JP3149552U - ショベル機械用バケットのツース部材固定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロック部材の不用意な脱落ひいてはツース部材の落下を防止できるショベル機械用バケットのツース部材固定装置を提供する。【解決手段】アダプタ部材５と、ツース部材１と、アダプタ部材とツース部材の何れか一方に設けられロック用貫通孔１５を備えた係合凸部１１と、何れか他方に設けられ係合凸部が挿入されると共にロック用貫通孔を備えた係合凹部１７と、係合凸部のロック用貫通孔内に予め内装される駒部材と、係合凸部を係合凹部に挿入した状態で係合凹部のロック用貫通孔と係合凸部のロック用貫通孔とが重合した部分に挿入され駒部材２３による押圧力によって保持されてツース部材をアダプタ部材に固定するロック部材５３と、を具備したショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、駒部材は弾性樹脂材料からなる駒部材本体と駒部材本体にその一部を露出した状態で埋設・一体化された単一の板ばね部材とで構成する。【選択図】図３

Description

本考案は、ショベル機械用バケットのツース部材固定装置に係り、特に、ツース部材をアダプタ部材に固定する際に使用する駒部材の構成を改良することにより、ロック部材の不用意な脱落ひいてはツース部材の不用意な落下を防止することができるように工夫したものに関する。

従来のショベル機械用バケットのツース部材固定装置は、例えば、図７乃至図９に示すような構成になっている。まず、図７に示すように、ツース部材１０１がある。上記ツース部材１０１には係合凹部１０３が形成されており、この係合凹部１０３にはロック用貫通孔１０５が形成されている。上記係合凹部１０３の内周面は底面側（図７中左側）が狭くなるようなテーパ形状となっている。上記係合凹部１０３内には段差１０７が設けられている。

一方、アダプタ部材１０９があり、このアダプタ部材１０９には上記係合凹部１０３に係合する係合凸部１１１が形成されている。この係合凸部１１１にはロック用貫通孔１１３が設けられている。上記ツース部材１０１の係合凹部１０３と上記アダプタ部材１０９の係合凸部１１１を係合させたときに、上記ロック用貫通孔１１３の上記係合凸部１１１の基部側（図７中右側）の部分と上記ロック用貫通孔１０５が連通するように構成されている。

又、図７に示すように、上記アダプタ部材１０９の上記係合凸部１１１に設けられたロック用貫通孔１１３内には駒部材１１５が内装されている。上記駒部材１１５は、図８及び図９に示すように、駒部材本体１１７と複数個（図示するものは３個）ローラ１２３とから構成されている。

上記駒部材本体１１７は、図８に示すような形状をなしていて、長手方向両側面１１９、１１９´は傾斜面となっていて、上記駒部材本体１１７の図８（ａ）中左右方向の幅が上記駒部材本体１１７の底面１２１側に向かって徐々に小さくなるように形成されている。上記底面１２１は、図８（ｂ）に示すように、その横断面形状が略半円形状となっている。

又、図８及び図９に示すように、上記駒部材本体１１７には、既に説明したように、３個のローラ１２３、１２３、１２３が埋設されている。上記ローラ１２３は円柱状に形成されている。上記ローラ１２３の軸方向に直交する方向に沿った略１／３の部分は、上記駒部材本体１１７の上面１２５から外部に露出している。

又、図９に示すように、上記ローラ１２３の軸芯位置には貫通孔１２９が設けられている。上記貫通孔１２９の内部には上記駒部材本体１１７を構成している弾性樹脂材料が入り込んでいる。これは、上記駒部材本体１１７を型により成形する際、該型内部に上記ローラ１２３を所定の位置・方向で予め設置しておき、その後弾性樹脂材料を該型内部に流し込むことによる。上記貫通孔１２９内に弾性樹脂材料が入り込んで固化することにより、及びローラ１２３の外周面と弾性樹脂材とが密着・固化することにより、駒部材本体１１７と上記ローラ１２３との一体化がなされる。

又、図７に示すように、上記係合凸部１１１のロック用貫通孔１１３及び上記係合凹部１０３のロック用貫通孔１０５内にはロック部材１２７が挿入されていて、それによって、上記ツース部材１０１が上記アダプタ部材１０９に着脱可能に固定されている。すなわち、まず、上記ツース部材１０１と上記アダプタ部材１０９を上記係合凹部１０３及び上記係合凸部１１１を係合させることより一体化する。その際、上記アダプタ部材１０９のロック用貫通孔１１３内には駒部材１１５が予め内装されている。次に、上記ロック用貫通孔１１３と上記ロック用貫通孔１０５の連通した部分にロック部材１２７を挿入し、外部から図示しないハンマ等を使用して叩くことにより押し込む。それによって、上記ツース部材１０１が上記アダプタ部材１０９に着脱可能に固定されることになる。

又、上記ツース部材１０１を上記アダプタ部材１０９から取り外す場合には、図示しない治具を上記ロック部材１２７の上記ロック用貫通孔１０５から外部に露出している面に当接させてハンマ等（図示せず）を用いて叩く。それによって、上記ロック部材１２７を上記ロック用貫通孔１０５及び１１３から取り出す。それによって、ツース部材１０１をアダプタ部材１０９より取り外すことができる。

尚、同種のショベル機械用バケットのツース部材固定装置の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。

特開平１１−１０７３２９号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。すなわち、従来の場合には弾性樹脂材料からなる駒部材本体１１７の弾性復帰力を利用して、ロック部材１２７を３個のローラ１２３に係合させた状態で押圧・保持し、それによって、ツース部材１０１のアダプタ部材１０９に対する取付状態を保持するような構成になっていた。しかしながら、繰り返し使用していると、駒部材本体１１７の弾性樹脂材料の劣化（経年変化による劣化、外部からの水、土、ヘドロ等の浸入による劣化等）等が原因となって駒部材本体１１７の弾性復帰力が低下してしまうことがあった。そのような状態では駒部材本体１１７の弾性復帰力によるロック部材１２７の押圧・保持が不十分となり、ロック用貫通孔１０５及び１１３からロック部材１２７が不用意に脱落し、その結果、ツース部材１０１がアダプタ部材１０９から脱落してしまうおそれがあった。
又、駒部材本体１１７の弾性樹脂材料が劣化した場合、ローラ１２３周辺及びローラ１２３の貫通孔１２９内において、弾性樹脂材料がローラ１２３を十分に保持することができなくなってしまう。そのような場合、ツース部材１０１をアダプタ部材１０９から外すべくロック部材１２７をロック用貫通孔１０５及び１１３から取り出すと、その際の衝撃等により複数個のローラ１２３の一部が駒部材本体１１７より脱落してしまうことがあった。一部のローラ１２３が脱落した状態でロック部材１２７を押し込んでツース部材１０１をアダプタ部材１０９に固定し、その状態でショベル機械を使用し続けた場合に、ロック部材１２７が不用意に脱落し、アダプタ部材１０９からツース部材１０１が脱落してしまうことがあった。

本考案はこのような点に基いてなされたもので、その目的とするところは、ロック部材の不用意な脱落ひいてはツース部材の不用意な落下を防止することを可能にするショベル機械用バケットのツース部材固定装置を提供することにある。

上記目的を達成すべく本願考案の請求項１によるショベル機械用バケットのツース部材固定装置は、アダプタ部材と、このアダプタ部材に着脱可能に取り付けられるツース部材と、上記アダプタ部材と上記ツース部材の何れか一方に設けられロック用貫通孔を備えた係合凸部と、上記アダプタ部材と上記ツース部材の何れか他方に設けられ上記係合凸部が挿入されると共にロック用貫通孔を備えた係合凹部と、上記係合凸部のロック用貫通孔内に予め内装される駒部材と、上記係合凸部を上記係合凹部に挿入した状態で上記係合凹部のロック用貫通孔と上記係合凸部のロック用貫通孔とが重合した部分に挿入され上記駒部材による押圧力によって保持されて上記ツース部材を上記アダプタ部材に固定するロック部材と、を具備したショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、上記駒部材は弾性樹脂材料からなる駒部材本体と上記駒部材本体にその一部を露出した状態で埋設・一体化された単一の板ばね部材とから構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項２によるショベル機械用バケットのツース部材固定装置は、請求項１記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、上記板ばね部材の露出した一部は波型に湾曲・形成されており、上記ロック部材の上記板ばね部材側には上記板ばね部材の波型に湾曲・形成された部分と対応する形状の凹凸が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるショベル機械用バケットのツース部材固定装置は、請求項２記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、上記板ばね部材はその横断面形状が略Ｚ字形状をなしていて、上記露出した一部を除いた部分は上記駒部材本体内に深く埋設されていることを特徴とするものである。
又、請求項４によるショベル機械用バケットのツース部材固定装置は、請求項３記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、上記板ばね部材の露出した一部側の端は上記駒部材本体側に屈曲・形成されていて駒部材本体内に埋設されていることを特徴とするものである。
又、請求項５によるショベル機械用バケットのツース部材固定装置は、請求項３記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、上記駒部材本体の上記係合凸部のロック用貫通孔に対する挿入方向に沿った両側部には切欠溝が夫々設けられていることを特徴とするものである。

以上述べたように本願考案の請求項１による固定装置によると、アダプタ部材と、このアダプタ部材に着脱可能に取り付けられるツース部材と、上記アダプタ部材と上記ツース部材の何れか一方に設けられロック用貫通孔を備えた係合凸部と、上記アダプタ部材と上記ツース部材の何れか他方に設けられ上記係合凸部が挿入されると共にロック用貫通孔を備えた係合凹部と、上記係合凸部のロック用貫通孔内に予め内装される駒部材と、上記係合凸部を上記係合凹部に挿入した状態で上記係合凹部のロック用貫通孔と上記係合凸部のロック用貫通孔とが重合した部分に挿入され上記駒部材による押圧力によって保持されて上記ツース部材を上記アダプタ部材に固定するロック部材と、を具備したショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、上記駒部材は弾性樹脂材料からなる駒部材本体と上記駒部材本体にその一部を露出した状態で埋設・一体化された単一の板ばね部材とから構成されているので、駒部材本体による弾性復帰力と板ばね部材による弾性復帰力の両方によってロック部材を押圧・保持することになり、よって、繰り返し使用しても必要な弾性復帰力が損なわれるようなことはなく、ロック部材が不用意に離脱してツース部材がアダプタ部材から外れてしまうようなことを防止することができる。
又、請求項２によるショベル機械用バケットのツース部材固定装置は、請求項１記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、上記板ばね部材の露出した一部は波型に湾曲・形成されており、上記ロック部材の上記板ばね部材側には上記板ばね部材の波型に湾曲・形成された部分と対応する形状の凹凸が設けられているので、上記効果をより高めることができる。
又、請求項３によるショベル機械用バケットのツース部材固定装置は、請求項２記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、上記板ばね部材はその横断面形状が略Ｚ字形状をなしていて、上記露出した一部を除いた部分は上記駒部材本体内に深く埋設されているので、例えば、ツース部材をアダプタ部材に固定する際にロック部材をハンマ等によって打ち込んでも、板ばね部材が駒部材本体から剥離してしまうようなことはない。
又、請求項４によるショベル機械用バケットのツース部材固定装置は、請求項３記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、上記板ばね部材の露出した一部側の端は上記駒部材本体側に屈曲・形成されていて駒部材本体内に埋設されているので、これによっても、板ばね部材が駒部材本体より剥離してしまうようなことを確実に防止することができる。
又、請求項５によるショベル機械用バケットのツース部材固定装置は、請求項３記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、上記駒部材本体の上記係合凸部のロック用貫通孔に対する挿入方向に沿った両側部には切欠溝が夫々設けられているので、それによって、駒部材本体ひいては駒部材がより弾性変形し易い構成とすることができる。

本考案の一実施の形態を示す図で、ショベル機械のバケット部分の全体構成を示す斜視図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、ショベル機械用バケットのツース部材固定装置の分解斜視図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、ツース部材をアダプタ部材に着脱可能に固定した状態におけるツース部材固定装置の断面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、図４（ａ）は駒部材の正面図であり、図４（ｂ）は駒部材の側面図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、駒部材の斜視図である。 本考案の一実施の形態を示す図で、駒部材の図４（ｂ）におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。 従来のショベル機械用バケットのツース部材固定装置の断面図である。 従来のショベル機械用バケットのツース部材固定装置に用いられる駒部材を示す図で、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は側面図である。 従来のショベル機械用バケットのツース部材固定装置に用いられる駒部材を示す図で、図８（ｂ）のＩＸ−ＩＸ断面図である。

以下、図１乃至図６を参照して、本考案の一実施の形態を説明する。まず、ショベル機械のバケット本体１がある。上記バケット本体１のエッジ部３には、図１に示すように、複数個（この実施の形態の場合には５個）のアダプタ部材５が溶接・固定されており、これら５個のアダプタ部材５にはツース部材７が夫々着脱可能な状態で取付・固定されている。

上記アダプタ部材５は、図２に示すように、アダプタ部材本体９と係合凸部１１とから構成されている。上記アダプタ部材本体９の上記係合凸部１１の反対側には取付溝１３が設けられている。この取付溝１３内に既に説明したバケット本体１のエッジ部３が差し込まれることになり、その状態で溶接・固定されることになる。

上記係合凸部１１は上記アダプタ本体９側に向かってその横断面積が徐々に大きくなるようなテーパ状に形成されている。上記係合凸部１１にはロック用貫通孔１５が形成されている。上記ロック用貫通孔１５の上記係合凸部１１の先端側は後述する駒部材が内装される駒部材収納部１５ａとなっている。又、上記ロック用貫通孔１５の上記係合凸部１１の基部側は後述するロック部材が挿入されるロック部材収納部１５ｂとなっている。

上記ツース部材７には、図２及び図３に示すように、上記アダプタ部材本体９側の係合凸部１１が係合する係合凹部１７が形成されている。上記係合凹部１７にはロック用貫通孔１９が形成されている。上記係合凹部１７は上記アダプタ部材側に開口しており、その横断面席が開口側に向かって徐々に広くなるようにテーパ状に形成されている。

上記アダプタ部材５の係合凸部１１と上記ツース部材７の係合凹部１７を係合させた状態で、上記ロック用貫通孔１９は上記係合凸部１１のロック用貫通孔１５のロック部材収納部１５ｂと連通するような位置に形成されている。

又、図３に示すように、上記アダプタ部材５と上記ツース部材７は上記係合凸部１１と上記係合凹部１７を係合させることにより一体化されている。又、上記アダプタ部材５の係合凸部１１のロック用貫通孔１５の駒部材収納部１５ａには駒部材２３が内装されている。上記駒部材２３は駒部材本体２５と板ばね部材２７から構成されている。

上記駒部材本体２５は、弾性樹脂材料からなり、図４に示すような形状をしている。図４（ａ）において長手方向両側面２９、２９´は傾斜面となっていて、上記駒部材本体２５の図４（ａ）中左右方向の幅が上記駒部材本体２５の底面３１側に向かって徐々に狭くなるように形成されている。上記駒部材本体２５の上記側面２９、２９´には切欠溝３５、３５´が夫々設けられている。上記切欠溝３５、３５´は、図４（ａ）中紙面と平行な断面が三角形となっていて、その三角形の頂点を上記駒部材本体２５の内側に向けた形状となっている。上記駒部材本体２５の上記底面３１の横断面形状は、図４（ｂ）に示すように、略半円形状となっている。

又、図３及び図４に示すように、上記板ばね部材２７は上記駒部材本体２５に埋設されている。上記板ばね部材２７は、例えば、金属製の平板状の材料を折り曲げて成形したものである。又、図６に示すように、上記板ばね部材２７は、その横断面形状が略Ｚ字形状をなしていて、波型部４３と中央部４５とベース部４９とから構成されている。上記波型部４３は上記駒部材本体２５より露出していて、３つの山部３９、３９、３９及び２つの谷部４１、４１を有する構成になっている。又、上記板ばね部材２７の一方の端３７は上記ベース部４９の方向に向かって屈曲・形成されており、上記板ばね部材２７の他方の端４７は上記波型部４３の方向に向かって屈曲・形成されている。

又、図６に示すように、上記板ばね部材２７の波型部４３は上記板ばね部材２７の中央部４５と反対側の面を露出させた状態で上記駒部材本体２５に埋設されている。又、上記板ばね部材２７の一方の端３７、上記板ばね部材２７の中央部４５、上記板ばね部材２７のベース部４９及び上記板ばね部材の他方の端４７は、上記駒部材本体２５内部に埋設されている。又、上記板ばね部材２７の波型部４３における上記板ばね部材２７の中央部４５側の面は上記駒部材本体２５に密着した状態となっている。又、上記駒部材本体２５に設けられた切欠溝３５は上記板ばね部材２７の一方の端３７と上記板ばね部材２７の中央部４５との間に位置し、上記駒部材本体２５に設けられた切欠溝３５´は上記板ばね部材２７の中央部４５と上記板ばね部材２７のベース部４９の間に位置している。

又、図３に示すように、上記係合凸部１１に設けられた上記ロック用貫通孔１５の上記ロック部材収納部１５ｂ及び上記係合凹部１７のロック用貫通孔１９にはロック部材５３が挿入されており、それによって、ツース部材７をアダプタ部材５に取付・固定しているものである。すなわち、上記ツース部材７の係合凹部１７に上記アダプタ部材の上記係合凸部１１を係合させる。その際、上記駒部材２３が上記係合凸部１１に設けられた上記ロック用貫通孔１５内の上記駒部材収納部１５ａに内装されている。その状態で、上記ロック用貫通孔１５の上記ロック部材収納部１５ｂ及び上記係合凹部１７のロック用貫通孔１９にロック部材５３を挿入して、外部から図示しないハンマ等を使用して叩いて押し込む。それによって、上記ツース部材７が上記アダプタ部材５に固定されることになる。

上記ロック部材５３には、上記ロック部材収納部１５ｂへ挿入された際上記駒部材２３の板ばね部材２７の波型部４３と当接し、該波型部４３の形状に対応する凹凸部５５が形成されている。すなわち、４個の凸部５６とそれら４個の凸部５５相互間に形成された３個の凹部５８とから形成されている。

以上の構成を基にその作用を説明する。まず、アダプタ部材５の係合凸部１１のロック用貫通孔１５の駒部材収納部１５ａに駒部材２３を予め内装しておく。次に、ツース部材７の係合凹部１７とアダプタ部材５の係合凸部１１を係合させる。それによって、上記係合凸部１１のロック用貫通孔１５のロック部材収納部１５ｂと上記係合凹部１７のロック用貫通孔１９が連通した状態となる。次に、上記ロック部材収納部１５ｂとロック用貫通孔１９が連通した部分にロック部材５３を挿入する。そして、図示しないハンマによって上記ロック部材５３を叩きながら押し込む。

上記ロック部材５３を押し込むことにより板ばね部材２７及び駒部材本体２５が弾性変形する。その弾性復元力によって、上記ロック部材５３は上記ツース部材７のロック用貫通孔１９の上記アダプタ部材５側の内周面に押圧され、その結果、上記ツース部材７と上記アダプタ部材５は強固に固定されることになる。

以上本実施の形態によると次のような効果を奏することかできる。
まず、駒部材本体２５による弾性復帰力と板ばね部材２７による弾性復帰力の両方によってロック部材５３を押圧・保持する構成になっているので、繰り返し使用することにより駒部材本体２５が劣化しても必要な弾性復帰力が損なわれるようなことはなく、よって、ロック部材５３が不用意に離脱してツース部材７がアダプタ部材９から外れてしまうようなことを防止することができる。
又、上記駒部材２３の板ばね部材２７は従来個々に設置されていたローラと異なり単一部材として構成されていて、且つ、その全長の略３分の２を駒部材本体２５内に深く埋設されている。そのため、上記駒部材本体２５の弾性樹脂材料が劣化した場合でも、ツース部材７をアダプタ部材９から取り外す際のロック部材５３の取出作業により板ばね部材２７が駒部材本体２５から不用意に離脱してしまうようなことはない。
又、板ばね部材２７が不用意に離脱してしまうことはないので、上記ロック部材５３を用いて上記ツース部材７を上記アダプタ部材９に再度装着してショベル機械を使用した場合にも、上記ロック部材５３が不用意に離脱して上記ツース部材７が上記アダプタ部材９から外れてしまうようなことを防止することができる。
又、上記板ばね部材２７の一方の端３７は上記駒部材本体２５側に屈曲・形成されていて上記駒部材本体２５内に埋設されているので、それによっても、上記板ばね部材２７が上記駒部材本体２５より剥離してしまうことを防止することができる。
又、上記駒部材本体２５には切欠溝３５、３５´が設けられている。これにより、上記駒部材本体２５ひいては上記駒部材２３がより弾性変形し易くなり、必要な弾性復帰力を得易くなると共に上記ロック部材５３の挿入・取出作業も容易になる。

尚、本考案は前記一実施の形態に限定されるものではない。
例えば、板ばね部材及びロック部材が当接する部分の凹凸の個数を増減させたり形状を変更したりすることが考えられる。
又、板ばね部材の全体的な形状もＺ字型に限らず、弾性変形しやすい折り曲げられた形状とすることが考えられる。
又、前記一実施の形態ではアダプタ部材側に係合凸部を設けツース部材側に係合凹部を設けたが、アダプタ部材側に係合凹部を設けツース部材側に係合凸部を設けてもよい。
その他、図示した構成はあくまで一例である。

本考案は、ツース部材をアダプタ部材に固定する際に使用する駒部材の構成を改良することにより、ロック部材の不用意な脱落ひいてはツース部材の不用意な落下を防止することができるように工夫したショベル機械用バケットのツース部材固定装置に関し、特に過酷な環境下で頻繁に使用されるショベル機械用バケットのツース部材固定装置に好適である。

１ バケット本体
５ アダプタ部材
７ ツース部材
１１ 係合凸部
１５ ロック用貫通孔
１７ 係合凹部
１９ ロック用貫通孔
２３ 駒部材
２５ 駒部材本体
２７ 板ばね部材
３５、３５´ 切欠溝
３７ 板ばね部材の一方の端
４３ 波型部
５３ ロック部材
５５ 凹凸部

Claims (5)

1. アダプタ部材と、このアダプタ部材に着脱可能に取り付けられるツース部材と、上記アダプタ部材と上記ツース部材の何れか一方に設けられロック用貫通孔を備えた係合凸部と、上記アダプタ部材と上記ツース部材の何れか他方に設けられ上記係合凸部が挿入されると共にロック用貫通孔を備えた係合凹部と、上記係合凸部のロック用貫通孔内に予め内装される駒部材と、上記係合凸部を上記係合凹部に挿入した状態で上記係合凹部のロック用貫通孔と上記係合凸部のロック用貫通孔とが重合した部分に挿入され上記駒部材による押圧力によって保持されて上記ツース部材を上記アダプタ部材に固定するロック部材と、を具備したショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、
   上記駒部材は弾性樹脂材料からなる駒部材本体と上記駒部材本体にその一部を露出した状態で埋設・一体化された単一の板ばね部材とから構成されていることを特徴とする固定装置。
2. 請求項１記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、
   上記板ばね部材の露出した一部は波型に湾曲・形成されており、
   上記ロック部材の上記板ばね部材側には上記板ばね部材の波型に湾曲・形成された部分と対応する形状の凹凸が設けられていることを特徴とするショベル機械用バケットのツース部材固定装置。
3. 請求項２記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、
   上記板ばね部材はその横断面形状が略Ｚ字形状をなしていて、上記露出した一部を除いた部分は上記駒部材本体内に深く埋設されていることを特徴とするショベル機械用バケットのツース部材固定装置。
4. 請求項３記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、
   上記板ばね部材の露出した一部側の端は上記駒部材本体側に屈曲・形成されていて駒部材本体内に埋設されていることを特徴とするショベル機械用バケットのツース部材固定装置。
5. 請求項３記載のショベル機械用バケットのツース部材固定装置において、
   上記駒部材本体の上記係合凸部のロック用貫通孔に対する挿入方向に沿った両側部には切欠溝が夫々設けられていることを特徴とするショベル機械用バケットのツース部材固定装置。
   
   

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