CN108680079B - 一种柔性绳带式电子尺及其测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于测量电子尺领域，提供了一种柔性绳带式电子尺及其测量方法，包括壳体、柔性绳带、收线卷盘、收紧发条、测量齿轮、光栅盘、光电传感器，PCB板、电源、第一霍尔传感器及第二霍尔传感器。柔性绳带带动测量齿轮转动，光栅盘同心固定于所述测量齿轮；光电传感器用于感应光栅盘的脉冲数。PCB板固定于所述壳体内，设置有数据处理模块，用于处理传感器传递的信号。第一霍尔传感器固定于壳体的测量端口内侧；第二霍尔传感器固定于壳体的卡槽内侧。本发明采用通过接受计算光栅盘产生的脉冲数来获得测量数据，精度高；同时采用卡槽固定磁性测量头测量物体表面周长，单人操作方便，误差小。

Description

一种柔性绳带式电子尺及其测量方法

技术领域

本发明属于测量电子尺领域，尤其涉及一种柔性绳带式电子尺及其测量方法。

背景技术

日常生活中，人们通过测量尺来进行测量物体一端到另一端的距离，从而获取需求的长度数据。但传统的测量尺如卷尺在测量时，卷尺被拉伸时不够直、读数存在误差，从而往往导致测量不够准确，在需求精度的现代社会中，已经有些跟不上社会的需要。因此，人们为了上述问题，设计了各种电子测量尺。

现有的电子测量尺中，测量物体表面不规则时，如弧形时，一般是使用柔性绳来贴合物体表面来获得数据。现有的电子测量尺测量端头多次使用时往往存在误差；同时传感器不够灵敏从而导致测量的数据越大产生的测量误差也越大。另外，在日常生活中，需要测量不规则物体周长时，如测量胸围腰围等，绳带环绕物体表面一圈时的交点通常存在手动校准从而导致周长测量通常存在较大的出入。同时现有的电子测量尺测量周长特别是自身胸围腰围时，单人使用测量往往较为不便。

综上所述，现有的电子测量尺存在着精度不足及测量周长时误差较大的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性绳带式电子尺及其测量方法，旨在解决现有的电子测量尺存在着精度不足及测量周长时误差较大的技术问题。

为实现上述目的，在实施例一中，本发明一方面提供一种柔性绳带式电子尺，包括：壳体、柔性绳带、收线卷盘、收紧发条、测量齿轮、光栅盘、光电传感器，PCB板、电源、第一霍尔传感器及第二霍尔传感器；

所述柔性绳带最外端固定连接有磁性测量头，其余部分盘绕在所述收线卷盘；所述磁性测量头位于所述壳体的测量端口外侧；所述收线卷盘周侧设置有一圈齿轮并同心固定于所述收紧发条，所述收紧发条连接于所述壳体内一侧；所述测量齿轮与所述收线卷盘进行齿接；

所述光栅盘同心固定于所述测量齿轮；

所述光电传感器用于感应所述光栅盘的脉冲数；

所述PCB板固定于所述壳体内，与所述光电传感器、所述电源、所述第一霍尔传感器及所述第二霍尔传感器均进行电连接；所述PCB板设置有数据处理模块，用于处理传感器传递的信号；

所述第一霍尔传感器固定于所述壳体的测量端口内侧；所述第二霍尔传感器固定于所述壳体的卡槽内侧；所述卡槽位于所述壳体外的底部位置，并与所述磁性测量头形状相匹配。

结合第一实施例，第二实施例中，所述壳体内固定有红外测距装置；所述红外测距装置与所述PCB板电连接，并包括红外发射器及红外接收器。

结合第一实施例，第三实施例中，还包括收线制动装置；所述收线制动装置包括按钮与弹性件；所述按钮卡接于所述壳体一侧的开孔内并通过所述弹性件与所述收线卷盘连接。

结合第一实施例，第四实施例中，所述壳体顶部设置有透明的显示窗口，所述显示窗口贴合固定有相匹配的显示屏，所述显示屏与PCB板进行电连接。

结合第一实施例，第五实施例中，所述壳体的测量端口到所述卡槽之间的底部为弧面。

结合第一实施例，第六实施例中，所述收线卷盘与所述测量齿轮通过转接齿轮进行齿接。

结合第一实施例，第七实施例中，所述壳体的相对于设置有测量端口一端的另一端设置有弹性挂钩，所述弹性挂钩连接有称重传感器。

结合第一实施例，第八实施例中，所述光栅盘一圈产生的脉冲数为280-300个。

本发明另一方面是提供一种用于柔性绳带式电子尺的测量方法：

第九实施例：一种用于柔性绳带式电子尺的测量方法，包括以下步骤：

a.将所述磁性测量头通过手动或磁吸位于测量物体起始端，拉伸所述柔性绳带至测量物体末端；

b.所述柔性绳带拉伸带动所述收线卷盘转动，所述收线卷盘带动所述测量齿轮转动，继而带动同心固定连接的所述光栅盘转动；

c.所述光电传感器感应测量所述光栅盘产生的的脉冲数，传递信号到所述数据处理模块，通过计算得到所述光栅盘的转动圈数，即为所述测量齿轮的转动圈数；

d.所述数据处理模块通过所述测量齿轮的转动圈数、所述测量齿轮与所述收线卷盘周侧齿轮的周长之比可得出所述收线卷盘周侧齿轮的转动圈数，从而得到同心连接的所述收线卷盘的转动圈数，所述收线卷盘的周长乘以转动圈数即为所述柔性绳带拉伸的长度。

e.所述数据处理模块对所述柔性绳带盘绕在所述收线卷盘的半径变化进行数据补偿处理，得到最终的测量数据进行输出。

f.收回所述柔性绳带，所述磁性测量头返回所述壳体的测量端口外侧，所述第一霍尔传感器感应到所述磁性测量头的磁场，所述数据处理模块对测量数据进行清零，以备下一次测量。

结合第九实施例，第十实施例中，在所述步骤a中，将所述磁性测量头卡于所述壳体的所述卡槽内，拉伸所述柔性绳带位于测量物体表面，用于对测量物体周长的测量。

本发明的数据处理模块接收光栅盘产生的脉冲数来得到同心固定的测量齿轮的转动圈数，通过测量齿轮与收线卷盘齿轮边的周长之比，得到收线卷盘齿轮边的转动圈数即收线卷盘的转动圈数，结合收线卷盘的周长即得到柔性绳带的长度，因此测量精度高。另外，将磁性测量头固定于壳体的卡槽内，拉伸柔性绳带环绕被测量物体来测量物体的周长，单人操作方便，测量误差小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的整体正视结构示意图；

图2是本发明优选实施例的正视剖面结构示意图；

图3是本发明优选实施例的另一正视剖面结构示意图；

图4是本发明优选实施例的再一正视剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为了解决现有的电子测量尺存在着精度不足及测量周长时误差较大的技术问题，

参见图1-4，第一实施例中，本发明一方面提供一种柔性绳带式电子尺，包括：壳体1、柔性绳带2、收线卷盘3、收紧发条30、测量齿轮4、光栅盘40、光电传感器41，PCB板5、电源(未示出)、第一霍尔传感器6及第二霍尔传感器7；

一方面，参见图1与图2及图3，柔性绳带2最外端固定连接有磁性测量头20，其余绝大部分盘绕在收线卷盘3。

其中，磁性测量头20一般为磁铁，可吸附于金属被测物上，不需多人进行协助，方便单人操作。

需要说明的是，测量时，磁性测量头20到与柔性绳带2交点的距离会被加入到柔性绳带拉伸的长度，最后的和即为柔性绳带拉伸的长度。

另外，柔性绳带2材料可以是棉线、尼龙绳或钢丝等。柔性绳带2一端固定连接磁性测量头20，其余部分被收紧盘绕在收线卷盘3上。

另一方面，参见图1-4，磁性测量头20位于壳体1的测量端口外侧；收线卷盘3周侧设置有一圈齿轮并同心固定于收紧发条30，收紧发条30连接于壳体1内一侧；测量齿轮4与收线卷盘3进行齿接。

其中，收紧发条30与收线卷盘3同心固定，收紧柔性绳带2往壳体1内拉，磁性测量头20被拉动卡于壳体1的测量端口外侧。

另外，参见图3，收线卷盘3分为同圆心的两层，上面一层盘绕柔性绳带2，下面一层周侧设置有一圈齿轮，因此柔性绳带2拉伸时，将带动收线卷盘3转动。

其中，收线卷盘3的齿轮与测量齿轮4进行齿接，因此，柔性绳带2拉伸时，测量齿轮4也被带动转动。

另一方面，参见图3-4，光栅盘40同心固定于测量齿轮4；光电传感器41用于感应光栅盘40的脉冲数。

其中，一般而言，光栅盘40同心固定于测量齿轮4的下方；同时，光电传感器41一般为一边开口的门字形结构，光栅盘40位于门字形结构开口之间，光电传感器41的上下两块结构之间发射信号，当光栅盘40被带动转动时，光栅盘40上的光栅相间的穿过光电传感器41的信号产生脉冲，从而光电传感器41接收脉冲并计数，传递至数据处理模块(未示出，下同)。

因此，根据光栅盘40的光栅数量得到光栅盘40一圈能产生的单位圈脉冲数，以及光电传感器41接收到的总脉冲数，将总脉冲数除以单位圈脉冲数即为光栅盘40的转动圈数，同时即为测量齿轮4的转动圈数。

综上所述，相较于现有的电子尺，上述设计使得本发明的测量精度更高。

另一方面，参见图2，PCB板5固定于壳体1内，与光电传感器41、电源(未示出)、第一霍尔传感器6及第二霍尔传感器7均进行电性连接；PCB板5设置有数据处理模块，用于处理传感器传递的信号。

其中，PCB板5其中一个作用是作为一个各部件电性连接的平台，同时，接收并控制各部件的信号。

另外，PCB板5设置有数据处理模块，负责接收光电传感器41的脉冲数信号，及储存在数据处理模块内的各项参数，如光栅盘40单位圈脉冲数等，并通过计算处理得出光栅盘40的转动圈数。

同时，数据处理模块可包括输入模块、功能选择模块、运算模块、周长测量模块、体积运算模块、清零模块、输出模块。

其中，输入模块用于接收各个传感器的信号；功能选择模块用于对特定的测量行为进行选择；模块进行运算模块用于对输入模块接收的信号进行计算；周长测量模块用于当接收到特定信号时，测量周长，并做相应的补偿处理；清零模块用于对测量的行为进行清零处理；体积运算模块用于当测量出一个物体的长宽高时，通过乘以长宽高计算得出物体的体积；输出模块用于对运算模块、体积运算模块及周长测量模块得出的结果进行输出，如图像输出、音频输出等。

需要说明的是，数据处理模块的各个子模块均为现有技术。

另一方面，参见图1与图3，第一霍尔传感器6固定于壳体1的测量端口内侧；第二霍尔传感器7固定于壳体1的卡槽12内侧；卡槽12位于壳体1外的底部位置，并与磁性测量头20形状相匹配。

需要说明的是，霍尔传感器(6,7)可感应到一定强度的磁场，并向PCB板5的数据处理模块传递相应的信号。

其中，第一霍尔传感器6固定于测量端口内侧，当磁性测量头20归位到壳体1的测量端口时，第一霍尔传感器6感应到磁性测量头20的磁场，传递信号至数据处理模块，当数据处理模块感应到第一霍尔传感器的信号时，清零模块对测量行为进行清零处理。因此，第一霍尔传感器6起到了一种清零装置的作用。该清零装置的设计中，感应灵敏快速，且不需通过手动去进行清零行为。

另外，卡槽12位于壳体1底部的底部位置，一般而言，卡槽12位于壳体1底部的中部位置，并与壳体1的测量端口处于壳体1底部的同一条线上，卡槽12的形状与磁性测量头20相匹配，磁性测量头20可卡于卡槽12内。

其中，第二霍尔传感器7位于卡槽12旁的壳体1内侧，当磁性测量头20卡于卡槽12时，第二霍尔传感器7感应到磁性测量头20的磁场，传递信号至数据处理模块，从而周长测量模块进行周长的测量，此时，周长测量模块会将测量端口至卡槽12沿壳体1底部边方向的距离加入柔性绳带2的测量结果上，进行一个补偿性的数据处理，因此，最终的测量数据为柔性绳带2的拉伸长度加上壳体1测量端口至卡槽12沿壳体底部的长度。

本发明的这个设计，测量末端不需要手动去进行校准，磁性测量头20卡于卡槽12内，通过拉伸柔性绳带20环绕在被测量物体表面，如测量腰围胸围时，单人便可操作，操作简洁，同时也保证了测量的精度。

结合第一实施例，第二实施例中，壳体1内固定有红外测距装置(图中未示出，下同)；红外测距装置与PCB板5电性连接，并包括红外发射器(未示出，下同)及红外接收器(未示出，下同)。

其中，壳体设有相应的发射孔(图中未示出，下同)，同时数据处理模块相应的增加一个红外测距运算模块。红外发射器向发射孔发射红外激光至被测量物体的表面，反射返回时被红外接收器接收，获得红外激光发射与接收的时间差，将时间差除以二乘以光速即为本发明发射器至被测量物体表面的距离。

特别的，红外发射器及红外接收器可加装一个波长测量装置(图中未示出)，可向运动中的被测物体发射红外激光，通过测得发射的红外激光与接收返回的红外激光的波长的变化，再根据多普勒效应原理，可计算出运动中的被测物体的运动速度。

结合第一实施例，参见图2，第三实施例中，还包括收线制动装置(21,22)。收线制动装置(21,22)包括按钮21与弹性件22；按钮21卡接于壳体1一侧的开孔内并通过弹性件22与收线卷盘3连接。

其中，收紧发条30固定于壳体1内壁一侧，收线卷盘3同心固定于收紧发条30上，因此，在壳体1内壁的对侧开设有开孔，按钮21卡于开孔内，同时按钮21与收线卷盘3之间有弹性件22，弹性件22将按钮21往壳体1的开孔上施加弹力，使得按钮21卡于开孔内。

另外，当柔性绳带2拉伸测量需要返回时，通过按压按钮21，将弹性件22往收线卷盘3上方施加压力，增大收线卷盘3及收紧发条30的转动摩擦力，使得柔性绳带2返回归位时，不会导致柔性绳带2直接加速返回壳体1内从而带动磁性测量头20击中人体，造成伤害。

结合第一实施例，第四实施例中，壳体1顶部设置有透明的显示窗口10，显示窗口10贴合固定有相匹配的显示屏11，显示屏11与PCB板5进行电连接。

其中，壳体1顶部设置有显示窗口10，一般而言，显示窗口10为一块透明材料固定连接，显示屏11贴合固定在透明材料内，并受到保护。显示屏11可对数据处理模块的输出模块的图像信息进行显示。

结合第一实施例，参见图2，第五实施例中，壳体1的测量端口到卡槽12之间的底部为弧面。

其中，当测量周长时，磁性测量头20固定于卡槽12之间。如在测量腰围时，拉伸柔性绳带2，将壳体1的底部贴于被测物体如肚皮上，壳体1底部弧面贴合人体结构，使得测量的结果更真实，数据更准确。

结合第一实施例，参见图1与图3，第六实施例中，收线卷盘3与测量齿轮4通过转接齿轮8进行齿接。

其中，因为收线卷盘3与测量齿轮4某些时候半径较小或距离较长，通过转接齿轮8使收线卷盘3与测量齿轮4齿接。转接齿轮8可对整个齿轮系统的转动进行缓冲减震，同时所有齿接的齿轮转动时，转动的长度相同，最后测量需要预先存储在数据处理模块的齿轮相关数据依旧为收线卷盘3与测量齿轮4的周长之比。

结合第一实施例，第七实施例中，壳体的相对于设置有测量端口一端的另一端设置有弹性挂钩(图中未示出，下同)，弹性挂钩连接有称重传感器(图中未示出，下同)，用于对磁性测量头20连接的物体进行称重。

其中，数据处理模块相应的设置有称重模块，用于对称重传感器传递的重量变化信息进行计算处理。

需要说明的是，称重时，弹性挂钩将被测物品提起，称重传感器感受到重量变化，将重量变化的信息传递至称重模块，通过计算，获得被测物体的重量信息。

结合第一实施例，第八实施例中，光栅盘40一圈产生的脉冲数为280-300个。

需要说明的是，光栅盘40的光栅转动时产生的脉冲数决定了整个测量的精度，本发明的光栅盘40能产生的脉冲数为280-300个，经过测试，测量的误差约为1％。

本发明另一方面是提供一种用于柔性绳带式电子尺的测量方法：

第九实施例中：一种用于柔性绳带式电子尺的测量方法，包括以下步骤：

a.将磁性测量头20通过手动或磁吸位于测量物体起始端，拉伸柔性绳带2至测量物体末端。

其中，柔性绳带2与磁性测量头20的连接交点到磁性测量头20起始端的距离会补偿性的加入柔性绳带2拉伸的长度中。

b.柔性绳带2拉伸带动收线卷盘3转动，收线卷盘3带动测量齿轮4转动，继而带动同心固定连接的光栅盘40转动。

其中，光栅盘40转动从而产生脉冲。

c.光电传感器41感应测量光栅盘40产生的的脉冲数，传递信号到数据处理模块，通过计算得到光栅盘40的转动圈数，即为测量齿轮4的转动圈数。

其中，光栅盘40与测量齿轮4同心固定，二者的转动圈数相同。

d.数据处理模块通过测量齿轮4的转动圈数、测量齿轮4与收线卷盘3周侧齿轮的周长之比可得出收线卷盘3周侧齿轮的转动圈数，从而得到同心连接的收线卷盘3的转动圈数，收线卷盘3的周长乘以转动圈数即为柔性绳带2拉伸的长度。

其中，收线卷盘3周侧齿轮与测量齿轮4齿接，因此转动的圆周长度相同，根据二者的周长之比即可得到转动圈数之比。将收线卷盘3的周长乘以转动圈数即为柔性绳带2本身的拉伸长度，加上磁性测量头20的长度，为柔性绳带2最终的长度。

e.数据处理模块对柔性绳带2盘绕在收线卷盘3的半径变化进行数据补偿处理，得到最终的测量数据进行输出。

需要说明的是，柔性绳带2是盘绕在收线卷盘3上，当柔性绳带2完全覆盖收线卷盘3的收线表面时，柔性绳带2会继续的盘绕在位于最底下的第一层绳带的表面，以此类推。因此，当柔性绳带2不断拉伸时，柔性绳带2位于收线卷盘3上的半径是在一层一层变化的，从而导致周长也一层一层的变化。

因此，根据预先存储在数据处理模块上的每一层的柔性绳带2盘绕的周长变化，当转动的长度达到超过一层柔性绳带2盘绕的长度时，根据相应的每一层绳带的周长变化进行相应的的数据补偿，使得测量更精确。

其中，最终的测量结果即为磁性测量头20的长度加上柔性绳带2本身拉伸的长度加上数据补偿长度。

f.收回柔性绳带2，磁性测量头20返回壳体1的测量端口外侧，第一霍尔传感器6感应到磁性测量头20的磁场，数据处理模块对测量数据进行清零，以备下一次测量。

结合第九实施例，第十实施例中，其余步骤相同，为了简洁需要故不再复述。其中，在步骤a中，将磁性测量头20卡于壳体1的卡槽12内，拉伸柔性绳带2位于测量物体表面，用于对测量物体周长的测量。

其中，当磁性测量头20位于卡槽12内时，第二霍尔传感器7感应到磁性测量头20的磁场，进行周长测量。此时的最终的测量结果为第九实施例的测量结果加上壳体1测量端口到卡槽12沿壳体1底部的距离。

其中，需要说明的是，本发明的电源(未示出)为可重复充放电电池，并可通过壳体1开设的充电孔9进行充电。

本发明的数据处理模块接收光栅盘产生的脉冲数来得到同心固定的测量齿轮的转动圈数，通过测量齿轮与收线卷盘齿轮边的周长之比，得到收线卷盘齿轮边的转动圈数即收线卷盘的转动圈数，结合收线卷盘的周长即得到柔性绳带的长度，因此测量精度高。另外，将磁性测量头固定于壳体的卡槽内，拉伸柔性绳带环绕被测量物体来测量物体的周长，单人操作方便，测量误差小。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柔性绳带式电子尺，其特征在于，包括：壳体、柔性绳带、收线卷盘、收紧发条、测量齿轮、光栅盘、光电传感器，PCB板、电源、第一霍尔传感器及第二霍尔传感器；

所述柔性绳带最外端固定连接有磁性测量头，其余部分盘绕在所述收线卷盘；所述磁性测量头位于所述壳体的测量端口外侧；所述收线卷盘周侧设置有一圈齿轮并同心固定于所述收紧发条，所述收紧发条连接于所述壳体内一侧；所述测量齿轮与所述收线卷盘进行齿接；

所述光栅盘同心固定于所述测量齿轮；

所述光电传感器用于感应所述光栅盘的脉冲数；

所述PCB板固定于所述壳体内，与所述光电传感器、所述电源、所述第一霍尔传感器及所述第二霍尔传感器均进行电连接；所述PCB板设置有数据处理模块，用于处理传感器传递的信号；

所述第一霍尔传感器固定于所述壳体的测量端口内侧；所述第二霍尔传感器固定于所述壳体的卡槽内侧；所述卡槽位于所述壳体外的底部位置，并与所述磁性测量头形状相匹配；

其中，所述电子尺的测量操作包括以下步骤：

a.将所述磁性测量头通过手动或磁吸位于测量物体起始端，拉伸 所述柔性绳带至测量物体末端；

b.所述柔性绳带拉伸带动所述收线卷盘转动，所述收线卷盘带动所述测量齿轮转动，继而带动同心固定连接的所述光栅盘转动；

c.所述光电传感器感应测量所述光栅盘产生的脉冲数，传递信号到所述数据处理模块，通过计算得到所述光栅盘的转动圈数，即为所述测量齿轮的转动圈数；

d.所述数据处理模块通过所述测量齿轮的转动圈数、所述测量齿轮与所述收线卷盘周侧齿轮的周长之比可得出所述收线卷盘周侧齿轮的转动圈数，从而得到同心连接的所述收线卷盘的转动圈数，所述收线卷盘的周长乘以转动圈数即为所述柔性绳带拉伸的长度；

e.所述数据处理模块对所述柔性绳带盘绕在所述收线卷盘的半径变化进行数据补偿处理，得到最终的测量数据进行输出；

f.收回所述柔性绳带，所述磁性测量头返回所述壳体的测量端口外侧，所述第一霍尔传感器感应到所述磁性测量头的磁场，所述数据处理模块对测量数据进行清零，以备下一次测量。

2.如权利要求 1 所述的柔性绳带式电子尺，其特征在于，所述壳体内固定有红外测距装置；所述红外测距装置与所述PCB板电性连接，并包括红外发射器及红外接收器。

3.如权利要求 1 所述的柔性绳带式电子尺，其特征在于，还包括收线制动装置；所述收线制动装置包括按钮与弹性件；所述按钮卡接于所述壳体一侧的开孔内并通过所述弹性件与所述收线卷盘连接。

4.如权利要求 1 所述的柔性绳带式电子尺，其特征在于，所述壳体顶部设置有透明的显示窗口，所述显示窗口贴合固定有相匹配的显 示屏，所述显示屏与PCB板进行电连接。

5.如权利要求 1 所述的柔性绳带式电子尺，其特征在于，所述壳体的测量端口到所述卡槽之间的底部为弧面。

6.如权利要求 1 所述的柔性绳带式电子尺，其特征在于，所述收线卷盘与所述测量齿轮通过转接齿轮进行齿接。

7.如权利要求 1 所述的柔性绳带式电子尺，其特征在于，所述壳体的相对于设置有测量端口一端的另一端设置有弹性挂钩，所述弹性挂钩连接有称重传感器。

8.如权利要求 1 所述的柔性绳带式电子尺，其特征在于，所述光栅盘一圈产生的脉冲数为280-300个。

9.如权利要求 1 所述的柔性绳带式电子尺，其特征在于，所述步骤 a 中，将所述磁性测量头卡于所述壳体的所述卡槽内，拉伸所述柔性绳带位于测量物体表面，用于对测量物体周长的测量。