JPH0240440B2 - Seisuiatsupuresuyogomugata - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、粉末を管状に冷間静水圧プレスに
より圧縮成形して熱間押出プレスによる管の製造
に用いるものやそのまま焼結して部品とする際
の、粉末圧縮成形に用いる冷間静水圧プレス用ゴ
ム型に関する。

＜従来の技術＞ 従来、粉末を管状に圧縮成形してビレツトとす
る場合に、円筒形の型空間を有するゴム型内に原
料粉末を充填して冷間静水圧プレスにより圧縮す
ることが提案されている。しかし、そのゴム型に
粉体を充填した後に閉じる蓋のシール構造につい
ては必ずしも適切なものがない。例えば第２図に
示すようなゴム型１が考えられるが、本体２内に
粉末３を充填して蓋で閉じて、静水圧を作用させ
た場合、水圧は型１全表面に作用し全体を縮小す
ることになるが、その際の変形により本体２と蓋
４との合わせ面５ａ，５ｂから水が浸入して蓋４
の装着してある端部の成形ができない。このた
め、型１の外周面に現われている合わせ面５ａに
対して感圧接着剤層を片面に有するビニルテープ
を巻きつけて静水圧プレスにかけたところその部
分からの水の浸入は阻止されることがわかつた。
しかし、内周面に現われている合わせ面５ｂから
の水の浸入はこの方法で阻止することは不可能で
あつた。型の内周面に合わせ面５が現われないよ
うにするために、第３図に示すような型６が考え
られる。

しかし、型６の場合、金属棒を中子７として用
いてあるので、静水圧の作用時に内部粉体は型６
の軸線の方向（長手方向）にも圧縮されて短縮す
るので中子７が短縮しないと蓋８を突き破ること
になり、実用できない。また、蓋８が破れないよ
うにしたとしても成形された筒体から中子７を抜
き去ることが非常に困難である問題もある。この
問題を一応解決できる技術として、特開昭52−
53710号公報に記載された、中子を水溶性の塩で
形成しておいて、成形後に水で溶かして除去する
方法がある。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 従来の中子を水溶性の塩で形成しておいて成形
後に溶かして除去する方法は、中子を溶かす際に
粉末圧縮成形部に水が浸入するのでそのままでは
次の工程に移ることができないので乾燥を必要と
する上に場合によつては製品の品質に悪影響を及
ぼす惧れもある。また、中子を溶かす工程が必要
である問題は避けられない。

このようなことから、この発明は第２図に示し
た中子を用いない構成のゴム型の改良を行うこと
とによつて、中子を用いないで水の浸入のない筒
状の粉末圧縮体を得ることができる冷間静水圧用
ゴム型を得ることを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ この発明の手段は、管状の内周壁と、その内周
壁の外側に筒状空間を隔てて位置する外周壁と、
前記筒状空間を両端で閉じる環状の両端壁とから
なり、前記両端壁の少なくとも一方を前記内周壁
に対して脱着できるように設けられた静水圧プレ
ス用ゴム型において、前記端壁の前記内周壁に対
する脱着構造が、前記端壁の内孔を前記内周壁端
部外周に嵌合する内径に形成すると共にその内孔
を中心軸線に沿つて型の外方へ延長するように短
筒状部を突設し、前記端壁に脱着される前記内周
壁を前記端壁の内孔を通つて前記短筒状部よりも
外方へ延長形成すると共にその延長部に短筒状部
端面に密着する段をなして短筒状部外周に一致す
る外周の拡径部を設けてあることを特徴とするも
のである。

＜作用＞ 端壁を取り外した状態で筒状空間内に原料の粉
末、あるいは粉末と金属筒体を収容して、端壁を
装着すると、端壁と内周壁との境界が、ゴム型の
外周面に沿つて環状の線となつて現われる。従つ
て、その部分に感圧接着剤付のビニルテープを巻
きつけて夫々境界部を密封することができ、これ
によつて静水圧プレスにかけても内部に浸水する
ことがない。なお、端壁の脱着の際に端壁の内孔
を内周壁の端部の拡径部が通り抜けることになる
が、これはゴムの伸縮性によつて問題なく可能で
ある。

＜実施例＞ 第１図はこの発明の１実施例を示し、１０はゴ
ム型、１１は内周壁、１２は外周壁、１３は端
壁、１４は蓋体として説明するが脱着される端壁
であり、図は閉蓋状態である。

内周壁１１は、円筒状をなしており、図におけ
る下端に円板状端壁１３を一体に形成され、上端
部に外径が段１５をなして拡大した拡形部１６を
設けてある。

外周壁１２は、円筒体であり、下端が端壁１３
の小径部１７に嵌合しており、上端が蓋体１４の
小径部１８に嵌合している。

端壁１３は、その外周に前記小径部１７に続く
下方に段１９をなして大径部２０を有しており、
その大径部２０の外径と外周壁１２の外径とが等
しく形成され、また段１９と外周壁１２の下端面
とが密着している。

蓋体１４は、外周壁１２の上端部内孔に嵌合す
る前記小径部１８を有し、その小径部１８に続く
上方に段２３をなして大径部２４を有しており、
その大径部２４の外径と外周壁１２の外径とが等
しく形成され、また段２３と外周壁１２の上端面
とが密着している。蓋体１４の内孔２５は内周壁
１１の外周２６に密着嵌合する内径に形成されて
いると共にその内孔２５をゴム型１０の外側へ延
長するような形で短円筒状部２７を突設されてい
る。その短円筒状部２７は端面が内周壁１１の段
１５に密着し、外径が内周壁１１の拡大部１６の
外径と一致させられている。

このように構成されたゴム型１０によれば、一
方の端壁である蓋体１４をその伸縮性を利用して
取外し、型空間２８内に原料の粉末を充填してか
ら、再び蓋体１４を図示のように装着し、ゴム型
１０の各構成部の組立てによりゴム型１０の外面
に現われた境界をビニルテープ２９，３０，３１
で夫々巻回して密封し、静水圧プレスにかけ、粉
体圧縮筒体を得ることができる。静水圧プレス時
にゴム型１０内に水が浸入することはない。

なお、上記実施例における蓋体１４の短円筒状
部２７の内径は60mm、外径は64mm、長さは７mmで
あつた。

上記実施例において、一方の端壁を蓋体１４と
した構成を示したが、蓋体１４と外周壁１２とを
一体にあるいは内周壁１１と端壁１３と外周壁１
２とを一体に形成してもよく、また端壁１３を内
周壁１１と別個に形成して内周壁１１と蓋体１４
との結合関係と同様に構成してもよく、要は原料
の粉体や金属筒体をゴム型内に装填できまた静水
圧プレス成形後に取出すことができればよい。

＜発明の効果＞ この発明によれば、静水圧プレス加工時にゴム
型内に水が浸入しないので端部まで粉体を一体化
させることができ、また後工程のために浸入水を
除去する工程なども必要がなくなる。また、この
ゴム型は鉄棒などの中子を用いないものであるか
ら、その除去工程を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の１実施例を示す縦断側面
図、第２図は従来のゴム型の縦断側面図、第３図
は他の従来のゴム型の縦断側面図である。 １０……ゴム型、１１……内周壁、１２……外
周壁、１３……端壁、１４……蓋体（端壁）、１
５……段部、１６……拡径部、２５……端壁（蓋
体）内孔、２６……外周、２７……短円筒状部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管状の内周壁と、その内周壁の外側に筒状空
   間を隔てて位置する外周壁と、前記筒状空間を両
   端で閉じる環状の両端壁とからなり、前記両端壁
   の少なくとも一方を前記内周壁に対して脱着でき
   るように設けられた静水圧プレス用ゴム型におい
   て、前記端壁の前記内周壁に対する脱着構造が、
   前記端壁の内孔を前記内周壁端部外周に嵌合する
   内径に形成すると共にその内孔を中心軸線に沿つ
   て型の外方へ延長するように短筒状部を突設し、
   前記端壁に脱着される前記内周壁を前記端壁の内
   孔を通つて前記短筒状部よりも外方へ延長形成す
   ると共にその延長部に短筒状部端面に密着する段
   をなして短筒状部外周に一致する外周の拡径部を
   設けてあることを特徴とする静水圧プレス用ゴム
   型。