JP3154044B2 - 吸収冷凍機 - Google Patents
吸収冷凍機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収冷凍機に係
り、特に不凝縮性ガス抽気装置を備えた吸収冷凍機に関
する。
り、特に不凝縮性ガス抽気装置を備えた吸収冷凍機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】吸収冷凍機においては、高温に加熱され
た吸収溶液による材料の腐食や被膜の形成段階において
不凝縮性ガスが発生したり、系統中に外部から不凝縮性
の気体が漏れ込んだりする場合がある。材料の腐食や被
膜の形成段階において発生する不凝縮性ガスの量は、一
般的に０．１〜０．２ｃｃ／（ｈｒ・ＲＴ）程度であ
る。このような不凝縮性ガスがあると機内の真空度が計
画された値より低下する（圧力が上昇する）。機内真空
度の計画値からの低下は冷房能力を低下させる原因であ
るため、不凝縮性ガスを機外へ抽気し、真空度を所定の
値に保つ必要がある。
た吸収溶液による材料の腐食や被膜の形成段階において
不凝縮性ガスが発生したり、系統中に外部から不凝縮性
の気体が漏れ込んだりする場合がある。材料の腐食や被
膜の形成段階において発生する不凝縮性ガスの量は、一
般的に０．１〜０．２ｃｃ／（ｈｒ・ＲＴ）程度であ
る。このような不凝縮性ガスがあると機内の真空度が計
画された値より低下する（圧力が上昇する）。機内真空
度の計画値からの低下は冷房能力を低下させる原因であ
るため、不凝縮性ガスを機外へ抽気し、真空度を所定の
値に保つ必要がある。
【０００３】不凝縮性ガスを抽気する手段として、吸収
器に接続された補助吸収器と、この補助吸収器に接続さ
れたガス分離器と、ガス分離器に吸入側を接続されたエ
ゼクターとを用い、ガス分離器で分離された不凝縮性ガ
スをエゼクターでガス貯蔵室に送りこむものや、吸収器
から直接エゼクターで冷媒蒸気と不凝縮性ガスの混合流
体を分離器に吸引し、吸引された混合流体から不凝縮性
ガスを分離してガス貯蔵室に送りこむようにしたものが
ある。いずれの場合も、溶液循環ポンプで加圧された希
溶液の一部を駆動流体としてエゼクターを駆動するもの
が一般的で、補助吸収器−ガス分離器−エゼクターの組
合せを用いた例としては、特開平２−２４７４６５号公
報に開示のものがあり、エゼクター−ガス分離器の組合
せを用いた例としては、特開平７−１９６７０号公報
や、特開平２−１７３６９号公報に開示されたものがあ
る。図４に、エゼクター−ガス分離器の組合せを用いた
場合の吸収冷凍機の系統構成の例を示す。
器に接続された補助吸収器と、この補助吸収器に接続さ
れたガス分離器と、ガス分離器に吸入側を接続されたエ
ゼクターとを用い、ガス分離器で分離された不凝縮性ガ
スをエゼクターでガス貯蔵室に送りこむものや、吸収器
から直接エゼクターで冷媒蒸気と不凝縮性ガスの混合流
体を分離器に吸引し、吸引された混合流体から不凝縮性
ガスを分離してガス貯蔵室に送りこむようにしたものが
ある。いずれの場合も、溶液循環ポンプで加圧された希
溶液の一部を駆動流体としてエゼクターを駆動するもの
が一般的で、補助吸収器−ガス分離器−エゼクターの組
合せを用いた例としては、特開平２−２４７４６５号公
報に開示のものがあり、エゼクター−ガス分離器の組合
せを用いた例としては、特開平７−１９６７０号公報
や、特開平２−１７３６９号公報に開示されたものがあ
る。図４に、エゼクター−ガス分離器の組合せを用いた
場合の吸収冷凍機の系統構成の例を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のこのような抽気
装置では、発生する不凝縮性ガスを冷房運転中に抽気し
ているため、抽気動作時には高温再生器に送り出す希溶
液に加えてエゼクター駆動用の希溶液が必要になり、溶
液循環ポンプとして、冷凍サイクルに必要な吸収溶液の
循環量よりも大きい吐出量が得られるポンプが必要であ
った。したがってポンプが大型化してモータ動力も大き
くなり、機器の小型化、省電力化が困難であった。
装置では、発生する不凝縮性ガスを冷房運転中に抽気し
ているため、抽気動作時には高温再生器に送り出す希溶
液に加えてエゼクター駆動用の希溶液が必要になり、溶
液循環ポンプとして、冷凍サイクルに必要な吸収溶液の
循環量よりも大きい吐出量が得られるポンプが必要であ
った。したがってポンプが大型化してモータ動力も大き
くなり、機器の小型化、省電力化が困難であった。
【０００５】本発明の課題は、溶液循環ポンプで加圧さ
れた希溶液で駆動されるエゼクターを用いた不凝縮性ガ
ス抽気装置を備えた吸収冷凍機を小型化、省電力化する
にある。
れた希溶液で駆動されるエゼクターを用いた不凝縮性ガ
ス抽気装置を備えた吸収冷凍機を小型化、省電力化する
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、高温再生器１０、分離器１６、凝縮器２
６、蒸発器３４、吸収器４４及び溶液循環ポンプ５４を
配管接続して吸収冷凍サイクルを構成し、溶液循環ポン
プ５４で加圧された吸収溶液を駆動流体とするエゼクタ
ー５７を用いて不凝縮性ガスを蒸発器３４もしくは吸収
器４４から抽気する不凝縮性ガス抽気装置とを備えてな
る吸収冷凍機において、高温再生器１０の温度を検出す
る温度センサ，高温再生器１０の圧力を検出する圧力セ
ンサ，蒸発器３４の温度を検出する温度センサ，蒸発器
３４の圧力を検出する圧力センサ及び蒸発器の出口の冷
温水温度を検出する温度センサのうちのいずれか一つ以
上と、前記溶液循環ポンプ５４の吐出側配管６３と前記
エゼクタ５７の駆動流体入り口を電磁弁５５を介して連
通する分岐管６４と、前記温度センサあるいは圧力を検
出する圧力センサの出力を入力として高温再生器１０も
しくは蒸発器３４の不凝縮性ガスの量が予め設定された
限界値を超えたかどうかを判定する制御手段と、を含ん
で構成し、前記制御手段を、高温再生器１０もしくは蒸
発器３４の不凝縮性ガスの量が予め設定された限界値を
超えたと判定したとき、吸収冷凍機を一時停止して抽気
動作を実行するよう機器を制御するものとしたことを特
徴とする。
するために、高温再生器１０、分離器１６、凝縮器２
６、蒸発器３４、吸収器４４及び溶液循環ポンプ５４を
配管接続して吸収冷凍サイクルを構成し、溶液循環ポン
プ５４で加圧された吸収溶液を駆動流体とするエゼクタ
ー５７を用いて不凝縮性ガスを蒸発器３４もしくは吸収
器４４から抽気する不凝縮性ガス抽気装置とを備えてな
る吸収冷凍機において、高温再生器１０の温度を検出す
る温度センサ，高温再生器１０の圧力を検出する圧力セ
ンサ，蒸発器３４の温度を検出する温度センサ，蒸発器
３４の圧力を検出する圧力センサ及び蒸発器の出口の冷
温水温度を検出する温度センサのうちのいずれか一つ以
上と、前記溶液循環ポンプ５４の吐出側配管６３と前記
エゼクタ５７の駆動流体入り口を電磁弁５５を介して連
通する分岐管６４と、前記温度センサあるいは圧力を検
出する圧力センサの出力を入力として高温再生器１０も
しくは蒸発器３４の不凝縮性ガスの量が予め設定された
限界値を超えたかどうかを判定する制御手段と、を含ん
で構成し、前記制御手段を、高温再生器１０もしくは蒸
発器３４の不凝縮性ガスの量が予め設定された限界値を
超えたと判定したとき、吸収冷凍機を一時停止して抽気
動作を実行するよう機器を制御するものとしたことを特
徴とする。
【０００７】先に述べたように、吸収冷凍機において
は、高温に加熱された吸収溶液による材料の腐食や被膜
の形成段階において不凝縮性ガスが発生したり、系統中
に外部から不凝縮性の気体が漏れ込んだりする場合があ
るが、材料の腐食や被膜の形成段階において発生する不
凝縮性ガスの量は、一般的に０．１〜０．２ｃｃ／（ｈ
ｒ・ＲＴ）程度である。機内に不凝縮性ガスが発生する
と、高温再生器，蒸発器の圧力が上昇する。高温再生
器，蒸発器の圧力が上昇すると、それに伴って高温再生
器，蒸発器の温度や冷温水の蒸発器出口温度が上昇す
る。高温再生器もしくは蒸発器の温度（圧力）もしくは
冷温水の蒸発器出口温度があらかじめそれぞれに対応し
て設定された基準値を超えて上昇すると、制御手段はそ
れを検知して不凝縮性ガスの量が限界値を超えたと判断
して吸収冷凍機を一時停止し、抽気動作を実行するよう
機器を制御する。ここでいう吸収冷凍機の一時停止は、
高温再生器での燃焼等による入熱（希溶液の加熱）の停
止を意味し、溶液循環ポンプの運転はそのまま継続され
るし、冷却水、負荷側冷媒（熱媒）の循環も継続され
る。抽気動作は、吸収冷凍機を一時停止したのち、予め
設定されている時間、分岐管に介装された電磁弁を開く
ことで実行され、前記設定時間の経過後、前記電磁弁は
閉じられ、吸収冷凍機の運転は再開される。抽気動作中
は稀釈運転は行われないから、吸収冷凍機の運転を再開
する場合も、スムーズに冷凍サイクルを立ちあげること
ができる。
は、高温に加熱された吸収溶液による材料の腐食や被膜
の形成段階において不凝縮性ガスが発生したり、系統中
に外部から不凝縮性の気体が漏れ込んだりする場合があ
るが、材料の腐食や被膜の形成段階において発生する不
凝縮性ガスの量は、一般的に０．１〜０．２ｃｃ／（ｈ
ｒ・ＲＴ）程度である。機内に不凝縮性ガスが発生する
と、高温再生器，蒸発器の圧力が上昇する。高温再生
器，蒸発器の圧力が上昇すると、それに伴って高温再生
器，蒸発器の温度や冷温水の蒸発器出口温度が上昇す
る。高温再生器もしくは蒸発器の温度（圧力）もしくは
冷温水の蒸発器出口温度があらかじめそれぞれに対応し
て設定された基準値を超えて上昇すると、制御手段はそ
れを検知して不凝縮性ガスの量が限界値を超えたと判断
して吸収冷凍機を一時停止し、抽気動作を実行するよう
機器を制御する。ここでいう吸収冷凍機の一時停止は、
高温再生器での燃焼等による入熱（希溶液の加熱）の停
止を意味し、溶液循環ポンプの運転はそのまま継続され
るし、冷却水、負荷側冷媒（熱媒）の循環も継続され
る。抽気動作は、吸収冷凍機を一時停止したのち、予め
設定されている時間、分岐管に介装された電磁弁を開く
ことで実行され、前記設定時間の経過後、前記電磁弁は
閉じられ、吸収冷凍機の運転は再開される。抽気動作中
は稀釈運転は行われないから、吸収冷凍機の運転を再開
する場合も、スムーズに冷凍サイクルを立ちあげること
ができる。
【０００８】どのような条件のとき、高温再生器１０も
しくは蒸発器３４の不凝縮性ガスの量が予め設定された
限界値を超えたと判定するかは、各吸収冷凍機の仕様や
使用条件できめればよい。例えば、つぎのように設定す
る。
しくは蒸発器３４の不凝縮性ガスの量が予め設定された
限界値を超えたと判定するかは、各吸収冷凍機の仕様や
使用条件できめればよい。例えば、つぎのように設定す
る。
【０００９】高温再生器の圧力，高温再生器の温度，
蒸発器の圧力，蒸発器の温度，冷温水の蒸発器出口温度
のうちのいずれか一つ以上が基準値をこえた場合 蒸発器の温度，冷温水の蒸発器出口温度のうちのいず
れか一つが１〜２時間の間継続して基準値をこえた場合 なお、高温再生器の圧力，高温再生器の温度，蒸発器の
圧力，蒸発器の温度，冷温水の蒸発器出口温度のすべて
を測定するのでなく、そのうちのどれかについて測定
し、それによって判断するようにしてもよい。
蒸発器の圧力，蒸発器の温度，冷温水の蒸発器出口温度
のうちのいずれか一つ以上が基準値をこえた場合 蒸発器の温度，冷温水の蒸発器出口温度のうちのいず
れか一つが１〜２時間の間継続して基準値をこえた場合 なお、高温再生器の圧力，高温再生器の温度，蒸発器の
圧力，蒸発器の温度，冷温水の蒸発器出口温度のすべて
を測定するのでなく、そのうちのどれかについて測定
し、それによって判断するようにしてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１に本発明の実施例である吸収冷凍
機の要部構成を示す。図示の吸収冷凍機は、作動流体と
して、吸収剤であるリチウムブロマイド（ＬiＢr）に冷
媒である水を吸収させた吸収溶液を用いている。吸収溶
液のＬiＢr濃度は、作動流体が装置内を循環するにつれ
て変動するが、この変動はほぼ３段階に分けることがで
き、濃度レベルの低い方から、希溶液、中間濃溶液、濃
溶液と呼ぶ。
照して説明する。図１に本発明の実施例である吸収冷凍
機の要部構成を示す。図示の吸収冷凍機は、作動流体と
して、吸収剤であるリチウムブロマイド（ＬiＢr）に冷
媒である水を吸収させた吸収溶液を用いている。吸収溶
液のＬiＢr濃度は、作動流体が装置内を循環するにつれ
て変動するが、この変動はほぼ３段階に分けることがで
き、濃度レベルの低い方から、希溶液、中間濃溶液、濃
溶液と呼ぶ。
【００１１】図示の吸収冷凍機は、内包する吸収溶液
（希溶液）を加熱する手段を備えた高温再生器１０と、
高温再生器１０の上方に配置され該高温再生器１０に上
昇管１４で接続された分離器１６と、該分離器１６の気
相部分に一端を接続された冷媒蒸気コイル２３を内装し
た低温再生器２２と、該低温再生器２２に二次冷媒蒸気
通路２８で連通され前記冷媒蒸気コイル２３の他端が接
続されるとともに冷却水コイル５０を内装した凝縮器２
６と、該凝縮器２６に液冷媒管３０で接続され蒸発コイ
ル３２を内装した蒸発器３４と、該蒸発器３４に蒸発冷
媒蒸気通路で連通され冷却水コイル４６を内装した吸収
器４４と、吸収器４４の底部に希溶液吸入管５２で吸入
側を接続された溶液循環ポンプ５４と、溶液循環ポンプ
５４の吐出側に被加熱流体入り口側を希溶液吐出管６３
を介して接続させた低温溶液熱交換器４２と、低温溶液
熱交換器４２の被加熱流体出側に被加熱流体入り口側を
接続させ被加熱流体出側を前記高温再生器１０の希溶液
入り口に接続させた高温溶液熱交換器３６と、前記分離
器１６の液相部と高温溶液熱交換器３６の加熱流体入り
口を接続する中間濃溶液管２０と、高温溶液熱交換器３
６の加熱流体出側と低温再生器２２を接続する中間濃溶
液管３８と、低温再生器２２の底部と低温溶液熱交換器
４２の加熱流体入り側を接続する濃溶液管４０と、低温
溶液熱交換器４２の加熱流体出側と吸収器４４の上部を
接続する濃溶液管４１と、冷却水コイル４６の出側と冷
却水コイル５０の入り側を接続する冷却水管４８と、を
含んで構成されている。
（希溶液）を加熱する手段を備えた高温再生器１０と、
高温再生器１０の上方に配置され該高温再生器１０に上
昇管１４で接続された分離器１６と、該分離器１６の気
相部分に一端を接続された冷媒蒸気コイル２３を内装し
た低温再生器２２と、該低温再生器２２に二次冷媒蒸気
通路２８で連通され前記冷媒蒸気コイル２３の他端が接
続されるとともに冷却水コイル５０を内装した凝縮器２
６と、該凝縮器２６に液冷媒管３０で接続され蒸発コイ
ル３２を内装した蒸発器３４と、該蒸発器３４に蒸発冷
媒蒸気通路で連通され冷却水コイル４６を内装した吸収
器４４と、吸収器４４の底部に希溶液吸入管５２で吸入
側を接続された溶液循環ポンプ５４と、溶液循環ポンプ
５４の吐出側に被加熱流体入り口側を希溶液吐出管６３
を介して接続させた低温溶液熱交換器４２と、低温溶液
熱交換器４２の被加熱流体出側に被加熱流体入り口側を
接続させ被加熱流体出側を前記高温再生器１０の希溶液
入り口に接続させた高温溶液熱交換器３６と、前記分離
器１６の液相部と高温溶液熱交換器３６の加熱流体入り
口を接続する中間濃溶液管２０と、高温溶液熱交換器３
６の加熱流体出側と低温再生器２２を接続する中間濃溶
液管３８と、低温再生器２２の底部と低温溶液熱交換器
４２の加熱流体入り側を接続する濃溶液管４０と、低温
溶液熱交換器４２の加熱流体出側と吸収器４４の上部を
接続する濃溶液管４１と、冷却水コイル４６の出側と冷
却水コイル５０の入り側を接続する冷却水管４８と、を
含んで構成されている。
【００１２】図示の吸収冷凍機では、また、吸収器４４
に接続して抽気管５６が設けられ、この抽気管５６に吸
い込み側を接続したエゼクター５７が配置されている。
希溶液吐出管６３には電磁弁５５を介装した分岐管６４
が設けられ、分岐管６４はエゼクター５７の駆動流体入
り口に接続されている。エゼクター５７の吐出側はエゼ
クター吐出管５８を介してガス分離器５９に接続されて
いる。ガス分離器５９の底部は溶液戻り管６０を介して
吸収器４４の底部に接続され、ガス分離器５９の上部
は、ガス上昇管６１を介してガスタンク６２に接続され
ている。なお、本実施例では抽気管５６は吸収器４４に
接続されているが、蒸発器３４に接続するようにしても
よい。
に接続して抽気管５６が設けられ、この抽気管５６に吸
い込み側を接続したエゼクター５７が配置されている。
希溶液吐出管６３には電磁弁５５を介装した分岐管６４
が設けられ、分岐管６４はエゼクター５７の駆動流体入
り口に接続されている。エゼクター５７の吐出側はエゼ
クター吐出管５８を介してガス分離器５９に接続されて
いる。ガス分離器５９の底部は溶液戻り管６０を介して
吸収器４４の底部に接続され、ガス分離器５９の上部
は、ガス上昇管６１を介してガスタンク６２に接続され
ている。なお、本実施例では抽気管５６は吸収器４４に
接続されているが、蒸発器３４に接続するようにしても
よい。
【００１３】また、蒸発器３４の温度と圧力をそれぞれ
検出して出力する蒸発器温度センサ６５、蒸発器圧力セ
ンサ６６と、高温再生器１０の温度と圧力をそれぞれ検
出して出力する高温再生器温度センサ６７、高温再生器
圧力センサ６８と、冷温水の蒸発器出口温度を検出して
出力する冷温水出口温度センサ６９（図示せず）と、が
設けられている。これらの温度センサ、圧力センサの出
力が入力されるコントローラ１３が設けられ、高温再生
器１０の燃焼、電磁弁５５の開閉は、コントローラ１３
により前記温度センサ６５，６７，６９、圧力センサ６
６，６８の出力に基づいて制御される。なお、図示の例
では、高温再生器１０の圧力は、分離器１６に設けてあ
る圧力センサ６８で測定するようになっている。
検出して出力する蒸発器温度センサ６５、蒸発器圧力セ
ンサ６６と、高温再生器１０の温度と圧力をそれぞれ検
出して出力する高温再生器温度センサ６７、高温再生器
圧力センサ６８と、冷温水の蒸発器出口温度を検出して
出力する冷温水出口温度センサ６９（図示せず）と、が
設けられている。これらの温度センサ、圧力センサの出
力が入力されるコントローラ１３が設けられ、高温再生
器１０の燃焼、電磁弁５５の開閉は、コントローラ１３
により前記温度センサ６５，６７，６９、圧力センサ６
６，６８の出力に基づいて制御される。なお、図示の例
では、高温再生器１０の圧力は、分離器１６に設けてあ
る圧力センサ６８で測定するようになっている。
【００１４】上記構成の吸収冷凍機の抽気動作を図２を
参照して以下に説明する。制御手段であるコントローラ
１３は、吸収冷凍機が冷房運転中なのか、稀釈運転中な
のかを確認し、冷房運転中は、所定の時間間隔で前記温
度センサ６５，６７，６９、圧力センサ６６，６８の出
力をそれぞれに対して予め設定されている基準値と比較
する。いずれかの出力が、予め設定されている基準値を
超えたことを検知した場合、コントローラ１３は抽気動
作をスタートさせる。図では高温再生器温度センサ６７
の出力を例にとって示してあるが、他のセンサの出力に
ついて比較を行うようにしてもよいし、センサのいくつ
かを組合せ、それらについて順次比較を行うようにして
もよい。また、本実施例では温度センサ６５，６７，６
９、圧力センサ６６，６８が設けられているが、抽気動
作制御のためにこれらのセンサ全部を設ける必要はな
い。これらのうちのいずれか一つ以上を設けるようにす
ればよい。
参照して以下に説明する。制御手段であるコントローラ
１３は、吸収冷凍機が冷房運転中なのか、稀釈運転中な
のかを確認し、冷房運転中は、所定の時間間隔で前記温
度センサ６５，６７，６９、圧力センサ６６，６８の出
力をそれぞれに対して予め設定されている基準値と比較
する。いずれかの出力が、予め設定されている基準値を
超えたことを検知した場合、コントローラ１３は抽気動
作をスタートさせる。図では高温再生器温度センサ６７
の出力を例にとって示してあるが、他のセンサの出力に
ついて比較を行うようにしてもよいし、センサのいくつ
かを組合せ、それらについて順次比較を行うようにして
もよい。また、本実施例では温度センサ６５，６７，６
９、圧力センサ６６，６８が設けられているが、抽気動
作制御のためにこれらのセンサ全部を設ける必要はな
い。これらのうちのいずれか一つ以上を設けるようにす
ればよい。
【００１５】比較の結果、いずれかのセンサの出力が予
め設定されている基準値を超えたことを検知した場合、
コントローラ１３は系統中の不凝縮性ガスの量が許容さ
れる値を超えたと判断し、高温再生器１０の燃焼（燃焼
以外の方法で入熱している場合はその入熱）を停止し、
電磁弁５５を開く。溶液循環ポンプ５４は運転を継続し
ており、溶液循環ポンプ５４で加圧された希溶液の一部
は、電磁弁５５を経てエゼクター５７の駆動流体入り口
に導かれ、エゼクター５５を駆動する。
め設定されている基準値を超えたことを検知した場合、
コントローラ１３は系統中の不凝縮性ガスの量が許容さ
れる値を超えたと判断し、高温再生器１０の燃焼（燃焼
以外の方法で入熱している場合はその入熱）を停止し、
電磁弁５５を開く。溶液循環ポンプ５４は運転を継続し
ており、溶液循環ポンプ５４で加圧された希溶液の一部
は、電磁弁５５を経てエゼクター５７の駆動流体入り口
に導かれ、エゼクター５５を駆動する。
【００１６】吸収器４４内の、不凝縮性ガスを含む冷媒
蒸気は、エゼクター５７により吸引され、駆動流体であ
る希溶液と混合されてガス分離器５９に送りこまれる。
ガス分離器５９に送りこまれた混合流体は、希溶液と不
凝縮性ガスに分離され、分離された不凝縮性ガスはガス
上昇管６１を経てガスタンク６２に送りこまれ、貯蔵さ
れる。ガス分離器５９で分離された希溶液は、溶液戻り
管６０を経て吸収器４４の底部に戻される。
蒸気は、エゼクター５７により吸引され、駆動流体であ
る希溶液と混合されてガス分離器５９に送りこまれる。
ガス分離器５９に送りこまれた混合流体は、希溶液と不
凝縮性ガスに分離され、分離された不凝縮性ガスはガス
上昇管６１を経てガスタンク６２に送りこまれ、貯蔵さ
れる。ガス分離器５９で分離された希溶液は、溶液戻り
管６０を経て吸収器４４の底部に戻される。
【００１７】通常運転時の不凝縮性ガスの発生量の例は
先に述べたが、一般的に、抽気システムは、例えば機器
を１０時間運転した場合に発生した不凝縮性ガスを、約
３〜７分で抽気するように計画される。すなわち、高温
再生器１０の燃焼の停止時間、電磁弁５５の開状態の継
続時間は約３〜７分に設定される。設定された時間が経
過すると、電磁弁５５は再び閉じられ、エゼクター５７
が作動を停止するとともに、高温再生器１０の燃焼が開
始されて冷房運転が再開される。抽気動作のために吸収
冷凍機を一時停止しても稀釈運転は行われないため、冷
凍運転を再開する場合も冷凍サイクルはスムースに立ち
上がる。
先に述べたが、一般的に、抽気システムは、例えば機器
を１０時間運転した場合に発生した不凝縮性ガスを、約
３〜７分で抽気するように計画される。すなわち、高温
再生器１０の燃焼の停止時間、電磁弁５５の開状態の継
続時間は約３〜７分に設定される。設定された時間が経
過すると、電磁弁５５は再び閉じられ、エゼクター５７
が作動を停止するとともに、高温再生器１０の燃焼が開
始されて冷房運転が再開される。抽気動作のために吸収
冷凍機を一時停止しても稀釈運転は行われないため、冷
凍運転を再開する場合も冷凍サイクルはスムースに立ち
上がる。
【００１８】なお、上記説明では、センサの出力が設定
された基準値を上回ったら抽気動作を開始すると述べた
が、蒸発器温度（蒸発器温度センサの出力）または冷温
水温度（冷温水出口温度センサの出力）に基づいて抽気
動作を開始するときは、センサ出力が基準値を上回る状
態が１〜２時間続いてから抽気動作を開始するようにす
るのが望ましい。蒸発器温度や冷温水温度は負荷の変動
の影響を受けやすいので、センサ出力が基準値を上回る
たびにすぐ抽気動作を行うと、実際には不凝縮性ガスが
ないのに無駄な抽気動作を行う場合が増えることになり
やすい。
された基準値を上回ったら抽気動作を開始すると述べた
が、蒸発器温度（蒸発器温度センサの出力）または冷温
水温度（冷温水出口温度センサの出力）に基づいて抽気
動作を開始するときは、センサ出力が基準値を上回る状
態が１〜２時間続いてから抽気動作を開始するようにす
るのが望ましい。蒸発器温度や冷温水温度は負荷の変動
の影響を受けやすいので、センサ出力が基準値を上回る
たびにすぐ抽気動作を行うと、実際には不凝縮性ガスが
ないのに無駄な抽気動作を行う場合が増えることになり
やすい。
【００１９】また、図２のフローチャートでは、冷房運
転中の場合にのみ抽気動作を行うことにしてあるが、こ
れに併せ、冷房運転終了後の稀釈運転時（あるいは稀釈
運転終了後）に、前記各温度センサ、圧力センサの出力
値に関係なく、予め設定された時間、電磁弁５５を開い
て抽気を行うようにするのが望ましい。こうすれば、不
凝縮性ガスが抽気動作を開始すべき量にまで達していな
い段階で、冷房負荷に影響することなく不凝縮性ガスが
排除され、次の冷房運転のときに不凝縮性ガスがない状
態で冷凍サイクルをスタートできる。図３に冷房運転終
了後の稀釈運転時に抽気動作を行う場合の手順をフロー
チャートで示した。稀釈運転時に抽気動作を行う場合
は、例えば稀釈運転開始でスタートするタイマを設けて
おき、所定時間経過後に抽気動作を開始させればよい。
但し、稀釈運転終了時には抽気動作も終了しているよう
にすれば、ポンプの運転時間を抽気のために延長しなく
て済む。
転中の場合にのみ抽気動作を行うことにしてあるが、こ
れに併せ、冷房運転終了後の稀釈運転時（あるいは稀釈
運転終了後）に、前記各温度センサ、圧力センサの出力
値に関係なく、予め設定された時間、電磁弁５５を開い
て抽気を行うようにするのが望ましい。こうすれば、不
凝縮性ガスが抽気動作を開始すべき量にまで達していな
い段階で、冷房負荷に影響することなく不凝縮性ガスが
排除され、次の冷房運転のときに不凝縮性ガスがない状
態で冷凍サイクルをスタートできる。図３に冷房運転終
了後の稀釈運転時に抽気動作を行う場合の手順をフロー
チャートで示した。稀釈運転時に抽気動作を行う場合
は、例えば稀釈運転開始でスタートするタイマを設けて
おき、所定時間経過後に抽気動作を開始させればよい。
但し、稀釈運転終了時には抽気動作も終了しているよう
にすれば、ポンプの運転時間を抽気のために延長しなく
て済む。
【００２０】稀釈運転中の溶液循環ポンプ５４の必要吐
出量は、冷凍サイクル運転中よりも少なく、稀釈運転中
に抽気動作を行っても、溶液循環ポンプの容量を大きく
する必要はない。
出量は、冷凍サイクル運転中よりも少なく、稀釈運転中
に抽気動作を行っても、溶液循環ポンプの容量を大きく
する必要はない。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、高温再生器の温度もし
くは圧力、蒸発器の温度もしくは圧力、冷温水出口温度
のいずれかを冷房運転中に監視し、そのどれかが予め設
定された基準値を超えたら、冷房運転中であっても吸収
冷凍機が停止されて抽気動作が行われ、吸収器もしくは
蒸発器から不凝縮性ガスが排除されるので、性能が低下
した状態で吸収冷凍機の運転を行うことが避けられ、燃
料費、つまり運転費用が低減される。また、冷凍サイク
ル運転中に溶液循環ポンプから吐出される希溶液の量に
は、抽気のためのエゼクターを駆動するための溶液量を
付加しておく必要がないので、溶液循環ポンプは、冷凍
サイクルに必要な希溶液循環量を維持できればよく、容
量を小さくすることが可能となり、機器の小型化、電力
費の低減が可能となる。
くは圧力、蒸発器の温度もしくは圧力、冷温水出口温度
のいずれかを冷房運転中に監視し、そのどれかが予め設
定された基準値を超えたら、冷房運転中であっても吸収
冷凍機が停止されて抽気動作が行われ、吸収器もしくは
蒸発器から不凝縮性ガスが排除されるので、性能が低下
した状態で吸収冷凍機の運転を行うことが避けられ、燃
料費、つまり運転費用が低減される。また、冷凍サイク
ル運転中に溶液循環ポンプから吐出される希溶液の量に
は、抽気のためのエゼクターを駆動するための溶液量を
付加しておく必要がないので、溶液循環ポンプは、冷凍
サイクルに必要な希溶液循環量を維持できればよく、容
量を小さくすることが可能となり、機器の小型化、電力
費の低減が可能となる。
【図１】本発明の実施例である吸収冷凍機の要部構成を
示す系統図である。
示す系統図である。
【図２】本発明の抽気動作の手順の例を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図３】本発明の抽気動作の手順の他の例を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図４】従来技術の例の要部構成を示す系統図である。
１０ 高温再生器 １３ コントロ
ーラ １４ 上昇管 １６ 分離器 ２０ 中間濃溶液管 ２２ 低温再生
器 ２３ 冷媒蒸気コイル ２６ 凝縮器 ２８ 二次冷媒蒸気通路 ３０ 液冷媒管 ３２ 蒸発コイル ３４ 蒸発器 ３６ 高温溶液熱交換器 ３８ 中間濃溶
液管 ４０ 濃溶液管 ４１ 濃溶液管 ４２ 低温溶液熱交換器 ４４ 吸収器 ４６ 冷却水コイル ４８ 冷却水管 ５０ 冷却水コイル ５２ 希溶液吸
入管 ５４ 溶液循環ポンプ ５５ 電磁弁 ５６ 抽気管 ５７ エゼクタ
ー ５８ エゼクター吐出管 ５９ ガス分離
器 ６０ 溶液戻り管 ６１ ガス上昇
管 ６２ ガスタンク ６３ 希溶液吐
出管 ６４ 分岐管 ６５ 蒸発器温
度センサ ６６ 蒸発器圧力センサ ６７ 高温再生
器温度センサ ６８ 高温再生器圧力センサ ６９ 冷温水出
口温度センサ
ーラ １４ 上昇管 １６ 分離器 ２０ 中間濃溶液管 ２２ 低温再生
器 ２３ 冷媒蒸気コイル ２６ 凝縮器 ２８ 二次冷媒蒸気通路 ３０ 液冷媒管 ３２ 蒸発コイル ３４ 蒸発器 ３６ 高温溶液熱交換器 ３８ 中間濃溶
液管 ４０ 濃溶液管 ４１ 濃溶液管 ４２ 低温溶液熱交換器 ４４ 吸収器 ４６ 冷却水コイル ４８ 冷却水管 ５０ 冷却水コイル ５２ 希溶液吸
入管 ５４ 溶液循環ポンプ ５５ 電磁弁 ５６ 抽気管 ５７ エゼクタ
ー ５８ エゼクター吐出管 ５９ ガス分離
器 ６０ 溶液戻り管 ６１ ガス上昇
管 ６２ ガスタンク ６３ 希溶液吐
出管 ６４ 分岐管 ６５ 蒸発器温
度センサ ６６ 蒸発器圧力センサ ６７ 高温再生
器温度センサ ６８ 高温再生器圧力センサ ６９ 冷温水出
口温度センサ
フロントページの続き (72)発明者 頓宮 伸二 静岡県浜松市子安町1370 矢崎総業株式 会社内 (56)参考文献 特開 平１−234765（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−247465（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 43/04
Claims (4)
- 【請求項１】 高温再生器、分離器、凝縮器、蒸発器、
吸収器及び溶液循環ポンプを配管接続して吸収冷凍サイ
クルを構成し、溶液循環ポンプで加圧された吸収溶液を
駆動流体とするエゼクターを用いて不凝縮性ガスを蒸発
器もしくは吸収器から抽気する不凝縮性ガス抽気装置を
備えてなる吸収冷凍機において、 高温再生器の温度を検出する温度センサ，高温再生器の
圧力を検出する圧力センサ，蒸発器の温度を検出する温
度センサ，蒸発器の圧力を検出する圧力センサ及び蒸発
器の出口の冷温水温度を検出する温度センサのうちのい
ずれか一つ以上と、前記溶液循環ポンプの吐出側配管と
前記エゼクタの駆動流体入り口を電磁弁を介して連通す
る分岐管と、前記温度センサあるいは圧力を検出する圧
力センサの出力を入力として高温再生器もしくは蒸発器
の不凝縮性ガスの量が予め設定された限界値を超えたか
どうかを判定する制御手段と、を含んでなり、前記制御
手段は、高温再生器もしくは蒸発器の不凝縮性ガスの量
が予め設定された限界値を超えたと判定したとき、吸収
冷凍機を一時停止して抽気動作を実行するよう機器を制
御するものであり、吸収冷凍機を一時停止して抽気動作
を実行する制御は、高温再生器での吸収溶液の加熱停止
と前記電磁弁の開動作を含むことを特徴とする吸収冷凍
機。 - 【請求項２】 制御手段は、吸収冷凍機の稀釈運転中に
抽気動作を実行する機能を併せ持つものであることを特
徴とする請求項１または２に記載の吸収冷凍機。 - 【請求項３】 制御手段は、吸収冷凍機の稀釈運転を開
始してから所定の時間経過後、抽気動作を開始すること
を特徴とする請求項３に記載の吸収冷凍機。 - 【請求項４】 高温再生器、分離器、凝縮器、蒸発
器、吸収器及び溶液循環ポンプを配管接続して吸収冷凍
サイクルを構成し、溶液循環ポンプで加圧された吸収溶
液を駆動流体とするエゼクターを用いて不凝縮性ガスを
蒸発器もしくは吸収器から抽気する不凝縮性ガス抽気装
置とを備えてなる吸収冷凍機の不凝縮性ガス抽気方法に
おいて、 高温再生器の温度、高温再生器の圧力、蒸発器の温度、
蒸発器の圧力、冷温水の蒸発器出口温度のうちのいずれ
か一つ以上を検出し、検出された値のいずれか一つ以上
が予めそれぞれに対応して設定された基準値を超えてい
るとき、高温再生器での入熱を停止するともにエゼクタ
ーを駆動して抽気動作を行うことを特徴とする吸収冷凍
機の不凝縮性ガス抽気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06620496A JP3154044B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06620496A JP3154044B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 吸収冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257343A JPH09257343A (ja) | 1997-10-03 |
| JP3154044B2 true JP3154044B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=13309085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06620496A Expired - Fee Related JP3154044B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154044B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4922872B2 (ja) * | 2007-09-03 | 2012-04-25 | 矢崎総業株式会社 | 吸収式冷温水機 |
| JP5816134B2 (ja) * | 2012-06-07 | 2015-11-18 | 荏原冷熱システム株式会社 | 吸収ヒートポンプ及び吸収ヒートポンプの運転方法 |
| CN108870796A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-23 | 贺吉军 | 一种溴化锂制冷机 |
| DE102019118945A1 (de) * | 2019-07-12 | 2021-01-14 | Vaillant Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Entgasung einer Flüssigkeit in einem Kreislauf, insbesondere in einem Heizkreislauf eines Wärmepumpensystems |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP06620496A patent/JP3154044B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09257343A (ja) | 1997-10-03 |
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