JP3157756B2 - ポリマー碍子の成形方法 - Google Patents
ポリマー碍子の成形方法Info
- Publication number
- JP3157756B2 JP3157756B2 JP27831897A JP27831897A JP3157756B2 JP 3157756 B2 JP3157756 B2 JP 3157756B2 JP 27831897 A JP27831897 A JP 27831897A JP 27831897 A JP27831897 A JP 27831897A JP 3157756 B2 JP3157756 B2 JP 3157756B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end cap
- forming
- polymer insulator
- cavity
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/70—Completely encapsulating inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3412—Insulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49227—Insulator making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマー碍子の成
形方法に関し、特に使用する金型の再構成を行わずに種
々の笠枚数のポリマー碍子の成形を行うことができる成
形方法に関するものである。
形方法に関し、特に使用する金型の再構成を行わずに種
々の笠枚数のポリマー碍子の成形を行うことができる成
形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリマー碍子をコンプレッシ
ョン成形により成形する技術が知られている。図５
（ａ）〜（ｄ）は従来のコンプレッション成形によりポ
リマー碍子を成形する方法の一例を工程順に示す図であ
る。まず、図５（ａ）に示すように、ＦＲＰロッド３１
にシリコーンゴムのプリフォーム材３２を巻回し、この
プリフォーム材３２の両端のＦＲＰロッド３１にエンド
キャップ３３を設けた成形体３４を準備する。なお、プ
リフォーム材３２の巻回量は、笠の枚数に応じて決定さ
れる。また、エンドキャップ３３のプリフォーム材３２
と接する側の端部には、所定形状のキャビティが設けら
れている。そして、コンプレッション成形時にプリフォ
ーム材３２がこのキャビティ内に充填される。
ョン成形により成形する技術が知られている。図５
（ａ）〜（ｄ）は従来のコンプレッション成形によりポ
リマー碍子を成形する方法の一例を工程順に示す図であ
る。まず、図５（ａ）に示すように、ＦＲＰロッド３１
にシリコーンゴムのプリフォーム材３２を巻回し、この
プリフォーム材３２の両端のＦＲＰロッド３１にエンド
キャップ３３を設けた成形体３４を準備する。なお、プ
リフォーム材３２の巻回量は、笠の枚数に応じて決定さ
れる。また、エンドキャップ３３のプリフォーム材３２
と接する側の端部には、所定形状のキャビティが設けら
れている。そして、コンプレッション成形時にプリフォ
ーム材３２がこのキャビティ内に充填される。
【０００３】次に、図５（ｂ）に示すように、準備した
成形体３４を、ポリマー碍子の笠及び胴部を形成するた
め及びエンドキャップ３３を収納するためのキャビティ
３５、３６を有する上型４１と下型４２との間にセット
する。一般に、上型４１及び下型４２の各々は、複数の
セグメント４３を一体化して構成され、成形すべきポリ
マー碍子の笠数に応じて成形前に組み立てられる。その
後、図５（ｃ）に示すように、上型４１を下型４２に押
し付けて一体にしてコンプレッション成形を行う。コン
プレッション成形後、上型４１と下型４２とを離型し、
さらにエンドキャップ３３をＦＲＰロッド３１から除く
ことで、図５（ｄ）に示すようなポリマー碍子成形体５
１を得ている。
成形体３４を、ポリマー碍子の笠及び胴部を形成するた
め及びエンドキャップ３３を収納するためのキャビティ
３５、３６を有する上型４１と下型４２との間にセット
する。一般に、上型４１及び下型４２の各々は、複数の
セグメント４３を一体化して構成され、成形すべきポリ
マー碍子の笠数に応じて成形前に組み立てられる。その
後、図５（ｃ）に示すように、上型４１を下型４２に押
し付けて一体にしてコンプレッション成形を行う。コン
プレッション成形後、上型４１と下型４２とを離型し、
さらにエンドキャップ３３をＦＲＰロッド３１から除く
ことで、図５（ｄ）に示すようなポリマー碍子成形体５
１を得ている。
【０００４】得られたポリマー碍子成形体５１は、ＦＲ
Ｐロッド３１の周囲に笠５２と胴部５３を有する外被を
有し、この外被の両端に把持金具接合部５４が設けられ
ている。把持金具接合部５４の表面には、円周方向全体
にわたって突部５５を設けている。この突部５５は、図
示しない把持金具を把持金具接合部５４に接合する際、
Ｏリングの役目を果たし、把持金具と外被との接合界面
のシール性を高めることができる。
Ｐロッド３１の周囲に笠５２と胴部５３を有する外被を
有し、この外被の両端に把持金具接合部５４が設けられ
ている。把持金具接合部５４の表面には、円周方向全体
にわたって突部５５を設けている。この突部５５は、図
示しない把持金具を把持金具接合部５４に接合する際、
Ｏリングの役目を果たし、把持金具と外被との接合界面
のシール性を高めることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のポリマー碍子の成形方法では、把持金具と外被の把持
金具接合部５４との接合界面シール部の信頼性を得るた
め、外被の把持金具接合部５４に精度が必要とされるこ
と及びその外表面に突部５５を設ける必要があることか
ら、外被の両端部にエンドキャップ３３を装着後成形を
行っていた。これにより、把持金具接合部５４の精度は
得られたが、笠枚数の異なるポリマー碍子を成形する
際、上型４１及び下型４２を組み替える必要があった。
のポリマー碍子の成形方法では、把持金具と外被の把持
金具接合部５４との接合界面シール部の信頼性を得るた
め、外被の把持金具接合部５４に精度が必要とされるこ
と及びその外表面に突部５５を設ける必要があることか
ら、外被の両端部にエンドキャップ３３を装着後成形を
行っていた。これにより、把持金具接合部５４の精度は
得られたが、笠枚数の異なるポリマー碍子を成形する
際、上型４１及び下型４２を組み替える必要があった。
【０００６】すなわち、図６（ａ）に示す上型４１（下
型４２）を使用してポリマー碍子を成形後、次に笠枚数
を減らしたポリマー碍子を成形しようとする場合、笠形
成用キャビティ３５の数を減らし、エンドキャップ３３
成形用のキャビティ３６の位置を変更するため、上型４
１（下型４２）のセグメント４３を入れ換えて再度一体
化して図６（ｂ）に示す上型４１（下型４２）とする必
要があった。そのため、従来のポリマー碍子の成形方法
では、金型の組み替えに多くの時間を必要とする問題が
あった。
型４２）を使用してポリマー碍子を成形後、次に笠枚数
を減らしたポリマー碍子を成形しようとする場合、笠形
成用キャビティ３５の数を減らし、エンドキャップ３３
成形用のキャビティ３６の位置を変更するため、上型４
１（下型４２）のセグメント４３を入れ換えて再度一体
化して図６（ｂ）に示す上型４１（下型４２）とする必
要があった。そのため、従来のポリマー碍子の成形方法
では、金型の組み替えに多くの時間を必要とする問題が
あった。
【０００７】本発明の目的は上述した課題を解消して、
成形すべきポリマー碍子の笠枚数が変更されても金型の
組み替えを必要とせずに成形することができるポリマー
碍子の成形方法を提供しようとするものである。
成形すべきポリマー碍子の笠枚数が変更されても金型の
組み替えを必要とせずに成形することができるポリマー
碍子の成形方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍子の
成形方法は、笠及び胴部を形成するためのキャビティを
有する上型と下型との間に、ロッドの周囲にプリフォー
ム材を設けるとともにプリフォーム材の両端のロッドに
エンドキャップを設けた成形体をセットし、コンプレッ
ション成形によりポリマー碍子を成形する方法におい
て、前記エンドキャップを笠形成用キャビティ内に収ま
る形状としたことを特徴とするものである。
成形方法は、笠及び胴部を形成するためのキャビティを
有する上型と下型との間に、ロッドの周囲にプリフォー
ム材を設けるとともにプリフォーム材の両端のロッドに
エンドキャップを設けた成形体をセットし、コンプレッ
ション成形によりポリマー碍子を成形する方法におい
て、前記エンドキャップを笠形成用キャビティ内に収ま
る形状としたことを特徴とするものである。
【０００９】本発明では、ポリマー碍子の笠形成用キャ
ビティ内に収まるエンドキャップを使用することで、ポ
リマー碍子の笠枚数が変更になっても、エンドキャップ
の笠形成用キャビティ内への挿入位置を変更することに
より、金型の組み替えを必要とせず笠枚数の変更された
ポリマー碍子を成形することができる。また、場合によ
っては、同じ金型を使用して複数のポリマー碍子を一度
に成形することができる。
ビティ内に収まるエンドキャップを使用することで、ポ
リマー碍子の笠枚数が変更になっても、エンドキャップ
の笠形成用キャビティ内への挿入位置を変更することに
より、金型の組み替えを必要とせず笠枚数の変更された
ポリマー碍子を成形することができる。また、場合によ
っては、同じ金型を使用して複数のポリマー碍子を一度
に成形することができる。
【００１０】本発明において、エンドキャップの笠形成
用キャビティ内に収まる部分の高さをプリフォーム材の
厚みよりも大きくすると、金型にセットする前の成形体
の取り扱いが容易になるため好ましい。また、エンドキ
ャップの笠形成用キャビティ内に収まる部分を断面山形
の円板形状とすると、笠形成用キャビティの形状を問わ
ず笠形成用キャビティ内に容易に挿入することができる
ため好ましい。さらに、エンドキャップの笠形成用キャ
ビティ内に収まる部分のうちプリフォーム材と接しない
側の根本部が、上型と下型とを組み合わせた状態でのコ
ンプレッション成形時に、笠形成用キャビティに隙間無
くはまり込むよう構成すると、コンプレッション成形時
のプリフォーム材の圧力をエンドキャップがずれること
なく受けることができるため好ましい。
用キャビティ内に収まる部分の高さをプリフォーム材の
厚みよりも大きくすると、金型にセットする前の成形体
の取り扱いが容易になるため好ましい。また、エンドキ
ャップの笠形成用キャビティ内に収まる部分を断面山形
の円板形状とすると、笠形成用キャビティの形状を問わ
ず笠形成用キャビティ内に容易に挿入することができる
ため好ましい。さらに、エンドキャップの笠形成用キャ
ビティ内に収まる部分のうちプリフォーム材と接しない
側の根本部が、上型と下型とを組み合わせた状態でのコ
ンプレッション成形時に、笠形成用キャビティに隙間無
くはまり込むよう構成すると、コンプレッション成形時
のプリフォーム材の圧力をエンドキャップがずれること
なく受けることができるため好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明のポリマー碍子の成
形方法で使用するエンドキャップの一例の構成を示す図
である。図１に示す例において、本発明で使用するエン
ドキャップ１は、中心にＦＲＰロッドが挿通する穴２を
有する円筒形状のエンドキャップ本体３と、このエンド
キャップ本体３の開口端部においてエンドキャップ本体
３の中心軸に対して垂直に突出する位置決めを行うため
の突出部４とから構成されている。エンドキャップ本体
３の開口端部側には段部５を設け、ＦＲＰロッドを穴２
内に挿通した状態でシリコーンゴムを充填して外被の把
持金具接合部を形成するためのキャビティを形成してい
る。把持金具接合部の外表面に突部を設けるために、段
部５には溝６を設けている。エンドキャップ本体３の開
口端部とは反対側の端部には、穴２と連通する穴２より
も小径の空気抜き用の穴７を設けている。
形方法で使用するエンドキャップの一例の構成を示す図
である。図１に示す例において、本発明で使用するエン
ドキャップ１は、中心にＦＲＰロッドが挿通する穴２を
有する円筒形状のエンドキャップ本体３と、このエンド
キャップ本体３の開口端部においてエンドキャップ本体
３の中心軸に対して垂直に突出する位置決めを行うため
の突出部４とから構成されている。エンドキャップ本体
３の開口端部側には段部５を設け、ＦＲＰロッドを穴２
内に挿通した状態でシリコーンゴムを充填して外被の把
持金具接合部を形成するためのキャビティを形成してい
る。把持金具接合部の外表面に突部を設けるために、段
部５には溝６を設けている。エンドキャップ本体３の開
口端部とは反対側の端部には、穴２と連通する穴２より
も小径の空気抜き用の穴７を設けている。
【００１２】本発明のポリマー碍子の成形方法を実施す
るに当たって重要な点は、エンドキャップ１の突出部４
の形状を、金型の笠形成用キャビティ内に収まる形状と
したことである。さらに好ましい態様として、図１に示
す例では、突出部４の形状を断面山形の円形形状とする
ことで、テーパのついた笠形成用キャビティ内に容易に
挿入出来るようにしている。また、エンドキャップ１を
ＦＲＰロッドにプリフォーム材とともにセットして成形
体としたときに、突出部４の高さＨがプリフォーム材の
厚みよりも大きくなるようにすることで、金型への成形
体のセット時にプリフォーム材の両端全体をエンドキャ
ップ１で挟むことができ、成形体の取り扱いが容易にな
る。さらに、突出部４のプリフォーム材と接しない側の
根本部４ａが、上型４１と下型４２とを組み合わせた状
態でのコンプレッション成形時に、笠形成用キャビティ
に隙間無くはまり込むよう構成することで、コンプレッ
ション成形時のプリフォーム材の圧力をエンドキャップ
１がずれることなく受けることができる。
るに当たって重要な点は、エンドキャップ１の突出部４
の形状を、金型の笠形成用キャビティ内に収まる形状と
したことである。さらに好ましい態様として、図１に示
す例では、突出部４の形状を断面山形の円形形状とする
ことで、テーパのついた笠形成用キャビティ内に容易に
挿入出来るようにしている。また、エンドキャップ１を
ＦＲＰロッドにプリフォーム材とともにセットして成形
体としたときに、突出部４の高さＨがプリフォーム材の
厚みよりも大きくなるようにすることで、金型への成形
体のセット時にプリフォーム材の両端全体をエンドキャ
ップ１で挟むことができ、成形体の取り扱いが容易にな
る。さらに、突出部４のプリフォーム材と接しない側の
根本部４ａが、上型４１と下型４２とを組み合わせた状
態でのコンプレッション成形時に、笠形成用キャビティ
に隙間無くはまり込むよう構成することで、コンプレッ
ション成形時のプリフォーム材の圧力をエンドキャップ
１がずれることなく受けることができる。
【００１３】図２（ａ）〜（ｄ）は図１に示す構造のエ
ンドキャップ１を使用して本発明のポリマー碍子の成形
方法を実施する工程を順に示す図であり、図１に示す構
造のエンドキャップ１を使用する以外は図４（ａ）〜
（ｄ）に示す従来の成形方法と同じ工程となる。すなわ
ち、まず、図２（ａ）に示すように、ＦＲＰロッド１１
にシリコーンゴムのプリフォーム材１２を巻回し、この
プリフォーム材１２の両端のＦＲＰロッド１１に図１に
示す構造のエンドキャップ１を設けた成形体１４を準備
する。なお、ＦＲＰロッド１１とエンドキャップ１との
間の位置決めは、ＦＲＰロッド１１の端部がエンドキャ
ップ１の穴２の底部と接するようセットすることで行っ
ている。
ンドキャップ１を使用して本発明のポリマー碍子の成形
方法を実施する工程を順に示す図であり、図１に示す構
造のエンドキャップ１を使用する以外は図４（ａ）〜
（ｄ）に示す従来の成形方法と同じ工程となる。すなわ
ち、まず、図２（ａ）に示すように、ＦＲＰロッド１１
にシリコーンゴムのプリフォーム材１２を巻回し、この
プリフォーム材１２の両端のＦＲＰロッド１１に図１に
示す構造のエンドキャップ１を設けた成形体１４を準備
する。なお、ＦＲＰロッド１１とエンドキャップ１との
間の位置決めは、ＦＲＰロッド１１の端部がエンドキャ
ップ１の穴２の底部と接するようセットすることで行っ
ている。
【００１４】次に、図２（ｂ）に示すように、準備した
成形体１４を、ポリマー碍子の笠及び胴部を形成するた
めのキャビティ１５のみを有する上型２１と下型２２と
の間にセットする。一般に、上型２１及び下型２２の各
々は、複数のセグメント２３を一体化して構成され、成
形すべきポリマー碍子の笠数に応じて成形前に組み立て
られる。その後、図２（ｃ）に示すように、上型２１を
下型２２に押し付けて一体にしてコンプレッション成形
を行う。この際、エンドキャップ１の突出部４はキャビ
ティ１５内に収納可能な形状であるため、従来のように
エンドキャップ収納用のキャビティを必要としない。コ
ンプレッション成形後、上型２１と下型２２とを離型
し、さらにエンドキャップ１をＦＲＰロッド１１から除
くことで、図２（ｄ）に示すようなポリマー碍子成形体
３１を得ている。
成形体１４を、ポリマー碍子の笠及び胴部を形成するた
めのキャビティ１５のみを有する上型２１と下型２２と
の間にセットする。一般に、上型２１及び下型２２の各
々は、複数のセグメント２３を一体化して構成され、成
形すべきポリマー碍子の笠数に応じて成形前に組み立て
られる。その後、図２（ｃ）に示すように、上型２１を
下型２２に押し付けて一体にしてコンプレッション成形
を行う。この際、エンドキャップ１の突出部４はキャビ
ティ１５内に収納可能な形状であるため、従来のように
エンドキャップ収納用のキャビティを必要としない。コ
ンプレッション成形後、上型２１と下型２２とを離型
し、さらにエンドキャップ１をＦＲＰロッド１１から除
くことで、図２（ｄ）に示すようなポリマー碍子成形体
３１を得ている。
【００１５】上述した本発明のポリマー碍子の成形方法
によれば、エンドキャップ１の突出部４がキャビティ１
５内に収納可能な形状であるため、エンドキャップ１の
ＦＲＰロッド１１に対する位置を成形すべきポリマー碍
子の笠枚数に応じて変更することにより、金型（２１、
２２）を変更することなく、図３（ａ）に示すように金
型（２１、２２）全体を使用してポリマー碍子成形体３
１を成形することもできるし、図３（ｂ）に示すように
金型（２１、２２）の一部を使用して図３（ａ）に示す
例よりも笠枚数の少ないポリマー碍子成形体３１を成形
することもできるし、図３（ｃ）に示すように金型（２
１、２２）に２組の成形体１４を配置することで、一度
の成形で２つのポリマー碍子成形体３１を成形すること
もできる。そのため、笠形状及びＦＲＰロッド１１の径
が同じポリマー碍子であれば、金型（２１、２２）の組
み替えを行うことなくすべて同じ金型で成形することが
できる。なお、図３（ａ）〜（ｃ）に示す例では、金型
（２１、２２）とエンドキャップ１との位置関係がより
明瞭になるように、ＦＲＰロッド１１やプリフォーム材
１２を除いて記載している。
によれば、エンドキャップ１の突出部４がキャビティ１
５内に収納可能な形状であるため、エンドキャップ１の
ＦＲＰロッド１１に対する位置を成形すべきポリマー碍
子の笠枚数に応じて変更することにより、金型（２１、
２２）を変更することなく、図３（ａ）に示すように金
型（２１、２２）全体を使用してポリマー碍子成形体３
１を成形することもできるし、図３（ｂ）に示すように
金型（２１、２２）の一部を使用して図３（ａ）に示す
例よりも笠枚数の少ないポリマー碍子成形体３１を成形
することもできるし、図３（ｃ）に示すように金型（２
１、２２）に２組の成形体１４を配置することで、一度
の成形で２つのポリマー碍子成形体３１を成形すること
もできる。そのため、笠形状及びＦＲＰロッド１１の径
が同じポリマー碍子であれば、金型（２１、２２）の組
み替えを行うことなくすべて同じ金型で成形することが
できる。なお、図３（ａ）〜（ｃ）に示す例では、金型
（２１、２２）とエンドキャップ１との位置関係がより
明瞭になるように、ＦＲＰロッド１１やプリフォーム材
１２を除いて記載している。
【００１６】本発明は上述した実施例にのみ限定される
ものではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した実施例では、エンドキャップ１をエンドキ
ャップ本体３と突出部４とからなる構成としたが、これ
に限定されないことはいうまでもない。また、上型２１
と下型２２とを複数のセグメント２３を一体化した例で
説明したが、その他の構成の上型２１と下型２２との組
み合わせでも本発明の効果を得ることができることはい
うまでもない。さらに、上述した実施例では、ＦＲＰロ
ッド１１にプリフォーム材１２を巻回して設けたが、図
４に示すように、ＦＲＰロッド１１の上下に一対の板状
プリフォーム材１２−１、１２−２を設けても、同様に
本発明の効果を得ることができることはいうまでもな
い。
ものではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した実施例では、エンドキャップ１をエンドキ
ャップ本体３と突出部４とからなる構成としたが、これ
に限定されないことはいうまでもない。また、上型２１
と下型２２とを複数のセグメント２３を一体化した例で
説明したが、その他の構成の上型２１と下型２２との組
み合わせでも本発明の効果を得ることができることはい
うまでもない。さらに、上述した実施例では、ＦＲＰロ
ッド１１にプリフォーム材１２を巻回して設けたが、図
４に示すように、ＦＲＰロッド１１の上下に一対の板状
プリフォーム材１２−１、１２−２を設けても、同様に
本発明の効果を得ることができることはいうまでもな
い。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ポリマー碍子の笠形成用キャビティ内に収ま
るエンドキャップを使用しているため、ポリマー碍子の
笠枚数が変更になっても、エンドキャップの笠形成用キ
ャビティ内への挿入位置を変更することにより、金型の
組み替えを必要とせず笠枚数の変更されたポリマー碍子
を成形することができる。
によれば、ポリマー碍子の笠形成用キャビティ内に収ま
るエンドキャップを使用しているため、ポリマー碍子の
笠枚数が変更になっても、エンドキャップの笠形成用キ
ャビティ内への挿入位置を変更することにより、金型の
組み替えを必要とせず笠枚数の変更されたポリマー碍子
を成形することができる。
【図１】本発明のポリマー碍子の成形方法で使用するエ
ンドキャップの一例の構成を示す図である。
ンドキャップの一例の構成を示す図である。
【図２】図１に示す構造のエンドキャップを使用して本
発明のポリマー碍子の成形方法を実施する工程を順に示
す図である。
発明のポリマー碍子の成形方法を実施する工程を順に示
す図である。
【図３】本発明のポリマー碍子の成形方法を実施する際
の金型構成を示す図である。
の金型構成を示す図である。
【図４】本発明のポリマー碍子の成形方法の他の例を説
明するための図である。
明するための図である。
【図５】従来のポリマー碍子の成形方法を実施する工程
を順に示す図である。
を順に示す図である。
【図６】従来のポリマー碍子の成形方法を実施する際の
金型構成を示す図である。
金型構成を示す図である。
１ エンドキャップ、２、７ 穴、３ エンドキャップ
本体、４ 突出部、５段部、６ 溝、１１ ＦＲＰロッ
ド、１２ プリフォーム材、１４ 成形体、１５キャビ
ティ、２１ 上型、２２ 下型、３１ ポリマー碍子成
形体
本体、４ 突出部、５段部、６ 溝、１１ ＦＲＰロッ
ド、１２ プリフォーム材、１４ 成形体、１５キャビ
ティ、２１ 上型、２２ 下型、３１ ポリマー碍子成
形体
Claims (6)
- 【請求項１】笠及び胴部を形成するためのキャビティを
有する上型と下型との間に、ロッドの周囲にプリフォー
ム材を設けるとともにプリフォーム材の両端のロッドに
エンドキャップを設けた成形体をセットし、コンプレッ
ション成形によりポリマー碍子を成形する方法におい
て、前記エンドキャップを笠形成用キャビティ内に収ま
る形状としたことを特徴とするポリマー碍子の成形方
法。 - 【請求項２】前記エンドキャップの位置決め用の突出部
を笠形成用キャビティ内に収まる形状とした請求項１記
載のポリマー碍子の成形方法。 - 【請求項３】前記上型及び下型が各々複数のセグメント
を一体化して構成される請求項１または２記載のポリマ
ー碍子の成形方法。 - 【請求項４】前記エンドキャップの笠形成用キャビティ
内に収まる部分の高さを、前記プリフォーム材の厚みよ
りも大きくする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポ
リマー碍子の成形方法。 - 【請求項５】前記エンドキャップの笠形成用キャビティ
内に収まる部分が、断面山形の円板形状である請求項１
〜４のいずれか１項に記載のポリマー碍子の成形方法。 - 【請求項６】前記エンドキャップの笠形成用キャビティ
内に収まる部分のうちプリフォーム材と接しない側の根
本部が、上型と下型とを組み合わせた状態でのコンプレ
ッション成形時に、笠形成用キャビティに隙間無くはま
り込む請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリマー碍
子の成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27831897A JP3157756B2 (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | ポリマー碍子の成形方法 |
| US09/169,364 US6105248A (en) | 1997-10-13 | 1998-10-09 | Method of forming polymer insulator |
| EP98308343A EP0908285A3 (en) | 1997-10-13 | 1998-10-13 | Method of forming polymer insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27831897A JP3157756B2 (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | ポリマー碍子の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11120848A JPH11120848A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3157756B2 true JP3157756B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=17595670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27831897A Expired - Fee Related JP3157756B2 (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | ポリマー碍子の成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6105248A (ja) |
| EP (1) | EP0908285A3 (ja) |
| JP (1) | JP3157756B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6326552B1 (en) * | 1999-12-01 | 2001-12-04 | Hubbel Incorporated | Insulator end fitting with non-machined annular attachment flange |
| JP7023988B2 (ja) | 2017-06-06 | 2022-02-22 | ウエスト ファーマスーティカル サービシーズ インコーポレイテッド | 埋込み電子機器を有するエラストマーアーティクルおよびその製造方法 |
| CN115431458A (zh) | 2017-06-06 | 2022-12-06 | 西医药服务有限公司 | 具有嵌入式电子器件的弹性体制品及其制造方法 |
| CN109215903B (zh) * | 2017-11-08 | 2019-11-22 | 襄阳国网合成绝缘子有限责任公司 | 一种超/特高压复合绝缘子拉套成型工艺及其拉套工装 |
| US11581111B2 (en) | 2020-08-20 | 2023-02-14 | Te Connectivity Solutions Gmbh | Composite polymer insulators and methods for forming same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4045604A (en) * | 1974-10-08 | 1977-08-30 | Raychem Limited | Recoverable article with outwardly extending hollow heat flanges; kit including such article and a cylindrical substrate; and method of making such article |
| JPS592806A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 枠用の成形金型 |
| GB8312892D0 (en) * | 1983-05-11 | 1983-06-15 | Raychem Ltd | Electrical insulator |
| GB8333249D0 (en) * | 1983-12-13 | 1984-01-18 | Raychem Ltd | Electrically insulating articles |
| FR2576655B1 (fr) * | 1985-01-25 | 1990-02-23 | Alsthom Atlantique | Hauban isolant |
| GB8923408D0 (en) * | 1989-10-17 | 1989-12-06 | Raychem Ltd | Electrical insulator |
| JP2588676B2 (ja) * | 1992-12-28 | 1997-03-05 | 日本碍子株式会社 | ノンセラミック碍子の成形装置 |
| US5523038A (en) * | 1993-03-26 | 1996-06-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Process and an apparatus for producing insulators |
| JPH09259673A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-10-03 | Ngk Insulators Ltd | 複合碍子の製造方法 |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP27831897A patent/JP3157756B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-09 US US09/169,364 patent/US6105248A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-13 EP EP98308343A patent/EP0908285A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6105248A (en) | 2000-08-22 |
| EP0908285A2 (en) | 1999-04-14 |
| EP0908285A3 (en) | 2000-07-05 |
| JPH11120848A (ja) | 1999-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5298215A (en) | Method for injection molding objects of at least two parts | |
| JP3157756B2 (ja) | ポリマー碍子の成形方法 | |
| JPH0538243A (ja) | 釣り竿の糸ガイド製造方法 | |
| JPH10249773A (ja) | ロボットハンド用指 | |
| US20020056944A1 (en) | Molding process for manufacturing a molded article | |
| JP2001283665A (ja) | ポリマー碍子の圧縮成形法 | |
| JP2000289057A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| JPH10179250A (ja) | 棒状化粧料成形具及び棒状化粧料成形方法 | |
| JP4028110B2 (ja) | チューブ容器の成形方法 | |
| JPH09183445A (ja) | スリーブインサートヒンジキャップ | |
| JPS6246634A (ja) | タイヤビ−ドの製造方法 | |
| JP2003112319A (ja) | 成型型およびそれを用いた弾性ロールの製造方法 | |
| JP2960347B2 (ja) | 中空樹脂製品の成形方法 | |
| JPH10195494A (ja) | 低密度石鹸の製造方法 | |
| JPH0492384A (ja) | 点火プラグ基体の製造装置 | |
| KR101995743B1 (ko) | 체결링 예비홈을 구비한 볼 조인트 | |
| JP2000340315A (ja) | ランプホルダー、その射出成形方法及びその射出成形用金型 | |
| JPH07274454A (ja) | モールドモータ金型 | |
| JPH05261757A (ja) | 電気融着継手の製造装置 | |
| JPH08197189A (ja) | 完成中子の製造方法およびその部分中子 | |
| JPS6122927A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
| JPH0240440B2 (ja) | Seisuiatsupuresuyogomugata | |
| JPH09178091A (ja) | 内圧容器及びその製造方法 | |
| JPH10312724A (ja) | ポリマー碍子成形用金型 | |
| JP2002243047A (ja) | バルブ用弁座及びその取付方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010109 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |