JPH09178091A - 内圧容器及びその製造方法 - Google Patents
内圧容器及びその製造方法Info
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- JPH09178091A JPH09178091A JP7342984A JP34298495A JPH09178091A JP H09178091 A JPH09178091 A JP H09178091A JP 7342984 A JP7342984 A JP 7342984A JP 34298495 A JP34298495 A JP 34298495A JP H09178091 A JPH09178091 A JP H09178091A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は耐久性に富む内圧容器を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 筒体１の少なくとも一端部を密閉蓋５で
閉塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体
１の端部寄りに前記密閉蓋５を取り付ける凹溝３を設
け、この凹溝３位置の繊維２が切断されることなく連続
的に配設されるものである。
とを目的とする。 【解決手段】 筒体１の少なくとも一端部を密閉蓋５で
閉塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体
１の端部寄りに前記密閉蓋５を取り付ける凹溝３を設
け、この凹溝３位置の繊維２が切断されることなく連続
的に配設されるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内圧容器及びその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
内圧容器は図６に図示したように、繊維強化樹脂製の筒
体11の両端に設けた凹溝13に、繊維強化樹脂製若しくは
金属製のエンドプレート15ａとリテーナーリング15ｂ
（適当数に分割された環状のもの。）とで構成された密
閉蓋15を夫々取り付けている。尚、符号17は、Ｏリング
であって、筒体11と密閉蓋15との密閉性を高める為のも
の、また、16はエンドプレート15ａとリテーナープレー
ト15ｂとを連結するボルトである。
内圧容器は図６に図示したように、繊維強化樹脂製の筒
体11の両端に設けた凹溝13に、繊維強化樹脂製若しくは
金属製のエンドプレート15ａとリテーナーリング15ｂ
（適当数に分割された環状のもの。）とで構成された密
閉蓋15を夫々取り付けている。尚、符号17は、Ｏリング
であって、筒体11と密閉蓋15との密閉性を高める為のも
の、また、16はエンドプレート15ａとリテーナープレー
ト15ｂとを連結するボルトである。
【０００３】ところで、この内圧容器は、熱硬化性樹脂
を含浸したガラス繊維12をマンドレルに連続的に巻回
し、その後該熱硬化性樹脂を加熱硬化させるフィラメン
トワインディング法（ＦＷ法）により筒体11を成形し、
その後、図５に図示したように該筒体11に凹溝13を切削
形成し、続いて、この筒体11内にエンドプレート15ａを
挿入し、続いて、該エンドプレート15ａにリテーナーリ
ング15ｂを凹溝13に嵌入する状態で付設するという方法
により製造されるものである。
を含浸したガラス繊維12をマンドレルに連続的に巻回
し、その後該熱硬化性樹脂を加熱硬化させるフィラメン
トワインディング法（ＦＷ法）により筒体11を成形し、
その後、図５に図示したように該筒体11に凹溝13を切削
形成し、続いて、この筒体11内にエンドプレート15ａを
挿入し、続いて、該エンドプレート15ａにリテーナーリ
ング15ｂを凹溝13に嵌入する状態で付設するという方法
により製造されるものである。
【０００４】出願人は種々検討した結果、上記内圧容器
には次の欠点があることを確認した。
には次の欠点があることを確認した。
【０００５】前記のように筒体11の凹溝13を切削形成す
ると、筒体11を形成しているガラス繊維12が切断される
こととなる。ガラス繊維12が切断されていると、内圧容
器の密閉蓋15に高い内圧（図６中矢印で図示）が作用す
ると、図６中の＃部分において層間剥離が生じ、よっ
て、＃部分が抜け出してしまうという問題点である。
ると、筒体11を形成しているガラス繊維12が切断される
こととなる。ガラス繊維12が切断されていると、内圧容
器の密閉蓋15に高い内圧（図６中矢印で図示）が作用す
ると、図６中の＃部分において層間剥離が生じ、よっ
て、＃部分が抜け出してしまうという問題点である。
【０００６】本発明は、前記問題点を解決する為になさ
れたものであり、内圧が高くなっても層間剥離がしにく
い信頼性の高い内圧容器を提供するものである。
れたものであり、内圧が高くなっても層間剥離がしにく
い信頼性の高い内圧容器を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００８】筒体１の少なくとも一端部を密閉蓋５で閉
塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体１
の端部寄りに前記密閉蓋５を取り付ける凹溝３を設け、
この凹溝３位置の繊維２が切断されることなく連続的に
配設されていることを特徴とする内圧容器に係るもので
ある。
塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体１
の端部寄りに前記密閉蓋５を取り付ける凹溝３を設け、
この凹溝３位置の繊維２が切断されることなく連続的に
配設されていることを特徴とする内圧容器に係るもので
ある。
【０００９】筒体１の少なくとも一端部を該筒体１に形
成した凹溝３に嵌着することで設けられる密閉蓋５によ
り閉塞した繊維強化製樹脂の内圧容器の製造方法であっ
て、前記マンドレル30の外周に前記凹溝３を形成する為
の突出型10を着脱自在に設け、続いて、この突出型10付
のマンドレル30に樹脂を含浸した繊維２を連続的に巻回
し、続いて、該樹脂を硬化させ、続いて、マンドレル3
0，突出型10を脱型して筒体１を成形し、続いて、この
筒体１の凹溝３に密閉蓋５を嵌着することで筒体１を閉
塞することを特徴とする内圧容器の製造方法に係るもの
である。
成した凹溝３に嵌着することで設けられる密閉蓋５によ
り閉塞した繊維強化製樹脂の内圧容器の製造方法であっ
て、前記マンドレル30の外周に前記凹溝３を形成する為
の突出型10を着脱自在に設け、続いて、この突出型10付
のマンドレル30に樹脂を含浸した繊維２を連続的に巻回
し、続いて、該樹脂を硬化させ、続いて、マンドレル3
0，突出型10を脱型して筒体１を成形し、続いて、この
筒体１の凹溝３に密閉蓋５を嵌着することで筒体１を閉
塞することを特徴とする内圧容器の製造方法に係るもの
である。
【００１０】請求項２記載の内圧容器の製造方法におい
て、突出型10として、分解可能な突出型10を採用したこ
とを特徴とする内圧容器の製造方法に係るものである。
て、突出型10として、分解可能な突出型10を採用したこ
とを特徴とする内圧容器の製造方法に係るものである。
【００１１】
【発明の作用並びに効果】請求項１記載の発明におい
て、密閉蓋５を嵌着する為の凹溝３位置において、繊維
２が切断されることなく連続的に配設されているから、
内圧容器の内圧が高い場合でも、該内圧（図１中矢印で
図示）は図１中♭部分で受けられ、よって、該内圧は繊
維２への引っ張り力となり、層間剥離は生じない。
て、密閉蓋５を嵌着する為の凹溝３位置において、繊維
２が切断されることなく連続的に配設されているから、
内圧容器の内圧が高い場合でも、該内圧（図１中矢印で
図示）は図１中♭部分で受けられ、よって、該内圧は繊
維２への引っ張り力となり、層間剥離は生じない。
【００１２】従って、内圧が高くなっても層間剥離がし
にくい信頼性の高い内圧容器となる。
にくい信頼性の高い内圧容器となる。
【００１３】請求項２記載の発明においては、マンドレ
ル30の外周に設けた突出型10により凹溝３を簡易に形成
し得ることになる。
ル30の外周に設けた突出型10により凹溝３を簡易に形成
し得ることになる。
【００１４】従って、内圧が高くなっても層間剥離がし
にくい信頼性の高い内圧容器を効率良く製造することが
できる。
にくい信頼性の高い内圧容器を効率良く製造することが
できる。
【００１５】請求項３記載の発明においては、突出型10
として、分解可能な突出型10を採用したから、該突出型
10を脱型する際、脱型が容易となり、よって、それだけ
筒体１を効率良く製造することができる。
として、分解可能な突出型10を採用したから、該突出型
10を脱型する際、脱型が容易となり、よって、それだけ
筒体１を効率良く製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施例を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１７】図１に図示したように、内圧容器は、内圧
容器を形成する筒体１の端部を閉塞するために、例え
ば、エンドプレート５ａとリテーナーリング５ｂとで構
成される密閉蓋５を設けている。
容器を形成する筒体１の端部を閉塞するために、例え
ば、エンドプレート５ａとリテーナーリング５ｂとで構
成される密閉蓋５を設けている。
【００１８】リテーナーリング５ｂは３個の円弧状の板
体で構成され、適宜な手段、例えばボルトによりエンド
プレート５ａに付設されるものである。
体で構成され、適宜な手段、例えばボルトによりエンド
プレート５ａに付設されるものである。
【００１９】尚、符号７はＯリングであって、筒体１と
エンドプレート５ａとの密閉性を高める為のものであ
る。
エンドプレート５ａとの密閉性を高める為のものであ
る。
【００２０】図２に図示したように、本実施例の内圧容
器の製造方法は、筒体１をフィラメントワインディング
法（ＦＷ法）により成形するが、筒体１の凹溝３を形成
する為、マンドレル30に内型22，中型21，外型20とから
成る突出型10を取り付け（この点は、後述）、エポキシ
樹脂を含浸したガラス繊維２を該突出型10付のマンドレ
ル30に連続的に巻回し、続いて、該エポキシ樹脂を加熱
硬化させ、続いて、マンドレル30，内型22，中型21，外
型20を脱型して筒体１を成形する。この場合、筒体１に
は突出型10により凹溝３が形成されており、該凹溝３位
置においてガラス繊維２は図１に図示したように切断さ
れることなく連続的に配設されている。従って、このよ
うにして成形された筒体１に、密閉蓋５をリテーナーリ
ング５ｂが凹溝３に嵌着する状態で設けて閉塞すると、
内圧容器の内圧が高い場合でも、該内圧（図１中矢印で
図示）は図１中♭部分で受けられ、よって、該内圧はガ
ラス繊維２の引っ張り力となり、層間剥離は生じない。
器の製造方法は、筒体１をフィラメントワインディング
法（ＦＷ法）により成形するが、筒体１の凹溝３を形成
する為、マンドレル30に内型22，中型21，外型20とから
成る突出型10を取り付け（この点は、後述）、エポキシ
樹脂を含浸したガラス繊維２を該突出型10付のマンドレ
ル30に連続的に巻回し、続いて、該エポキシ樹脂を加熱
硬化させ、続いて、マンドレル30，内型22，中型21，外
型20を脱型して筒体１を成形する。この場合、筒体１に
は突出型10により凹溝３が形成されており、該凹溝３位
置においてガラス繊維２は図１に図示したように切断さ
れることなく連続的に配設されている。従って、このよ
うにして成形された筒体１に、密閉蓋５をリテーナーリ
ング５ｂが凹溝３に嵌着する状態で設けて閉塞すると、
内圧容器の内圧が高い場合でも、該内圧（図１中矢印で
図示）は図１中♭部分で受けられ、よって、該内圧はガ
ラス繊維２の引っ張り力となり、層間剥離は生じない。
【００２１】従って、内圧容器の内圧が高くなっても層
間剥離がしにくい信頼性の高い内圧容器を提供し得るこ
とになる。
間剥離がしにくい信頼性の高い内圧容器を提供し得るこ
とになる。
【００２２】以下に、内圧容器の筒体１の製造方法を図
２，３，４により更に詳細に説明する。
２，３，４により更に詳細に説明する。
【００２３】マンドレル30に突出型10を取り付ける方法
は、図２に図示したように、マンドレル30に筒状の内型
22を被嵌してネジ31により取り付け固定する。この場合
マンドレル30と内型22との間はマンドレル30に傷を付け
ない為、わずかな隙間４を介存せしめておき、内型22の
両端にアルミ製の押さえ環部材６を配設しておく。
は、図２に図示したように、マンドレル30に筒状の内型
22を被嵌してネジ31により取り付け固定する。この場合
マンドレル30と内型22との間はマンドレル30に傷を付け
ない為、わずかな隙間４を介存せしめておき、内型22の
両端にアルミ製の押さえ環部材６を配設しておく。
【００２４】続いて、適当数に分割され外方に突出する
外型20と適当数に分割され互いに所定の間隙８を介存せ
しめて配設される帯状の中型21とを予め設けた固定穴2
5，26にビス23を挿入することで一体化しておき、それ
を内型22上に被嵌し、内型22に設けた内穴29と中型21に
設けた中穴28と外型20に設けた外穴27とにピン24を挿入
して内型22，中型21，外型20を一体化する。この外型20
により凹溝３が形成される。
外型20と適当数に分割され互いに所定の間隙８を介存せ
しめて配設される帯状の中型21とを予め設けた固定穴2
5，26にビス23を挿入することで一体化しておき、それ
を内型22上に被嵌し、内型22に設けた内穴29と中型21に
設けた中穴28と外型20に設けた外穴27とにピン24を挿入
して内型22，中型21，外型20を一体化する。この外型20
により凹溝３が形成される。
【００２５】固定穴25や外穴27にビス23やピン24を挿入
した際、ビス23やピン24の長さが短い為に生じる空隙部
９にはエポキシ樹脂が侵入しないように適宜な流動性部
材を詰入しておく。
した際、ビス23やピン24の長さが短い為に生じる空隙部
９にはエポキシ樹脂が侵入しないように適宜な流動性部
材を詰入しておく。
【００２６】尚、外型20は両端部にテーパー部20'を形
成し、組み付けの際の組み付け易さ及び外型20の環状の
良好な保持を達成させている。
成し、組み付けの際の組み付け易さ及び外型20の環状の
良好な保持を達成させている。
【００２７】次に、突出型10を取り付けたマンドレル30
に、エポキシ樹脂を含浸したガラス繊維２を連続的に巻
回し、続いて、該エポキシ樹脂を加熱硬化させ、続い
て、マンドレル30，突出型10を脱型して筒体１を形成す
る。脱型は次の手順で行う。内型22のネジ31を緩めた後
にまず、マンドレル30をマンドレル軸方向に脱型する。
次に、ピン24を内側から外側へ押圧してピン24を中型2
1，外型20の中穴28，外穴27に移動させ、外穴27に詰入
されている適宜な流動部材を外型20と筒体１との間隙内
に流出させ、内型22を図２中右方向に脱型する（ガラス
繊維２は図２に図示したように内型22のネジ31位置近傍
には巻回されていない。）。
に、エポキシ樹脂を含浸したガラス繊維２を連続的に巻
回し、続いて、該エポキシ樹脂を加熱硬化させ、続い
て、マンドレル30，突出型10を脱型して筒体１を形成す
る。脱型は次の手順で行う。内型22のネジ31を緩めた後
にまず、マンドレル30をマンドレル軸方向に脱型する。
次に、ピン24を内側から外側へ押圧してピン24を中型2
1，外型20の中穴28，外穴27に移動させ、外穴27に詰入
されている適宜な流動部材を外型20と筒体１との間隙内
に流出させ、内型22を図２中右方向に脱型する（ガラス
繊維２は図２に図示したように内型22のネジ31位置近傍
には巻回されていない。）。
【００２８】そして、ビス23をはずし、中型21を内側へ
落として脱型し、最後に、外型20を内側へ落として脱型
する（外型20は隣同志を一緒に内側へ落とすのではな
く、一つ置きに内側へ落とす。）。このようにして筒体
１が形成される。
落として脱型し、最後に、外型20を内側へ落として脱型
する（外型20は隣同志を一緒に内側へ落とすのではな
く、一つ置きに内側へ落とす。）。このようにして筒体
１が形成される。
【００２９】このように、突出型10を内型22，中型21，
外型20とから成る分割型とすることにより、型の組み立
て或いは脱型を容易に行うことができる。
外型20とから成る分割型とすることにより、型の組み立
て或いは脱型を容易に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る内圧容器の主要部を示
す説明断面図である。
す説明断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る内圧容器の製造工程を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る内圧容器の製造工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る突出型の分解状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】従来の内圧容器の主要部を示す説明拡大断面図
である。
である。
【図６】従来の内圧容器の主要部を示す説明断面図であ
る。
る。
１ 筒体 ２ 繊維 ３ 凹溝 ５ 密閉蓋 10 突出型 30 マンドレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 政所 敏夫 新潟県上越市南本町１丁目５番５号 株式 会社有沢製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 筒体の少なくとも一端部を密閉蓋で閉塞
した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体の端
部寄りに前記密閉蓋を取り付ける凹溝を設け、この凹溝
位置の繊維が切断されることなく連続的に配設されてい
ることを特徴とする内圧容器。 - 【請求項２】 筒体の少なくとも一端部を該筒体に形成
した凹溝に嵌着することで設けられる密閉蓋により閉塞
した繊維強化製樹脂の内圧容器の製造方法であって、前
記マンドレルの外周に前記凹溝を形成する為の突出型を
着脱自在に設け、続いて、この突出型付のマンドレルに
樹脂を含浸した繊維を連続的に巻回し、続いて、該樹脂
を硬化させ、続いて、マンドレル，突出型を脱型して筒
体を成形し、続いて、この筒体の凹溝に密閉蓋を嵌着す
ることで筒体を閉塞することを特徴とする内圧容器の製
造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の内圧容器の製造方法にお
いて、突出型として、分解可能な突出型を採用したこと
を特徴とする内圧容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34298495A JP3705855B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 内圧容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34298495A JP3705855B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 内圧容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178091A true JPH09178091A (ja) | 1997-07-11 |
| JP3705855B2 JP3705855B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=18358040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34298495A Expired - Fee Related JP3705855B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 内圧容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3705855B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2390326A (en) * | 2001-12-14 | 2004-01-07 | Visteon Global Tech Inc | Integrally stiffened composite drive shaft |
| JP2017155836A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 株式会社日本製鋼所 | 圧力容器およびフープラップ複合圧力容器 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34298495A patent/JP3705855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2390326A (en) * | 2001-12-14 | 2004-01-07 | Visteon Global Tech Inc | Integrally stiffened composite drive shaft |
| JP2017155836A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 株式会社日本製鋼所 | 圧力容器およびフープラップ複合圧力容器 |
| WO2017150520A1 (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-08 | 株式会社日本製鋼所 | 圧力容器およびフープラップ複合圧力容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3705855B2 (ja) | 2005-10-12 |
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|
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