JP3163356B2 - 電気粘性流体分散相用炭素質粉末及び電気粘性流体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電圧の印加によって粘
性を増大する電気粘性流体の分散相として好適な炭素質
粉末及びそれを分散相として使用する電気粘性流体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気粘性流体は疎水性で非電導性の油の
中に微細に分割した親水性の固体が分散している懸濁液
で、十分に強い電場の作用の下で極めて速やかにしかも
可逆的に液体の粘度が増加し固体状態となるものであ
る。粘度を大幅に増加させるために必要な電流は非常に
小さく、直流および交流の電場を使用することができる
ので、例えば、クラッチ、水圧弁、ショックアブソーバ
ー、バイブレーター、防振ゴム、或はワークピースを正
常な位置に保持するシステムを制御するための電気−機
械のインターフェイス等における構成要素として使用す
ることができる。

【０００３】従来、電気粘性流体の構成要素の一つであ
る分散相固体粒子としては、表面から水を吸着させ微粉
化させたセルロース、デンプン、シリカゲル、イオン交
換樹脂、ポリアクリル酸リチウム等を、また他の構成要
素である液相としてはポリ塩化ビフェニル、セバシン酸
ブチル、トランス油、塩化パラフィン、シリコーン油等
を使用したものが知られているが、実用性に乏しく、実
用価値のある極めて高性能かつ安定性の高い電気粘性流
体はいまだに存在しない。

【０００４】実用的な電気粘性流体に要求される特性
は、大きな電気粘性効果を示すこと、消費電力が少ない
こと、電場に瞬時に応答すること、広い温度範囲で使用
できること、そして長期間にわたる安定性を有すること
などである。

【０００５】しかしながら、前記のような水を吸着させ
た粒子を分散相とする含水系電気粘性流体では、電気粘
性効果を発現する電荷担体がイオンであるため、室温付
近では導電性が低くても、高温になると導電性が著しく
大きくなり、消費電力が非常に高くなるという問題や、
また高温では水の蒸発が起こり、電気粘性効果や応答性
が低下するという問題があった。したがって、従来の含
水系電気粘性流体の使用温度の上限は７０〜８０℃程度
で、自動車のエンジンルーム等、高温環境下で使用する
用途への応用は不可能であった。

【０００６】この含水系電気粘性流体の欠点を改良する
方法として、水分を含まない粒子を用いた非水系電気粘
性流体も提案されている。このような非水系電気粘性流
体としては、ポリアセンキノンなどの有機半導体粒子を
分散相として用いる流体（特開昭61−216202号）や、有
機または無機固体粒子の表面に導電性薄膜層を形成した
上にさらに電気絶縁性薄膜層を形成した誘電体粒子を分
散相として用いる流体（特開昭63-97694号、特開平1-16
4823号）などが知られている。しかしながら、これらの
非水系電気粘性流体は、現在のところ、特性の長期安定
性が不足し、再現性が劣る上、消費電流が大きく、さら
に工業的製造が困難であるなどの理由により実用化され
ていない。

【０００７】特願平2-175432号では炭素原子と水素原子
の数の比（Ｃ／Ｈ）の値が１．７０〜３．５０の範囲で
あること及び窒素雰囲気下での４００℃〜６００℃の温
度範囲における重量減少量が０．５〜１３．０重量％の
範囲であることの内の少なくとも一方の条件を満たして
いることを特徴とする電気粘性流体用炭素質粉末が提案
されている。この炭素質粉末は、石炭、石炭系タール、
ピッチ、石炭液化物、コークス類、石油、石油系ター
ル、ピッチ及び樹脂類よりなる群より選ばれる有機化合
物を原料として用い、最高温度が３００〜８００℃の熱
処理により得られるものであるが、炭素質粉末に含まれ
る酸素の濃度は３．０重量％以下であることが望まし
く、酸素含有量が３．０重量％を越えると、その炭素質
粉末を分散相として使用した電気粘性流体の消費電流が
急速に増加すると述べている。しかしこのような酸素含
有量が３．０重量％以下の炭素質粉末は耐酸化性が劣
り、空気中の酸素によって酸化が進行し酸素含有量が次
第に増加するという欠点があり、酸素含有量の増加によ
る電気粘性特性の劣化を避けるためには、保管、取扱
い、使用中に空気から遮断されるよう慎重に配慮する必
要がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、空気中の酸
素による酸素含有量の増加が起きない程に十分な量の酸
素を予め含有することにより耐酸化性が向上し、しかも
酸素含有量が高くても、それを分散相として使用した電
気粘性流体の消費電流が小さい炭素質粉末、及びそれを
分散相として使用する電気粘性流体を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に関わる電気粘性
流体分散相用炭素質粉末は、ピッチ粉体をその溶融温度
以下で且つ５０℃以上４００℃以下の温度で酸化性雰囲
気下で熱処理して酸素含有量を３〜２５重量％とした
後、３００℃以上７００℃以下の温度で不活性ガス雰囲
気下で熱処理することにより炭化すると共に酸素含有量
を３〜１０重量％とし、必要に応じて粒度調整して平均
粒子径０．０１〜１００ミクロンとしたものであること
を特徴とする。

【００１０】また本発明に関わる電気粘性流体は、ピッ
チ粉体をその溶融温度以下で且つ５０℃以上４００℃以
下の温度で酸化性雰囲気下で熱処理して酸素含有量を３
〜２５重量％とした後、３００℃以上７００℃以下の温
度で不活性ガス雰囲気下で熱処理することにより炭化す
ると共に酸素含有量を３〜１０重量％とし、必要に応じ
て粒度調整して平均粒子径０．０１〜１００ミクロンと
した炭素質粉末よりなる分散相１〜６０重量％と、室温
における粘度０．６５〜１０００センチストークス（ｃ
Ｓｔ）の電気絶縁油よりなる液相４０〜９９重量％とか
ら構成されていることを特徴とする。

【００１１】本発明の炭素質粉末を製造するための出発
原料としては、石炭系ピッチ、石油系ピッチなどのあら
ゆるピッチを用いることができる。例を挙げれば、石炭
系ピッチとしてはコールタールピッチ、液化石炭類があ
り、石油系ピッチとしてはアスファルト、アスファルテ
ン、エチレンボトム、デカントオイルなどが挙げられ
る。またそのほかにも、ポリ塩化ビニルピッチ（ＰＶＣ
ピッチ）、テトラベンゾフェナジンピッチ（ＰＺピッ
チ）、ナフタレンピッチ、アセナフチレンピッチなどの
純物質系ピッチも原料として用いることができる。これ
らの原料ピッチのうち、特に石炭系ピッチおよび石油系
ピッチは溶融温度が低く、酸化性雰囲気下、５０℃以
上、４００℃以下の温度での熱処理（以下、不融化処理
と略す）には不適当であるため、不融化処理の前に減圧
加熱などの適当な処理により低沸点成分を除去して、溶
融温度を不融化処理温度以上に上昇させたものを使用す
ることが必要である。

【００１２】電気粘性液体の分散相として適当な該炭素
質粉末の平均粒子径は０．０１〜１００ミクロンの範
囲、好ましくは０．３〜１０ミクロンの範囲である。
０．０１ミクロン未満では電場のない状態で初期粘度が
著しく大きくなって電気粘性効果による粘度変化が小さ
く、また１００ミクロンを越えると電気粘性流体の分散
相としての十分な安定性が得られない。ピッチ粉体の粒
度は予め最終製品である炭素質粉末の粒度、すなわち平
均粒子径０．０１〜１００ミクロンとしておくことが望
ましいが、必要に応じて不融化処理後、あるいは炭化処
理後に粒度調整して平均粒子径０．０１〜１００ミクロ
ンとしても良い。粒度調整のためには、ジェットミル、
ボールミル、自動乳鉢等の通常の粉砕機を用いる粉砕、
乾式分級、湿式分級、篩別等、公知の粒度調整手段を任
意に使用することができる。

【００１３】不融化処理は、次の炭化工程での溶融を抑
えるために、ピッチ粉体を酸化性雰囲気下、その溶融温
度以下で且つ５０℃以上４００℃以下の温度、好ましく
は２００℃以上３００℃以下の温度で熱処理するもので
ある。この処理はピッチ系炭素繊維の製造における不融
化工程と同様の効果を狙ったものであるが、不融化処理
を粉体へ適用した点に本発明の最大の特徴がある。即ち
不融化処理を施さないピッチ粉体は炭化工程において溶
融してバルク状となり粉体化が困難であるが、不融化処
理することによって溶融が抑制され炭化後の粉体化が容
易となる。

【００１４】不融化処理は、ピッチ系炭素繊維の不融化
工程において行われている手法であれば何でも採用でき
る。ピッチ系炭素繊維の不融化処理は、酸化性雰囲気と
して空気を用いピッチの紡糸温度前後の温度で加熱する
方法が基準の方法であるが、不融化処理時間の短縮を目
的として様々な工夫がなされている（炭素繊維、ｐ１５
３、（株）近代編集社）。例えば、７０℃程度以下の温
度でオゾン処理を施してから空気酸化をするとか、二酸
化窒素を含む空気を用いるとか、塩素と酸素の混合ガス
を用いるとか、飽和塩素水溶液に浸漬してから空気酸化
するとか、あるいは硫酸を含浸させた活性炭の微粉と臭
素ガスで処理した後空気酸化するといった方法が用いら
れている。本発明においても、ピッチ系炭素繊維の場合
と同様の手法を粉体に適用することができる。不融化処
理温度が５０℃未満だと、いかなる工夫をしても酸化に
よる架橋反応の進行が困難となり、次の炭化工程での溶
融が抑制できないし、一方、不融化処理温度が４００℃
を越えるとピッチの燃焼が起きてしまう。さらに、ピッ
チの燃焼が起きない場合でも、４００℃を越えた不融化
処理温度では、酸化による架橋反応が非常に進行するた
め連続した芳香族環の数が増し、炭化後の粉体の導電性
が増大することにより、結果として電気粘性流体の消費
電力が大きくなってしまう。好ましい不融化処理温度は
ピッチの溶融温度前後に設定するのが良い。即ち、前記
ピッチの低沸点成分除去処理によって溶融温度は２００
℃〜３００℃となるため、不融化処理温度も２００℃以
上、３００℃以下とするのが好ましい。

【００１５】またこの不融化処理により原料ピッチ中の
酸素含有量が増加する。この段階での酸素含有量が次工
程の炭化処理により得られる炭素質粉末の酸素含有量に
大きな影響を及ぼす。次工程の炭化処理は不活性ガス雰
囲気下での熱処理であり酸素含有量は減少する方向なの
で、この不融化処理工程で十分な酸素を含有させるよう
にする。不融化処理温度が高いほど、また不融化処理時
間が長いほど酸素含有量は増加する。酸素はエーテル結
合の形で芳香族環に取り込まれているものが多いと推定
される。

【００１６】炭化処理は、雰囲気として不活性ガス、好
ましくは窒素ガスまたはアルゴンガスを用い、３００℃
以上、７００℃以下の温度、好ましくは３５０℃以上、
５５０℃以下の温度で行う。これが低い（３００℃未
満）と、連続した芳香族環の生成が不十分となり、電気
粘性流体の電気粘性効果が小さくなる。一方、炭化温度
が高いと（７００℃以上）、粉体の導電性が非常に増大
し、結果として電気粘性流体の消費電力が大きくなって
しまう。

【００１７】炭素質粉末中の酸素の含有量は３重量％以
上、１０重量％以下に調節する。先に述べた如く、炭化
処理では酸素含有量は減少する方向で、炭化処理温度が
高いほど、また炭化処理時間が長いほど酸素含有量の減
少が大になるので、この工程での目減りを念頭に置いて
不融化処理工程での酸素含有量を多い目にしておく。こ
の酸素含有量が低い（３重量％未満）と該炭素質粉末が
雰囲気の酸素により酸化され特性劣化がおこるし、酸素
含有量が高い（１０重量％超）と粉体の導電性が大きく
なり電気粘性流体の消費電力は増大する点で不利であ
る。炭素質粉末中の酸素はエーテル結合の形で芳香環の
中に取り込まれているものが主体であると推定される。
キノンやカルボニルの形で粉体中に入っている酸素が多
いと、粉体の導電性が増大し電気粘性流体の消費電力が
大きくなってしまう。

【００１８】このようにして得られた炭素質粉末は水分
によらない粒子自身の分極作用によって電気粘性効果を
示すため、該炭素質粉末を分散相とすることによって高
温で消費電力が少なく、且つ電気粘性効果を長時間維持
できる電気粘性流体を得ることができる。また該炭素質
粉末は、ピッチを熱処理および粉砕処理することによっ
て製造できるため、工業的製造が容易となり、かつ大き
な収率を得ることができる。さらに、該炭素質粉末は不
融化処理工程で酸化性雰囲気下の熱処理を施し酸素含有
量を高くしているため、耐酸化性等の長期安定性が向上
する。

【００１９】液相を構成する電気絶縁油としては、炭化
水素油、エステル油、芳香族系油、シリコーン油やホス
ファゼン油、フロロシリコーン油などを例示することが
出来る。これらは単独で用いることができ、また二種以
上を併用することもできる。これらの電気絶縁油のなか
でもポリジメチルシロキサンやポリメチルフェニルシロ
キサンなどのシリコーン油は、ゴム状の弾性を有する材
料と直接接触する状態でも使用できるという点で優れて
いるし、またホスファゼン油は比重が比較的大きいため
分散相の沈降を抑制する点で優れている。

【００２０】電気絶縁油の粘度は２５℃において０．６
５〜１０００センチストークス（ｃＳｔ）、好ましくは
１０〜２００ｃＳｔの粘度を有するものを用いる。液相
の粘度が低すぎると揮発分が多くなり液相の安定性が悪
くなる。液相の粘度が高すぎると電場のないときの初期
粘度が高くなり電気粘性効果による粘度変化が小さくな
る。適度に低粘度の電気絶縁油を液相とすることによっ
て分散相を効率良く懸濁させることができる。

【００２１】本発明の電気粘性流体を構成する分散相と
液相の割合は、前記炭素質粉末から成る分散相の含有量
が１〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％であ
り、前記電気絶縁油からなる液相の含有量が４０〜９９
重量％、好ましくは５０〜８０重量％である。分散相の
量が１重量％未満では電気粘性効果が小さく、６０重量
％を越えると電場がない時の初期粘度が著しく大きくな
る。

【００２２】また、本発明の電気粘性流体は本発明の効
果を損なわない範囲で他の分散相や界面活性剤、分散
剤、無機塩などの添加剤を配合することもできる。

【００２３】以下、実施例により、本発明をさらに詳細
に説明する。

【００２４】

【実施例１】原料ピッチ（コールタールピッチ）から３
５重量％の収率で得られた汎用炭素繊維用紡糸用ピッチ
（溶融温度：２７０℃、トルエン不溶分：６６．２重量
％、キノリン不溶分：７．０重量％、Ｈ／Ｃ（水素／炭
素原子比）：０．５２、偏光顕微鏡観察：全面等方性）
を粉状に粉砕した後、空気中、２５０℃で６時間処理し
た。こうして得られた粉末の酸素含有量は５．８重量％
であった。更にこの粉末を、窒素ガス雰囲気中、２℃／
ｍｉｎの昇温速度で４１０℃まで昇温し、１時間保持し
て炭化した後自然冷却した。こうして調製した炭素質粉
末の平均粒子径は２４ミクロン（レーザー回折式粒度分
布計による測定値）、酸素含有量は３．４重量％であっ
た。原料ピッチからの収率は３５重量％であった。この
炭素質粉末３４．５重量％を液相成分である２５℃にお
ける粘度１０ｃＳｔのシリコーン油（東芝シリコーン
（株）製TSF-451-10）６５．５重量％に良く分散し、懸
濁液として電気粘性流体を得た。

【００２５】

【実施例２】実施例１と同様の原料ピッチから得られた
汎用炭素繊維用紡糸用ピッチを粉状に粉砕した後、空気
中、２５０℃で６時間処理した。こうして得られた粉末
の酸素含有量は５．８重量％であった。さらにこの粉末
を窒素ガス雰囲気中、２℃／ｍｉｎの昇温速度で４００
℃まで昇温し、１時間保持して炭化した後自然冷却し
た。こうして調製した炭素質粉末の平均粒子径は２４ミ
クロン（レーザー回折式粒度分布計による測定値）、酸
素含有量は３．８重量％であった。原料ピッチからの収
率は３５重量％であった。この炭素質粉末３４．５重量
％を液相成分である２５℃における粘度１０ｃＳｔのシ
リコーン油（東芝シリコーン（株）製TSF-451-10）６
５．５重量％に良く分散し、懸濁液として電気粘性流体
を得た。

【００２６】

【実施例３】実施例１と同様の原料ピッチから得られた
汎用炭素繊維用紡糸用ピッチを粉状に粉砕した後、空気
中、２５０℃で６時間処理した。こうして得られた粉末
の酸素含有量は５．８重量％であった。さらにこの粉末
を窒素ガス雰囲気中、２℃／ｍｉｎの昇温速度で３７０
℃まで昇温し、１時間保持して炭化した後自然冷却し
た。こうして調製した炭素質粉末の平均粒子径は２４ミ
クロン（レーザー回折式粒度分布計による測定値）、酸
素含有量は４．４重量％であった。原料ピッチからの収
率は３５重量％であった。この炭素質粉末３４．５重量
％を液相成分である２５℃における粘度１０ｃＳｔのシ
リコーン油（東芝シリコーン（株）製TSF-451-10）６
５．５重量％に良く分散し、懸濁液として電気粘性流体
を得た。

【００２７】

【比較例１】シリカゲル（日本シリカ（株）：ニブシル
ＶＮ−３）の水分量を６重量％に調節したもの１３重量
％を、液相成分である２５℃における粘度２０ｃＳｔの
シリコーン油（東芝シリコーン（株）製TSF-451-20）８
７重量％に分散、懸濁させて電気粘性流体を得た。

【００２８】

【比較例２】キノリン不溶分が無いコールタールピッチ
を不活性雰囲気中４５０℃の温度で熱処理した球晶を成
長させた後、コール中油で抽出、瀘過を繰り返しピッチ
成分を除去した。さらに、窒素気流中５２０℃で再度熱
処理し、球晶からなる炭素質粉末を得た。この時、炭素
質粉末の酸素含有量は０．６５重量％であった。原料ピ
ッチからの収率は２０重量％であった。これを風力分級
して得た平均粒子径１８ミクロン（レーザー回折式粒度
分布計による測定値）の炭素質粉末３４．５重量％を、
液相成分である２５℃における粘度１０ｃＳｔのシリコ
ーン油（東芝シリコーン（株）製TSF-451-10）６５．５
重量％に良く分散し、懸濁液として電気粘性流体を得
た。

【００２９】実施例１〜３および比較例１、２で得られ
た各電気粘性流体について、電気粘性効果の測定を行っ
た。電気粘性効果は二重円筒型回転粘度計を使用して、
内外円筒間に０〜２ｋＶ／ｍｍの直流電圧を印加した時
の剪断速度366sec^-1、温度２５℃の剪断力で評価し、同
時に内外円筒間に流れる電流を測定した。また、高温で
の電気粘性効果を評価するため、１００℃でも同様の測
定を行った。表１に電圧をかけない場合の剪断力Ｔ₀ 、
電圧２ｋＶ／ｍｍを印加した時の剪断力Ｔ、その差Ｔ−
Ｔ₀ 、及び電圧２ｋＶ／ｍｍを印加した時の電流密度を
示す。

【表１】

【００３０】表１に示されるように、実施例１〜３で得
られた本発明の炭素質粉末を分散相とする各電気粘性流
体および比較例２の球晶からなる炭素質粉末を分散相と
する電気粘性流体は、室温（２５℃）で大きな電気粘性
効果（Ｔ−Ｔ₀ ）を示し、かつ消費電力（電流密度）が
小さい。また高温（１００℃）でも、安定した電気粘性
効果を示し、消費電力の増大は室温の電流値に比べて１
０倍以下の上昇をしているだけである。

【００３１】これに対して、含水系であるシリカゲルを
分散相とした比較例１の電気粘性流体は室温に比べ高温
で電流が非常に増大し測定装置の限界を越えたため、２
ｋＶ／ｍｍの電圧を印加することはできなかった。これ
は高温での消費電力が大きい点で電気粘性流体としては
不利である。

【００３２】一方、比較例２の球晶からなる炭素質粉末
を分散相とする電気粘性流体は、本発明の電気粘性流体
と同様に高温でも優れた電気粘性特性を示し、十分実用
化に適した電気粘性流体である。しかし、耐酸化性につ
いて言えば、本発明の電気粘性流体は比較例２の電気粘
性流体に比べて優れている。このことは次の実験から明
らかである。

【００３３】

【実施例４】実施例１で用いたものと同様の原料ピッチ
から得られた汎用炭素繊維用紡糸用ピッチを粉状に粉砕
した後、空気中、２５０℃で１０時間処理した。こうし
て得られた粉末の酸素含有量は７．０重量％であった。
さらにこの粉末を、窒素ガス雰囲気中、２℃／ｍｉｎの
昇温速度で４００℃まで昇温し、１時間保持して炭化し
た後自然冷却した。こうして調製した炭素質粉末の平均
粒子径は２４ミクロン（レーザー回折式粒度分布計によ
る測定値）、酸素含有量は５．５重量％であった。原料
ピッチからの収率は３５重量％であった。この炭素質粉
末３４．５重量％を、液相成分である２５℃における粘
度１０ｃＳｔのシリコーン油（東芝シリコーン（株）製
TSF-451-10）６５．５重量％に良く分散し、懸濁液とし
て電気粘性流体を得た。

【００３４】実施例４と比較例２で用いたものと同じ炭
素質粉末を、それぞれ空気中、８０℃で３７日間放置し
た。このように処理した後、それぞれの炭素質粉末３
４．５重量％を、液相成分である２５℃における粘度１
０ｃＳｔのシリコーン油（東芝シリコーン（株）製TSF-
451-10）６５．５重量％に良く分散し、懸濁液として電
気粘性流体を得た。表２には、この処理（それぞれの炭
素質粉末を空気中、８０℃で３７日間放置）前後の炭素
質粉末中の酸素含有量と電気粘性特性の変化を示した。
なお、電気粘性特性の測定は前記の方法（実施例１〜
３、及び比較例１、２で行った測定方法）と同様であ
り、測定温度は室温（２５℃）であった。

【表２】

【００３５】表２に示されるように、実施例４で得られ
た本発明の炭素質粉末を分散相とする電気粘性流体は、
空気酸化処理試験前後で粉体中の酸素含有量がほとんど
変化せず、電気粘性効果（Ｔ−Ｔ₀ ）、消費電力（電流
密度）ともに空気酸化処理試験前後で安定していた。こ
れは、不融化処理により予め酸素を含有させたため、空
気中の酸素により酸素含有量の増加が起きない程に炭素
質粉末の耐酸化性が向上したことによると考えられる。
また酸素含有量が比較例２の空気酸化処理試験前に比べ
て多いにもかかわらず電流密度が小さいのは、粉体中の
酸素の多くがエーテル結合の形で含有されているためだ
と推定される。これに対して、球晶からなる炭素質粉末
を分散相として用いた比較例２の電気粘性流体は、空気
酸化処理試験前後で粉末中の酸素含有量が大きく増加
し、それに伴って消費電力（電流密度）が６倍程増大し
ている。

【００３６】さらに、原料ピッチからの粉体の収率を見
てみると、球晶からなる炭素質粉末が２０重量％である
のに対して、本発明で使用する炭素質粉末は３５重量％
と大きく向上する。これは製造コストの点で有利であ
る。

【００３７】

【発明の効果】本発明の電気粘性流体は、直流又は交流
電場の印加により従来より高い電気粘性効果を示すと共
に高温安定性及び耐酸化性等の長期耐久性に優れてい
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−279206（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C10M 125/02 C10M 103/02 C10N 40:14 C10N 60:04 C01B 31/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピッチ粉体をその溶融温度以下で且つ５
   ０℃以上４００℃以下の温度で酸化性雰囲気下で熱処理
   して酸素含有量を３〜２５重量％とした後、３００℃以
   上７００℃以下の温度で不活性ガス雰囲気下で熱処理す
   ることにより炭化すると共に酸素含有量を３〜１０重量
   ％とし、必要に応じて粒度調整して平均粒子径０．０１
   〜１００ミクロンとしたものであることを特徴とする電
   気粘性流体分散相用炭素質粉末。
2. 【請求項２】 ピッチ粉体をその溶融温度以下で且つ５
   ０℃以上４００℃以下の温度で酸化性雰囲気下で熱処理
   して酸素含有量を３〜２５重量％とした後、３００℃以
   上７００℃以下の温度で不活性ガス雰囲気下で熱処理す
   ることにより炭化すると共に酸素含有量を３〜１０重量
   ％とし、必要に応じて粒度調整して平均粒子径０．０１
   〜１００ミクロンとした炭素質粉末よりなる分散相１〜
   ６０重量％と、室温における粘度０．６５〜１０００セ
   ンチストークス（ｃＳｔ）の電気絶縁油よりなる液相４
   ０〜９９重量％とから構成されていることを特徴とする
   電気粘性流体。