JP3153792U

JP3153792U - 耐熱性調理用シート

Info

Publication number: JP3153792U
Application number: JP2009004748U
Authority: JP
Inventors: 渉竹之内; 雅友石川; 池田　清; 清池田
Original assignee: 金星製紙株式会社
Priority date: 2009-07-09
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2009-09-17
Anticipated expiration: 2019-07-09

Abstract

【課題】耐熱性の繊維で形成された不織布を用い、圧力ナベ用の調理用シートとして使用可能で、かつ灰汁についても十分に吸着除去することができる調理用シートを提供する。【解決手段】繊度が２〜３０ｄｔｅｘで、繊維長が２〜１０ｍｍ、融点が１３５℃以上の、ポリオレフィン系繊維および／またはポリエステル系複合繊維からなる熱接着性合成繊維を用いて、エアレイド法により製造された不織布からなり、目付けが２０〜１００ｇ／ｍ２、厚さが０．３〜３ｍｍである耐熱性調理用シート。【選択図】図１

Description

本考案は、煮物の調理時に使用する灰汁取りシート、さらに詳しくは、調理の際に、煮汁の表面に浮上してくる灰汁や油分などを吸着する耐熱性調理用シートに関するものである。

煮物やスープのように、材料をだし汁や水で煮込む料理では、煮汁の上面に灰汁が浮き、これが材料の味、舌ざわり、外観などを著しく阻害している。また、調理中に灰汁と同時に生じる過剰な油についても、食味上や健康上から敬遠される傾向にある。

これらを解決するため、従来からいろいろな発明がなされている。例えば、特許文献１（実開平１−５９５５１号公報）、特許文献２（実開平４−７７８３５号公報）、特許文献３（実開平７−２７４３４号公報）では、ポリプロピレンなどの親油性繊維を円板状にし、これを調理時に使用することによって余分な油を吸い取る灰汁取りシートが発明されている。また、特許文献４（特開平８−２４１４９号公報）では、灰汁取りシートの構造をバルキー構造にし、出てきた灰汁を、その不織布シートの中に吸着するような発明がなされている。
実際、これらの発明に記載されたシートを用いて調理した場合、玉杓子などを用いて頻繁に灰汁や油を取る手間を省くことができた。

しかしながら、これらの発明では、灰汁というより、主に、油分を吸着除去することに主眼が置かれていた。このため、親水性成分の多い灰汁については、有効に除去されなかった。また、従来の灰汁取りを主眼とする調理用シートは、灰汁の発生量が多い場合には、必ずしも十分な性能を有しているとは言えないものであった。

一方、近年、圧力ナベを用いて調理することが多く、この場合、圧力ナベ内の温度は、ほぼ１３０℃くらいまで到達することがある。このため、通常の調理用シートでは、圧力ナベ内の温度が繊維の融点以上となり、使用中の調理用シートの繊維間の結合が解れたり、シートが変形するなどして、灰汁取りが充分なされないなどの問題点が生起している。

実開平１−５９５５１号公報実開平４−７７８３５号公報実開平７−２７４３４号公報特開平８−２４１４９号公報

本考案は、圧力ナベでも使用可能で、灰汁についても十分に吸着除去することができる耐熱性調理用シートを提供することを目的とするものである。

本考案は、繊度が２〜３０ｄｔｅｘで、繊維長が２〜１０ｍｍ、融点が１３５℃以上の、ポリオレフィン系繊維および／またはポリエステル系複合繊維からなる熱接着性合成繊維を用いて、エアレイド法により製造された不織布からなり、目付けが２０〜１００ｇ／ｍ^２、厚さが０．３〜３ｍｍであることを特徴とする、耐熱性調理用シートに関する。

本考案の耐熱性調理用シートは、エアレイド法により製造された不織布で形成されているから、繊維が不織布の流れ方向、幅方向および厚み方向へランダムに３次元配向され、灰汁のスムースな侵入と、侵入後の灰汁が繊維へ絡み付き易くなる。その結果、灰汁捕捉量が増加する。
その上、本考案の耐熱性調理用シートは、繊度２〜３０ｄｔｅｘの太い繊維を用いているから、繊維間の空隙が適度に広がり、浮上性凝固物質である灰汁の侵入が容易になるとともに、調理用シートを調理容器（鍋など）から引き上げるときに灰汁の脱落量を抑制することができる。
また、本考案の耐熱性調理用シートは、２〜１０ｍｍの短い繊維を用いているから、繊維末端数が増加し、凝固物質である灰汁を絡め取る作用が飛躍的に増加する。
さらに、本考案の耐熱性調理用シートは、当該シートを構成する熱接着性合成繊維の融点が１３５℃以上のため、用いられる不織布の耐熱性が高く、圧力ナベ用に用いても、繊維間の結合が解れることながく、シートの形状も変形しないため、灰汁や油取り効果が十分に発揮できる。
さらに、本考案の調理用シートは、目付けが２０〜１００ｇ／ｍ^２で、厚さが０．３〜３ｍｍであるから、適度の剛性および柔軟性を有し、取り扱い性に優れているばかりでなく、煮沸でめくれたりすることもなく、灰汁や油取り効果が十分に発揮できる。

本考案に係る調理用シートの平面図である。

以下、本考案の実施の形態を図面を用いて説明する。なお、この実施の形態では、１層構造の調理用シートを例にする。

図１において、符号１０は、本考案の調理用シートであり、所定の直径を有する円板形に形成されている。この調理用シート１０は、繊度が２〜３０ｄｔｅｘで、繊維長が２〜１０ｍｍのポリオレフィン系繊維１１を用いてエアレイド法により製造された不織布１２で形成されており、目付けが２０〜１００ｇ／ｍ^２、厚さが０．３〜３ｍｍである。
なお、本考案の調理用シート１０は、灰汁捕捉量を５０ｇ／ｍ^２以上有している。
また、後記するように、ポリオレフィン系繊維１１は、これに限定されるものではなく、ポリエステル系複合繊維であってもよい。

このように、単糸繊度が２〜３０ｄｔｅｘの太い繊維を使用することによって繊維間の空隙が広がり、浮上性凝固物質である灰汁の侵入を容易にすることができる。繊度が２ｄｔｅｘ未満では、繊維間の空隙が狭まり、浮上性凝固物質である灰汁の侵入が不十分である。一方、繊度が３０ｄｔｅｘを超えると、逆に、繊維間の空隙が広過ぎて調理用シートを調理容器（鍋など）から引き上げる時に灰汁の脱落量が増大する。単糸繊度は、好ましくは２〜２０ｄｔｅｘである。

単糸繊度が２〜３０ｄｔｅｘの範囲であれば、繊度違いの異層複合構造であっても良い。その際、２〜３０ｄｔｅｘの繊維は、少なくとも３０重量％以上含有させることが望ましい。太い繊維の不織布シートは、剛直性が増し、鍋に入れたり、あるいは、引き上げる時に折れたり、シワになったりするトラブルも無く、取り扱い易いというメリットもある。上記含有量は、さらに好ましくは７０〜１００重量％である。

繊維長としては、上記のように、２〜１０ｍｍが好ましい。このような短い繊維で構成することにより繊維末端数が増加する。繊維末端には、凝固物質である灰汁を絡め取る作用がある。これは、丁度、棒状の箸を使用すると、ある程度、灰汁を絡め取ることが可能であるが、輪やループ状になったものでは灰汁を絡め取ることが困難であるのと同様の理屈であり、誰しも容易に理解できる事柄である。

繊維長が２ｍｍより短い場合は、不織布を作製するのが困難となるばかりか、不織布からの繊維の離脱および脱落の可能性が生じ、実用性に欠ける。一方、繊維長が１０ｍｍを超える場合は、繊維末端数が減ることから繊維末端による灰汁絡め取り効果が十分に発揮され難い。繊維長は、好ましくは３〜７ｍｍである。

本考案の調理用シートに用いられる熱接着性合成繊維は、融点が１３５℃以上の、ポリオレフィン系繊維および／またはポリエステル系複合繊維である。
このうち、ポリオレフィン系繊維の素材としては、結晶性ポリプロピレン（ＰＰ）(融点約１６５℃)、ポリメチルペンテン(融点約２３０℃)、低融点ＰＰ／ＰＰ（低融点ＰＰを芯成分、ＰＰを鞘成分とする芯鞘型複合繊維）などが挙げられる。

また、ポリエステル系複合繊維としては、低融点成分を鞘成分とし、高融点成分を芯成分とする芯鞘型、一方が低融点、他方が高融点成分であるサイドバイサイド型の熱接着性複合繊維が好適である。これらの複合繊維の両方の成分の組み合わせとしては、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥＴ、低融点共重合ポリエステル／ＰＥＴなどが挙げられる。ここで、上記低融点共重合ポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを基本骨格として、イソフタル酸、５−金属スルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどの脂肪族多価アルコールなどとの変性共重合が挙げられる。

ポリオレフィン系繊維、あるいは、上記ポリエステル系複合繊維における低融点成分である熱接着成分の融点（ここで言う融点は、融点もしくは軟化点を意味し、以下融点と表す）は、１３５℃以上、好ましくは１３５〜１６０℃である必要がある。さらに好ましくは１３５〜１５５℃である。１３５℃未満の場合、繊維間に膠着が発生し易く、製造時に繊維の開繊性が不十分となる可能性が大となり好ましくない。また、圧力ナベを用いた灰汁取りでは、用いられる調理用シートにおける繊維間の接着が解れたり、シートが変形したりする恐れがある。一方、１６０℃を超えると、エアレイド不織布製造工程における熱処理温度を高くする必要が生じ、生産性が落ち、実用的でないばかりか、後述するエアレイド繊維層との熱圧一体化における接着効果も期待できなくなる恐れがある。

なお、本考案に用いられる上記のポリオレフィン系繊維やポリエステル系複合繊維は、捲縮していても、していなくてもよく、またストランドチョップであってもよい。捲縮している場合、ジグザグ型の二次元捲縮繊維およびスパイラル型やオーム型などの三次元（立体）捲縮繊維の何れも使用できる。

また、上記熱接着性合成繊維（融点が１３５℃以上の、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系複合繊維）中には、これ以外の繊維、例えばＰＥＴ繊維、ＰＢＴ繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６，６繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、合成パルプ（例えば、三井化学(株)製ＳＷＰのような、ＰＰを素材とするフィブリル状繊維）、などの他の単一構造体のホモタイプの合成繊維を、本考案の趣旨、効果を阻害しない範囲で混合しておいても良い。この場合、他の合成繊維の比率は２０重量％以下に留めるのが好ましい。２０重量％を超えると、繊維構造体の強力やヒートシール性に影響が出るばかりか、熱接着性のない繊維は実使用中に脱落し易くなる。

ところで、繊維を立体的な構造に配置することが灰汁のスムースな侵入と、進入後の灰汁が繊維へ絡み付く作用に必要であり、それには、エアレイド法で製造した不織布が好適である。エアレイド法による不織布の製法は、繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔から吹き出した繊維を、下部に設置された金属またはプラスチックのネットに落とし、ネット下部で空気をサクションしながら、繊維のみをネット上に集積する。このように製造された不織布は、不織布の流れ方向、幅方向および厚み方向へ繊維をランダムに３次元配向させることが可能である。その上、エアレイド法であれば、上記のような太くて短い繊維を好適に使用できる。

他の不織布、例えば、スパンボンドは、連続繊維で構成されているので、繊維末端が無い。また、カード機でウエブ形成する乾式不織布（スパンレース不織布やウオータージェット不織布も含む）の場合は、繊維長が短くてもせいぜい３０ｍｍ程度であり、かつ、太い繊維を使用するには、例えば、７０〜１００ｍｍ程度の長い繊維でなければカード工程性が維持できない。湿式不織布の場合は、ペーパーライクな構造となるので、本考案の狙いには、全くそぐわない。しかも、エアレイド法で製造した不織布は、均一性が良好なので、性能のバラツキも少なくなる。

その上、繊維交絡点を互いに結合させ、不織布シートとして一体化するには、加熱して繊維どうしを融着させるのが効率的である。このような熱融着繊維としては、ポリオレフィン系以外にポリエステル系複合繊維でもよいが、撥水性と親油性とのバランスの点でポリオレフィン系繊維がさらに好適である。つまり、有機物である灰汁や、調理材料から発生する油分と親和性を有し、かつ、水には馴染み難い方が好ましい。

このような熱融着性合成繊維のウエブを、鞘あるいは繊維外周部のポリマーの融点以上、好ましくは、融点プラス１０℃以上の温度で加熱処理することにより繊維間がしっかり融着され、繊維の脱落現象が皆無となる。

なお、灰汁捕捉量５０ｇ／ｍ^２は、換算すると、直径２０ｃｍの円形シート（面積０．０３ｍ^２）では、灰汁捕捉量が１．５ｇとなる。一般に、灰汁の生成量は、水に肉を投入してから煮沸する場合は、１．６〜１．７重量％、沸騰水に投入する場合は、０．３５〜０．４３重量％と言われており、平均１重量％と考えることが妥当である。つまり、１．５ｇの灰汁量は、１５０ｇの肉を煮たときに生ずる灰汁量に相当する。直径２０ｃｍ程度の鍋で調理する場合、肉３００ｇ程度が鍋に収納可能な限界と考えるのは妥当なところである。

従って、５０ｇ／ｍ^２以上の灰汁捕捉能力を有することが、肉３００ｇから生ずる灰汁の少なくとも５０％以上を吸収するために必要であると言える。

ここで、灰汁捕捉量Ｗ（ｇ／ｍ^２）は、次式より算出する。
Ｗ＝（Ｗ２−Ｗ１）×１００／３・・・・・（１）
ここで、
Ｗ１：使用前の直径２０ｃｍの円形調理用シート（面積０．０３ｍ２）の重量（ｇ）
Ｗ２：直径２０ｃｍ、深さ８．５ｃｍの鍋に、水５００ｃｃ、獣脂（牛）２０ｇ、赤身の牛肉１８０ｇを入れ、その上に直径２０ｃｍの調理用シート（面積０．０３ｍ２）を乗せ、その状態で１０分間煮込んだ後、調理シートを取り出し、風乾後の調理用シートの重量（ｇ）である。Ｗは、さらに好ましくは６０〜２００ｇ／ｍ^２、特に好ましくは６０〜１００ｇ／ｍ^２である。

目付けとしては、２０〜１００ｇ／ｍ^２が好ましい。目付けが２０ｇ／ｍ^２未満の低目付けの場合は、シートとしての剛性が低く、煮沸でめくれたり、取り扱い性に欠ける。また、灰汁を取る繊維量が少なければ、効果が少ない。これとは逆に、目付けが１００ｇ／ｍ^２を超える高目付けの場合は、柔軟性を失い、煮物表面に沿い難く、灰汁や油取り効果が十分に発揮し難くなる。目付は、さらに好ましくは３０〜６０ｇ／ｍ^２である。

厚さとしては、０．３〜３ｍｍが好ましい。厚さが０．３ｍｍ未満の場合は、シートとしての剛性が低くて加熱・煮沸でめくれたり、取り扱い性に欠ける。また、灰汁を取る繊維量が少なければ、効果が少ない。これとは逆に、厚さが３ｍｍを超える場合は、柔軟性を失い、煮物表面に沿い難く、灰汁や油取り効果が十分に発揮し難くなる。厚さは、さらに好ましく０．７〜１．７ｍｍである。

この調理用シート１０は、所望により孔やスリット（例：中心に十文字）を施しても良い。不織布１２は、２層構造でも、３層以上の多層構造でもよい。

上記のように、本考案の調理用シート１０は、エアレイド法により製造された不織布で形成されているから、繊維１１が不織布の流れ方向、幅方向および厚み方向へランダムに３次元配向され、灰汁のスムースな侵入と、侵入後の灰汁が繊維へ絡み付き易くなり、灰汁捕捉量が増加する。

その上、本考案の調理用シート１０は、繊度２〜３０ｄｔｅｘの太い繊維を用いているから、繊維１１間の空隙が適度に広がり、浮上性凝固物質である灰汁の侵入が容易になるとともに、調理用シートを調理容器（鍋など）から引き上げる時に灰汁の脱落量を抑制することができる。

さらに、本考案の調理用シート１０は、２〜１０ｍｍの短い繊維を用いているから、繊維末端数が増加し、凝固物質である灰汁を絡め取る作用が飛躍的に増加する。

さらに、本考案の調理用シートは、構成する繊維の融点が１３５℃以上であるから、圧力ナベの調理に適用しても、シートの繊維間結合が解れたり、シート自体が変形することもない。

また、本考案の調理用シート１０は、目付けが２０〜１００ｇ／ｍ^２で、厚さが０．３〜３ｍｍであるから、適度の剛性および柔軟性を有し、取り扱い性に優れているばかりでなく、煮沸でめくれたりすることもなく、灰汁や油取り効果が十分に発揮できる。

以下、実施例を挙げて、本考案をさらに具体的に説明する。
実施例１〜３、比較例１〜２
直径２４．７ｃｍ、深さ２４．４ｃｍのステンレス・アルミ製の圧力鍋に水４００ｃｃと、獣脂（牛）２０ｇ、赤身の牛肉１８０ｇとを入れ、さらに、この上に表１に示す調理用シート（直径２０ｃｍ）を乗せた。この状態で１０分間煮込んだあと、調理シートを取り出し、風乾して灰汁固形分の付着量を計測後、上記の（１）式により算出した。このときの、圧力ナベ内の温度は、約１２８℃であった。
ここで、表１における取り扱い性は、実際に調理に使用した時の取り扱い易さを評価し、結果を○，△，×で表示した。
○：シートを乗せる時にきれいに拡げられ、調理中の煮込み沸騰でよじれ、片寄り、丸まりなどがなく、取り出しもスムースであった。
△：きれいに拡げられたが、調理中によじれ、片寄り、丸まりが発生し、灰汁の絡め取りが不十分であった。
×：拡げにくく、よじれ、片寄り、丸まりも発生し、取り扱いが難しかった。

ここで、低融点ＰＰ／ＰＰは、低融点ＰＰ（融点＝１３５℃）が鞘、ＰＰ（融点＝１６５℃）が芯の芯鞘型複合繊維（宇部日東社製、Ｃタイプ）、共重合ＰＥＴ／ＰＥＴは、共重合ＰＥＴ（融点＝１５０℃）が鞘、ＰＥＴ（融点＝２６０℃）が芯の芯鞘型複合繊維（帝人ファイバー社製、Ｂ５タイプ）、ＰＥ／ＰＰはポリエチレン（融点＝１３０℃）が鞘、ＰＰ（融点＝１６５℃）が芯の芯鞘型複合繊維（宇部日東社製、Ｃタイプ）である。さらに、ＰＰ（融点＝１６５℃）は、繊維（ＥＳファイバー社製、ＲＰタイプ）である。

表１から、本考案である実施例１〜３は、従来例である比較例１〜２に比べて灰汁捕捉量が１．８倍以上あるうえ、用いられる繊維の融点が１３５℃以上であるために、圧力ナベ中の高温においても、接着繊維間が解されたりせず、シートの変形もなく、取り扱い性に優れている。

本考案の耐熱性調理用シートは、圧力ナベ用に用いられる灰汁取り用の調理用シートのほか、通常のナベ類の調理用シートとしても有用である。

１０調理用シート
１１繊維
１２不織布

Claims

繊度が２〜３０ｄｔｅｘで、繊維長が２〜１０ｍｍ、融点が１３５℃以上の、ポリオレフィン系繊維および／またはポリエステル系複合繊維からなる熱接着性合成繊維を用いて、エアレイド法により製造された不織布からなり、目付けが２０〜１００ｇ／ｍ^２、厚さが０．３〜３ｍｍであることを特徴とする、耐熱性調理用シート。
灰汁捕捉量が５０ｇ／ｍ^２以上である請求項１記載の耐熱性調理用シート。
不織布が、少なくとも１層構造のシートからなる請求項１または２記載の耐熱性調理用シート。