JP3140842B2 - 回路遮断器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回路遮断器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３１は従来の漏電検出時に回路遮断機
構をトリップさせる回路遮断器の断面を示しており、こ
の従来の回路遮断器は器体１内に、左端から電源端子
２、回路遮断機構部３、異常電流検出素子４、零相変流
器５を含む漏電検出ブロック６、負荷端子７の順に配設
している構成となっている。図３２はそのレイアウトを
示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのような構
成では、回路遮断機構部３の可動接触子８と、異常電流
検出素子４とは銅の編組線９等で接続する必要があり、
また可動接触子８の動き共に、その銅線からなる編組線
９もそれに追従して可動できる空間が必要となり、全体
構成が大きくなるという欠点があった。また短絡遮断時
に発生するカークガスに含まれる接点部の溶融物が異常
電流検出素子４に付着して特性不良や極間短絡が発生す
るという問題があった。

【０００４】そこで図３３に示すように異常電流検出素
子４の下方に零相変流器５を含む漏電検出ブロック６を
配置して、両端方向の長さを短くした回路遮断器も従来
提案されている。しかしながら図３３に示すような従来
例では、異常電流検出素子４の高さ方向の寸法が限定さ
れ、異常電流検出素子４の性能が制限されるという問題
があり、しかも図３１、３２の従来例と同様に短絡遮断
時の接点溶融物が付着して異常電流検出素子４に特性不
良が発生したり極間短絡が発生する恐れがあった。

【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、請求項１記載の発明の目的とするところは漏電
検出ブロックを内蔵する回路遮断器において、器体の両
端方向の寸法を短くすることができる回路遮断器を提供
するにある。請求項２記載の発明の目的とするところ
は、上記目的に加えて回路遮断機構部で発生するアーク
ガスによる極間短絡や特性不良の発生を防止することが
できる回路遮断器を提供するにある。

【０００６】請求項３記載の発明の目的とするところ
は、上記目的に加えて異常電流検出素子及び負荷端子の
配設している各極の空間を互いに分離してアークガスに
よるが極間短絡や特性不良の発生を確実に防止すること
ができる回路遮断器を提供するにある。請求項４記載の
発明の目的とするところは、上記目的に加えて漏電検出
ブロックに接続するリード線の配線が容易に行なえる回
路遮断器を提供するにある。

【０００７】請求項５記載の発明の目的とするところ
は、上記目的に加えて配線スペースの確保により組み立
て時の配線が容易に行なえる回路遮断器を提供するにあ
る。請求項６記載の発明の目的とするところは、上記目
的に加えて、回路遮断機構部のクロスバーを支える極間
隔離用隔壁とリブ片の強度の強化と、極間の絶縁分離の
強化を図った回路遮断器を提供するにある。

【０００８】請求項７記載の発明の目的とするところ
は、上記目的に加えて極間の不要な隙間を無くすことが
できる回路遮断器を提供するにある。請求項８記載の発
明の目的とするところは上記の目的に加えて漏電検出ブ
ロックの薄型化ができ、また漏電検出ブロックの組み立
てが容易となる回路遮断器を提供するにある。

【０００９】請求項９記載の発明の目的とするところ
は、上記目的に加えて回路遮断機構部と、異常電流検出
素子と、零相変流器を含む漏電検出ブロックとを漏電検
出ブロックを中心としてブロック化でき、器体への組み
込みを容易とし、しかも組み込んだ後の編組線のくせ付
けを不要とし、組み立て性を向上させた回路遮断器を提
供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、複数極の接点を開閉操作する回
路遮断機構部と、過大な電流が流れたときに各極に跨っ
て配設された連動バーを駆動して回路遮断機構部をトリ
ップさせる異常電流検出素子と、回路遮断機構部と異常
電流検出素子との間を接続する編組線を零相変流器に貫
挿させるとともに零相変流器からの出力に基づいて漏電
を検出する検出回路をケース内に収納し た漏電検出ブロ
ックとを、回路遮断機構部と異常電流検出素子との間に
漏電検出ブロックが介在するように器体内に配設すると
ともに、上記ケースの上面に上記連動バーを配設したも
のである。

【００１１】請求項２の発明は、上記ケースの側面に、
漏電検出ブロックと各極の負荷端子との間に配置される
各極の上記異常電流検出素子間に介在して隣接する異常
電流検出素子間を絶縁分離する突出壁を一体突設したも
のである。請求項３の発明は、上記突出壁の先端を上記
負荷端子側隔壁の端部に形成せる係合溝に係合したもの
である。

【００１２】請求項４の発明は、上記突出壁の先部に器
体底面に直交する方向に、漏電検出ブロックに接続する
リード線を挿通させる溝を形成したものである。請求項
５の発明は、回路遮断機構部のフレームを保持するとと
もに、各極間を隔離する極間隔離用隔壁の漏電検出ブロ
ック側の端部と、上記回路遮断機構部側のケース外面か
ら各極間隔離用隔壁の上記端部上方へ一体突設したリブ
片の下部との間で、操作ハンドルの開閉操作を各極の可
動接触子の開閉動作に連動させる上記回路遮断機構部の
クロスバーの枢支部を形成するとともに、上記リブ片の
基部付近の下方に上記各極の可動接触子に接続された編
組線を上記零相変流器に貫通させるための配線スペース
を設けたものである。

【００１３】請求項６の発明は、上記ケースより各極間
隔離用隔壁に対応するように支持腕体を一体突設し、こ
の支持腕体の基部付近の下部にリブ片を垂下させ、該リ
ブ片の下部とこの下部が載置される上記各極間隔離用隔
壁の端部とを蟻溝結合部により結合し、上記支持腕体の
先端下部に突設せるダボを、このダボに対応して設けた
上記各極間隔離用隔壁の上部の凹部に嵌合させるととも
に、上記器体の外底面より貫通して上記凹部内に開口し
た貫通孔と、上記ダボに貫通形成してある透孔とを介し
て上記器体外から挿通させた螺子を上記器体の内天井部
の螺入締結したものである。

【００１４】請求項７の発明は、上記ケースは、器体を
構成するカバーとボディとで挟持され、上記器体内に上
記漏電検出ブロックを収納するケースを配置するととも
に、上記ケースの絶縁材料に、上記カバー及びボディの
樹脂材料より柔らかい樹脂材料を用いたものである。請
求項８の発明は、上記ケースの上記器体底面側の部位
に、両側方と上記器体底面側とが開口し、零相変流器を
着脱自在に収納する収納凹部を形成したものである。

【００１５】請求項９の発明は、上記リブ片下部に枢支
されるとともに、上記回路遮断機構部のフレームより突
設してある機構保持用の保持ピンに対して開離する方向
に移動させた状態の上記クロスバーと、上記クロスバー
の上記移動状態で上記リブ片の上方に移動した後、上記
ケース上部に設けた段部に係止させた上記保持ピンとで
上記ケースを抱持して上記ケースに上記回路遮断機構部
を仮保持し、零相変流器を貫挿する編組線を上記リブ片
の基部付近から一体に垂下させたリブと上記ケースの外
面とで押え固定したものである。

【００１６】

【作用】而して、請求項１記載の発明によれば、異常電
流検出素子と、回路遮断機構部との間に漏電検出ブロッ
クが介在するため、回路遮断機構部で発生するアークガ
スを漏電検出ブロックで遮断することができ、そのた
め、異常電流検出素子に溶融物が付着して特性不良や極
間短絡の発生を無くすことができる。また回路遮断機構
部からの編組線を異常電流検出素子に接続する場合に編
組線の可動のための余裕を漏電検出ブロック内で吸収す
ることが可能となる。

【００１７】従って回路遮断機構部から異常電流検出素
子までの距離を短くすることができ、その結果回路遮断
器の両端方向の寸法を短くすることができて、同じ容量
の一般の回路遮断器と同じ寸法に形成することが可能と
なる。請求項２記載の発明によれば、上記ケースの側面
に、漏電検出ブロックと各極の負荷端子との間に配置さ
れる各極の上記異常電流検出素子間に介在して隣接する
異常電流検出素子間を絶縁分離する突出壁を一体突設し
たので、異常電流検出素子間の絶縁分離が図れ、アーク
ガスによる極間短絡を防止できる。

【００１８】請求項３の発明によれば、上記突出壁の先
端を上記負荷端子側隔壁の端部に形成せる係合溝に係合
したので、ケースによって回路遮断機構部を保持する隔
壁の補強能力を持たせることができ、しかも負荷端子側
隔壁の係合溝に対する突出壁先端の係合により、各極の
異常電流検出素子を収納する空間の絶縁分離が図れ、ア
ークガスによる極間短絡や特性不良の発生防止が確実と
なる。

【００１９】請求項４の発明によれば、上記突出壁の先
部に器体底面に直交する方向に、漏電検出ブロックに接
続するリード線を挿通させる溝を形成したので、漏電検
出ブロックに接続するリード線の配線固定が容易に行
え、且つ器体内部でのリード線のばらけをなくすことが
できる。請求項５の発明によれば、回路遮断機構部のフ
レームを保持するとともに、各極間を隔離する極間隔離
用隔壁の漏電検出ブロック側の端部と、上記回路遮断機
構部側のケース外面から各極間隔離用隔壁の上記端部上
方へ一体突設したリブ片の下部との間で、操作ハンドル
の開閉操作を各極の可動接触子の開閉動作に連動させる
上記回路遮断機構部のクロスバーの枢支部を形成してい
るので、回路遮断機構部のクロスバーを支える各極間隔
離用隔壁の長さを短くすることができ、そのため漏電検
出ブロックの零相変流器をクロスバーに近づけて配置す
ることが可能となり、しかも上記リブ片基部付近の下方
に上記各極の可動接触子に接続された編組線の配線スペ
ースを設けたので、器体の長さをより短くすることがで
き、しかも配線スペースの確保により組み立て時の配線
が容易に行える。

【００２０】請求項６の発明によれば、上記ケースより
各極間隔離用隔壁に対応するように支持腕体を一体突設
し、この支持腕体の基部付近の下部にリブ片を垂下さ
せ、該リブ片下部とこの下部が載置される上記各極間隔
離用隔壁の端部とを蟻溝結合部により結合するととも
に、上記支持腕体の先端下部に突設せるダボを、このダ
ボに対応して設けた上記各極間隔離用隔壁の上部の凹部
に嵌合させるとともに、上記器体の外底面より貫通して
上記凹部内に開口した貫通孔と、上記ダボに貫通形成し
てある透孔とを介して上記器体外から挿通させた螺子を
上記器体の内天井部の螺入締結したので、回路遮断機構
部のクロスバーを支える極間隔離用隔壁とリブ片との強
度を強化することができ、またケースの器体への固定が
確実に行なえしかも極間の絶縁分離を一層確実なものと
することができる。

【００２１】請求項７の発明によれば、上記ケースは、
器体を構成するカバーとボディとで挟持され、上記ケー
スの絶縁材料に、上記カバー及びボディの樹脂材料より
柔らかい樹脂材料を用いたので、ボディとカバーとを螺
子固定する際、絶縁セパレータが弾性密着することにな
り、極間の不要な隙間をなくして各極間の絶縁分離が一
層確実となり、極間短絡や特性不良の発生防止の効果が
高められる。

【００２２】請求項８の発明によれば、上記ケースの上
記器体底面側の部位に、両側方と上記器体底面側とが開
口し、零相変流器を着脱自在に収納する収納凹部を形成
したので、零相変流器をケースと同一平面内に配置する
ことができ、そのため漏電検出ブロックの薄型化が達成
でき、しかも零相変流器をケースに対して着脱自在とし
ているから、漏電検出ブロックの他の部品の加工組み立
てを行う際にはケースから零相変流器を分離することが
でき、また器体への収納時には零相変流器をケースに一
体化することができるから、組み立て性の向上が図れ
る。

【００２３】請求項９の発明によれば、上記リブ片下部
に枢支されるとともに、上記回路遮断機構部のフレーム
より突設してある機構保持用の保持ピンに対して開離す
る方向に移動させた状態の上記クロスバーと、上記クロ
スバーの上記移動状態で上記リブ片の上方に移動した
後、上記ケース上部に設けた段部に係止させた上記保持
ピンとで上記ケースを抱持して上記ケースに上記回路遮
断機構部を仮保持するので、特別な保持構造を持たせる
ことなく、回路遮断機構部と、異常電流検出素子と、零
相変流器を含む漏電検出ブロックとをケースを中心とし
てブロック化でき、その器体への組み込みが容易とな
り、しかも上記零相変流器を貫挿する編組線を上記リブ
片の基部付近から一体に垂下させたリブと上記ケースの
側面とで押え固定したから組み込んだ後の編組線のくせ
付けが必要なくなり、組み立て性が向上する。

【００２４】

【実施例】以下本発明を実施例により説明する。図１は
本発明の一実施例の断面図を示しており、ボディ１０と
カバー１１とからなる器体１内には図において左端から
電源端子２、アーク走行板を兼ねた固定接点板１２及び
消弧装置１３、回路遮断機構部３、零相変流器５を含む
漏電検出ブロック６、過電流検出素子１４及び短絡電流
検出素子１５からなる異常電流検出素子４、負荷端子７
の順番で配置し、回路遮断機構部３と、異常電流検出素
子４との間には、零相変流器５を含む漏電検出ブロック
６を介装した構造としており、この漏電検出ブロック６
によりアークガスが異常電流検出素子４に影響を与える
のを防止し且つ、回路遮断機構部３から異常電流検出素
子４までの距離を短くすることができるようにしてあ
る。

【００２５】ここで回路遮断機構部３、零相変流器５を
含む漏電検出ブロック６、過電流検出素子１４及び短絡
電流検出素子１５からなる異常電流検出素子４は器体１
への組み込み前にブロック化される構造となっている。
図２に示すように漏電検出ブロック６は回路遮断機構部
３のフレーム１６や後述するクロスバー３２を保持する
とともに、各極間を絶縁隔離するためにボディ１０底面
に突設した各極間隔離用隔壁１７と、各極の負荷端子７
を絶縁隔離するための負荷端子側隔壁１８との間の凹所
４６に介装される絶縁セパレータを兼ねたケース１９内
に検出回路等を内装し、図３に示すようにケース１９の
下部中央に設けた逆Ｕ字状の収納凹部２０に零相変流器
５を着脱自在に収納するようになっており、零相変流器
５の貫通孔５ａには図４に示すように回路遮断機構部３
の各極の可動接触子８に一端が溶接等で接続され、他端
が各極の異常電流検出素子４…に溶接等により接続され
且つ絶縁チューブで被覆された編組線２１…を貫通して
いる。

【００２６】ケース１９は器体１のボディ１０やカバー
１１に使用される樹脂材料より弾性に富む樹脂材料で成
形されたもので、下部中央に上記の収納凹部２０を形成
して外形が門状となっており、内部には零相変流器５が
検出する不平衡電流を増幅するための回路（図示せず）
を内蔵し、上面開口には着脱自在な蓋２６を被着してい
る。

【００２７】またケース１９は図５に示すように異常電
流検出素子４側の面には異常電流検出素子４間を絶縁分
離する突出壁２３を一体突設しており、この突出壁２３
は左右二つに分かれ、その間に零相変流器５の２次出力
用のリード線や検出回路等に接続するリード線７０を挿
通するための縦方向の溝２４を設け、この溝２４の奥端
に形成しているケース１９内に連通する孔８０を介して
リード線７０を図３（ａ）に示すようにケース１９内に
導入するようになっている。また突出壁２３の先端は、
図２に示すようにボディ１０の底面の負荷端子側隔壁１
８の端部に形成している係合溝２５に係合して各極の異
常電流検出素子４を絶縁分離している。

【００２８】また上記収納凹部２０の両側の内周面には
図２０に示すように零相変流器５の両側面に設けている
突起２７を嵌合する溝２８を設け、零相変流器５を収納
凹部２０に収納する際に零相変流器５の位置決めができ
るようなっている。更にケース１９は回路遮断機構部３
側の面には、ボディ１０の底面の各極間隔離用隔壁１７
に対応する支持腕体２９を一体に突設し、この支持腕体
２９の基部付近の下面にリブ片３０を一体に垂下形成し
てある。このリブ片３０は下端部を各極間隔離用隔壁１
７の端部に設けた図６及ぶ図７に示すに示す段部１７ａ
上に載置され、リブ片３０の下端部に形成している下向
き開口の逆Ｕ字状の凹部３３と、この凹部３３に対応す
るように段部１７ａの上部に形成している上向き開口の
Ｕ状凹部３１とで、回路遮断機構部３のクロスバー３２
の軸部３２ａを回動自在に枢支する枢支部を構成する。

【００２９】上記各極間隔離用隔壁１７の段部１７ａに
連なる立ち下がりの端面には図７に示すようリブ片３０
の側縁を係入させる係入溝４３を形成し、段部１７ａの
先端上部には図４に示すリブ片３０のケース１９側の基
部下面に形成してある蟻溝３５に嵌合するための蟻突起
３４を設けてある。上記支持腕体２９は先端下面にダボ
３６を突設してあり、このダボ３６は図６に示すように
対向する極間隔離用隔壁１７の上面に形成する凹部３７
に嵌合した際に、このダボ３６の上下に貫通した透孔３
８と、凹部３７に上端が開口し下端がボディ１０の外底
面に開口した貫通孔４０とが連通して、螺子挿通孔を構
成する。

【００３０】つまり図６に示すようにボディ１０の上部
にカバー１１を被着するとカバー１１の内天井側に設け
てある螺子孔３９に上記螺子挿通孔が連通し、ボディ１
０の外側から貫通孔４０と透孔３８とを介して挿通され
た螺子４１の先部を螺子孔３９に螺入締結することがで
き、この螺入締結によりによりボディ１０とカバー１１
とを固定するとともに、支持腕体２９、ひいてはケース
１９を固定することができるのである。

【００３１】そして上記ダボ３６と上記リブ片３０との
間の支持腕体３６の下面には小リブ片４２を一体突設し
ており、この小リブ片４２は図７に示すように上記係入
溝４３から上記凹部３７まで連続している係入溝４３’
に係入される。また支持腕体３６の上面には係入溝４５
を形成しており、図８に示すようにカバー１１の内天井
から垂下してあるリブ４４が係入溝４５に係入するよう
なっている。

【００３２】而して上記の固定構造によりリブ片３０
と、極間隔離用隔壁１７の段部１７ａとで構成されるク
ロスバー３２の枢支部の強度を強めることができ、また
固定構造とともに、上記のリブ片３０と係入溝４３との
係入、小リブ片４２と係入溝４３’との係入、リブ４４
と係入溝４５の係入により極間の空間を分離遮断してア
ークガスによる極間の短絡を防止する絶縁性能を高めて
いる。

【００３３】回路遮断機構部３は、図９に示すように、
左右に離間した略平行な一対の支承板１６ａを一体に連
結した形状に形成されたフレーム１６を備えている。フ
レーム１６において漏電検出ブロック６側の端部にはラ
ッチリンク５１がリンクピン５２により揺動自在に軸支
される。ラッチリンク５１は、下方に突出するばね受け
突片５３を有し、このばね受け突片５３にフレーム１６
の端部の幅方向に貫通固定した保持ピン４７に装着して
ある捩じりばね４８の一端を係止している。

【００３４】ラッチリンク５１において異常電流検出素
子４側へ延出されるラッチ片５５が設けられ、ラッチ片
５５は連動バー６１に形成された保持溝穴６２内に挿入
される。ラッチリンク５１において軸支部分よりも異常
電流検出素子４から遠い端部には押さえ片５６が延設さ
れており、押さえ片５６の下面には係止レバー７１の上
端が当接する。

【００３５】連動バー６１は軸方向の３箇所から略等間
隔離間して押圧片６３と引掛片６４とが互いに直交する
方向に突設されるとともに、連動バー６１の軸方向の両
端部はボディ１０の内側面の定位置に回動自在に軸支さ
れている。押圧片６３は上記過電流検出素子１４を構成
するバイメタル板６７の押圧螺子４９の先端に対応して
配置され、また引掛片６４は図１２に示す短絡電流検出
素子１５のプランジャー５０に設けた駆動片５０ａの上
方側に配設される。しかるに、短絡電流検出素子１５の
プランジャー５０が下方に引き込まれるかバイメタル板
６７がヒータ板６６から離れる向きに曲がると、連動バ
ー６１が第１図において左回りに回転するのである。こ
こで、連動バー６１の３箇所に押圧片６３と引掛片６４
とが設けられていることにより、各極ごとに設けられた
異常電流検出素子４を構成する過電流検出素子１４又は
短絡電流検出素子１５のうちのいずれか１つが動作する
と連動バー６１が回転して回路遮断機構部３を動作させ
るのである。連動バー６１の中央のフレーム１６側面に
は突出部６５を一体突設しており、この突出部６５に上
記上記保持穴６２を形成している。この保持穴６２は上
壁が突出部６５の先端に向かって緩やかに昇り傾斜する
傾斜面を形成している。

【００３６】係止レバー７１は下端部がリンクピン７２
によりフレーム１６に揺動自在に軸着されており、軸着
部分よりも上方にはばね受け突片９０が突設され、この
ばね受け突片９０で上記捩じりばね４８の他端を受けて
いる。また、係止レバー７１には切欠孔７５が形成され
ており、切欠孔７５の下縁からは昇り傾斜する傾斜片７
６が延設される。係止レバー７１の切欠孔７５にはクレ
ドル８１より延設された係止突片８２が挿入される。

【００３７】クレドル８１はフレーム１６の両支承板１
６ａに略平行な脚片を備えた略コ字形に折曲されてお
り、リンクピン８３により下端部がフレーム１６に揺動
自在に軸着される。クレドル８１の上端部内周面には軸
突起８４が打ち出されており、軸突起８４は、円柱状で
あって円柱の周面の一部を軸方向に平行な平面８５で切
り取って周面を優弧状とした形状に形成される。この軸
突起８４には第１リンク９１の上端部が回動自在に軸着
される。第１リンク９１は両脚片の外周面間の距離がク
レドル８１の両脚片の内周面間の距離に略等しく設定さ
れた略コ字形に形成され、両脚片の上端部には軸突起８
４と直径の略等しい優弧状に切り欠かれた軸受溝９２を
有しており、この軸受溝９２が軸突起８４に回動自在に
結合される。而して軸突起８４の軸方向と直交する面内
で軸突起８４の平面８５と平行な方向から第１リンク９
１の軸受溝９２を軸突起８４に挿入し、その後第１リン
ク９１を軸突起８４の軸の回りに回転させれば、第１リ
ンク９１がクレドル８１に抜け止めされた形で揺動自在
に保持されるのである。ここで、軸突起８４における平
面８５の位置はクレドル８１と第１リンク９１との動作
範囲においては第１リンク９１がクレドル８１から脱落
しない位置に設けられる。

【００３８】クレドル８１の両脚片において係止突片８
２とは反対側の端部には押圧突片８６が延設される。第
１リンク９１の下端部は、第２リンク９４の上端部にリ
ンクピン９３により回動自在に連結される。リンクピン
９３には引張ばね１０２の一端部が結合される。引張ば
ね１０２の他端部はハンドルリンク１０１の上端部の引
掛孔１０３に連結されている。ハンドルリンク１０１は
下方に開放された略コ字形に形成されており、上端部が
操作ハンドル１００に一体に結合され、操作ハンドル１
００の起倒に伴なって揺動するようになっている。すな
わち、ハンドルリンク１０１の下端部はフレーム１６の
支承板１６ａの外側面に突設された軸突起１３０に係合
する下方に開放された略Ｕ字形の軸受溝１０４を有して
おり、軸突起１３０の回りで操作ハンドル１００ととも
に揺動自在となっている。支承板１６ａの外側面におい
て軸突起１３０とは異なる位置にはハンドルリンク１０
１の回動範囲を規制するストッパ突起５４が突設され
る。また、ハンドルリンク１０１においてフレーム１６
よりも上方に突出する部分には押圧ピン１０５が装着さ
れる。操作ハンドル１００の下端部上面には、図１に示
すようにカバー１１の内天井面でハンドル挿通孔５７の
周囲の内周面に形成された円弧面５８に沿う円弧面５９
が形成されており、両円弧面５８、５９はともに上記軸
突起８４を中心とする円弧となっている。ところで、第
２リンク９４の下端部には略Ｕ字状の連結溝９５が形成
されており、この連結溝９５は接点機構に連結される。

【００３９】接点機構は、可動接点６９を備えた可動接
触子８と、可動接触子８を保持するクロスバー３２と、
クロスバー３２と可動接触子８との間に介装された圧縮
ばね６０と、後述する消弧装置１３側に設けられる固定
接点板１２に一体に設けられた固定接点６８とを備えて
いる。可動接触子８には編組線２１の一端が接続されて
いる。クロスバー３２は上述したようにボディ１０内で
支持されるもので、他極の可動接触子８を同時に駆動す
るようになっている。つまり上述した連動バー６１と同
様にクロスバー３２は各極の可動接触子８を同時に保持
しており、いずれか１つの可動接触子８が動作すると、
残りの可動接触子８が連動するようにしているのであ
る。クロスバー３２は合成樹脂成形品等の絶縁材料によ
り形成されており、軸方向の３箇所に接触子保持部７３
を備えている。接触子保持部７３は、クロスバー３２の
軸方向から見た外形が略三角形の基部体７３ａの先端に
保持体７３ｂが突出する形状となっており、保持体７３
ｂの先端部はクロスバー３２の軸方向において離間して
いる。基部体７３ａは、保持体７３ｂの突出する面とそ
の反対側の面とが開放された形状に形成されている。基
部体７３ａの下壁における保持体７３ｂ側の側面は上下
方向の平面である第１ばね受け面７４を形成し、第１ば
ね受け面７４の上端には保持体７３ｂから離れる向きで
上方に昇り傾斜する第２ばね受け面７５が形成されてい
る。すなわち、第１ばね受け面７４と第２ばね受け面７
５との間にエッジ９６が形成されるのである。基部体７
３ａの下壁にはこのエッジ９６に跨がる形で斜め上方に
突出するばね受け突起７７が設けられており、ばね受け
突起７７の突出方向は第２ばね受け面７５に略直交する
方向に設定されている。基部体７３ａにおいて保持体７
３ｂとは反対側の開口の上下幅は可動接触子８の上下幅
よりも大きく設定されている。保持体７３ｂの内周面に
は、保持体７３ｂの内側と基部体７３ａ側とに開放され
た保持溝７８が形成されており、保持溝７８の上周壁は
基部体７３ａに近付くほど下周壁から離れるように傾斜
している。また、保持溝７８において基部体７３ａから
もっとも離れた先端部は略一定幅となっている。保持体
７３ｂの先端部には内向きに抜け止め突起７９が突設さ
れており、保持溝７８の先端と抜け止め突起７９との間
は第２リンク９４における連結溝９５の周囲部分の幅に
略等しく設定されている。ところで、可動接触子８は長
手方向の略中央部に軸ピン８７が挿通され、また基部体
７３ａ側端部の下部には基部体７３ａ側に突出するばね
受け舌片８９が形成されるとともにばね受け舌片８９に
はばね受けピン８８が挿通される。圧縮ばね６０は基部
体７３ａのばね受け突起７７と可動接触子８のばね受け
舌片８９との間に挟装されるのであって、可動接触子８
側の端部はばね受けピン８８に当接する。圧縮ばね６０
にはばね受け突起７７が挿入されるから、図１０に示す
ように、圧縮ばね６０はその軸方向が第１ばね受け面７
４に直交する位置と第２ばね受け面７５に直交する位置
との間で揺動自在となるのであり、両ばね受け面７４,
７５の間にエッジ９６が形成されていることにより、圧
縮ばね６０が上記両位置のいずれか一方の位置に確実に
位置決めされるのである。軸ピン８７は保持溝７８内に
挿入されるのであって、圧縮ばね６０のばね力により、
軸ピン８７が保持溝７８の先端に向かうように可動接触
子８が付勢される。軸ピン８７には第２リンク９４が回
動自在に係止され、第２リンク９４は圧縮ばね６０のば
ね力により抜け止め突起７９と軸ピン８７との間に挟持
される。したがって、回路遮断機構部３と接点機構との
結合にあたっては、図１１(a)に示すように、接点機構
を組み立てた後、図１１(b) に示すように、圧縮ばね６
０を押し縮めて軸ピン８７を保持溝７８の先端から後退
させ、その状態で回路遮断機構部３の第２リンク９４の
連結溝９５に軸ピン８７を装着した後、圧縮ばね６０へ
の圧縮力を除去すれば、図１１(ｃ) に示すように、第
２リンク９４は抜け止め突起７９と軸ピン８７との間に
挟持されて軸ピン８７と直交する方向における抜け止め
がなされる。また、軸ピン８７に沿う方向においては、
可動接触子８と保持体７３ｂとの間に挟持されることに
より抜け止めがなされる。基部体７３ａに対応して係止
面をリブ片３０のケース１９に対する基部の面が構成
し、接点の開離に伴なってクロスバー３２が所定角度回
転すると、基部体７３ａの下面が係止面に当接して回転
角度を規制する。

【００４０】上述のように接点機構を結合して完成され
た回路遮断機構部３はトリップ動作した状態において、
ボディ１０に組み込む前に、後述するようにケース１９
に仮保持されるのである。さて上記編組線２１の他端に
接続される異常電流検出素子４は図１２に示すように短
絡電流検出素子１５と過電流検出素子１４とから構成さ
れる。短絡電流検出素子１５は、絶縁ケース１０６と、
コイル１０７と、ヨーク１０８と、磁性体からなるプラ
ンジャー５０と、復帰ばね１０９と、駆動片５０ａとか
ら構成される。プランジャー５０は絶縁ケース１０６内
に上下移動自在に収納され、コイル１０７は負荷端子７
を構成する端子板１１３に一体に形成され、絶縁ケース
１０６の上縁の中央に切欠１０６ａを介してケース１５
０の外面に沿うように配置される過電流検出素子１４の
ヒータ板６６の上端に接続されている。ヨーク１０８は
コイル１０７を下端中央の凹部１０８ａに嵌めるように
して絶縁ケース１０６内に嵌合し、下端を上記プランジ
ャー５０の上端に下端を対向させている。

【００４１】プランジャー５０は上端面の中央凹所５０
ｂと、絶縁ケース１０６内を通るコイル１０７の下面と
の間には復帰ばね１０９を介在させ、上記下方に復帰ば
ね１０９により下方に付勢されている。またプランジャ
ー５０の上端の片側には駆動片５０ａの下端を固定して
おり、この駆動片５０ａは絶縁ケース１０６の内面とヨ
ーク１０２との隙間を介して上方に上端を突出させて上
記連動バー６１の引掛片６４に対向させるのである。

【００４２】過電流検出素子１４は、ヒータ板６６、バ
イメタル板６７、および押圧螺子４９により構成され
る。ヒータ板６６は上端に上記コイル１０７の一端が溶
接により接続され、下端部にはバイメタル板６７の下端
が螺子固定され、また下端をＬ字状に折り曲げてこの折
り曲げ片の上面に回路遮断機構部３の可動接触子８に一
端が接続された編組線２１の他端を溶接により接続する
ようになっている。バイメタル板６７の上端部に設けた
螺子孔には上記の押圧螺子４９を進退自在に螺合してあ
る。

【００４３】而して上記端子板１１３の螺子孔１１３ａ
に端子螺子１１４を螺合して負荷端子７を構成してこの
負荷端子７とともに、短絡電流検出素子１５及び過電流
検出素子１４からなる異常電流検出素子４はブロック化
されるのである。この異常電流検出素子４の動作は次の
通りである。つまり、編組線２１、ヒータ板６６、コイ
ル１０７、負荷端子７の回路に短絡電流のような過大な
電流が流れると、短絡電流検出素子１５のヨーク１０８
にはプランジャー５０を引き上げ吸引する方向の磁界が
発生して復帰ばね１０９の吸引力に抗してプランジャー
５０を上方向に動かすのである。この移動により駆動片
５０ａの先端が連動バー６１の引掛片６４を押し上げ
て、回路遮断機構部３をトリップさせる。また過電流検
出素子１４は、ヒータ板６６に過電流が流れるとヒータ
板６６が発熱し、この発熱によりバイメタル板６７の上
端が短絡電流検出素子１５とは反対方向に湾曲し、その
上端の押圧螺子４９の先端が連動バー６１の押圧片６３
を押圧して回路遮断機構部３をトリップさせる。尚押圧
螺子４９は進退自在であるから、バイメタル板６７から
の突出量を必要に応じて調節できる。

【００４４】ところで回路遮断機構部３の可動接触子８
に設けられ可動接点６９とともに接点部を構成する固定
接点６８は図１３に示すように固定接点板１２の上面に
設けられており、固定接点板１２において固定接点６８
を挟んで固定接点板１２の基部にアーク駆動コイル１１
１の一端部が接続される。アーク駆動コイル１１１は下
方に開放された略Ｕ字形に曲成されており、両脚片間に
対応する位置に固定接点６８が位置するように配設され
る。アーク駆動コイル１１１の他端部は端子板１１２に
接続される。端子板１１２は階段状に屈曲されており、
その下段側及び固定接点板１２の先端部は図１に示すよ
うにボディ１０の底面から挿入される固定螺子１１５、
１１６で固定され、端子板１１２の上段側はボディ１０
の外側面に露出する端子片を係止し、この端子片に端子
螺子１１７が螺合することにより、電源端子２を構成す
る。

【００４５】上記アーク駆動コイル１１１と固定接点板
１２との間及び固定接点板１２の左端部の前後両側には
下方に開口するコ形に形成された絶縁キャップ１１８の
両脚片が配設され、また固定接点板１２の右端部上面は
絶縁キャップ１１８より延設した覆い片１１８ａにより
覆われる。また絶縁キャップ１１８の外周面には鍔片１
１８ｂを形成して、固定接点板１２を完全に覆うように
なっており、この絶縁キャップ１１８の外周には磁性体
からなるヨーク１１９が嵌合する構造となっている。こ
のように構成された 消弧装置１３は、電源端子２と、
アーク駆動コイル１１１の外周面と、固定接点板１２の
上方に配設される。尚９７は排気板であって、この排気
板９７は電源端子２より内側の位置で極間分離隔壁１７
間に上方から挿入配置される。９８は絶縁板で、絶縁キ
ャップ１１８の端面に配置される。図１３中２２は、漏
電検出ブロック６の駆動信号で動作する駆動装置であ
り、この駆動装置２２は図１４〜図１９に示すように合
成樹脂よりなる保持枠１２０を有し、保持枠１２０の一
端部にはコイル１２１が巻装されている。保持枠１２０
には、コイル１２１の両磁極間に跨がる形でヨーク１２
２が装着されており、コイル１２１の一方の磁極側から
ヨーク１２２を通して磁性体よりなるプランジャー１２
３がコイル１２１内に挿入され、プランジャー１２３の
一端部は保持枠１２０から進退自在に突出し、保持枠１
２０内に配設される復帰ばね１２４によりプランジャー
１２３は保持枠１２０から突出する向きに付勢される。
保持枠１２０内にはプランジャー１２３の進退方向に直
交して移動自在となるように表示釦１２５が挿通されて
おり、表示釦１２５は復帰ばね４９により第２図中の上
方に向かって付勢される。プランジャー１２３は、下縁
に切欠部１２３ａを有しており、また、先端部に引掛ピ
ン１２３ｂを有している。プランジャー１２３の切欠部
１２３ａと引掛ピン１２３ｂとの間には、基部側の上下
幅が先端部側よりも小さくなるように上下両縁に段部１
２３ｃが形成されており、この段部１２３ｃと保持枠１
２０内の一所との間で復帰ばね１２４が保持されるので
ある。さらに、プランジャー１２３には、切欠部１２３
ａよりも後方の下縁に基部側の上下幅が広くなるように
段部１２３ｄが形成されている。表示釦１２５は、上端
部に表示部１２５ａを有し、上下方向の中間部にはプラ
ンジャー１２３が挿通される透孔１２５ｂが形成されて
いる。また、表示釦１２５の下端部の側面には引掛片１
２５ｃが突設される。透孔１２５ｂの上縁にはばね座突
起１２５ｄが突設されており、復帰ばね１２６は、保持
枠１２０およびヨーク１２２とばね座突起１２５ｄとの
間に保持されるようになっている。保持枠１２０にはテ
ストスイッチ１２７が形成されており、テストスイッチ
１２７に対応する位置でカバー１１の上面にはテスト釦
１２８が突出する。このテストスイッチ１２７は電路間
を適宜抵抗を介して導通させるものであって、疑似的な
漏電状態を作り出し、漏電検出動作を確認する目的で設
けられている。

【００４６】この駆動装置２２は異常電流検出素子４と
同様に連動バー６１を介して回路遮断機構部２をトリッ
プ動作をさせるようになっており、プランジャー１２３
の引掛ピン１２３ｂは連動バー６１の端部に形成した係
止孔１２９に挿入して連動バー６１に係合し、プランジ
ャー１２３が引き込まれると、連動バー６１を回転する
ようになっている。

【００４７】ところで、駆動装置２２おける表示釦１２
５の下端部に突設された引掛片１２５ｃは、接点機構が
閉極しているときに、クロスバー３２の接触子保持部７
３の上端部に形成された引掛段部７３ｃに係合し、接点
部が開極しているときに、引掛段部７３ｃとの係合が解
除されるようになっている。したがって、表示釦１２５
は以下の動作を行なうことになる。まず、接点機構が閉
極している状態では、クロスバー３２の引掛段部７３ｃ
と表示釦１２５の引掛片１２５ｃとが係合しており、こ
のとき、表示釦１２５の上端部に形成された表示部１２
５ａの上面がカバー１１の上面と略面一となるようにし
てある。この状態で漏電電流が検出されると、プランジ
ャー１２３が左側に移動するから、プランジャー１２３
の下縁に形成された切欠部１２３ａが表示釦１２５の透
孔１２５ｂに対応するようになり、プランジャー１２３
の移動に伴なって回転遮断機構部３が作動し、漏電電流
の検出に伴なってクロスバー３２が回転する。したがっ
て、引掛片１２５ｃと引掛段部７３ｃとの係合状態が解
除され、表示釦１２５は復帰ばね１２６のばね力によっ
て上方に移動し、カバー１１の上面から表示部１２５ｄ
が突出するのである。漏電電流により接点機構が開極し
終わると、連動バー６１が元の位置に復帰するが、表示
釦１２５の透孔１２５ｂの周縁が切欠部１２３ａの周縁
に当接した状態で係止されているから、表示釦１２５の
表示部１２５ｄはカバー１１の上面から突出した状態に
保たれるのである。この状態から操作ハンドル１００を
操作して接点機構を閉極するようにリセットすれば、ク
ロスバー３２の回転に伴なって、引掛段部７３ｃに引掛
片１２５ｃが係合して表示釦１２５が下方に移動し、プ
ランジャー１２３が復帰ばね１２４のばね力で右方に移
動して復帰するのである。

【００４８】一方、漏電電流以外で接点部が開極した場
合にはプランジャー１２３が移動しないから、表示釦１
２５は元の位置を保つのであり、カバー１１の上面に表
示部１２５ｄが突出しないから、このときには、漏電が
生じていないことがわかるようになっている。つまり、
操作ハンドル１００の位置により、接点機構が開極した
かどうかが識別でき、さらに、表示部１２５ｄがカバー
１１の上面から突出しているかどうかで、漏電電流によ
る開極か他の異常電流による開極かが識別できるのであ
る。

【００４９】以上のようにして、構成された各構成部材
をボディ１０内へ組み込む場合には、電源端子２及び固
定接点板１２を含んだ消弧装置１３をまず組み込み、固
定接点板１２をボディ１０底面に螺子固定した後、回路
遮断機構部３、漏電検出ブロック６及び異常電流検出素
子４、負荷端子７等からなるブロックを組み込み、更に
連動バー６１、駆動装置２２を所定位置に図２７に示す
ように組み込んでカバー１１を被着する手順で行なわれ
る。

【００５０】ここで漏電検出ブロック６はブロック化す
る前に図２０に示すように零相変流器５を外した状態で
ケース１９内に予め必要な回路を内蔵しておく。また回
路遮断機構部３の各極の可動接触子８に一端を接続した
編組線２１を零相変流器５の貫通孔５ａに挿通して各極
に対応する異常電流検出素子４のヒータ板６６の折り曲
げ片上面に溶接により接続しておく。このように準備し
た後、零相変流器５をケース１９の収納凹部２０に突起
２７と溝２８を利用して着脱自在に収納するとともに、
回路遮断機構部３をケース１９に仮保持して、回路遮断
機構部３と、漏電検出ブロック６と、異常電流検出素子
４と、負荷端子７とを図４に示すようにブロック化する
のである。

【００５１】つまり図２１に示すようにケース１９に設
けた支持腕体２９、２９間に回路遮断機構部３のフレー
ム１６を下方から挿入するとともにクロスバー３２の軸
部３２ａをリブ片３０の逆Ｕ字状凹部３３に嵌め、この
状態で引張ばね１０２で付勢されているクロスバー３２
を図２２に示すようにフレーム１６のケース１９側の端
部両側面に突出している保持ピン４７と開離する方向
に、回路遮断機構部３のハンドルリンク１０１と、可動
接触子８とを指で押圧しながら移動させた後、上記保持
ピン４７をケース１９の両側の支持腕体２９の基部の付
近の内側に抜け溝１１０を介して支持腕体２９の上方に
図２３に示すように抜けさせ、その状態で図２４に示す
ようにケース１９を矢印方向に回動させて、上記保持ピ
ン４７の両端を支持腕体２９の基部背面の傾斜面２９ａ
の下端に形成している段部２９ｂに図２５に示すように
落とし込む。この状態で保持ピン４７と、保持ピン４７
に対して元の状態に戻したクロスバー３２とがケース１
９を抱え込む形となって図２６（ｂ）に示すようにケー
ス１９に仮保持される。この仮保持させる際に両側の編
組線２１をケース１９に近接する部分のリブ片３０の下
端より突出してあるリブ９９とケース１９と間に形成し
た溝部からなる配線スペースに配置するとともに、この
両側の編組線２１をリブ９９とケース１９との間で形成
された溝部で図４に示すように挟持する。この挟持は可
動接触子８の可動時に編組線２１が可動できる程度で挟
持固定してあり、両側の編組線２１の可動に支障を与え
ないようになっている。また零相変流器５の２次出力の
リード線や検出回路に接続するリード線７０は突出壁２
３に形成している溝２４と孔８０とを介してケース１９
内に導入して内部回路と接続を行う。

【００５２】このようにしてブロック化した構成部材を
ボディ１０内に組み込むに当たっては、零相変流器５を
収納凹部２０に組み込んだ状態の漏電検出ブロック６の
ケース１９を各極間隔離用隔壁１７の端部と、各負荷端
子側隔壁１８の端部との間に形成されたボディ１０内の
凹所４６に収納するとともに、回路遮断機構部３のクロ
スバー３２の軸部３２ａの下半分をボディ１０の底面の
隔壁１７の端部に形成しているＵ状凹部３１に載せてリ
ブ片３０の逆Ｕ字状凹部３３とで回動自在に枢支する。
またリブ片３０の各支持腕体２９のダボ３６を隔壁１７
の上面の凹部３７に嵌合するとともに、リブ片３０及び
小リブ片４２を係入溝４３、４５に係入する。

【００５３】また異常電流検出素子４及び負荷端子７を
負荷端子側隔壁１９間の所定位置に配置するとももにケ
ース１９より突設している突出壁２３を負荷端子側隔壁
１９の端部の係合溝２５に係合させ、異常電流検出素子
４及び負荷端子７を各極毎に分離する。そして異常電流
検出素子４のヒータ板６６を固定螺子１３１でボディ１
０底面に固定する。この状態で、駆動装置２２、連動バ
ー６１を図２７に示すように所定の位置に組み込んだ
後、操作ハンドル１００をカバー１１のハンドル挿通孔
５７に挿通させ、また駆動装置２２の表示釦１２５の表
示部１２５ａをカバー１１に形成している挿通孔１３２
に挿入してカバー１１をボディ１０上に被せ、図６に示
すように隔壁１７の貫通孔４０及びダボ３６の透孔３８
をボディ１０の外底面から貫通させた螺子４１をカバー
１１の内天井部に設けた側の螺子孔３９に螺合締結す
る。また上記ボディ１１側の両側壁及び負荷端子７側の
隔壁１８に外底面から貫通させた貫通孔１３２に挿通さ
せた螺子（図示せず）でカバー１１の内天井面の螺子孔
（図示せず）に螺合締結する。

【００５４】これらの螺合締結によりボディ１０と、カ
バー１１とが固定され、同時にケース１９がボディ１０
とカバー１１の間で挟着されることになる。尚駆動装置
２２のテスト釦１２８は予めカバー１１に上下移動自在
に装着され、カバー１１をボディ１０に被着することに
より、テスト釦１２８の下端がテストスイッチ１２７に
対向し、カバー１１外からテスト釦１２８でテストスイ
ッチ１２７を操作することができる。図２８は完成した
状態を示す一部破断した上面図である。

【００５５】ところで図２９に示すようにケース１９の
負荷端子７側の面より長い突出壁２３を突設して、この
突出壁２３を図３０に示すように負荷端子７側の隔壁１
８の端部に設けた係合溝２５に挿入し、ケース１９と隔
壁１８の端部との間の凹所４６内に収納してある異常電
流検出素子４を各極毎に分離するようにしても良い。ま
た上記実施例の回路遮断器は漏電検出ブロック６の検出
出力と駆動装置２２とで回路遮断機構部３を漏電検出時
にトリップさせる所謂漏電遮断器を構成しているが、本
発明は、漏電検出出力を漏電警報等に単に使用する回路
遮断器にも適用できるのは言うまでもない。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、異常電流検出素
子と、回路遮断機構部との間に零相変流器からの出力に
基づいて漏電を検出する検出回路をケース内に収納した
漏電検出ブロックが介在するため、回路遮断機構部で発
生するアークガスを漏電検出ブロックのケースで遮断す
ることができ、そのため、異常電流検出素子に溶融物が
付着して特性不良や極間短絡の発生を無くすことができ
る。また回路遮断機構部からの編組線を異常電流検出素
子に接続する場合に編組線の可動のための余裕を漏電検
出ブロック内で吸収することが可能となり、また漏電検
出ブロックのケースの上面に連動バーを配設しているの
で、回路遮断機構部から異常電流検出素子までの距離を
短くすることができ、その結果回路遮断器の両端方向の
寸法を短くすることができて、同じ容量の一般の回路遮
断器と同じ寸法に形成することが可能となるという効果
がある。

【００５７】請求項２記載の発明は、上記ケース側面
に、漏電検出ブロックと各極の負荷端子との間に配置さ
れる各極の上記異常電流検出素子間に介在して隣接する
異常電流検出素子間を絶縁分離する突出壁を一体突設し
たので、異常電流検出素子間の絶縁分離が図れ、アーク
ガスによる極間短絡を防止できるという効果がある。

【００５８】請求項３の発明は、上記突出壁の先端を上
記負荷端子側隔壁の端部に形成せる係合溝に係合したの
で、ケースによって回路遮断機構部を保持する隔壁の補
強能力を持たせることができ、しかも負荷端子側隔壁の
係合溝に対する突出壁先端の係合により、各極の異常電
流検出素子を収納する空間の絶縁分離が図れ、アークガ
スによる極間短絡や特性不良の発生防止が確実となると
いう効果がある。

【００５９】請求項４の発明は、上記突出壁の先部に器
体底面に直交する方向に、漏電検出ブロックに接続する
リード線を挿通させる溝を形成したので、漏電検出ブロ
ックに接続するリード線の配線固定が容易に行え、且つ
器体内部でのリード線のばらけをなくすことができると
いう効果がある。請求項５の発明は、回路遮断機構部の
フレームを保持するとともに、各極間を隔離する極間隔
離用隔壁の漏電検出ブロック側の端部と、上記回路遮断
機構部側のケース外面から各極間隔離用隔壁の上記端部
上方へ一体突設したリブ片の下部との間で、操作ハンド
ルの開閉操作を各極の可動接触子の開閉動作に連動させ
る上記回路遮断機構部のクロスバーの枢支部を形成して
いるので、回路遮断機構部のクロスバーを支える各極間
隔離用隔壁の長さを短くすることができ、そのため漏電
検出ブロックの零相変流器をクロスバーに近づけて配置
することが可能となり、しかも上記リブ片基部付近の下
方に上記各極の可動接触子に接続された編組線の配線ス
ペースを設けたので、器体の長さをより短くすることが
でき、しかも配線スペースの確保により組み立て時の配
線が容易に行えるという効果がある。

【００６０】請求項６の発明は、上記漏電検出ブロック
の絶縁材料からなるケースより各極間隔離用隔壁に対応
するように支持腕体を一体突設し、この支持腕体の基部
付近の下部にリブ片を垂下させ、上記リブ片下部とこの
下部が載置される上記各極間隔離用隔壁の端部とを蟻溝
結合部により結合するとともに、上記支持腕体の先端下
部に突設せるダボを、このダボに対応して設けた上記各
極間隔離用隔壁の上部の凹部に嵌合させるとともに、上
記器体の外底面より貫通して上記凹部内に開口した貫通
孔と、上記ダボに貫通形成してある透孔とを介して上記
器体外から挿通させた螺子を上記器体の内天井部の螺入
締結したので、回路遮断機構部のクロスバーを支える極
間隔離用隔壁とリブ片との強度を強化することができ、
またケースの器体への固定が確実に行なえしかも極間の
絶縁分離を一層確実なものとすることができるという効
果がある。

【００６１】請求項７の発明は、上記ケースが、器体を
構成するカバーとボディとで挟持され、上記ケースの絶
縁材料に、上記カバー及びボディの樹脂材料より柔らか
い樹脂材料を用いたので、ボディとカバーとを螺子固定
する際、絶縁セパレータが弾性密着することになり、極
間の不要な隙間をなくして各極間の絶縁分離が一層確実
となり、極間短絡や特性不良の発生防止の効果が高めら
れるという効果がある。

【００６２】請求項８の発明は、上記ケースの上記器体
底面側の部位に、両側方と上記器体底面側とが開口し、
零相変流器を着脱自在に収納する収納凹部を形成したの
で、零相変流器をケースと同一平面内に配置することが
でき、そのため漏電検出ブロックの薄型化が達成でき、
しかも零相変流器をケースに対して着脱自在としている
から、漏電検出ブロックの他の部品の加工組み立てを行
う際にはケースから零相変流器を分離することができ、
また器体への収納時には零相変流器をケースに一体化す
ることができるから、組み立て性の向上が図れるという
効果がある。

【００６３】請求項９の発明は、上記リブ片下部に枢支
されるとともに、上記回路遮断機構部のフレームより突
設してある機構保持用の保持ピンに対して開離する方向
に移動させた状態の上記クロスバーと、上記クロスバー
の上記移動状態で上記リブ片の上方に移動した後、上記
ケース上部に設けた段部に係止させた上記保持ピンとで
上記ケースを抱持して上記ケースに上記回路遮断機構部
を仮保持するので、特別な保持構造を持たせることな
く、回路遮断機構部と、異常電流検出素子と、零相変流
器を含む漏電検出ブロックとをケースを中心としてブロ
ック化でき、その器体への組み込みが容易となり、しか
も上記零相変流器を貫挿する編組線を上記リブ片の基部
付近から一体に垂下させたリブと上記ケースの側面とで
押え固定したから組み込んだ後の編組線のくせ付けが必
要なくなり、組み立て性が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の断面図である。

【図２】同上のカバー及び連動バー、駆動装置を外した
状態の上面図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は同上の要部のケース部位の断
面図である。

【図４】同上の回路遮断機構部、漏電検出ブロック、異
常電流検出素子及び負荷端子からなるブロックの下面図
である。

【図５】（ａ）は同上のケースの蓋を外した状態の上面
図である。（ｂ）は同上のケースの蓋を外した状態の側
面図である。

【図６】同上の一部破断せる要部の側面図である。

【図７】同上のボディの一部省略且つ破断せる斜視図で
ある。

【図８】同上のカバーとボディとの結合状態を示す要部
拡大断面図である。

【図９】同上の回路遮断機構部の一部省略且つ破断せる
分解斜視図である。

【図１０】（ａ），（ｂ）は同上の回路遮断機構部の要
部の構成説明図である。

【図１１】（ａ）〜（ｃ）は同上のクロスバーと回路遮
断機構部の組み立て説明図である。

【図１２】同上の異常電流検出素子の拡大分解斜視図で
ある。

【図１３】同上のボディ内に組み込む構成部材の分解斜
視図である。

【図１４】同上の駆動装置の拡大分解斜視図である。

【図１５】同上の駆動装置の表示釦とクロスバーとの組
み込み説明図である。

【図１６】同上の駆動装置の表示釦の動作説明図であ
る。

【図１７】同上の駆動装置の表示釦の動作説明図であ
る。

【図１８】同上の駆動装置の表示釦の動作説明図であ
る。

【図１９】同上の駆動装置の表示釦の動作説明図であ
る。

【図２０】同上の回路遮断機構部、漏電検出ブロック、
異常電流検出素子及び負荷端子からブロックの分解斜視
図である。

【図２１】同上の回路遮断機構部、漏電検出ブロック、
異常電流検出素子及び負荷端子からブロックの仮保持方
法の説明図である。

【図２２】同上の回路遮断機構部、漏電検出ブロック、
異常電流検出素子及び負荷端子からブロックの仮保持方
法の説明図である。

【図２３】同上の回路遮断機構部、漏電検出ブロック、
異常電流検出素子及び負荷端子からブロックの仮保持方
法の説明図である。

【図２４】同上の回路遮断機構部、漏電検出ブロック、
異常電流検出素子及び負荷端子からブロックの仮保持方
法の説明図である。

【図２５】同上の回路遮断機構部、漏電検出ブロック、
異常電流検出素子及び負荷端子からブロックの仮保持方
法の説明図である。

【図２６】（ａ）は同上の回路遮断機構部、漏電検出ブ
ロック、異常電流検出素子からなるブロックの仮保持状
態の断面図である。 （ｂ）は同上の回路遮断機構部、漏電検出ブロック、異
常電流検出素子からなるブロックの仮保持状態の側面図
である。

【図２７】同上のボディ内に構成部材を組み込んだ状態
の分解斜視図である。

【図２８】同上の構成部材を組み込み、ボディにカバー
を被着した状態の一部破断した上面図である。

【図２９】本発明の別の実施例に用いるケースの斜視図
である。

【図３０】同上の要部の一部省略した上面図である。

【図３１】従来例の断面図である。

【図３２】同上のレイアウト構成図である。

【図３３】別の従来例のレイアウト構成図である。

【符号の説明】

１ 器体 ３ 回路遮断機構部 ４ 異常電流検出素子 ５ 零相変流器 ６ 漏電検出ブロック １０ ボディ １９ ケース ２０ 収納凹部 ４６ 凹所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 厚生 三重県津市大字半田564番地の１ 三重 金属工業株式会社内 (72)発明者 西 計行 三重県津市大字半田564番地の１ 三重 金属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−135643（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−233824（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 83/02 H01H 73/06

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数極の接点を開閉操作する回路遮断機構
   部と、過大な電流が流れたときに各極に跨って配設され
   た連動バーを駆動して回路遮断機構部をトリップさせる
   異常電流検出素子と、回路遮断機構部と異常電流検出素
   子との間を接続する編組線を零相変流器に貫挿させると
   ともに零相変流器からの出力に基づいて漏電を検出する
   検出回路をケース内に収納した漏電検出ブロックとを、
   回路遮断機構部と異常電流検出素子との間に漏電検出ブ
   ロックが介在するように器体内に配設するとともに、上
   記ケースの上面に上記連動バーを配設したことを特徴す
   る回路遮断器。
2. 【請求項２】上記ケースの側面に、漏電検出ブロックと
   各極の負荷端子との間に配置される各極の上記異常電流
   検出素子間に介在して隣接する異常電流検出素子間を絶
   縁分離する突出壁を一体突設したことを特徴とする請求
   項１記載の回路遮断器。
3. 【請求項３】上記突出壁の先端を上記負荷端子側隔壁の
   端部に形成せる係合溝に係合したことを特徴とする請求
   項２記載の回路遮断器。
4. 【請求項４】上記突出壁の先部に器体底面に直交する方
   向に、漏電検出ブロックに接続するリード線を挿通させ
   る溝を形成したことを特徴とする請求項３記載の回路遮
   断器。
5. 【請求項５】回路遮断機構部のフレームを保持するとと
   もに、各極間を隔離する極間隔離用隔壁の漏電検出ブロ
   ック側の端部と、上記回路遮断機構部側のケース外面か
   ら各極間隔離用隔壁の上記端部上方へ一体突設したリブ
   片の下部との間で、操作ハンドルの開閉操作を各極の可
   動接触子の開閉動作に連動させる上記回路遮断機構部の
   クロスバーの枢支部を形成するとともに、上記リブ片の
   基部付近の下方に上記各極の可動接触子に接続された編
   組線を上記零相変流器に貫通させるための配線スペース
   を設けたことを特徴とする請求項１記載又は２記載の回
   路遮断器。
6. 【請求項６】上記ケースより各極間隔離用隔壁に対応す
   るように支持腕体を一体突設し、この支持腕体の基部付
   近の下部にリブ片を垂下させ、該リブ片の下部とこの下
   部が載置される上記各極間隔離用隔壁の端部とを蟻溝結
   合部により結合し、上記支持腕体の先端下部に突設せる
   ダボを、このダボに対応して設けた上記各極間隔離用隔
   壁の上部の凹部に嵌合させるとともに、上記器体の外底
   面より貫通して上記凹部内に開口した貫通孔と、上記ダ
   ボに貫通形成してある透孔とを介して上記器体外から挿
   通させた螺子を上記器体の内天井部の螺入締結したこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の回路遮断器。
7. 【請求項７】上記ケースは、器体を構成するカバーとボ
   ディとで挟持され、上記器体内に上記漏電検出ブロック
   を収納するケースを配置するとともに、上記ケースの絶
   縁材料に、上記カバー及びボディの樹脂材料より柔らか
   い樹脂材料を用いたことを特徴とする請求項６記載の回
   路遮断器。
8. 【請求項８】上記ケースの上記器体底面側の部位に、両
   側方と上記器体底面側とが開口し、零相変流器を着脱自
   在に収納する収納凹部を形成したことを特徴とする請求
   項１乃至７の何れか記載の回路遮断器。
9. 【請求項９】上記リブ片下部に枢支されるとともに、上
   記回路遮断機構部のフレームより突設してある機構保持
   用の保持ピンに対して開離する方向に移動させた状態の
   上記クロスバーと、上記クロスバーの上記移動状態で上
   記リブ片の上方に移動した後、上記ケース上部に設けた
   段部に係止させた上記保持ピンとで上記ケースを抱持し
   て上記ケースに上記回路遮断機構部を仮保持し、零相変
   流器を貫挿する編組線を上記リブ片の基部付近から一体
   に垂下させたリブと上記ケースの外面とで押え固定した
   ことを特徴とする請求項５記載の回路遮断器。