JP3147735B2 - ポリオレフィン系化粧シート - Google Patents
ポリオレフィン系化粧シートInfo
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- JP3147735B2 JP3147735B2 JP24748795A JP24748795A JP3147735B2 JP 3147735 B2 JP3147735 B2 JP 3147735B2 JP 24748795 A JP24748795 A JP 24748795A JP 24748795 A JP24748795 A JP 24748795A JP 3147735 B2 JP3147735 B2 JP 3147735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- decorative sheet
- sheet
- bonded
- polyurethane
- Prior art date
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- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、室内用建材に用い
られる木質基材の表面に貼り合わせるポリオレフィン系
化粧シートに関するものである。
られる木質基材の表面に貼り合わせるポリオレフィン系
化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質基材の表面に貼り合わせ、内
装扉、キッチン扉、内壁材又は家電用表装材などに用い
られる化粧シートとしては、その柔軟な温かい風合い、
優れた印刷適性又はエンボス加工適性などから、ポリ塩
化ビニルシートに絵柄を印刷したポリ塩化ビニル系化粧
シートが広く使用されていた。
装扉、キッチン扉、内壁材又は家電用表装材などに用い
られる化粧シートとしては、その柔軟な温かい風合い、
優れた印刷適性又はエンボス加工適性などから、ポリ塩
化ビニルシートに絵柄を印刷したポリ塩化ビニル系化粧
シートが広く使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のポリ
塩化ビニル系化粧シートは、近年、燃焼した場合の有毒
ガスの発生による人的影響や廃棄処理における環境保全
の立場から、ポリ塩化ビニル系化粧シートに代わる化粧
シートの開発がユーザ−から強く求められ、ポリオレフ
ィン系シートに絵柄を印刷したポリオレフィン系化粧シ
ートが、ポリ塩化ビニル系化粧シートの代替として検討
されるようになった。しかしながら、ポリオレフィン系
化粧シートは、従来、ポリ塩化ビニル化粧シートを木材
基材に貼り合わせるときに広く使用されていたアクリル
樹脂系や酢酸ビニル樹脂系の作業性が良好な水性接着剤
には濡れが悪く、これらの水性接着剤を用いて、木質基
材の表面に貼り合わせることができなかった。
塩化ビニル系化粧シートは、近年、燃焼した場合の有毒
ガスの発生による人的影響や廃棄処理における環境保全
の立場から、ポリ塩化ビニル系化粧シートに代わる化粧
シートの開発がユーザ−から強く求められ、ポリオレフ
ィン系シートに絵柄を印刷したポリオレフィン系化粧シ
ートが、ポリ塩化ビニル系化粧シートの代替として検討
されるようになった。しかしながら、ポリオレフィン系
化粧シートは、従来、ポリ塩化ビニル化粧シートを木材
基材に貼り合わせるときに広く使用されていたアクリル
樹脂系や酢酸ビニル樹脂系の作業性が良好な水性接着剤
には濡れが悪く、これらの水性接着剤を用いて、木質基
材の表面に貼り合わせることができなかった。
【０００４】本発明は、上述の従来の問題を解決したも
のであり、木質基材の表面に、アクリル樹脂系や酢酸ビ
ニル樹脂系の水性接着剤を用いて、強固に貼り合わせる
ことができるポリオレフィン系化粧シートを提供するも
のである。
のであり、木質基材の表面に、アクリル樹脂系や酢酸ビ
ニル樹脂系の水性接着剤を用いて、強固に貼り合わせる
ことができるポリオレフィン系化粧シートを提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、木質基材の表
面に貼り合わせる化粧シートにおいて、図１に示すよう
に、絵柄（１２）を印刷したポリオレフィンシート（１
１）の木質基材との貼り合わせ面に、平均粒径が１〜２
μｍのシリカ分（Ｐ）を、樹脂分（Ｒ）との比が０．６
＜Ｐ／Ｒ＜０．９となるように含有し、且つ、その他の
添加剤中にレベリング剤や滑剤を含有しない厚みが１〜
１０μｍのポリウレタン系バックコート層（１４）を設
けたことを特徴とするポリオレフィン系化粧シート（１
０）である。
面に貼り合わせる化粧シートにおいて、図１に示すよう
に、絵柄（１２）を印刷したポリオレフィンシート（１
１）の木質基材との貼り合わせ面に、平均粒径が１〜２
μｍのシリカ分（Ｐ）を、樹脂分（Ｒ）との比が０．６
＜Ｐ／Ｒ＜０．９となるように含有し、且つ、その他の
添加剤中にレベリング剤や滑剤を含有しない厚みが１〜
１０μｍのポリウレタン系バックコート層（１４）を設
けたことを特徴とするポリオレフィン系化粧シート（１
０）である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のポリオレフィン系化粧シ
ートを、図１に示す一実施形態に基づいて以下に詳細に
説明する。通常、着色した不透明又は半透明のポリオレ
フィン系シート（１１）の表面に、木目や抽象柄などの
絵柄（１２）を、グラビア印刷法、オフセット印刷法や
シルクスクリーン印刷法などにより印刷し、必要に応じ
ては、この絵柄を摩擦や引っ掻きなどの外力から保護す
るため、絵柄面に透明なプラスチックフィルムをラミネ
ート加工したり、透明なワニスを塗布して保護層（１
３）を形成する。この絵柄を印刷したポリオレフィン系
シート（１１）の木質基材と貼り合わせる裏面に、平均
粒径が１〜２μｍのシリカ分（Ｐ）を、樹脂分（Ｒ）と
の比が０．６＜Ｐ／Ｒ＜０．９となるように含有し、且
つ、その他の添加剤中にレベリング剤や滑剤を含有しな
い厚みが１〜１０μｍのポリウレタン系バックコート層
を、グラビア印刷法などにより形成して、本発明のポリ
オレフィン系化粧シート（１０）を作製するものであ
る。
ートを、図１に示す一実施形態に基づいて以下に詳細に
説明する。通常、着色した不透明又は半透明のポリオレ
フィン系シート（１１）の表面に、木目や抽象柄などの
絵柄（１２）を、グラビア印刷法、オフセット印刷法や
シルクスクリーン印刷法などにより印刷し、必要に応じ
ては、この絵柄を摩擦や引っ掻きなどの外力から保護す
るため、絵柄面に透明なプラスチックフィルムをラミネ
ート加工したり、透明なワニスを塗布して保護層（１
３）を形成する。この絵柄を印刷したポリオレフィン系
シート（１１）の木質基材と貼り合わせる裏面に、平均
粒径が１〜２μｍのシリカ分（Ｐ）を、樹脂分（Ｒ）と
の比が０．６＜Ｐ／Ｒ＜０．９となるように含有し、且
つ、その他の添加剤中にレベリング剤や滑剤を含有しな
い厚みが１〜１０μｍのポリウレタン系バックコート層
を、グラビア印刷法などにより形成して、本発明のポリ
オレフィン系化粧シート（１０）を作製するものであ
る。
【０００７】そして、本発明のポリオレフィン系化粧シ
ート（１０）は、図２に示すように、天然木、合板やパ
ーチクルボードなどの植物性繊維材の木質基材（２０）
の表面に貼り合わせて化粧板（１００）を製造するとき
に、アクリル樹脂系や酢酸ビニル樹脂系の水性接着剤
（３０）と接着性を有するポリウレタン系バックコート
層（１４）を介して接着するため、水性接着剤（３０）
を用いてポリオレフィン系化粧シート（１０）を木質基
材（２０）に接着させることが可能となる。そのうえ、
このポリウレタン系バックコート層には、シリカが含有
してをおり、表面状態が凹凸となり接着剤との接触面積
が広く、また、レベリング剤や滑剤などの接着剤に対す
る濡れを阻害する添加剤が含有していないため、化粧シ
ートの木質基材への接着性がさらに良好となる。なお、
ポリウレタン系バックコート層と接着する接着剤なら、
アクリル樹脂系や酢酸ビニル樹脂系の水性接着剤に限ら
ず使用することもできる。
ート（１０）は、図２に示すように、天然木、合板やパ
ーチクルボードなどの植物性繊維材の木質基材（２０）
の表面に貼り合わせて化粧板（１００）を製造するとき
に、アクリル樹脂系や酢酸ビニル樹脂系の水性接着剤
（３０）と接着性を有するポリウレタン系バックコート
層（１４）を介して接着するため、水性接着剤（３０）
を用いてポリオレフィン系化粧シート（１０）を木質基
材（２０）に接着させることが可能となる。そのうえ、
このポリウレタン系バックコート層には、シリカが含有
してをおり、表面状態が凹凸となり接着剤との接触面積
が広く、また、レベリング剤や滑剤などの接着剤に対す
る濡れを阻害する添加剤が含有していないため、化粧シ
ートの木質基材への接着性がさらに良好となる。なお、
ポリウレタン系バックコート層と接着する接着剤なら、
アクリル樹脂系や酢酸ビニル樹脂系の水性接着剤に限ら
ず使用することもできる。
【０００８】また、シリカの含有によりポリウレタン系
バックコート層の表面状態が凹凸になることから、化粧
シートの製造時又は保管時に、巻き取り状態でのブロッ
キングによる不良の発生が防げる。
バックコート層の表面状態が凹凸になることから、化粧
シートの製造時又は保管時に、巻き取り状態でのブロッ
キングによる不良の発生が防げる。
【０００９】なお、発明者の実験においては、シリカ分
（Ｐ）と樹脂分（Ｒ）との比が、Ｐ／Ｒ＞０．９になる
とシリカの含有が多過ぎ、過剰のシリカの影響で接着性
や印刷適性が低下し問題を発生した。また、Ｐ／Ｒ＜
０．６では、シリカの含有が少な過ぎるため、巻き取り
状態でのブロッキングが問題となった。
（Ｐ）と樹脂分（Ｒ）との比が、Ｐ／Ｒ＞０．９になる
とシリカの含有が多過ぎ、過剰のシリカの影響で接着性
や印刷適性が低下し問題を発生した。また、Ｐ／Ｒ＜
０．６では、シリカの含有が少な過ぎるため、巻き取り
状態でのブロッキングが問題となった。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
まず、ポリプロピレンを主成分とした１００μｍ厚の着
色ポリオレフィン系シートの片面に、木目柄をグラビア
印刷法で印刷し、この絵柄面に保護層として透明な１０
０μｍ厚の延伸ポリプロピレンフィルムをドライラミネ
ート加工し、他面に、東洋インキ製造株式会社製ラミス
ターＥｍ添加剤（シリカ分が１０重量％，ポリウレタン
系樹脂が１４重量％，Ｐ／Ｒ＝０．７１）をグラビア印
刷法で塗布し、１μｍ厚のポリウレタン系バックコート
層を形成して、本実施例のポリオレフィン系化粧シート
を作製した。なお、製造時又は保管時の巻き取り状態に
おけるブロッキング事故は全く発生しなかった。
まず、ポリプロピレンを主成分とした１００μｍ厚の着
色ポリオレフィン系シートの片面に、木目柄をグラビア
印刷法で印刷し、この絵柄面に保護層として透明な１０
０μｍ厚の延伸ポリプロピレンフィルムをドライラミネ
ート加工し、他面に、東洋インキ製造株式会社製ラミス
ターＥｍ添加剤（シリカ分が１０重量％，ポリウレタン
系樹脂が１４重量％，Ｐ／Ｒ＝０．７１）をグラビア印
刷法で塗布し、１μｍ厚のポリウレタン系バックコート
層を形成して、本実施例のポリオレフィン系化粧シート
を作製した。なお、製造時又は保管時の巻き取り状態に
おけるブロッキング事故は全く発生しなかった。
【００１１】次に、上述の本実施例のポリオレフィン系
化粧シートのポリウレタン系バックコート層面を、中密
度繊維板の木質基材の表面に、コニシ株式会社製ＣＶＣ
−３６（変性ビニルウレタン系エマルジョン）を６〜８
ｇ／m2塗布したのち、貼り合わせて乾燥して、ポリオレ
フィン系化粧板を作製した。なお、貼り合わせの作業上
の問題は全くなかった。また、作製したポリオレフィン
系化粧板のポリオレフィン系化粧シートと木質基材との
接着強度は非常に強く、剥離試験では、木質基材から破
断した。
化粧シートのポリウレタン系バックコート層面を、中密
度繊維板の木質基材の表面に、コニシ株式会社製ＣＶＣ
−３６（変性ビニルウレタン系エマルジョン）を６〜８
ｇ／m2塗布したのち、貼り合わせて乾燥して、ポリオレ
フィン系化粧板を作製した。なお、貼り合わせの作業上
の問題は全くなかった。また、作製したポリオレフィン
系化粧板のポリオレフィン系化粧シートと木質基材との
接着強度は非常に強く、剥離試験では、木質基材から破
断した。
【００１２】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系化粧シート
は、シリカを含有し且つレベリング剤や滑剤を含有しな
いポリウレタン系バックコート層が、木質基材との貼り
合わせる面に設けられているため、アクリル樹脂系や酢
酸ビニル樹脂系の水性接着剤と濡れが良好であり、これ
らの作業性が良好な水性接着剤を用いて、木質基材の表
面に強固に貼り合わせることができ、しかも、化粧シー
トの製造時又は保管時に、巻き取り状態でのブロッキン
グの発生による不良も防げる。
は、シリカを含有し且つレベリング剤や滑剤を含有しな
いポリウレタン系バックコート層が、木質基材との貼り
合わせる面に設けられているため、アクリル樹脂系や酢
酸ビニル樹脂系の水性接着剤と濡れが良好であり、これ
らの作業性が良好な水性接着剤を用いて、木質基材の表
面に強固に貼り合わせることができ、しかも、化粧シー
トの製造時又は保管時に、巻き取り状態でのブロッキン
グの発生による不良も防げる。
【図１】本発明の一実施形態のポリオレフィン系化粧シ
ートの断面図である。
ートの断面図である。
【図２】本発明の一実施例のポリオレフィン系化粧シー
トを、水性接着剤を用いて木質基材に貼り合わせた化粧
板の断面図である。
トを、水性接着剤を用いて木質基材に貼り合わせた化粧
板の断面図である。
１０……ポリオレフィン系化粧シート １１……ポリオレフィン系シート １２……絵柄 １３……保護層 １４……ポリウレタン系バックコート ２０……木質基材 ３０……水性接着剤 １００……化粧板
Claims (1)
- 【請求項１】木質基材の表面に貼り合わせる化粧シート
において、絵柄を印刷したポリオレフィン系シートの木
質基材との貼り合わせ面に、平均粒径が１〜２μｍのシ
リカ分（Ｐ）を、樹脂分（Ｒ）との比が０．６＜Ｐ／Ｒ
＜０．９となるように含有し、且つ、その他の添加剤中
にレベリング剤や滑剤を含有しない厚みが１〜１０μｍ
のポリウレタン系バックコート層を設けたことを特徴と
するポリオレフィン系化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24748795A JP3147735B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ポリオレフィン系化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24748795A JP3147735B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ポリオレフィン系化粧シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985905A JPH0985905A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3147735B2 true JP3147735B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17164204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24748795A Expired - Lifetime JP3147735B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ポリオレフィン系化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147735B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7854986B2 (en) * | 2005-09-08 | 2010-12-21 | Flooring Technologies Ltd. | Building board and method for production |
| KR100889184B1 (ko) * | 2006-06-26 | 2009-03-17 | 주식회사 엘지화학 | 적층시트의 제조를 위한 전사용 필름, 내스크래치성과 열성형성이 우수한 자동차 내외장재용 적층시트 및 그 제조방법 |
| JP6558121B2 (ja) * | 2015-07-29 | 2019-08-14 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及び化粧板 |
| JP7310254B2 (ja) * | 2019-04-19 | 2023-07-19 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及び化粧部材 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP24748795A patent/JP3147735B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0985905A (ja) | 1997-03-31 |
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Legal Events
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