JPH0715267Y2 - 水中ハイドロホン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はソナー等の水中音響機器に用いられ、水中の音
波を受信して等価な電気波動に変換するための電子部品
等を搭載した圧電受波器をモールドにより一体に形成し
て成る水中ハイドロホンに関し、特にこの水中ハイドロ
ホンの水密構造に関する。

〔従来の技術〕

この種の水中ハイドロホンにおいては、実公昭49−5717
号に開示されるものがあり、以下この文献を参考に従来
の水中ハイドロホンの水密構造を説明する。

第３図は従来の水密構造により形成された水中ハイドロ
ホンの斜視図、第４図は従来の水中ハイドロホンをモー
ルドする際の手順を示す説明図であり、同図（ａ）はプ
リント基板を収納する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は
プリント基板を収納した後の状態を示す斜視図、（ｃ）
はモールド材を充填した状態を示す（ｂ）のＡ−Ａ線断
面図である。

第３図及び第４図（ａ）〜（ｃ）において、１は一端を
円弧状とし、かつこの円弧状と対向する他端側を直線部
としたＵ字状のプリント基板であり、片面に電子部品等
を搭載している。

２は前記プリント基板１に配線され、そのプリント基板
１の他端側の直線部に取りつけられているケーブルであ
る。

３は水密材料からなり、前記プリント基板１を水密状態
に収納するためのケースであり、このケース３は前記プ
リント基板１の形状と対応する形状で、有底の収納部3a
を上面側に開口させて形成されており、さらにこの収納
部3aの直線部近傍には前記プリント基板１のケーブル２
と対応して嵌合することが可能なケーブル嵌合溝3bが深
さ方向に形成されている。

５はモールド用の成形型、６は水密性を有するモールド
材である。

上述した構成によりプリント基板１をケース３内に一体
にモールドする場合は、第４図（ａ）に示すように、ま
ずプリント基板１を図中Ｂ方向から挿入する。

この時、プリント基板１の直線部に取り付けられたケー
ブル２をケース３のケーブル嵌合溝3bに合わせるように
し、そしてこの両者を嵌合することによりプリント基板
１をケース３の収納部3aに入り込ませる。これによりプ
リント基板１は第４図（ｂ）に示すように、その外周形
状を収納部3aの側壁と底面とに仮固定される。

そして、このプリント基板１を収納部3a内に収納した状
態のケース３をモールド用の成形型５にセットした後、
第４図（ｃ）に示すように矢印Ｃ方向から収納部3a内の
空間にモールド材６を充填して開口している部分をケー
ス３の上面と同一面とし、ケース３の上面を平坦面とな
るように一体に成形する。

こうして充填したモールド材６が硬化した後、成形型５
からケース３を取り出してモールド作業を終了し、これ
により水密構造とした水中ハイドロホンを得ていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら上述した従来の技術によれば、以下に示す
ような問題点がある。

まず、プリント基板の下面側とケースの収納部の底面と
の密着はプリント基板の自重のみで行っているため、必
ずしも両者は完全に密着しているとは言えない。

さらに、モールド材は第４図（ｃ）に示すようにプリン
ト基板上方のＣ方向から充填するために、プリント基板
の下面側と収納部の底面との間には流れ込みにくく、こ
のためこの両者間に気泡が残ってしまい、水中ハイドロ
ホンの本来の性能が得られなくなってしまうことにな
る。

また、第５図は従来の課題を示す斜視図、第６図は第５
図のＤ−Ｄ線断面図である。この図に見られるように、
ケース３を成形型５内にセットした後に、作業時の振動
やケーブル２のくせ等によりプリント基板１が収納部3a
の底面から浮いて隙間ｅを発生させてしまう場合があ
り、このままの状態でＣ方向からモールド材６が充填さ
れてしまうと、前記隙間ｅにはモールド材６は流れ込ま
ずに気泡が残ってしまうことになる。

さらに、このような状態の場合はプリント基板１に搭載
した電子部品の一部ｆが充填したモールド材６の外側に
露出してしまうことにもなり、このためプリント基板１
を水密状態に保持することは不可能となる。

従って、このようなモールド作業は信頼性が低いばかり
でなく、安定した製品の供給を妨げ、製品のコスト高を
招いてしまうという問題がある。

そこで、本考案は前記問題点を解決するためになされた
ものであり、水中ハイドロホンの本来の性能に影響を及
ぼすことなく、モールド作業の信頼性を向上させて製品
のコスト高を防ぎ、低価格でかつ安定した製品の供給を
可能とすること目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述した目的を達成するため本考案は、電子部品を搭載
したプリント基板を、水密材料により形成されたケース
の収納部内に挿入した後、このプリント基板と電子部品
とケースとを、収納部内の空間に水密材料から成るモー
ルド材を充填することにより一体化した水中ハイドロホ
ンにおいて、前記ケースの収納部をプリント基板を収納
し得るようにプリント基板の一辺と対応する面のみを開
口部とした形状とし、かつこのプリント基板の電子部品
を搭載した面と対向する収納部の内面に前記開口部から
反対面に向かって延在する突条部を形成して、この突条
部とこれに対向する面との間の幅が、前記プリント基板
の電子部品を搭載した部分の最大厚さ寸法と同等の寸法
とし、この収納部内にプリント基板を挿入して、開口部
からモールド材を充填するようにしたものである。

〔作用〕

上述した構成により、まずケースの開口部が上面となる
ように垂直に立て、このケースの収納部内に開口部から
プリント基板を挿入する。この時、プリント基板は収納
部の突条部により、電子部品を搭載していない裏面側が
収納部突条部と対向する側の周壁に押しつけられ、密着
状態に収納されることになる。

そして、プリント基板先端が収納部底面に突き当たるま
で挿入すると、その外周囲が収納部の周壁により仮固定
された状態に収納される。

こうして収納部内にプリント基板を収納したケースをモ
ールド用の成形型内に嵌め込む。この後ケースの上方か
ら収納部内の空間にモールド材を注入すると、これによ
りモールド材はプリント基板の周面及び収納部の内周壁
に沿って充填されていき、プリント基板を収納部内に封
じ込めるように覆う。

この後、充填したモールド材が硬化したら、成形型から
ケースを取り出し、これにより水密状態に保持された水
中ハイドロホンが得られる。

〔実施例〕

以下本考案の一実施例を図面を用いて説明する。

第１図は本考案の水中ハイドロホンの一実施例を示す説
明図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は（ａ）
のＧ−Ｇ線断面図を示している。また、第２図は本実施
例の水中ハイドロホンをモールドする際の手順を示す説
明図で、同図（ａ）はプリント基板をケース内に収納す
る前の状態を示す斜視図、（ｂ）はプリント基板をケー
ス内に収納した後の状態を示す斜視図、（ｃ）は収納し
た状態（ｂ）のＨ−Ｈ線断面図、（ｄ）はケース内にモ
ールド材を充填した状態を示す斜視図、（ｅ）は充填し
た状態（ｄ）のＩ−Ｉ線断面図である。

第１図（ａ），（ｂ）及び第２図（ａ）〜（ｅ）におい
て、１はプリント基板、２はケーブル、６はモールド材
であり、これらは従来で述べたものとほぼ同様のもので
あるので、同一の符号を付しその説明は省略する。

７は水密材料から成り、前記プリント基板１を水密状態
に保持するためのケースで、このケース７はその中央部
に前記プリント基板１全体を収納し得る大きさで、かつ
ケーブル２を取りつけた直線部と対応する面のみを開口
部とした収納部7aが形成されており、この収納部7aは前
記プリント基板１と嵌合するようにその外周面の形状に
対応した周形状となっている。そしてこの収納部7aの前
記プリント基板１の電子部品を搭載した面と対向する内
周壁には、前記開口部から底面側に向かって延在するよ
うに突条部7bが形成されており、この突条部7bとこれに
対向する内周壁との間の幅ｌを、プリント基板１の電子
部品を搭載した部分の最大厚み寸法ｌ′と同等の幅とし
ている。

さらに、この収納部7aの開口部の厚み方向には、前記プ
リント基板１の一端に取り付けられたケーブル２と嵌合
するケーブル嵌合溝7cが前記突条部7aと同方向に向けて
形成されている。

８は前記プリント基板１とケース７とをモールドする際
の成形型である。

上述した構成によりモールドする手順を第２図に基づい
て説明する。

まず、第２図（ａ）に示すように、ケース７を開口部が
上方となるように垂直に立て、このケース７の上方、図
中矢印Ｂ方向からプリント基板１をその円弧状の一端側
から収納部7aに挿入する。

この時、収納部7a内の突条部7bが形成されている部分と
対向する内周壁との間の幅ｌと、プリント基板１の電子
部品を搭載した箇所の最大厚み寸法ｌ′とは同等の幅と
なっているため、プリント基板１の電子部品を搭載して
いない裏面側が収納部7aの周壁に押しつけられ、このた
め両者の間に隙間ができないように密着状態に収納され
ることになる。

こうしてさらに垂直に挿入していき、プリント基板１の
先端が収納部7aの底面に突き当たるまで挿入すると、プ
リント基板１の直線部に取り付けられているケーブル２
がケーブル嵌合溝7c内に入り込んで嵌合し、これにより
プリント基板１は同図（ｂ）及び（ｃ）に示すように、
その外周囲を収納部7a内にその内周壁により仮固定され
た状態に収納される。

こうして収納部7aにプリント基板１を収納した状態のケ
ース７を、該収納部7aの開口部を上方にした状態でモー
ルド用の成形型８内に嵌め込む。この時、成形型８の内
側のケース７が嵌め込まれる成形部は、ケース７の長さ
よりも深くなっているので、ケース７は成形型８内に完
全に入り込み、その上端に空間が形成される状態とな
る。

次に、同図（ｄ）及び（ｅ）に示すようにケース７の上
方、図中矢印Ｃ方向から収納部7a内の空間にモールド材
６を充填する。これによりモールド材６は収納部7aの内
周壁及びプリント基板１の面に沿って、収納部7aの突条
部7bと電子部品との接触している面、及びプリント基板
１の先端と収納部7aの底面との接触している面に気泡が
残らないように充填されていく。

そして、さらにケース７の上方に成形型により形成され
た空間内にも充填され、これによりケース７の開口した
上面を封じるようにしてケース７とプリント基板１とを
一体に成形する。

この後、充填したモールド材６が硬化したら、成形型８
からケース７を取り出してモールド作業は終了する。

これにより、プリント基板１をケース７内に水密状態に
保持した水中ハイドロホンが形成される。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、ケースの収納部
を、電子部品を搭載したプリント基板が収納し得るよう
に該プリント基板の一辺と対応する面のみを開口部と
し、かつこのプリント基板の電子部品搭載面と対向する
収納部の内面に前記開口部から反対面に向かって延在す
る突条部を形成して、この突条部とこれに対向する面と
の間の幅が、前記プリント基板の電子部品を搭載した部
分の最大厚さ寸法と同等の寸法とし、この収納部内にプ
リント基板を挿入して、開口部からモールド材を充填す
ることにより水密構造の水中ハイドロホンを得ることと
した。

このため、プリント基板を収納部内に収納すると、突条
部によりプリント基板の電子部品を搭載していない裏面
が突条部と対向する面に押しつけられるので、プリント
基板は収納部内に確実に仮固定されることになり、振動
が生じたり、ケーブルのくせ等によりプリント基板が動
いてしまうという事がなくなる。

そしてこの突条部によりプリント基板の電子部品を搭載
していない面と収納部の面との間に間隙が形成されるた
め、モールド材が気泡を残すようなことなく充填しやす
くなる。

また、モールド材をケース及びプリント基板を直立させ
た状態で、収納部の上面側の開口部から流し込むように
して注入することとしたので、モールド材はプリント基
板の面及び収納部の内側の周壁に沿っうようにして流れ
込み、このため、プリント基板の電子部品が接触してい
る収納部の面との間や、またプリント基板の先端面が接
している収納部の底面との間等に、僅かな隙間が発生し
たとしても、モールド材が流れ込み易い構造となってい
る。従って、前記のような隙間にも気泡が残るようなこ
とは無く、プリント基板を確実に密着させることができ
る。

このようなことから、水中ハイドロホンの本来の性能に
影響を及ぼすことなく、かつ水密性の信頼性が高く、安
価で安定した製品を供給することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す説明図、第２図は本考
案のモールド作業の手順を示す説明図、第３図は従来の
水中ハイドロホンを示す斜視図、第４図は従来のモール
ド作業の手順を示す説明図、第５図は従来の課題を示す
斜視図、第６図は第５図の要部断面図である。 １……プリント基板、２……ケーブル ６……モールド材、７……ケース 7a……収納部、7b……突条部 7c……ケーブル嵌合溝、８……成形型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 伊藤 隆康 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−139393（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】電子部品を搭載したプリント基板を、水密
   材料により形成されたケースの収納部内に挿入した後、
   このプリント基板と電子部品とケースとを、収納部内の
   空間に水密材料から成るモールド材を充填することによ
   り一体化した水中ハイドロホンにおいて、 前記ケースの収納部をプリント基板を収納し得るように
   プリント基板の一辺と対応する面のみを開口部とした形
   状とし、かつこのプリント基板の電子部品を搭載した面
   と対向する収納部の内面に前記開口部から反対面に向か
   って延在する突条部を形成して、この突条部とこれに対
   向する面との間の幅が、前記プリント基板の電子部品を
   搭載した部分の最大厚さ寸法と同等の寸法とし、 この収納部内にプリント基板を挿入して、開口部からモ
   ールド材を充填することを特徴とする水中ハイドロホ
   ン。