JP3148563B2 - 連続溶融めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
連続溶融めっき鋼板の製造方法Info
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- JP3148563B2 JP3148563B2 JP10165295A JP10165295A JP3148563B2 JP 3148563 B2 JP3148563 B2 JP 3148563B2 JP 10165295 A JP10165295 A JP 10165295A JP 10165295 A JP10165295 A JP 10165295A JP 3148563 B2 JP3148563 B2 JP 3148563B2
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- dip coated
- continuous hot
- coated steel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続溶融めっき鋼板の
製造方法に関するものであって、特にめっき付着量の部
分的な過多、或いは過少を防止することを目的とする。
製造方法に関するものであって、特にめっき付着量の部
分的な過多、或いは過少を防止することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来技術及び本発明の一実施例に
おける連続溶融めっき鋼板の製造方法を説明するための
図である。
おける連続溶融めっき鋼板の製造方法を説明するための
図である。
【０００３】鋼板１は厚さ０．２３から３．２ｍｍ、幅
５００から２０００ｍｍ程度の冷延鋼板または熱延鋼板
である。鋼板１は、炉内ロール２を通過しめっき浴３中
に浸漬されて、シンクロール４を介して上方に移動す
る。鋼板１がシンクロール４を介してめっき浴３からで
ると、ワイパーノズル５から窒素ガスを吹きつけること
で、鋼板１に付着しためっきの目付量を制御するもので
ある。
５００から２０００ｍｍ程度の冷延鋼板または熱延鋼板
である。鋼板１は、炉内ロール２を通過しめっき浴３中
に浸漬されて、シンクロール４を介して上方に移動す
る。鋼板１がシンクロール４を介してめっき浴３からで
ると、ワイパーノズル５から窒素ガスを吹きつけること
で、鋼板１に付着しためっきの目付量を制御するもので
ある。
【０００４】従来はワイパーノズル５部において、鋼板
１は進行方向に対して左右方向のパスラインの移動はな
く、巻き取り時に鋼板１を左右方向に移動させるもので
ある。
１は進行方向に対して左右方向のパスラインの移動はな
く、巻き取り時に鋼板１を左右方向に移動させるもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術による連続溶
融めっき鋼板の製造方法では、巻き取り時に鋼板１を進
行方向に対して左右方向に移動させるものであるが、巻
き取り後のコイル端面の形状に凹凸があるため、運搬時
の取り扱い疵等が発生するという課題を有している。
融めっき鋼板の製造方法では、巻き取り時に鋼板１を進
行方向に対して左右方向に移動させるものであるが、巻
き取り後のコイル端面の形状に凹凸があるため、運搬時
の取り扱い疵等が発生するという課題を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の課
題を有利に解決するものであって、鋼板１を、周期的に
変動する炉内ロール２により意図的にウォークさせるこ
とにより、ワイパーノズル５を変動させることなく鋼板
１を一定位置に留まらせないことで、吹きつけられる窒
素ガスの鋼板の幅方向のバラツキによるめっき付着量の
部分的な過多、或いは過少を防止することを特徴とする
溶融めっき鋼板の製造方法である。
題を有利に解決するものであって、鋼板１を、周期的に
変動する炉内ロール２により意図的にウォークさせるこ
とにより、ワイパーノズル５を変動させることなく鋼板
１を一定位置に留まらせないことで、吹きつけられる窒
素ガスの鋼板の幅方向のバラツキによるめっき付着量の
部分的な過多、或いは過少を防止することを特徴とする
溶融めっき鋼板の製造方法である。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【０００８】図１において、鋼板１は厚さ０．２３から
３．２ｍｍ、幅５００から２０００ｍｍ程度の冷延鋼板
または熱延鋼板である。鋼板１は、周期的に変動する炉
内ロール２により、進行方向に向かって左右にパスライ
ンを移動させながら溶融亜鉛の入っている亜鉛浴３中に
浸漬されて、シンクロール４を介して上方に移動する。
鋼板１がシンクロール４を介して亜鉛浴３からでると、
ワイパーノズル５から窒素ガスを吹きつけることで、鋼
板１に付着する亜鉛の目付量を制御するものである。
３．２ｍｍ、幅５００から２０００ｍｍ程度の冷延鋼板
または熱延鋼板である。鋼板１は、周期的に変動する炉
内ロール２により、進行方向に向かって左右にパスライ
ンを移動させながら溶融亜鉛の入っている亜鉛浴３中に
浸漬されて、シンクロール４を介して上方に移動する。
鋼板１がシンクロール４を介して亜鉛浴３からでると、
ワイパーノズル５から窒素ガスを吹きつけることで、鋼
板１に付着する亜鉛の目付量を制御するものである。
【０００９】なお、周期的に変動させる炉内ロール２
は、ワイパーノズル５部での鋼板１の進行方向に対する
左右方向のパスラインの移動に影響を及ぼすロールであ
れば、特に限定はしない。
は、ワイパーノズル５部での鋼板１の進行方向に対する
左右方向のパスラインの移動に影響を及ぼすロールであ
れば、特に限定はしない。
【００１０】図２は本発明による炉内ロール２の周期的
変動、及び亜鉛浴３より出てきた鋼板１の挙動について
示したものである。炉内ロール２を周期的に変動させる
ことで、鋼板１をワイパーノズル５部で意図的にウォー
クさせ、ワイパーノズル５を変動させることなく鋼板１
を一定位置に留まらせないことで、吹きつけられる窒素
ガスの鋼板の幅方向のバラツキによる付着量の部分的な
過多、或いは過少を防止する。
変動、及び亜鉛浴３より出てきた鋼板１の挙動について
示したものである。炉内ロール２を周期的に変動させる
ことで、鋼板１をワイパーノズル５部で意図的にウォー
クさせ、ワイパーノズル５を変動させることなく鋼板１
を一定位置に留まらせないことで、吹きつけられる窒素
ガスの鋼板の幅方向のバラツキによる付着量の部分的な
過多、或いは過少を防止する。
【００１１】図３（ａ）は本発明による巻き取り後のコ
イル、及び（ｂ）従来方法による巻き取り後のコイルの
外観を示す。従来のビルトアップ対策として、コイル巻
き取り時にコイルをウォークさせる方法が採られていた
が、端面に凹凸が出来ることからクレーンによるコイル
運搬時の疵発生が問題となっていた。本発明によりビル
トアップを防止しつつ、これまで通りの端面を揃えたコ
イルの巻き取りが可能となった。
イル、及び（ｂ）従来方法による巻き取り後のコイルの
外観を示す。従来のビルトアップ対策として、コイル巻
き取り時にコイルをウォークさせる方法が採られていた
が、端面に凹凸が出来ることからクレーンによるコイル
運搬時の疵発生が問題となっていた。本発明によりビル
トアップを防止しつつ、これまで通りの端面を揃えたコ
イルの巻き取りが可能となった。
【００１２】
【発明の効果】本発明による連続溶融めっき鋼板の製造
方法によって、鋼板１を周期的に変動する炉内ロール２
により意図的にウォークさせることにより、ワイパーノ
ズル５を変動させることなく鋼板１を一定位置に留まら
せないことで、吹きつけられる窒素ガスの鋼板の幅方向
のバラツキによるめっき付着量の部分的な過多、或いは
過少を防止することができ、且つ巻き取り後のコイル端
面の凹凸が発生するという課題を解決することが出来
た。
方法によって、鋼板１を周期的に変動する炉内ロール２
により意図的にウォークさせることにより、ワイパーノ
ズル５を変動させることなく鋼板１を一定位置に留まら
せないことで、吹きつけられる窒素ガスの鋼板の幅方向
のバラツキによるめっき付着量の部分的な過多、或いは
過少を防止することができ、且つ巻き取り後のコイル端
面の凹凸が発生するという課題を解決することが出来
た。
【図１】従来技術及び本発明の一実施例における連続溶
融めっき鋼板の製造方法を説明するための図である。
融めっき鋼板の製造方法を説明するための図である。
【図２】本発明による炉内ロール２の周期的変動、及び
亜鉛浴３より出てきた鋼板１の挙動について示した図で
ある。
亜鉛浴３より出てきた鋼板１の挙動について示した図で
ある。
【図３】本発明による巻き取り後のコイル、及び従来の
方法による巻き取り後の外観を示す図である。
方法による巻き取り後の外観を示す図である。
１ 鋼板 ２ 炉内ロール ３ めっき（Ｚｎ）浴 ４ シンクロール ５ ワイパーノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂梨 正惟 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所内 (72)発明者 岩本 孝史 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 平６−306558（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−83458（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板に対して周期的に変動する炉内ロー
ルを意図的にウォークさせることにより、ワイパーノズ
ルを変動させることなく鋼板を一定位置に留まらせない
で、吹きつけられる窒素ガスの鋼板の幅方向のバラツキ
によるめっき付着量の部分的な過多、或いは過少を防止
することを特徴とする連続溶融めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165295A JP3148563B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 連続溶融めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165295A JP3148563B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 連続溶融めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277449A JPH08277449A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3148563B2 true JP3148563B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=14306323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10165295A Expired - Fee Related JP3148563B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 連続溶融めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148563B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP10165295A patent/JP3148563B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08277449A (ja) | 1996-10-22 |
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Legal Events
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