JP3155165B2 - 単極コネクタ及びプリント配線板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は単極コネクタ及びプリン
ト配線板に係り、詳しくはプリント配線板に実装する単
極コネクタと、その単極コネクタの取付孔の形状に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種電子部品が搭載されたプリ
ント配線板には、その周縁部にコネクタが実装され、電
子部品とコネクタとがプリント配線板上に形成されたパ
ターンを介して電気的に接続されている。そのコネクタ
を介して電子部品の信号の入出力を行うようになってい
る。しかし、電子部品からコネクタまでのパターンの形
成が難しい場合、例えば入出力される信号の電流容量が
大きく、幅の広いパターンを形成する必要がある場合な
どがある。しかしながら、幅の広いパターンを形成する
ためには、プリント配線板のサイズを大きくしたりしな
ければならない。そのため、プリント配線板のサイズを
大きくしないために、電子部品の近傍に単極コネクタを
それぞれ実装して幅の広いパターンが形成される部分を
小さくしている。その単極コネクタを図１３〜図１６に
示す。

【０００３】図１３（ａ）は単極コネクタ６１の正面
図、図１３（ｂ）は側面図である。単極コネクタ６１に
は、略四角形筒状の本体６２が設けられている。その本
体６２の下部には、複数の端子６３が突出形成されてい
る。本体６２には、相対向する一対の接触片６４が形成
されている。また、図１３（ｂ）に示すように、本体６
２には、所定の位置に係合部６５が突出形成されてい
る。この係合部６５は、単極コネクタ６１を二点鎖線で
示すプリント配線板６６に実装する場合に、そのプリン
ト配線板６６の表面と係合し、裏面から端子６３のみが
突出するように形成されている。即ち、本体６２のう
ち、係合部６５の下端から下の部分がプリント配線板６
６の取付孔６７内に挿入される。

【０００４】図１４に示すように、プリント配線板６６
の取付孔６７は、電子部品（図示せず）の近傍に形成さ
れている。その取付孔６７は、単極コネクタ６１の本体
６２の形状に合わせて略四角形状に形成されており、そ
の近傍には、単極コネクタ６１の端子６３に対応した複
数のランド６８がプリント配線板６６の裏面に形成され
ている。ランド６８は、電子部品とパターン（図示せ
ず）を介して電気的に接続されている。

【０００５】単極コネクタ６１を実装する場合、図１３
（ａ）に示すように、単極コネクタ６１をプリント配線
板６６の表面側から取付孔６７に係合部６５がプリント
配線板６６表面と係合する位置まで挿入する。そして、
端子６３をランド６８に向かって折り曲げる。この端子
６３とランド６８とをハンダ付けすることにより、単極
コネクタ６１と電子部品とが電気的に接続される。この
単極コネクタ６１に対して、図１５に示すように、プリ
ント配線板６６の裏面側からオスコネクタＬ１が挿入さ
れ、そのオスコネクタＬ１を介して電子部品の信号が入
出力される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、単極コネク
タ６１の端子６３と、プリント配線板６６の裏面に形成
したランド６８とをハンダ付けする場合、プリント配線
板６６を図示しないハンダ槽を通して、プリント配線板
６６の裏面（いわゆるハンダ付け面）側から図１６に示
すように溶融ハンダＳ１を供給する方法（いわゆるフロ
ーソルダリング）により、プリント配線板６６に実装さ
れた電子部品と同時にハンダ付けされる。

【０００７】このとき、取付孔６７は単極コネクタ６１
の大きさに対応して形成されている。即ち、取付孔６７
の開口幅は広くなっている。そのため、取付孔６７の内
部に溶融したハンダＳ１が上昇し易く、本体６２の内側
面にハンダＳ１が付着した場合、本体６２に付着したハ
ンダＳ１は、プリント配線板がハンダ槽を通過した後も
取付孔６７内部に残存する。これは、本体６２の内側面
による毛管現象によるものと思われる。

【０００８】この残存したハンダＳ１は、本体６２の下
端で冷えて固まるので、本体６２下端が塞がってしまう
場合がある。本体６２下端が塞がるとオスコネクタＬ１
を挿入することができなくなってしまうので、固まった
ハンダＳ１を除去しなければならず、手間がかかるとい
う問題がある。

【０００９】一方、本体６２に予め治具を挿入してフロ
ーソルダリングする方法や、本体６２の内側面に表面処
理を施す方法が考えられる。しかし、いずれの方法で
も、ハンダＳ１による塞がりを防止することはできる
が、治具の挿入や表面処理にやはり手間がかかるという
問題がある。

【００１０】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、ハンダ付け時における
オスコネクタ挿入口の塞がりを防止することができる単
極コネクタを提供することにある。また、そのような単
極コネクタを実装することができるとともに、ハンダ上
がりを抑えることができるプリント配線板を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、プリント配線板に形成さ
れた取付孔に表面側から挿入実装され、かつ、該孔にオ
スコネクタを挿入することで接続される単極コネクタで
あって、前記オスコネクタと接触する接触片が形成され
た本体と、前記本体下端に形成され、前記プリント配線
板に形成されて内面側に凸部を有する取付孔内に挿入さ
れる脚部と、前記脚部下端に突出形成され、プリント配
線板裏面に形成されたランドにハンダ付けされる端子部
とを備えたことを要旨とする。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の単極コネクタにおいて、前記脚部は、少なくとも端子
部に対応した部分のみ形成したことを要旨とする。請求
項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の単極コネ
クタの取付孔が形成されたプリント配線板において、前
記凸部は、前記単極コネクタの本体下端と係合する位置
に形成したことを要旨とする。

【００１３】

【００１４】

【作用】従って、請求項１に記載の発明によれば、本体
には、オスコネクタと接触する接触片が形成され、下端
には、プリント配線板に形成されて内側面に凸部を有す
る取付孔内に挿入される脚部が形成される。その脚部下
端には、プリント配線板裏面に形成されたランドにハン
ダ付けされる端子部が突出形成される。

【００１５】また、請求項２に記載の発明によれば、脚
部は、少なくとも端子部に対応した部分のみに形成され
る。また、請求項３に記載の発明によれば、凸部は、単
極コネクタの本体下端と係合する位置に形成される。

【００１６】

【００１７】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に従って説明する。尚、本実施例において、従来技
術と同様の部材については同一の符号を付してその説明
を省略する。

【００１８】図１（ａ）に示すように、単極コネクタ１
には、本体２が設けられている。本体２は、略四角形筒
状に形成されている。本体２には、相対向する一対の接
触片３，４が形成されている。図１（ｂ）に示すよう
に、接触片３，４は、それぞれ本体２の内側に屈曲形成
されるとともに、略円弧状に形成されている。また、本
体２には、接触片３，４の両側部に支持部５が形成され
ている。支持部５は、それぞれ略台形状に形成されると
ともに、それらの先端５ａが接触片３，４の外側に位置
するように配置されている。

【００１９】本体２の下端左側（図１（ａ）において左
側）には、脚部６ａ，６ｂが、下端右側（図１（ａ）に
おいて右側）には脚部７ａ，７ｂが突出形成されてい
る。脚部６ａ，６ｂは接続部６ｃにより互いに接続さ
れ、脚部７ａ，７ｂは接続部７ｃにより互いに接続され
ている。接続部６ｃ，７ｃは、脚部６ａ，６ｂ，７ａ，
７ｂの折れ曲がりを防ぐために設けられており、本体２
の下端に接続されている。脚部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ
及び接続部６ｃ，７ｃは、図１（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、プリント配線板１１に実装した場合に、そのプリ
ント配線板１１内に挿入される部分である。接続部６
ｃ，７ｃは、本体２の下端側が、実装するプリント配線
板１１（図１（ａ）（ｂ）において二点鎖線で示す）の
ほぼ半分の厚みに対応した長さで形成されている。

【００２０】脚部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの下端には、
端子部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂがそれぞれ形成されてい
る。図２に示すように、プリント配線板１１には、取付
孔１２が形成されている。取付孔１２は、従来と同様
に、電子部品（図示せず）の近傍に形成されている。ま
た、取付孔１２の周辺には、単極コネクタ１の端子に対
応した４つのランド１３がプリント配線板１１の裏面に
形成されている。そのランド１３は、電子部品と図示し
ないパターンを介して電気的に接続されている。

【００２１】取付孔１２は、略四角形状に形成されてい
る。また、取付孔１２には、凸部１４，１５が形成さ
れ、その凸部１４，１５が形成された部分で開口幅が狭
くなっている。その開口幅は、図３に示すように、オス
コネクタＬ１が挿入可能な幅となるように凸部１４，１
５が形成されている。凸部１４，１５は、単極コネクタ
１の端子部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ及び脚部６ａ，６
ｂ，７ａ，７ｂが挿入可能な位置に形成されている。即
ち、凸部１４，１５は、脚部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ以
外の場所に形成されている。従って、その凸部１４，１
５の上面（図２の裏面）には、取付孔１２に挿入された
単極コネクタ１の本体２下端が係合するようになってい
る。即ち、本体２の下端は、凸部１４，１５の上面に係
合し、本体２をプリント配線板１１の表面側に突出させ
る係合部２ａとなっている。そして、その係合部２ａが
プリント配線板１１の表面に係合した時、そのプリント
配線板１１の裏面からは、端子部８ａ，８ｂ，９ａ，９
ｂのみが突出するようになっている。また、プリント配
線板１１の裏面から、凸部１４，１５によって係合部２
ａが覆われて、脚部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂのみが露出
するようになっている。

【００２２】上記のように、取付孔１２に挿入された単
極コネクタ１に対して、プリント配線板１１の裏面に突
出した端子部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂが、ランド１３に
向かって屈曲される。すると、図３に示すように、プリ
ント配線板１１は、単極コネクタ１の本体２下端、即ち
係合部２ａと端子部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂとに挟まれ
た状態となり、そのプリント配線板１１に単極コネクタ
１が取着された状態となる。

【００２３】上記したように、プリント配線板１１に取
着された単極コネクタ１の端子部８ａ，８ｂ，９ａ，９
ｂをハンダ付けする場合、従来と同様にフローソルダリ
ングにより、プリント配線板１１に実装された電子部品
と同時にハンダ付けされる。そのハンダにより、単極コ
ネクタ１とランド１３とが接続される。

【００２４】このとき、図４に示すように、取付孔１２
には、その内側面に凸部１４，１５が形成されている。
従って、取付孔１２の開口幅は従来に比べて狭くなって
おり、取付孔１２の内部への溶融したハンダＳ１の上が
りが抑えられる。また、プリント配線板１１の裏面に対
して、取付孔１２から脚部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが露
出しているので、その脚部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの対
向する２面間にハンダＳ１が付着する。しかし、プリン
ト配線板１１がハンダ槽を通過した後は、脚部６ａ，６
ｂ，７ａ，７ｂの対向する２面間には、ハンダＳ１は残
り難い。これは、凸部１４，１５により開口幅が狭めら
れたことにより、プリント配線板１１端面にハンダ濡れ
性がないために脚部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが濡れて上
昇しようとする毛管現象が抑えられる結果、ハンダＳ１
はハンダ槽へ戻るためと思われる。その結果、本体２の
内側面下端に溶融したハンダＳ１が付くことはないの
で、単極コネクタ１の本体２下端の塞がりを防止するこ
とができる。

【００２５】上記したように、本実施例の単極コネクタ
１によれば、本体２下端には、脚部６ａ，６ｂ，７ａ，
７ｂが形成される。その脚部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの
上部はコ字状に形成されている。そして、プリント配線
板１１の取付孔１２には、脚部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ
以外の部分に凸部１４，１５を形成した。その凸部１
４，１５の上面には本体２の下端が係合され、脚部６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂがプリント配線板１１の取付孔１
２内に挿入され、裏面から端子部８ａ，８ｂ，９ａ，９
ｂのみが突出する。そして、端子部８ａ，８ｂ，９ａ，
９ｂをプリント配線板１１裏面に形成したランド１３に
向かって屈曲した後、フローソルダリングするようにし
た。

【００２６】その結果、プリント配線板１１の取付孔１
２に形成された凸部１４，１５により、その開口幅は従
来に比べて狭くなっているので、フローソルダリング時
に、溶融したハンダＳ１の上昇を抑えることができる。
また、プリント配線板１１の裏面からは、脚部６ａ，６
ｂ，７ａ，７ｂのみが露出し、その脚部６ａ，６ｂ，７
ａ，７ｂも端子部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂに対応した部
分のみにハンダＳ１が付着する。その結果、ハンダ槽を
通過したプリント配線板１１では、取付孔１２内にハン
ダＳ１が残存しないので、単極コネクタ１が塞がるのを
防止することができる。

【００２７】尚、本発明は以下のように変更してもよ
く、その場合にも同様の作用及び効果が得られる。 １）上記実施例では、脚部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの上
部を断面コ字状に形成したが、図５（ａ）（ｂ）に示す
ように、端子部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂに対応した部分
のみ、即ち、接続部６ｃ，７ｃを省略して実施してもよ
い。この構成にした場合、図６に示すように、プリント
配線板１１に形成する取付孔２２の開口を小さくするこ
とができ、裏面から露出する部分を更に減少させること
ができる。

【００２８】２）上記実施例では、４つの端子部８ａ，
８ｂ，９ａ，９ｂを形成したが、任意の数としてもよ
い。例えば、図７に示すように、３つの端子部３３ａ〜
３３ｃを交互に配置した単極コネクタ３１として実施し
てもよい。この構成にした場合、図８に示すように、プ
リント配線板１１に形成する取付孔３２には、端子部８
に対向する位置に凸部３４ａ〜３４ｃを形成する。この
構成によると、３つの端子部８に対応した脚部３５ａ〜
３５ｃは、相対向しなくなるので、毛管現象は更に起こ
り難くなると思われる。

【００２９】また、図９，図１０に示すように、２つの
端子部４３ａ，４３ｂを形成した単極コネクタ４１とし
て実施してもよい。この構成にした場合、図１０に示す
ように、プリント配線板１１に形成する取付孔４２の開
口を更に小さくすることができるので、ハンダＳ１の上
がりを更に抑えることができる。また、端子部４３ａ，
４３ｂに対応した脚部４４ａ，４４ｂのみをプリント配
線板１１の裏面から露出させることができるので、更に
ハンダＳ１の上がりを抑えることができる。

【００３０】３）上記実施例では、単極コネクタ１を略
四角形筒状に形成したが、例えば円筒状等の任意の形状
に形成して実施してもよい。その際、プリント配線板１
１の取付孔１３を、実装する単極コネクタ１の形状に対
応した形状に形成することは言うまでもない。

【００３１】また、単極コネクタ１を、一つの面を省略
した平面略コ字状に形成して実施してもよい。 ４）上記実施例では、本体２の下端を取付孔１３に形成
した凸部１４，１５の上面に係合する係合部２ａとした
が、図１１，１２に示すように、係合部５２，５３を外
側に向かって屈曲形成して実施してもよい。

【００３２】５）上記実施例では、接触片３，４と脚部
６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，３５，４４とを本体２の同一
辺上に形成したが、脚部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，３
５，４４を形成する辺を任意に変更して実施してもよ
い。

【００３３】以上、この発明の各実施例について説明し
たが、各実施例から把握できる請求項以外の技術思想に
ついて、以下にそれらの効果とともに記載する。 イ）前記本体２を筒状に形成した請求項１又は２に記載
の単極コネクタ。この構成によると、オスコネクタＬ１
を確実に保持することが可能となる。

【００３４】ロ）前記本体２の下端にプリント配線板１
１表面と係合する係合部５２，５３を屈曲形成した上記
イ），請求項１又は２に記載の単極コネクタ。この構成
によると、プリント配線板１１の表面側に本体２を確実
に保持することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１，２に記載
の発明によれば、フロー・ハンダ付けによるオスコネク
タ挿入口の塞がりを防止することが可能な単極コネクタ
を提供することができる。また、請求項３に記載の発明
によれば、そのような単極コネクタを実装することがで
きるとともに、ハンダ上がりを抑えることが可能なプリ
ント配線板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (a)は一実施例の単極コネクタの正面図、 (b)
は (a)の縦断面図。

【図２】 プリント配線板に実装した単極コネクタの底
面図。

【図３】 プリント配線板に実装した単極コネクタの縦
断面図。

【図４】 一実施例の単極コネクタの半田付けを説明す
る一部縦断面図。

【図５】 (a)は別例の単極コネクタの正面図、 (b)は
(a)の側面図。

【図６】 プリント配線板に実装した図５の単極コネク
タの底面図。

【図７】 別例の単極コネクタの正面図。

【図８】 プリント配線板に実装した図７の単極コネク
タの底面図。

【図９】 別例の単極コネクタの正面図。

【図１０】 プリント配線板に実装した図９の単極コネ
クタの底面図。

【図１１】 (a)は別例の単極コネクタの正面図、 (b)は
(a)の縦断面図。

【図１２】 プリント配線板に実装した図１１の単極コ
ネクタの底面図。

【図１３】 (a)は従来の単極コネクタの正面図、 (b)は
(a)の側面図。

【図１４】 プリント配線板に実装した従来の単極コネ
クタの底面図。

【図１５】 プリント配線板に実装した従来の単極コネ
クタの縦断面図。

【図１６】 従来の単極コネクタの半田付けを説明する
一部縦断面図。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１，５１…単極コネクタ、２…本
体、３，４…接触片、６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，３５，
４４…脚部、８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，３３ａ，３３
ｂ，３３ｃ，４３ａ，４３ｂ…端子部、１１…プリント
配線板、１２，２２，３２，４２…取付孔、１３…ラン
ド、１４，１５，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ…凸部、２
ａ，５２，５３…係合部、Ｌ１…オスコネクタ、Ｓ１…
ハンダ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−182067（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−247987（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−182876（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−205173（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−79074（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−72479（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 12/32 H01R 12/22 H01R 9/16 H05K 1/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板（１１）に形成された取
   付孔（１２，２２，３２，４２）に表面側から挿入実装
   され、かつ、該孔にオスコネクタ（Ｌ１）を挿入するこ
   とで接続される単極コネクタであって、 前記オスコネクタ（Ｌ１）と接触する接触片（３，４）
   が形成された本体（２）と、 前記本体（２）下端に形成され、前記プリント配線板
   （１１）に形成されて内面側に凸部（１４，１５，３４
   ａ，３４ｂ，３４ｃ）を有する取付孔（１２，２２，３
   ２，４２）内に挿入される脚部（６ａ，６ｂ，７ａ，７
   ｂ，３５，４４）と、 前記脚部（６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，３５，４４）下端
   に突出形成され、プリント配線板（１１）裏面に形成さ
   れたランドにハンダ付けされる端子部（８ａ，８ｂ，９
   ａ，９ｂ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，４３ａ，４３ｂ）
   とを備えた単極コネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の単極コネクタにおい
   て、 前記脚部（６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，３５，４４）は、
   少なくとも端子部（８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，３３ａ，
   ３３ｂ，３３ｃ，４３ａ，４３ｂ）に対応した部分のみ
   形成した単極コネクタ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の単極コネクタの
   取付孔（１２，２２，３２，４２）が形成されたプリン
   ト配線板において、前記凸部（１４，１５，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）は、
   前記本体（２）下端と係合する位置に形成したプリント
   配線板。