JP3145578B2 - 水 栓 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、先端に吐水口部を有
する吐水本体管をホルダにて軸方向に移動可能に保持す
るように成した形態の水栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】水栓の一種に、筒状のホルダを取付体に
取り付けるとともに、先端に吐水口部を有する吐水本体
管の基端側を該ホルダの挿通孔内に軸方向移動可能に挿
通し、且つ吐水本体管の軸方向所定位置の外周面に環状
の嵌合溝を形成する一方、その嵌合溝に弾性嵌合する弾
性リングをホルダに設け、これら嵌合溝と弾性リングと
の嵌合によって吐水本体管を所定の軸方向位置に位置保
持するよう成した形態の水栓があり、主に洗髪用水栓と
して従来広く用いられている。

【０００３】図８はこの種洗髪水栓の一例を示してい
る。同図において１００は水栓本体、１０２は先端に吐
水口部１０４を有する吐水本体管、１０６は吐水本体管
１０２を保持するホルダであり、これら水栓本体１００
及びホルダ１０６が洗面器等取付体１０８に取り付けら
れている。

【０００４】この水栓においては、湯管１０９，水管１
１０からの湯，水が水栓本体１００内に流入し、そして
温度調節ハンドル１１２にて設定された比率でそれらが
混合された上、流量調整ハンドル１１４にて設定された
流量で金属可撓管から成る供給管１１６を通じて吐水本
体管１０２の吐水口部１０４に導かれ、吐水本体管１０
２の先端部に設けられた操作部の操作に応じて吐水口部
１０４よりシャワー水として或いは通常の整流水として
吐水される。

【０００５】吐水本体管１０２は上部管１１８と下部管
１２０とから成っており、その基端側、具体的には下部
管１２０がホルダ１０６の中心部の挿通孔１２２内に挿
通されている。

【０００６】吐水本体管１０２はホルダ１０６に対して
軸方向に相対移動可能とされており、そして下方への引
込位置においては上部管１１８がホルダ１０６の上面に
載置されて支持されるようになっている。

【０００７】この形態の水栓において、吐水本体管１０
２を上方への伸出位置において位置保持する機構とし
て、吐水本体管１０２の軸方向所定位置の外周面に環状
の嵌合溝１２６を形成する一方、ホルダ１０６に弾性リ
ング１２４を内蔵させ、その弾性リング１２４と嵌合溝
１２６との弾性嵌合に基づいて、吐水本体管１０２を上
方への伸出位置に保持することが考えられている。

【０００８】而してその弾性リング１２４として、図９
に示すような弾性リングが提案されている（実公平４−
１７６５４号）。この弾性リング１２４は、環状の樹脂
成形品１３２と、その内部にインサートされたばね１３
４とを複合化した形態のものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの水栓
においては、弾性リング１２４が合成樹脂の成形品と内
部のインサートとしてのばねとの複合品であることか
ら、製造に当ってそれらを複合化することが必要であ
り、製造が面倒であるとともにコストも高くなるといっ
た問題があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するために成されたものである。而して本願
の発明は、筒状のホルダを取付体に取り付けるととも
に、先端に吐水口部を有する吐水本体管の基端側を該ホ
ルダの挿通孔内に軸方向移動可能に挿通し、且つ該吐水
本体管の軸方向所定位置の外周面に環状の嵌合溝を形成
する一方、該ホルダに該嵌合溝に弾性嵌合する弾性リン
グを設け、これら嵌合溝と弾性リングとの嵌合によって
該吐水本体管を所定の軸方向位置において位置保持する
よう成した水栓において、前記弾性リングとして、合成
樹脂の単一材且つ一体成形品単体から成るものを用いる
とともに該弾性リングを、周方向所定位置に切欠きを有
するＣ字状形態と成し、且つ切欠部に続く部分において
最小肉厚，該切欠部から周方向に最も隔たった部位にお
いて最大肉厚とし、該最大肉厚部から最小肉厚部にかけ
て肉厚が連続的に変化する形態と成したことを特徴とす
る。

【００１１】

【作用及び発明の効果】上記のように本発明は、吐水本
体管を位置保持するための弾性リングとして、全体が合
成樹脂のみの単一材且つ一体成形品単体から成るものを
用いたもので、本発明においては弾性リングの製造が容
易でそのコストも低コストである利点がある。

【００１２】本発明では、その弾性リングの形態をＣ字
状形態と成し、且つ切欠きから周方向に最も隔たった部
位、即ち切欠きに対向する部位を最大肉厚とし、同部分
から切欠きにかけて肉厚を漸次薄く成している。

【００１３】弾性リングとして合成樹脂単一材から成る
一体成形品を用いた場合において、その肉厚を周方向に
亘って均等とすることも可能である。しかしながらこの
場合、弾性リングが縮径，拡径方向に弾性変形したと
き、切欠きから最も隔たった部位、即ち切欠きに対向す
る部位に大きな応力が発生する。従って弾性リングを繰
返し変形させたとき、同部位において疲労破断する恐れ
がある。

【００１４】これに対し、本発明では切欠きに対向する
部分を最大厚肉部とし、この最大厚肉部から切欠きにか
けて肉厚を連続的に変化させるようにしているため、弾
性リングを繰返し縮径又は拡径方向に弾性変形させた場
合においても、発生する応力が周方向に亘って均等に分
散され、特定個所に応力が集中的に作用するといったこ
とがない。

【００１５】従って弾性リングを繰返し変形させた場合
にも疲労破断を起こす恐れがなく、しかも弾性リングを
合成樹脂単一材で構成しているにも拘らずばねの強さを
強くすることができ、これにより弾性リングを吐水本体
管の嵌合溝に強く嵌合させ得て、かかる吐水本体管を所
定位置にしっかりと位置保持できる利点が得られる。

【００１６】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において、１０は洗面化粧台で下部にベ
ースキャビネット１２を、上部にミラーキャビネット１
４を、また上下中間部に洗面器１６を有し、その洗面器
１６に水栓本体１８と吐水本体管２０とを有する洗髪水
栓２２が取り付けられている。

【００１７】図３は上記吐水本体管２０とその周辺部の
構造を具体的に示している。この図において２４はホル
ダで、このホルダ２４は、外周面がテーパ形状の台座２
６と、上端にフランジ２８及び凹陥部３０を備えた円筒
形状の取付金具３２と、洗面器１６の上面及び裏面に当
接されるパッキン３４と、ワッシャ３６及び締付ナット
３８とから成っている。

【００１８】このホルダ２４は、パッキン３４を洗面器
１６の上面と裏面とに当てた状態で、取付金具３２を洗
面器１６の取付孔に通した上、下側から締付ナット３８
を取付金具３２のねじ部にねじ込むことで洗面器１６に
取り付けることができる。

【００１９】上記吐水本体管２０は上部管４０と下部管
４２とから成っており、それらが端部において接着固定
されている。この吐水本体管２０は、先端のヘッド４４
に下向きの吐水口部４６を有しており、また内部には水
栓本体１８からの混合水を導くための供給管４８が挿入
され、その先端が上記ヘッド４４に連絡されている。こ
のヘッド４４の吐水口部４６は、供給された混合水をシ
ャワー水として又は通常の整流水として吐水する。

【００２０】吐水本体管２０は、基端側において、具体
的には下部管４２においてホルダ２４の中心の挿通孔６
０内に回転可能且つ軸方向に移動可能に挿通されてい
る。而してこの下部管４２には、上下方向に所定距離隔
たった２位置において外周面に環状の嵌合溝４９，５０
が形成されている。

【００２１】一方、上記取付金具３２における凹陥部３
０には弾性リング５２が収容されており、この弾性リン
グ５２と嵌合溝４９又は５０との弾性嵌合に基づいて、
吐水本体管２０が上方への伸出位置と下方への引込位置
とに位置保持されるようになっている。即ちこの例では
嵌合溝４９，５０と弾性リング５２とが位置保持機構を
構成している。

【００２２】ここで弾性リング５２は、図１に示してい
るように合成樹脂の一体成形品からなるものであって、
周方向所定個所に切欠５４を有し、そしてこの切欠５４
から周方向に最も隔たった部位、即ち切欠５４と対向す
る部位が最大肉厚部５６とされ、また切欠５４に続く部
分が最小肉厚部５８とされている。そして最大肉厚部５
６から最小肉厚部５８にかけてその肉厚が連続的に変化
させられている。

【００２３】以上のように吐水本体管２０は、ホルダ２
４により上方への伸出位置と下方への引込位置との間で
軸方向に移動可能に保持されている。而してこの吐水本
体管２０の下端部には、抜止部材を兼ねたストッパリン
グ６２が外嵌され、更に同下端部へのナット６４のねじ
込みによって同部に固定されている。

【００２４】上記ホルダ２４における下端部の挿通孔６
０周縁、具体的には取付金具３２の下端部は、図５に示
しているように周方向のほぼ半分が切り欠かれており、
かかる切欠部６６の周方向の両端が第一当接部６８とさ
れている。

【００２５】上記ストッパリング６２は、図５に示して
いるように金属製の芯体７０と表面層としてのゴム等弾
性材７２とから成っている。この例において、弾性材７
２は後述の突片７４を除いて芯体７０の全外表面を被覆
している。

【００２６】このストッパリング６２は、上向きのスト
ッパ（第一ストッパ）７６を有している。ストッパ７６
は、図６に示しているように吐水本体管２０が伸出位置
にあるとき切欠部６６内に位置し、吐水本体管２０が回
転したときに第一当接部６８に当接して回転規制、即ち
吐水本体管２０の過回転を防止する作用をなす。

【００２７】尚、上記切欠部６６及びストッパ７６は、
吐水本体管２０が伸出位置にあるときに先端の吐水口部
４６が洗面器１６のボール部内を向き且つボール部内で
のみ一定角度回転できるようにそれぞれの形成位置が定
められている。

【００２８】前記下部管４２の下端には、図５に示して
いるように周方向に１８０°隔たった２位置において、
下部管４２の下端面で開口する上向きの切欠７８が形成
されている。一方ストッパリング６２には、対応する位
置において半径方向内向きに突出する突片７４が形成さ
れ、かかる突片７４が切欠７８内に係入されるようにな
っている。

【００２９】これら切欠７８及び突片７４は、ストッパ
リング６２の軸方向及び回転方向の位置決機構を構成す
るもので、切欠７８の上辺８１への突片７４の当接によ
りストッパリング６２の軸方向位置が規定され、また切
欠７８の側辺７９に対する突片７４の当接により回転方
向の位置が規制される。

【００３０】このストッパリング６２は下部管４２、即
ち吐水本体管２０に対して次のようにして嵌着される。
即ち突片７４を切欠７８に係入させるようにしてストッ
パリング６２を吐水本体管２０における下部管４２に外
嵌した上、ナット６４を吐水本体管２０における下部管
４２の下端部のねじ部にねじ込むことで、ストッパリン
グ６２が軸方向及び回転方向の位置を規定された状態で
吐水本体管２０に装着される。

【００３１】尚、図５において８２はゴム等の弾性リン
グであってナット６４の嵌込部８４に嵌め込まれ、保持
されている。この弾性リング８２は、供給管４８に対す
るガイド部材としてのものである。

【００３２】尚、ストッパリング６２は、吐水本体管２
０が伸出位置まで引き出されたときにストッパ７６がホ
ルダ２４における切欠部６６内に位置するように吐水本
体管２０への嵌着位置が選ばれている。

【００３３】ホルダ２４上端部の挿通孔６０周縁は、図
７に示しているように周方向に所定範囲に亘って切り欠
かれており、この切欠部８６の周方向両端が第二当接部
８８とされている。一方吐水本体管２０の中間部、具体
的には上部管４０の下端部には金属製固定ねじからなる
突起９１が外周面上に突出状態で設けられており、この
突起９１の外周面がゴム等弾性材９２にて被覆されてい
る。本例においてはこれら突起９１と弾性材９２とによ
って第二ストッパ９０が構成されている。

【００３４】尚、この弾性材９２は突起９１を構成する
固定ねじの頭部裏面と吐水本体管２０の表面との間にも
介在しており、同部分が固定ねじの緩み止め作用もなし
ている。

【００３５】上記ストッパ（第二ストッパ）９０は、第
二当接部８８と協働して吐水本体管２０の回転規制をな
すものである。即ち吐水本体管２０が下方への引込位置
にあるとき、ストッパ９０は切欠部８６内に位置し、そ
して吐水本体管２０が過回転しようとするときストッパ
９０が第二当接部８８に当接して更なる回転を阻止する
ように作用する。

【００３６】本例において、吐水本体管２０を伸出位置
に保持するときには、これを持ち上げて下部管４２をホ
ルダ２４の中心の挿通孔６０内で上方に摺動させ、取付
金具３２に装着した弾性リング５２を下側の嵌合溝５０
に弾性嵌合させれば良い。また吐水本体管２０を引込位
置に保持するときには、これを押し下げて弾性リング５
２を上側の嵌合溝４９に弾性嵌合させれば良い。

【００３７】本例の弾性リング５２は、全体が合成樹脂
のみの単一材且つ一体成形品単体から成っているため、
製造が容易であり、且つ低コストで製造することができ
る。

【００３８】また弾性リング５２は切欠５４を有するＣ
字状形態を成しており、その切欠５４に対向する部位が
最大肉厚部５６，切欠５４に続く部分が最小肉厚部５８
とされて、その肉厚が連続的に変化させられているた
め、吐水本体管２０を引込位置及び伸出位置へ繰返し位
置保持して弾性リング５２を繰返し弾性変形させた場合
にも、応力が特定個所に集中するといったことがなく、
応力がリングの周方向に亘って均一分散される。従って
繰返し弾性変形させた場合にも弾性リング５２が疲労破
断するといったことがなく、またばね強さも強いものと
なし得て弾性リング５２を嵌合溝４９，５０に強く弾性
嵌合させることができ、以て吐水本体管２０をしっかり
と位置保持することができる。

【００３９】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である水栓に用いられる弾性
リングの斜視図及び断面図である。

【図２】同実施例である洗髪水栓を洗面化粧台への取付
状態で示す図である。

【図３】図２の洗髪水栓における吐水本体管の位置保持
機構を周辺部とともに示す図である。

【図４】同じ吐水本体管の要部を周辺部とともに拡大し
て示す図である。

【図５】図４の要部の分解図である。

【図６】同じ吐水本体管の伸出位置での回転規制機構を
示す図である。

【図７】同じ吐水本体管の引込位置での回転規制機構を
示す図である。

【図８】従来の洗髪水栓の一例を示す図である。

【図９】吐水本体管の位置保持部材として従来用いられ
ている弾性リングを示す図である。

【符号の説明】

１０ 洗髪水栓 １６ 洗面器 ２０ 吐水本体管 ２４ ホルダ ４２ 下部管 ４９，５０ 嵌合溝 ５２ 弾性リング ５４ 切欠 ５６ 最大肉厚部 ５８ 最小肉厚部 ６０ 挿通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−112092（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−204007（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−119463（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−38890（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭43−6840（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E03C 1/06 E03C 1/042

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のホルダを取付体に取り付けるとと
   もに、先端に吐水口部を有する吐水本体管の基端側を該
   ホルダの挿通孔内に軸方向移動可能に挿通し、且つ該吐
   水本体管の軸方向所定位置の外周面に環状の嵌合溝を形
   成する一方、該ホルダに該嵌合溝に弾性嵌合する弾性リ
   ングを設け、これら嵌合溝と弾性リングとの嵌合によっ
   て該吐水本体管を所定の軸方向位置において位置保持す
   るよう成した水栓において、 前記弾性リングとして、合成樹脂の単一材且つ一体成形
   品単体から成るものを用いるとともに該弾性リングを、
   周方向所定位置に切欠きを有するＣ字状形態と成し、且
   つ切欠部に続く部分において最小肉厚，該切欠部から周
   方向に最も隔たった部位において最大肉厚とし、該最大
   肉厚部から最小肉厚部にかけて肉厚が連続的に変化する
   形態と成したことを特徴とする水栓。