JP3147502B2 - 液体紙容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シーラント適性の良好
な積層構造を備えた液体紙容器に関する。
な積層構造を備えた液体紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体紙容器としては、従来より例えばゲ
ーブルトップ型若しくはキュービック型の角筒状液体紙
容器があり、図６、図７に示すように、その容器の最内
面に、低吸着性のポリエチレンテレフタレート樹脂層
（以下ＰＥＴ樹脂層と称す）による内面シーラント樹脂
層Ｂが積層され、その容器の最外面に、ポリエチレン樹
脂（以下ＰＥ樹脂と称す）などポリオレフィン樹脂（以
下ＰＯ樹脂と称す）による外面シーラント樹脂層Ｃが積
層されている。
ーブルトップ型若しくはキュービック型の角筒状液体紙
容器があり、図６、図７に示すように、その容器の最内
面に、低吸着性のポリエチレンテレフタレート樹脂層
（以下ＰＥＴ樹脂層と称す）による内面シーラント樹脂
層Ｂが積層され、その容器の最外面に、ポリエチレン樹
脂（以下ＰＥ樹脂と称す）などポリオレフィン樹脂（以
下ＰＯ樹脂と称す）による外面シーラント樹脂層Ｃが積
層されている。
【０００３】図６は、従来の角筒状液体紙容器１の筒状
胴部を水平に切断した場合における概要平面断面図であ
り、容器１の該容器胴部を構成する容器構成シート２
は、板紙又は板紙とアルミニウム箔又は板紙と合成樹脂
層、又はこれらを主体とする基材層Ａと、その基材層Ａ
の容器最内面側に、液体内容物の香気を吸着し難いＰＥ
Ｔ樹脂などガス低吸着性樹脂からなる内面シーラント樹
脂層Ｂと、その基材層Ａの容器最外面側に、良好なシー
ラント適性のあるＰＥ樹脂などＰＯ樹脂からなる外面シ
ーラント樹脂層Ｃとを備えている。
胴部を水平に切断した場合における概要平面断面図であ
り、容器１の該容器胴部を構成する容器構成シート２
は、板紙又は板紙とアルミニウム箔又は板紙と合成樹脂
層、又はこれらを主体とする基材層Ａと、その基材層Ａ
の容器最内面側に、液体内容物の香気を吸着し難いＰＥ
Ｔ樹脂などガス低吸着性樹脂からなる内面シーラント樹
脂層Ｂと、その基材層Ａの容器最外面側に、良好なシー
ラント適性のあるＰＥ樹脂などＰＯ樹脂からなる外面シ
ーラント樹脂層Ｃとを備えている。
【０００４】図６に示すように、容器１の胴貼りにおい
ては、容器構成シート２を角筒状に互いに同一方向に折
り曲げ、該シート２の両端部２ａ，２ｂを互いに重ね合
わせ、その重ね合わせ領域４内面を適宜加熱加圧にて貼
着シール（胴貼り）することによって容器胴部３が形成
される。
ては、容器構成シート２を角筒状に互いに同一方向に折
り曲げ、該シート２の両端部２ａ，２ｂを互いに重ね合
わせ、その重ね合わせ領域４内面を適宜加熱加圧にて貼
着シール（胴貼り）することによって容器胴部３が形成
される。
【０００５】又、図７は、従来の角筒状液体紙容器１の
トップ部１０に注出口９（注出口栓）を取付ける場合の
概要側断面図であり、トップ部１０における構成シート
２に液体注出用の開口孔５を孔設し、予め成形されたポ
リエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）製の注出口９（注出口栓）
を、該開口孔５周辺の構成シート２に該構成シート２の
外面シーラント樹脂層Ｃ（ＰＥ樹脂層）に対してシーラ
ント適性の良好なリング状シーラントフィルム６（複合
樹脂フィルム）を注出口９下面に介在させたうえで、加
熱加圧にて接着して取付けられている。
トップ部１０に注出口９（注出口栓）を取付ける場合の
概要側断面図であり、トップ部１０における構成シート
２に液体注出用の開口孔５を孔設し、予め成形されたポ
リエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）製の注出口９（注出口栓）
を、該開口孔５周辺の構成シート２に該構成シート２の
外面シーラント樹脂層Ｃ（ＰＥ樹脂層）に対してシーラ
ント適性の良好なリング状シーラントフィルム６（複合
樹脂フィルム）を注出口９下面に介在させたうえで、加
熱加圧にて接着して取付けられている。
【０００６】図７に示す上記従来のリング状シーラント
フィルム６には、例えば、容器１の外側に対してＰＥ樹
脂層６ａ（ＰＥ樹脂層）を備え、容器１の表面の外面シ
ーラント樹脂層Ｃと接する側にＰＥＴ樹脂層６ｂ（ＰＥ
Ｔ樹脂層）を備えたＰＥ／ＰＥ／ＰＥＴ（又はＰＥ／ポ
リ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）／ＰＥＴ）からなる
積層構造フィルムが使用されている。
フィルム６には、例えば、容器１の外側に対してＰＥ樹
脂層６ａ（ＰＥ樹脂層）を備え、容器１の表面の外面シ
ーラント樹脂層Ｃと接する側にＰＥＴ樹脂層６ｂ（ＰＥ
Ｔ樹脂層）を備えたＰＥ／ＰＥ／ＰＥＴ（又はＰＥ／ポ
リ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）／ＰＥＴ）からなる
積層構造フィルムが使用されている。
【０００７】又、該リング状シーラントフィルム６と対
向する開口孔５の容器１内側より、前記リング状シーラ
ントフィルム６と対向して開口孔４を被覆し、且つその
開口孔５周辺の構成シート２を前記リング状シーラント
フィルム６とによって挟み、且つ該リング状シーラント
フィルム６とその開口孔５にてオーバーラップするよう
に、ガス低吸着性のＰＥＴ樹脂からなる注出口内面シー
ラントフィルム７を加熱加圧にて貼着シールされ、これ
により、前記リング状シーラントフィルム６のＰＥＴ樹
脂層６ｂと、注出口内面シーラントフィルム７（ＰＥＴ
樹脂）との重ね合わせ内面は互いにＰＥＴ樹脂によって
液漏れのないように良好に貼着シールされ、且つ容器１
内面全面がガス低吸着性のＰＥＴ樹脂層によって被覆さ
れて液体内容物の香気成分などが容器内面樹脂に吸着し
難いようになっている。
向する開口孔５の容器１内側より、前記リング状シーラ
ントフィルム６と対向して開口孔４を被覆し、且つその
開口孔５周辺の構成シート２を前記リング状シーラント
フィルム６とによって挟み、且つ該リング状シーラント
フィルム６とその開口孔５にてオーバーラップするよう
に、ガス低吸着性のＰＥＴ樹脂からなる注出口内面シー
ラントフィルム７を加熱加圧にて貼着シールされ、これ
により、前記リング状シーラントフィルム６のＰＥＴ樹
脂層６ｂと、注出口内面シーラントフィルム７（ＰＥＴ
樹脂）との重ね合わせ内面は互いにＰＥＴ樹脂によって
液漏れのないように良好に貼着シールされ、且つ容器１
内面全面がガス低吸着性のＰＥＴ樹脂層によって被覆さ
れて液体内容物の香気成分などが容器内面樹脂に吸着し
難いようになっている。
【０００８】その後、前記リング状シーラントフィルム
６のＰＥ樹脂層６ａ上側より、予め成形されたＰＥ樹脂
製の注出口９（注出口栓）を加熱加圧にて接合すること
によって液体紙容器１のＰＥ樹脂製の注出口部分が良好
に取付けできるようにしてある。
６のＰＥ樹脂層６ａ上側より、予め成形されたＰＥ樹脂
製の注出口９（注出口栓）を加熱加圧にて接合すること
によって液体紙容器１のＰＥ樹脂製の注出口部分が良好
に取付けできるようにしてある。
【０００９】このように、液体紙容器１のトップ部１０
にＰＥ樹脂製の注出口９（注出口栓）を加熱加圧にて取
付ける場合（図７参照）には、容器構成シート２の開口
孔５周辺の外面シーラント樹脂層Ｃ上には、該外面シー
ラント樹脂層Ｃ及び注出口９と良好に接合できるリング
状シーラントフィルム６（前述の積層構造フィルム）を
接着し、該開口孔５周辺の内面シーラント樹脂層Ｂ上に
は、該内面シーラント樹脂層Ｂ及び前記リング状シーラ
ントフィルム６と良好に貼着シールできる注出口内面シ
ーラントフィルム７を貼着シールするものである。なお
１１は構成シート２によって形成された容器１の底部を
示し、その底部の詳細な構造（折り加工及び貼着シール
加工）は省略してある。
にＰＥ樹脂製の注出口９（注出口栓）を加熱加圧にて取
付ける場合（図７参照）には、容器構成シート２の開口
孔５周辺の外面シーラント樹脂層Ｃ上には、該外面シー
ラント樹脂層Ｃ及び注出口９と良好に接合できるリング
状シーラントフィルム６（前述の積層構造フィルム）を
接着し、該開口孔５周辺の内面シーラント樹脂層Ｂ上に
は、該内面シーラント樹脂層Ｂ及び前記リング状シーラ
ントフィルム６と良好に貼着シールできる注出口内面シ
ーラントフィルム７を貼着シールするものである。なお
１１は構成シート２によって形成された容器１の底部を
示し、その底部の詳細な構造（折り加工及び貼着シール
加工）は省略してある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記図６における容器
１の胴貼りにおいては、筒状に形成された構成シート２
の両端部の重ね合わせ領域４の重ね合わせ内面の樹脂
は、ＰＥＴ樹脂による内面シーラント樹脂層ＢとＰＥ樹
脂による外面シーラント樹脂層Ｃの互いに異なる樹脂が
対向して貼着されるため、重ね合わせ領域４内面に加熱
加圧による貼着シール不良が発生し易い。
１の胴貼りにおいては、筒状に形成された構成シート２
の両端部の重ね合わせ領域４の重ね合わせ内面の樹脂
は、ＰＥＴ樹脂による内面シーラント樹脂層ＢとＰＥ樹
脂による外面シーラント樹脂層Ｃの互いに異なる樹脂が
対向して貼着されるため、重ね合わせ領域４内面に加熱
加圧による貼着シール不良が発生し易い。
【００１１】そこで、図８に示すように、容器１内側に
重ね合わされる構成シート２の一端部２ａを所定の幅で
容器１外側方向に折り返して、該構成シート２の内面シ
ーラント樹脂層Ｂ（ＰＥＴ樹脂層）を、一端部２ａの外
面シーラント樹脂層Ｃ（ＰＥ樹脂層）側に形成した後、
構成シート２他端部２ｂの内面シーラント樹脂層Ｂ（Ｐ
ＥＴ樹脂層）と重ね合わせ、その重ね合わせ領域４内面
にＰＥＴ樹脂層とＰＥＴ樹脂層とによる貼着シール領域
４ａを形成することによって、重ね合わせ領域４におけ
る貼着シール不良の発生を防止することが行われてい
る。
重ね合わされる構成シート２の一端部２ａを所定の幅で
容器１外側方向に折り返して、該構成シート２の内面シ
ーラント樹脂層Ｂ（ＰＥＴ樹脂層）を、一端部２ａの外
面シーラント樹脂層Ｃ（ＰＥ樹脂層）側に形成した後、
構成シート２他端部２ｂの内面シーラント樹脂層Ｂ（Ｐ
ＥＴ樹脂層）と重ね合わせ、その重ね合わせ領域４内面
にＰＥＴ樹脂層とＰＥＴ樹脂層とによる貼着シール領域
４ａを形成することによって、重ね合わせ領域４におけ
る貼着シール不良の発生を防止することが行われてい
る。
【００１２】しかしながら、その重ね合わせ領域４内面
が、前記折り返しによって構成されるＰＥＴ樹脂層とＰ
ＥＴ樹脂層とによる貼着シール領域４ａによって全てを
占めるとは限らず、容器製造における折り加工精度、若
しくは胴貼り加工精度などによって、図８に示すように
一部分がＰＥ樹脂による外面シーラント樹脂層ＣとＰＥ
Ｔ樹脂による内面シーラント樹脂層Ｂとの異種樹脂によ
る重ね合わせ領域４ｂが生じた場合には、その重ね合わ
せ領域４ｂ内面に貼着シール不良が発生して、完全には
貼着シール不良を解消できないといった問題点もある。
が、前記折り返しによって構成されるＰＥＴ樹脂層とＰ
ＥＴ樹脂層とによる貼着シール領域４ａによって全てを
占めるとは限らず、容器製造における折り加工精度、若
しくは胴貼り加工精度などによって、図８に示すように
一部分がＰＥ樹脂による外面シーラント樹脂層ＣとＰＥ
Ｔ樹脂による内面シーラント樹脂層Ｂとの異種樹脂によ
る重ね合わせ領域４ｂが生じた場合には、その重ね合わ
せ領域４ｂ内面に貼着シール不良が発生して、完全には
貼着シール不良を解消できないといった問題点もある。
【００１３】又、上記図７に示した注出口取付けにおい
ては、容器１のトップ部３における構成シート２の開口
孔４周辺に、リング状シーラントフィルム６を重ね合わ
せた場合の重ね合わせ領域８において、該リング状シー
ラントフィルム６のＰＥＴ樹脂層６ｂと内面シーラント
フィルム７（ＰＥＴ樹脂フィルム）との重ね合わせ領域
８ｂ内面においては、その重ね合わせ内面は加熱加圧に
よる互いの貼着シールが良好に得られるが、構成シート
２のＰＥ樹脂による外面シーラント樹脂層Ｃとリング状
シーラントフィルム６のＰＥＴ樹脂層６ｂの互いに異な
る樹脂が対向する重ね合わせ領域８ａ内面においては、
加熱加圧による貼着シール不良が発生し易いものであ
る。
ては、容器１のトップ部３における構成シート２の開口
孔４周辺に、リング状シーラントフィルム６を重ね合わ
せた場合の重ね合わせ領域８において、該リング状シー
ラントフィルム６のＰＥＴ樹脂層６ｂと内面シーラント
フィルム７（ＰＥＴ樹脂フィルム）との重ね合わせ領域
８ｂ内面においては、その重ね合わせ内面は加熱加圧に
よる互いの貼着シールが良好に得られるが、構成シート
２のＰＥ樹脂による外面シーラント樹脂層Ｃとリング状
シーラントフィルム６のＰＥＴ樹脂層６ｂの互いに異な
る樹脂が対向する重ね合わせ領域８ａ内面においては、
加熱加圧による貼着シール不良が発生し易いものであ
る。
【００１４】本発明は、液体紙容器の筒状胴貼りあるい
は容器トップ部注出口取付けなどにおける互いに異種樹
脂の重ね合わせ内面の加熱加圧による貼着シール不良発
生を防止し、シール強度を高めた液体紙容器であり、胴
貼り加工や注出口取付け加工を経て製造される液体紙容
器の品質向上と加工能率の向上を図ることにある。
は容器トップ部注出口取付けなどにおける互いに異種樹
脂の重ね合わせ内面の加熱加圧による貼着シール不良発
生を防止し、シール強度を高めた液体紙容器であり、胴
貼り加工や注出口取付け加工を経て製造される液体紙容
器の品質向上と加工能率の向上を図ることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材層Ａと、
低吸着性ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる内面
シーラント樹脂層Ｂと、低吸着性ポリエチレンテレフタ
レート樹脂若しくは該ポリエチレンテレフタレート樹脂
とポリオレフィン樹脂とのブレンド樹脂からなる外面シ
ーラント樹脂層Ｃとからなる構成シート２を用いて形成
され、且つ該構成シート２に穿設された容器開口孔５に
外面シーラント樹脂層Ｃ側から容器注出口を取り付けた
液体紙容器において、内面シーラント樹脂層Ｂ側に、容
器開口孔５を被覆するように低吸着性ポリエチレンテレ
フタレート樹脂による内面シーラントフィルム２７が重
ね合わせられ、外面シーラント樹脂層Ｃ側に、容器開口
孔５周辺に沿って一方面がポリエチレン樹脂層２６ａ、
他方面が低吸着性ポリエチレンテレフタレート樹脂層２
６ｂの二層構成のリング状シーラントフィルム２６がそ
の低吸着性ポリエチレンテレフタレート樹脂層２６ｂを
内面にして重ね合わせられ、リング状シーラントフィル
ム２６と外面シーラント樹脂層Ｃとの重ね合わせ領域８
ａと、リング状シーラントフィルム２６と内面シーラン
トフィルム２７との重ね合わせ領域８ｂとが、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂系シーラント樹脂同士の重ね合
わせにより加熱加圧にて貼着され、該リング状シーラン
トフィルム２６のポリエチレン樹脂層２６ａ面にポリオ
レフィン樹脂製の容器注出口９が加熱加圧にて取り付け
られていることを特徴とする液体紙容器である。
低吸着性ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる内面
シーラント樹脂層Ｂと、低吸着性ポリエチレンテレフタ
レート樹脂若しくは該ポリエチレンテレフタレート樹脂
とポリオレフィン樹脂とのブレンド樹脂からなる外面シ
ーラント樹脂層Ｃとからなる構成シート２を用いて形成
され、且つ該構成シート２に穿設された容器開口孔５に
外面シーラント樹脂層Ｃ側から容器注出口を取り付けた
液体紙容器において、内面シーラント樹脂層Ｂ側に、容
器開口孔５を被覆するように低吸着性ポリエチレンテレ
フタレート樹脂による内面シーラントフィルム２７が重
ね合わせられ、外面シーラント樹脂層Ｃ側に、容器開口
孔５周辺に沿って一方面がポリエチレン樹脂層２６ａ、
他方面が低吸着性ポリエチレンテレフタレート樹脂層２
６ｂの二層構成のリング状シーラントフィルム２６がそ
の低吸着性ポリエチレンテレフタレート樹脂層２６ｂを
内面にして重ね合わせられ、リング状シーラントフィル
ム２６と外面シーラント樹脂層Ｃとの重ね合わせ領域８
ａと、リング状シーラントフィルム２６と内面シーラン
トフィルム２７との重ね合わせ領域８ｂとが、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂系シーラント樹脂同士の重ね合
わせにより加熱加圧にて貼着され、該リング状シーラン
トフィルム２６のポリエチレン樹脂層２６ａ面にポリオ
レフィン樹脂製の容器注出口９が加熱加圧にて取り付け
られていることを特徴とする液体紙容器である。
【００１６】
【実施例】本発明の液体紙容器を、実施例に従って詳細
に説明すれば、図１は、本発明の液体紙容器における容
器構成シート２の積層構成を説明する側断面図であり、
容器構成シート２は、基材層Ａの容器内面に対する側
に、低吸着性のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥ
Ｔ樹脂）からなる内面シーラント樹脂層Ｂを備え、容器
外面側に、低吸着性のポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＰＥＴ樹脂）若しくはＰＥＴ樹脂とポリオレフィン樹
脂（ＰＯ樹脂）とのブレント樹脂からなる外面シーラン
ト樹脂層Ｃを備えるものである。
に説明すれば、図１は、本発明の液体紙容器における容
器構成シート２の積層構成を説明する側断面図であり、
容器構成シート２は、基材層Ａの容器内面に対する側
に、低吸着性のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥ
Ｔ樹脂）からなる内面シーラント樹脂層Ｂを備え、容器
外面側に、低吸着性のポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＰＥＴ樹脂）若しくはＰＥＴ樹脂とポリオレフィン樹
脂（ＰＯ樹脂）とのブレント樹脂からなる外面シーラン
ト樹脂層Ｃを備えるものである。
【００１７】基材Ａは、板紙、又は板紙とアルミニウ
ム、又は板紙と合成樹脂層を主体とするものであり、内
面シーラント樹脂層Ｂ及び外面シーラント樹脂層Ｃは、
該基材Ａを挟んでその一方面及び他方面に、それぞれ溶
融押し出し状態でラミネートしたものである。
ム、又は板紙と合成樹脂層を主体とするものであり、内
面シーラント樹脂層Ｂ及び外面シーラント樹脂層Ｃは、
該基材Ａを挟んでその一方面及び他方面に、それぞれ溶
融押し出し状態でラミネートしたものである。
【００１８】内面シーラント樹脂層Ｂには、ガス低吸着
性のＰＥＴ樹脂が使用され、外面シーラント樹脂層Ｃに
は、内面シーラント樹脂層Ｃと同様のＰＥＴ樹脂か、若
しくはＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂とのブレンド樹脂（ＰＥＴ
樹脂のブレンド比率＝５〜３０重量％）が使用される。
性のＰＥＴ樹脂が使用され、外面シーラント樹脂層Ｃに
は、内面シーラント樹脂層Ｃと同様のＰＥＴ樹脂か、若
しくはＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂とのブレンド樹脂（ＰＥＴ
樹脂のブレンド比率＝５〜３０重量％）が使用される。
【００１９】図２は、本発明の液体紙容器の一実施例に
おける容器構成シート２の積層構成を説明する側断面図
であり、基材Ａは、板紙１２の一方面に溶融押し出し方
式にてＰＥ樹脂層１３を積層したものである。
おける容器構成シート２の積層構成を説明する側断面図
であり、基材Ａは、板紙１２の一方面に溶融押し出し方
式にてＰＥ樹脂層１３を積層したものである。
【００２０】上記一実施例における容器構成シート２
は、図２に示すように、前記基材Ａの該ＰＥ樹脂層１３
に、ＥＭＡＡ樹脂（ポリエチレンを主体とするアイオノ
マー樹脂）によるアンカー材層１４を介してガス低吸着
性のＰＥＴ樹脂による内面シーラント樹脂層Ｂを積層
し、他方面の板紙１２面に、前記内面シーラント樹脂層
Ｂと同様のＰＥＴ樹脂か、若しくはＰＥＴ樹脂とＰＥ樹
脂とのブレンド樹脂による外面シーラント樹脂層Ｃを積
層したものである。
は、図２に示すように、前記基材Ａの該ＰＥ樹脂層１３
に、ＥＭＡＡ樹脂（ポリエチレンを主体とするアイオノ
マー樹脂）によるアンカー材層１４を介してガス低吸着
性のＰＥＴ樹脂による内面シーラント樹脂層Ｂを積層
し、他方面の板紙１２面に、前記内面シーラント樹脂層
Ｂと同様のＰＥＴ樹脂か、若しくはＰＥＴ樹脂とＰＥ樹
脂とのブレンド樹脂による外面シーラント樹脂層Ｃを積
層したものである。
【００２１】又、図３は、本発明の液体紙容器の他の実
施例における容器構成シート２の積層構成を説明する側
断面図であり、基材Ａとして、板紙１２の一方面に溶融
押し出し方式にてＰＥ樹脂又はＥＭＡＡ樹脂（若しくは
ＥＡＡ樹脂）によるアンカー材層１５を積層し、該アン
カー材層１５にアルミニウム箔層１６を積層し、該アル
ミニウム箔層１６に接着剤層１７（ＰＥ樹脂を主体とす
る接着剤、若しくはアイオノマー樹脂）を介してＰＥＴ
樹脂層１８を積層し、該ＰＥＴ樹脂層１８に接着剤層１
９（ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂とのブレンド樹脂、若しくは
アイオノマー樹脂を主体とする接着剤層）を介してＰＥ
樹脂層２０を積層したものである。
施例における容器構成シート２の積層構成を説明する側
断面図であり、基材Ａとして、板紙１２の一方面に溶融
押し出し方式にてＰＥ樹脂又はＥＭＡＡ樹脂（若しくは
ＥＡＡ樹脂）によるアンカー材層１５を積層し、該アン
カー材層１５にアルミニウム箔層１６を積層し、該アル
ミニウム箔層１６に接着剤層１７（ＰＥ樹脂を主体とす
る接着剤、若しくはアイオノマー樹脂）を介してＰＥＴ
樹脂層１８を積層し、該ＰＥＴ樹脂層１８に接着剤層１
９（ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂とのブレンド樹脂、若しくは
アイオノマー樹脂を主体とする接着剤層）を介してＰＥ
樹脂層２０を積層したものである。
【００２２】上記した他の実施例における容器構成シー
ト２は、前記基材ＡのＰＥ樹脂層２０に、接着剤層２１
（ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂とのブレンド樹脂、若しくはア
イオノマー樹脂を主体とする接着剤層）を介して、ＰＥ
Ｔ樹脂による内面シーラント樹脂層Ｂを積層し、他方面
の板紙１２面に内面シーラント樹脂層Ｂと同様のＰＥＴ
樹脂か、若しくはＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂とのブレンド樹
脂による外面シーラント樹脂層Ｃを積層したものであ
る。なお、本発明の液体紙容器における容器構成シート
２の基材層Ａとしては、上記積層構成に限定されるもの
ではない。
ト２は、前記基材ＡのＰＥ樹脂層２０に、接着剤層２１
（ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂とのブレンド樹脂、若しくはア
イオノマー樹脂を主体とする接着剤層）を介して、ＰＥ
Ｔ樹脂による内面シーラント樹脂層Ｂを積層し、他方面
の板紙１２面に内面シーラント樹脂層Ｂと同様のＰＥＴ
樹脂か、若しくはＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂とのブレンド樹
脂による外面シーラント樹脂層Ｃを積層したものであ
る。なお、本発明の液体紙容器における容器構成シート
２の基材層Ａとしては、上記積層構成に限定されるもの
ではない。
【００２３】本発明の液体紙容器は、図１、又は図２、
図３に示した上記基材層Ａと、ＰＥＴ樹脂による内面シ
ーラント樹脂層Ｂと、ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ樹脂とＰＥ
樹脂とのブレンド樹脂による外面シーラント樹脂層Ｃと
からなる容器構成シート２を用いて形成される。
図３に示した上記基材層Ａと、ＰＥＴ樹脂による内面シ
ーラント樹脂層Ｂと、ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ樹脂とＰＥ
樹脂とのブレンド樹脂による外面シーラント樹脂層Ｃと
からなる容器構成シート２を用いて形成される。
【００２４】上記構成シート２を用いて、その容器ブラ
ンクシート（折目などを介して胴部板、上部板、下部板
など容器の各構成要素板が配置された所定パターン状に
打ち抜き形成されたシート）を形成し、該ブランクシー
トを用いて、適宜にその折目に沿って折り曲げて、図４
に示すようにその両端部２ａ，２ｂの重ね合わせ領域４
の内面を加熱加圧して接合することによって、例えば容
器胴部３が胴貼りされて、例えば角筒状に形成されるも
のである。
ンクシート（折目などを介して胴部板、上部板、下部板
など容器の各構成要素板が配置された所定パターン状に
打ち抜き形成されたシート）を形成し、該ブランクシー
トを用いて、適宜にその折目に沿って折り曲げて、図４
に示すようにその両端部２ａ，２ｂの重ね合わせ領域４
の内面を加熱加圧して接合することによって、例えば容
器胴部３が胴貼りされて、例えば角筒状に形成されるも
のである。
【００２５】本発明の液体紙容器は、図４に示すよう
に、構成シート２の両端部２ａ，２ｂの重ね合わせ領域
４内面は、ＰＥＴ樹脂による内面シーラント樹脂層Ｂ
と、ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂とのブレンド
樹脂による外面シーラント樹脂層Ｃとが重ね合わされ
て、内外シーラント樹脂層Ｂ，Ｃによる重ね合わせ領域
４内面は、互いに同じＰＥＴ樹脂系同士のシーラント樹
脂の重ね合わせによって加熱加圧にて貼着シールがされ
たシール強度のある貼着シールを備えるものである。
に、構成シート２の両端部２ａ，２ｂの重ね合わせ領域
４内面は、ＰＥＴ樹脂による内面シーラント樹脂層Ｂ
と、ＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂とのブレンド
樹脂による外面シーラント樹脂層Ｃとが重ね合わされ
て、内外シーラント樹脂層Ｂ，Ｃによる重ね合わせ領域
４内面は、互いに同じＰＥＴ樹脂系同士のシーラント樹
脂の重ね合わせによって加熱加圧にて貼着シールがされ
たシール強度のある貼着シールを備えるものである。
【００２６】又、本発明の液体紙容器１として、上記図
１、又は図２、図３に示す構成シート２を用いて、容器
ブランクシート（折目などを介して例えば角筒状胴部３
を構成する各要素板、トップ部を構成する上部板など各
要素板、下部板など容器の各構成要素板が配置され、上
部板に開口孔が穿設された所定パターン状に打ち抜き形
成されたシート）を形成し、該ブランクシートを用いて
適宜にその折目に沿って折り曲げて、例えば図５に示す
ように、該容器１のトップ部１０に穿設された開口孔５
に注出口９（注出口栓）を取り付けた注出口付の液体紙
容器１の場合について以下に説明する。
１、又は図２、図３に示す構成シート２を用いて、容器
ブランクシート（折目などを介して例えば角筒状胴部３
を構成する各要素板、トップ部を構成する上部板など各
要素板、下部板など容器の各構成要素板が配置され、上
部板に開口孔が穿設された所定パターン状に打ち抜き形
成されたシート）を形成し、該ブランクシートを用いて
適宜にその折目に沿って折り曲げて、例えば図５に示す
ように、該容器１のトップ部１０に穿設された開口孔５
に注出口９（注出口栓）を取り付けた注出口付の液体紙
容器１の場合について以下に説明する。
【００２７】図５に示すトップ部１０におけるブランク
シート状態での構成シート２のＰＥＴ樹脂による内面シ
ーラント樹脂層Ｂ側に、開口孔５を被覆するようにＰＥ
Ｔ樹脂による内面シーラントフィルム２７が重ね合わさ
れ、その重ね合わせ領域８ｂ内面は、ＰＥＴ樹脂同士の
シーラント樹脂層による重ね合わせ内面となる。
シート状態での構成シート２のＰＥＴ樹脂による内面シ
ーラント樹脂層Ｂ側に、開口孔５を被覆するようにＰＥ
Ｔ樹脂による内面シーラントフィルム２７が重ね合わさ
れ、その重ね合わせ領域８ｂ内面は、ＰＥＴ樹脂同士の
シーラント樹脂層による重ね合わせ内面となる。
【００２８】又、図５において、該トップ部１０におけ
る構成シート２のＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂
とのブレンド樹脂による外面シーラント樹脂層Ｃ側に、
開口孔５周辺に沿って、リング状シーラントフィルム２
６（一方面がＰＥ樹脂層２６ａ、他方面がＰＥＴ樹脂層
２６ｂの二層構成）が、そのＰＥ樹脂層２６ａを上側
に、ＰＥＴ樹脂層２６ｂを下側にして重ね合わせられ、
その重ね合わせ領域８ａ内面は、ＰＥＴ樹脂と、ＰＥＴ
樹脂−ＰＥ樹脂のブレンド樹脂によるＰＥＴ樹脂系同士
のシーラント樹脂層による重ね合わせ内面となる。
る構成シート２のＰＥＴ樹脂又はＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂
とのブレンド樹脂による外面シーラント樹脂層Ｃ側に、
開口孔５周辺に沿って、リング状シーラントフィルム２
６（一方面がＰＥ樹脂層２６ａ、他方面がＰＥＴ樹脂層
２６ｂの二層構成）が、そのＰＥ樹脂層２６ａを上側
に、ＰＥＴ樹脂層２６ｂを下側にして重ね合わせられ、
その重ね合わせ領域８ａ内面は、ＰＥＴ樹脂と、ＰＥＴ
樹脂−ＰＥ樹脂のブレンド樹脂によるＰＥＴ樹脂系同士
のシーラント樹脂層による重ね合わせ内面となる。
【００２９】又、図５において、リング状シーラントフ
ィルム２６のＰＥ樹脂層２６ａ上側には、該フィルム２
６とほぼ同一サイズのＰＥ樹脂製の注出口９（注出口
栓）の平坦な底部フランジ部９ａが重ね合わせられ、そ
の重ね合わせ領域８ｃ内面は、ＰＥ樹脂同士の重ね合わ
せ内面となる。
ィルム２６のＰＥ樹脂層２６ａ上側には、該フィルム２
６とほぼ同一サイズのＰＥ樹脂製の注出口９（注出口
栓）の平坦な底部フランジ部９ａが重ね合わせられ、そ
の重ね合わせ領域８ｃ内面は、ＰＥ樹脂同士の重ね合わ
せ内面となる。
【００３０】したがって、本発明の液体紙容器は、図５
に示すように、その容器トップ部１０に、ＰＥ樹脂など
ＰＯ樹脂製の注出口５（注出口栓）を取付ける場合にお
いては、容器内面側に貼着されたＰＥＴ樹脂による内面
シーラントフィルム２７に対して、接着性の良好なＰＥ
Ｔ樹脂２６ｂを備えたリング状シーラントフィルム２６
をその容器外面側から、外面シーラント樹脂層Ｃ上と、
内面シーラントフィルム２７とに、重ね合わせ領域８に
亘って重ね合わせた場合、そのリング状シーラントフィ
ルム２６と外面シーラント樹脂層Ｃとの重ね合わせ領域
８ａは、同じＰＥＴ樹脂系同士のシーラント樹脂による
重ね合わせ内面が得られ、又、リング状シーラントフィ
ルム２６と内面シーラントフィルム２７との重ね合わせ
領域８ｂは、ＰＥＴ樹脂同士のシーラント樹脂による重
ね合わせ内面が得られ、それぞれ該重ね合わせ領域８
ａ，８ｂには強固な貼着シールを備えるものである。
に示すように、その容器トップ部１０に、ＰＥ樹脂など
ＰＯ樹脂製の注出口５（注出口栓）を取付ける場合にお
いては、容器内面側に貼着されたＰＥＴ樹脂による内面
シーラントフィルム２７に対して、接着性の良好なＰＥ
Ｔ樹脂２６ｂを備えたリング状シーラントフィルム２６
をその容器外面側から、外面シーラント樹脂層Ｃ上と、
内面シーラントフィルム２７とに、重ね合わせ領域８に
亘って重ね合わせた場合、そのリング状シーラントフィ
ルム２６と外面シーラント樹脂層Ｃとの重ね合わせ領域
８ａは、同じＰＥＴ樹脂系同士のシーラント樹脂による
重ね合わせ内面が得られ、又、リング状シーラントフィ
ルム２６と内面シーラントフィルム２７との重ね合わせ
領域８ｂは、ＰＥＴ樹脂同士のシーラント樹脂による重
ね合わせ内面が得られ、それぞれ該重ね合わせ領域８
ａ，８ｂには強固な貼着シールを備えるものである。
【００３１】本発明の液体紙容器は、容器基材層Ａの一
方面に低吸着性シーラントＰＥＴ樹脂からなる内面シー
ラント樹脂層Ｂを備え、他方面に低吸着性シーラントＰ
ＥＴ樹脂若しくは該ＰＥＴ樹脂とＰＯ樹脂とのブレンド
樹脂からなる外面シーラント樹脂層Ｃを備えた容器構成
シート２によって形成されているので、容器の形成にお
ける胴貼りでの構成シート２の両端部２ａ、２ｂの重ね
合わせ領域４（図４、図８参照）内面に、ＰＥＴ樹脂系
のシーラント樹脂同士による強固な貼着シールが得ら
れ、不完全な貼着シールの発生が回避できる。
方面に低吸着性シーラントＰＥＴ樹脂からなる内面シー
ラント樹脂層Ｂを備え、他方面に低吸着性シーラントＰ
ＥＴ樹脂若しくは該ＰＥＴ樹脂とＰＯ樹脂とのブレンド
樹脂からなる外面シーラント樹脂層Ｃを備えた容器構成
シート２によって形成されているので、容器の形成にお
ける胴貼りでの構成シート２の両端部２ａ、２ｂの重ね
合わせ領域４（図４、図８参照）内面に、ＰＥＴ樹脂系
のシーラント樹脂同士による強固な貼着シールが得ら
れ、不完全な貼着シールの発生が回避できる。
【００３２】又、本発明の液体紙容器は、例えばその容
器トップ部１０に、ＰＥ樹脂などＰＯ樹脂製の注出口５
（注出口栓）を取付ける場合においては、容器内面側に
貼着されたＰＥＴ樹脂による内面シーラントフィルム２
７に対して、接着性の良好なＰＥＴ樹脂２６ｂを備えた
リング状シーラントフィルム２６を、その容器外面側か
ら、外面シーラント樹脂層Ｃ上と、内面シーラントフィ
ルム２７とに、重ね合わせ領域８に亘って重ね合わせた
場合、そのリング状シーラントフィルム２６と外面シー
ラント樹脂層Ｃとの重ね合わせ領域８ａ（図５参照）
は、同じＰＥＴ樹脂系同士のシーラント樹脂による重ね
合わせ内面が得られる。
器トップ部１０に、ＰＥ樹脂などＰＯ樹脂製の注出口５
（注出口栓）を取付ける場合においては、容器内面側に
貼着されたＰＥＴ樹脂による内面シーラントフィルム２
７に対して、接着性の良好なＰＥＴ樹脂２６ｂを備えた
リング状シーラントフィルム２６を、その容器外面側か
ら、外面シーラント樹脂層Ｃ上と、内面シーラントフィ
ルム２７とに、重ね合わせ領域８に亘って重ね合わせた
場合、そのリング状シーラントフィルム２６と外面シー
ラント樹脂層Ｃとの重ね合わせ領域８ａ（図５参照）
は、同じＰＥＴ樹脂系同士のシーラント樹脂による重ね
合わせ内面が得られる。
【００３３】又、リング状シーラントフィルム２６と内
面シーラントフィルム２７との重ね合わせ領域８ｂ（図
５参照）は、ＰＥＴ樹脂同士のシーラント樹脂による重
ね合わせ内面が得られ、それぞれ該重ね合わせ領域８
ａ，８ｂには強固な貼着シールが得られ、不完全な貼着
シールの発生が回避できる。
面シーラントフィルム２７との重ね合わせ領域８ｂ（図
５参照）は、ＰＥＴ樹脂同士のシーラント樹脂による重
ね合わせ内面が得られ、それぞれ該重ね合わせ領域８
ａ，８ｂには強固な貼着シールが得られ、不完全な貼着
シールの発生が回避できる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の液体紙容器は、容器胴部の筒状
胴貼り形成における構成シート両端部の内面シーラント
樹脂層Ｂと外面シーラント樹脂層Ｃとによる重ね合わせ
領域４内面の貼着シール不良が発生しない。
胴貼り形成における構成シート両端部の内面シーラント
樹脂層Ｂと外面シーラント樹脂層Ｃとによる重ね合わせ
領域４内面の貼着シール不良が発生しない。
【００３５】例えば注出口取付けにおいては、容器トッ
プ部１０における構成シート開口孔５周辺の外面シーラ
ント樹脂層Ｃ上にリング状シーラントフィルム２６を重
ね合わせた場合の重ね合わせ領域８ａ内面の貼着シール
不良が発生しないなど、液体紙容器の各構成要素板のう
ち、互いに重ね合わせ貼着シールすべき構成要素板の重
ね合わせ内面の加熱加圧による貼着シール強度が得ら
れ、液体紙容器としての良好なシール強度と密封性能が
得られるものであり、胴貼り加工や注出口取付け加工な
どにおける液体紙容器の品質向上と加工能率向上に顕著
な効果がある。
プ部１０における構成シート開口孔５周辺の外面シーラ
ント樹脂層Ｃ上にリング状シーラントフィルム２６を重
ね合わせた場合の重ね合わせ領域８ａ内面の貼着シール
不良が発生しないなど、液体紙容器の各構成要素板のう
ち、互いに重ね合わせ貼着シールすべき構成要素板の重
ね合わせ内面の加熱加圧による貼着シール強度が得ら
れ、液体紙容器としての良好なシール強度と密封性能が
得られるものであり、胴貼り加工や注出口取付け加工な
どにおける液体紙容器の品質向上と加工能率向上に顕著
な効果がある。
【図１】本発明の液体紙容器を構成する容器構成シート
の側断面図である。
の側断面図である。
【図２】本発明の液体紙容器を構成する容器構成シート
の一実施例における側断面図である。
の一実施例における側断面図である。
【図３】本発明の液体紙容器を構成する容器構成シート
の他の実施例における側断面図である。
の他の実施例における側断面図である。
【図４】本発明の液体紙容器の角筒状胴部の概要及び容
器胴部形成における構成シート両端部の重ね合わせ構造
の概要を説明する平面断面図である。
器胴部形成における構成シート両端部の重ね合わせ構造
の概要を説明する平面断面図である。
【図５】本発明の液体紙容器において、容器トップ部に
注出口（注出口栓）を取り付けた液体紙容器の概要を説
明する側断面図である。
注出口（注出口栓）を取り付けた液体紙容器の概要を説
明する側断面図である。
【図６】従来の液体紙容器の角筒状胴部の概要を説明す
る平面断面図である。
る平面断面図である。
【図７】従来の液体紙容器において、容器トップ部に注
出口（注出口栓）を取り付けた液体紙容器の概要を説明
する側断面図である。
出口（注出口栓）を取り付けた液体紙容器の概要を説明
する側断面図である。
【図８】従来の液体紙容器において、角筒状胴部の形成
における構成シート両端部の重ね合わせ構造の概要を説
明する平面断面図である。
における構成シート両端部の重ね合わせ構造の概要を説
明する平面断面図である。
１…液体紙容器 ２…容器構成シート ２ａ，２ｂ…構
成シート端部 ３…容器胴部 ４…重ね合わせ領域 ５…注出開口孔 ６…リング状シーラントフィルム ７
…内面シーラントフィルム ８…重ね合わせ領域 ９…
注出口 １０…容器トップ部 １１…容器底部 １２…板紙 １３…ポリエチレン樹脂層 １４…アンカ
ー材層 １５…アンカー材層 １６…アルミニウム箔層
１７…接着剤層 １８…ポリエチレンテレフタレート
樹脂層 １９…接着剤層 ２０…ポリエチレン樹脂層
２１…接着剤層 ２６…リング状シーラントフィルム ２６ａ…ポリエチ
レン樹脂層 ２６ｂ…ポリエチレンテレフタレート樹脂層 ２７…内
面シーラントフィルム Ａ…基材層 Ｂ…内面シーラント樹脂層 Ｃ…外面シー
ラント樹脂層
成シート端部 ３…容器胴部 ４…重ね合わせ領域 ５…注出開口孔 ６…リング状シーラントフィルム ７
…内面シーラントフィルム ８…重ね合わせ領域 ９…
注出口 １０…容器トップ部 １１…容器底部 １２…板紙 １３…ポリエチレン樹脂層 １４…アンカ
ー材層 １５…アンカー材層 １６…アルミニウム箔層
１７…接着剤層 １８…ポリエチレンテレフタレート
樹脂層 １９…接着剤層 ２０…ポリエチレン樹脂層
２１…接着剤層 ２６…リング状シーラントフィルム ２６ａ…ポリエチ
レン樹脂層 ２６ｂ…ポリエチレンテレフタレート樹脂層 ２７…内
面シーラントフィルム Ａ…基材層 Ｂ…内面シーラント樹脂層 Ｃ…外面シー
ラント樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−171240（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−290740（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263860（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 5/00 - 5/76 B32B 1/00 - 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】基材層Ａと、低吸着性ポリエチレンテレフ
タレート樹脂からなる内面シーラント樹脂層Ｂと、低吸
着性ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくは該ポリエ
チレンテレフタレート樹脂とポリオレフィン樹脂とのブ
レンド樹脂からなる外面シーラント樹脂層Ｃとからなる
構成シート２を用いて形成され、且つ該構成シート２に
穿設された容器開口孔５に外面シーラント樹脂層Ｃ側か
ら容器注出口を取り付けた液体紙容器において、内面シ
ーラント樹脂層Ｂ側に、容器開口孔５を被覆するように
低吸着性ポリエチレンテレフタレート樹脂による内面シ
ーラントフィルム２７が重ね合わせられ、外面シーラン
ト樹脂層Ｃ側に、容器開口孔５周辺に沿って一方面がポ
リエチレン樹脂層２６ａ、他方面が低吸着性ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂層２６ｂの二層構成のリング状シ
ーラントフィルム２６がその低吸着性ポリエチレンテレ
フタレート樹脂層２６ｂを内面にして重ね合わせられ、
リング状シーラントフィルム２６と外面シーラント樹脂
層Ｃとの重ね合わせ領域８ａと、リング状シーラントフ
ィルム２６と内面シーラントフィルム２７との重ね合わ
せ領域８ｂとが、ポリエチレンテレフタレート樹脂系シ
ーラント樹脂同士の重ね合わせにより加熱加圧にて貼着
され、該リング状シーラントフィルム２６のポリエチレ
ン樹脂層２６ａ面にポリオレフィン樹脂製の容器注出口
９が加熱加圧にて取り付けられていることを特徴とする
液体紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17228692A JP3147502B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 液体紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17228692A JP3147502B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 液体紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615784A JPH0615784A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3147502B2 true JP3147502B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=15939118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17228692A Expired - Fee Related JP3147502B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 液体紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147502B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4797472B2 (ja) * | 2005-07-11 | 2011-10-19 | 凸版印刷株式会社 | 液体紙容器用積層材 |
| JP2008119858A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装積層材料 |
| SE537428C2 (sv) | 2009-08-11 | 2015-04-28 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | Värmeförseglande laminat och förfarande för tillverkning avdetsamma |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17228692A patent/JP3147502B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615784A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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