JP3146495B2 - ボールエンドミル - Google Patents
ボールエンドミルInfo
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- JP3146495B2 JP3146495B2 JP40916390A JP40916390A JP3146495B2 JP 3146495 B2 JP3146495 B2 JP 3146495B2 JP 40916390 A JP40916390 A JP 40916390A JP 40916390 A JP40916390 A JP 40916390A JP 3146495 B2 JP3146495 B2 JP 3146495B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main blade
- tool
- blade
- rear end
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、工具本体の先端部に
略円弧状の主刃のみが形成された単刃のボールエンドミ
ルに係り、詳しくは工具の切れ味を過度に劣化させるこ
となく十分な工具剛性を確保してびびり振動を抑制でき
るボールエンドミルに関する。
略円弧状の主刃のみが形成された単刃のボールエンドミ
ルに係り、詳しくは工具の切れ味を過度に劣化させるこ
となく十分な工具剛性を確保してびびり振動を抑制でき
るボールエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のボールエンドミルとして
は、例えば図９ないし図１１に示すように、軸状をなす
工具本体１の先端半球部１ａに当該工具本体１の先端及
び外周に開口するチップポケット２が形成され、このチ
ップポケット２の回転方向を向く壁面２ａにチップ取付
座３が形成され、このチップ取付座３に一枚のスローア
ウェイチップ（以下、チップと略称する。）４がボルト
５で着脱自在に装着されてなる単刃のスローアウェイ式
ボールエンドミルが知られている。
は、例えば図９ないし図１１に示すように、軸状をなす
工具本体１の先端半球部１ａに当該工具本体１の先端及
び外周に開口するチップポケット２が形成され、このチ
ップポケット２の回転方向を向く壁面２ａにチップ取付
座３が形成され、このチップ取付座３に一枚のスローア
ウェイチップ（以下、チップと略称する。）４がボルト
５で着脱自在に装着されてなる単刃のスローアウェイ式
ボールエンドミルが知られている。
【０００３】ここで、上記チップ４は超硬合金を厚さ一
定の平板状に形成してなるもので、そのすくい面４ａと
側面４ｂとの稜線部には略１／４円弧状の円弧刃６とこ
の円弧刃６の後端に連続する直線刃７とからなる主刃８
がチップ中心に対して対称に形成されている。さらにチ
ップ４の円弧刃６の先端部には着座面４ｃに向かって凸
曲線を描きつつ延びる湾曲部６ａが形成されている。
定の平板状に形成してなるもので、そのすくい面４ａと
側面４ｂとの稜線部には略１／４円弧状の円弧刃６とこ
の円弧刃６の後端に連続する直線刃７とからなる主刃８
がチップ中心に対して対称に形成されている。さらにチ
ップ４の円弧刃６の先端部には着座面４ｃに向かって凸
曲線を描きつつ延びる湾曲部６ａが形成されている。
【０００４】そして、上記チップ４は、その主刃８の先
端が工具軸線方向からの底面視において工具回転中心Ｐ
0にほぼ一致するように位置決めされた上で、ボルト５
で締め付けられて工具本体１に着脱自在に装着される。
この際、主刃８のアキシャルレーキ角γAは正角に設定
され、このため図１２に示すように、主刃８は工具軸線
方向からの底面視においてチップ着座面４ｃ側に中心Ｐ
1を有する円弧を描くこととなる。
端が工具軸線方向からの底面視において工具回転中心Ｐ
0にほぼ一致するように位置決めされた上で、ボルト５
で締め付けられて工具本体１に着脱自在に装着される。
この際、主刃８のアキシャルレーキ角γAは正角に設定
され、このため図１２に示すように、主刃８は工具軸線
方向からの底面視においてチップ着座面４ｃ側に中心Ｐ
1を有する円弧を描くこととなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の単刃のボールエンドミルにおいては、主刃８のアキ
シャルレーキ角γＡを正角に設定しているので、チップ
ポケット２の回転方向を向く壁面２ａやチップ取付座３
の底面３ａを工具後端側に向かうほど漸次工具回転方向
と反対側へ傾斜する傾斜面状に形成する必要がある。こ
のためチップポケット２の背後の工具本体１の肉厚ｔ
（図１１参照）が工具後端側に向かうに従って徐々に減
少し、これに伴って工具剛性が劣化してびびり振動を招
く等の弊害が生じ、時として工具折損を生じることさえ
あった。
来の単刃のボールエンドミルにおいては、主刃８のアキ
シャルレーキ角γＡを正角に設定しているので、チップ
ポケット２の回転方向を向く壁面２ａやチップ取付座３
の底面３ａを工具後端側に向かうほど漸次工具回転方向
と反対側へ傾斜する傾斜面状に形成する必要がある。こ
のためチップポケット２の背後の工具本体１の肉厚ｔ
（図１１参照）が工具後端側に向かうに従って徐々に減
少し、これに伴って工具剛性が劣化してびびり振動を招
く等の弊害が生じ、時として工具折損を生じることさえ
あった。
【０００６】この発明は、このような背景の下になされ
たもので、一の主刃の切れ味を過度に劣化させることな
く一定の工具剛性を確保して一の主刃によるびびり振動
を効果的に抑制できる単刃のボールエンドミルを提供す
ることを目的とする。
たもので、一の主刃の切れ味を過度に劣化させることな
く一定の工具剛性を確保して一の主刃によるびびり振動
を効果的に抑制できる単刃のボールエンドミルを提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明のボールエンドミルは、工具本体の先端外周
部に、先端側が略円弧状に湾曲して工具回転中心に達す
る一の主刃のみが設けられてなるボールエンドミルにお
いて、主刃のアキシャルレーキ角を負角に設定するとと
もに、該主刃のすくい面に主刃に沿って延びるブレーカ
溝を形成し、該ブレーカ溝の延在方向に沿う溝深さを上
記主刃の先端から後端側へ向かうに従って漸次増大させ
たことを特徴とする。またこの発明のボールエンドミル
は、工具本体の先端外周部に、先端側が略円弧状に湾曲
して工具回転中心に達する一の主刃のみが設けられてな
る単刃のボールエンドミルにおいて、上記主刃のアキシ
ャルレーキ角を負角に設定するとともに、該主刃のすく
い面に上記主刃に沿って延びるブレーカ溝を形成し、該
ブレーカ溝の溝幅を上記主刃の先端から後端側へ向かう
に従って漸次拡大させたことを特徴とする。尚、ブレー
カ溝の延在方向の溝幅及び溝深さをともに主刃の先端側
から後端側へ向かうに従って漸次増大させることが好適
である。
にこの発明のボールエンドミルは、工具本体の先端外周
部に、先端側が略円弧状に湾曲して工具回転中心に達す
る一の主刃のみが設けられてなるボールエンドミルにお
いて、主刃のアキシャルレーキ角を負角に設定するとと
もに、該主刃のすくい面に主刃に沿って延びるブレーカ
溝を形成し、該ブレーカ溝の延在方向に沿う溝深さを上
記主刃の先端から後端側へ向かうに従って漸次増大させ
たことを特徴とする。またこの発明のボールエンドミル
は、工具本体の先端外周部に、先端側が略円弧状に湾曲
して工具回転中心に達する一の主刃のみが設けられてな
る単刃のボールエンドミルにおいて、上記主刃のアキシ
ャルレーキ角を負角に設定するとともに、該主刃のすく
い面に上記主刃に沿って延びるブレーカ溝を形成し、該
ブレーカ溝の溝幅を上記主刃の先端から後端側へ向かう
に従って漸次拡大させたことを特徴とする。尚、ブレー
カ溝の延在方向の溝幅及び溝深さをともに主刃の先端側
から後端側へ向かうに従って漸次増大させることが好適
である。
【０００８】
【作用】請求項１に係る発明によれば、主刃のアキシャ
ルレーキ角が負角に設定されているので、これに応じて
チップポケットが工具軸方向後端側へ向かうに従って漸
次工具回転方向側へ傾斜することとなる。従ってチップ
ポケット背後の肉厚が工具後端側で増大して十分な剛性
が確保される。しかも円弧状の主刃が負角に設定されて
いるために先端側よりも後端側の方が切り込みが深く切
屑は先端側よりも後端側で厚くなることに関連してブレ
ーカ溝の溝深さをその延在方向に漸次増大させること
で、主刃の先端側では切り込みが浅いために切屑も薄く
比較的浅いブレーカ溝による比較的小さいすくい角で切
屑を生成でき、主刃の後端側では切り込みが深くなるこ
とに関連してすくい角を大きくして切れ味を良くして比
較的厚い切屑を生成できることになりスムーズな切削を
行える。また請求項２に係る発明では、ブレーカ溝をそ
の延在方向に沿って主刃の後端側で次第に幅広とするこ
とで、主刃の先端側では比較的薄い切屑を短い距離走行
させてブレーカ溝で丸め込むことができると共に後端側
では比較的厚い切屑を先端側より長く走行させてブレー
カ溝で丸め込んで処理できて、特に後端側での切屑詰ま
りを抑制できてスムーズな切屑処理が行える。そのた
め、いずれの場合もブレーカ溝を設けることによって主
刃のすくい角を実質的に正角方向に変化させ、切屑の厚
さに応じて切屑詰まりを抑制して切屑排出性を良くする
と共に切れ味を向上でき、工具剛性を確保してびびり振
動を抑制できる。
ルレーキ角が負角に設定されているので、これに応じて
チップポケットが工具軸方向後端側へ向かうに従って漸
次工具回転方向側へ傾斜することとなる。従ってチップ
ポケット背後の肉厚が工具後端側で増大して十分な剛性
が確保される。しかも円弧状の主刃が負角に設定されて
いるために先端側よりも後端側の方が切り込みが深く切
屑は先端側よりも後端側で厚くなることに関連してブレ
ーカ溝の溝深さをその延在方向に漸次増大させること
で、主刃の先端側では切り込みが浅いために切屑も薄く
比較的浅いブレーカ溝による比較的小さいすくい角で切
屑を生成でき、主刃の後端側では切り込みが深くなるこ
とに関連してすくい角を大きくして切れ味を良くして比
較的厚い切屑を生成できることになりスムーズな切削を
行える。また請求項２に係る発明では、ブレーカ溝をそ
の延在方向に沿って主刃の後端側で次第に幅広とするこ
とで、主刃の先端側では比較的薄い切屑を短い距離走行
させてブレーカ溝で丸め込むことができると共に後端側
では比較的厚い切屑を先端側より長く走行させてブレー
カ溝で丸め込んで処理できて、特に後端側での切屑詰ま
りを抑制できてスムーズな切屑処理が行える。そのた
め、いずれの場合もブレーカ溝を設けることによって主
刃のすくい角を実質的に正角方向に変化させ、切屑の厚
さに応じて切屑詰まりを抑制して切屑排出性を良くする
と共に切れ味を向上でき、工具剛性を確保してびびり振
動を抑制できる。
【０００９】
【実施例】以下、図１ないし図４を参照して、本発明の
一実施例を説明する。なお、上述した従来例と同一の構
成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
一実施例を説明する。なお、上述した従来例と同一の構
成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１０】図１及び図２において符号２０は工具本体
である。この工具本体２０の先端部には略半球状をなす
球状部２１が形成され、この球状部２１には当該球状部
２１の外周をほぼ１／４周切り欠いてなるチップポケッ
ト２２が形成されている。そして、このチップポケット
２２の回転方向を向く壁面にはチップ取付座２３が形成
され、このチップ取付座２３にチップ２４が載置されて
ボルト５で着脱自在に取り付けられている。
である。この工具本体２０の先端部には略半球状をなす
球状部２１が形成され、この球状部２１には当該球状部
２１の外周をほぼ１／４周切り欠いてなるチップポケッ
ト２２が形成されている。そして、このチップポケット
２２の回転方向を向く壁面にはチップ取付座２３が形成
され、このチップ取付座２３にチップ２４が載置されて
ボルト５で着脱自在に取り付けられている。
【００１１】ここで、上記チップ２４は超硬合金を厚さ
一定の平板状に形成してなるもので、そのすくい面２４
ａと側面２４ｂとの稜線部には２つの主刃２５がチップ
中心に対して対称に形成されている。これら主刃２５
は、上記すくい面２４ａと直交する方向からの平面視に
おいて略１／４円弧状に延びる円弧刃２６と、この円弧
刃２６の後端に連続して直線的に延びる直線刃２７とか
ら構成され、上記円弧刃２６の先端部には、図３により
詳細に示すようにチップ２４の着座面２４ｃに向かって
凸曲線を描きつつ延びる湾曲部２６ａが形成されてい
る。そして、チップ２４は、その主刃２５の先端が工具
軸線方向からの底面視において工具回転中心Ｐ0とほぼ
一致するように位置決めされて工具本体２０に取り付け
られている。
一定の平板状に形成してなるもので、そのすくい面２４
ａと側面２４ｂとの稜線部には２つの主刃２５がチップ
中心に対して対称に形成されている。これら主刃２５
は、上記すくい面２４ａと直交する方向からの平面視に
おいて略１／４円弧状に延びる円弧刃２６と、この円弧
刃２６の後端に連続して直線的に延びる直線刃２７とか
ら構成され、上記円弧刃２６の先端部には、図３により
詳細に示すようにチップ２４の着座面２４ｃに向かって
凸曲線を描きつつ延びる湾曲部２６ａが形成されてい
る。そして、チップ２４は、その主刃２５の先端が工具
軸線方向からの底面視において工具回転中心Ｐ0とほぼ
一致するように位置決めされて工具本体２０に取り付け
られている。
【００１２】さらに、図２に示すようにチップ２４が装
着される上記チップ取付座２３の底面２３ａは、工具軸
方向先端側から後端側へ向かうほど漸次工具回転方向側
へ傾斜する傾斜面に形成され、これによりチップ取付座
２３に装着された状態でのチップ２４の主刃２５のアキ
シャルレーキ角γAは負角に設定されている。このた
め、図３に示すように、工具軸線方向からの底面視にお
ける主刃２５は、円弧刃２６の湾曲部２６ａが工具回転
中心Ｐ0から工具外周側へ離間するに従って工具回転方
向側へ突出する円弧を描くものの、円弧刃２６の残る部
分から直線刃２７の後端にかけての部分がチップ２４の
すくい面２４ａ側に中心Ｐ1を有する円弧を描き、さら
には直線刃２７の後端が最も工具回転方向へ突出するこ
ととなり、チップ着座面２４ｃ側に中心Ｐ1を有する円
弧を描く従来例（図１２参照）と著しく異なっている。
なお、図２では工具軸線とチップ取付座２３の底面２３
ａとがなす角をアキシャルレーキ角γAとして表現して
いるが、これはチップ２４のすくい面２４ａが着座面２
４ｃと平行に形成されているためにこのような図り方で
もアキシャルレーキ角γAを表現できることを考慮した
もので、着座面２４ｃとすくい面２４ａとが平行でない
場合には工具側面視（図２）において主刃２５と工具軸
線とがなす角をアキシャルレーキ角として表現する必要
があることは勿論である。
着される上記チップ取付座２３の底面２３ａは、工具軸
方向先端側から後端側へ向かうほど漸次工具回転方向側
へ傾斜する傾斜面に形成され、これによりチップ取付座
２３に装着された状態でのチップ２４の主刃２５のアキ
シャルレーキ角γAは負角に設定されている。このた
め、図３に示すように、工具軸線方向からの底面視にお
ける主刃２５は、円弧刃２６の湾曲部２６ａが工具回転
中心Ｐ0から工具外周側へ離間するに従って工具回転方
向側へ突出する円弧を描くものの、円弧刃２６の残る部
分から直線刃２７の後端にかけての部分がチップ２４の
すくい面２４ａ側に中心Ｐ1を有する円弧を描き、さら
には直線刃２７の後端が最も工具回転方向へ突出するこ
ととなり、チップ着座面２４ｃ側に中心Ｐ1を有する円
弧を描く従来例（図１２参照）と著しく異なっている。
なお、図２では工具軸線とチップ取付座２３の底面２３
ａとがなす角をアキシャルレーキ角γAとして表現して
いるが、これはチップ２４のすくい面２４ａが着座面２
４ｃと平行に形成されているためにこのような図り方で
もアキシャルレーキ角γAを表現できることを考慮した
もので、着座面２４ｃとすくい面２４ａとが平行でない
場合には工具側面視（図２）において主刃２５と工具軸
線とがなす角をアキシャルレーキ角として表現する必要
があることは勿論である。
【００１３】ここで上記主刃２５のアキシャルレーキ角
γAは工具径や被削材の材質等に応じて適宜変更される
ものであるが、なるべくは−５°〜−１°の範囲に設定
することが好ましい。アキシャルレーキ角γAが−１°
より正角側に偏った場合にはチップポケット２２の後端
側における肉厚の増加の程度が不足がちで工具剛性を十
分に向上させることができないおそれがあり、他方、ア
キシャルレーキ角γAが−５°よりも負角側に偏った場
合には切削抵抗の増加の程度が大きくなって工具の切れ
味が著しく劣化するおそれがあるからである。ちなみ
に、図示の例では工具径２５mmに対してアキシャルレー
キ角γAが−２°に設定されている。
γAは工具径や被削材の材質等に応じて適宜変更される
ものであるが、なるべくは−５°〜−１°の範囲に設定
することが好ましい。アキシャルレーキ角γAが−１°
より正角側に偏った場合にはチップポケット２２の後端
側における肉厚の増加の程度が不足がちで工具剛性を十
分に向上させることができないおそれがあり、他方、ア
キシャルレーキ角γAが−５°よりも負角側に偏った場
合には切削抵抗の増加の程度が大きくなって工具の切れ
味が著しく劣化するおそれがあるからである。ちなみ
に、図示の例では工具径２５mmに対してアキシャルレー
キ角γAが−２°に設定されている。
【００１４】図１に示すように、上記チップ２４のすく
い面２４ａには各主刃２５の円弧刃２６に沿って略円弧
状に延びる２つのブレーカ溝２８・２８が形成されてい
る。図４により詳細に示すように、これらブレーカ溝２
８は、円弧刃２６と微小幅ｄのランド２９を介して連な
る傾斜面２８ａと、この傾斜面２８ａの後端から上記す
くい面２４ａに向かって円弧状に湾曲しつつ延びるブレ
ーカ面２８ｂとから構成され、その溝幅Ｗは当該ブレー
カ溝２８の先端から後端まで一定とされている。なお、
ここで言う溝幅Ｗとは、主刃２５の法線方向の断面にお
ける主刃２５からブレーカ面２８ｂとすくい面２４ａと
の交点までの距離を指すものとする。
い面２４ａには各主刃２５の円弧刃２６に沿って略円弧
状に延びる２つのブレーカ溝２８・２８が形成されてい
る。図４により詳細に示すように、これらブレーカ溝２
８は、円弧刃２６と微小幅ｄのランド２９を介して連な
る傾斜面２８ａと、この傾斜面２８ａの後端から上記す
くい面２４ａに向かって円弧状に湾曲しつつ延びるブレ
ーカ面２８ｂとから構成され、その溝幅Ｗは当該ブレー
カ溝２８の先端から後端まで一定とされている。なお、
ここで言う溝幅Ｗとは、主刃２５の法線方向の断面にお
ける主刃２５からブレーカ面２８ｂとすくい面２４ａと
の交点までの距離を指すものとする。
【００１５】また、上記傾斜面２８ａは、上記ランド２
９からチップ中心側へ離間するに従って上記着座面２４
ｃ側へ比例的に大きく陥没せしめられ、これにより円弧
刃２６の法線方向の断面におけるすくい角（以下チップ
すくい角という。図４参照）γ2は、その先端から後端
に至るまで一定の正角とされている。また、傾斜面２８
ａの後端におけるチップすくい面２４ａからの陥没量ｈ
はブレーカ溝２８の先端から後端まで一定に設定されて
いる。
９からチップ中心側へ離間するに従って上記着座面２４
ｃ側へ比例的に大きく陥没せしめられ、これにより円弧
刃２６の法線方向の断面におけるすくい角（以下チップ
すくい角という。図４参照）γ2は、その先端から後端
に至るまで一定の正角とされている。また、傾斜面２８
ａの後端におけるチップすくい面２４ａからの陥没量ｈ
はブレーカ溝２８の先端から後端まで一定に設定されて
いる。
【００１６】しかして、以上のように構成されたボール
エンドミルにおいては、主刃２５のアキシャルレーキ角
γAを負角に設定しているので、チップポケット２２の
回転方向を向く壁面２２ａやチップ取付座２３の底面２
３ａがいずれも工具後端側へ向かうに従って漸次工具回
転方向側へ傾斜する。従って、チップポケット２２の背
後の肉厚ｔが従来に比して大幅に増大し、この結果工具
剛性が向上してびびり振動や工具折損の発生が抑制され
る。
エンドミルにおいては、主刃２５のアキシャルレーキ角
γAを負角に設定しているので、チップポケット２２の
回転方向を向く壁面２２ａやチップ取付座２３の底面２
３ａがいずれも工具後端側へ向かうに従って漸次工具回
転方向側へ傾斜する。従って、チップポケット２２の背
後の肉厚ｔが従来に比して大幅に増大し、この結果工具
剛性が向上してびびり振動や工具折損の発生が抑制され
る。
【００１７】一方、ブレーカ溝２８の傾斜面２８ａによ
って主刃２５のうち、特に円弧刃２６のチップすくい角
γ2が正角となるため、工具側面視における主刃２５の
アキシャルレーキ角γAが負角に設定されているにも拘
わらず、特に円弧刃２６の切れ味があたかもアキシャル
レーキ角γAを正角に設定したかのごとく向上し、しか
もブレーカ面２８ｂによって切屑が小さく丸め込まれる
ので切屑排出性が向上して切削抵抗が減少する。なお上
記ランド幅ｄについては工具径等に応じて適宜変更して
良いが、０.０１〜０.５mmの範囲が好適に用いられる。
って主刃２５のうち、特に円弧刃２６のチップすくい角
γ2が正角となるため、工具側面視における主刃２５の
アキシャルレーキ角γAが負角に設定されているにも拘
わらず、特に円弧刃２６の切れ味があたかもアキシャル
レーキ角γAを正角に設定したかのごとく向上し、しか
もブレーカ面２８ｂによって切屑が小さく丸め込まれる
ので切屑排出性が向上して切削抵抗が減少する。なお上
記ランド幅ｄについては工具径等に応じて適宜変更して
良いが、０.０１〜０.５mmの範囲が好適に用いられる。
【００１８】ここで、上記実施例のボールエンドミルの
ように円弧状の主刃２５を有するものにおいては、主刃
２５の被削材（図示略）に対する径方向の切込量が、円
弧刃２５の先端側で小さく、後端側すなわち直線刃２７
に連なる側で大きくなることから、主刃２５から生成さ
れる切屑も主刃２５の先端で薄く、後端側で厚くなる。
従って、上記のようにブレーカ溝２８を形成する場合、
溝幅Ｗや溝深さｈを一定とすれば、主刃２５の後端側か
ら生成される切屑の厚さを基準として溝幅Ｗや溝深さｄ
を決定しなければならないため、主刃２５の先端側では
生成される切屑に比してブレーカ溝２８が大き過ぎてチ
ップ強度や工具剛性を無駄に劣化させるという不都合が
生じる。
ように円弧状の主刃２５を有するものにおいては、主刃
２５の被削材（図示略）に対する径方向の切込量が、円
弧刃２５の先端側で小さく、後端側すなわち直線刃２７
に連なる側で大きくなることから、主刃２５から生成さ
れる切屑も主刃２５の先端で薄く、後端側で厚くなる。
従って、上記のようにブレーカ溝２８を形成する場合、
溝幅Ｗや溝深さｈを一定とすれば、主刃２５の後端側か
ら生成される切屑の厚さを基準として溝幅Ｗや溝深さｄ
を決定しなければならないため、主刃２５の先端側では
生成される切屑に比してブレーカ溝２８が大き過ぎてチ
ップ強度や工具剛性を無駄に劣化させるという不都合が
生じる。
【００１９】そこで、このような場合には、図５ないし
図８に示すように、溝幅Ｗを主刃２５の先端側から後端
側へ向かうに従って漸次増大させるとともに、溝深さｈ
をその底部が工具側面視において一定の傾斜角αで傾斜
するように漸次増大させ、あるいはこれら溝幅Ｗや溝深
さｈのいずれか一方のみを上記の通り変化させることに
より、ブレーカ溝２８をその先端から後端に至るまで切
屑に見合った大きさに形成し、これにより工具剛性が過
度に劣化するのを防止しつつ切屑排出性や切れ味の向上
を図ることができる。
図８に示すように、溝幅Ｗを主刃２５の先端側から後端
側へ向かうに従って漸次増大させるとともに、溝深さｈ
をその底部が工具側面視において一定の傾斜角αで傾斜
するように漸次増大させ、あるいはこれら溝幅Ｗや溝深
さｈのいずれか一方のみを上記の通り変化させることに
より、ブレーカ溝２８をその先端から後端に至るまで切
屑に見合った大きさに形成し、これにより工具剛性が過
度に劣化するのを防止しつつ切屑排出性や切れ味の向上
を図ることができる。
【００２０】以上の実施例では特にスローアウェイ式の
ボールエンドミルを例に挙げて説明したが、本発明はこ
れに限るものではなく、工具本体２０の先端側にチップ
をろう付け接合した構成や工具全体を一体に成形するソ
リッド式の構成であっても主刃のチップポケット背後の
肉厚を増大させて工具剛性を確保するという効果が得ら
れる。
ボールエンドミルを例に挙げて説明したが、本発明はこ
れに限るものではなく、工具本体２０の先端側にチップ
をろう付け接合した構成や工具全体を一体に成形するソ
リッド式の構成であっても主刃のチップポケット背後の
肉厚を増大させて工具剛性を確保するという効果が得ら
れる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のボールエン
ドミルは、主刃のアキシャルレーキ角を負角に設定する
とともに、該主刃のすくい面に主刃に沿って延びるブレ
ーカ溝を形成し、該ブレーカ溝の延在方向に沿う溝深さ
を主刃の先端から後端側へ向かうに従って漸次増大させ
たから、主刃のアキシャルレーキ角のために先端側より
も後端側の方が切り込みが深く切屑は先端側よりも後端
側で厚くなることに関連して、先端側では切屑も薄いた
め比較的浅いブレーカ溝による比較的小さいすくい角で
切屑を生成でき、後端側では切り込みが深くなるため比
較的大きなすくい角で切れ味を良くして比較的厚い切屑
を生成できることになりスムーズな切削を行える。また
本発明のボールエンドミルは、主刃のアキシャルレーキ
角を負角に設定するとともに、該主刃のすくい面に主刃
に沿って延びるブレーカ溝を形成し、該ブレーカ溝の溝
幅を主刃の先端から後端側へ向かうに従って漸次拡大さ
せたから、主刃の先端側では比較的薄い切屑を短い距離
走行させてブレーカ溝で丸め込むことができると共に後
端側では比較的厚い切屑を先端側より長く走行させてブ
レーカ溝で丸め込んで処理できて、特に後端側での切屑
詰まりを抑制できてスムーズな切屑処理が行える。更に
工具本体のチップポケット背後の肉厚を増大させて十分
な工具剛性を確保し、びびり振動の発生や工具折損の発
生を確実に抑制できるとともに、工具の切れ味の低下や
切屑排出性の劣化を最小限に止めることができるという
作用効果を奏する。
ドミルは、主刃のアキシャルレーキ角を負角に設定する
とともに、該主刃のすくい面に主刃に沿って延びるブレ
ーカ溝を形成し、該ブレーカ溝の延在方向に沿う溝深さ
を主刃の先端から後端側へ向かうに従って漸次増大させ
たから、主刃のアキシャルレーキ角のために先端側より
も後端側の方が切り込みが深く切屑は先端側よりも後端
側で厚くなることに関連して、先端側では切屑も薄いた
め比較的浅いブレーカ溝による比較的小さいすくい角で
切屑を生成でき、後端側では切り込みが深くなるため比
較的大きなすくい角で切れ味を良くして比較的厚い切屑
を生成できることになりスムーズな切削を行える。また
本発明のボールエンドミルは、主刃のアキシャルレーキ
角を負角に設定するとともに、該主刃のすくい面に主刃
に沿って延びるブレーカ溝を形成し、該ブレーカ溝の溝
幅を主刃の先端から後端側へ向かうに従って漸次拡大さ
せたから、主刃の先端側では比較的薄い切屑を短い距離
走行させてブレーカ溝で丸め込むことができると共に後
端側では比較的厚い切屑を先端側より長く走行させてブ
レーカ溝で丸め込んで処理できて、特に後端側での切屑
詰まりを抑制できてスムーズな切屑処理が行える。更に
工具本体のチップポケット背後の肉厚を増大させて十分
な工具剛性を確保し、びびり振動の発生や工具折損の発
生を確実に抑制できるとともに、工具の切れ味の低下や
切屑排出性の劣化を最小限に止めることができるという
作用効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例において主刃を工具側方から
見たときの側面図である。
見たときの側面図である。
【図２】図１のII方向からの矢視図である。
【図３】図２のIII方向からの矢視図である。
【図４】図１のIV−IV線における断面図である。
【図５】本発明の他の実施例において、主刃をそのすく
い面と直交する方向から見たときの平面図である。
い面と直交する方向から見たときの平面図である。
【図６】図５のVI方向からの矢視図である。
【図７】図５のVII−VII線における断面図である。
【図８】図５のVIII−VIII線における断面図である。
【図９】従来の工具の平面図である。
【図１０】図９のＸ方向からの矢視図である。
【図１１】図９のXI方向からの矢視図である。
【図１２】従来の工具の底面の拡大図である。
２０ 工具本体 ２４ａ 主刃のすくい面 ２５ 主刃 ２８ ブレーカ溝 γA 主刃のアキシャルレーキ角 Ｐ0 工具回転中心
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−189518（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/10
Claims (3)
- 【請求項１】 工具本体の先端外周部に、先端側が略円
弧状に湾曲して工具回転中心に達する一の主刃のみが設
けられてなる単刃のボールエンドミルにおいて、上記主
刃のアキシャルレーキ角を負角に設定するとともに、該
主刃のすくい面に上記主刃に沿って延びるブレーカ溝を
形成し、該ブレーカ溝の延在方向に沿う溝深さを上記主
刃の先端から後端側へ向かうに従って漸次増大させたこ
とを特徴とするボールエンドミル。 - 【請求項２】 工具本体の先端外周部に、先端側が略円
弧状に湾曲して工具回転中心に達する一の主刃のみが設
けられてなる単刃のボールエンドミルにおいて、上記主
刃のアキシャルレーキ角を負角に設定するとともに、該
主刃のすくい面に上記主刃に沿って延びるブレーカ溝を
形成し、該ブレーカ溝の溝幅を上記主刃の先端から後端
側へ向かうに従って漸次拡大させたことを特徴とするボ
ールエンドミル。 - 【請求項３】 上記ブレーカ溝の延在方向に沿う溝深さ
を、上記主刃の先端から後端側へ向かうに従って漸次増
大させたことを特徴とする請求項２記載のボールエンド
ミル。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40916390A JP3146495B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ボールエンドミル |
| KR1019910009846A KR0185208B1 (ko) | 1990-12-28 | 1991-06-14 | 볼 엔드밀 |
| EP91117730A EP0482512B1 (en) | 1990-10-18 | 1991-10-17 | Ball end mill |
| DE69102752T DE69102752T2 (de) | 1990-10-18 | 1991-10-17 | Kugelkopffräser. |
| US07/995,534 US5294219A (en) | 1990-10-18 | 1992-12-22 | Ball end mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40916390A JP3146495B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ボールエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04256511A JPH04256511A (ja) | 1992-09-11 |
| JP3146495B2 true JP3146495B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=18518522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40916390A Expired - Fee Related JP3146495B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-12-28 | ボールエンドミル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146495B2 (ja) |
| KR (1) | KR0185208B1 (ja) |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40916390A patent/JP3146495B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-14 KR KR1019910009846A patent/KR0185208B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04256511A (ja) | 1992-09-11 |
| KR0185208B1 (ko) | 1999-05-01 |
| KR920011624A (ko) | 1992-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000314 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001205 |
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