JP2010194604A - 溶接用裏当て金 - Google Patents
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Abstract
【課題】角型鋼管よりなるコラムのコーナ部内周面に隙間なく当接することができる溶接用裏当て金を提供する。
【解決手段】角型鋼管よりなるコラム8の端部とダイヤフラム9とを溶接する際に使用する溶接用裏当て金であって、裏当て金本体1のコラムのコーナ部内周面に当接する部分に、機械加工によりコラムのコーナ部内周面に沿うように曲げる機械曲げ領域2を設けると共に、機械曲げ領域の少なくとも一端側に連続する部分に、曲げ角度を調整する曲げ角度調整領域3を設けたもので、曲げ角度調整領域により曲げ角度を微調整することにより曲げ角度を修正することができるため、機械曲げ領域の外周面をコラムのコーナ部内周面に隙間なく密着させることができる。
【選択図】図4
Description
本発明はビル等の鉄骨構造物を構成するコラムの端部とダイヤフラムを溶接する際に使用する溶接用裏当て金に関する。
従来ビル等の鉄骨構造物を構成するコラムには、丸型鋼管や角型鋼管が使用されており、これらコラムの多くは長尺なことから、輸送制限内の長さのコラムとダイヤフラムを予め工場で溶接した後建築現場に搬入し、建築現場でさらにコラムとダイヤフラムを長さ方向に突き合わせて、コラムとダイヤフラムを溶接することにより、所定の長さのコラムを製作することが多い。
また工場や建築現場でコラムとダイヤフラムを溶接する場合、突き合わせ部の内側に裏当て金を当接して、コラムとダイヤフラムの溶接を行っており、コラムの溶接に使用する裏当て金としては、例えば特許文献1や2に記載のものが公知である。
特許文献1に記載の裏当て金は、金板本体の曲げ部に相当する内面に、長手方向と直交する方向に複数の切り欠き溝を設けたもので、切り欠き溝が内角部に位置するようにして金板本体を切り欠き溝部分で曲げることにより、角形コラムのコーナー部内面に沿った形状に金板本体が曲げ加工できるようになっており、切り欠き溝により曲げ部を形成する際の曲げ応力を低減できる上、曲げ形状のフレキシブル性を向上できる等の効果を有している。
また工場や建築現場でコラムとダイヤフラムを溶接する場合、突き合わせ部の内側に裏当て金を当接して、コラムとダイヤフラムの溶接を行っており、コラムの溶接に使用する裏当て金としては、例えば特許文献1や2に記載のものが公知である。
特許文献1に記載の裏当て金は、金板本体の曲げ部に相当する内面に、長手方向と直交する方向に複数の切り欠き溝を設けたもので、切り欠き溝が内角部に位置するようにして金板本体を切り欠き溝部分で曲げることにより、角形コラムのコーナー部内面に沿った形状に金板本体が曲げ加工できるようになっており、切り欠き溝により曲げ部を形成する際の曲げ応力を低減できる上、曲げ形状のフレキシブル性を向上できる等の効果を有している。
一方引用文献2に記載の裏当て金は、溶接母材の各湾曲部の内曲面に当てるべき部分に、一群の溝が並列に配置されて形成されており、前記溝の形状は、その深さにおける50%以上の部分の両側面が平行な形状であり、その溝位置における残存板厚が1.5〜2.5mmであり、各溝の幅が4mm以下であり、該当湾曲部における曲率半径をr(mm)、鋼板の厚みをt(mm)、前記残存板厚をd(mm)、溝幅をa(mm)、鋼板を曲げたときの溶接母材との最大間隔をs(mm)、溝ピッチ間角度を2θ(ラジアン)、そしてその該当湾曲部の中心角をD(ラジアン)とし、溝数をn1およびn2としたとき、n1={t−(d〜d/2)}・D・1/a−1によって溝数n1を計算するとともに、cosθ=1−s/r、n2=D/2θ−1によって溝数n2を計算し、溝数を前記n1およびn2のうち、多い方の値以上で、溝のピッチが2.55mm以上となる数値に設定した構成となっている。
この種の裏当て金は、コラムとダイヤフラムを溶接する際、裏当て金本体の外周面をコラムの端部内周面に隙間なく当接させる必要がある。
このため従来では、裏当て金本体を機械加工する際曲げ精度を上げて、裏当て金本体の外周面がコラムの内周面に隙間が生じないように加工しているが、裏当て金本体を精度よく曲げ加工するのに多くの工数を必要とするため、生産性が悪くコスト高になる上、角型鋼管よりなるコラムは寸法形状にバラツキがあることから、機械で精度よく加工しても実際に使用する際には、裏当て金本体の外周面とコラムの内周面との間に隙間が発生することは避けられないという問題がある。
このため従来では、裏当て金本体を機械加工する際曲げ精度を上げて、裏当て金本体の外周面がコラムの内周面に隙間が生じないように加工しているが、裏当て金本体を精度よく曲げ加工するのに多くの工数を必要とするため、生産性が悪くコスト高になる上、角型鋼管よりなるコラムは寸法形状にバラツキがあることから、機械で精度よく加工しても実際に使用する際には、裏当て金本体の外周面とコラムの内周面との間に隙間が発生することは避けられないという問題がある。
一方前記特許文献1や2に記載の裏当て金のように、コラムのコーナ部内周面に当接する部分に、複数の溝や切り欠きを形成したものでは、機械や工具を使用しなくとも裏当て金本体の曲げ加工が可能になるため、機械により曲げ加工する場合に比べて曲げ加工に要するコストを低減できる利点はあるが、次のような問題がある。
すなわち裏当て金本体の長手方向に対し直交する方向に形成された溝や切り欠きは、溝または切り欠き溝のピッチを小さくして本数を多くするほど曲げやすくなるため、人力のみで種々の曲率にも対応することができるが、人力等で裏当て金を曲げるようにしたものは、機械により曲げ加工したものに比べて加工精度が低いため、コラムのコーナ部内周面に沿うよう曲げ加工しても、実際に使用する際には裏当て金本体の外周面とコラムの内周面との間に多少の隙間が発生することは避けられない。
すなわち裏当て金本体の長手方向に対し直交する方向に形成された溝や切り欠きは、溝または切り欠き溝のピッチを小さくして本数を多くするほど曲げやすくなるため、人力のみで種々の曲率にも対応することができるが、人力等で裏当て金を曲げるようにしたものは、機械により曲げ加工したものに比べて加工精度が低いため、コラムのコーナ部内周面に沿うよう曲げ加工しても、実際に使用する際には裏当て金本体の外周面とコラムの内周面との間に多少の隙間が発生することは避けられない。
また溝または切り欠き溝の本数を多くして曲げやすくした場合、裏当て金本体に小さな外力が作用しただけでも曲率や曲げ角度が変化するため、裏金本体の複数の個所を曲げ加工している間に既に曲げた個所の曲げ曲率や曲げ角度が変化してしまうことがある。
その結果曲げ加工後コラムの端部内周面に裏当て金を当接した際、裏当て金本体の外周面とコラムの端部内周面との間に隙間が発生することがあり、隙間が生じないように修正するのに多く工数を必要とするため、作業能率が悪い問題もある。
本発明はかかる従来の問題を改善するためになされたもので、角型鋼管よりなるコラムのコーナ部内周面に隙間なく当接することができる溶接用裏当て金を提供することを目的とするものである。
その結果曲げ加工後コラムの端部内周面に裏当て金を当接した際、裏当て金本体の外周面とコラムの端部内周面との間に隙間が発生することがあり、隙間が生じないように修正するのに多く工数を必要とするため、作業能率が悪い問題もある。
本発明はかかる従来の問題を改善するためになされたもので、角型鋼管よりなるコラムのコーナ部内周面に隙間なく当接することができる溶接用裏当て金を提供することを目的とするものである。
本発明の溶接用裏当て金は、角型鋼管よりなるコラムの端部とダイヤフラムとを溶接する際に使用する溶接用裏当て金であって、裏当て金本体のコラムのコーナ部内周面に当接する部分に、機械加工によりコラムのコーナ部内周面に沿うように曲げる機械曲げ領域を設けると共に、機械曲げ領域の少なくとも一端側に連続する部分に、曲げ角度を調整する曲げ角度調整領域を設けたものである。
前記構成により、角型鋼管よりなるコラムの寸法形状にバラツキがあるため、予め機械加工により精度よく曲げ加工された機械曲げ領域の外周面とコラムの内周面との間に隙間が発生しても、機械曲げ領域に連続する曲げ角度調整領域により曲げ角度を微調整することにより曲げ角度を修正することができるため、機械曲げ領域の外周面をコラムのコーナ部内周面に隙間なく密着させることができる。
また機械により精度よく曲げ加工された機械曲げ領域は、曲げ角度調整領域により曲げ角度を微調整しても曲率は変化することがないため、機械により曲げ加工された精度を維持することができ、これによって隙間が生じないように修正するのに多く工数を必要としないため、作業能率の向上が図れる。
また機械により精度よく曲げ加工された機械曲げ領域は、曲げ角度調整領域により曲げ角度を微調整しても曲率は変化することがないため、機械により曲げ加工された精度を維持することができ、これによって隙間が生じないように修正するのに多く工数を必要としないため、作業能率の向上が図れる。
本発明の溶接用裏当て金は、曲げ角度調整領域の内周面側に、裏当て金本体の長手方向と直交し、かつ裏当て金本体の長手方向に間隔を存して複数の角溝またはV溝よりなる凹溝を形成したものである。
前記構成により、人力により曲げ角度の微調整が行えるため、曲げ角度の修正作業が容易かつ短時間で行える。
本発明の溶接用裏当て金は、第2凹溝の深さを、裏当て金本体の板厚のほぼ1/2としたものである。
前記構成により、人力による曲げ角度の微調整が容易に行えると共に、曲げ角度の微調整中に裏金本体が第2凹溝部分より折損する虞がない。
本発明の溶接用裏当て金は、機械曲げ領域の内周面側中央に、裏当て金本体の長手方向と直交する方向に曲げ中心溝を形成したものである。
前記構成により、機械曲げ領域を機械曲げする際に、まず曲げ中心溝部から曲げ加工が開始されるため、所定の曲率に機械曲げ加工された機械曲げ領域の曲率中心線を、コラムのコーナ部の曲率中心線に正確に一致させることができる。
本発明の溶接用裏当て金によれば、角型鋼管よりなるコラムに寸法形状にバラツキがあるため、予め機械加工により精度よく曲げ加工された機械曲げ領域の外周面とコラムの内周面との間に隙間が発生しても、機械曲げ領域に連続する曲げ角度調整領域により曲げ角度を微調整することにより曲げ角度を修正することができるため、機械曲げ領域の外周面をコラムのコーナ部内周面に隙間なく密着させることができる。
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図1は裏当て金本体に設けられた機械曲げ領域及び曲げ角度調整領域の正面図、図2は同平面図、図3は曲げ加工された裏当て金本体の平面図、図4は機械曲げ領域及び曲げ角度調整領域の斜視図、図5コラムとダイヤフラムを溶接する状態の断面図、図6は作用説明図、図7及び図8は裏当て金の変形例を示す説明図である。
図1ないし図3に示す裏当て金本体1は、後述するコラム8やダイヤフラム9と同材質の帯状鋼板よりなり、板厚t及び幅W1が全長に亘ってほぼ一定となっている。
裏当て金本体1は、角型鋼管よりなるコラム8の端部内周面に当接するよう予め曲げ加工された状態で使用するが、曲げ形状は例えば図3に示すようにほぼコ字型となっており、一対の裏当て金本体1の両端部を互に突き合せた状態でコラム8端部の内周面に当接できる寸法に形成されている。
図1は裏当て金本体に設けられた機械曲げ領域及び曲げ角度調整領域の正面図、図2は同平面図、図3は曲げ加工された裏当て金本体の平面図、図4は機械曲げ領域及び曲げ角度調整領域の斜視図、図5コラムとダイヤフラムを溶接する状態の断面図、図6は作用説明図、図7及び図8は裏当て金の変形例を示す説明図である。
図1ないし図3に示す裏当て金本体1は、後述するコラム8やダイヤフラム9と同材質の帯状鋼板よりなり、板厚t及び幅W1が全長に亘ってほぼ一定となっている。
裏当て金本体1は、角型鋼管よりなるコラム8の端部内周面に当接するよう予め曲げ加工された状態で使用するが、曲げ形状は例えば図3に示すようにほぼコ字型となっており、一対の裏当て金本体1の両端部を互に突き合せた状態でコラム8端部の内周面に当接できる寸法に形成されている。
またコラム8のコーナ部内周面に当接する部分には、予め図1および図2に示すように、機械曲げ領域2と曲げ角度調整領域3が設けられている。
機械曲げ領域2は、ダイヤフラム9を溶接するコラム8のコーナ部内周面の曲率に合せて機械により曲げ加工する部分で、曲げる曲率により長さL1は異なるが、例えばL1=30mm程度となっている。
機械曲げ領域2の両端側には、角溝よりなる第1凹溝4が裏当て金本体1の長手方向と直交する方向に形成されている。
これら第1凹溝4は、裏当て金本体1を折り曲げた際、コラム8の内周面と当接する面を外周面とすると、その反対面である内周面側に形成されていて、溝幅W2は1.4〜2.5mm程度に、深さは裏当て金本体1の板厚tが例えば約9mmの場合、その1/2tのほぼ4.5mm程度となっている。
機械曲げ領域2の中間部には、機械曲げ領域2を機械により曲げ加工した際、曲面の中心がコラム8のコーナ部の中心と一致するよう曲げ加工されるように、浅い凹溝よりなる曲げ中心溝5が第1凹溝4と平行するよう形成されている。
機械曲げ領域2は、ダイヤフラム9を溶接するコラム8のコーナ部内周面の曲率に合せて機械により曲げ加工する部分で、曲げる曲率により長さL1は異なるが、例えばL1=30mm程度となっている。
機械曲げ領域2の両端側には、角溝よりなる第1凹溝4が裏当て金本体1の長手方向と直交する方向に形成されている。
これら第1凹溝4は、裏当て金本体1を折り曲げた際、コラム8の内周面と当接する面を外周面とすると、その反対面である内周面側に形成されていて、溝幅W2は1.4〜2.5mm程度に、深さは裏当て金本体1の板厚tが例えば約9mmの場合、その1/2tのほぼ4.5mm程度となっている。
機械曲げ領域2の中間部には、機械曲げ領域2を機械により曲げ加工した際、曲面の中心がコラム8のコーナ部の中心と一致するよう曲げ加工されるように、浅い凹溝よりなる曲げ中心溝5が第1凹溝4と平行するよう形成されている。
一方機械曲げ領域2の両端部に連続するよう形成された曲げ角度調整領域3は、機械曲げ領域2がコラム8のコーナ部内周面に隙間なく密着するよう裏当て金本体1の長辺1a及び短辺1b部分の角度を調整するためのもので、この曲げ角度調整領域3は、機械を使用せずに角度調整ができるようになっている。
曲げ角度調整領域3の長さL2は、例えばL2=35mm程度となっていて、これら曲げ角度調整領域3には、裏当て金本体1の内周面側に複数の第2凹溝6が裏当て金本体1の長手方向と直交する方向に形成されている。
これら第2凹溝6は第1凹溝4と同様な角溝よりなり、第2凹溝6の溝幅W3は、機械曲げ領域2に形成された第1凹溝4の溝幅W2とほぼ同じ1.4〜2.5mm程度となっており、深さもほぼ同じ1/2tとなっている。
なお第2凹溝6の深さを裏当て金本体1の板厚tのほぼ同じ1/2tとした理由は、裏当て金本体1の板厚tのほぼ同じ1/2tより浅いと、人力による曲げ作業が困難になり、これより深いと第2凹溝6底部の肉厚が薄くなって、曲げ角度を微調整する際裏当て金本体1が折損する虞があるためである。
曲げ角度調整領域3の長さL2は、例えばL2=35mm程度となっていて、これら曲げ角度調整領域3には、裏当て金本体1の内周面側に複数の第2凹溝6が裏当て金本体1の長手方向と直交する方向に形成されている。
これら第2凹溝6は第1凹溝4と同様な角溝よりなり、第2凹溝6の溝幅W3は、機械曲げ領域2に形成された第1凹溝4の溝幅W2とほぼ同じ1.4〜2.5mm程度となっており、深さもほぼ同じ1/2tとなっている。
なお第2凹溝6の深さを裏当て金本体1の板厚tのほぼ同じ1/2tとした理由は、裏当て金本体1の板厚tのほぼ同じ1/2tより浅いと、人力による曲げ作業が困難になり、これより深いと第2凹溝6底部の肉厚が薄くなって、曲げ角度を微調整する際裏当て金本体1が折損する虞があるためである。
これら第2凹溝6のうち、機械曲げ領域2の両端側に形成された第1凹溝4に隣接する第2凹溝6aのピッチP1は、他の第2凹溝6bのピッチP2より大きい例えば10mmとなっており、第2凹溝6bのピッチP2は例えば7mm程度となっていて、第2凹溝6aは1個、第2凹溝6bは、例えば3個形成されている。
そして機械曲げ領域2に形成された第1凹溝4や曲げ中心溝5、曲げ角度調整領域3に形成された第2凹溝6は、フライス盤のような切削手段を使用して裏当て金本体1の所定個所、すなわちコラムのコーナ部内周面に当接する個所に予め精度よく機械加工されている。
そして機械曲げ領域2に形成された第1凹溝4や曲げ中心溝5、曲げ角度調整領域3に形成された第2凹溝6は、フライス盤のような切削手段を使用して裏当て金本体1の所定個所、すなわちコラムのコーナ部内周面に当接する個所に予め精度よく機械加工されている。
次に前記構成された溶接用裏当て金の作用を説明する。
建造物の建設に使用されるコラム8には、種々のサイズがあり、サイズにより一辺の長さやコーナ部内周の曲率も変化する。
またサイズの大きいコラム8の場合、鋼板を角筒状に折り曲げ、鋼板の縁部を突き合せた状態で溶接することにより、角型のコラム8を製作しており、何れの場合もダイヤフラム9を溶接する端部には、図5に示すように開先8aが形成されている。
建造物の建設に使用されるコラム8には、種々のサイズがあり、サイズにより一辺の長さやコーナ部内周の曲率も変化する。
またサイズの大きいコラム8の場合、鋼板を角筒状に折り曲げ、鋼板の縁部を突き合せた状態で溶接することにより、角型のコラム8を製作しており、何れの場合もダイヤフラム9を溶接する端部には、図5に示すように開先8aが形成されている。
一方帯状鋼板により製作された裏当て金本体1には、コラム8のコーナ部内周面に当接する個所に図1及び図2に示すように、予め機械曲げ領域2及び曲げ角度調整領域3が設けられているが、例えば図3に示すように裏当て金本体1を予めコ字状に曲げ加工し、2個を1組として使用する場合は、裏当て金本体1の長辺部1aと、長辺部1aの両端に連続する短辺1bとの境界となる部分に予め機械曲げ領域2と曲げ角度調整領域3を形成する。
機械曲げ領域2と曲げ角度調整領域3を形成するに当っては、まず帯状鋼板を所定の長さに切断して裏当て金本体1を形成し、次に切削手段を使用してコラム8のコーナ部内周面に当接する個所に、前述した寸法に合せて第1凹溝4と曲げ中心溝5及び第2凹溝6を所定数切削形成する。
次に裏当て金本体1をコ字形に曲げ加工するが、曲げ加工に当っては、まずベンダー等の曲げ機械を使用して裏当て金本体1の機械曲げ領域2を曲げ加工する。
機械曲げ領域2の曲率は、使用するコラム8のコーナ部内周面の曲率と一致するよう機械加工により精度よく加工する。
機械曲げ領域2と曲げ角度調整領域3を形成するに当っては、まず帯状鋼板を所定の長さに切断して裏当て金本体1を形成し、次に切削手段を使用してコラム8のコーナ部内周面に当接する個所に、前述した寸法に合せて第1凹溝4と曲げ中心溝5及び第2凹溝6を所定数切削形成する。
次に裏当て金本体1をコ字形に曲げ加工するが、曲げ加工に当っては、まずベンダー等の曲げ機械を使用して裏当て金本体1の機械曲げ領域2を曲げ加工する。
機械曲げ領域2の曲率は、使用するコラム8のコーナ部内周面の曲率と一致するよう機械加工により精度よく加工する。
また機械曲げ領域2の中間部には、浅い曲げ中心5が予め形成されているため、機械曲げする際に、まず曲げ中心溝5部から曲げ加工が開始される。これによって図6に示すように所定の曲率に機械曲げ加工された機械曲げ領域2の曲率中心線O1を、コラム8のコーナ部の曲率中心線O2に正確に一致させることができるようになる。
以上のようにして裏当て金本体1の例えば2個所を機械曲げ加工して図3に示すようなコ字形の裏当て金本体1を製作し、これをコラム8とダイヤフラム9を溶接する際の裏当て金として使用する。
裏当て金の使用に当っては、コラム8の端部内周面に裏当て金本体1を図5に示すように位置決めした後仮付け溶接するが、このときコラム8の端面より一定の長さ突出するようコラム8に対し裏当て金本体1を位置決めする。
またスケールや治具を使用して、コラム8端部からの突出量が一定となるよう位置決めするが、裏当て金本体1の外周面に、一辺に対し複数個の位置決め突起(図示せず)を予め突設し、これら位置決め突起をコラム8の端面に係止することにより、コラム8の端部に対し裏当て金本体1を位置決めするようにすれば、短時間で効率よく裏当て金本体1の位置決めが行える。
以上のようにして裏当て金本体1の例えば2個所を機械曲げ加工して図3に示すようなコ字形の裏当て金本体1を製作し、これをコラム8とダイヤフラム9を溶接する際の裏当て金として使用する。
裏当て金の使用に当っては、コラム8の端部内周面に裏当て金本体1を図5に示すように位置決めした後仮付け溶接するが、このときコラム8の端面より一定の長さ突出するようコラム8に対し裏当て金本体1を位置決めする。
またスケールや治具を使用して、コラム8端部からの突出量が一定となるよう位置決めするが、裏当て金本体1の外周面に、一辺に対し複数個の位置決め突起(図示せず)を予め突設し、これら位置決め突起をコラム8の端面に係止することにより、コラム8の端部に対し裏当て金本体1を位置決めするようにすれば、短時間で効率よく裏当て金本体1の位置決めが行える。
一方コラム8の端部内周面に裏当て金本体1を取り付ける際には、裏当て金本体1の機械曲げ領域2の外周面がコラム8のコーナ部内周面に隙間なく当接させる必要があるが、機械により機械曲げ領域2を精度よく曲げ加工しても、コラム8のコーナ部内周面と裏当て金本体1の外周面との間に隙間が生じることがある。
隙間が生じる原因としては、コラム8のコーナ部の形状に寸法的なバラツキがあることが多いが、曲げ加工を完了した裏当て金本体1を保管したり、運搬する際に加わる外力により裏当て金本体1が変形することがある。
図6は裏当て金本体1の曲げ加工した部分に連続する長辺1aや短辺1bが仮想線で示すように外側へ変形しているため、機械曲げ領域2の外周面とコラム8のコーナ部内周面との間に隙間10が生じた場合を示している。
隙間が生じる原因としては、コラム8のコーナ部の形状に寸法的なバラツキがあることが多いが、曲げ加工を完了した裏当て金本体1を保管したり、運搬する際に加わる外力により裏当て金本体1が変形することがある。
図6は裏当て金本体1の曲げ加工した部分に連続する長辺1aや短辺1bが仮想線で示すように外側へ変形しているため、機械曲げ領域2の外周面とコラム8のコーナ部内周面との間に隙間10が生じた場合を示している。
このような場合は、外側に変形した部分を矢印A方向へ移動させて、機械曲げ領域2に連続する曲げ角度調整領域3を変形させることにより、曲げ角度を微調整する。
これによって曲げ角度が図6の実線位置に修正されるので、予め機械加工により精度よく曲げ加工された機械曲げ領域2の外周面がコラム8のコーナ部内周面に密着して、両者の間に生じていた隙間10がなくなるので、その他のコーナ部についても同様に曲げ角度を微調整して、コラム8のコーナ部内周面に機械曲げ領域2の外周面を隙間なく当接させ、この状態で裏当て金本体1をコラム8に仮付け溶接する。
裏当て金本体1の曲げ角度調整領域3には、板厚tのほぼ1/2の深さの第2凹溝6が予め複数形成されているため、裏当て金本体1の他の部分に比べて曲げ加工しやすくなっており、裏当て金本体1の長辺1aや短辺1bを手で持って修正方向へ押すか、引くことにより曲げ角度の微調整が容易かつ正確に行える。
これによって曲げ角度が図6の実線位置に修正されるので、予め機械加工により精度よく曲げ加工された機械曲げ領域2の外周面がコラム8のコーナ部内周面に密着して、両者の間に生じていた隙間10がなくなるので、その他のコーナ部についても同様に曲げ角度を微調整して、コラム8のコーナ部内周面に機械曲げ領域2の外周面を隙間なく当接させ、この状態で裏当て金本体1をコラム8に仮付け溶接する。
裏当て金本体1の曲げ角度調整領域3には、板厚tのほぼ1/2の深さの第2凹溝6が予め複数形成されているため、裏当て金本体1の他の部分に比べて曲げ加工しやすくなっており、裏当て金本体1の長辺1aや短辺1bを手で持って修正方向へ押すか、引くことにより曲げ角度の微調整が容易かつ正確に行える。
また曲げ角度調整領域3により曲げ角度を微調整しても、機械曲げ領域2の曲率は変化することがないため、機械により曲げ加工された精度を維持することができ、微調整により機械曲げ領域2の曲げ加工精度が低下することがない。
裏当て金本体1をコラム8の端部内周面に仮付け溶接したら、図5に示すように裏当て金本体1のコラム8端面より突出した部分にダイヤフラム9を載置して位置決めし、コラム8の開先8aとダイヤフラム9の間に形成されたルートギャップを肉盛溶接して、コラム8の端部とダイヤフラム9の間を溶接するもので、特にコラム8のコーナ部内周面と裏当て金本体1の機械曲げ領域2外周面との間に隙間10が生じていないので、安定した溶接ビードが得られるようになる。
さらに機械曲げ領域2がコラム8端部の内周面に当接されため、ロボット溶接等の高圧電流による溶接作業にも適した裏当て金となる。
裏当て金本体1をコラム8の端部内周面に仮付け溶接したら、図5に示すように裏当て金本体1のコラム8端面より突出した部分にダイヤフラム9を載置して位置決めし、コラム8の開先8aとダイヤフラム9の間に形成されたルートギャップを肉盛溶接して、コラム8の端部とダイヤフラム9の間を溶接するもので、特にコラム8のコーナ部内周面と裏当て金本体1の機械曲げ領域2外周面との間に隙間10が生じていないので、安定した溶接ビードが得られるようになる。
さらに機械曲げ領域2がコラム8端部の内周面に当接されため、ロボット溶接等の高圧電流による溶接作業にも適した裏当て金となる。
なお前記実施の形態では、裏当て金本体1をほぼコ字形に折り曲げた例について説明したが、図7に示す第1変形例のように一体型にしても、図8に示す第2変形例のように4分割にしてもよい。
図7に示す第1変形例は、1本の裏当て金本体1を、コラム8端部の内周面に沿うよう折り曲げたもので、この場合コラム8の4個所のコーナ部と当接する部分に機械曲げ領域2と、その両端側に曲げ角度調整領域3を予め形成した裏当て金本体1を製作し、機械加工により順次コラム8のコーナ部と当接する部分を折り曲げるようにしたもので、前記実施の形態と同様に、機械曲げ領域2と連続する曲げ角度調整領域3により曲げ角度を微調整することができるため、一体構造の裏当て金本体1であっても、コラム8の4個所のコーナ部内周面に、機械曲げ領域2の外周面を隙間なく密着させることができるようになる。
図7に示す第1変形例は、1本の裏当て金本体1を、コラム8端部の内周面に沿うよう折り曲げたもので、この場合コラム8の4個所のコーナ部と当接する部分に機械曲げ領域2と、その両端側に曲げ角度調整領域3を予め形成した裏当て金本体1を製作し、機械加工により順次コラム8のコーナ部と当接する部分を折り曲げるようにしたもので、前記実施の形態と同様に、機械曲げ領域2と連続する曲げ角度調整領域3により曲げ角度を微調整することができるため、一体構造の裏当て金本体1であっても、コラム8の4個所のコーナ部内周面に、機械曲げ領域2の外周面を隙間なく密着させることができるようになる。
また図8に示す第2変形例は、コラム8の各コーナ部毎に裏当て金本体を4分割し、それぞれの裏当て金本体1に、コラム8のコーナ部内周面に当接する機械曲げ領域2と、その両端側に曲げ角度調整領域3を予め形成している。
そしてコラム8のコーナ部と当接する部分を機械加工により曲げたもので、前記実施の形態と同様に、機械曲げ領域2と連続する曲げ角度調整領域3により曲げ角度を微調整することができるため、コラム8の4個所のコーナ部内周面に、機械曲げ領域2の外周面をそれぞれ隙間なく密着させることができるようになる。
さらに前記実施の形態及び変形例では、機械曲げ領域2の両端側に曲げ角度調整領域3を形成したが、機械曲げ領域2の一端側にのみ曲げ角度調整領域3を形成してもよく、また曲げ角度調整領域3に形成した凹溝6を角溝としたが、V溝にしても同様な効果が得られるものである。
そしてコラム8のコーナ部と当接する部分を機械加工により曲げたもので、前記実施の形態と同様に、機械曲げ領域2と連続する曲げ角度調整領域3により曲げ角度を微調整することができるため、コラム8の4個所のコーナ部内周面に、機械曲げ領域2の外周面をそれぞれ隙間なく密着させることができるようになる。
さらに前記実施の形態及び変形例では、機械曲げ領域2の両端側に曲げ角度調整領域3を形成したが、機械曲げ領域2の一端側にのみ曲げ角度調整領域3を形成してもよく、また曲げ角度調整領域3に形成した凹溝6を角溝としたが、V溝にしても同様な効果が得られるものである。
1 裏当て金本体
2 機械曲げ領域
3 曲げ角度調整領域
4 第1凹溝
5 曲げ中心溝
6 第2凹溝
8 コラム
9 ダイヤフラム
2 機械曲げ領域
3 曲げ角度調整領域
4 第1凹溝
5 曲げ中心溝
6 第2凹溝
8 コラム
9 ダイヤフラム
Claims (4)
- 角型鋼管よりなるコラムの端部とダイヤフラムとを溶接する際に使用する溶接用裏当て金であって、裏当て金本体の前記コラムのコーナ部内周面に当接する部分に、機械加工により前記コラムのコーナ部内周面に沿うように曲げる機械曲げ領域を設けると共に、前記機械曲げ領域の少なくとも一端側に連続する部分に、曲げ角度を調整する曲げ角度調整領域を設けたことを特徴とする溶接用裏当て金。
- 前記曲げ角度調整領域の内周面側に、前記裏当て金本体の長手方向と直交し、かつ前記裏当て金本体の長手方向に間隔を存して複数の角溝またはV溝よりなる第2凹溝を形成してなる請求項1に記載の溶接用裏当て金。
- 前記第2凹溝の深さを、前記裏当て金本体の板厚のほぼ1/2としてなる請求項2に記載の溶接用裏当て金。
- 前記機械曲げ領域の内周面側中央に、前記裏当て金本体の長手方向と直交する方向に曲げ中心溝を形成してなる請求項1ないし3の何れかに記載の溶接用裏当て金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009046047A JP2010194604A (ja) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 溶接用裏当て金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009046047A JP2010194604A (ja) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 溶接用裏当て金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010194604A true JP2010194604A (ja) | 2010-09-09 |
Family
ID=42819884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009046047A Pending JP2010194604A (ja) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 溶接用裏当て金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010194604A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016083681A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 株式会社スノウチ | 溶接裏当て用鋼板 |
-
2009
- 2009-02-27 JP JP2009046047A patent/JP2010194604A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016083681A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 株式会社スノウチ | 溶接裏当て用鋼板 |
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