JP3144738B2 - ドラム缶の充填物取出し洗浄方法並びにその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドラム缶内の充填物を
吸引動作によって取り出し、ドラム缶内部を洗浄するド
ラム缶の充填物取出し洗浄方法並びにその装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば黄燐は、空気と接触すると燃焼す
るため、ドラム缶内に充填され、さらに表面上に水が満
たされて、空気との接触を避けた状態で保管されてい
る。このような黄燐の取り出し作業は、従来、以下の手
順で行われている。

【０００３】先ず、黄燐が充填されているドラム缶を水
が満たされた溶解槽内に配した後、ドラム缶における充
填物の出入れ口の蓋を外す。次いで、黄燐は常温で固体
状態であるから、取り出し作業に先立って、溶解槽内の
水温を黄燐の融点（４４.1℃）を越える温度に、例えば
６０℃程度に上昇させて黄燐を溶融させる。次に、上記
出入れ口からドラム缶内に吸引ノズルを挿入して、黄燐
を吸引により取り出す。このようなドラム缶の出入れ口
の蓋を外す作業、およびドラム缶内に吸引ノズルを挿入
する作業は作業者の手作業によって行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、黄燐は
取り扱いが非常に面倒であるとともに、取り扱いを誤る
と非常に危険であり、また燃焼により生じるガスも有害
である。従って、このような物質を扱うことは作業者に
大きな負担を強いるものであり、作業環境の改善が求め
られている。一方、ドラム缶は、輸入缶が多く使用され
ており、その形状および上記出入れ口の位置もまちまち
である。従って、ドラム缶の出入れ口の蓋を外し、出入
れ口からドラム缶内に吸引ノズルを挿入して、充填物、
例えば黄燐を吸引により取り出す上記従来の構成では、
上記取り出し作業を自動的に行われるようにして作業環
境を改善することが困難なものとなっている。

【０００５】

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明のドラム缶の充填物取出し洗浄方
法は、内部で処理されるドラム缶の高さよりも高い水位
に水が満たされた水槽に、内部に充填物が充填されたド
ラム缶を搬入し、このドラム缶の天板を開封し、この開
封部位からドラム缶内に吸引ノズルを挿入してドラム缶
内の充填物を吸引して取り出し、このドラム缶の底板に
水抜き穴を形成した後、このドラム缶を水槽の水位より
も上昇させて、ドラム缶内面を洗浄ノズルから噴射され
る洗浄液により洗浄することを特徴としている。

【０００７】また、請求項２の発明のドラム缶の充填物
取出し洗浄装置は、内部で処理されるドラム缶の高さよ
りも高い水位に水が満たされた水槽と、この水槽内にド
ラム缶を搬入する搬入手段と、この搬入手段にて搬入さ
れたドラム缶の天板を開封する天板開封手段と、この天
板開封手段にて開封された部位から吸引ノズルを挿入
し、ドラム缶内の充填物を吸引して取り出す吸引取出し
手段と、この吸引取出し手段にて処理されたドラム缶の
底板に水抜き穴を形成する底板穴開け手段と、この底板
穴開け手段にて処理されたドラム缶を水槽の水位よりも
上昇させて、ドラム缶内面を洗浄ノズルから噴射される
洗浄液により洗浄する洗浄手段とを備えていることを特
徴としている。

【０００８】

【作用】請求項１および請求項２の構成によれば、ドラ
ム缶からの充填物の取り出しは、天板開封手段にて開封
された天板の部位から吸引ノズルを挿入することにより
行われる。従って、ドラム缶の形状および出入れ口の位
置に影響されることなく、ドラム缶内に吸引ノズルを挿
入して充填物を取り出す作業を容易に自動化することが
できる。これにより、ドラム缶充填物の取り出し作業に
おける作業環境を改善することができる。

【０００９】また、充填物を取り出した後のドラム缶に
対して底板に水抜き穴を形成した後、このドラム缶を水
槽の水位よりも上昇させて、ドラム缶内面を洗浄ノズル
から噴射される洗浄液により洗浄するので、ドラム缶内
に溜まった水に妨げられることなく、ドラム缶内を容易
かつ確実に洗浄することができる。さらに、ドラム缶か
ら充填物を取り出し、充填物取り出し後のドラム缶を洗
浄する一連の作業を容易に自動化し、その作業環境を改
善することができる。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図２０に基づ
いて以下に説明する。

【００１１】本実施例のドラム缶の充填物取出し洗浄装
置は、図１および図２に示す構成となっている。尚、図
１（ａ）は、ドラム缶の充填物取出し洗浄装置における
前段側の処理部の構成を示す正面図であり、同図（ｂ）
は、同後段側の処理部の構成を示す正面図であり、図２
はドラム缶の充填物取出し洗浄装置の全体構成を示す平
面図である。

【００１２】本ドラム缶の充填物取出し洗浄装置は、図
２に示すように、前段側の処理部（図中下側）と後段側
の処理部（図中上側）とが２列状に設けられており、多
数のドラム缶１…を立てた状態で収容する水槽としての
溶解槽２が、前段側の処理部から後段側の処理部の途中
まで設けられている。この溶解槽２内には、ドラム缶１
の高さよりも高い水位で水が満たされている。溶解槽２
の底部には、溶解槽２の始端部である図中左端側の搬入
装置３１との対応位置にチェーンコンベア３が設けら
れ、次段の天板打抜き装置３２との対応位置に図３に示
すチェーンコンベア８が設けられ、この部位から図中右
端までの部位にローラコンベア４が設けられ、この右端
部から折り返し部の途中までチェーンコンベア５が設け
られ、この部位から折り返し部の終点までローラコンベ
ア６が設けられ、この部位から溶解槽２の終端部までチ
ェーンコンベア７が設けられている。

【００１３】上記のローラコンベア４とチェーンコンベ
ア５、およびローラコンベア６とチェーンコンベア７
は、溶解槽２の折り返し部において、図８および図９に
示すように交叉しており、このうち、チェーンコンベア
５とローラコンベア６とは昇降式となっている。即ち、
チェーンコンベア５は、シリンダ１１およびアーム１２
〜１４からなる昇降装置１５により、ローラコンベア６
側端部を中心として回転駆動されることにより昇降す
る。これにより、ローラコンベア４にて搬送されてきた
ドラム缶１は、降下状態にあるチェーンコンベア５の上
方に配され、チェーンコンベア５の上昇によりこのチェ
ーンコンベア５にて搬送可能となる。また、ローラコン
ベア６は、シリンダ１６およびアーム１７・１８からな
る昇降装置１９により、チェーンコンベア５側端部を中
心として回転駆動されることにより昇降する。これによ
り、上昇状態のローラコンベア６にて搬送されてきたド
ラム缶１は、チェーンコンベア７の上方に配され、ロー
ラコンベア６の降下によりチェーンコンベア７にて搬送
可能となる。尚、上記の昇降装置１５・１９は、それぞ
れ、ドラム缶１がチェーンコンベア５上、ローラコンベ
ア６上に配された状態を検出する図示しない各ドラム缶
センサを備えている。

【００１４】また、図８に示すように、チェーンコンベ
ア５の手前には、４個の保持ローラ２０…と、これらを
駆動するシリンダ２１…からなり、ドラム缶１を一時的
に保持し、その移動を規制するドラム缶保持装置２２が
設けられている。尚、このドラム缶保持装置２２は、ド
ラム缶１がこのドラム缶保持装置２２の位置に達した状
態を検出する図示しないドラム缶センサを備えている。

【００１５】また、本装置は、図１および図２に示すよ
うに、処理の始端部から終端部に向かって、搬入手段と
しての搬入装置３１、天板開封手段としての天板打抜き
装置３２、天板搬送装置３３、吸引取出し手段としての
吸引取出し装置３４、底板穴開け手段としての底板穴開
け装置３５、洗浄手段としての洗浄装置３６、搬出装置
３７、横転装置３８、および２個の処理済ドラム缶貯留
部３９・４０をこの順に備えている。

【００１６】上記の搬入装置３１は、ドラム缶１を挟持
部材４１により両側から挟持して吊り下げ、溶解槽２内
におけるチェーンコンベア３上に持ち込むものである。
この搬入装置３１は、後述する搬出装置３７とほぼ同様
の構成である。また、搬入装置３１にドラム缶１が持ち
込まれた状態は図示しないドラム缶センサにより検出さ
れる。

【００１７】天板打抜き装置３２では、図３ないし図５
に示すように、４個の保持ローラ４２…と、これらを駆
動するシリンダ４３…からなるドラム缶保持装置４４に
より、ドラム缶１が架台４５上の所定位置に位置決めさ
れた状態で保持される。上記架台４５上へのドラム缶１
の搬入は、チェーンコンベア８にて行われる。チェーン
コンベア８は、シリンダ４６およびアーム４７・４８か
らなる昇降装置４９により、搬送方向における下流側端
部を中心として回転駆動されることにより昇降する。こ
の昇降装置４９により、チェーンコンベア８は、天板打
抜き装置３２との対応位置へのドラム缶１搬入時に、上
昇状態とされてドラム缶１を搬入し、図示しないドラム
缶センサにて搬入完了状態が検出されたとき、降下状態
とされる。これにより、ドラム缶１が架台４５に配され
る。

【００１８】また、天板打抜き装置３２は、図６および
図７に示す、ドラム缶１の天板を打ち抜く打抜き歯５０
と打抜き歯駆動装置５４とを備えている。この打抜き歯
駆動装置５４は、門形の支柱部５３により支持された打
抜き歯５０をシリンダ５１により昇降させるものとなっ
ている。上記の打抜き歯５０は、ドラム缶１の天板より
も若干小径の円形に連なる、複数のＶ字形の歯部を有し
ている。打抜き歯５０の中央部には、打ち抜かれた天板
を吸着する磁石５５が取り付けられている。この磁石５
５の両側には、磁石５５に吸着された天板を落下させる
一対の突出し棒５６・５６が設けられている。これら突
出し棒５６・５６は、それぞれ、支柱部５３に設けられ
たシリンダ５７・５７により駆動される。

【００１９】また、上記の支柱部５３には、打抜き歯５
０の降下を阻止する打抜き歯ストッパ６５が設けられて
いる。この打抜き歯ストッパ６５は、操作レバー６２、
係止軸５８、操作レバー６２の動作を係止軸５８に伝達
するアーム５９・６０・６１・６３、およびアーム５９
・６３を回転自在に支持する軸６４・６４からなる。上
記打抜き歯ストッパ６５は、手動により操作レバー６２
が引き下げられたとき、係止軸５８が進出して打抜き歯
５０の降下を阻止する一方、操作レバー６２が押し上げ
られたとき、係止軸５８が後退して打抜き歯５０の上記
降下阻止動作を解除する。従って、天板打抜き装置３２
が使用されるとき、上記操作レバー６２は押し上げられ
ている。

【００２０】天板搬送装置３３は、図１（ａ）および図
２に示す天板受け皿装置６６とこの天板受け皿装置６６
の上方に設けられた天板搬出装置６７とからなる。天板
受け皿装置６６は、受皿部６８が上記打抜き歯５０の下
方へ移動して磁石５５から落下した天板を受ける動作、
および天板搬出装置６７の下方位置へ復帰する動作を行
うようになっている。天板搬出装置６７は、上記受皿部
６８上に載置された天板を、電磁石によって吸着し、図
２に二点鎖線で示すように、装置の外方へ搬出する動作
を行うものである。

【００２１】吸引取出し装置３４では、図１０および図
１１に示すように、溶解槽２の外面に設けられた支柱部
７１に、吸引ノズル７２が昇降自在に支持されている。
この吸引ノズル７２の昇降動作は支柱部７１に設けられ
たシリンダ７３に駆動されて行われる。上記吸引ノズル
７２の端部には、図示しない吸引ポンプが接続されてい
る。また、吸引取出し装置３４に搬入されたドラム缶１
は、溶解槽２内に設けられたドラム缶保持部材７４によ
り保持される。ドラム缶保持部材７４は、上下方向に設
けられ、アーム７６・７７により昇降かつ傾倒可能に溶
解槽２に支持されている。上記ドラム缶保持部材７４の
昇降および傾倒動作は、ドラム缶保持部材７４にアーム
７８を介して連結されたシリンダ７９に駆動されて行わ
れる。

【００２２】また、上記吸引ノズル７２、もしくは吸引
ノズル７２と接続された吸引管路には、吸引動作の終了
を検出する図示しない吸引終了センサが設けられてい
る。この吸引終了センサは、例えば、黄燐と水との比重
の差による上記管路中の密度の違いを検出する密度計に
よって構成される。尚、その他の吸引終了センサとして
は、例えば、吸引ポンプのモータの電流値を検出するも
の、即ち、比重の大きい黄燐を吸引する場合と比重の小
さい水を吸引する場合との負荷の差による電流値の変化
を検出するものであってもよい。

【００２３】さらに、吸引取出し装置３４は、吸引動作
によりドラム缶１内の黄燐の残量が少なくなる所定時間
の経過を計る図示しないドラム缶傾斜タイマと、吸引動
作における誤動作防止用タイマとを備えている。この誤
動作防止用タイマは、上記吸引終了センサの誤検出によ
り、黄燐が完全に取り出されていない早期での吸引動作
終了を防止するため、吸引動作終了に必要な最低限の吸
引時間の経過を計るものである。 また、ドラム缶保持
部材７４には、ドラム缶１の外周面に係合し、ドラム缶
１の振れを防止する振止め部材８０が設けられている。
この振止め部材８０は、吸引取出し装置３４へのドラム
缶１の搬入時および吸引取出し装置３４からのドラム缶
１の搬出時には、図１１に二点鎖線で示す上がった状態
となり、ドラム缶保持部材７４によりドラム缶１を保持
しているとき、即ち吸引ノズル７２による吸引動作を行
っているときには、同図に実線で示す下がった状態であ
る振れ止め状態となるように、シリンダ７０にて駆動さ
れる。

【００２４】底板穴開け装置３５では、図１２に示すよ
うに、下端部が円錐形の穴開け型８１が、門形の支柱部
８２により支持され、シリンダ８３に駆動されて昇降す
るようになっている。また、上記穴開け型８１は水切り
板８４を貫通して昇降するようになっている。底板穴開
け装置３５の位置に搬入されたドラム缶１は、４個の保
持ローラ８５…と、これらを駆動する図示しないシリン
ダからなるドラム缶保持装置８６により、架台８７上の
所定位置に位置決めされた状態で保持される。

【００２５】ここで、黄燐が取り出された後のドラム缶
１は、再使用されずにスクラップ処理されるものの、上
記ドラム缶１内には残った少量の黄燐が付着しており、
これをこのまま放置しておくと残った黄燐が燃焼するこ
とになる。従って、ドラム缶は、黄燐の取出し後、洗浄
装置３６にて内部が洗浄される。

【００２６】洗浄装置３６では、図１３および図１４に
示すように、溶解槽２の一方の外面に設けられた支柱部
８８に、洗浄ノズル８９が昇降自在に支持されている。
この洗浄ノズル８９の昇降動作は支柱部８８に設けられ
たシリンダ９０に駆動されて行われる。上記洗浄ノズル
８９の端部には、図示しない洗浄水供給装置が接続され
ている。

【００２７】また、洗浄装置３６に搬入されたドラム缶
１は、溶解槽２内に設けられたドラム缶保持部材９１に
より保持される。ドラム缶保持部材９１は、上下方向に
設けられ、溶解槽２の他方の外面に設けられた支柱部９
３にアーム９４を介して昇降自在に支持されている。上
記ドラム缶保持部材９１の昇降はドラム缶昇降装置９９
によって行われる。このドラム缶昇降装置９９は、支柱
部９３に設けられたモータ９５の動力が、複数のスプロ
ケット９６…、およびチェーン９７を介して上記アーム
９４に伝達するものとなっている。また、ドラム缶保持
部材９１には、前記振止め部材８０と同様の動作を行う
振止め部材９８が設けられている。この振止め部材９８
はシリンダ１００によって駆動される。

【００２８】搬出装置３７は、図１５および図１６に示
すように、ドラム缶搬送方向へ移動自在に設けられ、ド
ラム缶１を吊り下げる吊下げ装置１０１と、この吊下げ
装置１０１をドラム缶搬送方向に移動させる移動装置１
０２とを備えている。

【００２９】移動装置１０２は、溶解槽２の外面両側に
設けられた支柱部１０３・１０３の上端部にドラム缶搬
送方向へ水平に延びるレール１０４が設けられ、このレ
ール１０４に支持部材１０５の両側に設けられたコロ１
０６が配されて支持部材１０５が移動自在となり、この
支持部材１０５をシリンダ１０７にて移動させるように
なっている。

【００３０】一方、吊下げ装置１０１では、上記支持部
材１０５に、複数のローラ１０８…に案内されて上下移
動可能な２本の案内棒１０９・１０９が設けられ、これ
ら案内棒１０９・１０９の下端部に、ドラム缶１を挟持
する挟持装置１１０が設けられている。さらに、吊下げ
装置１０１では、上記挟持装置１１０の上端部にチェー
ン１１４の一端部が接続され、その他端部側が、支持部
材１０５に設けられたスプロケット１１１、シリンダ１
１２のロッド部先端に設けられたスプロケット１１３を
介して支持部材１０５に接続され、支持部材１０５に設
けられた上記シリンダ１１２におけるロッド部の進退に
応じて、挟持装置１１０が昇降するようになっている。
上記挟持装置１１０は、支持体１１５の両端部に各々挟
持部材１１６を有し、これら挟持部材１１６に連結され
た２個の連結板１１７・１１７の連結部にシリンダ１１
８が接続されている。従って、シリンダ１１８が上記連
結板１１７・１１７の連結部を引く動作にて、挟持部材
１１６・１１６によるドラム缶１の挟持動作が行われ、
シリンダ１１８が上記連結板１１７・１１７の連結部を
押し出す動作にて、挟持部材１１６・１１６による上記
挟持動作が解除される。

【００３１】横転装置３８は、図１および図１９に示す
ように、両処理済ドラム缶貯留部３９・４０の中央部に
設けられ、図１７および図１８にも示すように、搬出装
置３７にて溶解槽２から搬出されたドラム缶１を受ける
一対のドラム缶受台１２１・１２１を左右に有してい
る。このドラム缶受台１２１は、ドラム缶１の周面を支
持する２本の周面支持部１２２・１２２と、ドラム缶１
が載置される台板部１２３からなる。両ドラム缶受台１
２１・１２１の台板部１２３・１２３の下面側には、独
立して複数の支持棒１２４が設けられている。

【００３２】各ドラム缶受台１２１は回転軸１２５に取
り付けられ、各回転軸１２５には、回転軸１２５を所定
角度回転させるシリンダ１２６がアーム１２７を介して
連結されている。従って、ドラム缶受台１２１・１２１
上に載置されたドラム缶１は、一方のドラム缶受台１２
１がシリンダ１２６により処理済ドラム缶貯留部３９ま
たは４０方向へ回転されることにより、処理済ドラム缶
貯留部３９または４０に横転した状態で配される。

【００３３】また、処理済ドラム缶貯留部３９・４０と
の各対応部位には、ロッド部の先端部に備える突出し部
１２９により、横転しているドラム缶１を処理済ドラム
缶貯留部３９・４０の終端部方向へ押し出すシリンダ１
２８が設けられている。

【００３４】処理済ドラム缶貯留部３９・４０は、図２
０に示すように、底部が終端部側が下がった状態で傾斜
しており、上記シリンダ１２８により押し出されたドラ
ム缶１は、終端部方向へ転がり、各終端部側から順次並
んだ状態で貯留されるようになっている。処理済ドラム
缶貯留部３９・４０は終端部にドラム缶ストッパ１３１
を備えている。このドラム缶ストッパ１３１は、ばね１
３２に引っ張られて係止位置にある係止部材１３３を、
操作レバー１３４の手動操作により係止状態の解除位置
へ移動させるものとなっている。これにより、処理済ド
ラム缶貯留部３９・４０に横転されているドラム缶１が
処理済ドラム缶貯留部３９・４０の終端部から取り出し
可能となる。

【００３５】また、本ドラム缶の充填物取出し洗浄装置
は、チェーンコンベア３・５・７・８、ローラコンベア
４・６、ドラム缶保持装置２２、搬入装置３１、天板打
抜き装置３２、天板搬送装置３３、吸引取出し装置３
４、底板穴開け装置３５、洗浄装置３６、搬出装置３７
および横転装置３８等の動作を制御する図示しない制御
手段を備えている。

【００３６】上記の構成において、本装置によるドラム
缶の充填物取出し並びにドラム缶の洗浄方法を以下に説
明する。

【００３７】溶解槽２内には、予め、溶解槽２内でのド
ラム缶１の高さよりも高い水位で水が満たされている。
この状態において、内部に黄燐を充填したドラム缶１が
溶解槽２外の所定位置に配置されると、搬入装置３１が
挟持部材４１によりドラム缶１を挟持して吊り上げ、溶
解槽２内におけるチェーンコンベア３上に搬入する。

【００３８】次に、上記ドラム缶１は、チェーンコンベ
ア３およびチェーンコンベア８により天板打抜き装置３
２の位置に搬送され、架台４５上に配置される。このと
き、チェーンコンベア８は、昇降装置４９に駆動され、
先ず、上昇状態となってチェーンコンベア３により搬送
されてきたドラム缶１を受け取って搬送し、ドラム缶１
が架台４５上に達したときに、降下状態となってドラム
缶１を架台４５に配置する。

【００３９】天板打抜き装置３２では、先ず、架台４５
上のドラム缶１をドラム缶保持装置４４の保持ローラ４
２…により位置決めして保持する。次に、打抜き歯５０
が打抜き歯駆動装置５４に駆動されてドラム缶１の天板
上に降下し、この天板を打ち抜く。打ち抜かれた天板
は、打抜き歯５０内方の磁石５５によって吸着される。

【００４０】次に、打抜き歯５０が上昇し、打抜き歯５
０の下方に天板搬送装置３３の天板受け皿装置６６にお
ける受皿部６８が移動する。この状態で、突出し棒５６
・５６が下方へ突き出され、磁石５５に吸着されている
天板を上記受皿部６８上に落下させる。その後、上記受
皿部６８が元の位置に復帰し、天板搬出装置６７が受皿
部６８上の天板を図２に二点鎖線で示すように、装置の
外方へ搬出する。

【００４１】天板が除去された上記のドラム缶１は、上
昇状態となったチェーンコンベア８、これにつながるロ
ーラコンベア４、チェーンコンベア５、ローラコンベア
６により、ローラコンベア６の終端部である図２に示す
位置Ｐ₁ まで搬送される。同様にして、溶解槽２に搬入
されたドラム缶１の処理が繰り返され、次のドラム缶１
はチェーンコンベア５の終端部である位置Ｐ₂ 、その次
のドラム缶１はローラコンベア４の終端部である位置Ｐ
₃ というように順次搬送され、天板が除去されたドラム
缶１が位置Ｐ₃₀の位置まで、合計３０個、溶解槽２内に
並べられる。尚、この個数は、溶解槽２の長さと、コン
ベアの長さもしくは個数を変更することにより、増減可
能である。

【００４２】次に、上記の状態において、溶解槽２内の
水温をドラム缶１内の黄燐の融点を越える温度、例えば
６０℃程度に上昇させ、上記黄燐を溶融させる。溶解槽
２の水温の上昇は、例えば溶解槽２内に高温の水蒸気を
吹き込むことにより行う。また、この処理を溶解槽２に
ヒータを設けることにより行ってもよい。また、上記黄
燐の溶融が夜間のうちに行われるようにしてもよい。

【００４３】次に、黄燐が溶融する所定時間経過後、チ
ェーンコンベア７によって位置Ｐ₁にあるドラム缶１を
吸引取出し装置３４の位置に搬送する。吸引取出し装置
３４では、搬送されてきたドラム缶１をドラム缶保持部
材７４により保持する。尚、振止め部材８０は、ドラム
缶１の搬入の際、上がった状態となり、所定位置への搬
入後、下がった状態となる。

【００４４】次に、シリンダ７３の動作により、吸引ノ
ズル７２を降下させてドラム缶１内に挿入する。このと
きの吸引ノズル７２の下端部の位置は、ドラム缶１の周
壁部寄りであって、底板の間近位置よりも上方位置とな
る。次に、吸引ノズル７２からの吸引による黄燐の取り
出しを開始する。次に、吸引動作によりドラム缶１内の
黄燐の残量が少なくなる所定時間経過後、即ち前記ドラ
ム缶傾斜タイマによる所定時間の計時完了後に、シリン
ダ７９の退行動作により、ドラム缶保持部材７４を上昇
させ、かつ所定角度傾斜させる。これにより、吸引ノズ
ル７２の下端部が傾斜状態となったドラム缶１の底部の
最下位置に達し、ドラム缶１内の黄燐の取り出しが良好
に行われる。この取り出し動作の終了は、前記の吸引終
了センサにより検出される。

【００４５】黄燐の取り出し動作が終了すると、ドラム
缶保持部材７４および振止め部材８０によるドラム缶１
の保持動作が解除され、ドラム缶１は、チェーンコンベ
ア７によって底板穴開け装置３５の架台８７上に搬送さ
れる。底板穴開け装置３５では、架台８７上に配された
ドラム缶１をドラム缶保持装置８６の保持ローラ８５…
にて架台８７上の所定位置に位置決めして保持する。次
に、シリンダ８３により穴開け型８１をドラム缶１の底
板上に降下させ、底板に水抜き穴を開ける。

【００４６】底板穴開け装置３５にて処理されたドラム
缶１は、洗浄装置３６との対応位置に搬送され、ドラム
缶保持部材９１および振止め部材９８により保持され
る。次に、シリンダ９０の動作により洗浄ノズル８９が
降下する。この状態において洗浄ノズル８９から洗浄液
が噴射されるとともに、ドラム缶昇降装置９９がドラム
缶保持部材９１、即ちドラム缶１を上昇させる。これに
より、ドラム缶１の内面が洗浄ノズル８９から噴射され
る洗浄液によって洗浄される。このとき、ドラム缶１内
に溜まっていた水は、上記底板穴開け装置３５により形
成された水抜き穴から流出するので、ドラム缶１内の水
により洗浄動作が妨げられることがない。また、洗浄ノ
ズル８９の下端部がドラム缶１の底板部に達する位置ま
でドラム缶１が上昇すると、図示しないリミットスイッ
チの検出動作に基づいて、ドラム缶昇降装置９９のモー
タ９５が逆回転し、ドラム缶１が下降する。このときに
も、洗浄ノズル８９による洗浄が行われる。即ち、洗浄
装置３６では、ドラム缶１を上昇および下降させながら
の洗浄が行われる。

【００４７】洗浄装置３６による処理が終了すると、ド
ラム缶保持部材９１・９２および振止め部材９８による
ドラム缶１の保持動作が解除され、ドラム缶１は、搬出
装置３７との対応位置に搬送される。ドラム缶１が所定
位置に配されると、搬出装置３７では、吊下げ装置１０
１が挟持装置１１０を降下させ、この挟持装置１１０が
ドラム缶１を挟持する。次に、吊下げ装置１０１が挟持
装置１１０を上昇させるとドラム缶１が溶解槽２の水中
から吊り上げられる。この状態で、移動装置１０２のシ
リンダ１０７が退行し、ドラム缶１が横転装置３８のド
ラム缶受台１２１・１２１上に搬送される。その後、吊
下げ装置１０１が挟持装置１１０を降下させ、挟持装置
１１０がドラム缶１の挟持状態を解除する。

【００４８】ドラム缶１がドラム缶受台１２１・１２１
上に配されると、横転装置３８では、一方のシリンダ１
２６が進出動作を行い、このシリンダ１２６側のドラム
缶受台１２１が処理済ドラム缶貯留部３９または４０方
向に倒れる。これにより、ドラム缶１が横転状態となっ
て処理済ドラム缶貯留部３９または４０に配される。そ
の後、シリンダ１２８が進出動作を行い、その先端部の
突出し部１２９により、横転しているドラム缶１が突か
れてころがり、処理済ドラム缶貯留部３９または４０の
終端部に達する。このような動作により、黄燐が取り出
され、内部が洗浄されたドラム缶１が横転した状態で、
順次処理済ドラム缶貯留部３９・４０に貯留される。

【００４９】以上のように、本実施例の構成では、溶解
槽２へのドラム缶１の搬入作業、ドラム缶１内の黄燐の
取り出し作業に先立つドラム缶１における天板の開封作
業、この開封によって分離された天板の除去作業、ドラ
ム缶１内へ吸引ノズル７２を挿入しての黄燐の吸引取り
出し作業、洗浄作業に先立つドラム缶１における底板穴
開け作業、ドラム缶１内の洗浄作業、洗浄後のドラム缶
１の溶解槽２からの搬出作業、および搬出されたドラム
缶１を処理済ドラム缶貯留部３９・４０に貯留するため
のドラム缶１の横転作業の一連の作業を、それぞれ、搬
入装置３１、天板打抜き装置３２、天板搬送装置３３、
吸引取出し装置３４、底板穴開け装置３５、洗浄装置３
６、搬出装置３７および横転装置３８により自動的に行
うものとなっている。従って、ドラム缶１からの黄燐の
取り出し作業に伴う一連の作業において、著しく作業者
の負担が軽減されるとともに、作業環境が改善される。

【００５０】また、吸引ノズル７２によるドラム缶１か
らの黄燐の取り出し作業に先立って、天板打抜き装置３
２によりドラム缶１の天板を除去しているので、予めド
ラム缶１に形成されている出入れ口の蓋を外して吸引ノ
ズル７２をドラム缶１内に挿入する場合と比較して、黄
燐の取り出し作業に伴う作業が容易となる。即ち、黄燐
が充填されているドラム缶１は輸入缶が多く、形状およ
び上記出入れ口の形成位置等もドラム缶１の製造国等に
よってまちまちである。従って、この場合には、上記出
入れ口に設けられた蓋を除去し、出入れ口から吸引ノズ
ル７２を挿入する作業を自動的に行うことが困難なた
め、この作業は手作業となり、作業が面倒かつ危険なも
のとなる。これに対し、上記のように、先ず天板を開封
した後、吸引ノズル７２を挿入するようにすれば、吸引
ノズル７２の位置決めが容易となり、ドラム缶１からの
黄燐の取り出し作業を容易に自動化することができる。

【００５１】また、本実施例の構成においては、ドラム
缶１の天板を打抜き歯５０にて打ち抜くことにより、天
板を開封しているので切り屑を生じない。従って、天板
の切り屑が黄燐内に混ざって、取り出される黄燐の品質
を低下させることがない。

【００５２】また、ドラム缶１内の洗浄に先立ってドラ
ム缶１に水抜き穴を開け、ドラム缶１を溶解槽２の水位
よりも上方に上昇させながら洗浄ノズル８９によりドラ
ム缶１内を洗浄するようにしているので、ドラム缶１内
の水が上記水抜き穴から排出されて洗浄ノズル８９によ
る洗浄動作が妨げられることがなく、洗浄動作が良好に
行われる。また、ドラム缶１を反転させて内部の水を排
出するといった動作が不要である。

【００５３】尚、本実施例で示した構成に対しては、処
理済ドラム缶貯留部３９・４０に横転状態で貯留されて
いるドラム缶１を上下方向にプレスして圧壊する圧壊装
置を加えてもよい。また、この圧壊装置は、横転装置３
８の直ぐ次段に設けてもよい。さらに、横転装置３８を
省略し、搬出装置３７により立てた状態で搬出されたド
ラム缶１を、圧壊装置にて立て向きに圧壊するようにし
てもよい。

【００５４】また、上記の実施例では、溶解槽２に天板
の除去された所定個数のドラム缶１…が収容された状態
にて、溶解槽２の水温を上昇させて黄燐を溶解するもの
としているが、予め、溶解槽２の水温を黄燐の溶融温度
を越える温度に上昇させておき、この溶解槽２内にドラ
ム缶１を搬入して処理するようにしてもよい。このよう
にすれば、処理速度を速くすることができる。

【００５５】また、本実施例では、ドラム缶１に黄燐が
充填されている場合を例として説明しているが、その
他、吸引ノズル７２によってドラム缶１内の充填物を取
り出し、かつドラム缶１を再使用しない場合に適用する
ことができる。

【００５６】

【００５７】

【００５８】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のドラム
缶の充填物取出し洗浄方法は、内部で処理されるドラム
缶の高さよりも高い水位に水が満たされた水槽に、内部
に充填物が充填されたドラム缶を搬入し、このドラム缶
の天板を開封し、この開封部位からドラム缶内に吸引ノ
ズルを挿入してドラム缶内の充填物を吸引して取り出
し、このドラム缶の底板に水抜き穴を形成した後、この
ドラム缶を水槽の水位よりも上昇させて、ドラム缶内面
を洗浄ノズルから噴射される洗浄液により洗浄する構成
である。

【００５９】また、請求項２の発明のドラム缶の充填物
取出し洗浄装置は、内部で処理されるドラム缶の高さよ
りも高い水位に水が満たされた水槽と、この水槽内にド
ラム缶を搬入する搬入手段と、この搬入手段にて搬入さ
れたドラム缶の天板を開封する天板開封手段と、この天
板開封手段にて開封された部位から吸引ノズルを挿入
し、ドラム缶内の充填物を吸引して取り出す吸引取出し
手段と、この吸引取出し手段にて処理されたドラム缶の
底板に水抜き穴を形成する底板穴開け手段と、この底板
穴開け手段にて処理されたドラム缶を水槽の水位よりも
上昇させて、ドラム缶内面を洗浄ノズルから噴射される
洗浄液により洗浄する洗浄手段とを備えている構成であ
る。

【００６０】これにより、請求項１および請求項２の発
明においては、ドラム缶の形状および出入れ口の位置に
影響されることなく、ドラム缶内に吸引ノズルを挿入し
て充填物を取り出す作業を容易に自動化して、ドラム缶
充填物の取り出し作業における作業環境を改善すること
ができる。また、ドラム缶内に溜まった水に妨げられる
ことなく、ドラム缶内を容易かつ確実に洗浄することが
できる。さらに、ドラム缶から充填物を取り出し、充填
物取り出し後のドラム缶を洗浄する一連の作業を容易に
自動化し、その作業環境を改善することができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施例のドラム缶の
充填物取出し洗浄装置における前段側の処理部の構成を
示す正面図、同図（ｂ）は、同後段側の処理部の構成を
示す正面図である。

【図２】図１に示したドラム缶の充填物取出し洗浄装置
の全体構成を示す平面図である。

【図３】図１に示した天板打抜き装置における主に下部
の構成を示す平面図である。

【図４】図３に示した構成の正面図である。

【図５】図３に示した構成の側面図である。

【図６】上記天板打抜き装置における主に上部の構成を
示す平面図である。

【図７】図６に示した構成の側面図である。

【図８】図２に示した溶解槽の折り返し部におけるドラ
ム缶搬送部の構成を示す平面図である。

【図９】図８に示した構成の側面図である。

【図１０】図１に示した吸引取出し装置の平面図であ
る。

【図１１】上記吸引取出し装置の側面図である。

【図１２】図１に示した底板穴開け装置の側面図であ
る。

【図１３】図１に示した洗浄装置の平面図である。

【図１４】上記洗浄装置の側面図である。

【図１５】図１に示した搬出装置の正面図である。

【図１６】上記搬出装置の側面図である。

【図１７】図１に示した横転装置の平面図である。

【図１８】上記横転装置の正面図である。

【図１９】上記横転装置の図１８におけるＡ方向矢視図
である。

【図２０】図１に示した処理済ドラム缶貯留部における
要部の正面図である。

【符号の説明】

１ ドラム缶 ２ 溶解槽（水槽） ３１ 搬入装置（搬入手段） ３２ 天板打抜き装置（天板開封手段） ３３ 天板搬送装置 ３４ 吸引取出し装置（吸引取出し手段） ３５ 底板穴開け装置（底板穴開け手段） ３６ 洗浄装置（洗浄手段） ３７ 搬出装置 ５０ 打抜き歯 ６６ 天板受け皿装置 ６７ 天板搬出装置 ７２ 吸引ノズル ８１ 穴開け型 ８９ 洗浄ノズル ９９ ドラム缶昇降装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−134085（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−191194（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−56294（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−79299（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 53/00 - 55/24 B67C 3/00 - 11/06

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部で処理されるドラム缶の高さよりも高
   い水位に水が満たされた水槽に、内部に充填物が充填さ
   れたドラム缶を搬入し、このドラム缶の天板を開封し、
   この開封部位からドラム缶内に吸引ノズルを挿入してド
   ラム缶内の充填物を吸引して取り出し、このドラム缶の
   底板に水抜き穴を形成した後、このドラム缶を水槽の水
   位よりも上昇させて、ドラム缶内面を洗浄ノズルから噴
   射される洗浄液により洗浄することを特徴とするドラム
   缶の充填物取出し洗浄方法。
2. 【請求項２】内部で処理されるドラム缶の高さよりも高
   い水位に水が満たされた水槽と、 この水槽内に ドラム缶を搬入する搬入手段と、 この搬入手段にて搬入された ドラム缶の天板を開封する
   天板開封手段と、 この天板開封手段にて開封された部位から 吸引ノズルを
   挿入し、ドラム缶内の充填物を吸引して取り出す吸引取
   出し手段と、 この吸引取出し手段にて処理された ドラム缶の底板に水
   抜き穴を形成する底板穴開け手段と、 この底板穴開け手段にて処理された ドラム缶を水槽の水
   位よりも上昇させて、ドラム缶内面を洗浄ノズルから噴
   射される洗浄液により洗浄する洗浄手段とを備えている
   ことを特徴とするドラム缶の充填物取出し洗浄装置。