JP3165241B2 - テーブルタップの気泡発生防止構造 - Google Patents
テーブルタップの気泡発生防止構造Info
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- JP3165241B2 JP3165241B2 JP16659492A JP16659492A JP3165241B2 JP 3165241 B2 JP3165241 B2 JP 3165241B2 JP 16659492 A JP16659492 A JP 16659492A JP 16659492 A JP16659492 A JP 16659492A JP 3165241 B2 JP3165241 B2 JP 3165241B2
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テーブルタップの気泡
発生防止構造に関するものである。
発生防止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一次成形品であるボディ１とカバ
ー２とを上下で重ね合わせて配置し、このボディ１とカ
バー２とを二次成形品となる樹脂製の表面層３にて被覆
して連結一体化して形成されるテーブルタップＡにおい
ては、ボディ１とカバー２との連結一体化を確実なもの
とするために図１１、図１２に示されるようにボディ１
とカバー２との相対向する端部に相互に連通する同形状
の通孔１ａ，２ａが穿設されており、表面層３の形成時
に各通孔１ａ，２ａ内に表面層３を形成する樹脂が充填
されることでボディ１とカバー２との連結一体化が確実
なものとなるようになっている。
ー２とを上下で重ね合わせて配置し、このボディ１とカ
バー２とを二次成形品となる樹脂製の表面層３にて被覆
して連結一体化して形成されるテーブルタップＡにおい
ては、ボディ１とカバー２との連結一体化を確実なもの
とするために図１１、図１２に示されるようにボディ１
とカバー２との相対向する端部に相互に連通する同形状
の通孔１ａ，２ａが穿設されており、表面層３の形成時
に各通孔１ａ，２ａ内に表面層３を形成する樹脂が充填
されることでボディ１とカバー２との連結一体化が確実
なものとなるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、成形型内に
おいて、樹脂製の表面層３をボディ１とカバー２との外
面に充填配置する場合には先ず、成形型内で下側に配置
されることとなるボディ１の外面に樹脂が充填配置さ
れ、次いで成形型内で上側に配置されることとなるカバ
ー２の外面に樹脂が充填配置されることとなり、樹脂の
充填速度が成形型内の上側と下側とで異なることがあ
る。このため、樹脂を充填すると図１２に示されるよう
に各通孔１ａ，２ａ内に流れ込む樹脂はボディ１側の通
孔１ａ内に流れ込む樹脂の方が速いためにカバー２に設
けられた通孔２ａの上部で重なることとなり、つまり、
カバー２に設けられた通孔２ａ内の上部でウェルドａが
形成されることとなって、この部分に気泡が溜まること
となり、成形されるテーブルタップＡには、図１３の斜
線部分に示される部分に気泡が発生した状態となってお
り、製品価値が低いものになるという問題があった。
おいて、樹脂製の表面層３をボディ１とカバー２との外
面に充填配置する場合には先ず、成形型内で下側に配置
されることとなるボディ１の外面に樹脂が充填配置さ
れ、次いで成形型内で上側に配置されることとなるカバ
ー２の外面に樹脂が充填配置されることとなり、樹脂の
充填速度が成形型内の上側と下側とで異なることがあ
る。このため、樹脂を充填すると図１２に示されるよう
に各通孔１ａ，２ａ内に流れ込む樹脂はボディ１側の通
孔１ａ内に流れ込む樹脂の方が速いためにカバー２に設
けられた通孔２ａの上部で重なることとなり、つまり、
カバー２に設けられた通孔２ａ内の上部でウェルドａが
形成されることとなって、この部分に気泡が溜まること
となり、成形されるテーブルタップＡには、図１３の斜
線部分に示される部分に気泡が発生した状態となってお
り、製品価値が低いものになるという問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、気泡が製品の一部に溜まったままの状態とな
るようなことのないテーブルタップの気泡発生防止構造
を提供しようとするものである。
のであり、気泡が製品の一部に溜まったままの状態とな
るようなことのないテーブルタップの気泡発生防止構造
を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、一次成形品であるボディ１とカバー２
とを上下で重ね合わせて配置し、このボディ１とカバー
２とを二次成形品となる樹脂製の表面層３にて被覆して
連結一体化して成るテーブルタップＡであって、ボディ
１とカバー２の相対向する端部にそれぞれ連通する通孔
１ａ，２ａを穿設し、カバー２に穿設された通孔２ａよ
りも樹脂流入速度が遅くなるようにボディ１に穿設され
る通孔１ａの樹脂流入口部に細巾樹脂流入口４を設けた
ものである。
達成するために、一次成形品であるボディ１とカバー２
とを上下で重ね合わせて配置し、このボディ１とカバー
２とを二次成形品となる樹脂製の表面層３にて被覆して
連結一体化して成るテーブルタップＡであって、ボディ
１とカバー２の相対向する端部にそれぞれ連通する通孔
１ａ，２ａを穿設し、カバー２に穿設された通孔２ａよ
りも樹脂流入速度が遅くなるようにボディ１に穿設され
る通孔１ａの樹脂流入口部に細巾樹脂流入口４を設けた
ものである。
【０００６】
【作用】しかして、カバー２に穿設された通孔２ａより
も樹脂流入速度が遅くなる細巾樹脂流入口４をボディ１
に穿設される通孔１ａの樹脂流入口部に設けてあること
によってボディ１の通孔１ａ側からの樹脂の流入速度が
遅くなり、これによって通常、カバー２の通孔２ａ内に
充填される樹脂よりも速く充填されることとなるボディ
１の通孔１ａ内への樹脂の流入速度が遅くなってカバー
２の通孔２ａ内に充填されることとなる樹脂とボディ１
の通孔１ａ内に充填されることとなる樹脂の充填速度が
ほぼ等しくなり、各通孔１ａ，２ａ内に充填されること
となる樹脂は各通孔１ａ，２ａの接続部分、つまり、ボ
ディ１とカバー２の合わせ面付近に位置することとな
り、従ってボディ１とカバー２の合わせ面より気泡は抜
けることとなってカバー２の通孔２ａ内に気泡が溜まっ
たりするようなことが防止される。
も樹脂流入速度が遅くなる細巾樹脂流入口４をボディ１
に穿設される通孔１ａの樹脂流入口部に設けてあること
によってボディ１の通孔１ａ側からの樹脂の流入速度が
遅くなり、これによって通常、カバー２の通孔２ａ内に
充填される樹脂よりも速く充填されることとなるボディ
１の通孔１ａ内への樹脂の流入速度が遅くなってカバー
２の通孔２ａ内に充填されることとなる樹脂とボディ１
の通孔１ａ内に充填されることとなる樹脂の充填速度が
ほぼ等しくなり、各通孔１ａ，２ａ内に充填されること
となる樹脂は各通孔１ａ，２ａの接続部分、つまり、ボ
ディ１とカバー２の合わせ面付近に位置することとな
り、従ってボディ１とカバー２の合わせ面より気泡は抜
けることとなってカバー２の通孔２ａ内に気泡が溜まっ
たりするようなことが防止される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。テーブルタップＡは、図１、図４に示される
ように一次成形品であるボディ１とカバー２と、ボディ
１とカバー２との間に収納配置される端子板５と、ボデ
ィ１及びカバー２の外面を覆うように形成される二次成
形品である塩化ビニール等の樹脂製の表面層３にて主体
が構成されている。
詳述する。テーブルタップＡは、図１、図４に示される
ように一次成形品であるボディ１とカバー２と、ボディ
１とカバー２との間に収納配置される端子板５と、ボデ
ィ１及びカバー２の外面を覆うように形成される二次成
形品である塩化ビニール等の樹脂製の表面層３にて主体
が構成されている。
【０００８】ボディ１とカバー２との間に収納配置され
る端子板５は、テーブルタップＡの上面及び側端面にコ
ンセントを形成するようにカバー２に設けられた栓刃挿
入口８の位置と対応する位置には刃受け部５ａが設けら
れており、ボディ１に設けられた収納凹所６にそれぞれ
隣合うように収納配置されるようになっている。ボディ
１とカバー２とはボディ１上にカバー２を重ね合わせた
状態で取付けビスのような固着具７によって連結一体化
されるようになっており、さらに、ボディ１とカバー２
の外面にはボディ１とカバー２とを一体に被覆する表面
層３が形成されるようになっている。この表面層３は一
次成形品であるボディ１とカバー２とを固着具７にて連
結した状態で成形型内にボディ１とカバー２とを配置
し、成形型内において表面層３となる樹脂を充填してボ
ディ１とカバー２の外面を覆うことによって形成される
ようになっている。
る端子板５は、テーブルタップＡの上面及び側端面にコ
ンセントを形成するようにカバー２に設けられた栓刃挿
入口８の位置と対応する位置には刃受け部５ａが設けら
れており、ボディ１に設けられた収納凹所６にそれぞれ
隣合うように収納配置されるようになっている。ボディ
１とカバー２とはボディ１上にカバー２を重ね合わせた
状態で取付けビスのような固着具７によって連結一体化
されるようになっており、さらに、ボディ１とカバー２
の外面にはボディ１とカバー２とを一体に被覆する表面
層３が形成されるようになっている。この表面層３は一
次成形品であるボディ１とカバー２とを固着具７にて連
結した状態で成形型内にボディ１とカバー２とを配置
し、成形型内において表面層３となる樹脂を充填してボ
ディ１とカバー２の外面を覆うことによって形成される
ようになっている。
【０００９】ボディ１とカバー２の端部には上下に貫通
するように通孔１ａ，２ａがそれぞれ設けられており、
各通孔１ａ，２ａはボディ１とカバー２とを重ね合わせ
た状態で上下に連通するようになっている。カバー２に
設けられる通孔２ａは、図９、図１０に示されるように
ほぼ同一径で上下方向に貫通するように穿設されてい
る。
するように通孔１ａ，２ａがそれぞれ設けられており、
各通孔１ａ，２ａはボディ１とカバー２とを重ね合わせ
た状態で上下に連通するようになっている。カバー２に
設けられる通孔２ａは、図９、図１０に示されるように
ほぼ同一径で上下方向に貫通するように穿設されてい
る。
【００１０】ボディ１に設けられる通孔１ａは、図５乃
至図８に示されるようにカバー２に穿設された通孔２ａ
よりも樹脂流入速度が遅くなるように通孔１ａの樹脂流
入口部に細巾樹脂流入口４が形成されている。つまり、
通孔１ａの下部に設けられる細巾樹脂流入口４はカバー
２に設けられた通孔２ａよりも細径とされており、この
細巾樹脂流入口４によって通孔１ａ内に流入する樹脂の
流入速度が通孔２ａ内に流入する樹脂ａよりも遅くなる
ようになっている。
至図８に示されるようにカバー２に穿設された通孔２ａ
よりも樹脂流入速度が遅くなるように通孔１ａの樹脂流
入口部に細巾樹脂流入口４が形成されている。つまり、
通孔１ａの下部に設けられる細巾樹脂流入口４はカバー
２に設けられた通孔２ａよりも細径とされており、この
細巾樹脂流入口４によって通孔１ａ内に流入する樹脂の
流入速度が通孔２ａ内に流入する樹脂ａよりも遅くなる
ようになっている。
【００１１】しかして、ボディ１とカバー２とを組み立
てた状態てボディ１とカバー２とを成形型内に収納配置
し、表面層３となる樹脂を成形型内に充填すると樹脂は
ボディ１とカバー２の外面を覆うように充填配置される
と共に通孔１ａの部分においては、細巾樹脂流入口４の
存在によってボディ１の通孔１ａ側からの樹脂の流入速
度が遅くなり、これによって通常、カバー２の通孔２ａ
内に充填される樹脂よりも速く充填されることとなるボ
ディ１の通孔１ａ内への樹脂の流入速度が遅くなってカ
バー２の通孔２ａ内に充填されることとなる樹脂とボデ
ィ１の通孔１ａ内に充填されることとなる樹脂の充填速
度がほぼ等しくなり、各通孔１ａ，２ａ内に充填される
こととなる樹脂は各通孔１ａ，２ａの接続部分、つま
り、ボディ１とカバー２の合わせ面付近で重なることと
なり、図２に示されるようにウェルドａはボディ１とカ
バー２の合わせ面付近に位置することとなるものであ
り、これによって通孔１ａ，２ａ内に存在する空気はボ
ディ１とカバー２の合わせ面より抜けることとなりカバ
ー２の通孔２ａ内に気泡が大量且つ部分的に溜まったり
するようなことが防止されるようになっている。図中実
線の矢印は樹脂の流れを示しており、図中ａはウェルド
の位置を示している。
てた状態てボディ１とカバー２とを成形型内に収納配置
し、表面層３となる樹脂を成形型内に充填すると樹脂は
ボディ１とカバー２の外面を覆うように充填配置される
と共に通孔１ａの部分においては、細巾樹脂流入口４の
存在によってボディ１の通孔１ａ側からの樹脂の流入速
度が遅くなり、これによって通常、カバー２の通孔２ａ
内に充填される樹脂よりも速く充填されることとなるボ
ディ１の通孔１ａ内への樹脂の流入速度が遅くなってカ
バー２の通孔２ａ内に充填されることとなる樹脂とボデ
ィ１の通孔１ａ内に充填されることとなる樹脂の充填速
度がほぼ等しくなり、各通孔１ａ，２ａ内に充填される
こととなる樹脂は各通孔１ａ，２ａの接続部分、つま
り、ボディ１とカバー２の合わせ面付近で重なることと
なり、図２に示されるようにウェルドａはボディ１とカ
バー２の合わせ面付近に位置することとなるものであ
り、これによって通孔１ａ，２ａ内に存在する空気はボ
ディ１とカバー２の合わせ面より抜けることとなりカバ
ー２の通孔２ａ内に気泡が大量且つ部分的に溜まったり
するようなことが防止されるようになっている。図中実
線の矢印は樹脂の流れを示しており、図中ａはウェルド
の位置を示している。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のように、ボディとカバー
の相対向する端部にそれぞれ連通する通孔を穿設し、カ
バーに穿設された通孔よりも樹脂流入速度が遅くなるよ
うにボディに穿設される通孔の樹脂流入口部に細巾樹脂
流入口を設けてあるので、ボディの通孔内に流れ込む樹
脂はカバーの通孔内に流れ込む樹脂よりも流入速度が遅
くなり、これによって通常、カバーの通孔内に充填され
る樹脂よりも速く充填されることとなるボディの通孔内
への樹脂の流入速度が遅くなってボディの通孔内に充填
されることとなる樹脂とカバーの通孔内に充填されるこ
ととなる樹脂の充填速度がほぼ等しくなり、各通孔内に
充填されることとなる樹脂は各通孔の接続部分、つま
り、ボディとカバーの合わせ面付近に位置することとな
り、従って各通孔内に存在する空気はボディとカバーの
合わせ面より抜けることとなり、カバーの通孔内に気泡
が溜まったりするようなことが防止されるものであり、
気泡が部分的に大量に溜まったりするようなことのない
製品価値の高いテーブルタップを提供することができる
ものである。
の相対向する端部にそれぞれ連通する通孔を穿設し、カ
バーに穿設された通孔よりも樹脂流入速度が遅くなるよ
うにボディに穿設される通孔の樹脂流入口部に細巾樹脂
流入口を設けてあるので、ボディの通孔内に流れ込む樹
脂はカバーの通孔内に流れ込む樹脂よりも流入速度が遅
くなり、これによって通常、カバーの通孔内に充填され
る樹脂よりも速く充填されることとなるボディの通孔内
への樹脂の流入速度が遅くなってボディの通孔内に充填
されることとなる樹脂とカバーの通孔内に充填されるこ
ととなる樹脂の充填速度がほぼ等しくなり、各通孔内に
充填されることとなる樹脂は各通孔の接続部分、つま
り、ボディとカバーの合わせ面付近に位置することとな
り、従って各通孔内に存在する空気はボディとカバーの
合わせ面より抜けることとなり、カバーの通孔内に気泡
が溜まったりするようなことが防止されるものであり、
気泡が部分的に大量に溜まったりするようなことのない
製品価値の高いテーブルタップを提供することができる
ものである。
【図１】本発明の一実施例を示す一部破断した斜視図で
ある。
ある。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上の細巾樹脂流入口を示す正面図である。
【図４】同上の分解斜視図である。
【図５】同上の通孔の配置状態を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図６】同上の一部省略した側断面図である。
【図７】ボディを示すものであり、（ａ）は拡大断面
図、（ｂ）は一部省略した平面図である。
図、（ｂ）は一部省略した平面図である。
【図８】図７（ｂ）における側断面図である。
【図９】カバーを示すものであり、（ａ）は拡大断面
図、（ｂ）は一部省略した平面図である。
図、（ｂ）は一部省略した平面図である。
【図１０】図９（ｂ）における側断面図である。
【図１１】従来例の一部破断した斜視図である。
【図１２】同上の断面図である。
【図１３】同上の気泡の発生場所を示す平面図である。
１ ボディ １ａ 通孔 ２ カバー ２ａ 通孔 ３ 表面層 ４ 細巾樹脂流入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 25/00 H01R 13/502 H01R 43/18 H01R 43/24
Claims (1)
- 【請求項１】 一次成形品であるボディとカバーとを上
下で重ね合わせて配置し、このボディとカバーとを二次
成形品となる樹脂製の表面層にて被覆して連結一体化し
て成るテーブルタップであって、ボディとカバーの相対
向する端部にそれぞれ連通する通孔を穿設し、カバーに
穿設された通孔よりも樹脂流入速度が遅くなるようにボ
ディに穿設される通孔の樹脂流入口部に細巾樹脂流入口
を設けて成ることを特徴とするテーブルタップの気泡発
生防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16659492A JP3165241B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | テーブルタップの気泡発生防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16659492A JP3165241B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | テーブルタップの気泡発生防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0613142A JPH0613142A (ja) | 1994-01-21 |
| JP3165241B2 true JP3165241B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=15834183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16659492A Expired - Fee Related JP3165241B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | テーブルタップの気泡発生防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165241B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5981912B2 (ja) * | 2011-05-18 | 2016-08-31 | 日本製紙パピリア株式会社 | 化粧料、及び化粧料の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240056754A (ko) | 2021-10-27 | 2024-04-30 | 고쿠리츠켄큐카이하츠호진 상교기쥬츠 소고켄큐쇼 | 비정질 재료 및 크로스포인트형 메모리 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP16659492A patent/JP3165241B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5981912B2 (ja) * | 2011-05-18 | 2016-08-31 | 日本製紙パピリア株式会社 | 化粧料、及び化粧料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613142A (ja) | 1994-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010220 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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