JP3815837B2 - 簡易容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は簡易容器に係り、とくに板紙から成る胴部と底板とによって構成された簡易容器であって、底板の周璧部を絞って下方へ屈曲させて周璧部となし、この周璧部を胴部の下端部とその内側への折返し部とによって挟着するようにした簡易容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば流動状をなす発酵乳（商品名、ヨーグルト）を充填するために、従来より図１８および図１９に示すような紙製の簡易容器が用いられている。このような簡易容器は、図２０に示すような扇形をなす板紙１を巻いて円錐台状をなす胴部２を形成するとともに、この胴部２の底部を底板３によって閉塞した構造をなしている。
【０００３】
底板３は円形の板紙であってその外周側の部分を絞って図２１および図２２に示すように下方へ屈曲させて周璧部４を形成するようにしている。そしてこのような周璧部４を胴部２の下端部５と胴部２の下端側の先端部の折返し部６とによって挟着するようにし、これによって底板３を胴部２の下端側の内周部に結合するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の発酵乳を充填するための簡易容器は、胴部２と底板３の２つの部材か構成されていた。そして胴部２は図２０に示すような板紙１を周方向の端部で互いに重合わせて貼合されるようになっていた。これに対して底板３はその周縁部を絞るようにし、胴部２の下端部５と折返し部６とによって挟着された状態で接着されるようになっていた。
【０００５】
このために胴部２の接合面が図２２に示すように縦方向に延びるのに対して、底板３の周璧部４は周方向に延びており、胴部２の接合部と直角に交差することになる。
【０００６】
図２３は胴部２の接合部の近傍における胴部２と底板３の周璧部４との接合構造を横断面図で示している。胴部２の接合部以外の領域においては、底板３の周璧部４の外周側に胴部２の下端部５が接合されるとともに、底板３の周璧部４の内周側には折返し部６が接合されることになり、従って３層構造となる。これに対して胴部２の接合部においては、底板３の周璧部４の外周側に下端部５が二重に積層された状態になる。また周璧部４の内周側においては折返し部６が２層に積層された状態になる。すなわち胴部２の接合部においては５層構造となり、周璧部４の接合部の内側における厚さの急激な変化が起ることになる。
【０００７】
簡易容器は発酵乳のような流動状食品や液状の食品、あるいは飲料が充填されて流通に供される。ここで胴部２の接合部における底板３との接合が不十分であると液漏れを起す場合がある。
【０００８】
とくに図２２および図２３に示すように、胴部２の接合部であって底板３の周璧部４との積層部分における急激な厚さの変化によって、底板３の周璧部４の端部に隙間７、８がそれぞれ発生する可能性がある。すなわち胴部２の継目の部分と底板３の周璧部４との交差部分は構造上隙間７、８をそれぞれ発生し易く、接着し難いために漏れを起し易い。とくに隙間７、８が周璧部４に対してその両側において周方向の互いに同じ位置に形成されるとともに、周璧部４の下端を迂回して互いに連続する可能性があるために、内容物の漏れを発生し易い。
【０００９】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、とくに胴部の接合部と底板の周璧部との交差する位置における隙間による漏れの発生がより確実に防止されるようにした簡易容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、胴部を構成する板紙の周方向の両端部を互いに重合わせて接合して筒状または逆円錐台状となし、
底部開口を閉塞する底板の周縁部を絞って下方に屈曲させて周壁部となし、該周壁部を前記胴部の下端部とその内側への折返し部とによって狭着するようにした簡易容器において、
前記底板の周壁部の内側または外側と接合される位置において前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に突部を形成し（請求項１）、あるいは前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に周方向の先端部が斜めになっている突部を形成し（請求項２）、あるいは前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に突部と凹部とを上下に隣接して形成し（請求項３）、あるいは前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に周方向にコ字状に切込まれた凹部を形成し（請求項４）、あるいは前記胴部を構成する板紙の周方向の一端部に突部を形成するとともに他端部を斜めに切欠き（請求項５）、あるいは前記胴部を構成する板紙の周方向の一端部に突部を形成するとともに他端部を段状に切欠き（請求項６）、これらの何れかの構成によって前記底板の周壁部の内側と外側とにおける胴部を構成する板紙の周方向の終端の位置を互いにずらすようにしたことを特徴とする簡易容器に関するものである。
【００１２】
前記胴部を構成する板紙がほぼ扇形の形状をなし、周方向の両端が重合わせて接合されることによりほぼカップ状の形状に形成されてよい。また前記胴部を構成する板紙と前記底板との容器の内側に臨む内表面に高分子フィルムがラミネートされており、前記底板の周璧部を前記胴部の下端部とその内側への折返し部とによって挟着して、加熱下で加圧されて溶着シールされてよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図７は本発明の第１の実施の形態に係る簡易容器を示すものである。この簡易容器はその胴の部分が図３に示す板紙１４によって形成されるようになっている。板紙１４は図４に示すように紙を主材料とするとともに、内容物と接触する方の表面にポリエチレンフィルム１５を接合したラミネート構造をなしている。そしてこのような板紙１４を巻くことによって逆円錐台状をなす胴部１６を形成するようにしている。
【００１４】
胴部１６はその上端側が上部開口１７になっており、この上部開口１７の周縁部を外側に巻込んでカール部となすとともに、このカール部を押潰すことによってフランジ１８を形成するようにしている。なおフランジ１８には例えばアルミニウム箔から成る蓋材が接合されてシールされることになる。
【００１５】
これに対して胴部１６の下端側開口には底板２２が接合されるようになっている。底板２２はその外周側の部分が下方へ絞られるとともに、外周部に周璧部２３が一体に形成されるようになっている。そしてこのような周璧部２３は図２および図５に示すように、胴部１６の下端部２４と胴部１６の下端側先端部を内側へ折返した折返し部２５とによって挟着され、このような状態で加圧下において熱シールが行なわれるようになっている。これによって底板２２の周璧部２３と胴部１６の下端部２４とが互いにシールされるようになっている。
【００１６】
ここでとくに板紙１４には図３に示すように、その一方の端部であって下端側の部分に偏倚するように突部２９が形成されている。このような突部２９は図５および図６に示すように、底板２２と組合わされた状態においてその周璧部２３の外周側に突部２９が位置するように形成されている。すなわち突部２９は底板２２の周璧部２３の外周面に重なるようになっており、このような状態において底板２２の周璧部２３が胴部１６に接合されてシールされるようになっている。
【００１７】
板紙１４に対して突部２９が形成される位置は、板紙１４の下端側から後に組合わされる底板２２の周璧部２３の高さの２倍の範囲内であってよい。また突部２９の幅は０．５ｍｍ以上であってその突出長は０．５〜３ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００１８】
このような板紙１４と底板２２との接合構造によると、とくに図７に示すように板紙１４の端部であって下端側の部分に形成された突部２９が底板２２の周璧部２３の外周側に位置するとともに、突部２９の先端部が折返し部２５の先端部に対して周方向にずれることになる。従って外側の突部２９の先端側に形成される隙間３６と内側の折返し部２５の先端部に形成される隙間３７とが互いに周方向にずれることになる。このことはこれらの隙間３６、３７が互いに連通し難くなることを意味する。
【００１９】
また周璧部２３と接合される下端部２４および折返し部２５の積層部分の厚さの変化が急激でなくなる。すなわち突部２９の存在によって、折返し部２５の終端における厚さの変化が緩やかに行なわれることになる。従って加熱下で加圧して溶着シールを行なうときに、加圧力を少なくしても隙間３６、３７をより小さく押潰すことが可能になり、これによって隙間３６、３７が小さくなるとともに、それらの連通がより確実に妨げられることになる。
【００２０】
従ってこのような簡易容器によれば、底板２２の周璧部２３と板紙１４の接合部の交差部分の構造が改善されるようになり、内容物の漏れが防止される。すなわち図５に示すように、板紙１４の隙間３６または隙間３７が形成される位置と対応する部分において板紙１４の周方向の端部に突部２９を設けるようにし、このような突部２９によって直線状の隙間３６、３７の途中に障害を作り、内容物等の漏れを止めるようにしたものである。従って物流段階において内容物が隙間３６、３７を通して滲出することがなくなる。
【００２１】
とくにこのような内容物は、内容物が充填された後に加圧されるような容器に用いて好適である。例えば発酵乳の場合には、内部に発酵乳を充填して蓋材で上部開口１７をシールした後に加圧を行なうようにしており、４０℃の温度で約４時間圧力を加えることによって、内圧が増加することになる。従って従来の容器の場合には、このような圧力の上昇によって液漏れが発生していたが、本実施の形態に係る容器においては、このような液漏れが防止されることになる。
【００２２】
このような本実施の形態に係る容器について、水を入れて２０分間放置した後に漏れの有無を調べる通常検査を行なった。またこの容器の中に水を入れた後に０．３ｋｇ／ｃｍ2 の空気を１０秒間加圧後に漏れの有無を調べる過酷試験を行なった。なお上記の２種類の試験においてそれぞれ界面活性剤を０．５％添加している。このような試験の結果は表１に示される。
【表１】
図８および図９は別の実施の形態を示している。この形態においては、図８に示すように板紙１４の周方向の一方の端部であって下端側の部分に斜めの突部３０を形成するようにしたものである。このような突部３０を形成した板紙１４によって胴部１６を形成するとともに、この胴部１６を底板２２の周璧部２３と組合わせると、図９に示すように、突部３０によって周璧部２３の内周側の部分と外周側の部分における胴部１６の終端の段差の位置が周方向にずれることになる。従ってこのような実施の形態においても、上記実施例と同様の作用効果を奏することが可能になる。
【００２３】
図１０および図１１はさらに別の実施の形態を示している。この実施の形態においては、板紙１４の周方向の端部であって下端側の部分に突部２９と凹部３１とをそれぞれ形成するようにしたものである。
【００２４】
このような板紙１４によって胴部１６を形成するとともに、胴部１６を底板２２の周璧部２３と組合わせると、図１１に示すようになる。すなわち底板２２の周璧部２３の外周側の部分に突部２９と凹部３１とがそれぞれ位置するようになり、板紙１４の下端側の折返し部２５の終端と互いにずれた状態で接合されることになる。従ってこのような形態においても、上記実施例と同様の作用効果を奏することが可能になる。
【００２５】
図１２および図１３はさらの別の実施の形態を示している。この実施の形態においては、板紙１４の下端側の部分であって周方向の一方の端部に凹部３１を形成するようにし、このような凹部３１を底板２２の周璧部２３の内周側の部分に位置するように接合するようにしている。このような凹部３１を形成することによって、凹部３１の先端部に形成される外周側の隙間３６と折返し部２５の端部に形成される内周側の隙間３７とが周方向にずれることになり、これらを互いに不連続にすることによって液漏れの防止を行なうことが可能になる。
【００２６】
図１４および図１５はさらに別の実施の形態を示している。この実施の形態においては、板紙１４の周方向の一方の端部に突部２９を形成するとともに、反対側の端部には切欠き３２を形成するようにしたものである。このような形態によれば、底板２２の周璧部２３の外周側に接合されるように突部２９が位置することになる。
【００２７】
そしてこのような突部２９によってその先端側の位置が折返し部２５の先端部と互いに周方向にずれることになり、図１５に示すように隙間３６、３７の位置が互いに周方向にずれてそれらの連通が妨げられることになる。しかも板紙１４の反対側の端部に形成されている切欠き３２によって周璧部２３の外周側に位置する胴部１６の下端部２４の先端部と内周側の折返し部２５の先端部とがずれるようになり、厚さの変化をより少なくすることが可能になる。
【００２８】
図１６および図１７はさらに別の実施の形態を示している。この実施の形態においては、板紙１４の周方向の一端の突部２９を下端側に偏倚させるようにしている。また板紙１４の周方向の反対側の端部には段差状の切欠き３３を形成するようにしている。
【００２９】
このような板紙１４が底板２２と組合わされると、その周璧部２３と胴部１６との結合構造は図１７に示すようになる。すなわち底板２２の周璧部２３の内周側に突部２９が位置するようになり、周璧部２３の外周側の隙間３６と内周側の隙間３７の位置が先の実施の形態とは互いに逆方向にずれた状態で形成されることになる。このような実施の形態においても、隙間３６、３７が互いに周方向にずれているために、それらが互いに連通し難くなる。
【００３０】
さらに板紙１４の反対側の端部に形成されている切欠き３３によって折返し部２５の終端の位置が周璧部２３の内周側と外周側とで互いにずれるようになり、図１７に示すように厚さの変化が少なくなる。従ってこのような実施の形態によれば、胴部１６の下端部２４と折返し部２５とによって底板２２の周璧部２３を挟着して加熱下で加圧して溶着シールするときの加圧力を少なくすることが可能になる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、底板の周璧部の内側または外側と接合される位置において胴部を構成する板紙の周方向の端部に突部、凹部、または切欠きを形成するようにしたものである。
【００３２】
従ってこのような突部、凹部、または切欠きによって、底板の周璧部の内側と外側とにおける胴部を形成する板紙の端部の周方向の位置を互いにずらすことが可能になり、それらの先端にそれぞれ形成される隙間の位置を周方向に互いにずらすことが可能になる。これによって底板の周璧部の内側と外側との隙間を通して内容物が漏れることを防止することが可能になる。
【００３５】
上記の何れかの発明において、胴部を構成する板紙がほぼ扇形の形状をなし、周方向の両端が重合わせて接合されることになよりほぼカップ状形状に形成された容器によれば、カップ状簡易容器の液漏れの防止が可能になる。
【００３６】
上記の何れかの発明において、胴部を構成する板紙と底板との容器の内側に臨む内表面に高分子フィルムがラミネートされており、底板の周璧部を胴部の下端部とその内側への折返し部とによって挟着して、加熱下で加圧して溶着シールされるようにした容器によれば、底板の周璧部と胴部の下端部との接合部における液漏れがより確実に防止されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る簡易容器の外観斜視図ある。
【図２】同縦断面図である。
【図３】板紙の展開平面図である。
【図４】板紙の拡大断面図である。
【図５】胴部と底板の周璧部との接合構造を示す要部斜視図である。
【図６】底板の周璧部と胴部との結合構造を示す底板を破断した状態における正面図である。
【図７】底板の周璧部と胴部の下端部との結合構造を示す拡大横断面図である。
【図８】別の実施の形態の板紙の要部平面図である。
【図９】同板紙を応用した簡易容器の胴部の下端における底板の周璧部との結合構造を示す正面図である。
【図１０】別の実施の形態の板紙の要部の正面図である。
【図１１】胴部の底部における底板と胴部との結合構造を示す正面図である。
【図１２】別の実施の形態の板紙の正面図である。
【図１３】同板紙を用いた簡易容器の胴部と底板の周璧部との結合構造を示す正面図である。
【図１４】さらに別の実施の形態の板紙の平面図である。
【図１５】底板の周璧部と胴部の下端部との結合構造を示す拡大横断面図である。
【図１６】さらに別の実施の形態の板紙の平面図である。
【図１７】同板紙を用いた容器の胴部と底板の周璧部との結合構造を示す拡大横断面図である。
【図１８】従来の簡易容器の平面図である。
【図１９】同正面図である。
【図２０】板紙の平面図である。
【図２１】底板の周璧部と容器の下端側の部分との結合構造を示す拡大縦断面図である。
【図２２】同斜視図である。
【図２３】同要部拡大横断面図である。
【符号の説明】
１ 板紙
２ 胴部
３ 底板
４ 周璧部
５ 下端部
６ 折返し部
７、８ 隙間
１４ 板紙
１５ ポリエチレンフィルム
１６ 胴部
１７ 上部開口
１８ フランジ
２２ 底板
２３ 周璧部
２４ 下端部
２５ 折返し部
２９、３０ 突部
３１ 凹部
３２、３３ 切欠き
３６、３７ 隙間
【発明の属する技術分野】
本発明は簡易容器に係り、とくに板紙から成る胴部と底板とによって構成された簡易容器であって、底板の周璧部を絞って下方へ屈曲させて周璧部となし、この周璧部を胴部の下端部とその内側への折返し部とによって挟着するようにした簡易容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば流動状をなす発酵乳（商品名、ヨーグルト）を充填するために、従来より図１８および図１９に示すような紙製の簡易容器が用いられている。このような簡易容器は、図２０に示すような扇形をなす板紙１を巻いて円錐台状をなす胴部２を形成するとともに、この胴部２の底部を底板３によって閉塞した構造をなしている。
【０００３】
底板３は円形の板紙であってその外周側の部分を絞って図２１および図２２に示すように下方へ屈曲させて周璧部４を形成するようにしている。そしてこのような周璧部４を胴部２の下端部５と胴部２の下端側の先端部の折返し部６とによって挟着するようにし、これによって底板３を胴部２の下端側の内周部に結合するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の発酵乳を充填するための簡易容器は、胴部２と底板３の２つの部材か構成されていた。そして胴部２は図２０に示すような板紙１を周方向の端部で互いに重合わせて貼合されるようになっていた。これに対して底板３はその周縁部を絞るようにし、胴部２の下端部５と折返し部６とによって挟着された状態で接着されるようになっていた。
【０００５】
このために胴部２の接合面が図２２に示すように縦方向に延びるのに対して、底板３の周璧部４は周方向に延びており、胴部２の接合部と直角に交差することになる。
【０００６】
図２３は胴部２の接合部の近傍における胴部２と底板３の周璧部４との接合構造を横断面図で示している。胴部２の接合部以外の領域においては、底板３の周璧部４の外周側に胴部２の下端部５が接合されるとともに、底板３の周璧部４の内周側には折返し部６が接合されることになり、従って３層構造となる。これに対して胴部２の接合部においては、底板３の周璧部４の外周側に下端部５が二重に積層された状態になる。また周璧部４の内周側においては折返し部６が２層に積層された状態になる。すなわち胴部２の接合部においては５層構造となり、周璧部４の接合部の内側における厚さの急激な変化が起ることになる。
【０００７】
簡易容器は発酵乳のような流動状食品や液状の食品、あるいは飲料が充填されて流通に供される。ここで胴部２の接合部における底板３との接合が不十分であると液漏れを起す場合がある。
【０００８】
とくに図２２および図２３に示すように、胴部２の接合部であって底板３の周璧部４との積層部分における急激な厚さの変化によって、底板３の周璧部４の端部に隙間７、８がそれぞれ発生する可能性がある。すなわち胴部２の継目の部分と底板３の周璧部４との交差部分は構造上隙間７、８をそれぞれ発生し易く、接着し難いために漏れを起し易い。とくに隙間７、８が周璧部４に対してその両側において周方向の互いに同じ位置に形成されるとともに、周璧部４の下端を迂回して互いに連続する可能性があるために、内容物の漏れを発生し易い。
【０００９】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、とくに胴部の接合部と底板の周璧部との交差する位置における隙間による漏れの発生がより確実に防止されるようにした簡易容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、胴部を構成する板紙の周方向の両端部を互いに重合わせて接合して筒状または逆円錐台状となし、
底部開口を閉塞する底板の周縁部を絞って下方に屈曲させて周壁部となし、該周壁部を前記胴部の下端部とその内側への折返し部とによって狭着するようにした簡易容器において、
前記底板の周壁部の内側または外側と接合される位置において前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に突部を形成し（請求項１）、あるいは前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に周方向の先端部が斜めになっている突部を形成し（請求項２）、あるいは前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に突部と凹部とを上下に隣接して形成し（請求項３）、あるいは前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に周方向にコ字状に切込まれた凹部を形成し（請求項４）、あるいは前記胴部を構成する板紙の周方向の一端部に突部を形成するとともに他端部を斜めに切欠き（請求項５）、あるいは前記胴部を構成する板紙の周方向の一端部に突部を形成するとともに他端部を段状に切欠き（請求項６）、これらの何れかの構成によって前記底板の周壁部の内側と外側とにおける胴部を構成する板紙の周方向の終端の位置を互いにずらすようにしたことを特徴とする簡易容器に関するものである。
【００１２】
前記胴部を構成する板紙がほぼ扇形の形状をなし、周方向の両端が重合わせて接合されることによりほぼカップ状の形状に形成されてよい。また前記胴部を構成する板紙と前記底板との容器の内側に臨む内表面に高分子フィルムがラミネートされており、前記底板の周璧部を前記胴部の下端部とその内側への折返し部とによって挟着して、加熱下で加圧されて溶着シールされてよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図７は本発明の第１の実施の形態に係る簡易容器を示すものである。この簡易容器はその胴の部分が図３に示す板紙１４によって形成されるようになっている。板紙１４は図４に示すように紙を主材料とするとともに、内容物と接触する方の表面にポリエチレンフィルム１５を接合したラミネート構造をなしている。そしてこのような板紙１４を巻くことによって逆円錐台状をなす胴部１６を形成するようにしている。
【００１４】
胴部１６はその上端側が上部開口１７になっており、この上部開口１７の周縁部を外側に巻込んでカール部となすとともに、このカール部を押潰すことによってフランジ１８を形成するようにしている。なおフランジ１８には例えばアルミニウム箔から成る蓋材が接合されてシールされることになる。
【００１５】
これに対して胴部１６の下端側開口には底板２２が接合されるようになっている。底板２２はその外周側の部分が下方へ絞られるとともに、外周部に周璧部２３が一体に形成されるようになっている。そしてこのような周璧部２３は図２および図５に示すように、胴部１６の下端部２４と胴部１６の下端側先端部を内側へ折返した折返し部２５とによって挟着され、このような状態で加圧下において熱シールが行なわれるようになっている。これによって底板２２の周璧部２３と胴部１６の下端部２４とが互いにシールされるようになっている。
【００１６】
ここでとくに板紙１４には図３に示すように、その一方の端部であって下端側の部分に偏倚するように突部２９が形成されている。このような突部２９は図５および図６に示すように、底板２２と組合わされた状態においてその周璧部２３の外周側に突部２９が位置するように形成されている。すなわち突部２９は底板２２の周璧部２３の外周面に重なるようになっており、このような状態において底板２２の周璧部２３が胴部１６に接合されてシールされるようになっている。
【００１７】
板紙１４に対して突部２９が形成される位置は、板紙１４の下端側から後に組合わされる底板２２の周璧部２３の高さの２倍の範囲内であってよい。また突部２９の幅は０．５ｍｍ以上であってその突出長は０．５〜３ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００１８】
このような板紙１４と底板２２との接合構造によると、とくに図７に示すように板紙１４の端部であって下端側の部分に形成された突部２９が底板２２の周璧部２３の外周側に位置するとともに、突部２９の先端部が折返し部２５の先端部に対して周方向にずれることになる。従って外側の突部２９の先端側に形成される隙間３６と内側の折返し部２５の先端部に形成される隙間３７とが互いに周方向にずれることになる。このことはこれらの隙間３６、３７が互いに連通し難くなることを意味する。
【００１９】
また周璧部２３と接合される下端部２４および折返し部２５の積層部分の厚さの変化が急激でなくなる。すなわち突部２９の存在によって、折返し部２５の終端における厚さの変化が緩やかに行なわれることになる。従って加熱下で加圧して溶着シールを行なうときに、加圧力を少なくしても隙間３６、３７をより小さく押潰すことが可能になり、これによって隙間３６、３７が小さくなるとともに、それらの連通がより確実に妨げられることになる。
【００２０】
従ってこのような簡易容器によれば、底板２２の周璧部２３と板紙１４の接合部の交差部分の構造が改善されるようになり、内容物の漏れが防止される。すなわち図５に示すように、板紙１４の隙間３６または隙間３７が形成される位置と対応する部分において板紙１４の周方向の端部に突部２９を設けるようにし、このような突部２９によって直線状の隙間３６、３７の途中に障害を作り、内容物等の漏れを止めるようにしたものである。従って物流段階において内容物が隙間３６、３７を通して滲出することがなくなる。
【００２１】
とくにこのような内容物は、内容物が充填された後に加圧されるような容器に用いて好適である。例えば発酵乳の場合には、内部に発酵乳を充填して蓋材で上部開口１７をシールした後に加圧を行なうようにしており、４０℃の温度で約４時間圧力を加えることによって、内圧が増加することになる。従って従来の容器の場合には、このような圧力の上昇によって液漏れが発生していたが、本実施の形態に係る容器においては、このような液漏れが防止されることになる。
【００２２】
このような本実施の形態に係る容器について、水を入れて２０分間放置した後に漏れの有無を調べる通常検査を行なった。またこの容器の中に水を入れた後に０．３ｋｇ／ｃｍ2 の空気を１０秒間加圧後に漏れの有無を調べる過酷試験を行なった。なお上記の２種類の試験においてそれぞれ界面活性剤を０．５％添加している。このような試験の結果は表１に示される。
【表１】
【００２３】
図１０および図１１はさらに別の実施の形態を示している。この実施の形態においては、板紙１４の周方向の端部であって下端側の部分に突部２９と凹部３１とをそれぞれ形成するようにしたものである。
【００２４】
このような板紙１４によって胴部１６を形成するとともに、胴部１６を底板２２の周璧部２３と組合わせると、図１１に示すようになる。すなわち底板２２の周璧部２３の外周側の部分に突部２９と凹部３１とがそれぞれ位置するようになり、板紙１４の下端側の折返し部２５の終端と互いにずれた状態で接合されることになる。従ってこのような形態においても、上記実施例と同様の作用効果を奏することが可能になる。
【００２５】
図１２および図１３はさらの別の実施の形態を示している。この実施の形態においては、板紙１４の下端側の部分であって周方向の一方の端部に凹部３１を形成するようにし、このような凹部３１を底板２２の周璧部２３の内周側の部分に位置するように接合するようにしている。このような凹部３１を形成することによって、凹部３１の先端部に形成される外周側の隙間３６と折返し部２５の端部に形成される内周側の隙間３７とが周方向にずれることになり、これらを互いに不連続にすることによって液漏れの防止を行なうことが可能になる。
【００２６】
図１４および図１５はさらに別の実施の形態を示している。この実施の形態においては、板紙１４の周方向の一方の端部に突部２９を形成するとともに、反対側の端部には切欠き３２を形成するようにしたものである。このような形態によれば、底板２２の周璧部２３の外周側に接合されるように突部２９が位置することになる。
【００２７】
そしてこのような突部２９によってその先端側の位置が折返し部２５の先端部と互いに周方向にずれることになり、図１５に示すように隙間３６、３７の位置が互いに周方向にずれてそれらの連通が妨げられることになる。しかも板紙１４の反対側の端部に形成されている切欠き３２によって周璧部２３の外周側に位置する胴部１６の下端部２４の先端部と内周側の折返し部２５の先端部とがずれるようになり、厚さの変化をより少なくすることが可能になる。
【００２８】
図１６および図１７はさらに別の実施の形態を示している。この実施の形態においては、板紙１４の周方向の一端の突部２９を下端側に偏倚させるようにしている。また板紙１４の周方向の反対側の端部には段差状の切欠き３３を形成するようにしている。
【００２９】
このような板紙１４が底板２２と組合わされると、その周璧部２３と胴部１６との結合構造は図１７に示すようになる。すなわち底板２２の周璧部２３の内周側に突部２９が位置するようになり、周璧部２３の外周側の隙間３６と内周側の隙間３７の位置が先の実施の形態とは互いに逆方向にずれた状態で形成されることになる。このような実施の形態においても、隙間３６、３７が互いに周方向にずれているために、それらが互いに連通し難くなる。
【００３０】
さらに板紙１４の反対側の端部に形成されている切欠き３３によって折返し部２５の終端の位置が周璧部２３の内周側と外周側とで互いにずれるようになり、図１７に示すように厚さの変化が少なくなる。従ってこのような実施の形態によれば、胴部１６の下端部２４と折返し部２５とによって底板２２の周璧部２３を挟着して加熱下で加圧して溶着シールするときの加圧力を少なくすることが可能になる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、底板の周璧部の内側または外側と接合される位置において胴部を構成する板紙の周方向の端部に突部、凹部、または切欠きを形成するようにしたものである。
【００３２】
従ってこのような突部、凹部、または切欠きによって、底板の周璧部の内側と外側とにおける胴部を形成する板紙の端部の周方向の位置を互いにずらすことが可能になり、それらの先端にそれぞれ形成される隙間の位置を周方向に互いにずらすことが可能になる。これによって底板の周璧部の内側と外側との隙間を通して内容物が漏れることを防止することが可能になる。
【００３５】
上記の何れかの発明において、胴部を構成する板紙がほぼ扇形の形状をなし、周方向の両端が重合わせて接合されることになよりほぼカップ状形状に形成された容器によれば、カップ状簡易容器の液漏れの防止が可能になる。
【００３６】
上記の何れかの発明において、胴部を構成する板紙と底板との容器の内側に臨む内表面に高分子フィルムがラミネートされており、底板の周璧部を胴部の下端部とその内側への折返し部とによって挟着して、加熱下で加圧して溶着シールされるようにした容器によれば、底板の周璧部と胴部の下端部との接合部における液漏れがより確実に防止されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る簡易容器の外観斜視図ある。
【図２】同縦断面図である。
【図３】板紙の展開平面図である。
【図４】板紙の拡大断面図である。
【図５】胴部と底板の周璧部との接合構造を示す要部斜視図である。
【図６】底板の周璧部と胴部との結合構造を示す底板を破断した状態における正面図である。
【図７】底板の周璧部と胴部の下端部との結合構造を示す拡大横断面図である。
【図８】別の実施の形態の板紙の要部平面図である。
【図９】同板紙を応用した簡易容器の胴部の下端における底板の周璧部との結合構造を示す正面図である。
【図１０】別の実施の形態の板紙の要部の正面図である。
【図１１】胴部の底部における底板と胴部との結合構造を示す正面図である。
【図１２】別の実施の形態の板紙の正面図である。
【図１３】同板紙を用いた簡易容器の胴部と底板の周璧部との結合構造を示す正面図である。
【図１４】さらに別の実施の形態の板紙の平面図である。
【図１５】底板の周璧部と胴部の下端部との結合構造を示す拡大横断面図である。
【図１６】さらに別の実施の形態の板紙の平面図である。
【図１７】同板紙を用いた容器の胴部と底板の周璧部との結合構造を示す拡大横断面図である。
【図１８】従来の簡易容器の平面図である。
【図１９】同正面図である。
【図２０】板紙の平面図である。
【図２１】底板の周璧部と容器の下端側の部分との結合構造を示す拡大縦断面図である。
【図２２】同斜視図である。
【図２３】同要部拡大横断面図である。
【符号の説明】
１ 板紙
２ 胴部
３ 底板
４ 周璧部
５ 下端部
６ 折返し部
７、８ 隙間
１４ 板紙
１５ ポリエチレンフィルム
１６ 胴部
１７ 上部開口
１８ フランジ
２２ 底板
２３ 周璧部
２４ 下端部
２５ 折返し部
２９、３０ 突部
３１ 凹部
３２、３３ 切欠き
３６、３７ 隙間
Claims (8)
- 胴部を構成する板紙の周方向の両端部を互いに重合わせて接合して筒状または逆円錐台状となし、
底部開口を閉塞する底板の周縁部を絞って下方に屈曲させて周壁部となし、該周壁部を前記胴部の下端部とその内側への折返し部とによって狭着するようにした簡易容器において、
前記底板の周壁部の内側または外側と接合される位置において前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に突部を形成し、前記底板の周壁部の内側と外側とにおける胴部を構成する板紙の周方向の終端の位置を互いにずらすようにしたことを特徴とする簡易容器。 - 胴部を構成する板紙の周方向の両端部を互いに重合わせて接合して筒状または逆円錐台状となし、
底部開口を閉塞する底板の周縁部を絞って下方に屈曲させて周壁部となし、該周壁部を前記胴部の下端部とその内側への折返し部とによって狭着するようにした簡易容器において、
前記底板の周壁部の内側または外側と接合される位置において前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に周方向の先端が斜めになっている突部を形成し、前記底板の周壁部の内側と外側とにおける胴部を構成する板紙の周方向の終端の位置を互いにずらすようにしたことを特徴とする簡易容器。 - 胴部を構成する板紙の周方向の両端部を互いに重合わせて接合して筒状または逆円錐台状となし、
底部開口を閉塞する底板の周縁部を絞って下方に屈曲させて周壁部となし、該周壁部を前記胴部の下端部とその内側への折返し部とによって狭着するようにした簡易容器において、
前記底板の周壁部の内側または外側と接合される位置において前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に突部と凹部とを上下に隣接して形成し、前記底板の周壁部の内側と外側とにおける胴部を構成する板紙の周方向の終端の位置を互いにずらすようにしたことを特徴とする簡易容器。 - 胴部を構成する板紙の周方向の両端部を互いに重合わせて接合して筒状または逆円錐台状となし、
底部開口を閉塞する底板の周縁部を絞って下方に屈曲させて周壁部となし、該周壁部を前記胴部の下端部とその内側への折返し部とによって狭着するようにした簡易容器において、
前記底板の周壁部の内側または外側と接合される位置において前記胴部を構成する板紙の周方向の端部に周方向にコ字状に切込まれた凹部を形成し、前記底板の周壁部の内側と外側とにおける胴部を構成する板紙の周方向の終端の位置を互いにずらすようにしたことを特徴とする簡易容器。 - 胴部を構成する板紙の周方向の両端部を互いに重合わせて接合して筒状または逆円錐台状となし、
底部開口を閉塞する底板の周縁部を絞って下方に屈曲させて周壁部となし、該周壁部を前記胴部の下端部とその内側への折返し部とによって狭着するようにした簡易容器において、
前記底板の周壁部の内側または外側と接合される位置において前記胴部を構成する板紙の周方向の一端部に突部を形成するとともに他端部を斜めに切欠き、前記底板の周壁部の内側と外側とにおける胴部を構成する板紙の周方向の終端の位置を互いにずらすようにしたことを特徴とする簡易容器。 - 胴部を構成する板紙の周方向の両端部を互いに重合わせて接合して筒状または逆円錐台状となし、
底部開口を閉塞する底板の周縁部を絞って下方に屈曲させて周壁部となし、該周壁部を前記胴部の下端部とその内側への折返し部とによって狭着するようにした簡易容器において、
前記底板の周壁部の内側または外側と接合される位置において前記胴部を構成する板紙の周方向の一端部に突部を形成するとともに他端部を段状に切欠き、前記底板の周壁部の内側と外側とにおける胴部を構成する板紙の周方向の終端の位置を互いにずらすようにしたことを特徴とする簡易容器。 - 前記胴部を構成する板紙がほぼ扇形の形状をなし、周方向の両端が重合わせて接合されることによりほぼカップ状の形状に形成されることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の簡易容器。
- 前記胴部を構成する板紙と前記底板との容器の内側に臨む内表面に高分子フィルムがラミネートされており、前記底板の周壁部を前記胴部の下端部とその内側への折返し部とによって狭着して、加熱下で加圧されて溶着シールされることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の簡易容器。
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| JP05702297A JP3815837B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 簡易容器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP05702297A JP3815837B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 簡易容器 |
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1997
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