JP3162329U

JP3162329U - グレーチングの連結構造

Info

Publication number: JP3162329U
Application number: JP2010004120U
Authority: JP
Inventors: 稔浩奥岡
Original assignee: 株式会社奥岡製作所
Priority date: 2010-06-17
Filing date: 2010-06-17
Publication date: 2010-08-26
Anticipated expiration: 2020-06-17

Abstract

【課題】隣接するグレーチング同士を連結可能であり、かつ組み付けが容易なグレーチングを提供する。【解決手段】隣り合うグレーチングの延設方向の前後両端縁部分に設けられた上側接続用縁部２１または下側接続用縁部１８を上下方向に重ねつつ、複数のグレーチングを延設するためのグレーチングの連結構造であって、上側接続用縁部２１には上下方向に貫通する貫通孔２３が設けられ、下側接続用縁部１８には両接続用縁部１８，２１が上下方向に重ねられたときに貫通孔２３に整合する位置にボルト２４を回し付け可能なナット孔２０が設けられており、上下の接続用縁部１８，２１を上下方向に重ねた状態で、上方からボルト２４を回し付けることにより、隣り合うグレーチングを連結する。【選択図】図１６

Description

本考案は、側溝などを覆うグレーチングの連結構造に関する。

従来、道路の側溝などの上面側には、道路からの水を効率的に導入するためにグレーチングが用いられている。このとき、強度的な観点などから、一般に金属製グレーチングが多用される。金属製のグレーチングの欠点として、自動車の通過などによって側溝から跳ね上がり、外れてしまうという問題がある。
この問題を解決するために、隣接するグレーチング同士を連結する構造が提供されている。例えば、特許文献１には、隣接するグレーチングを連結するための専用金具に関する技術が開示されている。

特開２００９−２６４０６８号公報

上記文献に開示されている専用金具では、隣り合うグレーチングが接触する位置において、上方からコの字状の連結クリップを組み付けた後、連結クリップに設けられた貫通孔にボルトを挿通し、ナットで回し付けるという操作が必要である。この組み付け操作は、グレーチングを敷設する現場でなされるため、側溝内部の狭い空間で行わざるを得ず、操作性が非常に悪いものであった。
本考案は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、隣接するグレーチング同士を連結可能であり、かつ組み付け操作性の良好なものを提供することである。

上記目的を達成するための考案に係るグレーチングの連結構造は、隣り合うグレーチングの延設方向の前後両端縁部分に設けられた上側接続用縁部または下側接続用縁部を上下方向に重ねつつ、複数のグレーチングを延設するためのものであって、前記上側接続用縁部には上下方向に貫通する貫通孔が設けられ、前記下側接続用縁部には前記両接続用縁部が上下方向に重ねられたときに前記貫通孔に整合する位置にボルトを回し付け可能なナット孔が設けられており、前記上側と下側の接続用縁部を上下方向に重ねた状態で、上方からボルトを回し付けることにより、隣り合うグレーチングが連結されることを特徴とする。

本考案によれば、最初のグレーチングを側溝上面の所定の位置に載置する。次に、その隣に次のグレーチングを載置する。このとき、最初のグレーチングと次のグレーチングの端部に設けられた上下一対の接続用縁部が重なるようにする。こうして、上下の接続用縁部が重ねられると、貫通孔とナット孔とが整合する。両グレーチングを固定するためには、貫通孔の上方からボルトを差し込み、ナット孔に回し付ける。グレーチングを延設するには、この操作を繰り返していく。
このように、本考案によれば、延設する方向に沿って、順にグレーチングを敷設した後、グレーチングの上方からボルトを回し付けることで、グレーチングの固定作業が完了する。グレーチングの上方空間は、下方空間よりも広く開放されているので、従来のグレーチングの固定作業に比べると作業性が良好となる。また、隣り合うグレーチング同士が、ボルトによって固定されるので、側溝からグレーチングが飛び跳ねてしまうという事態が回避される。

本考案において、前記グレーチングには、第一端部グレーチングと、中間グレーチングと、第二端部グレーチングとの三種類が設けられており、前記第一端部グレーチングの後方の端縁部分には下側接続用縁部が、前記中間グレーチングの前方の端縁部分には上側接続用縁部が後方の端縁部分には下側接続用縁部が、前記第二端部グレーチングの前方の端縁部分には上側接続用縁部が、それぞれ設けられていることが好ましい。
このように構成すれば、第一端部グレーチングを敷設した後に、次々と中間グレーチングを敷設し、最後に第二端部グレーチングを敷設する手順が好ましい作業手順となる。すなわち、このような作業手順とすれば、予め敷設されている接続用縁部は、常に下側接続用縁部なので、次のグレーチングの上側接続用縁部を載せて行くことで、敷設作業が進行できる。このため、更に円滑な作業手順とできる。

また、上記考案において、前記グレーチングには、端部グレーチングと、第一中間グレーチングと、第二中間グレーチングとの少なくとも三種類が設けられており、前記端部グレーチングの後方の端縁部分には上側接続用縁部または下側接続用縁部のいずれか一方が、前記第一中間グレーチングの前後の端縁部分には上側接続用縁部が、前記第二中間グレーチングの前後の端縁部分には下側接続用縁部が、それぞれ設けられていることが好ましい。
このような構成として、例えば図２０に示すものが例示される（なお、図中の符号については、後述の実施形態に用いたものと同様の構成については、同じものを用いている）。この例では、下側接続用縁部１８を備えた端部グレーチング１０と、前後一対に上側接続用縁部２１を備えた第一中間グレーチング４０と、前後一対に下側接続用縁部１８を備えた第二中間グレーチング５０が設けられている。
このように構成すれば、端部グレーチングを設置した後、その接続用縁部とは異なる接続用縁部を備えた中間グレーチングを敷設し（すなわち、端部グレーチングに上側接続用縁部が設けられている場合には第二中間グレーチングを敷設し、端部グレーチングに下側接続用縁部が設けられている場合には第一中間グレーチングを敷設する）、次に上下の接続用縁部が上手く重なり合うように、第一または第二中間グレーチングを敷設することで、グレーチングが延設される。

また、本考案において、上下接続用縁部が対向する空間における前記貫通孔の側方には、前記両接続用縁部が重ね付けられたときに両接続用縁部に対して左右方向に線接触する金属製の円柱部材が設けられていることが好ましい。そのような円柱部材を設けることによって、隣接するグレーチングの重なり合い部分は、後述の図１５に示す態様となる。このため、隣接するグレーチングは、図中の矢印Ｘ，Ｙ方向への動きが可能とされ、設置する面の形状に馴染みやすく、かつ隣接するグレーチングが動いた場合にも、その影響を受け難くなる。こうして、良好な騒音低減効果が得られる。なお、円柱部材の構成としては、内部が詰まったものを用いても良く、外壁のみの円筒形状のものを用いても良い。

また、上記考案において、前記ボルトは、着脱に際して専用工具を用いる専用ボルトであることが好ましい。通常のマイナスドライバー、プラスドライバーで着脱ができる場合には、敷設作業後のグレーチングを容易に取り外すことができる。このため、悪戯・窃盗などによって、ボルトやグレーチングが取り除かれる危険性がある。本考案では、専用工具を用いるボルトが使用されるので、容易にボルトの着脱を行うことができない。このため、グレーチングを設置した後の安全性が向上する。
上記考案において、前記貫通孔は、前記各接続用縁部について、左右一対に設けられていることが好ましい。この構成によれば、上下接続用縁部を重ねた後に、左右一対のボルトを貫通孔とナット孔に回し付けることにより、グレーチングの取り付け作業が完了する。このため、１個のボルトのみによって固定される場合よりも固定性が良好となり、かつ組み付け操作性も比較的良好となる。

本考案によれば、隣接するグレーチング同士を連結可能であり、かつ操作性の良好なものを提供できる。

本実施形態における第一端部グレーチングの平面図である。第一端部グレーチングの正面図である。第一端部グレーチングの背面図である。第一端部グレーチングの側面図である。図１におけるＡ−Ａ線断面図である。中間グレーチングの平面図である。中間グレーチングの正面図である。図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。第二端部グレーチングの平面図である。図９におけるＣ−Ｃ線断面図である。下側接続用縁部の平面図である。図１１におけるＤ−Ｄ線断面図である。上側接続用縁部の平面図である。図１３におけるＥ−Ｅ線断面図である。隣り合うグレーチングを重ね合わせて、上下の接続用縁部を整合させたときの側断面図である。両グレーチングの上方からボルトを組み付けるときの様子を示す側断面図である。ボルトを貫通孔に組み付け、ナット孔に回し付けたときの様子を示す側断面である。側溝の上面にグレーチングを設置したときの様子を示す正断面図である。本考案に使用可能なボルトの例を示す頭部分の図である。（Ａ）十字状の凹部が設けられている標準トラスねじ、（Ｂ）六角形状の凹部が設けられているもの、（Ｃ）三角形状の凹部が設けられているもの、（Ｄ）四角形状の凹部が設けられているもの、（Ｅ）三角形の星形状の凹部が設けられているもの、（Ｆ）五角形の星形状の凹部が設けられているもの、（Ｇ）六角形の星形状の凹部が設けられているもの、（Ｈ）三個の小さな円形状の凹部が頭部の中心について同心円位置に等間隔で設けられているもの、（Ｉ）六角ボルトを、それぞれ示す。本考案において、端部グレーチングと、第一中間グレーチングと、第二中間グレーチングとの三種類を設けたときの構成を示す平面図である。

次に、本考案の実施形態について、図表を参照しつつ説明するが、本考案の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。また、本考案の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
本実施形態には、第一端部グレーチング１０と中間グレーチング１１と第二端部グレーチング１２の三種類が設けられている。これらのグレーチング１０，１１，１２のうち、第一端部グレーチング１０は先端部分に、第二端部グレーチング１２は末端部分に、それぞれ使用され、その他の中間部分については、全て中間グレーチング１１が使用される。全てのグレーチング１０，１１，１２は金属製であり、熔接により一体に形成されている。なお、グレーチング１０，１１，１２において、多くの構成は同一であるため、説明を簡潔化するため、同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

＜第一端部グレーチング＞
図１〜図５に示すように、第一端部グレーチング１０の左右両端部には、前後方向に沿って、正断面がＬ字状のエンドアングル１３が設けられている。エンドアングル１３において、上下方向に延設された接続壁面１４には、左右一対のエンドアングル１３間を架設する主部材１６が設けられている。主部材１６は、前後方向に沿って等間隔に配置されている。また、エンドアングル１３において、外方に張り出す載置壁面１５は、グレーチング１０〜１２が側溝１００に設置されたときに、側溝１００の左右側壁１１０の上面に載置される（図１８を参照）。主部材１６には、所定の間隔（例えば、１００ｍｍ間隔）にて、前後方向に貫通する取付孔（図示せず）が設けられており、ここには棒状の補助材１７が貫通して取り付けられている。主部材１６とエンドアングル１３の接続部分、および主部材１６と補助材１７との接続部分は、それぞれ熔接により固定されている。また、図３に示すように、第一端部グレーチング１０の後方の端部（図１において、左側の端部）には、下側接続用縁部１８が設けられている。下側接続用縁部１８については、後に詳述する。

＜中間グレーチング＞
図６〜図８に示すように、中間グレーチング１１の後端（図６において左側）には、下側接続用縁部１８が設けられている。一方、中間グレーチング１１の前端（図６において右側）には、図８に示すように、上側接続用縁部２１が設けられている。上側接続用縁部２１については、後に詳述する。
＜第二端部グレーチング＞
図９および図１０に示すように、第二端部グレーチング１２の前端（図９において右側）には、上側接続用縁部２１が設けられている。

＜下側接続用縁部＞
図１１および図１２に示すように、下側接続用縁部１８には、側断面がＬ字状の連結板部１９が設けられている。この連結板部１９の水平面１９Ａには、中央を挟んで対称的に左右一対の取付孔２６が設けられており、ここにナット部材２５が挿入、固定されることで、ナット孔２０が設けられている。ナット部材２５としては、例えば、ブラインドナット、ポップナットなどを使用できる。連結板部１９の左右両側部は、エンドアングル１３の接続壁面１４に熔接固定されている。また、垂直面１９Ｂには、補助材１７の一端が熔接固定されている。連結板部１９の水平面１９Ａは、載置壁面１５の位置よりも低く設定されており、この部分には、後述する上側接続用縁部２１の円柱部材２２が組み込まれる。

＜上側接続用縁部＞
図１３および図１４に示すように、上側接続用縁部２１は、最前に位置する主部材２７が、側断面をＬ字状として構成されており、その水平面２７Ａがエンドアングル１３から前方に突出するようにして固定されることで形成されている。上側接続用縁部２１は、下側接続用縁部１８とほぼ同等か、それよりも僅かに小さく形成されており、隣接するグレーチングを前後方向に位置させたときに、ちょうど下側接続用縁部１８の上側に重なり合うようになっている。上側接続用縁部２１には、上下方向に貫通する貫通孔２３が、左右一対に設けられている。各貫通孔２３は、上下の接続用縁部１８，２１を上下方向に重ねた状態で、ナット孔２０に整合するようになっている。また、上側接続用縁部２１の下面側において、貫通孔２３の隣（より詳細には、貫通孔２３から左右の外方の隣）には、円柱部材２２が軸方向を水平にして固定されている。円柱部材２２は、金属材によって円筒状に形成されている。円柱部材２２の底面の直径は、上下の接続用縁部１８，２１が重ね合わされたときの間隙とほぼ同等とされている。

次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態では、まず第一端部グレーチング１０を所定の開始位置に設置する。次に、第一端部グレーチング１０の下側接続用縁部１８の上方に上側接続用縁部２１が重なるようにして、中間グレーチング１１を設置する（図１５を参照）。このときには、貫通孔２３とナット孔２０とが整合するようになっている。
次いで、水平面２７Ａの上方から、ボルト２４を貫通孔２３に挿入し（図１６を参照）、ボルト２４をナット孔２０に回し付けることにより、両グレーチング１０，１１を固定する（図１７を参照）。このようにして、左右一対のボルト２４を貫通孔２３とナット孔２０に回し付けることにより、グレーチング１０，１１の取り付け作業が完了する。このように２個のボルト２４でグレーチングを固定する構造とされているので、１個のボルトのみによって固定される場合よりも固定性が良好となり、かつ組み付け操作性も３個以上のボルトを用いる場合に比べると比較的良好となる。

また、このとき円柱部材２２は、上下の接続用縁部１８，２１の間に挟み付けられた状態となっており、隣接するグレーチングの重なり合い部分は、図１５に示す態様となる。このため、隣接するグレーチングは、図中の矢印Ｘ，Ｙ方向への動きが可能とされ、設置する面の形状に馴染みやすく、かつ隣接するグレーチングが動いた場合にも、その影響を受け難くなる。こうして、良好な騒音低減効果が得られる。
両グレーチング１０，１１を固定した状態では、中間グレーチング１１の下側接続用縁部１８が露出した状態となっている。このため、次の中間グレーチング１１の上側接続用縁部２１が、露出した下側接続用縁部１８に対して上下方向に重なるようにして、次の中間グレーチング１１を組み付ける。隣接する中間グレーチング１１の両接続用縁部１８，２１の固定操作方法は、上記と同様である。

こうして、必要な数だけの中間グレーチング１１を順々に設置することにより、グレーチング１０，１１を長さ方向に延設していく。なお、ボルト２４の回し付け作業は、各中間グレーチング１１を設置する毎に行っても良いし、全てのグレーチング１０，１１，１２の敷設作業が完了した後に行っても良い。但し、一般的には、中間グレーチング１１を設置する毎に行うことが、作業性の観点からは好ましい。
最後に、第二端部グレーチング１２の上側接続用縁部２１を、最後尾の中間グレーチング１１の下側接続用縁部１８に重なるようにして、第二端部グレーチング１２を敷設した後、ボルト２４をナット孔２０に回し付ける。こうして、全てのグレーチング１０，１１，１２がボルト２４によって、固定された状態で所定の位置に敷設される（図１８を参照）。

このように、本実施形態によれば、延設する方向に沿って、順にグレーチング１０，１１，１２を敷設した後、グレーチング１０，１１，１２の上方からボルト２４を回し付けることで、固定作業が完了する。グレーチング１０，１１，１２の上方空間は、下方の側溝内の空間よりも広く開放されているので、従来のようにグレーチングの下面側に手を回して作業する場合に比べると良好な作業性が確保される。また、隣り合うグレーチング１０，１１，１２同士が、ボルト２４によって固定されるので、側溝１００からグレーチング１０，１１，１２が飛び跳ねてしまうという事態が回避される。

本実施形態では、第一端部グレーチング１０と、中間グレーチング１１と、第二端部グレーチング１２の三種類が設けられており、第一端部グレーチング１０の後方の端縁部分には下側接続用縁部１８が、中間グレーチング１１の前方の端縁部分には上側接続用縁部２１が後方の端縁部分には下側接続用縁部１８が、第二端部グレーチング１２の前方の端縁部分には上側接続用縁部２１が、それぞれ設けられている。このため、第一端部グレーチング１０を敷設した後に、次々と中間グレーチング１１を敷設し、最後に第二端部グレーチング１２を敷設する手順とすれば、予め敷設されている接続用縁部は、常に下側接続用縁部１８なので、次のグレーチング１１，１２の上側接続用縁部２１を載せて行くことで、敷設作業が進行できる。このため、更に円滑な作業手順となる。

また、本実施形態では、上側接続用縁部２１がエンドアングル１３から突出し、下側接続用縁部１８がエンドアングル１３と同等の位置とされている。この構成によれば、下側接続用縁部１８の下方に突設されるナット部材２５がエンドアングル１３によって保護される。
このように、本実施形態によれば、隣接するグレーチング同士を連結可能であり、かつ組み付け操作性の良好なものを提供できた。

＜変形例＞
上記実施形態については、適宜に変更して実施することもできる。そのような変形例の一部として、次のようなものが例示される。
ボルト２４は、着脱に際して専用工具を用いる専用ボルトであることが好ましい。そのような専用ボルトを含む例としては、例えば図１９に示すようなものがある。図中には、頭部３０と、凹部３１の形状を示す。これらのボルトのうち、専用ボルトについては、専用工具を用いて着脱するので、容易にボルトの着脱を行うことができない。このため、グレーチングを設置した後の安全性が向上する。

本実施形態では、２個のボルトを用いて、隣接するグレーチング同士を固定する構造としているが、本考案によれば、１個のボルトまたは３個以上のボルトを用いて、隣接するグレーチング同士を固定する構造としても良い。
グレーチングを構成する金属としては、鉄製・ステンレス製・アルミニウム製・或いは適当な合金などを用いることができる。
本実施形態では、上側接続用縁部２１がエンドアングル１３から突出し、下側接続用縁部１８がエンドアングル１３と同等の位置とされているが、本考案によれば、上側接続用縁部をエンドアングルと同等の位置とし、下側接続用縁部をエンドアングルから突設させても良い。

１０…第一端部グレーチング
１１…中間グレーチング
１２…第二端部グレーチング
１８…下側接続用縁部
２０…ナット孔
２１…上側接続用縁部
２２…円柱部材
２３…貫通孔
２４…ボルト
４０…第一中間グレーチング
５０…第二中間グレーチング

Claims

隣り合うグレーチングの延設方向の前後両端縁部分に設けられた上側接続用縁部または下側接続用縁部を上下方向に重ねつつ、複数のグレーチングを延設するためのグレーチングの連結構造であって、
前記上側接続用縁部には上下方向に貫通する貫通孔が設けられ、前記下側接続用縁部には前記両接続用縁部が上下方向に重ねられたときに前記貫通孔に整合する位置にボルトを回し付け可能なナット孔が設けられており、前記上側と下側の接続用縁部を上下方向に重ねた状態で、上方からボルトを回し付けることにより、隣り合うグレーチングが連結されることを特徴とするグレーチングの連結構造。
前記グレーチングには、第一端部グレーチングと、中間グレーチングと、第二端部グレーチングとの三種類が設けられており、
前記第一端部グレーチングの後方の端縁部分には下側接続用縁部が、前記中間グレーチングの前方の端縁部分には上側接続用縁部が後方の端縁部分には下側接続用縁部が、前記第二端部グレーチングの前方の端縁部分には上側接続用縁部が、それぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のグレーチングの連結構造。
前記グレーチングには、端部グレーチングと、第一中間グレーチングと、第二中間グレーチングとの少なくとも三種類が設けられており、
前記端部グレーチングの後方の端縁部分には上側接続用縁部または下側接続用縁部のいずれか一方が、前記第一中間グレーチングの前後の端縁部分には上側接続用縁部が、前記第二中間グレーチングの前後の端縁部分には下側接続用縁部が、それぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のグレーチングの連結構造。
前記上下接続用縁部が対向する空間における前記貫通孔の側方には、前記両接続用縁部が重ね付けられたときに両接続用縁部に対して左右方向に線接触する金属製の円柱部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のグレーチングの連結構造。
前記円柱部材は、前記上側接続用縁部または下側接続用縁部のいずれか一方側に設けられ、軸方向を水平にして固定された円筒形状であることを特徴とする請求項４に記載のグレーチングの連結構造。
前記貫通孔は、前記各接続用縁部について、左右一対に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のグレーチングの連結構造。
前記ボルトは、着脱に際して専用工具を用いる専用ボルトであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のグレーチングの連結構造。