JP3154764B2 - マスキング用感圧性接着剤とその接着フイルム - Google Patents
マスキング用感圧性接着剤とその接着フイルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸やアルカリ水溶液中
におけるメツキ、エツチング、脱脂などの処理時に、非
処理部をマスクするためのマスキング用感圧性接着剤と
その接着フイルムに関するものである。
におけるメツキ、エツチング、脱脂などの処理時に、非
処理部をマスクするためのマスキング用感圧性接着剤と
その接着フイルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸やアルカリ水溶液中での各種の表面処
理において、非処理部を感圧性の接着フイルムでマスク
する方法が知られているが、この目的で用いられる接着
剤としては、シリコ―ン系感圧性接着剤や熱可塑性接着
剤などが一般的である。
理において、非処理部を感圧性の接着フイルムでマスク
する方法が知られているが、この目的で用いられる接着
剤としては、シリコ―ン系感圧性接着剤や熱可塑性接着
剤などが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シリコ―ン系感圧性接
着剤は、主として、シリコ―ンの低表面エネルギ―に基
づく撥水性により、マスク部の液の浸入を防ぐものであ
り、酸性メツキ浴による無電解メツキには多大な効果が
認められているが、アルカリ性処理浴による電解脱脂や
電解メツキには、マスク部への液の浸入が発生する場合
があつた。
着剤は、主として、シリコ―ンの低表面エネルギ―に基
づく撥水性により、マスク部の液の浸入を防ぐものであ
り、酸性メツキ浴による無電解メツキには多大な効果が
認められているが、アルカリ性処理浴による電解脱脂や
電解メツキには、マスク部への液の浸入が発生する場合
があつた。
【０００４】また、熱可塑性接着剤は、主に、金属条へ
の連続ストライプメツキ時のマスキング用接着剤として
使用されており、その機能は、熱圧着による接着剤の可
塑化によつて被着体の金属表面と接着剤との密着を物理
的に上げることにより、液の浸入を防ぐものであるが、
熱圧着時の熱により金属条の表面の酸化が促進され、メ
ツキの密着性が悪くなる場合があつた。しかも、液の浸
入を防ぐ効果は、被着体の表面と接着剤との物理的な密
着性が主であるため、処理液中に界面活性剤などが添加
されて、金属への処理液の濡れ性が高くなつた場合や処
理時間が長くなつた場合に、液の浸入が発生することが
あつた。
の連続ストライプメツキ時のマスキング用接着剤として
使用されており、その機能は、熱圧着による接着剤の可
塑化によつて被着体の金属表面と接着剤との密着を物理
的に上げることにより、液の浸入を防ぐものであるが、
熱圧着時の熱により金属条の表面の酸化が促進され、メ
ツキの密着性が悪くなる場合があつた。しかも、液の浸
入を防ぐ効果は、被着体の表面と接着剤との物理的な密
着性が主であるため、処理液中に界面活性剤などが添加
されて、金属への処理液の濡れ性が高くなつた場合や処
理時間が長くなつた場合に、液の浸入が発生することが
あつた。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、マス
キング用感圧性接着剤とその接着フイルムとして、酸性
処理液はもちろんのことアルカリ性処理液に対しても、
液の浸入を確実に防止しうるものを提供することを目的
としている。
キング用感圧性接着剤とその接着フイルムとして、酸性
処理液はもちろんのことアルカリ性処理液に対しても、
液の浸入を確実に防止しうるものを提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、特定構成の
（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマ―に特定
量の油溶性フエノ―ル樹脂を添加してなる感圧性接着剤
が、メツキなどのマスキング用としてすぐれた性能を発
揮するものであることを知り、本発明を完成するに至つ
た。
的を達成するために、鋭意検討した結果、特定構成の
（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマ―に特定
量の油溶性フエノ―ル樹脂を添加してなる感圧性接着剤
が、メツキなどのマスキング用としてすぐれた性能を発
揮するものであることを知り、本発明を完成するに至つ
た。
【０００７】すなわち、本発明は、酸またはアルカリの
水溶液中での表面処理において非処理部をマスクするた
めのマスキング用感圧性接着剤であつて、重量平均分子
量が１５万〜２００万の（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル系ポリマ―（以下、アクリル系ポリマ―という）
に、このアクリル系ポリマ―１００重量部に対して油溶
性フエノ―ル樹脂１〜４０重量部を加えてなるマスキン
グ用感圧性接着剤に係るものであり、特に上記のアクリ
ル系ポリマ―が架橋されて、そのゲル分率および膨潤度
が特定範囲に設定された上記接着剤に係るものである。
水溶液中での表面処理において非処理部をマスクするた
めのマスキング用感圧性接着剤であつて、重量平均分子
量が１５万〜２００万の（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル系ポリマ―（以下、アクリル系ポリマ―という）
に、このアクリル系ポリマ―１００重量部に対して油溶
性フエノ―ル樹脂１〜４０重量部を加えてなるマスキン
グ用感圧性接着剤に係るものであり、特に上記のアクリ
ル系ポリマ―が架橋されて、そのゲル分率および膨潤度
が特定範囲に設定された上記接着剤に係るものである。
【０００８】また、本発明は、酸またはアルカリの水溶
液中での表面処理において非処理部をマスクするための
マスキング用の接着フイルムであつて、上記のように架
橋された上記構成の感圧性接着剤の層が、厚さが６〜２
５０μｍのプラスチツクフイルム上に、１〜１００μｍ
の厚さに設けられてなる接着フイルムに係るものであ
る。
液中での表面処理において非処理部をマスクするための
マスキング用の接着フイルムであつて、上記のように架
橋された上記構成の感圧性接着剤の層が、厚さが６〜２
５０μｍのプラスチツクフイルム上に、１〜１００μｍ
の厚さに設けられてなる接着フイルムに係るものであ
る。
【０００９】本発明の接着フイルムによれば、これを酸
やアルカリによる各種の表面処理における非処理部のマ
スク材として用いたとき、アクリル系ポリマ―中に油溶
性フエノ―ル樹脂を配合したことによる、必ずしも十分
でない相溶性に起因した層分離効果によつて、油溶性フ
エノ―ル樹脂における無極性のアルキル基部分などがア
クリル系ポリマ―中に食い込んで配向され、他方有極性
の水酸基は、被着体の表面が特に金属である場合に、こ
の被着体の表面と強固な水素結合を生じ、これによりマ
スク部への処理液の浸入を効果的に防止する。
やアルカリによる各種の表面処理における非処理部のマ
スク材として用いたとき、アクリル系ポリマ―中に油溶
性フエノ―ル樹脂を配合したことによる、必ずしも十分
でない相溶性に起因した層分離効果によつて、油溶性フ
エノ―ル樹脂における無極性のアルキル基部分などがア
クリル系ポリマ―中に食い込んで配向され、他方有極性
の水酸基は、被着体の表面が特に金属である場合に、こ
の被着体の表面と強固な水素結合を生じ、これによりマ
スク部への処理液の浸入を効果的に防止する。
【００１０】また、感圧性接着剤の層を構成するアクリ
ル系ポリマ―は、これが適正な架橋度に架橋されること
により、酸やアルカリ処理液中において、接着剤の処理
液と接触している部分でその一部が適度に溶解，膨潤
し、これにより接着剤と被着体との濡れ性や密着性が向
上する結果、マスク部への処理液の浸入をさらに一段と
防ぐことができる。
ル系ポリマ―は、これが適正な架橋度に架橋されること
により、酸やアルカリ処理液中において、接着剤の処理
液と接触している部分でその一部が適度に溶解，膨潤
し、これにより接着剤と被着体との濡れ性や密着性が向
上する結果、マスク部への処理液の浸入をさらに一段と
防ぐことができる。
【００１１】
【発明の構成・作用】本発明におけるアクリル系ポリマ
―は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
し、これに通常官能基含有モノマ―を加えてなるモノマ
―混合物を、重合開始剤を用いて、常法によりラジカル
重合させることにより、得られるものである。
―は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
し、これに通常官能基含有モノマ―を加えてなるモノマ
―混合物を、重合開始剤を用いて、常法によりラジカル
重合させることにより、得られるものである。
【００１２】（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、
アルキル基の炭素数が通常１〜１２個であるアクリル酸
アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステル
であり、たとえば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられ、
その１種または２種以上が用いられる。なお、この（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルの一部を、必要により
スチレンや酢酸ビニルなどの他のモノマ―に置き換えて
もよい。
アルキル基の炭素数が通常１〜１２個であるアクリル酸
アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステル
であり、たとえば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられ、
その１種または２種以上が用いられる。なお、この（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルの一部を、必要により
スチレンや酢酸ビニルなどの他のモノマ―に置き換えて
もよい。
【００１３】官能基含有モノマ―は、被着体表面の活性
度や濡れ性を改良する成分として寄与するほか、架橋点
としても作用して凝集力の向上に好結果を与えるもので
ある。このようなモノマ―としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、無水マレイン酸などのカルボキシル基含有モ
ノマ―、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸
２−ヒドロキシプロピル、２−ヒドロキシビニルエ―テ
ルなどの水酸基含有モノマ―、アクリル酸Ｎ・Ｎ−ジメ
チルアミノエチル、メタクリル酸Ｎ・Ｎ−ジメチルアミ
ノエチルなどのアミノ基含有モノマ―、アクリル酸アミ
ド、メタクリル酸アミドなどのアミド基含有モノマ―な
どが挙げられ、その他エポキシ基、ホスフイン基、スル
ホン基などを有するモノマ―も用いることができる。
度や濡れ性を改良する成分として寄与するほか、架橋点
としても作用して凝集力の向上に好結果を与えるもので
ある。このようなモノマ―としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、無水マレイン酸などのカルボキシル基含有モ
ノマ―、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸
２−ヒドロキシプロピル、２−ヒドロキシビニルエ―テ
ルなどの水酸基含有モノマ―、アクリル酸Ｎ・Ｎ−ジメ
チルアミノエチル、メタクリル酸Ｎ・Ｎ−ジメチルアミ
ノエチルなどのアミノ基含有モノマ―、アクリル酸アミ
ド、メタクリル酸アミドなどのアミド基含有モノマ―な
どが挙げられ、その他エポキシ基、ホスフイン基、スル
ホン基などを有するモノマ―も用いることができる。
【００１４】このような官能基含有モノマ―は、（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル１００重量部に対し
て、通常０．５〜２０重量部の使用量とするのがよい。
過少では被着体表面の活性度やぬれ性が不十分となつた
り、架橋が不十分となつて凝集力が低下する。また過多
となると、接着性の低下を生じたり、アクリル系ポリマ
―を生成する際の重合操作が不安定となる。
タ）アクリル酸アルキルエステル１００重量部に対し
て、通常０．５〜２０重量部の使用量とするのがよい。
過少では被着体表面の活性度やぬれ性が不十分となつた
り、架橋が不十分となつて凝集力が低下する。また過多
となると、接着性の低下を生じたり、アクリル系ポリマ
―を生成する際の重合操作が不安定となる。
【００１５】本発明におけるアクリル系ポリマ―は、重
量平均分子量が１５万〜２００万の範囲にあることが必
要で、特に好ましくは２０万〜９０万の範囲にあるのが
よい。分子量が低すぎると、接着剤の凝集力が低下し、
また酸やアルカリなどに対する耐薬品性が低下して接着
剤の分解，溶出が大きくなりすぎる。また、分子量が高
すぎると、初期の接着特性が悪くなり、作業性が低下す
る。
量平均分子量が１５万〜２００万の範囲にあることが必
要で、特に好ましくは２０万〜９０万の範囲にあるのが
よい。分子量が低すぎると、接着剤の凝集力が低下し、
また酸やアルカリなどに対する耐薬品性が低下して接着
剤の分解，溶出が大きくなりすぎる。また、分子量が高
すぎると、初期の接着特性が悪くなり、作業性が低下す
る。
【００１６】本発明における油溶性フエノ―ル樹脂とし
ては、１００％フエノ―ル樹脂、天然樹脂変性フエノ―
ル樹脂、乾性油変性樹脂などがあるが、油溶性と知られ
るものであれば特に限定はない。１００％フエノ―ル樹
脂の合成原料として用いるｐ−アルキルフエノ―ルとし
ては、ｐ−第三ブチル、ｐ−第三アミル、ｐ−第三オク
チルフエノ―ルなどがある。
ては、１００％フエノ―ル樹脂、天然樹脂変性フエノ―
ル樹脂、乾性油変性樹脂などがあるが、油溶性と知られ
るものであれば特に限定はない。１００％フエノ―ル樹
脂の合成原料として用いるｐ−アルキルフエノ―ルとし
ては、ｐ−第三ブチル、ｐ−第三アミル、ｐ−第三オク
チルフエノ―ルなどがある。
【００１７】このような油溶性フエノ―ル樹脂の市販品
としては、たとえば、荒川化学工業（株）製の商品名タ
マノル５１０、同６１０、同５８１、住友デユレズ
（株）製の商品名スミライトレジン１２６０３、同ＰＲ
−２２１９３、住友化学工業（株）製の商品名タツキロ
―ル２０１、群栄化学工業（株）製の商品名ＲＰ−４５
０７などが挙げられる。
としては、たとえば、荒川化学工業（株）製の商品名タ
マノル５１０、同６１０、同５８１、住友デユレズ
（株）製の商品名スミライトレジン１２６０３、同ＰＲ
−２２１９３、住友化学工業（株）製の商品名タツキロ
―ル２０１、群栄化学工業（株）製の商品名ＲＰ−４５
０７などが挙げられる。
【００１８】油溶性フエノ―ル樹脂の使用量は、アクリ
ル系ポリマ―１００重量部に対し、１〜４０重量部であ
り、特に好ましくは５〜２０重量部とするのがよい。１
重量部未満では、酸やアルカリ処理液に対するシ―ル性
が十分でなく、４０重量部を超えると、接着剤全体のガ
ラス転移点が上昇することにより、室温付近での感圧接
着性が乏しくなる。
ル系ポリマ―１００重量部に対し、１〜４０重量部であ
り、特に好ましくは５〜２０重量部とするのがよい。１
重量部未満では、酸やアルカリ処理液に対するシ―ル性
が十分でなく、４０重量部を超えると、接着剤全体のガ
ラス転移点が上昇することにより、室温付近での感圧接
着性が乏しくなる。
【００１９】本発明のマスキング用感圧性接着剤は、上
記のアクリル系ポリマ―と油溶性フエノ―ル樹脂とを必
須成分として含有し、これに必要に応じて可塑剤、界面
活性剤、撥水剤、着色剤、充てん剤、接着付与樹脂など
の各種の添加剤を適量加えることができる。
記のアクリル系ポリマ―と油溶性フエノ―ル樹脂とを必
須成分として含有し、これに必要に応じて可塑剤、界面
活性剤、撥水剤、着色剤、充てん剤、接着付与樹脂など
の各種の添加剤を適量加えることができる。
【００２０】このような構成成分を含んでなる本発明の
マスキング用感圧性接着剤は、マスク材として使用する
にあたり、適宜の手段で架橋処理されて、アクリル系ポ
リマ―のゲル分率および膨潤度が適当な値となるように
調整される。
マスキング用感圧性接着剤は、マスク材として使用する
にあたり、適宜の手段で架橋処理されて、アクリル系ポ
リマ―のゲル分率および膨潤度が適当な値となるように
調整される。
【００２１】すなわち、アクリル系ポリマ―の架橋度と
して、１０重量％の水酸化ナトリウム水溶液中に６０℃
で３日間浸漬したときのゲル分率が３０〜９５％、好ま
しくは６０〜９０％となり、かつ同膨潤度が１．５〜１
５倍、好ましくは３〜１２倍となるように、架橋処理さ
れる。このゲル分率および膨潤度が上記の範囲外となる
と、被着体への密着性の向上効果が乏しくなつて、シ―
ル性が低下したり、接着剤の溶解，溶出が大きくなりす
ぎて、処理液の汚染を生じるなどの支障をきたしやす
い。
して、１０重量％の水酸化ナトリウム水溶液中に６０℃
で３日間浸漬したときのゲル分率が３０〜９５％、好ま
しくは６０〜９０％となり、かつ同膨潤度が１．５〜１
５倍、好ましくは３〜１２倍となるように、架橋処理さ
れる。このゲル分率および膨潤度が上記の範囲外となる
と、被着体への密着性の向上効果が乏しくなつて、シ―
ル性が低下したり、接着剤の溶解，溶出が大きくなりす
ぎて、処理液の汚染を生じるなどの支障をきたしやす
い。
【００２２】なお、上記のゲル分率とは、１０重量％の
水酸化ナトリウム水溶液中に６０℃で３日間浸漬したの
ち取り出してその乾燥重量（Ｗt ）を測定し、浸漬前の
初期の乾燥重量（Ｗo ）に対する百分率、つまり（Ｗt
／Ｗo ）×１００（％）として算出される値を意味す
る。また、上記の膨潤度とは、浸漬前の初期の体積（Ｖ
o ）と上記条件で浸漬し取り出した状態の体積（Ｖt ）
とから、（Ｖt ／Ｖo ）として算出される値を意味する
水酸化ナトリウム水溶液中に６０℃で３日間浸漬したの
ち取り出してその乾燥重量（Ｗt ）を測定し、浸漬前の
初期の乾燥重量（Ｗo ）に対する百分率、つまり（Ｗt
／Ｗo ）×１００（％）として算出される値を意味す
る。また、上記の膨潤度とは、浸漬前の初期の体積（Ｖ
o ）と上記条件で浸漬し取り出した状態の体積（Ｖt ）
とから、（Ｖt ／Ｖo ）として算出される値を意味する
【００２３】このように架橋処理する手段は、任意であ
り、特に限定はない。たとえば、感圧性接着剤中に予め
適宜の架橋剤、たとえば、多官能性イソシアネ―ト、メ
チロ―ル化合物、酸触媒などを添加しておき、接着フイ
ルムを作製する場合は、これを支持体としてのプラスチ
ツクフイルム上に塗設したのち、あるいは一旦セパレ―
タ上に塗設しこれを上記支持体上に転写したのち、常温
または加温下に放置して架橋処理すればよい。
り、特に限定はない。たとえば、感圧性接着剤中に予め
適宜の架橋剤、たとえば、多官能性イソシアネ―ト、メ
チロ―ル化合物、酸触媒などを添加しておき、接着フイ
ルムを作製する場合は、これを支持体としてのプラスチ
ツクフイルム上に塗設したのち、あるいは一旦セパレ―
タ上に塗設しこれを上記支持体上に転写したのち、常温
または加温下に放置して架橋処理すればよい。
【００２４】本発明の接着フイルムにおいて、支持体と
して用いるプラスチツクフイルムとしては、たとえば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レ―トなどの単独または２種以上の混合物からなるも
の、あるいは積層されたものからなる、厚さが６〜２５
０μｍ、好ましくは１２〜１００μｍのプラスチツクフ
イルムが用いられる。このプラスチツクフイルムは、処
理液に対して分解，劣化しないものが好ましいが、使用
される処理条件により分解，劣化が著しくなければ使用
できる。また、このプラスチツクフイルム上に前記の如
くして設けられる架橋された感圧性接着剤の層の厚さ
は、適宜に決定してよいが、通常は１〜１００μｍ、好
ましくは２〜５０μｍであるのがよい。
して用いるプラスチツクフイルムとしては、たとえば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レ―トなどの単独または２種以上の混合物からなるも
の、あるいは積層されたものからなる、厚さが６〜２５
０μｍ、好ましくは１２〜１００μｍのプラスチツクフ
イルムが用いられる。このプラスチツクフイルムは、処
理液に対して分解，劣化しないものが好ましいが、使用
される処理条件により分解，劣化が著しくなければ使用
できる。また、このプラスチツクフイルム上に前記の如
くして設けられる架橋された感圧性接着剤の層の厚さ
は、適宜に決定してよいが、通常は１〜１００μｍ、好
ましくは２〜５０μｍであるのがよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、マス
キング用感圧性接着剤の主成分となるアクリル系ポリマ
―に油溶性フエノ―ル樹脂を加えたことにより、また上
記のアクリル系ポリマ―を適度に架橋してそのゲル分率
および膨潤度を適正範囲に設定したことにより、酸やア
ルカリ水溶液中におけるメツキ、エツチング、脱脂など
の処理時に、非処理部としてのマスク部に処理液が浸入
するのを効果的に防止することができる。
キング用感圧性接着剤の主成分となるアクリル系ポリマ
―に油溶性フエノ―ル樹脂を加えたことにより、また上
記のアクリル系ポリマ―を適度に架橋してそのゲル分率
および膨潤度を適正範囲に設定したことにより、酸やア
ルカリ水溶液中におけるメツキ、エツチング、脱脂など
の処理時に、非処理部としてのマスク部に処理液が浸入
するのを効果的に防止することができる。
【００２６】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載してより具体
的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量
部を意味する。
的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量
部を意味する。
【００２７】実施例１ アクリル酸エチル４０部、アクリル酸ブチル６０部、ア
クリル酸５部を、重合開始剤として過酸化ベンゾイルを
用いて、トルエン中で共重合させることにより、重量平
均分子量が３０万のアクリル系ポリマ―を含む固形分濃
度が３０重量％のポリマ―溶液を得た。このポリマ―溶
液に、油溶性フエノ―ル樹脂としてタツキロ―ル２０１
〔住友化学工業（株）製の商品名〕２０部、架橋剤とし
てトルエンジイソシアネ―ト３部を混合して、感圧性接
着剤の溶液を調製した。
クリル酸５部を、重合開始剤として過酸化ベンゾイルを
用いて、トルエン中で共重合させることにより、重量平
均分子量が３０万のアクリル系ポリマ―を含む固形分濃
度が３０重量％のポリマ―溶液を得た。このポリマ―溶
液に、油溶性フエノ―ル樹脂としてタツキロ―ル２０１
〔住友化学工業（株）製の商品名〕２０部、架橋剤とし
てトルエンジイソシアネ―ト３部を混合して、感圧性接
着剤の溶液を調製した。
【００２８】この接着剤溶液を、片面コロナ処理した厚
さが６０μｍのポリプロピレンフイルムのコロナ処理面
に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗布し、１０
０℃で５分間乾燥して、接着フイルムを作製した。この
フイルムにおける感圧性接着剤の層を構成するアクリル
系ポリマ―のゲル分率は７０％、膨潤度は４倍であつ
た。
さが６０μｍのポリプロピレンフイルムのコロナ処理面
に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗布し、１０
０℃で５分間乾燥して、接着フイルムを作製した。この
フイルムにおける感圧性接着剤の層を構成するアクリル
系ポリマ―のゲル分率は７０％、膨潤度は４倍であつ
た。
【００２９】実施例２ アクリル酸エチル７０部、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル３０部、アクリル酸３部を、重合開始剤としてアソビ
スイソブチロニトリルを用いて、酢酸エチル中で共重合
させることにより、重量平均分子量が８０万のアクリル
系ポリマ―を含む固形分濃度が３０重量％のポリマ―溶
液を得た。このポリマ―溶液に、油溶性フエノ―ル樹脂
としてスミライトレジンＰＲ−１２６０３〔住友デユレ
ズ（株）製の商品名〕１０部、架橋剤としてトルエンジ
イソシアネ―ト１部を混合して、感圧性接着剤の溶液を
調製した。
ル３０部、アクリル酸３部を、重合開始剤としてアソビ
スイソブチロニトリルを用いて、酢酸エチル中で共重合
させることにより、重量平均分子量が８０万のアクリル
系ポリマ―を含む固形分濃度が３０重量％のポリマ―溶
液を得た。このポリマ―溶液に、油溶性フエノ―ル樹脂
としてスミライトレジンＰＲ−１２６０３〔住友デユレ
ズ（株）製の商品名〕１０部、架橋剤としてトルエンジ
イソシアネ―ト１部を混合して、感圧性接着剤の溶液を
調製した。
【００３０】この接着剤溶液を、厚さが２４μｍのポリ
エチレンテレフタレ―トフイルムに、乾燥後の厚さが２
０μｍとなるように塗布し、１００℃で５分間乾燥し
て、接着フイルムを作製した。このフイルムにおける感
圧性接着剤の層を構成するアクリル系ポリマ―のゲル分
率は８５％、膨潤度は７倍であつた。
エチレンテレフタレ―トフイルムに、乾燥後の厚さが２
０μｍとなるように塗布し、１００℃で５分間乾燥し
て、接着フイルムを作製した。このフイルムにおける感
圧性接着剤の層を構成するアクリル系ポリマ―のゲル分
率は８５％、膨潤度は７倍であつた。
【００３１】実施例３ アクリル酸エチル５０部、アクリル酸ブチル５０部、ア
クリル酸５部を、重合開始剤として過酸化ベンゾイルを
用いて、酢酸エチル中で共重合させることにより、重量
平均分子量が７０万のアクリル系ポリマ―を含む固形分
濃度が３０重量％のポリマ―溶液を得た。このポリマ―
溶液に、油溶性フエノ―ル樹脂としてタマノイル６１０
〔荒川化学工業（株）製の商品名〕１５部、架橋剤とし
てトルエンジイソシアネ―ト２部、メラミン架橋剤４部
を混合して、感圧性接着剤の溶液を調製した。
クリル酸５部を、重合開始剤として過酸化ベンゾイルを
用いて、酢酸エチル中で共重合させることにより、重量
平均分子量が７０万のアクリル系ポリマ―を含む固形分
濃度が３０重量％のポリマ―溶液を得た。このポリマ―
溶液に、油溶性フエノ―ル樹脂としてタマノイル６１０
〔荒川化学工業（株）製の商品名〕１５部、架橋剤とし
てトルエンジイソシアネ―ト２部、メラミン架橋剤４部
を混合して、感圧性接着剤の溶液を調製した。
【００３２】この接着剤溶液を、厚さが２４μｍのポリ
エチレンテレフタレ―トフイルムの片面に、乾燥後の厚
さが５μｍとなるように塗布し、１００℃で５分間乾燥
して、接着フイルムを作製した。このフイルムにおける
感圧性接着剤の層を構成するアクリル系ポリマ―のゲル
分率は８０％、膨潤度は９倍であつた。
エチレンテレフタレ―トフイルムの片面に、乾燥後の厚
さが５μｍとなるように塗布し、１００℃で５分間乾燥
して、接着フイルムを作製した。このフイルムにおける
感圧性接着剤の層を構成するアクリル系ポリマ―のゲル
分率は８０％、膨潤度は９倍であつた。
【００３３】比較例１ 油溶性フエノ―ル樹脂を配合しなかつた以外は、実施例
１と同様にして、感圧性接着剤溶液を調製し、この接着
剤溶液を用いて、実施例１と同様にして、接着フイルム
を作製した。
１と同様にして、感圧性接着剤溶液を調製し、この接着
剤溶液を用いて、実施例１と同様にして、接着フイルム
を作製した。
【００３４】比較例２ 油溶性フエノ―ル樹脂を配合しなかつた以外は、実施例
２と同様にして、感圧性接着剤溶液を調製し、この接着
剤溶液を用いて、実施例２と同様にして、接着フイルム
を作製した。
２と同様にして、感圧性接着剤溶液を調製し、この接着
剤溶液を用いて、実施例２と同様にして、接着フイルム
を作製した。
【００３５】比較例３ 油溶性フエノ―ル樹脂を配合しなかつた以外は、実施例
３と同様にして、感圧性接着剤溶液を調製し、この接着
剤溶液を用いて、実施例３と同様にして、接着フイルム
を作製した。
３と同様にして、感圧性接着剤溶液を調製し、この接着
剤溶液を用いて、実施例３と同様にして、接着フイルム
を作製した。
【００３６】以上の実施例１〜３および比較例１〜３の
各接着フイルムの特性評価のため、予めトリクロロエチ
レン中で溶剤脱脂した銅板の一部に各接着フイルムをラ
ミネ―タロ―ルにより５kg／cm2 の圧力で１回圧着し
て、試料を作製した。この試料を用いて、以下の処理試
験を行い、処理液の浸入状況などを調べた。その結果
を、後記の表１に示す。
各接着フイルムの特性評価のため、予めトリクロロエチ
レン中で溶剤脱脂した銅板の一部に各接着フイルムをラ
ミネ―タロ―ルにより５kg／cm2 の圧力で１回圧着し
て、試料を作製した。この試料を用いて、以下の処理試
験を行い、処理液の浸入状況などを調べた。その結果
を、後記の表１に示す。
【００３７】＜アルカリ電解脱脂処理＞液組成を炭酸ナ
トリウム５０ｇ／リツトル、第三リン酸ナトリウム３０
ｇ／リツトル、水酸化ナトリウム１５ｇ／リツトルと
し、浴温を６０℃に調整したビ―カ―中に、試料を浸漬
し、陰極側において電流密度５Ａ／dm2 で１分間処理し
た。このアルカリ電解脱脂処理後の試料について、接着
フイルムによるマスク部への処理液の浸入防止効果を調
べ、処理液の浸入が０．５mm以下の場合を○、０．５mm
を超える場合を×、と評価した。
トリウム５０ｇ／リツトル、第三リン酸ナトリウム３０
ｇ／リツトル、水酸化ナトリウム１５ｇ／リツトルと
し、浴温を６０℃に調整したビ―カ―中に、試料を浸漬
し、陰極側において電流密度５Ａ／dm2 で１分間処理し
た。このアルカリ電解脱脂処理後の試料について、接着
フイルムによるマスク部への処理液の浸入防止効果を調
べ、処理液の浸入が０．５mm以下の場合を○、０．５mm
を超える場合を×、と評価した。
【００３８】＜活性化処理＞１０％容量の硫酸中に室温
にて３０秒間浸漬して処理した。この活世化処理後の試
料について、接着フイルムによるマスク部への処理液の
浸入防止効果を調べ、処理液の浸入が０．５mm以下の場
合を○、０．５mmを超える場合を×、と評価した。
にて３０秒間浸漬して処理した。この活世化処理後の試
料について、接着フイルムによるマスク部への処理液の
浸入防止効果を調べ、処理液の浸入が０．５mm以下の場
合を○、０．５mmを超える場合を×、と評価した。
【００３９】＜電解メツキ処理＞市販の電解金メツキ浴
（金含有量１０ｇ／リツトル、シアン化金カリウム１５
ｇ／リツトル、ｐＨ５．５）にて、浴温６０℃、電流密
度１Ａ／dm2 で３分間処理した。この電解メツキ処理後
の試料について、接着フイルムによるマスク部への処理
液の浸入防止効果と、メツキ，非メツキ境界線における
メツキのにじみ防止効果とを調べ、処理液の浸入が０．
５mm以下でかつメツキのにじみが全く認められない場合
を○、処理液の浸入が０．５mmを超えるか、あるいはメ
ツキのにじみが認められる場合を×、と評価した。
（金含有量１０ｇ／リツトル、シアン化金カリウム１５
ｇ／リツトル、ｐＨ５．５）にて、浴温６０℃、電流密
度１Ａ／dm2 で３分間処理した。この電解メツキ処理後
の試料について、接着フイルムによるマスク部への処理
液の浸入防止効果と、メツキ，非メツキ境界線における
メツキのにじみ防止効果とを調べ、処理液の浸入が０．
５mm以下でかつメツキのにじみが全く認められない場合
を○、処理液の浸入が０．５mmを超えるか、あるいはメ
ツキのにじみが認められる場合を×、と評価した。
【００４０】
【表１】
【００４１】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の接着フイルムによれば、酸やアルカリ性水溶液に
おけるメツキ、エツチング、脱脂などの処理時に、非処
理部を非常に効果的にマスクできるものであることがわ
かる。
発明の接着フイルムによれば、酸やアルカリ性水溶液に
おけるメツキ、エツチング、脱脂などの処理時に、非処
理部を非常に効果的にマスクできるものであることがわ
かる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−93771（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−70781（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−45971（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−94519（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−79930（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−5935（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−34680（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−206671（ＪＰ，Ａ) 特公 昭29−1997（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭38−19849（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 133/06 - 133/12 C09J 7/02 - 7/04 C09J 161/06 - 161/14
Claims (3)
- 【請求項１】 酸またはアルカリの水溶液中での表面処
理において非処理部をマスクするためのマスキング用感
圧性接着剤であつて、重量平均分子量が１５万〜２００
万の（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマ―
に、このポリマ―１００重量部に対して油溶性フエノ―
ル樹脂１〜４０重量部を加えてなるマスキング用感圧性
接着剤。 - 【請求項２】 （メタ）アクリル酸アルキルエステル系
ポリマ―が架橋されてなり、その架橋度として、１０重
量％の水酸化ナトリウム水溶液中に６０℃で３日間浸漬
したのちのゲル分率が３０〜９５％、同膨潤度が１．５
〜１５倍である請求項１に記載のマスキング用感圧性接
着剤。 - 【請求項３】 酸またはアルカリの水溶液中での表面処
理において非処理部をマスクするためのマスキング用の
接着フイルムであつて、厚さが６〜２５０μｍのプラス
チツクフイルム上に、請求項２に記載のマスキング用感
圧性接着剤が１〜１００μｍの厚さに設けられてなる接
着フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27477291A JP3154764B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | マスキング用感圧性接着剤とその接着フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27477291A JP3154764B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | マスキング用感圧性接着剤とその接着フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586346A JPH0586346A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3154764B2 true JP3154764B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=17546360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27477291A Expired - Lifetime JP3154764B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | マスキング用感圧性接着剤とその接着フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154764B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3549168B2 (ja) * | 1994-11-21 | 2004-08-04 | 日東電工株式会社 | 再剥離用粘着剤とその粘着シ―ト類 |
| JP3549173B2 (ja) * | 1996-05-23 | 2004-08-04 | 日東電工株式会社 | ウエハ加工用粘着剤とその粘着シ―ト類 |
| JP2006348212A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Sekisui Chem Co Ltd | マスキング用粘着テープ |
| JP4954568B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2012-06-20 | 日東電工株式会社 | ダイシング・ダイボンドフィルム、及びそれを用いた半導体装置の製造方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP27477291A patent/JP3154764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586346A (ja) | 1993-04-06 |
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