JPH09178097A - 内圧容器及びその製造方法 - Google Patents
内圧容器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09178097A JPH09178097A JP7343537A JP34353795A JPH09178097A JP H09178097 A JPH09178097 A JP H09178097A JP 7343537 A JP7343537 A JP 7343537A JP 34353795 A JP34353795 A JP 34353795A JP H09178097 A JPH09178097 A JP H09178097A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal pressure
- insert ring
- cylindrical body
- pressure container
- sealing lid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は耐久性に富む内圧容器を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 筒体１の少なくとも一端部を密閉蓋５で
閉塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体
１の内周面にして前記密閉蓋５を設ける部分には、該密
閉蓋５を嵌合する凹溝３を設けたインサートリング４が
固着され、前記凹溝３に密閉蓋５が嵌着されているもの
である。
とを目的とする。 【解決手段】 筒体１の少なくとも一端部を密閉蓋５で
閉塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体
１の内周面にして前記密閉蓋５を設ける部分には、該密
閉蓋５を嵌合する凹溝３を設けたインサートリング４が
固着され、前記凹溝３に密閉蓋５が嵌着されているもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内圧容器及びその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
内圧容器は図７に図示したように、繊維強化樹脂製の筒
体11の両端に設けた凹溝13に、繊維強化樹脂製若しくは
金属製のエンドプレート15ａとリテーナーリング15ｂ
（適当数に分割された環状のもの。）とで構成された密
閉蓋15を夫々取り付けている。尚、符号17は、Ｏリング
であって、筒体11と密閉蓋15との密閉性を高める為のも
の、また、16はエンドプレート15ａとリテーナープレー
ト15ｂとを連結するボルトである。
内圧容器は図７に図示したように、繊維強化樹脂製の筒
体11の両端に設けた凹溝13に、繊維強化樹脂製若しくは
金属製のエンドプレート15ａとリテーナーリング15ｂ
（適当数に分割された環状のもの。）とで構成された密
閉蓋15を夫々取り付けている。尚、符号17は、Ｏリング
であって、筒体11と密閉蓋15との密閉性を高める為のも
の、また、16はエンドプレート15ａとリテーナープレー
ト15ｂとを連結するボルトである。
【０００３】ところで、この内圧容器は、熱硬化性樹脂
を含浸したガラス繊維12をマンドレルに連続的に巻回
し、その後該熱硬化性樹脂を加熱硬化させるフィラメン
トワインディング法（ＦＷ法）により筒体11を成形し、
その後、図６に図示したように該筒体11に凹溝13を切削
形成し、続いて、この筒体11内にエンドプレート15ａを
挿入し、続いて、該エンドプレート15ａにリテーナーリ
ング15ｂを凹溝13に嵌入する状態で付設するという方法
により製造されるものである。
を含浸したガラス繊維12をマンドレルに連続的に巻回
し、その後該熱硬化性樹脂を加熱硬化させるフィラメン
トワインディング法（ＦＷ法）により筒体11を成形し、
その後、図６に図示したように該筒体11に凹溝13を切削
形成し、続いて、この筒体11内にエンドプレート15ａを
挿入し、続いて、該エンドプレート15ａにリテーナーリ
ング15ｂを凹溝13に嵌入する状態で付設するという方法
により製造されるものである。
【０００４】出願人は種々検討した結果、上記内圧容器
には次の欠点があることを確認した。
には次の欠点があることを確認した。
【０００５】前記のように筒体11の凹溝13を切削形成す
ると、筒体11を形成しているガラス繊維12が切断される
こととなる。ガラス繊維12が切断されていると、内圧容
器の密閉蓋15に高い内圧（図７中矢印で図示)が作用す
ると、図７中の＃部分において層間剥離が生じ、よっ
て、＃部分が抜け出してしまうという問題点がある。
ると、筒体11を形成しているガラス繊維12が切断される
こととなる。ガラス繊維12が切断されていると、内圧容
器の密閉蓋15に高い内圧（図７中矢印で図示)が作用す
ると、図７中の＃部分において層間剥離が生じ、よっ
て、＃部分が抜け出してしまうという問題点がある。
【０００６】本発明は、前記問題点を解決する為になさ
れたものであり、内圧が高くなっても層間剥離がしにく
い信頼性の高い内圧容器を提供するものである。
れたものであり、内圧が高くなっても層間剥離がしにく
い信頼性の高い内圧容器を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００８】筒体１の少なくとも一端部を密閉蓋５で閉
塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体１
の内周面にして前記密閉蓋５を設ける部分には、該密閉
蓋５を嵌合する凹溝３を設けたインサートリング４が固
着され、前記凹溝３に密閉蓋５が嵌着されていることを
特徴とする内圧容器に係るものである。
塞した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体１
の内周面にして前記密閉蓋５を設ける部分には、該密閉
蓋５を嵌合する凹溝３を設けたインサートリング４が固
着され、前記凹溝３に密閉蓋５が嵌着されていることを
特徴とする内圧容器に係るものである。
【０００９】インサートリング４が固着された繊維強化
樹脂製の筒体１の内周面に繊維強化樹脂層２ａが設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の内圧容器に係
るものである。
樹脂製の筒体１の内周面に繊維強化樹脂層２ａが設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の内圧容器に係
るものである。
【００１０】筒体１の少なくとも一端部を該筒体１を形
成した凹溝３に嵌着することで設けられる密閉蓋５によ
り閉塞した繊維強化樹脂製の内圧容器の製造方法であっ
て、前記マンドレル30にインサートリング４を設け、こ
のインサートリング４付のマンドレル30に樹脂を含浸し
た繊維２を連続的に巻回し、続いて、該樹脂を硬化さ
せ、続いて、マンドレル30を脱型して筒体１を成形し、
続いて、この筒体１のインサートリング４の内周面に凹
溝３を形成し、この凹溝３に密閉蓋５を嵌着することで
筒体１を閉塞することを特徴とする内圧容器の製造方法
に係るものである。
成した凹溝３に嵌着することで設けられる密閉蓋５によ
り閉塞した繊維強化樹脂製の内圧容器の製造方法であっ
て、前記マンドレル30にインサートリング４を設け、こ
のインサートリング４付のマンドレル30に樹脂を含浸し
た繊維２を連続的に巻回し、続いて、該樹脂を硬化さ
せ、続いて、マンドレル30を脱型して筒体１を成形し、
続いて、この筒体１のインサートリング４の内周面に凹
溝３を形成し、この凹溝３に密閉蓋５を嵌着することで
筒体１を閉塞することを特徴とする内圧容器の製造方法
に係るものである。
【００１１】筒体１の少なくとも一端部を該筒体１を形
成した凹溝３に嵌着することで設けられる密閉蓋５によ
り閉塞した繊維強化樹脂製の内圧容器の製造方法であっ
て、前記マンドレル30に樹脂を含浸した繊維２を連続的
に巻回し、続いて、この巻回繊維２上にインサートリン
グ４を設け、続いて、このインサートリング４付のマン
ドレル30に更に樹脂を含浸した繊維２を連続的に巻回
し、続いて、該樹脂を硬化させ、続いて、マンドレル30
を脱型して筒体１を成形し、続いて、この筒体１のイン
サートリング４位置にして内周面に凹溝３を形成し、こ
の凹溝３に密閉蓋５を嵌着することで筒体１を閉塞する
ことを特徴とする内圧容器の製造方法に係るものであ
る。
成した凹溝３に嵌着することで設けられる密閉蓋５によ
り閉塞した繊維強化樹脂製の内圧容器の製造方法であっ
て、前記マンドレル30に樹脂を含浸した繊維２を連続的
に巻回し、続いて、この巻回繊維２上にインサートリン
グ４を設け、続いて、このインサートリング４付のマン
ドレル30に更に樹脂を含浸した繊維２を連続的に巻回
し、続いて、該樹脂を硬化させ、続いて、マンドレル30
を脱型して筒体１を成形し、続いて、この筒体１のイン
サートリング４位置にして内周面に凹溝３を形成し、こ
の凹溝３に密閉蓋５を嵌着することで筒体１を閉塞する
ことを特徴とする内圧容器の製造方法に係るものであ
る。
【００１２】
【発明の作用並びに効果】請求項１と請求項３とが物と
その製造方法とで対応し、請求項２と請求項４とが同様
に対応する。
その製造方法とで対応し、請求項２と請求項４とが同様
に対応する。
【００１３】請求項１記載の発明において、密閉蓋５を
嵌着する為の凹溝３は繊維２を切断して設けるのではな
く、インサートリング４に設けられているから、内圧容
器内が高圧でも、該内圧（図３中矢印で図示）は図３中
♭1部分で受けられ、更に、この内圧は図３中♭2部分で
受けられている。よって、該内圧は繊維２への引張り力
となり、層間剥離は生じにくくなる。
嵌着する為の凹溝３は繊維２を切断して設けるのではな
く、インサートリング４に設けられているから、内圧容
器内が高圧でも、該内圧（図３中矢印で図示）は図３中
♭1部分で受けられ、更に、この内圧は図３中♭2部分で
受けられている。よって、該内圧は繊維２への引張り力
となり、層間剥離は生じにくくなる。
【００１４】従って、内圧が高くなっても層間剥離がし
にくい信頼性の高い内圧容器となる。
にくい信頼性の高い内圧容器となる。
【００１５】請求項２記載の発明においては、インサー
トリング４及び繊維強化樹脂で形成された筒体１の内周
面に更に、繊維強化樹脂層２ａを設けたから、該繊維強
化樹脂層２ａがシール層となりそれだけ気密性が高く、
しかも、該繊維強化樹脂層２ａによりインサートリング
４が安定的に固定され、しかも、内圧が高くなっても層
間剥離がしにくい信頼性の高い内圧容器となる。
トリング４及び繊維強化樹脂で形成された筒体１の内周
面に更に、繊維強化樹脂層２ａを設けたから、該繊維強
化樹脂層２ａがシール層となりそれだけ気密性が高く、
しかも、該繊維強化樹脂層２ａによりインサートリング
４が安定的に固定され、しかも、内圧が高くなっても層
間剥離がしにくい信頼性の高い内圧容器となる。
【００１６】請求項３記載の発明においては、マンドレ
ル30にインサートリング４を設け、このインサートリン
グ４付のマンドレル30に樹脂を含浸した繊維２を連続的
に巻回し、続いて、該樹脂を硬化させ、続いて、マンド
レル30を脱型して筒体１を成形し、続いて、この筒体１
のインサートリング４の内周面に凹溝３を形成し、この
凹溝３に密閉蓋５を嵌着することで筒体１を閉塞するか
ら、内圧が高くなっても層間剥離がしにくい信頼性の高
い内圧容器を効率的に製造し得ることになる。請求項４
記載の発明においては、マンドレル30に樹脂を含浸した
繊維２を連続的に巻回し、続いて、この巻回繊維２上に
インサートリング４を設け、続いて、このインサートリ
ング４付のマンドレル30に更に樹脂を含浸した繊維２を
連続的に巻回し、続いて、該樹脂を硬化させ、続いて、
マンドレル30を脱型して筒体１を成形し、続いて、この
筒体１のインサートリング４位置にして内周面に凹溝３
を形成し、この凹溝３に密閉蓋５を嵌着することで筒体
１を閉塞するから、気密性を有し、インサートリング４
を安定的に固定でき、内圧が高くても信頼性の高い内圧
容器を効率的に製造し得ることになる。
ル30にインサートリング４を設け、このインサートリン
グ４付のマンドレル30に樹脂を含浸した繊維２を連続的
に巻回し、続いて、該樹脂を硬化させ、続いて、マンド
レル30を脱型して筒体１を成形し、続いて、この筒体１
のインサートリング４の内周面に凹溝３を形成し、この
凹溝３に密閉蓋５を嵌着することで筒体１を閉塞するか
ら、内圧が高くなっても層間剥離がしにくい信頼性の高
い内圧容器を効率的に製造し得ることになる。請求項４
記載の発明においては、マンドレル30に樹脂を含浸した
繊維２を連続的に巻回し、続いて、この巻回繊維２上に
インサートリング４を設け、続いて、このインサートリ
ング４付のマンドレル30に更に樹脂を含浸した繊維２を
連続的に巻回し、続いて、該樹脂を硬化させ、続いて、
マンドレル30を脱型して筒体１を成形し、続いて、この
筒体１のインサートリング４位置にして内周面に凹溝３
を形成し、この凹溝３に密閉蓋５を嵌着することで筒体
１を閉塞するから、気密性を有し、インサートリング４
を安定的に固定でき、内圧が高くても信頼性の高い内圧
容器を効率的に製造し得ることになる。
【００１７】内圧容器のシール層としてマンドレル30に
樹脂含浸不織布等を巻回する手段もあるが、不織布の巻
回ではマンドレル30に凹凸があったりするとシワが生じ
易い。この点、請求項４記載の発明はＦＷ法によって成
形するシール層である為、このようなシワが生じること
はない。
樹脂含浸不織布等を巻回する手段もあるが、不織布の巻
回ではマンドレル30に凹凸があったりするとシワが生じ
易い。この点、請求項４記載の発明はＦＷ法によって成
形するシール層である為、このようなシワが生じること
はない。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施例を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１９】図２，３に図示したように、内圧容器は、
内圧容器を形成する筒体１の端部を閉塞するために、例
えば、エンドプレート５ａとリテーナリング５ｂとで構
成される密閉蓋５を設けている。
内圧容器を形成する筒体１の端部を閉塞するために、例
えば、エンドプレート５ａとリテーナリング５ｂとで構
成される密閉蓋５を設けている。
【００２０】リテーナリング５ｂは図２に図示したよう
に３個の円弧状の板体で構成され、適宜な手段、例えば
ボルトによりエンドプレート５ａに付設されるものであ
る。筒体１の端部にはインサートリング４が設けられ、
このインサートリング４の内周面にはリテーナリング５
ｂを嵌着する凹溝３が設けられている。尚、このインサ
ートリング４は２分割等、分割されているものであって
も良い。
に３個の円弧状の板体で構成され、適宜な手段、例えば
ボルトによりエンドプレート５ａに付設されるものであ
る。筒体１の端部にはインサートリング４が設けられ、
このインサートリング４の内周面にはリテーナリング５
ｂを嵌着する凹溝３が設けられている。尚、このインサ
ートリング４は２分割等、分割されているものであって
も良い。
【００２１】本実施例の内圧容器の製造方法は、図１，
２，３，４に図示したように、筒体１をフィラメントワ
インディング法（ＦＷ法）により成形する。
２，３，４に図示したように、筒体１をフィラメントワ
インディング法（ＦＷ法）により成形する。
【００２２】まず、エポキシ樹脂を含浸したシール層と
なる繊維強化樹脂層２ａを成形すべくマンドレル30に連
続的にガラス繊維２を必要量を巻回し、続いて、適当位
置にインサートリング４を被嵌し（図４（Ａ）,（Ｂ）
参照)、続いて、繊維強化樹脂層２ａ及びインサートリ
ング４上にエポキシ樹脂を含浸したガラス繊維２を連続
的に必要量を巻回し（図４（Ｃ）参照)、続いて、前記
エポキシ樹脂を加熱硬化させ、続いて、マンドレル30を
脱型して筒体１を成形し、続いて、該筒体１を適当位置
Ｌ（図４（Ｄ）中に図示）で切断して所望の本数の筒体
１を得る。
なる繊維強化樹脂層２ａを成形すべくマンドレル30に連
続的にガラス繊維２を必要量を巻回し、続いて、適当位
置にインサートリング４を被嵌し（図４（Ａ）,（Ｂ）
参照)、続いて、繊維強化樹脂層２ａ及びインサートリ
ング４上にエポキシ樹脂を含浸したガラス繊維２を連続
的に必要量を巻回し（図４（Ｃ）参照)、続いて、前記
エポキシ樹脂を加熱硬化させ、続いて、マンドレル30を
脱型して筒体１を成形し、続いて、該筒体１を適当位置
Ｌ（図４（Ｄ）中に図示）で切断して所望の本数の筒体
１を得る。
【００２３】続いて、インサートリング４位置の筒体１
の内周面を密閉蓋５を取り付ける凹溝３を形成すべく切
削加工して凹溝３を形成する。そして、この凹溝３に密
閉蓋５を嵌着して該筒体１を閉塞することで内圧容器が
製造される。
の内周面を密閉蓋５を取り付ける凹溝３を形成すべく切
削加工して凹溝３を形成する。そして、この凹溝３に密
閉蓋５を嵌着して該筒体１を閉塞することで内圧容器が
製造される。
【００２４】凹溝３に密閉蓋５を嵌着する具体的方法
は、まず、外周に密閉性保持の為のＯリング７を装着し
たエンドプレート５ａを筒体１に挿入し、図２に図示し
たような３分割したリテーナリング５ｂを筒体１に挿入
し、インサートリング４に設けた凹溝３に該リテーナリ
ング５ｂを嵌着して該リテーナリング５ｂをエンドプレ
ート５ａに付設固定する。
は、まず、外周に密閉性保持の為のＯリング７を装着し
たエンドプレート５ａを筒体１に挿入し、図２に図示し
たような３分割したリテーナリング５ｂを筒体１に挿入
し、インサートリング４に設けた凹溝３に該リテーナリ
ング５ｂを嵌着して該リテーナリング５ｂをエンドプレ
ート５ａに付設固定する。
【００２５】従って、前記のように形成された内圧容器
は、内圧容器の内圧が高い場合でも、該内圧（図３中矢
印で図示）は図３中♭1部分で受けられ、更に、内圧は
図３中♭2部分で受けられている。よって、該内圧は繊
維２への引張り力となり、層間剥離は生じにくくなる。
従って、内圧容器の内圧が高くなっても層間剥離がしに
くい信頼性の高い内圧容器となる。
は、内圧容器の内圧が高い場合でも、該内圧（図３中矢
印で図示）は図３中♭1部分で受けられ、更に、内圧は
図３中♭2部分で受けられている。よって、該内圧は繊
維２への引張り力となり、層間剥離は生じにくくなる。
従って、内圧容器の内圧が高くなっても層間剥離がしに
くい信頼性の高い内圧容器となる。
【００２６】また、筒体１の製造においては、マンドレ
ル30にインサートリング４を被嵌するだけであるから、
製造効率が良好となり、更に、インサートリング４を適
当位置に数個被嵌することで筒体１が所望の本数得られ
る為、この点において量産性に秀れ、更に、シール層と
しての繊維強化樹脂層２ａはＦＷ法により成形される
為、シワのないきれいなシール層が簡易に得られること
になる。
ル30にインサートリング４を被嵌するだけであるから、
製造効率が良好となり、更に、インサートリング４を適
当位置に数個被嵌することで筒体１が所望の本数得られ
る為、この点において量産性に秀れ、更に、シール層と
しての繊維強化樹脂層２ａはＦＷ法により成形される
為、シワのないきれいなシール層が簡易に得られること
になる。
【００２７】図５はシール層としての繊維強化樹脂層２
ａが存しない場合であり、この内圧容器も前記同様な方
法により製造する。該内圧容器の内圧が高くなっても層
間剥離がしにくい信頼性の高い内圧容器となる。
ａが存しない場合であり、この内圧容器も前記同様な方
法により製造する。該内圧容器の内圧が高くなっても層
間剥離がしにくい信頼性の高い内圧容器となる。
【図１】本発明の一実施例に係る内圧容器の製造工程を
示す説明断面図である。
示す説明断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る内圧容器の製造工程を
示す説明断面図である。
示す説明断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る内圧容器の主要部を示
す説明断面図である。
す説明断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る内圧容器の製造工程を
示す説明正面図である。
示す説明正面図である。
【図５】本発明の別実施例に係る内圧容器の製造工程を
示す説明断面図である。
示す説明断面図である。
【図６】従来の内圧容器の主要部を示す説明拡大断面図
である。
である。
【図７】従来の内圧容器の主要部を示す説明断面図であ
る。
る。
１ 筒体 ２ 繊維 2a 繊維強化樹脂層 ３ 凹溝 ４ インサートリング ５ 密閉蓋 30 マンドレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:08 105:20 (72)発明者 政所 敏夫 新潟県上越市南本町１丁目５番５号 株式 会社有沢製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 筒体の少なくとも一端部を密閉蓋で閉塞
した繊維強化樹脂製の内圧容器であって、前記筒体の内
周面にして前記密閉蓋を設ける部分には、該密閉蓋を嵌
合する凹溝を設けたインサートリングが固着され、前記
凹溝に密閉蓋が嵌着されていることを特徴とする内圧容
器。 - 【請求項２】 インサートリングが固着された繊維強化
樹脂製の筒体の内周面に繊維強化樹脂層が設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の内圧容器。 - 【請求項３】 筒体の少なくとも一端部を該筒体を形成
した凹溝に嵌着することで設けられる密閉蓋により閉塞
した繊維強化樹脂製の内圧容器の製造方法であって、前
記マンドレルにインサートリングを設け、このインサー
トリング付のマンドレルに樹脂を含浸した繊維を連続的
に巻回し、続いて、該樹脂を硬化させ、続いて、マンド
レルを脱型して筒体を成形し、続いて、この筒体のイン
サートリングの内周面に凹溝を形成し、この凹溝に密閉
蓋を嵌着することで筒体を閉塞することを特徴とする内
圧容器の製造方法。 - 【請求項４】 筒体の少なくとも一端部を該筒体を形成
した凹溝に嵌着することで設けられる密閉蓋により閉塞
した繊維強化樹脂製の内圧容器の製造方法であって、前
記マンドレルに樹脂を含浸した繊維を連続的に巻回し、
続いて、この巻回繊維上にインサートリングを設け、続
いて、このインサートリング付のマンドレルに更に樹脂
を含浸した繊維を連続的に巻回し、続いて、該樹脂を硬
化させ、続いて、マンドレルを脱型して筒体を成形し、
続いて、この筒体のインサートリング位置にして内周面
に凹溝を形成し、この凹溝に密閉蓋を嵌着することで筒
体を閉塞することを特徴とする内圧容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7343537A JPH09178097A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 内圧容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7343537A JPH09178097A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 内圧容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178097A true JPH09178097A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18362293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7343537A Pending JPH09178097A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 内圧容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09178097A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013080623A1 (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | 株式会社有沢製作所 | 内圧容器 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7343537A patent/JPH09178097A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013080623A1 (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | 株式会社有沢製作所 | 内圧容器 |
| JP2013117250A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Arisawa Mfg Co Ltd | 内圧容器 |
| US9109752B2 (en) | 2011-12-02 | 2015-08-18 | Arisawa Mfg. Co., Ltd. | Internal pressure vessel |
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