JP3149588B2 - 積層構造体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形加工性、ガスバリ
ヤ性のすぐれた、積層構造体に関するものであり、更に
詳しくは特定の融点と溶融粘度を有するポリアリーレン
スルフィド共重合体と特定の変性ポリオレフィンからな
る樹脂組成物をガスバリヤ層に用いることによって得ら
れるオイル、ガソリンなどの薬液運搬用容器、食品用、
医療用包装材や容器などへの適用に好適な積層構造体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車の燃料タンク、オイルタンクなど
の容器においては軽量性、成形加工の容易さ、デザイン
の自由度、取扱いの容易さなどの点から金属容器からプ
ラスチック容器への転換が活発に検討されている。この
ような容器の場合、安全性、保存安定性を確保するため
に内容物の漏洩防止、外気の混入防止が重要である。ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン製ポ
リ容器は最も一般的なプラスチック容器であるが、ガソ
リンや特定のオイルに対するバリヤ性が不十分であるた
めに自動車の燃料タンク、オイルタンクとしてそのまま
用いることは困難であり、通常はバリヤ性の高い樹脂を
バリヤ層とする積層構造体の形で使用される。このよう
なバリヤ層を形成する樹脂としてはポリアミド樹脂（た
とえば特開昭５８−２２０７３８号公報）を代表例とし
て挙げることができる。しかし、最近は自動車燃料とし
てガソリンとメチルアルコールとの混合物、いわゆるガ
スホールが用いられる機会も増加しており、このような
場合、上記の従来技術で得られるプラスチック容器では
バリヤ性が不十分であり、更なるバリヤ性の向上技術が
望まれている。

【０００３】一方ポリ−ｐ−フェニレンスルフィドに代
表されるポリアリーレンスルフィドはガソリンや自動車
オイルなどの薬液および水、炭酸ガスに対して極めて高
いバリヤ性を示すことが知られており、これを用いたブ
ロー成形中空容器や管状体なども提案されている（たと
えば特開昭６２−９０２１６号公報、特開昭６１−２５
５８３２号公報、特開平３−３２８１６号公報など）が
その融点が高いためにポリエチレン、ポリプロピレンな
どのポリオレフィン系材料との共押し出しやラミネート
加工などが困難であった。また、共重合ポリフェニレン
スルフィドについては粉末コーティング用材料としての
提案はなされている（たとえば特開平４−１２３７１４
号公報）が、バリヤ性積層体への適用については開示さ
れていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明はガスホ
ールに対しても高いバリヤ性を持ち、しかも成形加工性
にもすぐれたプラスチック容器となり得る積層構造体を
得ることを課題として鋭意検討した結果、特定の融点と
溶融粘度を有するポリアリーレンスルフィド共重合体と
特定の変性ポリオレフィンからなる樹脂組成物をガスバ
リヤ層とし、ポリオレフィン樹脂層を組み合わせた積層
構造体が上記の要求特性を十分に満足するものであるこ
とを見出して本発明に到達した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（ａ）下記（Ｉ）で表わされる構造単位を有し、融点２
５０℃以下且つＡＳＴＭ−Ｄ１２３８−８６に定められ
たメルトフメーレートが３１５℃、５０００ｇ荷重の条
件下で１０〜５０００ｇ／１０分の範囲内にあるポリア
リーレンスルフィド共重合体９８〜６０重量％およびカ
ルボン酸基、カルボン酸エステル基、カルボン酸金属塩
基、カルボン酸無水物基、イミド基の中から選ばれた少
なくとも一種の官能基を分子中に有する変性ポリオレフ
ィン２〜４０重量％からなる樹脂組成物で形成される層
の片面または両面に（ｂ）ポリオレフィン樹脂層を設け
たことを特徴とする容器、管状体または医療、食品用包
装材である積層構造体を提供するものである。

【０００６】

【化２】 （ここでｋ、ｍ、ｎのモル比は８０〜５０／５０〜０／
５０〜０の範囲内であり、ｋ＋ｍ＋ｎの合計は１００、
ｍとｎの合計は２０以上となるものとする。）

【０００７】本発明の積層構造体においてガスバリヤ層
を形成する樹脂組成物の一成分として使用するポリアリ
ーレンスルフィド共重合体とは、上記（Ｉ）で示される
構造単位を有し、さらに融点２５０℃以下、ＡＳＴＭ−
Ｄ１２３８−８６に定められたメルトフローレートが３
１５℃、５０００ｇ荷重の条件下で１０〜５０００ｇ／
１０分の範囲内という要件を満足するものであることが
必要である。

【０００８】ポリアリーレンスルフィド共重合体の融点
が２５０℃を越えると積層するポリオレフィン樹脂の耐
熱性が劣るために共押し出し成形やラミネート成形の際
の劣化が著しくなるので好ましくない。ポリアリーレン
スルフィド共重合体の融点は２２０℃以下であることが
好ましく、更に２００℃以下であることが一層好まし
い。このような融点を付与するため、ポリアリーレンス
ルフィド共重合体におけるｋ、ｍ、ｎのモル比は上記範
囲内であることが必要であり、特に７０〜５５／４０〜
１０／４０〜１０の範囲内であることが好ましい。ｍと
ｎの割合については特に限定されるものではなく、いず
れか一方が０（２元共重合体）の場合もいずれも０でな
い（３元共重合体）場合もある。しかし、ポリマの生産
性などの観点からはポリ−ｐ−フェニレンスルフィド／
ｍ−フェニレンスルフィド２元共重合体が好ましい。ま
た本発明で使用するポリアリーレンスルフィド共重合体
はその特性を損なわない範囲内において下記の構造式を
有する繰り返し単位等を含むことができる。

【０００９】

【化３】

【００１０】ポリアリーレンスルフィド共重合体のメル
トフローレートが１０ｇ／１０分に満たないと押し出し
成形時の負荷が増大するなどの不都合が生じるので好ま
しくなく、逆にメルトフローレートが５０００ｇ／１０
分を越えると得られる積層構造体の強度が不十分となる
ので好ましくない。

【００１１】ポリアリーレンスルフィドは一般に特公昭
４５−３３６８号公報に記載される比較的分子量の小さ
な重合体を得る方法或は特公昭５２−１２２４０号公報
や特開昭６１−７３３２号公報に記載される比較的分子
量の大きな重合体を得る方法などによって製造できる。
本発明で使用するポリアリーレンスルフィド共重合体は
モノマ原料として所定の比率のｐ−ジハロベンゼンとｍ
−および／またはｏ−ジハロベンゼンの混合物を用いる
ことにより同様に製造できる。本発明においてはいかな
る方法によって製造されたポリアリーレンスルフィド共
重合体も上記特性を具備する限り使用可能である。また
このようにして得られたポリアリーレンスルフィド共重
合体を空気中加熱による架橋／高分子量化、有機溶媒、
熱水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物、イソシアネ
ートなどの官能基含有化合物による活性化など種々の処
理を施した上で使用することももちろん可能である。特
に変性ポリオレフィンとの親和性を高めるためには有機
溶媒、熱水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物、イソ
シアネートなどの官能基含有化合物による活性化などの
処理を施したものが好ましく使用できる。

【００１２】本発明の積層構造体においてガスバリヤ層
を形成する樹脂組成物の他の成分として使用する変性ポ
リオレフィンとはエチレン、プロピレン、ブテン−１、
ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、イソブチレ
ン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、
２，５−ノルボルナジエン、５−エチリデンノルボルネ
ン、５−エチル−２，５−ノルボルナジエン、５−（１
´−プロペニル）−２−ノルボルネン、スチレンの中か
ら選ばれた少なくとも一種のオレフィンをラジカル重合
して得られるポリオレフィン、またはスチレンと共役ジ
エンとのブロック共重合体の水添物にカルボン酸基、カ
ルボン酸エステル基、カルボン酸金属塩基、カルボン酸
無水物基、イミド基の中から選ばれた少なくとも一種の
官能基を分子中に有する単量体成分（以下官能基含有成
分と称する）を導入して得られる変性ポリオレフィンで
ある。

【００１３】官能基含有成分の例を挙げると、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、クロトン酸、メチルマレイン酸、メチルフマル酸、
メサコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸およびこれら
カルボン酸の金属塩、マレイン酸水素メチル、イタコン
酸水素メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、
アクリル酸グリシジル、アクリル酸ヒドロキシエチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸ブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタク
リル酸グリシジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メ
タクリル酸アミノエチル、マレイン酸ジメチル、イタコ
ン酸ジメチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水
シトラコン酸、エンドビシクロ−（２・２・１）−５−
ヘプテン−２・３−ジカルボン酸、エンドビシクロ−
（２・２・１）−５−ヘプテン−２・３−ジカルボン酸
無水物、マレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチ
ルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどがある。

【００１４】これらの官能基含有成分を導入する方法
は、特に制限なく、主成分のオレフィン類と混合して共
重合せしめたり、ポリオレフィンにラジカル開始剤を用
いてグラフト導入するなどの方法を用いることができ
る。官能基含有成分の導入量は変性ポリオレフィン全体
に対して０．００１〜４０モル％、好ましくは０．０１
〜３５モル％、更に好ましくは０．１〜３０モル％の範
囲内である。

【００１５】本発明で特に有用な変性ポリオレフィンの
具体例としてはエチレン／アクリル酸共重合体、エチレ
ン／メタクリル酸共重合体およびこれら共重合体中のカ
ルボン酸部分の一部またはすべてをナトリウム、リチウ
ム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛との塩
としたもの、エチレン／アクリル酸メチル共重合体、エ
チレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／アク
リル酸グリシジル共重合体、エチレン／メタクリル酸グ
リシジル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合
体、エチレン／アクリル酸エチル−ｇ−無水マレイン酸
共重合体（“ｇ”はグラフトを表す、以下同じ）、エチ
レン／メタクリル酸メチル−ｇ−無水マレイン酸共重合
体、エチレン／アクリル酸エチル−ｇ−マレイミド共重
合体、エチレン／アクリル酸エチル−ｇ−Ｎ−フェニル
マレイミド共重合体およびこれら共重合体の部分ケン化
物、エチレン／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸共重合
体、エチレン／ブテン−１−ｇ−無水マレイン酸共重合
体、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン−ｇ
−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プロピレン／
１，４−ジシクロペンタジエン−ｇ−無水マレイン酸共
重合体、エチレン／プロピレン／２，５−ノルボルナジ
エン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プロピ
レン−ｇ−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、エチレン
／ブテン−１−ｇ−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、
スチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレン／ブタジ
エン共重合体の水添物に無水マレイン酸をグラフト共重
合せしめた共重合体、スチレン／イソプレン共重合体の
水添物に無水マレイン酸をグラフト共重合せしめた共重
合体などを挙げることができる、これらは各々単独或い
は混合物の形で用いることができる。また、樹脂組成物
の特性を損なわない範囲でこれら変性ポリオレフィンに
加えてエチレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテ
ン−１共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフィン類を添加することもできる。

【００１６】本発明の積層構造体においてバリヤ層とし
て用いられる樹脂組成物中に占める変性ポリオレフィン
の割合は２〜４０重量％の範囲内であり、変性ポリオレ
フィンの割合が２重量％に満たないと、樹脂組成物の溶
融成形時の粘度不足によるバリヤ層の厚みムラが起こる
ので好ましくなく、逆に変性ポリオレフィンの割合が４
０重量％を越えると樹脂組成物のガスバリヤ性が低下す
るので好ましくない。

【００１７】ポリアリーレンスルフィド共重合体とこれ
らの変性ポリオレフィンからなる樹脂組成物の製造方法
については特に限定はなく、各樹脂の粉末、ペレットの
混合物を単軸または２軸の押し出し機、バンバリーミキ
サー、ニーダー、ミキシングロールなど通常公知の溶融
混練機に供給して２００〜３５０℃の温度で混練する方
法などを例として挙げることができる。

【００１８】本発明の積層構造体において用いられるポ
リオレフィン樹脂の具体的な例としては低、中および高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピ
レン共重合体、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチルペ
ンテン−１などであり、通常単独でプラスチック容器用
に使用されるものを用いることができる。

【００１９】本発明のポリアリーレンスルフィド共重合
体組成物層／ポリオレフィン層からなる積層構造体、つ
まり瓶、樽、タンクなどの中空容器やパイプ、チューブ
などの管状体は、各々のポリマを別個の押し出し機で溶
融した後、多層構造のダイに供給し、ポリアリーレンス
ルフィド共重合体組成物とポリオレフィンを共押し出し
成形する共押し出し成形法を用いて成形することがで
き、この共押し出し成形法によれば、層間接着力の優れ
た積層構造体が得られる。

【００２０】また上記積層構造体製造の際、各層間の接
着力をさらに向上する目的で各層の間に接着層を適宜導
入しても良い。このような接着層となり得るものとして
はポリオレフィン層およびポリアリーレンスルフィド共
重合体層に対して接着性を示し、これらとの共押し出し
が可能なものであれば構造を特に限定されるものではな
い。具体的な例を挙げれば、エチレン、プロピレンなど
のα−オレフィンとアクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、クロトン酸などのα，β−不飽和カルボン酸、こ
れらのエステル、無水物、ハロゲン化物、ナトリウム、
カリウム、マグネシウム、亜鉛などとの塩などの誘導体
から選ばれた少なくとも１種の化合物とのランダム、ブ
ロック、グラフト共重合体などの変性ポリオレフィン
類、エチレン、プロピレンなどのα−オレフィンと酢酸
ビニル、ビニルアルコール、スチレン類の中から選ばれ
る少なくとも１種の化合物とのランダム、ブロック、グ
ラフト共重合体、共重合ポリアミド系接着剤、共重合ポ
リエステル系接着剤などを挙げることができる。したが
ってこれら接着層の使い方によって本発明の積層構造体
は２種２層、２種３層、３種３層、３種４層、３種５層
などいくつかの形を取り得るのである。

【００２１】本発明においては必要に応じて積層構造体
の各層を形成する樹脂に繊維状および／または非繊維状
充填材を添加することも可能である。かかる繊維状およ
び／または非繊維状充填材の具体例としては、ガラス繊
維、炭素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィス
カ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、ア
スベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填
剤、ワラステナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、
クレー、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナ
シリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マ
グネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄な
どの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビーズ、
窒化ホウ素、炭化珪素、燐酸カルシウムおよびシリカな
どの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空であって
もよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併用するこ
とも可能である。また、これら繊維状および／または非
繊維状充填材をシラン系あるいはチタネート系などのカ
ップリング剤で予備処理して使用することは、機械的強
度などの面からより好ましい。

【００２２】また本発明においては積層構造体の各層を
形成する樹脂に本発明の目的と効果を損なわない範囲内
で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、可塑剤、結晶核剤、
紫外線防止剤、着色剤、難燃剤などの通常の添加剤を添
加することができる。また、本発明のＰＰＳ樹脂組成物
は本発明の効果を損なわない範囲で、ポリアミド、ポリ
フェニレンオキシド、ポリスルホン、四フッ化ポリエチ
レン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイ
ミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリ
エーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル、ポリ
アミドエラストマ、ポリエステルエラストマ等の樹脂を
含んでも良い。

【００２３】さらに本発明においては積層構造体の各層
を形成する樹脂に各層間の接着力向上、成形性などの改
良を目的として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシシ
ラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−ウ
レイドプロピルトリメトキシシシランおよびγ−（２−
ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イ
ソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシア
ナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナ
トプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナト
プロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプ
ロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロ
ピルトリクロロシランなどの有機シラン化合物を添加す
ることもできる。

【００２４】本発明により得られる積層構造体はすぐれ
たガスバリヤ性、耐薬品性、耐透湿性、成形加工性を有
するものであり、オイル、ガソリンなどの薬液運搬用容
器、食品用、医療用包装材や容器などに好適に用いるこ
とができる。

【００２５】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に
説明する。

【００２６】

【実施例】実施例および比較例の中で述べられる諸特性
は各々次の方法にしたがって測定した。

【００２７】（１）融点：パーキン・エルマー社製ＤＳ
Ｃ−７型示差差動熱量計を用い、２０℃／分の昇温速度
で測定した。

【００２８】（２）ガスホールバリヤ性：バリヤ層を形
成するポリアリーレンスルフィド共重合体と変性ポリオ
レフィンからなる樹脂組成物を溶融プレス成形して得ら
れた直径約５０ｍｍ、厚さ約０．２ｍｍのシートを盲パ
ッキンとして、ガソリン／メタノール＝８５／１５％の
混合物からなるガスホールを満たした内径約４０ｍｍ、
深さ約４０ｍｍの円筒状金属容器を密封し、これを４０
℃／２４ｈ処理した際に失われたガスホールの量を重量
で求めて、ガスホールバリヤ性の目安とした。

【００２９】（３）落下耐久性：ブロー成形して得られ
た中空瓶に水を満たし、これを８ｍの高さから落下させ
た。この操作を２回繰り返した後、瓶の破損、クラック
の有無を肉眼観察した。

【００３０】実施例１ オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６Ｋｇ（２５モ
ル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、酢
酸ナトリウム三水和物１．３６Ｋｇ（約１０モル）およ
びＮ−メチルピロリドン（以下ＮＭＰと略す）７．９Ｋ
ｇを仕込み、撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇温し、
水１．３６Ｋｇを含む留出水約１．５リットルを除去し
た。残留混合物に１，４−ジクロロベンゼン２．９９８
Ｋｇ（２０．４モル）、１，３−ジクロロベンゼン０．
７５Ｋｇ（５．１０モル）およびＮＭＰ２Ｋｇを加え、
２６５℃で５時間加熱した。反応生成物を７０℃の温水
で３回洗浄し、続いてｐＨ＝４の６０℃酢酸水溶液で洗
浄し、更に７０℃の温水で４回洗浄した後８０℃で２４
時間減圧乾燥して、融点１９８℃、メルトフローレート
１２００ｇ／１０（３１５℃、５０００ｇ荷重）の粉末
状ポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ−１）約２Ｋｇを
得た。

【００３１】このＰＡＳ−１とエチレン／グリシジルメ
タクリレート（８８／１２重量％）共重合体を９０：１
０（重量比）の割合でドライブレンドし、３０ｍｍφ２
軸押し出し機を用い、シリンダー温度２５０℃、スクリ
ュー回転数１５０ｒｐｍの条件で溶融混練を行って均一
性良好な樹脂組成物を得た。

【００３２】ここで得られた樹脂組成物を溶融プレス成
形した後、上記の方法でガスホールバリヤ性を測定した
ところ表１に示す結果が得られ、このものが高いガスホ
ールバリヤ性を有していることが判明した。

【００３３】メルトインデックス０．３、密度０．９４
５を有するブロー成形用高密度ポリエチレンを図１に示
す３層プラスチック容器の成形装置の押し出し機３（シ
リンダー口径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１８）に投入し、１８
０〜２２０℃に加熱溶融して内層および外層を形成せし
める。また押し出し機１には上記樹脂組成物を投入して
１９０〜２２０℃に加熱溶融して中間層を形成せしめ
る。この２種の樹脂が１９０〜２２０℃に加熱されたダ
イ本体６中で合体してできた３層プラスチック管状体を
３層パリソンとして形成せしめ、市販の吹き込み成形装
置により通常の方法で内容積約５００ｍｌの円筒瓶を成
形した。図１は実施例で使用した吹き込み成形装置の断
面図であり、１および３は押し出し機、２および４は押
し出し機のスクリュー、６はダイ本体、５は押し出し機
（３）とダイ本体（６）を接続する接続環、７は中間ダ
イ、８および１０は内径ダイ、９は外径ダイ、１１は吹
き込み容器金型、１２は圧縮空気吹き込み管をそれぞれ
示す。得られた瓶はポリエチレン層の劣化もなく、外観
が良好であり、落下耐久性も表１に示すとおり十分高い
ものであった。

【００３４】比較例 １ ポリアリーレンスルフィドとして市販のポリフェニレン
スルフィド（ＰＰＳ，東レ・ピーピーエス社製Ｍ２５８
８、融点＝２８０℃、ＭＦＲ＝３００ｇ／１０分）を用
い、樹脂組成物調製時の押し出し機温度を３２０℃に、
ブロー成形時の押し出し機１およびダイ本体６の溶融加
熱温度を３２０〜３４０℃に変えたこと以外は実施例１
と全く同様の手順で内容積約５００ｍｌの３層円筒瓶を
成形した。この場合には溶融ＰＰＳの温度が高すぎるた
めに内外層を形成するポリエチレンの溶融粘度の低下お
よび熱劣化が起こり、パリソンのドローダウンが大きく
なり、肉厚ムラが大きく、外観の劣る成形品しか得られ
なかった。またこの成形瓶を用いて実施例１と同様に落
下耐久性を評価したところ１回の落下試験で壁にクラッ
クが発生して耐久性も不十分であることが判明した。

【００３５】比較例 ２ 実施例１で用いた樹脂組成物の代わりにナイロン６樹脂
（東レ（株）製ＣＭ１０４１）を使用したこと以外は実
施例１と全く同様の手順で溶融プレス成形およびガスホ
ールバリヤ性を測定したところ表１に示す結果が得ら
れ、このものはガスホールバリヤ性が不十分であった。

【００３６】実施例 ２ オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６Ｋｇ（２５モ
ル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、酢
酸ナトリウム三水和物１．３６Ｋｇ（約１０モル）およ
びＮ−メチルピロリドン（以下ＮＭＰと略す）７．９Ｋ
ｇを仕込み、撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇温し、
水１．３６Ｋｇを含む留出水約１．５リットルを除去し
た。残留混合物に１，４−ジクロロベンゼン２．９９８
Ｋｇ（２０．４モル）、１，２−ジクロロベンゼン０．
７５Ｋｇ（５．１０モル）およびＮＭＰ２Ｋｇを加え、
２６５℃で５時間加熱した。反応生成物を７０℃の温水
で５回洗浄し、８０℃で２４時間減圧乾燥して、融点１
９８℃、メルトフローレート１１００ｇ／１０（３１５
℃、５０００ｇ荷重）の粉末状ポリアリーレンスルフィ
ド（ＰＡＳ−２）約２Ｋｇを得た。

【００３７】このＰＡＳ−２とエチレン／グリシジルメ
タクリレート（８８／１２重量％）共重合体およびエチ
レン／プロピレン共重合体を８０：１５：５（重量比）
の割合でドライブレンドし、実施例１と同様の方法で３
０ｍｍφ２軸押し出し機を用いて溶融混練を行い、均一
性良好な樹脂組成物を得た。

【００３８】ここで得られた樹脂組成物を溶融プレス成
形した後、実施例１と同様の方法でガスホールバリヤ性
を測定したところ表１に示す結果が得られ、このものも
高いガスホールバリヤ性を有していることが判明した。

【００３９】続いて実施例１で用いたブロー成形用高密
度ポリエチレンおよび実施例１で用いた成形装置を使っ
て実施例１と全く同様の手順で内容積約５００ｍｌの３
層円筒瓶を成形した。ここで得られた瓶もポリエチレン
層の劣化がなく、外観が良好であり、落下耐久性も表１
に示すとおり十分高いものであった。

【００４０】実施例 ３ オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６Ｋｇ（２５モ
ル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、酢
酸ナトリウム三水和物１．３６Ｋｇ（約１０モル）およ
びＮ−メチルピロリドン（以下ＮＭＰと略す）７．９Ｋ
ｇを仕込み、撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇温し、
水１．３６Ｋｇを含む留出水約１．５リットルを除去し
た。残留混合物に１，４−ジクロロベンゼン２．４３７
Ｋｇ（１６．５８モル）、１，３−ジクロロベンゼン
１．３１１Ｋｇ（８．９２モル）、１，２，４−トリク
ロロベンゼン３６．３ｇ（０．２モル）およびＮＭＰ２
Ｋｇを加え、２６５℃で４．５時間加熱した。反応生成
物を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃で２４時間減圧
乾燥して、融点１５５℃、メルトフローレート２５０ｇ
／１０（３１５℃、５０００ｇ荷重）の粉末状ポリアリ
ーレンスルフィド（ＰＡＳ−３）約１．５Ｋｇを得た。

【００４１】このＰＡＳ−３とエチレン／アクリル酸エ
チル（８５／１５重量％）共重合体を７０：３０（重量
比）の割合でドライブレンドし、実施例１と同様の方法
で３０ｍｍφ２軸押し出し機を用いて溶融混練を行い、
均一性良好な樹脂組成物を得た。

【００４２】ここで得られた樹脂組成物を溶融プレス成
形した後、実施例１と同様の方法でガスホールバリヤ性
を測定したところ表１に示す結果が得られ、このものも
高いガスホールバリヤ性を有していることが判明した。

【００４３】続いて実施例１で用いたブロー成形用高密
度ポリエチレンおよび実施例１で用いた成形装置を使っ
て実施例１と全く同様の手順で内容積約５００ｍｌの３
層円筒瓶を成形した。ここで得られた瓶もポリエチレン
層の劣化がなく、外観が良好であり、落下耐久性も表１
に示すとおり十分高いものであった。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】本発明の積層構造体はガスホールなどに
対しても高いバリヤ性を持ち、しかも強度、耐久性、成
形加工性にもすぐれたプラスチック容器、管状体を与え
るものであり、自動車のガソリンタンク、薬液運搬用容
器、食品用、医療用包装材や容器などへの適用に好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例で使用した吹込成形装置の断面図
である。

【符号の説明】

１．押し出し機 ２．押し出し機１のスクリュー ３．押し出し機 ４．押し出し機３のスクリュー ５．接続環 ６．ダイ本体 ７．中間ダイ ８．内径ダイ ９．外径ダイ １０．内径ダイ １１．吹き込み容器金型 １２．圧縮空気吹き込み管

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）下記（Ｉ）で表わされる構造単位
   を有し、融点２５０℃以下且つＡＳＴＭ−Ｄ１２３８−
   ８６に定められたメルトフメーレートが３１５℃、５０
   ００ｇ荷重の条件下で１０〜５０００ｇ／１０分の範囲
   内にあるポリアリーレンスルフィド共重合体９８〜６０
   重量％およびカルボン酸基、カルボン酸エステル基、カ
   ルボン酸金属塩基、カルボン酸無水物基、イミド基の中
   から選ばれた少なくとも一種の官能基を分子中に有する
   変性ポリオレフィン２〜４０重量％からなる樹脂組成物
   で形成される層の片面または両面に（ｂ）ポリオレフィ
   ン樹脂層を設けたことを特徴とする容器、管状体または
   医療、食品用包装材である積層構造体。 【化１】 （ここでｋ、ｍ，ｎのモル比は８０〜５０／５０〜０／
   ５０〜０の範囲内であり、ｋ＋ｍ＋ｎの合計は１００、
   ｍとｎの合計は２０以上となるものとする。）
2. 【請求項２】 ポリアリーレンスルフィド共重合体の融
   点が２２０℃以下である請求項１記載の積層構造体。
3. 【請求項３】 積層構造体が共押し出し成形法を用いて
   成形されたものである請求項１記載の積層構造体。