JP3163334U - 溶接用裏当て金 - Google Patents
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Abstract
【課題】長さ調整が容易にできる溶接用裏当て金を提供する。【解決手段】コラムのコーナ部内周面に当接するよう曲げ加工する裏当て金本体1の曲げ加工部分の内周面側に、開口部から底面までの溝幅がほぼ一定となった複数本の角溝2aを裏当て金本体の長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔となるように切削加工することにより角溝群2を形成すると共に、裏当て金本体の少なくとも一端側に、角溝群の角溝と同様な溝幅の角溝からなる少なくとも1本の調整溝3aからなり、かつ調整溝を形成した後の残厚t2を工具類により容易に切り欠くことができる厚さとした長さ調整手段3を設けた。【選択図】図4
Description
本考案はビル等の鉄骨構造物を構成するコラムとダイヤフラムを溶接する際に使用する溶接用裏当て金に関する。
従来ビル等の鉄骨構造物を構成するコラムには、丸型鋼管や角型鋼管が使用されており、これらコラムの多くは、各階毎にコラムと梁接合部材とに分割して、コラムとダイヤフラムを突合せ溶接し、ダイヤフラムに梁接合部材を突合せ溶接する方法が採用されている。
また工場や建築現場でコラムとダイヤフラムを溶接する場合、突合せ部の内側に裏当て金を当接して、コラムとダイヤフラムの溶接を行っており、コラムの溶接に使用する裏当て金としては、例えば特許文献1や2に記載のものが公知である。
また工場や建築現場でコラムとダイヤフラムを溶接する場合、突合せ部の内側に裏当て金を当接して、コラムとダイヤフラムの溶接を行っており、コラムの溶接に使用する裏当て金としては、例えば特許文献1や2に記載のものが公知である。
特許文献1に記載の裏当て金は、金板本体の曲げ部に相当する内面に、長手方向と直交する方向に複数の切り欠き溝を設けたもので、切り欠き溝が内角部に位置するようにして金板本体を切り欠き溝部分で曲げることにより、角形コラムのコーナ部内面に沿った形状に金板本体が曲げ加工できるようになっており、切り欠き溝により曲げ部を形成する際の曲げ応力を低減できる上、曲げ形状のフレキシブル性を向上できる等の効果を有している。
また特許文献2に記載の角コラムの溶接裏当て金用鋼板は、角コラムの各角部の内曲面部に当てるべき部分に、並列に配置された一群の溝が形成されており、前記溝の形状は、その深さにおける50%以上の部分の両側面が平行な形状であり、その溝位置における残存板厚が1.5〜2.5mmであり、一群の溝の数が4以上であり、各溝の幅が4mm以下、かつ溝のピッチが2.75mm以上であり、作業者が治具を用いずに曲げることができ、かつロボット溶接を行ったとき抜けが起こらないように構成されている。
しかし前記特許文献1、2に記載された裏当て金では、次のような問題がある。
すなわち、建築構造用のコラムとして使用される角型鋼管には、ロールにより曲げ加工される建築構造用冷間ロール成形角型鋼管(BCR)と、プレスにより曲げ加工される建築構造用冷間プレス成形角型鋼管(BCP)とがあり、同じサイズのコラムであっても、BCRとBCPとでは、コーナRが異なる。
またプレスにより曲げ加工するBCR角型鋼管や、ロールにより曲げ加工するBCP角型鋼管は、コーナRの曲げ加工精度にバラつきがある。
このため裏当て金を当接するコラム内周面の長さを測定し、得られた長さに応じた裏当て金を製作しても、コーナRの違いや曲げ加工精度のバラつきにより、裏当て金の長さに誤差が発生することがある。
すなわち、建築構造用のコラムとして使用される角型鋼管には、ロールにより曲げ加工される建築構造用冷間ロール成形角型鋼管(BCR)と、プレスにより曲げ加工される建築構造用冷間プレス成形角型鋼管(BCP)とがあり、同じサイズのコラムであっても、BCRとBCPとでは、コーナRが異なる。
またプレスにより曲げ加工するBCR角型鋼管や、ロールにより曲げ加工するBCP角型鋼管は、コーナRの曲げ加工精度にバラつきがある。
このため裏当て金を当接するコラム内周面の長さを測定し、得られた長さに応じた裏当て金を製作しても、コーナRの違いや曲げ加工精度のバラつきにより、裏当て金の長さに誤差が発生することがある。
すなわち前記特許文献1や2に記載の裏当て金のように、コーナ部の内周面と当接する個所に複数の溝を形成して、コーナ部内周面と曲げ加工部分の外周面との間に隙間が発生しないように曲げ加工したとしても、コーナRの違いや曲げ加工精度のバラつきにより裏当て金の長さに誤差が発生することがある。
溶接作業現場において裏当て金の長さに誤差が発生した場合、必要長さに対し誤差がマイナスであればコラム内周面に取り付けて溶接作業に供することができるが、必要長さに対し誤差がプラスの場合はコラム内周面に取り付けることができないため、カッタ等の切断手段を使用して裏当て金の余長部分を切徐する作業が必要となる。
このため溶接現場に予め切断手段を用意する必要がある上、切断作業中は溶接作業が中断されるため、溶接作業の能率を著しく低下させる等の問題がある。
本考案はかかる従来の問題を解決するためになされたもので、長さ調整が容易にできる溶接用裏当て金を提供することを目的とするものである。
溶接作業現場において裏当て金の長さに誤差が発生した場合、必要長さに対し誤差がマイナスであればコラム内周面に取り付けて溶接作業に供することができるが、必要長さに対し誤差がプラスの場合はコラム内周面に取り付けることができないため、カッタ等の切断手段を使用して裏当て金の余長部分を切徐する作業が必要となる。
このため溶接現場に予め切断手段を用意する必要がある上、切断作業中は溶接作業が中断されるため、溶接作業の能率を著しく低下させる等の問題がある。
本考案はかかる従来の問題を解決するためになされたもので、長さ調整が容易にできる溶接用裏当て金を提供することを目的とするものである。
本考案の溶接用裏当て金は、角型鋼管よりなるコラムの端部とダイヤフラムとを溶接する際、コラムの端部と前記ダイヤフラムの間に形成したルートギャップをコラムの内周面側から閉鎖する溶接用裏当て金であって、コラムのコーナ部内周面に当接するよう曲げ加工する裏当て金本体の曲げ加工部分の内周面側に、開口部から底面までの溝幅がほぼ一定となった複数本の角溝を裏当て金本体の長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔となるように切削加工することにより角溝群を形成すると共に、裏当て金本体の少なくとも一端側に、角溝群の角溝と同様な溝幅の角溝からなり、かつ角溝を形成した後の残厚を工具類により容易に切り欠くことができる厚さとした長さ調整手段を設けたものである。
前記構成により、コラムのコーナ部内周面と曲げ加工部分の外周面との間に隙間が発生しないように裏当て金本体を曲げ加工した際、コーナRの違いや曲げ加工精度のバラつきにより裏当て金の長さに誤差が発生しても、裏当て金本体の端部に設けた長さ調整手段により長さ調整することにより、裏当て金本体を容易にコラムへ取り付けることができる。
また余長部分を工具類により簡単に切り取ることができるため、溶接現場に予め切断手段を用意する必要がない上、余長部分の切断作業のために溶接作業を中断する必要がないため、溶接作業の能率向上が図れる。
また余長部分を工具類により簡単に切り取ることができるため、溶接現場に予め切断手段を用意する必要がない上、余長部分の切断作業のために溶接作業を中断する必要がないため、溶接作業の能率向上が図れる。
本考案の溶接用裏当て金は、裏当て金本体の端面から調整溝のほぼ中間部に設定した切断線までを長さ調整手段の調整代とし、かつ調整代の長さを変えた複数種類の裏当て金本体を予め製作したものである。
前記構成により、裏当て金本体をコラムに取り付ける際コーナRの違いや曲げ加工精度のバラつきにより裏当て金の長さに余長が発生した場合、余長に適合した調整代を有する裏当て金本体を選択することにより、短時間で裏当て金本体の長さ調整が可能となる。
本考案の溶接用裏当て金によれば、コーナRの違いや曲げ加工精度のバラつきにより裏当て金の長さに誤差が発生しても、裏当て金本体の端部に設けた長さ調整手段により長さ調整することにより、裏当て金本体を容易にコラムへ取り付けることができると共に、余長部分を工具類により簡単に切り取ることができるため、溶接現場に予め切断手段を用意する必要がない上、余長部分の切断作業のために溶接作業を中断する必要がないため、溶接作業の能率向上が図れる
本考案の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図1ないし図4に示す裏当て金本体1は、後述するコラム5やダイヤフラム6と同材質の帯状鋼板よりなり、板厚t1及び幅W1が全長に亘ってほぼ一定となっている。
裏当て金本体1は、角型鋼管よりなるコラム5の端部内周面に隙間なく当接するよう予め曲げ加工した状態で使用するが、曲げ形状は例えば図5に示すようにほぼコ字型となっており、一対の裏当て金本体1の両端部を互に突合せた状態でコラム5端部の内周面に隙間なく当接できる寸法となるように、各裏当て金本体1の長さL1が設定されている。
図1ないし図4に示す裏当て金本体1は、後述するコラム5やダイヤフラム6と同材質の帯状鋼板よりなり、板厚t1及び幅W1が全長に亘ってほぼ一定となっている。
裏当て金本体1は、角型鋼管よりなるコラム5の端部内周面に隙間なく当接するよう予め曲げ加工した状態で使用するが、曲げ形状は例えば図5に示すようにほぼコ字型となっており、一対の裏当て金本体1の両端部を互に突合せた状態でコラム5端部の内周面に隙間なく当接できる寸法となるように、各裏当て金本体1の長さL1が設定されている。
裏当て金本体1の曲げ加工部分には、予め複数の角溝2aよりなる角溝群2が形成されている。
角溝群2は、裏当て金本体1をコラム5の端部内周面に隙間なく当接するように曲げ加工できるようにすると同時に、人力でも容易に曲げ加工できるようにするためのもので、開口部から底面までの溝幅W2がほぼ一定となった複数本の角溝2aを、裏当て金本体1の長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔となるように切削加工することにより形成されている。
角溝群2は、裏当て金本体1を2次元方向へ折り曲げた際、コラム5の内周面と当接する面を外周面とすると、その反対側の面である内周面側に形成されていて、溝幅W2は1.4〜2.5mm程度に、深さD1は、裏当て金本体1の板厚t1が例えば約9mmの場合、7mm程度となっており、これによって角溝2aを形成した後の残りの板厚(残厚)t2は、2mm程度となり、人力で所定のRに容易に曲げられる厚さとなっている。
角溝群2は、裏当て金本体1をコラム5の端部内周面に隙間なく当接するように曲げ加工できるようにすると同時に、人力でも容易に曲げ加工できるようにするためのもので、開口部から底面までの溝幅W2がほぼ一定となった複数本の角溝2aを、裏当て金本体1の長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔となるように切削加工することにより形成されている。
角溝群2は、裏当て金本体1を2次元方向へ折り曲げた際、コラム5の内周面と当接する面を外周面とすると、その反対側の面である内周面側に形成されていて、溝幅W2は1.4〜2.5mm程度に、深さD1は、裏当て金本体1の板厚t1が例えば約9mmの場合、7mm程度となっており、これによって角溝2aを形成した後の残りの板厚(残厚)t2は、2mm程度となり、人力で所定のRに容易に曲げられる厚さとなっている。
また建築構造用冷間ロール成形角型鋼管(BCR)をコラム5として使用する場合と、建築構造用冷間プレス成形角型鋼管(BCP)をコラム5として使用する場合とでは、裏当て金本体1の曲げる範囲が異なる。
これはBCRのコーナRの標準値がR2.5tであるのに対し、BCPのコーナRの標準値がR3.5tとなっているためで(なおtはコラムの板厚)、BCRとBCPとでは外周のコーナRが異なることから当然内周のコーナRも異なり、コラム5のコーナ部内周面に当接する裏当て金本体1の外周面の曲げ長さは、BCRコラムの曲げ長さに対し、BCPコラムの曲げ長さが若干長くなる。
このためBCRをコラム5に使用する場合、縦方向の角溝群2を構成する角溝2aの数は7〜10本、そしてBCPをコラム5に使用する場合、角溝2aの数は10〜14本を裏当て金本体1の曲げ加工部分の長さL2の範囲に形成するようにしている。
これによって何れのコラム5に対しても裏当て金本体1の外周面とコラム5のコーナRがより密着しやすくなる。
これはBCRのコーナRの標準値がR2.5tであるのに対し、BCPのコーナRの標準値がR3.5tとなっているためで(なおtはコラムの板厚)、BCRとBCPとでは外周のコーナRが異なることから当然内周のコーナRも異なり、コラム5のコーナ部内周面に当接する裏当て金本体1の外周面の曲げ長さは、BCRコラムの曲げ長さに対し、BCPコラムの曲げ長さが若干長くなる。
このためBCRをコラム5に使用する場合、縦方向の角溝群2を構成する角溝2aの数は7〜10本、そしてBCPをコラム5に使用する場合、角溝2aの数は10〜14本を裏当て金本体1の曲げ加工部分の長さL2の範囲に形成するようにしている。
これによって何れのコラム5に対しても裏当て金本体1の外周面とコラム5のコーナRがより密着しやすくなる。
なお得ようとするコーナRの値をxとした場合、次式により曲げ長さL2を求めることができる。
曲げ加工部分の長さL2=2xR×3.14×90〜95/360
例えば30RのコーナRを得ようとした場合、
L2=2×30×3.14×90〜95/360
L2=47.1〜49.7となり、曲げ加工部分の曲げ長さLは、約47〜50mmとなる。
また各角溝1bのピッチPは、次式により求めることができる。
P=曲げ加工部分の長さL2÷角溝の数n
コラム5がBCRの場合、角溝2aの数が7〜10のため、P=L2÷(7〜10)
コラム5がBCPの場合、角溝2aの数が10〜14のため、P=L2÷(10〜14)
となる。
曲げ加工部分の長さL2=2xR×3.14×90〜95/360
例えば30RのコーナRを得ようとした場合、
L2=2×30×3.14×90〜95/360
L2=47.1〜49.7となり、曲げ加工部分の曲げ長さLは、約47〜50mmとなる。
また各角溝1bのピッチPは、次式により求めることができる。
P=曲げ加工部分の長さL2÷角溝の数n
コラム5がBCRの場合、角溝2aの数が7〜10のため、P=L2÷(7〜10)
コラム5がBCPの場合、角溝2aの数が10〜14のため、P=L2÷(10〜14)
となる。
一方裏当て金本体1の長さL1はコラム5のサイズに応じて予め決定し、工場において曲げ加工部分に角溝群2を切削加工した状態で溶接現場へと搬送するが、溶接現場でコラム5の内周面に取り付けようとした場合、コラム5の寸法精度のバラつきにより取り付けができないことがある。
その理由は、ロールにより曲げ加工されたBCR角型鋼管や、プレスにより曲げ加工されたBCP角型鋼管には、コーナRの曲げ加工精度にバラつきがあり、コラム5の内周面の長さを実測定し、得られた長さに応じて裏当て金本体1を製作しても、各コラム5毎に異なるコーナRの曲げ加工精度のバラつきにより、裏当て金本体1の実際の長さL1と必要長さとの間に誤差が発生するためである。
裏当て金本体1の必要長さに対し実際の長さL1が短かい(誤差がマイナス)場合は、コラム5内周面に取り付けて溶接作業に供することができるが、必要長さに対し実際の長さL1が長い(誤差がプラス)場合は、裏当て金本体1の長さL1に余長が生じてコラム5内周面に裏当て金本体1を取り付けることができなくなる。
その理由は、ロールにより曲げ加工されたBCR角型鋼管や、プレスにより曲げ加工されたBCP角型鋼管には、コーナRの曲げ加工精度にバラつきがあり、コラム5の内周面の長さを実測定し、得られた長さに応じて裏当て金本体1を製作しても、各コラム5毎に異なるコーナRの曲げ加工精度のバラつきにより、裏当て金本体1の実際の長さL1と必要長さとの間に誤差が発生するためである。
裏当て金本体1の必要長さに対し実際の長さL1が短かい(誤差がマイナス)場合は、コラム5内周面に取り付けて溶接作業に供することができるが、必要長さに対し実際の長さL1が長い(誤差がプラス)場合は、裏当て金本体1の長さL1に余長が生じてコラム5内周面に裏当て金本体1を取り付けることができなくなる。
このような場合、カッタ等の切断手段を使用して裏当て金本体1の余長部分を切徐する作業が必要となるが、溶接現場に切断手段を予め用意していなかったり、あっても切断作業中は溶接作業を中断しなければならないため、溶接作業の能率を著しく低下させる原因となる。
これを防止するため本考案では、裏当て金本体1の端部に長さ調整手段3を裏当て金の製作段階で設けている。
長さ調整手段3は溶接現場でも簡単に長さが調整できるように、裏当て金本体1の両端部に図3及び図4に示すように少なくとも1本の調整溝3aを、裏当て金本体1の長手方向と直交する方向に形成したもので、裏当て金本体1の曲げ加工部分に角溝群2を形成する際、角溝群2を切削する切削手段(図示せず)を使用して切削加工している。
これによって裏当て金本体1に角溝群2を形成する工程中に長さ調整手段3を形成することができるため、裏当て金本体1の製作工程数を増加させることなく長さ調整手段3の形成が可能となる。
これを防止するため本考案では、裏当て金本体1の端部に長さ調整手段3を裏当て金の製作段階で設けている。
長さ調整手段3は溶接現場でも簡単に長さが調整できるように、裏当て金本体1の両端部に図3及び図4に示すように少なくとも1本の調整溝3aを、裏当て金本体1の長手方向と直交する方向に形成したもので、裏当て金本体1の曲げ加工部分に角溝群2を形成する際、角溝群2を切削する切削手段(図示せず)を使用して切削加工している。
これによって裏当て金本体1に角溝群2を形成する工程中に長さ調整手段3を形成することができるため、裏当て金本体1の製作工程数を増加させることなく長さ調整手段3の形成が可能となる。
また長さ調整手段3を形成する調整溝3aの溝幅W3は、角溝群2の角溝2aと同様に、1.4〜2.5mm程度に、深さD2は、裏当て金本体1の板厚t1が例えば約9mmの場合、7mm程度とすることにより調整溝3aを形成した後の残りの板厚(残厚)t3が2mm程度となるようにしており、これによって手近にある工具類により簡単に切徐できるようになる。
長さ調整手段3は図4に示すように、裏当て金本体1の端面から調整溝3aのほぼ中間部に設定した切断線4までを調整代L3とした場合、例えば3mm、5mm、6mm、8mm、10mmとなる複数種類の調整代L3を設けた裏当て金本体1を予め製作しておき、溶接現場において選択使用できるようになっている。
長さ調整手段3は図4に示すように、裏当て金本体1の端面から調整溝3aのほぼ中間部に設定した切断線4までを調整代L3とした場合、例えば3mm、5mm、6mm、8mm、10mmとなる複数種類の調整代L3を設けた裏当て金本体1を予め製作しておき、溶接現場において選択使用できるようになっている。
次に前記構成された裏当て金本体1を使用してコラム5とダイヤフラム6を溶接する際の作用を説明すると、裏当て金本体1は、工場においてコラム5のサイズ毎に所定の長さに切断され、曲げ加工部分に角溝群2と長さ調整手段3が予め機械加工される。
そして図1に示すように曲げ加工しない状態で溶接現場へと搬入された後、コラム5のダイヤフラム6を溶接する際に裏当て金として使用されるが、裏当て金本体1の使用に当たっては、まず溶接するコラム5のサイズに適合した長さL1の裏当て金本体1を選択し、コラム5のコーナ部5a内周面に合せて裏当て金本体1の曲げ加工部分を人力で曲げ加工する。
曲げ加工部分を曲げ加工するに当たっては、コラム5のコーナ部5aに角溝群2を形成した曲げ加工部分が位置するようにして、裏当て金本体1の曲げ加工部分の長さL2の範囲をほぼ四分の一円弧状に曲げ加工するが、このときほぼコ字形に折り曲げた裏当て金本体1の両端側に形成した長さ調整手段3が図5に示すように、コラム5の一辺のほぼ中央付近となるようにして、長さ調整手段3がコラム5のコーナ部5aにこないように配慮する。
そして図1に示すように曲げ加工しない状態で溶接現場へと搬入された後、コラム5のダイヤフラム6を溶接する際に裏当て金として使用されるが、裏当て金本体1の使用に当たっては、まず溶接するコラム5のサイズに適合した長さL1の裏当て金本体1を選択し、コラム5のコーナ部5a内周面に合せて裏当て金本体1の曲げ加工部分を人力で曲げ加工する。
曲げ加工部分を曲げ加工するに当たっては、コラム5のコーナ部5aに角溝群2を形成した曲げ加工部分が位置するようにして、裏当て金本体1の曲げ加工部分の長さL2の範囲をほぼ四分の一円弧状に曲げ加工するが、このときほぼコ字形に折り曲げた裏当て金本体1の両端側に形成した長さ調整手段3が図5に示すように、コラム5の一辺のほぼ中央付近となるようにして、長さ調整手段3がコラム5のコーナ部5aにこないように配慮する。
裏当て金本体1の曲げ加工部分の曲げ加工は、治具や工具を使用せずに作業者が曲げ加工部分の両側を把持して人力で行うが、裏当て金本体1の曲げ加工部分に角溝群2を形成したことにより、角溝群2を形成した後の残厚t2は約2mmとなっているため、作業者が治具や工具を使用せずに裏当て金本体1を所定のRに容易に曲げることができる。
曲げ加工部分両側の長辺部の角度が90°近くになると、角溝2aの開口部が図6に示すように閉合して、それ以上残厚部が曲げられるのを規制する。
そしてこのとき曲げ加工部分両側の角度がほぼ90°となり、コラム5のコーナ部5a内周面に曲げ加工部分の外周面が隙間なく当接する曲率が曲げ加工部分に得られるようになる。
曲げ加工部分両側の長辺部の角度が90°近くになると、角溝2aの開口部が図6に示すように閉合して、それ以上残厚部が曲げられるのを規制する。
そしてこのとき曲げ加工部分両側の角度がほぼ90°となり、コラム5のコーナ部5a内周面に曲げ加工部分の外周面が隙間なく当接する曲率が曲げ加工部分に得られるようになる。
曲げ加工部分を曲げ加工した裏当て金本体1を使用してコラム5の端面にダイヤフラム6を溶接するに当たっては、裏当て金本体1をコラム5の上方からコラム5の端部に嵌合したら、コラム5のコーナ部5a内周面と裏当て金本体1の曲げ加工部分外周面との間に隙間が生じていないかを確認し、もし隙間が生じているようなら、裏当て金本体1の曲げ角度を調整して隙間がなくなるように修正するが、このときコラム5のコーナRの曲げ加工精度のバラつきにより裏当て金本体1の実際の長さL1と必要長さとの間に誤差が発生することがある。
裏当て金本体1の必要長さに対し実際の長さL1がマイナス(短かい)場合は、コラム5内周面に取り付けることができるため、コラム5に裏当て金本体1を仮付けしたて溶接作業に供することができるが、必要長さに対し実際の長さL1がプラス(長い)場合は、裏当て金本体1の長さL1に余長が生じてコラム5内周面に裏当て金本体1を取り付けることができない。
裏当て金本体1の長さL1に余長が生じてコラム5内周面に裏当て金本体1を取り付けることができない場合は余長を実測して、余長に応じた調整代L3が設けられた裏当て金本体1を選択する。
裏当て金本体1の必要長さに対し実際の長さL1がマイナス(短かい)場合は、コラム5内周面に取り付けることができるため、コラム5に裏当て金本体1を仮付けしたて溶接作業に供することができるが、必要長さに対し実際の長さL1がプラス(長い)場合は、裏当て金本体1の長さL1に余長が生じてコラム5内周面に裏当て金本体1を取り付けることができない。
裏当て金本体1の長さL1に余長が生じてコラム5内周面に裏当て金本体1を取り付けることができない場合は余長を実測して、余長に応じた調整代L3が設けられた裏当て金本体1を選択する。
すなわち余長が10mmの場合は、長さ調整手段3の2個所で5mmずつ長さを調整することにより長さ調整が可能となる。
長さ調整手段3の例えば2個所で長さ調整が可能な場合は、長さ調整手段3の調整溝3aにドライバーのような先が尖った工具を挿入して抉ることにより切断線4付近の残厚t3部分をまず折り曲げたら、ハンマで打撃したりペンチ等の工具類により折り取ることにより、調整溝3aの残厚t3部分を折損して余長部分を切徐する。
そして長さ調整手段3により裏当て金本体1の全体の長さL1を調整したら、図7に示すように長さを調整した端部を互いに突き合せた状態で再び裏当て金本体1をコラム5の上方からコラム5の端部に嵌合して、コラム5の端部と溶接するダイヤフラム6との間に所定のルートギャップが形成されるようにコラム5に対し裏当て金本体1を位置決めし、コラム5に裏当て金本体1を図8に示すように仮付けする。
長さ調整手段3の例えば2個所で長さ調整が可能な場合は、長さ調整手段3の調整溝3aにドライバーのような先が尖った工具を挿入して抉ることにより切断線4付近の残厚t3部分をまず折り曲げたら、ハンマで打撃したりペンチ等の工具類により折り取ることにより、調整溝3aの残厚t3部分を折損して余長部分を切徐する。
そして長さ調整手段3により裏当て金本体1の全体の長さL1を調整したら、図7に示すように長さを調整した端部を互いに突き合せた状態で再び裏当て金本体1をコラム5の上方からコラム5の端部に嵌合して、コラム5の端部と溶接するダイヤフラム6との間に所定のルートギャップが形成されるようにコラム5に対し裏当て金本体1を位置決めし、コラム5に裏当て金本体1を図8に示すように仮付けする。
裏当て金本体1の仮付けが完了したら、裏当て金本体1の上面にダイヤフラム6を載置して所定の位置となるよう仮付けし、この状態で自動溶接(ロボット溶接)や半自動溶接等の手段でコラム5の開先5bとダイヤフラム6の間を溶接するもので、ほぼ直角に折り曲げた曲げ加工部分は、図6に示すように内側の曲率が外側に比べて小さくなるため、各角溝2aの開口部が互いに密着して、所謂壁が形成される。
これによって自動溶接機による溶接時に裏当て金本体1の一部が溶け落ちることにより発生する所謂溶接抜けが防止できるため、欠肉等の溶接欠陥がない安定した形状の溶接ビードが得られるようになる。
またコラム1を長手方向へ順次継ぎ足していく場合は、前記作業を繰り返せばよい。
これによって自動溶接機による溶接時に裏当て金本体1の一部が溶け落ちることにより発生する所謂溶接抜けが防止できるため、欠肉等の溶接欠陥がない安定した形状の溶接ビードが得られるようになる。
またコラム1を長手方向へ順次継ぎ足していく場合は、前記作業を繰り返せばよい。
なお前記実施の形態では、裏当て金本体1をほぼコ字形に折り曲げた例について説明したが、図9に示す変形例のように4分割して裏当て金本体1をL字形に曲げ加工しても、図10に示す変形例のようにコラム5の断面形状と同じ角型の一体形状にしてもよい。
また前記実施の形態では角溝群2を形成した後の残厚t2を、作業者が治具や工具を使用せずに曲げ加工できるようにするため2mm程度としたが、プレス等の機械を使用して曲げ加工する場合は、残厚t2を2mm以上としてもよい。
さらに角溝群2の角溝2aや長さ調整手段3の調整溝3aは、ディスクカッタを使用した切削機械で加工すると加工精度が高くなるが、ディスクカッタに比べて加工精度の低い帯鋸盤により加工しても勿論よい。
また前記実施の形態では角溝群2を形成した後の残厚t2を、作業者が治具や工具を使用せずに曲げ加工できるようにするため2mm程度としたが、プレス等の機械を使用して曲げ加工する場合は、残厚t2を2mm以上としてもよい。
さらに角溝群2の角溝2aや長さ調整手段3の調整溝3aは、ディスクカッタを使用した切削機械で加工すると加工精度が高くなるが、ディスクカッタに比べて加工精度の低い帯鋸盤により加工しても勿論よい。
1 裏当て金本体
2 角溝群
2a 角溝
3 長さ調整手段
3a 角溝
5 コラム
5a コーナ部
6 ダイヤフラム
L1 裏当て金本体の長さ
L2 曲げ加工部の長さ
L3 調整代
W2 溝幅
t2 残厚
2 角溝群
2a 角溝
3 長さ調整手段
3a 角溝
5 コラム
5a コーナ部
6 ダイヤフラム
L1 裏当て金本体の長さ
L2 曲げ加工部の長さ
L3 調整代
W2 溝幅
t2 残厚
Claims (2)
- 角型鋼管よりなるコラムの端部とダイヤフラムとを溶接する際、前記コラムの端部と前記ダイヤフラムの間に形成したルートギャップを前記コラムの内周面側から閉鎖する溶接用裏当て金であって、前記コラムのコーナ部内周面に当接するよう曲げ加工する前記裏当て金本体の曲げ加工部分の内周面側に、開口部から底面までの溝幅がほぼ一定となった複数本の角溝を裏当て金本体の長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔となるように切削加工することにより角溝群を形成すると共に、前記裏当て金本体の少なくとも一端側に、前記角溝群の角溝と同様な溝幅の角溝からなる少なくとも1本の調整溝からなり、かつ前記調整溝を形成した後の残厚を工具類により容易に切り欠くことができる厚さとした長さ調整手段を設けたことを特徴とする溶接用裏当て金。
- 前記裏当て金本体の端面から前記調整溝のほぼ中間部に設定した切断線までを前記長さ調整手段の調整代とし、かつ調整代の長さを変えた複数種類の裏当て金本体を予め製作してなる請求項1に記載の溶接用裏当て金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010005073U JP3163334U (ja) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 溶接用裏当て金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010005073U JP3163334U (ja) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 溶接用裏当て金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3163334U true JP3163334U (ja) | 2010-10-07 |
Family
ID=54874845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010005073U Expired - Fee Related JP3163334U (ja) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 溶接用裏当て金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3163334U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016083681A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 株式会社スノウチ | 溶接裏当て用鋼板 |
-
2010
- 2010-07-29 JP JP2010005073U patent/JP3163334U/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016083681A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 株式会社スノウチ | 溶接裏当て用鋼板 |
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