色柄衣料が増加している。なかでも生成衣料（新
品時に蛍光増白剤が染着していないか、染着していても
ごくわずかなもの）や色柄衣料の薄色部分に蛍光増白剤
が過度に作用すると、自然な白さや色合いが損なわれ、
過度に強調された白さになって新品時の色合いが保たれ
ない。また、色柄衣料の濃色部分は比較的蛍光増白剤の
影響を受けにくいが、白色部や薄色部分とのコントラス
トの差に変化が生じ、見た目の色合いが新品時とは異な
ってしまう。
【０００４】本発明の課題は、生成衣料や薄い色柄衣料
に対して自然な色合いを保持し、且つ鮮明な色合いを保
持できる漂白洗浄剤組成物の提供にある。
に対して自然な色合いを保持し、且つ鮮明な色合いを保
持できる漂白洗浄剤組成物の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）過酸化
水素又は水中で過酸化水素を発生する過酸化物、（ｂ）
漂白活性化剤、（ｃ）蛍光増白剤、並びに（ｄ）ポリエ
チレングリコール、ポリビニルアルコール、カルボキシ
メチルセルロース及びカルボン酸系ポリマーから選ばれ
る一種以上を含有し、洗浄後の蛍光強度（ＩＦ値）の増
加が０．２〜６．０である漂白洗浄剤組成物を提供す
る。
水素又は水中で過酸化水素を発生する過酸化物、（ｂ）
漂白活性化剤、（ｃ）蛍光増白剤、並びに（ｄ）ポリエ
チレングリコール、ポリビニルアルコール、カルボキシ
メチルセルロース及びカルボン酸系ポリマーから選ばれ
る一種以上を含有し、洗浄後の蛍光強度（ＩＦ値）の増
加が０．２〜６．０である漂白洗浄剤組成物を提供す
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】（ａ）成分は、過酸化水素又は水
中で過酸化水素を発生する過酸化物である。（ａ）成分
としては、過酸化水素、過炭酸ナトリウム、トリポリリ
ン酸ナトリウム・過酸化水素付加物、ピロリン酸ナトリ
ウム・過酸化水素付加物、尿素・過酸化水素付加物、又
は４ＮａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ2・ＮａＣｌ、過硼酸ナトリウ
ム一水化物、過硼酸ナトリウム四水化物、過酸化ナトリ
ウム、過酸化カルシウム等が挙げられる。特に過炭酸ナ
トリウム、過硼酸ナトリウム一水化物、過硼酸ナトリウ
ム四水化物が好ましい。また、これらの過酸化物を硼酸
塩及び／又はケイ酸塩で被覆することによって更に貯蔵
安定化したものを用いることもできる。（ａ）成分の配
合量は組成物中に好ましくは０．１〜１０重量％、より
好ましくは０．５〜５重量％である。
中で過酸化水素を発生する過酸化物である。（ａ）成分
としては、過酸化水素、過炭酸ナトリウム、トリポリリ
ン酸ナトリウム・過酸化水素付加物、ピロリン酸ナトリ
ウム・過酸化水素付加物、尿素・過酸化水素付加物、又
は４ＮａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ2・ＮａＣｌ、過硼酸ナトリウ
ム一水化物、過硼酸ナトリウム四水化物、過酸化ナトリ
ウム、過酸化カルシウム等が挙げられる。特に過炭酸ナ
トリウム、過硼酸ナトリウム一水化物、過硼酸ナトリウ
ム四水化物が好ましい。また、これらの過酸化物を硼酸
塩及び／又はケイ酸塩で被覆することによって更に貯蔵
安定化したものを用いることもできる。（ａ）成分の配
合量は組成物中に好ましくは０．１〜１０重量％、より
好ましくは０．５〜５重量％である。
【０００７】（ｂ）漂白活性化剤としては、テトラアセ
チルエチレンジアミン、グルコースペンタアセテート、
テトラアセチルグリコールウリル等や、特開平６−２５
６７９７号の４欄９行〜９欄４０行記載の化合物、下記
一般式（Ｉ）及び（II）で表される化合物等が挙げら
れ、特に下記一般式（Ｉ）及び（II）で表される化合物
が好ましい。
チルエチレンジアミン、グルコースペンタアセテート、
テトラアセチルグリコールウリル等や、特開平６−２５
６７９７号の４欄９行〜９欄４０行記載の化合物、下記
一般式（Ｉ）及び（II）で表される化合物等が挙げら
れ、特に下記一般式（Ｉ）及び（II）で表される化合物
が好ましい。
【０００８】
【化２】
【０００９】〔式中、Ｒは炭素数７〜１８のアルキル基
又はアルケニル基、Ｍは水素原子又は水溶性塩を形成す
る陽イオンを示す。〕 一般式（Ｉ）ではＲが炭素数１０〜１３のアルキル基が
好ましく、一般式（II）ではＲが炭素数７〜９のアルキ
ル基が好ましい。該陽イオンとしては、アルカリ金属イ
オン、アルカリ土類金属イオン、アンモニウム塩、アル
カノールアミン塩等が挙げられる。
又はアルケニル基、Ｍは水素原子又は水溶性塩を形成す
る陽イオンを示す。〕 一般式（Ｉ）ではＲが炭素数１０〜１３のアルキル基が
好ましく、一般式（II）ではＲが炭素数７〜９のアルキ
ル基が好ましい。該陽イオンとしては、アルカリ金属イ
オン、アルカリ土類金属イオン、アンモニウム塩、アル
カノールアミン塩等が挙げられる。
【００１０】（ｂ）成分の配合量は、組成物中に好まし
くは０．１〜５重量％、より好ましくは０．５〜３重量
％である。
くは０．１〜５重量％、より好ましくは０．５〜３重量
％である。
【００１１】（ｃ）蛍光増白剤としては、例えばビフェ
ニル型蛍光増白剤及びスチルベン型蛍光増白剤から選ば
れる一種以上が好ましい。ビフェニル型蛍光増白剤とし
ては、例えば４，４’−ビス−（２−スルホスチリル）
−ビフェニルジナトリウムが代表的であり、チノパール
ＣＢＳ−Ｘ（チバ・ガイギー社製）として市販されてい
る。スチルベン型蛍光増白剤としては、例えば４，４’
−ビス−（４−アニリノ−６−モルホリノ−１，３，５
−トリアジン−２−イルアミノ）スチルベン−２，２’
−ジスルホン酸ナトリウムや４，４’−ビス−（４−ト
ルイジノ−６−モルホリノ−１，３，５−トリアジン−
２−イルアミノ）スチルベン−２，２’−ジスルホン酸
ナトリウムが代表的であり、ホワイテックスＳＡ（住友
化学（株）製）、ホワイテックスＳＫＣ（住友化学
（株）製）、ホワイテックスＳＡｃｏｎｃ（日本化薬
（株）製）として市販されている。（ｃ）成分の配合量
は、色合いの維持の点で、組成物中に好ましくは０．０
００１〜０．３重量％、より好ましくは０．０００１〜
０．２重量％である。
ニル型蛍光増白剤及びスチルベン型蛍光増白剤から選ば
れる一種以上が好ましい。ビフェニル型蛍光増白剤とし
ては、例えば４，４’−ビス−（２−スルホスチリル）
−ビフェニルジナトリウムが代表的であり、チノパール
ＣＢＳ−Ｘ（チバ・ガイギー社製）として市販されてい
る。スチルベン型蛍光増白剤としては、例えば４，４’
−ビス−（４−アニリノ−６−モルホリノ−１，３，５
−トリアジン−２−イルアミノ）スチルベン−２，２’
−ジスルホン酸ナトリウムや４，４’−ビス−（４−ト
ルイジノ−６−モルホリノ−１，３，５−トリアジン−
２−イルアミノ）スチルベン−２，２’−ジスルホン酸
ナトリウムが代表的であり、ホワイテックスＳＡ（住友
化学（株）製）、ホワイテックスＳＫＣ（住友化学
（株）製）、ホワイテックスＳＡｃｏｎｃ（日本化薬
（株）製）として市販されている。（ｃ）成分の配合量
は、色合いの維持の点で、組成物中に好ましくは０．０
００１〜０．３重量％、より好ましくは０．０００１〜
０．２重量％である。
【００１２】（ｄ）成分は、ポリエチレングリコール、
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース及
びカルボン酸系ポリマーから選ばれる一種以上である。
特に分子量が５千〜２万のポリエチレングリコール及び
／又は分子量が１万〜１０万のポリアクリル酸塩、アク
リル酸−マレイン酸コポリマー若しくはその塩等のカル
ボン酸系ポリマーが、蛍光強度の調整の点で好ましい。
（ｄ）成分の配合量は、組成物中に好ましくは０．０１
〜１０重量％、より好ましくは２〜８重量％である。
ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース及
びカルボン酸系ポリマーから選ばれる一種以上である。
特に分子量が５千〜２万のポリエチレングリコール及び
／又は分子量が１万〜１０万のポリアクリル酸塩、アク
リル酸−マレイン酸コポリマー若しくはその塩等のカル
ボン酸系ポリマーが、蛍光強度の調整の点で好ましい。
（ｄ）成分の配合量は、組成物中に好ましくは０．０１
〜１０重量％、より好ましくは２〜８重量％である。
【００１３】本発明の漂白洗浄剤組成物は、洗浄後の蛍
光強度（ＩＦ値）の増加が０．２〜６．０である。本発
明者らは、このＩＦ値の増加と生成衣料や色柄衣料に対
する色合いには相関関係があることを見出した。即ち、
ＩＦ値の増加は、生成衣料や色柄衣料に対する鮮明な色
合いの保持の点で０．２以上、且つ自然な色合い保持の
点で６．０以下である。特に０．２〜５．０が好まし
い。
光強度（ＩＦ値）の増加が０．２〜６．０である。本発
明者らは、このＩＦ値の増加と生成衣料や色柄衣料に対
する色合いには相関関係があることを見出した。即ち、
ＩＦ値の増加は、生成衣料や色柄衣料に対する鮮明な色
合いの保持の点で０．２以上、且つ自然な色合い保持の
点で６．０以下である。特に０．２〜５．０が好まし
い。
【００１４】本発明の漂白洗浄剤組成物には、洗剤分野
で公知のアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸
塩、アルキルエーテル硫酸塩、オレフィンスルホン酸
塩、アルカンスルホン酸塩、脂肪酸塩、アルキル又はア
ルケニルエーテルカルボン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩も
しくはそのエステル等の陰イオン界面活性剤、ポリオキ
シエチレンもしくはポリオキシプロピレン又はこれらの
コポリマー、ポリオキシエチレンアルキル又はアルケニ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、高級脂肪酸アルカノールアミドもしくはそのアル
キレンオキシド付加物、蔗糖脂肪酸エステル、アミンオ
キシド、アルキルグリコシド等の非イオン界面活性剤、
スルホベタイン、カルボベタイン等の両性界面活性剤、
第４級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤を配合で
きる。界面活性剤としては、洗浄力の点で前記のアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩が、また皮脂
汚れに対する洗浄性、耐硬水性の点でポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルが好ましい。界面活性剤の配合量は
組成物中に好ましくは１５〜４０重量％、より好ましく
は２０〜４０重量％である。
で公知のアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸
塩、アルキルエーテル硫酸塩、オレフィンスルホン酸
塩、アルカンスルホン酸塩、脂肪酸塩、アルキル又はア
ルケニルエーテルカルボン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩も
しくはそのエステル等の陰イオン界面活性剤、ポリオキ
シエチレンもしくはポリオキシプロピレン又はこれらの
コポリマー、ポリオキシエチレンアルキル又はアルケニ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、高級脂肪酸アルカノールアミドもしくはそのアル
キレンオキシド付加物、蔗糖脂肪酸エステル、アミンオ
キシド、アルキルグリコシド等の非イオン界面活性剤、
スルホベタイン、カルボベタイン等の両性界面活性剤、
第４級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤を配合で
きる。界面活性剤としては、洗浄力の点で前記のアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩が、また皮脂
汚れに対する洗浄性、耐硬水性の点でポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルが好ましい。界面活性剤の配合量は
組成物中に好ましくは１５〜４０重量％、より好ましく
は２０〜４０重量％である。
【００１５】本発明の漂白洗浄剤組成物には、Ａ型、Ｘ
型、Ｐ型ゼオライトに代表される結晶性アルミノ珪酸塩
を配合できる。特にＡ型ゼオライトが好ましい。結晶性
アルミノ珪酸塩の平均一次粒子径は好ましくは０．１〜
１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍである。結晶
性アルミノ珪酸塩の配合量は組成物中に好ましくは５〜
４０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％である。
型、Ｐ型ゼオライトに代表される結晶性アルミノ珪酸塩
を配合できる。特にＡ型ゼオライトが好ましい。結晶性
アルミノ珪酸塩の平均一次粒子径は好ましくは０．１〜
１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍである。結晶
性アルミノ珪酸塩の配合量は組成物中に好ましくは５〜
４０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％である。
【００１６】また、本発明の漂白洗浄剤組成物には、酵
素、アルカリ剤、無機電解質、再汚染防止剤等を配合で
きる。例えば、プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ、
セルラーゼ等の酵素を０．０１〜１０重量％、珪酸塩、
炭酸塩等のアルカリ剤、無機電解質を１〜５０重量％配
合できる。
素、アルカリ剤、無機電解質、再汚染防止剤等を配合で
きる。例えば、プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ、
セルラーゼ等の酵素を０．０１〜１０重量％、珪酸塩、
炭酸塩等のアルカリ剤、無機電解質を１〜５０重量％配
合できる。
【００１７】
【実施例】実施例１〜３、比較例１ （１）漂白活性化剤造粒物（イ）の調製 ラウロイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム粉末５
０重量部とラウリル硫酸ナトリウム粉末（エマール１０
パウダー；花王（株）製）３０重量部及びコハク酸４重
量部をハイスピードミキサーに投入して、粉体の温度が
７０℃になったところで、予め７０℃で融解したポリエ
チレングリコール６０００（分子量７５００）１３重量
部とポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウ
ム水溶液（有効分７０％；エマールＥ−７０Ｃ；花王
（株）製）３重量部を添加し、さらに３０分間攪拌混合
した。次いで得られた混合物を押出造粒機により孔径
０．８ｍｍのパンチングメタルスクリーンを通して押し
出し造粒した。得られた押し出し物を冷却した後、整粒
機で解砕した。得られた解砕物を分級し、平均粒径９０
０μｍの造粒物を得た。
０重量部とラウリル硫酸ナトリウム粉末（エマール１０
パウダー；花王（株）製）３０重量部及びコハク酸４重
量部をハイスピードミキサーに投入して、粉体の温度が
７０℃になったところで、予め７０℃で融解したポリエ
チレングリコール６０００（分子量７５００）１３重量
部とポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウ
ム水溶液（有効分７０％；エマールＥ−７０Ｃ；花王
（株）製）３重量部を添加し、さらに３０分間攪拌混合
した。次いで得られた混合物を押出造粒機により孔径
０．８ｍｍのパンチングメタルスクリーンを通して押し
出し造粒した。得られた押し出し物を冷却した後、整粒
機で解砕した。得られた解砕物を分級し、平均粒径９０
０μｍの造粒物を得た。
【００１８】（２）消泡剤造粒物の調製 １００％還元末端マルトデキストリンとマルトデキスト
リン（デキストロース当量＝５、グルコースユニットの
繰り返し単位＝８）を４：６の比率で混合した澱粉担体
４２重量部にシリコーン（コンパウンド型・ＦＳアンチ
フォーム；ダウコーニング社製）８重量部をハイスピー
ドミキサーに投入して混合し、さらに上記ポリエチレン
グリコール６０００ ２５重量部と硫酸ナトリウム（中
性無水芒硝；四国化成（株））２５重量部を添加して、
粉体の温度を７０℃まで昇温した。次いで得られた混合
物を押出造粒機により孔径０．８ｍｍのパンチングメタ
ルスクリーンを通して押し出し造粒した。得られた押し
出し物を冷却した後、整粒機にて解砕した。得られた解
砕物を分級し、平均粒径９００μｍの造粒物を得た。
リン（デキストロース当量＝５、グルコースユニットの
繰り返し単位＝８）を４：６の比率で混合した澱粉担体
４２重量部にシリコーン（コンパウンド型・ＦＳアンチ
フォーム；ダウコーニング社製）８重量部をハイスピー
ドミキサーに投入して混合し、さらに上記ポリエチレン
グリコール６０００ ２５重量部と硫酸ナトリウム（中
性無水芒硝；四国化成（株））２５重量部を添加して、
粉体の温度を７０℃まで昇温した。次いで得られた混合
物を押出造粒機により孔径０．８ｍｍのパンチングメタ
ルスクリーンを通して押し出し造粒した。得られた押し
出し物を冷却した後、整粒機にて解砕した。得られた解
砕物を分級し、平均粒径９００μｍの造粒物を得た。
【００１９】（３）漂白洗浄剤組成物の調製 表１に示す成分と水を混合して固形分４８重量％のスラ
リーを調整した（温度６５℃）。このスラリーを向流式
噴霧乾燥装置で噴霧乾燥して表１の噴霧乾燥物ａ〜ｄを
得た。
リーを調整した（温度６５℃）。このスラリーを向流式
噴霧乾燥装置で噴霧乾燥して表１の噴霧乾燥物ａ〜ｄを
得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】（注）表１中の記号は以下の意味である。 ・非イオン界面活性剤（ａ）；ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、カルコール２０９８（花王（株）製、ア
ルキル基の炭素数が１２の第１級アルコールを９８％以
上含有する）のエチレンオキサイドを平均８モル付加物 ・１号珪酸ナトリウム；Ｎａ2Ｏ／ＳｉＯ2のモル比が
２．１５のもの ・ＡＡ／ＭＡコポリマー；アクリル酸／マレイン酸共重
合体ナトリウム塩（モノマー比３：７、Ｍｗ≒５０００
０、中和度≒８０ｍｏｌ％） ・チノパールＣＢＳ−Ｘ；ジスチリルビフェニル誘導体
（チバガイギー社製） ・チノパールＡＭＳ−ＧＸ；ビス−（トリアジニルアミ
ノ）−スチルベン−ジスルホン酸誘導体（チバガイギー
社製）。
キルエーテル、カルコール２０９８（花王（株）製、ア
ルキル基の炭素数が１２の第１級アルコールを９８％以
上含有する）のエチレンオキサイドを平均８モル付加物 ・１号珪酸ナトリウム；Ｎａ2Ｏ／ＳｉＯ2のモル比が
２．１５のもの ・ＡＡ／ＭＡコポリマー；アクリル酸／マレイン酸共重
合体ナトリウム塩（モノマー比３：７、Ｍｗ≒５０００
０、中和度≒８０ｍｏｌ％） ・チノパールＣＢＳ−Ｘ；ジスチリルビフェニル誘導体
（チバガイギー社製） ・チノパールＡＭＳ−ＧＸ；ビス−（トリアジニルアミ
ノ）−スチルベン−ジスルホン酸誘導体（チバガイギー
社製）。
【００２２】得られた噴霧乾燥物ａ〜ｄの各々につい
て、以下に記す粒状化操作を行った。噴霧乾燥物７４重
量部と結晶性アルミノ珪酸塩粉末（４Ａ型ゼオライト粉
末、平均粒子径２．７μｍ；東ソー（株）製）２重量部
とを事前に混合した上で、結晶性層状珪酸塩粉末〔ＳＫ
Ｓ−６（粉末、クラリアントトクヤマ（株）製）を粉砕
したもの、平均粒子径２７μｍ〕５重量部とともにハイ
スピードミキサーに投入して、噴霧乾燥物を破砕し攪拌
造粒した。その際に非イオン界面活性剤〔原料の高級ア
ルコールとしてカルコール２０９８に、エチレンオキサ
イドを平均６モル付加したもの、含水率１０重量％〕
２．５重量部をスプレーして添加した。造粒終了前に上
記結晶性アルミノ珪酸塩粉末を５重量部加えた。次に、
この造粒物を１．４ｍｍの目開きの篩で篩い分けした。
この篩い分け終了品に対して上記結晶性アルミノ珪酸塩
粉末４重量部をＶブレンダーで混合した後に酵素造粒物
（サビナーゼ１８．０ＴｔｙｐｅＷ；ノボ社製）１重量
部と過炭酸ナトリウム造粒物（ＳＰＣ−ＥＤ；三菱ガス
化学（株）製）４重量部と上記漂白活性化剤造粒物２重
量部及び上記消泡剤造粒物０．２５重量部を混合し、更
に香料（表２に記載のもの）０．２５重量部をスプレー
添加して、漂白洗浄剤組成物Ａ〜Ｄを得た。得られた漂
白洗浄剤組成物Ａ〜Ｄは嵩密度が０．７５〜０．７９ｇ
／ｃｍ3 、平均粒径が３５０〜４００μｍの範囲にあっ
た。
て、以下に記す粒状化操作を行った。噴霧乾燥物７４重
量部と結晶性アルミノ珪酸塩粉末（４Ａ型ゼオライト粉
末、平均粒子径２．７μｍ；東ソー（株）製）２重量部
とを事前に混合した上で、結晶性層状珪酸塩粉末〔ＳＫ
Ｓ−６（粉末、クラリアントトクヤマ（株）製）を粉砕
したもの、平均粒子径２７μｍ〕５重量部とともにハイ
スピードミキサーに投入して、噴霧乾燥物を破砕し攪拌
造粒した。その際に非イオン界面活性剤〔原料の高級ア
ルコールとしてカルコール２０９８に、エチレンオキサ
イドを平均６モル付加したもの、含水率１０重量％〕
２．５重量部をスプレーして添加した。造粒終了前に上
記結晶性アルミノ珪酸塩粉末を５重量部加えた。次に、
この造粒物を１．４ｍｍの目開きの篩で篩い分けした。
この篩い分け終了品に対して上記結晶性アルミノ珪酸塩
粉末４重量部をＶブレンダーで混合した後に酵素造粒物
（サビナーゼ１８．０ＴｔｙｐｅＷ；ノボ社製）１重量
部と過炭酸ナトリウム造粒物（ＳＰＣ−ＥＤ；三菱ガス
化学（株）製）４重量部と上記漂白活性化剤造粒物２重
量部及び上記消泡剤造粒物０．２５重量部を混合し、更
に香料（表２に記載のもの）０．２５重量部をスプレー
添加して、漂白洗浄剤組成物Ａ〜Ｄを得た。得られた漂
白洗浄剤組成物Ａ〜Ｄは嵩密度が０．７５〜０．７９ｇ
／ｃｍ3 、平均粒径が３５０〜４００μｍの範囲にあっ
た。
【００２３】
【表２】
【００２４】（４）漂白洗浄剤組成物の評価 得られた漂白洗浄剤組成物について、蛍光増白剤未染着
木綿布の蛍光強度（ＩＦ値）変化の評価及び洗濯衣料の
色合い変化のパネラーによる視覚判定評価を以下の方法
で行った。それらの結果を表３に示す。
木綿布の蛍光強度（ＩＦ値）変化の評価及び洗濯衣料の
色合い変化のパネラーによる視覚判定評価を以下の方法
で行った。それらの結果を表３に示す。
【００２５】（４−１）蛍光増白剤未染着木綿布の蛍光
強度（ＩＦ値）変化の測定 布上の蛍光強度の測定は、洗浄前又は後の木綿布の反射
率を、可視光カットフィルター（Ｕ−３６０Ｆｉｌｔｅ
ｒ／３６０ｎｍ以上の光をカット）を用いて、測色色差
計（日本電色（株）製、Ｍｏｄｅｌ ＮＤ（Ｆ）−３０
０Ａ）にて測定し、その値を蛍光強度（ＩＦ値）とす
る。洗浄後の木綿布のＩＦ値から洗浄前の木綿布のＩＦ
値を差し引くことにより、洗浄後のＩＦ値の増加値を求
めることができる。なお、洗浄条件は以下の通りであ
る。 ＜洗浄条件＞供試漂白洗浄剤組成物の水溶液１リットル
に、８ｃｍ×８ｃｍの蛍光増白剤未染着木綿布（金巾＃
２０２３布）を５枚入れ、ターゴトメーターにて１００
ｒ／ｍｉｎで、次の条件で処理した。供試漂白洗浄剤組
成物の事前溶解時間：５分、洗浄時間：１０分、洗浄濃
度：０．０６６７％、水の硬度：７１．２ｍｇＣａＣＯ
3 （４°ＤＨ，Ｃａ／Ｍｇ＝７／３）、水の温度：２０
℃、濯ぎ：水道水（流水）にて５分間。
強度（ＩＦ値）変化の測定 布上の蛍光強度の測定は、洗浄前又は後の木綿布の反射
率を、可視光カットフィルター（Ｕ−３６０Ｆｉｌｔｅ
ｒ／３６０ｎｍ以上の光をカット）を用いて、測色色差
計（日本電色（株）製、Ｍｏｄｅｌ ＮＤ（Ｆ）−３０
０Ａ）にて測定し、その値を蛍光強度（ＩＦ値）とす
る。洗浄後の木綿布のＩＦ値から洗浄前の木綿布のＩＦ
値を差し引くことにより、洗浄後のＩＦ値の増加値を求
めることができる。なお、洗浄条件は以下の通りであ
る。 ＜洗浄条件＞供試漂白洗浄剤組成物の水溶液１リットル
に、８ｃｍ×８ｃｍの蛍光増白剤未染着木綿布（金巾＃
２０２３布）を５枚入れ、ターゴトメーターにて１００
ｒ／ｍｉｎで、次の条件で処理した。供試漂白洗浄剤組
成物の事前溶解時間：５分、洗浄時間：１０分、洗浄濃
度：０．０６６７％、水の硬度：７１．２ｍｇＣａＣＯ
3 （４°ＤＨ，Ｃａ／Ｍｇ＝７／３）、水の温度：２０
℃、濯ぎ：水道水（流水）にて５分間。
【００２６】（４−２）洗濯衣料の色合い変化のパネラ
ーによる視覚判定評価方法 市販衣料をテスト衣料として、標準光源装置（スガ試験
機（株）製）を使用して、洗濯前と洗濯５回処理後の色
合いの比較を、下記評価点に従ってパネラー（５人）に
より評価する。 ＋２…洗濯前の衣料に比較し、洗濯後の衣料の白さが強
まっている。 ＋１…洗濯前の衣料に比較し、洗濯後の衣料の白さがや
や強まっている。 ０…洗濯前の衣料に比較し、洗濯後の衣料の白さがやや
同じ。 −１…洗濯前の衣料に比較し、洗濯後の衣料の白さがや
や弱まっている。 −２…洗濯前の衣料に比較し、洗濯後の衣料の白さが弱
まっている。 パネラー全員の評価点を合計し、合計が０に近いほど洗
濯衣料の色合いが選択前の色合いに近いことを意味す
る。評価点の合計が±４の範囲内であれば衣料の色合い
への影響が少ない。なお、洗浄条件は以下の通りであ
る。 ＜洗濯条件＞ ・洗濯機；全自動洗濯機ＮＡ−Ｆ７０ＡＰ型（松下電器
産業（株）製）、設定（コース選択）＝我が家流 ・洗濯水；水道水、２０リットル、温度２０℃ ・漂白洗浄剤組成物使用量；１３．３ｇ（洗浄濃度０．
０６６７％） ・洗濯方法；洗濯開始時に漂白洗浄剤組成物を投入し、
３分後にテスト衣料を投入して１０分間洗濯する。洗濯
終了後にテスト衣料を室内干しにより乾燥する。この操
作を５回繰り返し行う。 ・テスト衣料；Ｊ．ＰＲＥＳＳ Ｎｏ．０２１−５
０１−０２１０ ＣＨＤＯＶ ＹＡ−０１０２〔（株）
オンワード樫山製、綿１００％〕 ・テスト衣料；ＰＩＥＲＲＥ ＢＡＬＭＡＮ Ｎｏ．
１９８−０１０３ ０１９８２〔ＣＨＯＹＡ（株）製、
綿／ポリエステル／麻＝４０／４０／２０〕 ・テスト衣料；ＹＧ 半袖Ｕ首 Ｎｏ．ＹＧ６６１６
シロ（０３）〔グンゼ（株）製、綿１００％〕
ーによる視覚判定評価方法 市販衣料をテスト衣料として、標準光源装置（スガ試験
機（株）製）を使用して、洗濯前と洗濯５回処理後の色
合いの比較を、下記評価点に従ってパネラー（５人）に
より評価する。 ＋２…洗濯前の衣料に比較し、洗濯後の衣料の白さが強
まっている。 ＋１…洗濯前の衣料に比較し、洗濯後の衣料の白さがや
や強まっている。 ０…洗濯前の衣料に比較し、洗濯後の衣料の白さがやや
同じ。 −１…洗濯前の衣料に比較し、洗濯後の衣料の白さがや
や弱まっている。 −２…洗濯前の衣料に比較し、洗濯後の衣料の白さが弱
まっている。 パネラー全員の評価点を合計し、合計が０に近いほど洗
濯衣料の色合いが選択前の色合いに近いことを意味す
る。評価点の合計が±４の範囲内であれば衣料の色合い
への影響が少ない。なお、洗浄条件は以下の通りであ
る。 ＜洗濯条件＞ ・洗濯機；全自動洗濯機ＮＡ−Ｆ７０ＡＰ型（松下電器
産業（株）製）、設定（コース選択）＝我が家流 ・洗濯水；水道水、２０リットル、温度２０℃ ・漂白洗浄剤組成物使用量；１３．３ｇ（洗浄濃度０．
０６６７％） ・洗濯方法；洗濯開始時に漂白洗浄剤組成物を投入し、
３分後にテスト衣料を投入して１０分間洗濯する。洗濯
終了後にテスト衣料を室内干しにより乾燥する。この操
作を５回繰り返し行う。 ・テスト衣料；Ｊ．ＰＲＥＳＳ Ｎｏ．０２１−５
０１−０２１０ ＣＨＤＯＶ ＹＡ−０１０２〔（株）
オンワード樫山製、綿１００％〕 ・テスト衣料；ＰＩＥＲＲＥ ＢＡＬＭＡＮ Ｎｏ．
１９８−０１０３ ０１９８２〔ＣＨＯＹＡ（株）製、
綿／ポリエステル／麻＝４０／４０／２０〕 ・テスト衣料；ＹＧ 半袖Ｕ首 Ｎｏ．ＹＧ６６１６
シロ（０３）〔グンゼ（株）製、綿１００％〕
【００２７】
【表３】
【００２８】実施例４〜６、比較例２ （１）漂白活性化剤造粒物（ロ）の調製 漂白活性化剤造粒物（イ）の調製において使用したラウ
ロイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム粉末に変え
てデカノイルオキシ安息香酸粉末を使用する以外は、同
様の分量及び手順で漂白活性化剤造粒物（ロ）を得た。
平均粒径は漂白活性化剤造粒物（イ）と同様に９００μ
ｍであった。
ロイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム粉末に変え
てデカノイルオキシ安息香酸粉末を使用する以外は、同
様の分量及び手順で漂白活性化剤造粒物（ロ）を得た。
平均粒径は漂白活性化剤造粒物（イ）と同様に９００μ
ｍであった。
【００２９】（２）漂白洗浄剤組成物の調製 表４に示す成分と水を混合して固形分５０重量％のスラ
リーを調整した（温度６５℃）。このスラリーを向流式
噴霧乾燥装置で噴霧乾燥して表４の噴霧乾燥物ｅ〜ｈを
得た。
リーを調整した（温度６５℃）。このスラリーを向流式
噴霧乾燥装置で噴霧乾燥して表４の噴霧乾燥物ｅ〜ｈを
得た。
【００３０】
【表４】
【００３１】（注）表１中の記号は以下の意味である。 ・非イオン界面活性剤（ｂ）；ポリオキシエチレンアル
キルエーテル〔ダイヤドール１３（三菱化学（株）製、
アルキル基の炭素数が１３の第１級アルコールを９８％
以上含有する）のエチレンオキサイド平均２５モル付加
物〕。
キルエーテル〔ダイヤドール１３（三菱化学（株）製、
アルキル基の炭素数が１３の第１級アルコールを９８％
以上含有する）のエチレンオキサイド平均２５モル付加
物〕。
【００３２】得られた噴霧乾燥物ｅ〜ｈの各々につい
て、以下に記す粒状操作を行った。噴霧乾燥物７０重量
部と炭酸ナトリウム（ライト灰、セントラル硝子（株）
製）５重量部とを、無水炭酸カリウム粉末（旭電化
（株）製）７重量部とともにリボンミキサーに投入し
て、非イオン界面活性剤（ｂ）３重量部をスプレー添加
しながら混合した。混合物を前押出式２軸押出造粒機に
より孔径１０ｍｍのダイスを通して押し出し成型して圧
密化した。成型物を結晶性アルミノ珪酸塩粉末（４Ａ型
ゼオライト粉末、平均粒子径４．１μｍ；水澤化学工業
（株）製）５重量部と孔径２ｍｍのパンチングメタルス
クリーンを装着したフラッシュミルで粉砕造粒を行うと
ともに、粒子表面被覆も行った。この造粒物を１．３ｍ
ｍの目開きの篩で篩い分けし、この篩い分け終了品に対
して上記結晶性アルミノ珪酸塩粉末３重量部と酵素造粒
物（デュラザイム８０Ｔ；ノボ社製）０．７５重量部と
過炭酸ナトリウム造粒物（ＳＰＣ−ＥＤ；三菱ガス化学
（株）製）４重量部と上記漂白活性化剤造粒物（ロ）２
重量部をＶブレンダーで混合した後に、更に香料（表５
に記載のもの）０．２５重量部をスプレー添加して、最
終粒状漂白洗浄剤組成物Ｅ〜Ｈを得た。得られた粒状漂
白洗浄剤組成物Ｅ〜Ｈは嵩密度が０．７５〜０．７９ｇ
／ｃｍ3 、平均粒径が４００〜４５０μｍの範囲にあっ
た。
て、以下に記す粒状操作を行った。噴霧乾燥物７０重量
部と炭酸ナトリウム（ライト灰、セントラル硝子（株）
製）５重量部とを、無水炭酸カリウム粉末（旭電化
（株）製）７重量部とともにリボンミキサーに投入し
て、非イオン界面活性剤（ｂ）３重量部をスプレー添加
しながら混合した。混合物を前押出式２軸押出造粒機に
より孔径１０ｍｍのダイスを通して押し出し成型して圧
密化した。成型物を結晶性アルミノ珪酸塩粉末（４Ａ型
ゼオライト粉末、平均粒子径４．１μｍ；水澤化学工業
（株）製）５重量部と孔径２ｍｍのパンチングメタルス
クリーンを装着したフラッシュミルで粉砕造粒を行うと
ともに、粒子表面被覆も行った。この造粒物を１．３ｍ
ｍの目開きの篩で篩い分けし、この篩い分け終了品に対
して上記結晶性アルミノ珪酸塩粉末３重量部と酵素造粒
物（デュラザイム８０Ｔ；ノボ社製）０．７５重量部と
過炭酸ナトリウム造粒物（ＳＰＣ−ＥＤ；三菱ガス化学
（株）製）４重量部と上記漂白活性化剤造粒物（ロ）２
重量部をＶブレンダーで混合した後に、更に香料（表５
に記載のもの）０．２５重量部をスプレー添加して、最
終粒状漂白洗浄剤組成物Ｅ〜Ｈを得た。得られた粒状漂
白洗浄剤組成物Ｅ〜Ｈは嵩密度が０．７５〜０．７９ｇ
／ｃｍ3 、平均粒径が４００〜４５０μｍの範囲にあっ
た。
【００３３】
【表５】
【００３４】（３）漂白洗浄剤組成物の評価 得られた漂白洗浄剤組成物Ｅ〜Ｈについて、蛍光増白剤
未染着木綿布の蛍光強度（ＩＦ値）変化の評価、及び洗
濯衣料の色合い変化のパネラーによる視覚判定評価を実
施例１と同様に行った。それらの結果を表６に示す。
未染着木綿布の蛍光強度（ＩＦ値）変化の評価、及び洗
濯衣料の色合い変化のパネラーによる視覚判定評価を実
施例１と同様に行った。それらの結果を表６に示す。
【００３５】
【表６】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、生成衣料や薄い色柄衣
料に対して自然な色合いを保持し、且つ鮮明な色合いを
保持できる漂白洗浄剤組成物が得られる。
料に対して自然な色合いを保持し、且つ鮮明な色合いを
保持できる漂白洗浄剤組成物が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 3/42 Ｃ１１Ｄ 3/42 (56)参考文献 特開 平８−157877（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−218096（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−310097（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−170695（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168800（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−172497（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−129298（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−26796（ＪＰ，Ａ) 英国特許出願公開2213161（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C11D 3/395 C11D 3/20 C11D 3/34 C11D 3/37 C11D 3/39 C11D 3/42
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）過酸化水素又は水中で過酸化水素
を発生する過酸化物、（ｂ）下記一般式（Ｉ）及び一般
式（II）で表される化合物から選ばれる一種以上の漂白
活性化剤、（ｃ）４，４’−ビス−（２−スルホスチリ
ル）−ビフェニルジナトリウム及びスチルベン型蛍光増
白剤から選ばれる一種以上の蛍光増白剤０．０００１〜
０．１重量％、並びに（ｄ）分子量が５千〜２万のポリ
エチレングリコール及び分子量が１万〜１０万のカルボ
ン酸系ポリマーから選ばれる一種以上を含有し、洗浄後
の蛍光強度（ＩＦ値）の増加が０．２〜５．０である漂
白洗浄剤組成物。 【化１】 〔式中、Ｒは炭素数７〜１８のアルキル基又はアルケニ
ル基、Ｍは水素原子又は水溶性塩を形成する陽イオンを
示す。〕 - 【請求項２】 （ｂ）成分が、下記一般式（Ｉ）及び一
般式（II）で表される化合物から選ばれる一種以上であ
る請求項１記載の漂白洗浄剤組成物。 【化２】 〔式中、Ｒは、一般式（Ｉ）においては炭素数１０〜１
３のアルキル基、一般式（II）においては炭素数７〜９
のアルキル基であり、Ｍは水素原子又は水溶性塩を形成
する陽イオンを示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34996698A JP3167299B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 漂白洗浄剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34996698A JP3167299B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 漂白洗浄剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169888A JP2000169888A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3167299B2 true JP3167299B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=18407324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34996698A Expired - Lifetime JP3167299B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 漂白洗浄剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3167299B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017000531A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | 株式会社ウノフク | カバン |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060111457A (ko) * | 2003-11-12 | 2006-10-27 | 시바 스폐셜티 케미칼스 홀딩 인코포레이티드 | 표면 증백 조성물 |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP34996698A patent/JP3167299B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017000531A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | 株式会社ウノフク | カバン |
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