JPH06336669A - 溶融金属めっき装置の操作方法 - Google Patents
溶融金属めっき装置の操作方法Info
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- JPH06336669A JPH06336669A JP12913893A JP12913893A JPH06336669A JP H06336669 A JPH06336669 A JP H06336669A JP 12913893 A JP12913893 A JP 12913893A JP 12913893 A JP12913893 A JP 12913893A JP H06336669 A JPH06336669 A JP H06336669A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属めっき装置において、鋼帯にボトム
ドロスが付着することのない操作方法を提供する。 【構成】 鋼帯に連続的にめっき処理を施す溶融金属め
っき装置において、シンクロール下端とポット底面との
距離（Ｈ）を、ボトムドロス巻上げ量（ＭB ）の値が、
ボトムドロスが鋼帯に付着してもめっきの質を損なわな
い値以下となるように、通板速度、シンクロールの半
径、ボトムドロスの平均高さとの一定関係で設定し、ボ
トムドロスの巻上げ量を制限する。
ドロスが付着することのない操作方法を提供する。 【構成】 鋼帯に連続的にめっき処理を施す溶融金属め
っき装置において、シンクロール下端とポット底面との
距離（Ｈ）を、ボトムドロス巻上げ量（ＭB ）の値が、
ボトムドロスが鋼帯に付着してもめっきの質を損なわな
い値以下となるように、通板速度、シンクロールの半
径、ボトムドロスの平均高さとの一定関係で設定し、ボ
トムドロスの巻上げ量を制限する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっき装置に
おいて、めっき浴中のボトムドロスが鋼帯に付着するの
を防止する溶融金属めっき装置の操作方法に関するもの
である。
おいて、めっき浴中のボトムドロスが鋼帯に付着するの
を防止する溶融金属めっき装置の操作方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】例えば、亜鉛めっきを行う溶融金属めっ
き装置においては、鋼帯の鉄が亜鉛浴中に溶出し、鉄−
亜鉛系のボトムドロスが生成され、浴の底部に堆積す
る。そのボトムドロスは、シンクロールの回転と鋼帯の
巻上げに伴う浴流れによって浴中に巻上げられ、鋼帯に
付着したり、シンクロールの表面に付着してドロスの成
長を促す鉄の供給源となる等して、鋼帯に施される金属
めっきの質の低下の原因となっている。
き装置においては、鋼帯の鉄が亜鉛浴中に溶出し、鉄−
亜鉛系のボトムドロスが生成され、浴の底部に堆積す
る。そのボトムドロスは、シンクロールの回転と鋼帯の
巻上げに伴う浴流れによって浴中に巻上げられ、鋼帯に
付着したり、シンクロールの表面に付着してドロスの成
長を促す鉄の供給源となる等して、鋼帯に施される金属
めっきの質の低下の原因となっている。
【０００３】従来、こうした問題を解決する手段とし
て、特開平４−３２３３５５号に示されるものがある。
これは、ボトムドロスが鋼帯へ付着するのを防止するた
めに、シンクロールの浴中での高さを次式で得ようとす
るものである。 Ｈ＝ａ×Ｄ×ＬＳb Ｈ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） Ｄ：シンクロール外径（ｍ） ａ（定数）：０．１〜０．３ ｂ（定数）：２．０〜２．５
て、特開平４−３２３３５５号に示されるものがある。
これは、ボトムドロスが鋼帯へ付着するのを防止するた
めに、シンクロールの浴中での高さを次式で得ようとす
るものである。 Ｈ＝ａ×Ｄ×ＬＳb Ｈ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） Ｄ：シンクロール外径（ｍ） ａ（定数）：０．１〜０．３ ｂ（定数）：２．０〜２．５
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来技術において
は、上記計算式の如く、シンクロールの高さ位置を算出
するのに、シンクロールの外径と鋼帯の速度（通板速
度）しか考慮に入れていない。
は、上記計算式の如く、シンクロールの高さ位置を算出
するのに、シンクロールの外径と鋼帯の速度（通板速
度）しか考慮に入れていない。
【０００５】しかし、本願発明者が行った実機の縮尺モ
デルを使用した水モデル実験で、浴底部に堆積している
ボトムドロスの量（高さ）により、ボトムドロスの巻上
げ量が大きく変化することを観察した。
デルを使用した水モデル実験で、浴底部に堆積している
ボトムドロスの量（高さ）により、ボトムドロスの巻上
げ量が大きく変化することを観察した。
【０００６】すなわち、鋼帯にボトムドロスが付着する
のを防止するためのシンクロールの高さ位置は、シンク
ロールの外径と鋼帯の通板速度のみでなく、ポット底部
に堆積しているボトムドロスの量（高さ）をも考慮に入
れる必要があることを、本願発明者は発見した。
のを防止するためのシンクロールの高さ位置は、シンク
ロールの外径と鋼帯の通板速度のみでなく、ポット底部
に堆積しているボトムドロスの量（高さ）をも考慮に入
れる必要があることを、本願発明者は発見した。
【０００７】本願発明は、こうした発見に基づき創案さ
れたもので、溶融金属めっき装置において、鋼帯にボト
ムドロスが付着することのない操作方法を提供すること
をその目的とする。
れたもので、溶融金属めっき装置において、鋼帯にボト
ムドロスが付着することのない操作方法を提供すること
をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の手段は、鋼帯に連続的にめっき処理を施す溶融金属
めっき装置の操作方法であること、シンクロール下端と
ポット底面との距離Ｈを、ボトムドロスの巻上げ量ＭB
の値が、ボトムドロスが鋼帯に付着してもめっきの質を
損なわない値以下となるように、下記した（１）式に示
す範囲に調整すること、 Ｈ＝ａ×ＬＳb −ｒ＋Ｘ・・・・・（１） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２ にある（図１参照）。
明の手段は、鋼帯に連続的にめっき処理を施す溶融金属
めっき装置の操作方法であること、シンクロール下端と
ポット底面との距離Ｈを、ボトムドロスの巻上げ量ＭB
の値が、ボトムドロスが鋼帯に付着してもめっきの質を
損なわない値以下となるように、下記した（１）式に示
す範囲に調整すること、 Ｈ＝ａ×ＬＳb −ｒ＋Ｘ・・・・・（１） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２ にある（図１参照）。
【０００９】（１）式で求めた距離Ｈが、シンクロール
２の高さ調整可能上限を越える場合には、距離Ｈを高さ
調整可能上限値に設定して、通板速度ＬＳを、下記
（２）式で求められる値以下に制御するのが良い。 ＬＳ＝｛（Ｈ＋ｒ−Ｘ）／ａ｝1/b ・・・・・（２） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２
２の高さ調整可能上限を越える場合には、距離Ｈを高さ
調整可能上限値に設定して、通板速度ＬＳを、下記
（２）式で求められる値以下に制御するのが良い。 ＬＳ＝｛（Ｈ＋ｒ−Ｘ）／ａ｝1/b ・・・・・（２） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２
【００１０】同様に、（１）式で求めた距離Ｈが、シン
クロール２の高さ調整可能上限を越える場合には、距離
Ｈを高さ調整上限値に設定して、ボトムドロス４の平均
高さＸが、下記（３）式で求められる値以下の範囲内で
実施するのが良い。 Ｘ＝Ｈ＋ｒ−ａ×ＬＳb ・・・・・（３） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２
クロール２の高さ調整可能上限を越える場合には、距離
Ｈを高さ調整上限値に設定して、ボトムドロス４の平均
高さＸが、下記（３）式で求められる値以下の範囲内で
実施するのが良い。 Ｘ＝Ｈ＋ｒ−ａ×ＬＳb ・・・・・（３） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２
【００１１】
【作用】図２は、実際の溶融金属めっき装置を使用し
て、通板速度ＬＳおよびシンクロール２下端とポット３
底面の距離Ｈを変えて実験を実施した結果を示すもので
ある。
て、通板速度ＬＳおよびシンクロール２下端とポット３
底面の距離Ｈを変えて実験を実施した結果を示すもので
ある。
【００１２】この実験結果により、ボトムドロス４が鋼
帯１へ付着してもめっきの質を損なわない量を、例えば
０．５個／ｍ2 とした場合、ボトムドロス４の浴中への
巻上げ量は４〜５×１０7 個／ｍ3 の範囲内であり、
又、この量では、ボトムドロス４がシンクロール２に付
着して成長することもなかった。
帯１へ付着してもめっきの質を損なわない量を、例えば
０．５個／ｍ2 とした場合、ボトムドロス４の浴中への
巻上げ量は４〜５×１０7 個／ｍ3 の範囲内であり、
又、この量では、ボトムドロス４がシンクロール２に付
着して成長することもなかった。
【００１３】又、図３は、水モデル実験において求めた
ボトムドロスの巻き上げ量ＭB と、通板速度ＬＳおよび
平均ボトムドロスの高さＸとの関係を示した表であり、
図４は、同じく実験によって求めたボトムドロスの巻上
げ量ＭB と、シンクロール下端とポット底面の距離Ｈと
の関係を示した表である。この二つの実験結果から、ボ
トムドロスの巻上げ量ＭB を次の（４）式の如く定式化
することができる。 ＭB ＝Ｃ1 ×ＬＳC2×（Ｈ＋ｒ−Ｘ）C3・・・・・（４） Ｃ1 ＝１．５×１０8 〜２．２×１０8 Ｃ2 ＝４．０×５．０ Ｃ3 ＝−２．０〜−２．５
ボトムドロスの巻き上げ量ＭB と、通板速度ＬＳおよび
平均ボトムドロスの高さＸとの関係を示した表であり、
図４は、同じく実験によって求めたボトムドロスの巻上
げ量ＭB と、シンクロール下端とポット底面の距離Ｈと
の関係を示した表である。この二つの実験結果から、ボ
トムドロスの巻上げ量ＭB を次の（４）式の如く定式化
することができる。 ＭB ＝Ｃ1 ×ＬＳC2×（Ｈ＋ｒ−Ｘ）C3・・・・・（４） Ｃ1 ＝１．５×１０8 〜２．２×１０8 Ｃ2 ＝４．０×５．０ Ｃ3 ＝−２．０〜−２．５
【００１４】従って、本発明方法によってシンクロール
下端とポット底面との距離Ｈを求める場合には、まず、
上記（４）式を距離Ｈを求める計算式に展開し、ボトム
ドロスの巻き上げ量ＭB を前記の数値（４〜５×１
０7 ）に置き換えると共に、通板速度ＬＳ、シンクロー
ル半径ｒおよびボトムドロス平均高さＸも実際の数値に
置き換えることによって距離Ｈの数値を求める。
下端とポット底面との距離Ｈを求める場合には、まず、
上記（４）式を距離Ｈを求める計算式に展開し、ボトム
ドロスの巻き上げ量ＭB を前記の数値（４〜５×１
０7 ）に置き換えると共に、通板速度ＬＳ、シンクロー
ル半径ｒおよびボトムドロス平均高さＸも実際の数値に
置き換えることによって距離Ｈの数値を求める。
【００１５】この計算式（１）（Ｈ＝ａ×ＬＳb −ｒ＋
Ｘ）から求められた距離Ｈの値が、計算式（４）で求め
た距離Ｈの値と同じか小さい場合は、この得られて距離
Ｈの値は、シンクロール２の調整可能上限以下であり、
そのまま使用することによってボトムドロスの巻き上げ
量ＭB を数値（４〜５×１０7 ）以下に抑えることがで
きる。
Ｘ）から求められた距離Ｈの値が、計算式（４）で求め
た距離Ｈの値と同じか小さい場合は、この得られて距離
Ｈの値は、シンクロール２の調整可能上限以下であり、
そのまま使用することによってボトムドロスの巻き上げ
量ＭB を数値（４〜５×１０7 ）以下に抑えることがで
きる。
【００１６】また、計算式（１）で求めた距離Ｈが、計
算式（４）で求めた距離Ｈの値を越える場合には、高さ
調整可能上限を越えていることになるので、距離Ｈの値
を、計算式（４）で求めた距離Ｈの値、すなわちシンク
ロール２の高さ調整可能上限値に設定して、通板速度Ｌ
Ｓを計算式（２）で得られる数値以下に制御するか、ま
たはボトムドロスの平均高さＸを計算式（３）で得られ
る値以下の範囲に維持することにより、ボトムドロスの
巻上げ量を４〜５×１０7 個／ｍ3 以下に抑えることが
できる。
算式（４）で求めた距離Ｈの値を越える場合には、高さ
調整可能上限を越えていることになるので、距離Ｈの値
を、計算式（４）で求めた距離Ｈの値、すなわちシンク
ロール２の高さ調整可能上限値に設定して、通板速度Ｌ
Ｓを計算式（２）で得られる数値以下に制御するか、ま
たはボトムドロスの平均高さＸを計算式（３）で得られ
る値以下の範囲に維持することにより、ボトムドロスの
巻上げ量を４〜５×１０7 個／ｍ3 以下に抑えることが
できる。
【００１７】
【実施例】図５および図６は、シンクロール２の高さを
自在に調節することのできる溶融金属めっき装置を示
す。
自在に調節することのできる溶融金属めっき装置を示
す。
【００１８】シンクロール２はハンガ９によって保持さ
れ、支持台６に設けられた第一シリンダ７により、自在
に昇降動する。シンクロール２の高さが変化することに
よって鋼帯１のポット３に対する侵入角度も変化するの
で、それに対応してスナウト５も第二シリンダ８により
その角度を調節することとしている。
れ、支持台６に設けられた第一シリンダ７により、自在
に昇降動する。シンクロール２の高さが変化することに
よって鋼帯１のポット３に対する侵入角度も変化するの
で、それに対応してスナウト５も第二シリンダ８により
その角度を調節することとしている。
【００１９】スナウト５を通過してポット３内に侵入
し、めっき処理が施された鋼帯１は、ワイピングノズル
１０によって扱かれその表面から余分な溶融金属が除か
れ、サポートロール１１に支持されながら連続的に巻き
上げられる。
し、めっき処理が施された鋼帯１は、ワイピングノズル
１０によって扱かれその表面から余分な溶融金属が除か
れ、サポートロール１１に支持されながら連続的に巻き
上げられる。
【００２０】この図５および図６に示す溶融金属めっき
装置を用いて、下記する操業条件下で、鋼帯１へ付着す
るボトムドロス４の個数とめっき装置の寿命を求める実
験を行った。その実験結果を下記の表１に示す。
装置を用いて、下記する操業条件下で、鋼帯１へ付着す
るボトムドロス４の個数とめっき装置の寿命を求める実
験を行った。その実験結果を下記の表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】〔条件〕 鋼帯の板厚：０．８〜１．６ｍ
ｍ、鋼帯の板幅：８００〜１５００ｍｍ、浴温：４６０
〜４７０℃、侵入板（鋼帯）温：４６０〜４７０℃、浴
中アルミ濃度：０．１３８〜０．１４０％、通板速度：
６０〜１００ｍ／min 、平均ボトムドロス高さ：５０ｍ
ｍ〜２００ｍｍ、シンクロール半径：４００ｍｍ。な
お、めっき装置の寿命とは、そのシンクロール２に付着
したドロス量が厚くなり、鋼帯１に欠陥が生じる状態に
なるまでの使用日数をいう。
ｍ、鋼帯の板幅：８００〜１５００ｍｍ、浴温：４６０
〜４７０℃、侵入板（鋼帯）温：４６０〜４７０℃、浴
中アルミ濃度：０．１３８〜０．１４０％、通板速度：
６０〜１００ｍ／min 、平均ボトムドロス高さ：５０ｍ
ｍ〜２００ｍｍ、シンクロール半径：４００ｍｍ。な
お、めっき装置の寿命とは、そのシンクロール２に付着
したドロス量が厚くなり、鋼帯１に欠陥が生じる状態に
なるまでの使用日数をいう。
【００２３】この表１において、上段に示す各数値は実
験での設定数値で、中段に示す各数値は計算式によって
求めた限界値である。又、下段には実験結果およびそれ
に基づく評価を示している。
験での設定数値で、中段に示す各数値は計算式によって
求めた限界値である。又、下段には実験結果およびそれ
に基づく評価を示している。
【００２４】本実験によって、シンクロール２の高さ
（Ｈ）を計算式で求めた値以下に設定すると鋼帯１への
付着ドロスが許容量（０．５個／ｍ2 ）以下となった
（Ｎｏ．２，４参照）。例えば、Ｎｏ．２において、計
算式で求めたシンクロール２の高さは０．７２ｍであ
り、実験におけるシンクロール２の高さはそれより高い
０．８５ｍと設定したので、鋼帯１への付着ドロスの個
数は０．１個／m2と、許容個数の０．５個／m2を下回
り、その結果、めっきの質を損なうことがないことを示
している。逆に、Ｎｏ．１，３，６にあっては、シンク
ロール２の高さを計算式で求めた限界値以下に設定した
ために、付着ドロスの量は許容範囲を上回っている。
（Ｈ）を計算式で求めた値以下に設定すると鋼帯１への
付着ドロスが許容量（０．５個／ｍ2 ）以下となった
（Ｎｏ．２，４参照）。例えば、Ｎｏ．２において、計
算式で求めたシンクロール２の高さは０．７２ｍであ
り、実験におけるシンクロール２の高さはそれより高い
０．８５ｍと設定したので、鋼帯１への付着ドロスの個
数は０．１個／m2と、許容個数の０．５個／m2を下回
り、その結果、めっきの質を損なうことがないことを示
している。逆に、Ｎｏ．１，３，６にあっては、シンク
ロール２の高さを計算式で求めた限界値以下に設定した
ために、付着ドロスの量は許容範囲を上回っている。
【００２５】又、同様に、この実験から、通板速度の限
界許容値を求め、その許容値を超えて操業を行うとドロ
スの鋼片への付着が激しくなったこと、および、ボトム
ドロス４の平均高さが許容値を超えるとドロスの鋼帯１
への付着が多くなり、それぞれめっきの質を損なうこと
も確認できた。
界許容値を求め、その許容値を超えて操業を行うとドロ
スの鋼片への付着が激しくなったこと、および、ボトム
ドロス４の平均高さが許容値を超えるとドロスの鋼帯１
への付着が多くなり、それぞれめっきの質を損なうこと
も確認できた。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、シンクロールの高さ、鋼帯の
通板速度、およびボトムドロスの平均高さを、計算式に
より許容範囲内に設定することによって、ボトムドロス
の浴中での巻き上げ量を、一定許容範囲内に抑えること
ができるので、鋼帯へのボトムドロスの付着をめっきの
質を損なうことのない許容範囲内にとどめることができ
ると共に、溶融金属めっき装置のシンクロールの寿命
（使用可能日数）を延ばすことができるので、生産性の
向上およびメンテナンス費用の削減を図ることができ
る。
通板速度、およびボトムドロスの平均高さを、計算式に
より許容範囲内に設定することによって、ボトムドロス
の浴中での巻き上げ量を、一定許容範囲内に抑えること
ができるので、鋼帯へのボトムドロスの付着をめっきの
質を損なうことのない許容範囲内にとどめることができ
ると共に、溶融金属めっき装置のシンクロールの寿命
（使用可能日数）を延ばすことができるので、生産性の
向上およびメンテナンス費用の削減を図ることができ
る。
【図１】本発明方法を実施する溶融金属めっき装置の基
本構造を示す側面図。
本構造を示す側面図。
【図２】鋼帯への付着ドロス個数とボトムドロスの推定
浮遊量との特性線図。
浮遊量との特性線図。
【図３】ボトムドロスの浮遊個数密度と、浮遊個数密度
におよぼす通板速度および平均ドロス高さの影響との特
性線図。
におよぼす通板速度および平均ドロス高さの影響との特
性線図。
【図４】ボトムドロスの浮遊個数密度と、浮遊個数密度
におよぼすシンクロール高さの影響との特性線図。
におよぼすシンクロール高さの影響との特性線図。
【図５】本発明方法を実施する溶融金属めっき装置の一
実施例を示す要部斜視図。
実施例を示す要部斜視図。
【図６】図５に示す装置の全体側面構成図。
１ ； 鋼帯 ２ ； シンクロール ３ ； ポット ４ ； ボトムドロス ５ ； スナウト ６ ； 支持台 ７ ； 第一シリンダ ８ ； 第二シリンダ ９ ； ハンガ １０； ワイピングノズル １１； サポートロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 一夫 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 岡田 康秀 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 重本 晴美 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼帯(1) に連続的にめっき処理を施す溶
融金属めっき装置において、シンクロール(2) 下端とポ
ット(3) 底面との距離(H) を、ボトムドロス(4) の巻上
げ量(MB ) の値が、前記ボトムドロス(4) が前記鋼帯
(1) に付着してもめっきの質を損なわない値以下となる
ように、下記（１）式に示す範囲に調整する溶融金属め
っき装置の操作方法。 Ｈ＝ａ×ＬＳb −ｒ＋Ｘ・・・・・（１） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２ - 【請求項２】 （１）式で求めた距離(H) が、シンクロ
ール(2) の高さ調整可能上限を越える場合には、前記距
離(H) を高さ調整可能上限値に設定して、通板速度(LS)
を、下記（２）式で求められる値以下に制御する請求項
１に記載の溶融金属めっき装置の操作方法。 ＬＳ＝｛（Ｈ＋ｒ−Ｘ）／ａ｝1/b ・・・・・（２） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２ - 【請求項３】 （１）式で求めた距離(H) が、シンクロ
ール(2) の高さ調整可能上限を越える場合には、前記距
離(H) を高さ調整上限値に設定して、ボトムドロスの平
均高さ(X) が、下記（３）式で求められる値以下の範囲
内で実施する請求項１に記載の溶融金属めっき装置の操
作方法。 Ｘ＝Ｈ＋ｒ−ａ×ＬＳb ・・・・・（３） Ｘ ：ボトムドロスの平均高さ（ｍ） Ｈ ：シンクロール下端とポット底面との距離（ｍ） ＬＳ：通板速度（ｍ／ｓ） ｒ ：シンクロール半径（ｍ） ａ＝０．６２〜０．９５ ｂ＝１．８〜２．２
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12913893A JP2815128B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 溶融金属めっき装置の操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12913893A JP2815128B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 溶融金属めっき装置の操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336669A true JPH06336669A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2815128B2 JP2815128B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=15002063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12913893A Expired - Fee Related JP2815128B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 溶融金属めっき装置の操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815128B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077313A1 (fr) * | 2001-03-15 | 2002-10-03 | Nkk Corporation | Procede de production d'une bande metallique par immersion a chaud et dispositif correspondant |
| JP2008101249A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛めっき装置および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2008231481A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法及び堆積物高さ測定装置 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP12913893A patent/JP2815128B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2815128B2 (ja) | 1998-10-27 |
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