JP3143409U - デジタル表示式メジャー - Google Patents
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Abstract
【課題】巻回された被測定物の周長を容易に測定しうるメジャーであって、従来のように目盛りを読み取る煩雑さがなく、誤読を防止できるデジタル表示部を有し、巻尺テープを使用することにより従来の巻尺と同様に使用でき、デジタル表示部が表示されない等のシステムダウンの際であっても、巻尺テープの目盛りを読み取ることにより被測定物の周長を測定でき、磁気テープを磁気センサーで読み取ることにより精度の高い測定値をうることができるデジタル表示式メジャーを提供する。
【解決手段】ケース部と、一端部が上記ケース部の内部に固定された巻尺テープと、上記巻尺テープを収納方向へ付勢しうる付勢部材と、上記巻尺テープが引き出された場合に上記巻尺テープの他端部を保持しうる保持部と、上記巻尺テープの測定値を取得しうる測定値取得手段と、上記測定値取得手段により取得した測定値を表示しうるデジタル表示部とを有する。
【選択図】図１
【解決手段】ケース部と、一端部が上記ケース部の内部に固定された巻尺テープと、上記巻尺テープを収納方向へ付勢しうる付勢部材と、上記巻尺テープが引き出された場合に上記巻尺テープの他端部を保持しうる保持部と、上記巻尺テープの測定値を取得しうる測定値取得手段と、上記測定値取得手段により取得した測定値を表示しうるデジタル表示部とを有する。
【選択図】図１
Description
本考案は、被測定物の周長を測定しうるデジタル表示式メジャーに係り、特に、人体の腹囲の周長を測定しうるデジタル表示式メジャーに関する。
近年、糖尿病、高血圧症、脂質異常症などの生活習慣病が増えていることから、厚生労働省指導のもと、メタボリックシンドローム（内臓脂肪症候群）に着目した特定健診が行われている。
このメタボリックシンドロームの診断基準の１つとして、内臓脂肪の蓄積量を測定するために腹囲（へそ周り）を測定して判断する基準がある。
従来から、腹囲を測定する場合、ケースに収納された長尺の巻尺テープを被測定体の腹囲に巻回させて、巻尺テープの先端部と引き出し途中の巻尺テープの目盛りを重ね合わせることにより腹囲を測定していた。
しかしながら、従来のようにケースに収納された長尺の巻尺テープを使用して腹囲を測定する場合には、巻尺テープの先端部と引き出し途中の巻尺テープの目盛りを指で重ね合わせることにより測定するため、重ね合わせ位置のずれによる測定誤差が生じ易く、煩雑であり、また、被測定者自身で腹囲を測定することが困難であった。
このメタボリックシンドロームの診断基準の１つとして、内臓脂肪の蓄積量を測定するために腹囲（へそ周り）を測定して判断する基準がある。
従来から、腹囲を測定する場合、ケースに収納された長尺の巻尺テープを被測定体の腹囲に巻回させて、巻尺テープの先端部と引き出し途中の巻尺テープの目盛りを重ね合わせることにより腹囲を測定していた。
しかしながら、従来のようにケースに収納された長尺の巻尺テープを使用して腹囲を測定する場合には、巻尺テープの先端部と引き出し途中の巻尺テープの目盛りを指で重ね合わせることにより測定するため、重ね合わせ位置のずれによる測定誤差が生じ易く、煩雑であり、また、被測定者自身で腹囲を測定することが困難であった。
このような観点から、被測定者が自ら簡単に、精度よく腹部の周長の測定を行うことができる腹部測定メジャーが提案されている（特許文献１）。
特許文献１には、ケース部と、一端部がケース部の内部に固定された巻尺テープと、巻尺テープを収納方向へ付勢しうる付勢部材と、巻尺テープが引き出された場合に巻尺テープの他端部を保持しうる保持部と、上方から巻尺テープの目盛りを読み取ることにより測定しうる測定値視認取得部とにより構成され、腹部に巻尺テープを巻回して保持部に巻尺テープの先端部を保持させた後に付勢部材の付勢力により被測定者の腹部に巻尺テープを当接させ、上方から巻尺テープの目盛りを読み取ることにより、容易に腹部の周長を測定する腹部測定メジャーに関する技術が提案されている。
特許文献１の技術においては、測定値視認取得部は巻尺テープの目盛りにより構成されていることから、腹部の周長の測定値は目盛りを読み取らなければならず、目盛りを読み取る煩雑さが生じ、誤読する場合も多い。
しかしながら、測定値がデジタルにより表示できれば、目盛りを読み取る煩雑さがなく、誤読を防止できる。
また、巻尺テープに貼り付けられた磁気パターンが記録された磁気テープを磁気センサーにより取得してデジタル表示部に表示させる技術に関しては特許文献１には記載されておらず、他の文献も発見されなかった。
特許文献１には、ケース部と、一端部がケース部の内部に固定された巻尺テープと、巻尺テープを収納方向へ付勢しうる付勢部材と、巻尺テープが引き出された場合に巻尺テープの他端部を保持しうる保持部と、上方から巻尺テープの目盛りを読み取ることにより測定しうる測定値視認取得部とにより構成され、腹部に巻尺テープを巻回して保持部に巻尺テープの先端部を保持させた後に付勢部材の付勢力により被測定者の腹部に巻尺テープを当接させ、上方から巻尺テープの目盛りを読み取ることにより、容易に腹部の周長を測定する腹部測定メジャーに関する技術が提案されている。
特許文献１の技術においては、測定値視認取得部は巻尺テープの目盛りにより構成されていることから、腹部の周長の測定値は目盛りを読み取らなければならず、目盛りを読み取る煩雑さが生じ、誤読する場合も多い。
しかしながら、測定値がデジタルにより表示できれば、目盛りを読み取る煩雑さがなく、誤読を防止できる。
また、巻尺テープに貼り付けられた磁気パターンが記録された磁気テープを磁気センサーにより取得してデジタル表示部に表示させる技術に関しては特許文献１には記載されておらず、他の文献も発見されなかった。
本考案は、巻回された被測定物の周長を容易に測定しうるメジャーであって、従来のように目盛りを読み取る煩雑さがなく、誤読を防止できるデジタル表示部を有するデジタル表示式メジャーを提供することを目的とする。
また、巻尺テープの一方の面に磁気テープを固定することにより、磁気テープを磁気センサーで読み取り、デジタル表示部に表示させると共に、巻尺テープを使用することにより、従来の巻尺と同様に使用でき、デジタル表示部が表示されない等のシステムダウンの際であっても、巻尺テープの目盛りを読み取ることにより被測定物の周長を測定しうるデジタル表示式メジャーを提供することを目的とする。
また、磁気テープを磁気センサーで読み取ることにより、精度の高い測定値をうることができるデジタル表示式メジャーを提供することを目的とする。
また、巻尺テープの一方の面に磁気テープを固定することにより、磁気テープを磁気センサーで読み取り、デジタル表示部に表示させると共に、巻尺テープを使用することにより、従来の巻尺と同様に使用でき、デジタル表示部が表示されない等のシステムダウンの際であっても、巻尺テープの目盛りを読み取ることにより被測定物の周長を測定しうるデジタル表示式メジャーを提供することを目的とする。
また、磁気テープを磁気センサーで読み取ることにより、精度の高い測定値をうることができるデジタル表示式メジャーを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、請求項１記載の考案にあっては、ケース部と、一端部が上記ケース部の内部に固定された巻尺テープと、上記巻尺テープを収納方向へ付勢しうる付勢部材と、上記巻尺テープが引き出された場合に上記巻尺テープの他端部を保持しうる保持部と、上記巻尺テープの測定値を取得しうる測定値取得手段と、上記測定値取得手段により取得した測定値を表示しうるデジタル表示部とを有するデジタル表示式メジャーであって、上記測定値取得手段は、上記巻尺テープの一方の面部に固定されると共に所定の磁気パターンが記録された磁気テープと、上記磁気パターンの磁気信号を取得しうる磁気センサー部と、上記磁気センサー部により得られた磁気信号を処理する信号処理部とを有し、上記巻尺テープを被測定物に巻回して上記巻尺テープの他端部を上記保持部に保持させた後に上記付勢部材の付勢力により上記巻尺テープを被測定物の周縁に密接させて、上記測定値取得手段により取得された測定値を上記デジタル表示部に表示させて巻回された被測定物の周長を測定しうることを特徴とする。
従って、上記巻尺テープの測定値を取得しうる測定値取得手段と、上記測定値取得手段により取得した測定値を表示しうるデジタル表示部とを有するので、デジタル表示により被測定物の周長の測定値を上記デジタル表示部に表示することができる。
また、上記測定値取得手段は、上記巻尺テープの一方の面部に固定されると共に所定の磁気パターンが記録された磁気テープと、上記磁気パターンの磁気信号を取得しうる磁気センサー部と、上記磁気センサー部により得られた磁気信号を処理する信号処理部とを有しているので、簡易な構成によりデジタル表示を可能とし、精度の高い測定を行うことができる。
また、上記磁気テープは、上記巻尺テープの一方の面部に固定されているので、上記巻尺テープと上記磁気テープを一体として上記ケース部から引き出すことにより被測定物の周長を測定することができる。
従って、上記巻尺テープの測定値を取得しうる測定値取得手段と、上記測定値取得手段により取得した測定値を表示しうるデジタル表示部とを有するので、デジタル表示により被測定物の周長の測定値を上記デジタル表示部に表示することができる。
また、上記測定値取得手段は、上記巻尺テープの一方の面部に固定されると共に所定の磁気パターンが記録された磁気テープと、上記磁気パターンの磁気信号を取得しうる磁気センサー部と、上記磁気センサー部により得られた磁気信号を処理する信号処理部とを有しているので、簡易な構成によりデジタル表示を可能とし、精度の高い測定を行うことができる。
また、上記磁気テープは、上記巻尺テープの一方の面部に固定されているので、上記巻尺テープと上記磁気テープを一体として上記ケース部から引き出すことにより被測定物の周長を測定することができる。
請求項２記載の考案にあっては、上記ケース部は、被測定物の周縁の一部に密接しうる当接面部を有し、上記当接面部は、一方の端部に上記巻尺テープを出し入れしうる出入口部と、他方の端部に上記保持部とを有することを特徴とする。
従って、上記巻尺テープを被測定物に巻回して測定する場合に、上記当接面部に被測定物の周縁の一部を密接させると共に上記巻尺テープを被測定部の周縁に密接させることにより被測定物の周長を測定することができる。
従って、上記巻尺テープを被測定物に巻回して測定する場合に、上記当接面部に被測定物の周縁の一部を密接させると共に上記巻尺テープを被測定部の周縁に密接させることにより被測定物の周長を測定することができる。
請求項３記載の考案にあっては、上記巻尺テープの他方の面部は、長さ方向全域に亘って目盛り部を有し、上記目盛り部には、上記巻尺テープを被測定物に巻回して測定した場合に、被測定物の周長を測定しうるように換算された目盛りが付され、上記測定値取得手段により取得された測定値と上記目盛り部による読み取り値とが一致することを特徴とする。
従って、上記目盛り部には、上記巻尺テープを被測定物に巻回して測定した場合に、被測定物の周長を測定しうるように換算された目盛りが付され、上記測定値取得手段により取得された測定値と上記目盛り部による読み取り値とが一致するので、上記目盛り部を読み取ることにより、上記測定値取得手段により取得された測定値と同一の測定値が得ることができる。
従って、上記目盛り部には、上記巻尺テープを被測定物に巻回して測定した場合に、被測定物の周長を測定しうるように換算された目盛りが付され、上記測定値取得手段により取得された測定値と上記目盛り部による読み取り値とが一致するので、上記目盛り部を読み取ることにより、上記測定値取得手段により取得された測定値と同一の測定値が得ることができる。
請求項４記載の考案にあっては、上記磁気パターンは、上記磁気テープの長さ方向全域に亘って所定の間隔寸法を以ってＮ極とＳ極とが交互に磁化されることにより形成され、上記磁気センサー部は、上記磁気テープの移動方向に沿って２つの磁気センサーを有し、上記２つの磁気センサーは、所定の間隔寸法を以って上記磁気テープに対向するように配置されていることを特徴とする。
請求項５記載の考案にあっては、上記磁気パターンは、一方の端部がＮ極に磁化されると共に他方の端部がＳ極に磁化された同一の長さ寸法を有する複数の微小磁石により形成され、上記複数の微小磁石は上記磁気テープの長さ方向全域に亘って連続するように配置され、磁化されたＮ極同士が互いに隣接すると共にＳ極同士が互いに隣接するように配置されることにより所定の間隔寸法を以ってＮ極とＳ極が交互に形成され、上記２つの磁気センサーは、上記磁気テープが移動しうる通路部近傍であって、上記磁気パターンの磁気信号を取得しうる距離寸法をおいて配置されると共に上記微小磁石の長さ寸法の半分の間隔寸法を以って配置されていることを特徴とする。
従って、請求項４及び５記載の考案にあっては、上記２つの磁気センサーにより上記磁気テープの磁気パターンの磁気信号を取得して信号処理部により処理することにより、上記巻尺テープの移動距離や移動方向を算出して被測定物の周長を測定して被測定物の周長の測定値をデジタル表示により上記デジタル表示部に表示することができる。
従って、請求項４及び５記載の考案にあっては、上記２つの磁気センサーにより上記磁気テープの磁気パターンの磁気信号を取得して信号処理部により処理することにより、上記巻尺テープの移動距離や移動方向を算出して被測定物の周長を測定して被測定物の周長の測定値をデジタル表示により上記デジタル表示部に表示することができる。
請求項６記載の考案にあっては、上記巻尺テープを挟んで対抗するように構成された光電センサー部を有し、上記巻尺テープは、上記光電センサー部からの光を通過させうる貫通孔を有し、上記貫通孔は、上記測定値取得手段により測定値が取得される前及び取得された後に上記光電センサー部を通過しうる上記巻尺テープの先端部側に設けられ、上記貫通孔が上記光電センサー部を通過した際に、上記測定値取得手段により取得された測定値をリセットしうることを特徴とする。
従って、上記貫通孔が上記光電センサー部を通過した際に、上記測定値取得手段により取得された測定値をリセットしうるので、測定を開始する際には直前に測定された測定値はリセットされる。
従って、上記貫通孔が上記光電センサー部を通過した際に、上記測定値取得手段により取得された測定値をリセットしうるので、測定を開始する際には直前に測定された測定値はリセットされる。
請求項７記載の考案にあっては、上記測定値取得手段により取得された測定値を送信しうる送信部を有することを特徴とする。
従って、上記送信部により被測定物の測定値を外部に送信することができる。
従って、上記送信部により被測定物の測定値を外部に送信することができる。
請求項８記載の考案にあっては、被測定物の周縁が所定の厚さ寸法の被覆物に被覆されている場合に、上記測定値取得手段により取得された測定値から所定の値を減算して上記デジタル表示部に表示しうる風袋測定機能を有することを特徴とする。
請求項１記載の考案にあっては、上記巻尺テープの測定値を取得しうる測定値取得手段と、上記測定値取得手段により取得した測定値を表示しうるデジタル表示部とを有することにより、デジタル表示により測定値を上記デジタル表示部に表示することができるので、従来のように目盛りを読み取る煩雑さがなく、誤読を防止できるデジタル表示部を有するデジタル表示式メジャーを提供することができる。
また、上記測定値取得手段は、上記巻尺テープの一方の面部に固定されると共に所定の磁気パターンが記録された磁気テープと、上記磁気パターンの磁気信号を取得しうる磁気センサー部と、上記磁気センサー部により得られた磁気信号を処理する信号処理部とを有しているので、簡易な構成により測定精度の高いデジタル表示を可能とするデジタル表示式メジャーを提供することができる。
また、磁気テープは、上記巻尺テープの一方の面部に固定されており、上記巻尺テープと上記磁気テープを一体として上記ケース部から引き出すことにより被測定物の周長を測定することができることから、従来の巻尺と同様に使用できるので、使い勝手がよく、容易に被測定物の周長を測定しうるデジタル表示式メジャーを提供することができる。
また、上記測定値取得手段は、上記巻尺テープの一方の面部に固定されると共に所定の磁気パターンが記録された磁気テープと、上記磁気パターンの磁気信号を取得しうる磁気センサー部と、上記磁気センサー部により得られた磁気信号を処理する信号処理部とを有しているので、簡易な構成により測定精度の高いデジタル表示を可能とするデジタル表示式メジャーを提供することができる。
また、磁気テープは、上記巻尺テープの一方の面部に固定されており、上記巻尺テープと上記磁気テープを一体として上記ケース部から引き出すことにより被測定物の周長を測定することができることから、従来の巻尺と同様に使用できるので、使い勝手がよく、容易に被測定物の周長を測定しうるデジタル表示式メジャーを提供することができる。
請求項２記載の考案にあっては、上記巻尺テープを被測定物に巻回して測定する場合に、上記当接面部に被測定物の周縁の一部を密接させると共に上記巻尺テープを被測定部の周縁に密接させることにより被測定物の周長を測定することができるので、被測定物の周長を容易に測定できると共に測定誤差を減少しうるデジタル表示式メジャーを提供することができる。
請求項３記載の考案にあっては、上記巻尺テープを被測定物に巻回して測定した場合に、上記目盛り部を読み取ることにより、上記測定値取得手段により取得された測定値と同一の測定値が得ることができるので、例えば、デジタル表示部が表示されない等のシステムダウンが生じた場合であっても、上記目盛り部を読み取ることにより被測定物の周長を測定することができるデジタル表示式メジャーを提供することができる。
請求項４及び５記載の考案にあっては、上記２つの磁気センサーにより上記磁気テープの磁気パターンの磁気信号を取得して信号処理部により処理することにより、上記巻尺テープの移動距離や移動方向を算出して被測定物の周長を測定して被測定物の周長の測定値をデジタル表示により上記デジタル表示部に表示することができるので、より精度の高い測定値をうることができるデジタル表示式メジャーを提供することができる。
請求項６記載の考案にあっては、上記貫通孔が上記光電センサー部を通過した際に、上記測定値取得手段により取得された測定値がリセットされることにより、測定を開始する際には直前に測定された測定値はリセットされるので、磁気センサーによる読み取り誤差等があった場合であっても、新たに測定する場合には必ず直前の測定値はリセットされ、直前の測定値に影響されることのないデジタル表示式メジャーを提供することができる。
請求項７記載の考案にあっては、上記送信部により被測定物の測定値を外部に送信することができるので、送信部による送信を外部受信機器により受信するように構成した場合には、測定値を筆記にて記録する煩雑さが解消されると共に測定値の誤記録を防止することができ、また、外部受信機器により受信した測定値を記録媒体に記録することにより測定データとして有用に活用できるデジタル表示式メジャーを提供することができる。
請求項８記載の考案にあっては、上記風袋測定機能により上記測定値取得手段により取得された測定値から所定の値を減算して上記デジタル表示部に表示できるので、被測定物の周縁が被覆物に被覆されている場合であっても、被覆物を除いた被測定物の周長を測定することができるデジタル表示式メジャーを提供することができる。
以下、図面を用いて本考案の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係るデジタル表示式メジャー１０は、ケース部１１と、一端部１２が上記ケース部１１の内部に固定された巻尺テープ１３と、上記巻尺テープ１３を収納方向へ付勢しうる付勢部材１４と、上記巻尺テープ１３が引き出された場合に上記巻尺テープ１３の他端部１５を保持しうる保持部１６と、上記巻尺テープ１３の測定値を取得しうる測定値取得手段１７と、上記測定値取得手段１７により取得した測定値を表示しうるデジタル表示部１８とを有するデジタル表示式メジャー１０であって、上記測定値取得手段１７は、図３に示すように、上記巻尺テープ１３の一方の面部１９に固定されると共に所定の磁気パターン２０が記録された磁気テープ２１と、図１に示すような上記磁気パターン２０の磁気信号を取得しうる磁気センサー部２２と、上記磁気センサー部２２により得られた磁気信号を処理する信号処理部（図示せず）とを有し、上記巻尺テープ１３を被測定物に巻回して上記巻尺テープ１３の他端部１５を上記保持部１６に保持させた後に上記付勢部材１４の付勢力により上記巻尺テープ１３を被測定物の周縁に密接させて、上記測定値取得手段１７により取得された測定値を上記デジタル表示部１８に表示させて巻回された被測定物の周長を測定しうるように構成されている。
図１に示すように、本実施の形態に係るデジタル表示式メジャー１０は、ケース部１１と、一端部１２が上記ケース部１１の内部に固定された巻尺テープ１３と、上記巻尺テープ１３を収納方向へ付勢しうる付勢部材１４と、上記巻尺テープ１３が引き出された場合に上記巻尺テープ１３の他端部１５を保持しうる保持部１６と、上記巻尺テープ１３の測定値を取得しうる測定値取得手段１７と、上記測定値取得手段１７により取得した測定値を表示しうるデジタル表示部１８とを有するデジタル表示式メジャー１０であって、上記測定値取得手段１７は、図３に示すように、上記巻尺テープ１３の一方の面部１９に固定されると共に所定の磁気パターン２０が記録された磁気テープ２１と、図１に示すような上記磁気パターン２０の磁気信号を取得しうる磁気センサー部２２と、上記磁気センサー部２２により得られた磁気信号を処理する信号処理部（図示せず）とを有し、上記巻尺テープ１３を被測定物に巻回して上記巻尺テープ１３の他端部１５を上記保持部１６に保持させた後に上記付勢部材１４の付勢力により上記巻尺テープ１３を被測定物の周縁に密接させて、上記測定値取得手段１７により取得された測定値を上記デジタル表示部１８に表示させて巻回された被測定物の周長を測定しうるように構成されている。
また、図１に示すように、上記ケース部１１は、被測定物の周縁の一部に密接しうる当接面部２３を有し、上記当接面部２３は、一方の端部２４に上記巻尺テープ１３を出し入れしうる出入口部２６と、他方の端部２５に上記保持部１６とを有している。
また、図３に示すような上記巻尺テープ１３の他方の面部２７は、図４（ａ１）〜（ａ３）に示すように、長さ方向全域に亘って目盛り部２８を有し、上記目盛り部２８には、上記巻尺テープ１３を被測定物に巻回して測定した場合に、被測定物の周長を測定しうるように換算された目盛り２９が付され、図７（ｄ）に示すように、上記測定値取得手段１７により取得された測定値Ａと上記目盛り部２８による読み取り値Ｂとが一致するように構成されている。
また、図３に示すような上記巻尺テープ１３の他方の面部２７は、図４（ａ１）〜（ａ３）に示すように、長さ方向全域に亘って目盛り部２８を有し、上記目盛り部２８には、上記巻尺テープ１３を被測定物に巻回して測定した場合に、被測定物の周長を測定しうるように換算された目盛り２９が付され、図７（ｄ）に示すように、上記測定値取得手段１７により取得された測定値Ａと上記目盛り部２８による読み取り値Ｂとが一致するように構成されている。
また、図５に示すように、上記磁気パターン２０は、上記磁気テープ２１の長さ方向全域に亘って所定の間隔寸法を以ってＮ極とＳ極とが交互に磁化されることにより形成され、上記磁気センサー部２２は、上記磁気テープ２１の移動方向４０に沿って２つの磁気センサー３０，３１を有し、上記２つの磁気センサー３０，３１は、所定の間隔寸法を以って上記磁気テープ２１に対向するように配置されている。
また、上記磁気パターン２０は、一方の端部３２がＮ極に磁化されると共に他方の端部３３がＳ極に磁化された同一の長さ寸法を有する複数の微小磁石３４により形成され、上記複数の微小磁石３４は上記磁気テープ２１の長さ方向全域に亘って連続するように配置され、磁化されたＮ極同士が互いに隣接すると共にＳ極同士が互いに隣接するように配置されることにより所定の間隔寸法を以ってＮ極とＳ極が交互に形成され、上記２つの磁気センサー３０，３１は、上記磁気テープ２１が移動しうる通路部３５近傍であって、上記磁気パターン２０の磁気信号を取得しうる距離寸法４１を以って配置されると共に上記微小磁石３４の長さ寸法の半分の間隔寸法４２をおいて配置されている。
また、上記磁気パターン２０は、一方の端部３２がＮ極に磁化されると共に他方の端部３３がＳ極に磁化された同一の長さ寸法を有する複数の微小磁石３４により形成され、上記複数の微小磁石３４は上記磁気テープ２１の長さ方向全域に亘って連続するように配置され、磁化されたＮ極同士が互いに隣接すると共にＳ極同士が互いに隣接するように配置されることにより所定の間隔寸法を以ってＮ極とＳ極が交互に形成され、上記２つの磁気センサー３０，３１は、上記磁気テープ２１が移動しうる通路部３５近傍であって、上記磁気パターン２０の磁気信号を取得しうる距離寸法４１を以って配置されると共に上記微小磁石３４の長さ寸法の半分の間隔寸法４２をおいて配置されている。
また、図１に示すように、上記巻尺テープ１３を挟んで対向するように構成された光電センサー部３６を有し、上記巻尺テープ１３は、図４（ａ１）及び（ｂ１）に示すように、上記光電センサー部３６からの光を通過させうる貫通孔３７を有し、上記貫通孔３７は、上記測定値取得手段１７により測定値が取得される前及び取得された後に上記光電センサー部３６を通過しうる上記巻尺テープ１３の先端部１５側に設けられ、上記貫通孔３７が図１に示すような上記光電センサー部３６を通過した際に、上記測定値取得手段１７により取得された測定値をリセットしうるように構成されている。
また、図１に示すように、上記測定値取得手段１７により取得された測定値を送信しうる送信部３９を有している。
また、被測定物の周縁が所定の厚さ寸法の被覆物に被覆されている場合に、上記測定値取得手段１７により取得された測定値から所定の値を減算して上記デジタル表示部１８に表示しうる風袋測定機能を有している。
また、図１に示すように、上記測定値取得手段１７により取得された測定値を送信しうる送信部３９を有している。
また、被測定物の周縁が所定の厚さ寸法の被覆物に被覆されている場合に、上記測定値取得手段１７により取得された測定値から所定の値を減算して上記デジタル表示部１８に表示しうる風袋測定機能を有している。
以下に、図面を用いて本実施例について詳細を説明する。
図１に示すように、本実施例に係るデジタル表示式メジャー１０は、樹脂素材により形成されたケース部１１と、一端部１２が上記ケース部１１の内部に固定された巻尺テープ１３と、上記巻尺テープ１３を収納方向へ付勢しうる付勢部材１４により上記巻尺テープ１３の出し入れを規制しうる出入手段４３と、上記巻尺テープ１３が引き出された場合に上記巻尺テープ１３の他端部１５を保持しうる保持部１６を有する保持手段４４と、上記巻尺テープ１３の測定値を取得しうる測定値取得手段１７と、上記測定値取得手段１７により取得した測定値を表示しうるデジタル表示部１８とにより構成されている。
また、上記ケース部１１は、図２に示すように、所定の厚さ寸法を有し、平面形状略長方形の異なる大きさの２つの箱体４５，４６が外表面において連設されることにより形成され、一方の箱体４５と、上記一方の箱体４５より小さい幅寸法を有する他方の箱体４６とが同一の厚さ寸法をもって、夫々の長さ方向端部の中央部で連設されることにより、幅方向中央線に対して左右対称に形成されている。
図１に示すように、本実施例に係るデジタル表示式メジャー１０は、樹脂素材により形成されたケース部１１と、一端部１２が上記ケース部１１の内部に固定された巻尺テープ１３と、上記巻尺テープ１３を収納方向へ付勢しうる付勢部材１４により上記巻尺テープ１３の出し入れを規制しうる出入手段４３と、上記巻尺テープ１３が引き出された場合に上記巻尺テープ１３の他端部１５を保持しうる保持部１６を有する保持手段４４と、上記巻尺テープ１３の測定値を取得しうる測定値取得手段１７と、上記測定値取得手段１７により取得した測定値を表示しうるデジタル表示部１８とにより構成されている。
また、上記ケース部１１は、図２に示すように、所定の厚さ寸法を有し、平面形状略長方形の異なる大きさの２つの箱体４５，４６が外表面において連設されることにより形成され、一方の箱体４５と、上記一方の箱体４５より小さい幅寸法を有する他方の箱体４６とが同一の厚さ寸法をもって、夫々の長さ方向端部の中央部で連設されることにより、幅方向中央線に対して左右対称に形成されている。
また、上記ケース部１１は、上記デジタル表示部１８を外方から視認しうるように上記ケース部１１の表面の上方において幅方向に沿って長方形状の表示窓部５４を有し、上記表示窓部５４の下方近傍には、上記表示窓部５４に沿うように所定間隔寸法をおいて、電源スイッチ部５５、上記デジタル表示部１８を照らしうるライトスイッチ部５６、上記デジタル表示部１８の測定値表示を所定時間保持すると共に測定値を送信しうる送信スイッチ部５７が配置されている。
また、上記ケース部１１の上記一方の箱体４５の上端部の側面部には、被測定物の周縁の一部に沿うように密接しうるように上記ケース部１１の内方側に湾曲した略長方形状の当接面部２３が形成されている。
また、上記当接面部２３には、長さ方向の一方の端部２４に幅方向に沿って幅方向の略半分の寸法をもって上記巻尺テープ１３を出し入れしうるように細幅状の出入口部２６が形成され、他方の端部２５には、上記巻尺テープ１３の他端部１５を保持しうる保持部１６が形成されている。
また、上記当接面部２３には、本考案に係るデジタル表示メジャー１０を使用しない場合に、上記巻尺テープ１３の他端部１５を固定しうる収納凹部４７が上記当接面部２３に沿って設けられている。
また、上記ケース部１１の上記一方の箱体４５の上端部の側面部には、被測定物の周縁の一部に沿うように密接しうるように上記ケース部１１の内方側に湾曲した略長方形状の当接面部２３が形成されている。
また、上記当接面部２３には、長さ方向の一方の端部２４に幅方向に沿って幅方向の略半分の寸法をもって上記巻尺テープ１３を出し入れしうるように細幅状の出入口部２６が形成され、他方の端部２５には、上記巻尺テープ１３の他端部１５を保持しうる保持部１６が形成されている。
また、上記当接面部２３には、本考案に係るデジタル表示メジャー１０を使用しない場合に、上記巻尺テープ１３の他端部１５を固定しうる収納凹部４７が上記当接面部２３に沿って設けられている。
また、図１に示すように、上記出入手段４３は、上記他方の箱体４６の中央部に設けられた中心部４８と、上記中心部４８を中心に回動しうる上記巻尺テープ１３を巻き取りうる円筒状のドラム部４９と、上記ドラム部４９に一端部１２が固定されると共に上記ドラム部４９の外周面に沿って巻き取られうる上記巻尺テープ１３と、上記ドラム部４９の内側に設けられると共に上記巻尺テープ１３が収納方向へ引き込まれるように上記ドラム部４９を付勢しうる付勢部材１４と、上記ドラム部４９から引き出された上記巻尺テープ１３の上記出入口部２６への導出入をガイドする上記ケース部１１の厚さ方向に沿って立設されて配置された３つの円筒状のガイドローラ５０，５１，５２と、上記当接面部２３の長さ方向の一方の端部２４に設けられた上記巻尺テープ１３を出し入れしうる細幅状に開設された上記出入口部２６とにより構成され、上記出入手段４３により上記巻尺テープ１３の出し入れが規制されている。
また、上記ガイドローラ５０，５１，５２は、第一のガイドローラ５０と第二のガイドローラ５１と第三のガイドローラ５２とにより構成され、上記第一のガイドローラ５０は、上記ケース部１１の上記出入口部２６側の幅方向端部５３であると共に長さ方向略中央部に設けられ、上記巻尺テープ１３を上記ケース部１１の上記出入口部２６側の幅方向端部５３側へガイドしうるように配置されている。
また、上記第二のガイドローラ５１及び上記第三のガイドローラ５２は、細幅状の上記出入口部２６から上記巻尺テープ１３の導出入をガイドして通過させうるように細幅間隔を以って対向して配置され、かつ、上記ケース部１１の上記出入口部２６側の幅方向端部であると共に長さ方向上端部に設けられることにより上記巻尺テープ１３を上記ケース１１の上記出入口部２６側の幅方向端部５３側へガイドしうるように配置されている。
従って、上記巻尺テープ１３を出し入れする場合には、上記３つのガイドローラ５０、５１，５２により、上記巻尺テープ１３は、上記ケース部１１の上記出入口部２６側の幅方向端部５３側へガイドされ、上記ケース部１１の上記出入口部２６側の幅方向端部５３に沿って移動して上記出入口部２６から導出入される。
また、上記第二のガイドローラ５１及び上記第三のガイドローラ５２は、細幅状の上記出入口部２６から上記巻尺テープ１３の導出入をガイドして通過させうるように細幅間隔を以って対向して配置され、かつ、上記ケース部１１の上記出入口部２６側の幅方向端部であると共に長さ方向上端部に設けられることにより上記巻尺テープ１３を上記ケース１１の上記出入口部２６側の幅方向端部５３側へガイドしうるように配置されている。
従って、上記巻尺テープ１３を出し入れする場合には、上記３つのガイドローラ５０、５１，５２により、上記巻尺テープ１３は、上記ケース部１１の上記出入口部２６側の幅方向端部５３側へガイドされ、上記ケース部１１の上記出入口部２６側の幅方向端部５３に沿って移動して上記出入口部２６から導出入される。
また、図１及び２に示すように、上記保持手段４４は、上記巻尺テープ１３の先端部１５に固定された先端凸部３８ｂを有する樹脂素材よりなる保持片部３８と、上記当接面部２３の長さ方向の他方の端部２５に円筒状の保持孔１６ａが形成された保持部１６とにより構成されている。
また、上記保持片部３８は、上記巻尺テープ１３の先端部１５を挟持して固定しうる長方形状の平板部３８ａと上記平板部３８ａの先端に形成された円柱状の先端凸部３８ｂとにより形成されている。
また、上記円柱状の先端凸部３８ｂは、上記平板部３８ａの先端辺部に沿うように上記平板部３８ａの外側面に形成され、上記平板部３８ａの外側面側と一方の幅方向端部側に突出するように形成されている。
また、図１に示すように、上記平板部３８ａの外側面部には、上記巻尺テープ１３の先端部１５を容易に把持しうるように、図４（ａ１）に示すように、上記平面部３８ａの幅方向略全域に沿って６つの突条３８ｃが形成されている。
また、上記保持片部３８は、上記巻尺テープ１３の先端部１５を挟持して固定しうる長方形状の平板部３８ａと上記平板部３８ａの先端に形成された円柱状の先端凸部３８ｂとにより形成されている。
また、上記円柱状の先端凸部３８ｂは、上記平板部３８ａの先端辺部に沿うように上記平板部３８ａの外側面に形成され、上記平板部３８ａの外側面側と一方の幅方向端部側に突出するように形成されている。
また、図１に示すように、上記平板部３８ａの外側面部には、上記巻尺テープ１３の先端部１５を容易に把持しうるように、図４（ａ１）に示すように、上記平面部３８ａの幅方向略全域に沿って６つの突条３８ｃが形成されている。
また、図２に示すように、上記保持部１６は、保持孔１６ａと切り欠き円筒部１６ｂとにより形成され、上記当接面部２３の長さ方向の他方の端部２５であると共に上記ケース部１１の上側面の一方の角部２５において、幅方向全域に沿うように上記保持孔１６ａと上記切り欠き円筒部１６ｂとが長さ方向に連設されることにより全体略円筒形状に形成されている。
また、上記保持孔１６ａと上記切り欠き円筒部１６ｂとは、夫々、上記当接面部２３の幅寸法の半分の長さ寸法に形成され、上記保持孔１６ａは上記ケース部１１の背面側に形成され、上記切り欠き円筒部１６ｂは上記ケース部１１の前面側に形成されている。
また、上記保持孔１６ａは上記先端凸部３８ｂが係合しうる径寸法を有し、上記切り欠き円筒部１６ｂは上記ケース部１１の上側面の上記一方の角部２５が切り欠かれることにより形成されている。
また、上記切り欠き円筒部１６ｂの切り欠きは、上記角部２５において、上記角部２５から互いに隣接する上記ケース部１１の夫々の側面部に沿って上記保持部１６の半径寸法と同一の長さ寸法が切り欠かれることにより形成されている。
そして、上記先端凸部３８ｂが上記保持孔１６ａに保持された場合に、上記保持辺部３８は上記保持孔１６ａを中心軸として回動可能に軸支され、上記切り欠き円筒部１６ｂの切り欠き端部が上記平板部３８ａの側面に当接することにより上記保持辺部３８の回動が規制され、上記平板部３８ａの内側面は、被測定体の腹部を測定する場合には、被測定体の腹部に沿うように配置される。
また、上記保持孔１６ａと上記切り欠き円筒部１６ｂとは、夫々、上記当接面部２３の幅寸法の半分の長さ寸法に形成され、上記保持孔１６ａは上記ケース部１１の背面側に形成され、上記切り欠き円筒部１６ｂは上記ケース部１１の前面側に形成されている。
また、上記保持孔１６ａは上記先端凸部３８ｂが係合しうる径寸法を有し、上記切り欠き円筒部１６ｂは上記ケース部１１の上側面の上記一方の角部２５が切り欠かれることにより形成されている。
また、上記切り欠き円筒部１６ｂの切り欠きは、上記角部２５において、上記角部２５から互いに隣接する上記ケース部１１の夫々の側面部に沿って上記保持部１６の半径寸法と同一の長さ寸法が切り欠かれることにより形成されている。
そして、上記先端凸部３８ｂが上記保持孔１６ａに保持された場合に、上記保持辺部３８は上記保持孔１６ａを中心軸として回動可能に軸支され、上記切り欠き円筒部１６ｂの切り欠き端部が上記平板部３８ａの側面に当接することにより上記保持辺部３８の回動が規制され、上記平板部３８ａの内側面は、被測定体の腹部を測定する場合には、被測定体の腹部に沿うように配置される。
また、図１に示すような上記測定値取得手段１７は、図３に示すように、上記巻尺テープ１３の一方の面部１９に固定されると共に所定の磁気パターン２０が記録された磁気テープ２１と、上記磁気パターン２０の磁気信号を取得しうる図１に示すような磁気センサー部２２と、上記磁気センサー部２２により得られた磁気信号を処理する信号処理部（図示せず）とを有している。
また、上記巻尺テープ１３は、厚さが寸法が０．４５ｍｍ、幅寸法が１２ｍｍ、長さ寸法が略１６０ｃｍのガラス繊維素材からなる布材により形成され、図３に示すような他方の面部２７には、図４（ａ１）〜（ａ３）に示すように、長さ方向全域に亘って目盛り部２８が形成されている。
また、上記目盛り部２８には、上記巻尺テープ１３を被測定物に巻回して測定した場合に、被測定物の周長を測定しうるように換算された目盛り２９が付され、本実施例においては、図１における上記当接面部２３の長さ寸法が略１０ｃｍであることにより被測定物を測定する場合には上記当接面部２３が被測定物に密着することから、上記当接面部２３の長さ寸法の１０ｃｍを考慮して、図４に示すように、上記巻尺テープ１３の目盛り２９には、先端部１５の開始目盛りを１０ｃｍとした全体がシフトした目盛り２９が長さ方向全域に亘って付されている。
また、上記巻尺テープ１３の目盛り２９の５１ｃｍの位置には円形状に形成された貫通孔３７が設けられている。
また、上記磁気テープ２１は、厚さ寸法が０．４ｍｍ、幅寸法が１１ｍｍ、長さ寸法が１００ｃｍの磁気シートにより形成されている。
また、上記磁気テープ２１は、図４（ｂ１）〜（ｂ３）に示すように、上記巻尺テープ１３の目盛り部２８の目盛り２９の５４ｃｍの位置から１５４ｃｍの位置に亘って、上記巻尺テープ１３の一方の面部１９に塩化ビニル系接着剤を介して固定されている。
また、上記巻尺テープ１３は、厚さが寸法が０．４５ｍｍ、幅寸法が１２ｍｍ、長さ寸法が略１６０ｃｍのガラス繊維素材からなる布材により形成され、図３に示すような他方の面部２７には、図４（ａ１）〜（ａ３）に示すように、長さ方向全域に亘って目盛り部２８が形成されている。
また、上記目盛り部２８には、上記巻尺テープ１３を被測定物に巻回して測定した場合に、被測定物の周長を測定しうるように換算された目盛り２９が付され、本実施例においては、図１における上記当接面部２３の長さ寸法が略１０ｃｍであることにより被測定物を測定する場合には上記当接面部２３が被測定物に密着することから、上記当接面部２３の長さ寸法の１０ｃｍを考慮して、図４に示すように、上記巻尺テープ１３の目盛り２９には、先端部１５の開始目盛りを１０ｃｍとした全体がシフトした目盛り２９が長さ方向全域に亘って付されている。
また、上記巻尺テープ１３の目盛り２９の５１ｃｍの位置には円形状に形成された貫通孔３７が設けられている。
また、上記磁気テープ２１は、厚さ寸法が０．４ｍｍ、幅寸法が１１ｍｍ、長さ寸法が１００ｃｍの磁気シートにより形成されている。
また、上記磁気テープ２１は、図４（ｂ１）〜（ｂ３）に示すように、上記巻尺テープ１３の目盛り部２８の目盛り２９の５４ｃｍの位置から１５４ｃｍの位置に亘って、上記巻尺テープ１３の一方の面部１９に塩化ビニル系接着剤を介して固定されている。
また、上記磁気テープ２１には、図５に示すように，所定の磁気パターン２０が記録されている。
上記磁気パターン２０は、一方の端部３２がＮ極に磁化されると共に他方の端部３３がＳ極に磁化された同一の長さ寸法１ｍｍからなる複数の微小磁石３４により形成され、上記複数の微小磁石３４は上記磁気テープ２１の長さ方向全域に亘って連続するように配置され、磁化されたＮ極同士が互いに隣接すると共にＳ極同士が互いに隣接するように配置されることにより１ｍｍの間隔寸法を以ってＮ極とＳ極が交互に形成されている。
この磁気パターン２０の形成方法は、磁気テープへの磁気記録と原理的に同じであり、レーザー干渉計を用いて距離を精密に測りながら磁石材料を記録ヘッドから正確なピッチで磁化することにより形成されている。その結果、Ｎ極及びＳ極が交互に並んだ微細な磁石の縞模様が形成されて、磁気テープ２１には上記磁気パターン２０が形成される。
上記磁気パターン２０は、一方の端部３２がＮ極に磁化されると共に他方の端部３３がＳ極に磁化された同一の長さ寸法１ｍｍからなる複数の微小磁石３４により形成され、上記複数の微小磁石３４は上記磁気テープ２１の長さ方向全域に亘って連続するように配置され、磁化されたＮ極同士が互いに隣接すると共にＳ極同士が互いに隣接するように配置されることにより１ｍｍの間隔寸法を以ってＮ極とＳ極が交互に形成されている。
この磁気パターン２０の形成方法は、磁気テープへの磁気記録と原理的に同じであり、レーザー干渉計を用いて距離を精密に測りながら磁石材料を記録ヘッドから正確なピッチで磁化することにより形成されている。その結果、Ｎ極及びＳ極が交互に並んだ微細な磁石の縞模様が形成されて、磁気テープ２１には上記磁気パターン２０が形成される。
また、上記磁気センサー部２２は、図１に示すように、上記ケース部１１の上記出入口部２６から４ｃｍの距離寸法をおいた内方に配置され、図５に示すように、上記磁気テープ２１の移動方向４０に沿って２つの磁気センサー３０，３１を有し、上記２つの磁気センサー３０，３１は、上記巻尺テープ１３に貼り付けられた上記磁気テープ２１が移動しうる上記ガイドローラ５０，５１，５２により形成された通路部３５近傍であって、上記磁気パターン２０の磁気信号を取得しうる距離寸法４１を以って配置されると共に上記微小磁石３４の長さ寸法の半分の間隔寸法４２である０．５ｍｍの間隔をおいて、位置Ｃ及び位置Ｄに配置されている。
このように磁気センサー３０，３１を配置して上記磁気パターン２０の移動を上記磁気センサー３０，３１で読み取ることにより、上記磁気テープ２１の移動距離や移動方向を検出することができる。
このように磁気センサー３０，３１を配置して上記磁気パターン２０の移動を上記磁気センサー３０，３１で読み取ることにより、上記磁気テープ２１の移動距離や移動方向を検出することができる。
また、図１に示すように、上記巻尺テープ１３が移動しうる上記ケース部１１の出入口部２６側の幅方向端部５３であって、上記磁気センサー部２２の近傍には、上記巻尺テープ１３を挟んで対向するように凹形状に形成された光電センサー部３６が配置され、上記光電センサー部３６は凹部の一方の内側面に発光部を有すると共に上記発光部に対向するように他方の内側面に受光部を有し、上記巻尺テープ１３の上記貫通孔３７が通過した場合に、発光部から受光部へ光が伝達されるように構成されている。
また、図１に示すように、上記ケース部１１の一方の箱体４５の他方の幅方向端部５８には、上記測定値取得手段１７により取得された測定値を送信しうる送信部３９が設けられている。
また上記送信部３９は、ＩＣにより構成され、ＩＣ内部には送信用アンテナが内蔵されている。
また、上記ケース部１１の他方の箱体４６の他方の幅方向端部５８には、上記デジタル表示式メジャー１０を駆動しうる乾電池からなる電源部５９が配置され、上記電源部５９から電源を供給している。
また、上記ケース部１１の内部には、制御部（図示せず）が設けられ、上記制御部は、上記電源スイッチ部５５、ライトスイッチ部５６、送信スイッチ部５７が押圧された場合等の制御を行っている。
また、図１に示すように、上記デジタル表示部１８は、例えば、着衣のまま人体の腹部を測定する場合に、上記測定値取得手段１７により取得された測定値から１．５ｃｍを減算して上記デジタル表示部１８に表示しうるように上記制御部により制御され、上記デジタル表示部１８の一方の端部６０には、シャツ等の厚さにより増加した周長分を減算して表示させる風袋測定モードであることを認識しうる‘＜’マーク６１を表示しうるように構成されている。
また、図１に示すように、上記デジタル表示部１８，上記磁気センサー部２２，上記光電センサー部３６，上記送信部３９，上記電源スイッチ部５５，上記ライトスイッチ部５６，上記送信スイッチ部５７，上記信号処理部（図示せず），及び上記制御部（図示せず）は、長方形状の基板６３上に配置され、上記基板６３は上記ケース部１１の一方の箱体４５の内部に載置されて固定されている。
また上記送信部３９は、ＩＣにより構成され、ＩＣ内部には送信用アンテナが内蔵されている。
また、上記ケース部１１の他方の箱体４６の他方の幅方向端部５８には、上記デジタル表示式メジャー１０を駆動しうる乾電池からなる電源部５９が配置され、上記電源部５９から電源を供給している。
また、上記ケース部１１の内部には、制御部（図示せず）が設けられ、上記制御部は、上記電源スイッチ部５５、ライトスイッチ部５６、送信スイッチ部５７が押圧された場合等の制御を行っている。
また、図１に示すように、上記デジタル表示部１８は、例えば、着衣のまま人体の腹部を測定する場合に、上記測定値取得手段１７により取得された測定値から１．５ｃｍを減算して上記デジタル表示部１８に表示しうるように上記制御部により制御され、上記デジタル表示部１８の一方の端部６０には、シャツ等の厚さにより増加した周長分を減算して表示させる風袋測定モードであることを認識しうる‘＜’マーク６１を表示しうるように構成されている。
また、図１に示すように、上記デジタル表示部１８，上記磁気センサー部２２，上記光電センサー部３６，上記送信部３９，上記電源スイッチ部５５，上記ライトスイッチ部５６，上記送信スイッチ部５７，上記信号処理部（図示せず），及び上記制御部（図示せず）は、長方形状の基板６３上に配置され、上記基板６３は上記ケース部１１の一方の箱体４５の内部に載置されて固定されている。
以下、本実施例の作用について説明する。
本実施例に係るデジタル表示式メジャー１０を使用して人体の腹囲を測定する場合を例に説明する。
図７に示すように、腹囲を測定する場合には、まず、図１に示すような電源スイッチ部５５を押圧して、上記デジタル表示式メジャー１０を動作させてデジタル表示部１８に腹囲の測定値が表示されるように電源を供給する。
この電源供給時であって測定開始前においては、上記デジタル表示部１８には、図１に示すように、５０．０ｃｍの値が表示されている。
本実施例に係るデジタル表示式メジャー１０を使用して人体の腹囲を測定する場合を例に説明する。
図７に示すように、腹囲を測定する場合には、まず、図１に示すような電源スイッチ部５５を押圧して、上記デジタル表示式メジャー１０を動作させてデジタル表示部１８に腹囲の測定値が表示されるように電源を供給する。
この電源供給時であって測定開始前においては、上記デジタル表示部１８には、図１に示すように、５０．０ｃｍの値が表示されている。
次に、一方の手でケース部１１を把持し、図１に示すような巻尺テープ１３がケース部１１に収納された状態から上記巻尺テープ１３の先端部１５を他方の手により把持して上記ケース部１１の出入口部２６から上記巻尺テープ１３を引き出す。
この場合、図１に示すように、引き出された上記巻尺テープ１３は付勢部材１４により収納方向へ付勢されているので、上記巻尺テープ１３は、ケース部１１の収納方向へ引き込まれるように付勢されている。
また、本実施に係るデジタルメジャー１０は、腹部の周長が５０．０ｃｍ以上の場合に測定できるように構成されており、当接面部２３の長さ寸法が１０ｃｍであることから上記先端部１５が４０．０ｃｍ以上引き出された場合に測定を開始する。
即ち、上記デジタル表示部１８には、上記先端部１５が４０．０ｃｍの長さ寸法引き出されるまでは５０．０ｃｍが表示され、４０．０ｃｍの長さ寸法以上引き出された場合に基点となる５０．０ｃｍに移動距離寸法が加算されて表示される。
例えば、上記先端部１５が８０．０ｃｍ引き出された時には上記デジタル表示部１８には、測定値としての９０．０ｃｍの値が表示される。
そして、図７（ａ）に示すように、巻尺テープ１３を人体のへそのラインに沿うように巻回する。
この場合、上記巻尺テープ１３は、従来から一般的に使用されているガラス繊維素材からなる布製の厚さ寸法０．４５ｍｍからなるテープにより形成されているので、厚さ寸法が薄く、柔軟性に優れ、寸法安定性に優れており、従来の巻尺と同様に使用することができる。
また、図３に示すように、上記巻尺テープ１３の一方の面部１９には、磁気テープ２１が貼り付けられており、上記磁気テープ２１の厚さ寸法が０．４ｍｍであることから、上記巻尺テープ１３に上記磁気テープ２１を貼り付けて使用する場合であっても、従来の巻尺と同様の使用状態を確保できる。
この場合、図１に示すように、引き出された上記巻尺テープ１３は付勢部材１４により収納方向へ付勢されているので、上記巻尺テープ１３は、ケース部１１の収納方向へ引き込まれるように付勢されている。
また、本実施に係るデジタルメジャー１０は、腹部の周長が５０．０ｃｍ以上の場合に測定できるように構成されており、当接面部２３の長さ寸法が１０ｃｍであることから上記先端部１５が４０．０ｃｍ以上引き出された場合に測定を開始する。
即ち、上記デジタル表示部１８には、上記先端部１５が４０．０ｃｍの長さ寸法引き出されるまでは５０．０ｃｍが表示され、４０．０ｃｍの長さ寸法以上引き出された場合に基点となる５０．０ｃｍに移動距離寸法が加算されて表示される。
例えば、上記先端部１５が８０．０ｃｍ引き出された時には上記デジタル表示部１８には、測定値としての９０．０ｃｍの値が表示される。
そして、図７（ａ）に示すように、巻尺テープ１３を人体のへそのラインに沿うように巻回する。
この場合、上記巻尺テープ１３は、従来から一般的に使用されているガラス繊維素材からなる布製の厚さ寸法０．４５ｍｍからなるテープにより形成されているので、厚さ寸法が薄く、柔軟性に優れ、寸法安定性に優れており、従来の巻尺と同様に使用することができる。
また、図３に示すように、上記巻尺テープ１３の一方の面部１９には、磁気テープ２１が貼り付けられており、上記磁気テープ２１の厚さ寸法が０．４ｍｍであることから、上記巻尺テープ１３に上記磁気テープ２１を貼り付けて使用する場合であっても、従来の巻尺と同様の使用状態を確保できる。
次に、引き出した上記巻尺テープ１３を図２に示すような上記巻尺テープ１３の先端部１５の先端凸部３８ｂを保持部１６の保持孔１６ａに係合させることにより、上記巻尺テープ１３の先端部１５を上記保持部１６に保持させ、上記巻尺テープ１３の先端部１５から手を離間させる。
この場合、上記巻尺テープ１３の先端部１５の先端凸部３８ｂを保持部１６の保持孔１６ａに係合させて保持させることができるので、上記巻尺テープ１３の先端部１５から手を離間させた場合であっても、上記巻尺テープ１３の先端部１５の上記保持部１６への保持状態が確保される。
また、上記巻尺テープ１３の先端部１５が上記保持部１６に保持され、上記巻尺テープ１３は上記付勢部材１４により収納方向へ付勢されているので、ケース部１１の当接面部２３を人体のへそ位置の前方に配置することにより、上記巻尺テープ１３の先端部１５から手を離間させて一方の手で上記ケース部１１を把持した場合であっても、上記付勢部材１４の付勢力により、図７（ｂ）に示すように、巻回した上記巻尺テープ１３は人体の背部において密着した状態を保持する。
また、図１及び２に示すように、上記先端部１５に固定された上記保持片部３８の上記先端凸部３８ｂは、上記平板部３８ａの先端辺部に沿うように上記平板部３８ａの外側面に形成されることにより上記平板部３８ａの外側面側と一方の幅方向端部側に突出するように形成され、上記保持部１６は円筒状の保持孔１６ａと上記ケース部１１の角部２５において切り欠かれることにより形成された切り欠き円筒部１６ｂとにより形成されていることから、上記巻尺テープ１３の先端部１５を上記保持部１６に保持させた場合には、上記保持孔１６ａに軸支された上記先端凸部３８ｂが回動して上記巻尺テープ１３と上記当接面部２３とが腹部に沿って密着して配置されるので、図７（ｄ）に示すように、上記先端部１５を上記保持部１６に保持させることにより、上記巻尺テープ１３を腹部に沿うように容易に密着させることができる。
また、上記巻尺テープ１３の先端部１５を保持部１６に保持させることにより上記巻尺テープ１３を腹部に密着できるので、測定者が変わった場合であっても、同様の状態で上記巻尺テープ１３を画一的に腹部に巻回することができる。
この場合、上記巻尺テープ１３の先端部１５の先端凸部３８ｂを保持部１６の保持孔１６ａに係合させて保持させることができるので、上記巻尺テープ１３の先端部１５から手を離間させた場合であっても、上記巻尺テープ１３の先端部１５の上記保持部１６への保持状態が確保される。
また、上記巻尺テープ１３の先端部１５が上記保持部１６に保持され、上記巻尺テープ１３は上記付勢部材１４により収納方向へ付勢されているので、ケース部１１の当接面部２３を人体のへそ位置の前方に配置することにより、上記巻尺テープ１３の先端部１５から手を離間させて一方の手で上記ケース部１１を把持した場合であっても、上記付勢部材１４の付勢力により、図７（ｂ）に示すように、巻回した上記巻尺テープ１３は人体の背部において密着した状態を保持する。
また、図１及び２に示すように、上記先端部１５に固定された上記保持片部３８の上記先端凸部３８ｂは、上記平板部３８ａの先端辺部に沿うように上記平板部３８ａの外側面に形成されることにより上記平板部３８ａの外側面側と一方の幅方向端部側に突出するように形成され、上記保持部１６は円筒状の保持孔１６ａと上記ケース部１１の角部２５において切り欠かれることにより形成された切り欠き円筒部１６ｂとにより形成されていることから、上記巻尺テープ１３の先端部１５を上記保持部１６に保持させた場合には、上記保持孔１６ａに軸支された上記先端凸部３８ｂが回動して上記巻尺テープ１３と上記当接面部２３とが腹部に沿って密着して配置されるので、図７（ｄ）に示すように、上記先端部１５を上記保持部１６に保持させることにより、上記巻尺テープ１３を腹部に沿うように容易に密着させることができる。
また、上記巻尺テープ１３の先端部１５を保持部１６に保持させることにより上記巻尺テープ１３を腹部に密着できるので、測定者が変わった場合であっても、同様の状態で上記巻尺テープ１３を画一的に腹部に巻回することができる。
次に、図７（ｂ）に示すような上記ケース部１１を被測定体の前方に配置した状態から、図７（ｃ）に示すように、上記ケース部１１の当接面部２３が腹部中央位置に密接するように、寄せていく。
この場合、図１に示すように、上記巻尺テープ１３は付勢部材１４により付勢され、収納方向に引き込むように構成されていることから、図７（ｃ）に示すように、上記ケース部１１の当接面部２３を腹部に寄せていくことにより、上記巻尺テープ１３は上記ケース部１１内に引き込まれ収納されていく。
このようにして、図７（ｄ）に示すように、上記ケース部１１の上記当接面部２３を腹部に密着させることにより、測定箇所である腹部の周縁に上記巻尺テープ１３と上記当接面部２３を容易に密着させることができる。
この場合、図１に示すように、上記巻尺テープ１３は付勢部材１４により付勢され、収納方向に引き込むように構成されていることから、図７（ｃ）に示すように、上記ケース部１１の当接面部２３を腹部に寄せていくことにより、上記巻尺テープ１３は上記ケース部１１内に引き込まれ収納されていく。
このようにして、図７（ｄ）に示すように、上記ケース部１１の上記当接面部２３を腹部に密着させることにより、測定箇所である腹部の周縁に上記巻尺テープ１３と上記当接面部２３を容易に密着させることができる。
上記のように腹部に上記巻尺テープ１３と上記当接面部２３を密着させることにより、図７（ｄ）に示すように、図１に示すような測定値取得手段１７により取得された腹囲の周長の測定値Ａがデジタル表示部１８に表示される。
ここで、送信スイッチ部５７を押圧することにより、上記デジタル表示部１８に表示された測定値Ａの測定表示を３秒間保持して表示した後に上記送信部３９により外部へ測定データが送信される。
この場合、上記デジタル表示部１８に保持されたデジタル表示である測定値Ａを筆記にて記録することができる。
また、図１に示すように、上記送信部３９による送信信号を外部受信機器６２により受信しうるように構成した場合には、上記のように測定値Ａを筆記にて記録する煩雑さが解消され、且つ、測定値Ａの誤記録を防止することができ、また、外部受信機器６２により受信した測定値Ａを記録媒体に記録することにより測定データとして有用に活用することができる。
ここで、送信スイッチ部５７を押圧することにより、上記デジタル表示部１８に表示された測定値Ａの測定表示を３秒間保持して表示した後に上記送信部３９により外部へ測定データが送信される。
この場合、上記デジタル表示部１８に保持されたデジタル表示である測定値Ａを筆記にて記録することができる。
また、図１に示すように、上記送信部３９による送信信号を外部受信機器６２により受信しうるように構成した場合には、上記のように測定値Ａを筆記にて記録する煩雑さが解消され、且つ、測定値Ａの誤記録を防止することができ、また、外部受信機器６２により受信した測定値Ａを記録媒体に記録することにより測定データとして有用に活用することができる。
また、上記巻尺テープ１３の他方の面部２７には、図４に示すように、先端部１５の開始目盛りを１０ｃｍとした全体がシフトした目盛り２９が長さ方向全域に亘って付されているので、腹囲を測定する場合に、図７（ｄ）に示すように、上記巻尺テープ１３に付されている目盛り２９を当接面部２３の一方の端部２４において読み取ることで読み取り値Ｂを得ることにより、腹囲を測定することができる。
また、図７（ｄ）に示すように、上記巻尺テープ１３の目盛り２９の読み取り値Ｂと上記測定値取得手段１７により取得された上記デジタル表示部１８に表示された測定値Ａは一致するように構成されているので、例えば、デジタル表示部１８が表示されない等のシステムダウンが生じた場合であっても、上記目盛り部２８を読み取ることにより腹囲の周長を測定することができる。
また、図７（ｄ）に示すように、上記巻尺テープ１３の目盛り２９の読み取り値Ｂと上記測定値取得手段１７により取得された上記デジタル表示部１８に表示された測定値Ａは一致するように構成されているので、例えば、デジタル表示部１８が表示されない等のシステムダウンが生じた場合であっても、上記目盛り部２８を読み取ることにより腹囲の周長を測定することができる。
また、シャツや下着を着用したまま測定する場合、本考案に係るデジタルメジャー１０は、風袋測定機能を有していることから、シャツ等を着用したままの状態で、腹部の周長を測定することができる。
風袋測定機能とは、例えば、シャツ等を着用して測定する場合に、シャツ等を含めた腹部の周長の測定値からシャツ等の厚さにより増加した周長分を減算して上記デジタル表示部１８に表示させる機能である。
この風袋測定機能を有していれば、より正確な腹部の周長を測定することができる。
ここで、風袋測定機能モードを使用する場合には、図１に示す電源スイッチ部５５及び送信スイッチ部５７を同時に押圧することにより、上記デジタル表示部１８の一方の端部６０に ‘＜’マーク６１が表示され、着衣のまま人体の腹部を測定する場合には、上記測定値取得手段１７により取得された測定値から、例えば、着衣により増加した分の周長の１．５ｃｍを減算して上記デジタル表示部１８に表示させる。
このように風袋測定機能を備えているので、従来のようにデジタルにて測定値を表示できない従来の巻尺テープで測定する場合のように、シャツ等が着用された腹部の周長を測定した後に、その測定値からシャツ等の厚さにより増加した分の周長を減算する作業を行う必要がなく、煩雑さが解消されると共に減算の際に生じる計算の誤りを防止することができる。
風袋測定機能とは、例えば、シャツ等を着用して測定する場合に、シャツ等を含めた腹部の周長の測定値からシャツ等の厚さにより増加した周長分を減算して上記デジタル表示部１８に表示させる機能である。
この風袋測定機能を有していれば、より正確な腹部の周長を測定することができる。
ここで、風袋測定機能モードを使用する場合には、図１に示す電源スイッチ部５５及び送信スイッチ部５７を同時に押圧することにより、上記デジタル表示部１８の一方の端部６０に ‘＜’マーク６１が表示され、着衣のまま人体の腹部を測定する場合には、上記測定値取得手段１７により取得された測定値から、例えば、着衣により増加した分の周長の１．５ｃｍを減算して上記デジタル表示部１８に表示させる。
このように風袋測定機能を備えているので、従来のようにデジタルにて測定値を表示できない従来の巻尺テープで測定する場合のように、シャツ等が着用された腹部の周長を測定した後に、その測定値からシャツ等の厚さにより増加した分の周長を減算する作業を行う必要がなく、煩雑さが解消されると共に減算の際に生じる計算の誤りを防止することができる。
ここで、測定した腹囲の周長の測定値を上記デジタル表示部１８にデジタルにて表示させる原理について説明する。
図１に示すように、ケース部１１から上記巻尺テープ１３を引き出した場合、図３に示すように、上記巻尺テープ１３の一方の面部１９には、図５に示すような所定の磁気パターン２０が記録された磁気テープ２１が貼り付けられており、上記磁気テープ２１が通過する通路３５側方には上記磁気パターン２０の磁気信号を取得しうる磁気センサー部２２が配置されていることから、上記磁気テープ２１が移動した場合に、上記磁気パターン２０の磁気信号を上記磁気センサー２２により取得することができる。
その後、上記磁気センサー２２により取得した磁気信号を信号処理部で処理して上記デジタル表示部１８に測定値を表示する。
図１に示すように、ケース部１１から上記巻尺テープ１３を引き出した場合、図３に示すように、上記巻尺テープ１３の一方の面部１９には、図５に示すような所定の磁気パターン２０が記録された磁気テープ２１が貼り付けられており、上記磁気テープ２１が通過する通路３５側方には上記磁気パターン２０の磁気信号を取得しうる磁気センサー部２２が配置されていることから、上記磁気テープ２１が移動した場合に、上記磁気パターン２０の磁気信号を上記磁気センサー２２により取得することができる。
その後、上記磁気センサー２２により取得した磁気信号を信号処理部で処理して上記デジタル表示部１８に測定値を表示する。
上記磁気テープ２１は、図４に示すように、上記巻尺テープ１３の目盛り部２８の目盛り２９の５４ｃｍの位置から１５４ｃｍの位置に亘って、上記巻尺テープ１３の一方の面部１９に貼り付けられていることから、図１に示すように上記磁気テープ１３が引き出された場合に、上記巻尺テープ１３の目盛り部２８の目盛り２９の５４ｃｍの位置が上記磁気センサー部２２に到達した時点から、上記磁気テープ１３に記録された磁気パターン２０の磁気信号を上記磁気センサー部２２は取得する。
この場合、図７（ｄ）に示すように、上記目盛り２９は、上記巻尺テープ１３の目盛り２９の読み取り値Ｂと上記測定値取得手段１７により取得された上記デジタル表示部１８に表示された測定値Ａは一致するように付されていることから、当接面部２３の一方の端部２４に設けられている出入口部２６における目盛り２９の読み取り値Ｂとデジタル表示部１８に表示される測定値Ａは一致することになる。
即ち、図１に示すように、上記目盛り２９の５４ｃｍの位置が上記磁気センサー部２２に到達した時点においては、上記磁気センサー部２２は上記出入口部２６から４ｃｍの距離寸法をおいた内方に配置されていることから、上記出入口部２６における目盛り２９の読み取り値Ｂは５０．０ｃｍとなり、上記デジタル表示部１８に表示される測定値Ａも５０．０ｃｍとなる。
そして、上記目盛り２９が更に引き出された場合に、上記目盛り２９の５４ｃｍの位置から上記磁気テープ２１が上記巻尺テープ１３に貼られていることから、上記磁気テープ２１が貼られている上記目盛り２９の５４ｃｍの位置、即ち、上記出入口部２６の読み取り値Ｂの５０ｃｍを基点として上記移動距離を加算して上記デジタル表示部１８に測定値として表示する。
この場合、図７（ｄ）に示すように、上記目盛り２９は、上記巻尺テープ１３の目盛り２９の読み取り値Ｂと上記測定値取得手段１７により取得された上記デジタル表示部１８に表示された測定値Ａは一致するように付されていることから、当接面部２３の一方の端部２４に設けられている出入口部２６における目盛り２９の読み取り値Ｂとデジタル表示部１８に表示される測定値Ａは一致することになる。
即ち、図１に示すように、上記目盛り２９の５４ｃｍの位置が上記磁気センサー部２２に到達した時点においては、上記磁気センサー部２２は上記出入口部２６から４ｃｍの距離寸法をおいた内方に配置されていることから、上記出入口部２６における目盛り２９の読み取り値Ｂは５０．０ｃｍとなり、上記デジタル表示部１８に表示される測定値Ａも５０．０ｃｍとなる。
そして、上記目盛り２９が更に引き出された場合に、上記目盛り２９の５４ｃｍの位置から上記磁気テープ２１が上記巻尺テープ１３に貼られていることから、上記磁気テープ２１が貼られている上記目盛り２９の５４ｃｍの位置、即ち、上記出入口部２６の読み取り値Ｂの５０ｃｍを基点として上記移動距離を加算して上記デジタル表示部１８に測定値として表示する。
また、図５に示すように、上記磁気パターン２０の磁気信号を２つの磁気センサー３０，３１により取得することにより、上記磁気テープ２１の移動方向を検出できることから、例えば、上記のように５０ｃｍを基点として上記検出された移動方向に応じて移動距離を加算又は減算することにより上記磁気テープ２１上の現在の位置を特定し、上記デジタル表示部１８に測定値として表示させることができる。
ここで、上記磁気テープ２１の移動距離及び移動方向の算出方法についての詳細を説明する。
図６に示すように、図５に示すような磁気センサー３０，３１がＮ極の磁気信号を検知した場合にＬｏｗレベルの信号を出力し、Ｓ極の磁気信号を検知した場合にＨｉｇｈレベルの信号を出力する場合、磁気センサー３０の磁気信号の出力信号は、磁気パターン２０が１ｍｍの等間隔をもってＮ極、Ｓ極を形成していることから、上記磁気テープ２１の移動により、図６（ａ）に示すように、１ｍｍ間隔を以ってＨｉｇｈ、Ｌｏｗの信号を連続して出力する。
従って、上記Ｈｉｇｈレベル、Ｌｏｗレベルの出力信号により上記磁気テープ２１の移動距離を１ｍｍ毎に検知できる。
図６に示すように、図５に示すような磁気センサー３０，３１がＮ極の磁気信号を検知した場合にＬｏｗレベルの信号を出力し、Ｓ極の磁気信号を検知した場合にＨｉｇｈレベルの信号を出力する場合、磁気センサー３０の磁気信号の出力信号は、磁気パターン２０が１ｍｍの等間隔をもってＮ極、Ｓ極を形成していることから、上記磁気テープ２１の移動により、図６（ａ）に示すように、１ｍｍ間隔を以ってＨｉｇｈ、Ｌｏｗの信号を連続して出力する。
従って、上記Ｈｉｇｈレベル、Ｌｏｗレベルの出力信号により上記磁気テープ２１の移動距離を１ｍｍ毎に検知できる。
一方、図５に示すように、上記２つの磁気センサー３０，３１は、微小磁石の長さ寸法の半分の間隔寸法距離４２である０．５ｍｍの間隔をおいて、位置Ｃ及び位置Ｄに配置されていることから、一方の磁気センサー３０が位置Ｃにおいての信号を検知して出力している際には、位置Ｄに配置されている他方の磁気センサー３１は、図６（ｂ）に示すように、上記一方の磁気センサー３０の信号出力に対して０．５ｍｍシフトして信号を出力する。
ここで、図５に示すように、上記一方の磁気センサー３０が配置されている位置Ｃを基準として上記磁気テープ２１が移動した場合の上記２つの磁気センサー３０，３１の出力信号を考察する。
図５に示すように、２つの磁気センサー３０，３１が０．５ｍｍの間隔をおいて位置Ｃ及び位置Ｄに配置されている場合には、磁気テープ２１が移動した場合、上記２つの磁気センサー３０，３１は、図６に示すように、常にお互いに、０．５ｍｍシフトしたタイミングでＨｉｇｈレベル、Ｌｏｗレベルの信号を出力している。
ここで、図５に示すように、上記一方の磁気センサー３０が配置されている位置Ｃを基準として上記磁気テープ２１が移動した場合の上記２つの磁気センサー３０，３１の出力信号を考察する。
図５に示すように、２つの磁気センサー３０，３１が０．５ｍｍの間隔をおいて位置Ｃ及び位置Ｄに配置されている場合には、磁気テープ２１が移動した場合、上記２つの磁気センサー３０，３１は、図６に示すように、常にお互いに、０．５ｍｍシフトしたタイミングでＨｉｇｈレベル、Ｌｏｗレベルの信号を出力している。
そして、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、例えば、上記一方の磁気センサー３０の信号出力が位置Ｃ１におけるＬｏｗレベル、及び、上記他方の磁気センサー３１の信号出力がＤ１位置におけるＬｏｗレベルである場合に、上記磁気テープ２１が引き出し方向Ｅに移動した場合には、位置Ｄ１における上記他方の磁気センサー３１の信号出力がＬｏｗレベルからＨｉｇｈレベルに変位する。この場合の信号レベルの変位を信号処理部により判別して上記磁気テープ２１の移動が上記引き出し方向Ｅへの移動であることを検知する。
また、同様に、上記一方の磁気センサー３０の信号出力がＣ１位置におけるＬｏｗレベル、及び、上記他方の磁気センサー３１の信号出力がＤ１位置におけるＬｏｗレベルである場合に、上記磁気テープ２１が収納方向Ｆに移動した場合には、位置Ｃ１における上記他方の磁気センサー３１の信号出力がＬｏｗレベルからＨｉｇｈレベルに変位する。この場合の信号レベルの変位を信号処理部により判別して上記磁気テープ２１の移動が収納方向Ｆへの移動であることを検知する。
このように、移動方向を検知できると共に上記磁気テープ２１の移動距離を１ｍｍ毎に検知できるので、上記磁気テ−プ２１の移動前の現在位置に上記磁気テープ２１の移動距離を移動方向に応じて加算又は減算することにより、上記磁気テープ２１の移動後の位置を算出して、測定値として上記デジタル表示部１８に表示することができる。
即ち、本実施例に係るデジタルメジャー１０は、測定値５０ｃｍを基点として上記検出された移動方向に応じて移動距離を加算又は減算することにより上記磁気テープ２１上の現在の位置を特定して上記デジタル表示部１８に測定値として表示させることができ、図４に示すように、上記磁気テープ２１が目盛り２９の５４ｃｍの位置から１５４ｃｍの位置に亘って上記巻尺テープ１３に貼り付けられていることから、５０ｃｍから１５０ｃｍまでの被測定物の周長を１ｍｍ単位で、より高い精度で測定することができる。
また、同様に、上記一方の磁気センサー３０の信号出力がＣ１位置におけるＬｏｗレベル、及び、上記他方の磁気センサー３１の信号出力がＤ１位置におけるＬｏｗレベルである場合に、上記磁気テープ２１が収納方向Ｆに移動した場合には、位置Ｃ１における上記他方の磁気センサー３１の信号出力がＬｏｗレベルからＨｉｇｈレベルに変位する。この場合の信号レベルの変位を信号処理部により判別して上記磁気テープ２１の移動が収納方向Ｆへの移動であることを検知する。
このように、移動方向を検知できると共に上記磁気テープ２１の移動距離を１ｍｍ毎に検知できるので、上記磁気テ−プ２１の移動前の現在位置に上記磁気テープ２１の移動距離を移動方向に応じて加算又は減算することにより、上記磁気テープ２１の移動後の位置を算出して、測定値として上記デジタル表示部１８に表示することができる。
即ち、本実施例に係るデジタルメジャー１０は、測定値５０ｃｍを基点として上記検出された移動方向に応じて移動距離を加算又は減算することにより上記磁気テープ２１上の現在の位置を特定して上記デジタル表示部１８に測定値として表示させることができ、図４に示すように、上記磁気テープ２１が目盛り２９の５４ｃｍの位置から１５４ｃｍの位置に亘って上記巻尺テープ１３に貼り付けられていることから、５０ｃｍから１５０ｃｍまでの被測定物の周長を１ｍｍ単位で、より高い精度で測定することができる。
また、上記巻尺テープ１３が急速に引き出された場合や、図４に示すように、上記磁気テープ２１が上記巻尺テープ１３の先端部１５側には貼り付けされていないことによる、磁気センサー部２２の読み取り誤動作や、読み取り誤差が生じた場合であっても、図４に示すように、上記巻尺テープ１３の目盛り２９の５１ｃｍの位置には円形状に形成された貫通孔３７が設けられており、上記貫通孔３７が図１に示すような光電センサー部３６を通過した際に、直前に測定された測定値はリセットされるので、磁気センサー部１７による読み取り誤差等があった場合であっても、新たに測定する場合には必ず直前の測定値はリセットされ、直前の測定値に影響されることなく測定できる。
また、本実施例においては人体の腹囲の周長を測定する場合を例に説明したが、デジタル表示式メジャー１０は、人体の腹囲の周長を測定する場合に限定されるものではなく、例えば、他の筒状の被測定物の周長を測定する場合にも使用することができる。
本考案は、被測定物の周長を測定しうるデジタル表示式メジャーに係り、特に、人体の腹囲の周長を測定しうるデジタル表示式メジャーに適用することができる。
１０ デジタル表示式メジャー
１１ ケース部
１２ 巻尺テープの一端部
１３ 巻尺テープ
１４ 付勢部材
１５ 巻尺テープの他端部（巻尺テープの先端部）
１６ 保持部
１６ａ 保持孔
１６ｂ 切り欠き円筒部
１７ 測定値取得手段
１８ デジタル表示部
１９ 巻尺テープの一方の面部
２０ 磁気パターン
２１ 磁気テープ
２２ 磁気センサー部
２３ 当接面部
２４ 当接面部の一方の端部
２５ 当接面部の他方の端部
２６ 出入口部
２７ 巻尺テープの他方の面部
２８ 目盛り部
２９ 目盛り
３０ 磁気センサー
３１ 磁気センサー
３２ 一方の端部
３３ 他方の端部
３４ 微小磁石
３５ 通路部
３６ 光電センサー部
３７ 貫通孔
３８ 保持片部
３８ａ 平板部
３８ｂ 先端凸部
３８ｃ 突条
３９ 送信部
４０ 磁気テープの移動方向
４１ 距離寸法
４２ 間隔寸法
４３ 出入手段
４４ 保持手段
４５ 箱体
４６ 箱体
４７ 収納凹部
４８ 中心部
４９ ドラム部
５０ ガイドローラ
５１ ガイドローラ
５２ ガイドローラ
５３ 出入口部側の幅方向端部
５４ 表示窓部
５５ 電源スイッチ部
５６ ライトスイッチ部
５７ 送信スイッチ部
５８ ケース部の他方の幅方向端部
５９ 電源部
６０ デジタル表示部の一方の端部
６１ マーク
６２ 外部受信機器
６３ 基板
Ａ 測定値
Ｂ 読み取り値
Ｃ 磁気センサーの読み取り位置
Ｃ１ 磁気センサーの読み取り位置
Ｄ 磁気センサーの読み取り位置
Ｄ１ 磁気センサーの読み取り位置
Ｅ 引き出し方向
Ｆ 収納方向
１１ ケース部
１２ 巻尺テープの一端部
１３ 巻尺テープ
１４ 付勢部材
１５ 巻尺テープの他端部（巻尺テープの先端部）
１６ 保持部
１６ａ 保持孔
１６ｂ 切り欠き円筒部
１７ 測定値取得手段
１８ デジタル表示部
１９ 巻尺テープの一方の面部
２０ 磁気パターン
２１ 磁気テープ
２２ 磁気センサー部
２３ 当接面部
２４ 当接面部の一方の端部
２５ 当接面部の他方の端部
２６ 出入口部
２７ 巻尺テープの他方の面部
２８ 目盛り部
２９ 目盛り
３０ 磁気センサー
３１ 磁気センサー
３２ 一方の端部
３３ 他方の端部
３４ 微小磁石
３５ 通路部
３６ 光電センサー部
３７ 貫通孔
３８ 保持片部
３８ａ 平板部
３８ｂ 先端凸部
３８ｃ 突条
３９ 送信部
４０ 磁気テープの移動方向
４１ 距離寸法
４２ 間隔寸法
４３ 出入手段
４４ 保持手段
４５ 箱体
４６ 箱体
４７ 収納凹部
４８ 中心部
４９ ドラム部
５０ ガイドローラ
５１ ガイドローラ
５２ ガイドローラ
５３ 出入口部側の幅方向端部
５４ 表示窓部
５５ 電源スイッチ部
５６ ライトスイッチ部
５７ 送信スイッチ部
５８ ケース部の他方の幅方向端部
５９ 電源部
６０ デジタル表示部の一方の端部
６１ マーク
６２ 外部受信機器
６３ 基板
Ａ 測定値
Ｂ 読み取り値
Ｃ 磁気センサーの読み取り位置
Ｃ１ 磁気センサーの読み取り位置
Ｄ 磁気センサーの読み取り位置
Ｄ１ 磁気センサーの読み取り位置
Ｅ 引き出し方向
Ｆ 収納方向
Claims (8)
- ケース部と、一端部が上記ケース部の内部に固定された巻尺テープと、上記巻尺テープを収納方向へ付勢しうる付勢部材と、上記巻尺テープが引き出された場合に上記巻尺テープの他端部を保持しうる保持部と、上記巻尺テープの測定値を取得しうる測定値取得手段と、上記測定値取得手段により取得した測定値を表示しうるデジタル表示部とを有するデジタル表示式メジャーであって、
上記測定値取得手段は、上記巻尺テープの一方の面部に固定されると共に所定の磁気パターンが記録された磁気テープと、上記磁気パターンの磁気信号を取得しうる磁気センサー部と、上記磁気センサー部により得られた磁気信号を処理する信号処理部とを有し、
上記巻尺テープを被測定物に巻回して上記巻尺テープの他端部を上記保持部に保持させた後に上記付勢部材の付勢力により上記巻尺テープを被測定物の周縁に密接させて、上記測定値取得手段により取得された測定値を上記デジタル表示部に表示させて巻回された被測定物の周長を測定しうることを特徴とするデジタル表示式メジャー。 - 上記ケース部は、被測定物の周縁の一部に密接しうる当接面部を有し、
上記当接面部は、一方の端部に上記巻尺テープを出し入れしうる出入口部と、他方の端部に上記保持部とを有することを特徴とする請求項１記載のデジタル表示式メジャー。 - 上記巻尺テープの他方の面部は、長さ方向全域に亘って目盛り部を有し、
上記目盛り部には、上記巻尺テープを被測定物に巻回して測定した場合に、被測定物の周長を測定しうるように換算された目盛りが付され、
上記測定値取得手段により取得された測定値と上記目盛り部による読み取り値とが一致することを特徴とする請求項１又は２記載のデジタル表示式メジャー。 - 上記磁気パターンは、上記磁気テープの長さ方向全域に亘って所定の間隔寸法を以ってＮ極とＳ極とが交互に磁化されることにより形成され、
上記磁気センサー部は、上記磁気テープの移動方向に沿って２つの磁気センサーを有し、
上記２つの磁気センサーは、所定の間隔寸法を以って上記磁気テープに対向するように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のデジタル表示式メジャー。 - 上記磁気パターンは、一方の端部がＮ極に磁化されると共に他方の端部がＳ極に磁化された同一の長さ寸法を有する複数の微小磁石により形成され、上記複数の微小磁石は上記磁気テープの長さ方向全域に亘って連続するように配置され、磁化されたＮ極同士が互いに隣接すると共にＳ極同士が互いに隣接するように配置されることにより所定の間隔寸法を以ってＮ極とＳ極が交互に形成され、
上記２つの磁気センサーは、上記磁気テープが移動しうる通路部近傍であって、上記磁気パターンの磁気信号を取得しうる距離寸法を以って配置されると共に上記微小磁石の長さ寸法の半分の間隔寸法をおいて配置されていることを特徴とする請求項４項記載のデジタル表示式メジャー。 - 上記巻尺テープを挟んで対向するように構成された光電センサー部を有し、
上記巻尺テープは、上記光電センサー部からの光を通過させうる貫通孔を有し、
上記貫通孔は、上記測定値取得手段により測定値が取得される前及び取得された後に上記光電センサー部を通過しうる上記巻尺テープの先端部側に設けられ、
上記貫通孔が上記光電センサー部を通過した際に、上記測定値取得手段により取得された測定値をリセットしうることを特徴とする請求項１〜５項のいずれか１項に記載のデジタル表示式メジャー。 - 上記測定値取得手段により取得された測定値を送信しうる送信部を有することを特徴とする請求項１〜６項のいずれか１項に記載のデジタル表示式メジャー。
- 被測定物の周縁が所定の厚さ寸法の被覆物に被覆されている場合に、上記測定値取得手段により取得された測定値から所定の値を減算して上記デジタル表示部に表示しうる風袋測定機能を有することを特徴とする請求項１〜７項のいずれか１項に記載のデジタル表示式メジャー。
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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