JP3140778B2 - ゴルフボール - Google Patents
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
- A63B2102/32—Golf
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、ワン−、ツーおよびスリーピースゴルフボ
ールの製造、特にその製造に有用なポリマーブレンド組
成物に関する。
ールの製造、特にその製造に有用なポリマーブレンド組
成物に関する。
発明の背景 現在高級ゴルフボールには、球状成型物の中心球、中
心球の周りに巻き付けた弾性糸条材料、そしてその表面
をカバーした熱可塑性または熱硬化性材料のいずれかか
らなる“スリーピース”ボール、および球状成型物の芯
球とその表面をカバーした熱可塑性材料からなる“ツー
ピース”ボールの２種類が広く存在している。スリーピ
ースの中心球およびツーピースの芯球を成型する材料は
従来から熱硬化性ゴム、例えばポリブタジエンラバーで
あった。しかし、どの熱硬化性材料でもそうであるよう
に、製造後のスクラップ材料がリサイクルできない、そ
の製造には複雑で何段階もの工程を必要とするなどの大
きな欠点がある。勿論、スリーピースボールおよびツー
ピースボールはその性質上、長い間探し求められて来な
がら未だに余り飛ばないボールの開発にしか成功してい
ないワンピースゴルフボールよりは、その製造が複雑で
コストも高くつく。
心球の周りに巻き付けた弾性糸条材料、そしてその表面
をカバーした熱可塑性または熱硬化性材料のいずれかか
らなる“スリーピース”ボール、および球状成型物の芯
球とその表面をカバーした熱可塑性材料からなる“ツー
ピース”ボールの２種類が広く存在している。スリーピ
ースの中心球およびツーピースの芯球を成型する材料は
従来から熱硬化性ゴム、例えばポリブタジエンラバーで
あった。しかし、どの熱硬化性材料でもそうであるよう
に、製造後のスクラップ材料がリサイクルできない、そ
の製造には複雑で何段階もの工程を必要とするなどの大
きな欠点がある。勿論、スリーピースボールおよびツー
ピースボールはその性質上、長い間探し求められて来な
がら未だに余り飛ばないボールの開発にしか成功してい
ないワンピースゴルフボールよりは、その製造が複雑で
コストも高くつく。
従来の熱硬化性スリーピースの中心球およびツーピー
ス芯球の欠点を乗り越え、そしてワンピースゴルフボー
ルの製造法を求めて、ある種の熱可塑性材料を使用して
そのような中心球、芯球およびワンピースボールを成型
することが試みられてきたが、余り成功していない。例
えば英国特許（U.K.Patent）出願第2,164,342A号は、あ
る種の熱可塑性材料、例えばポリエステルブロックコポ
リアミド、ポリエーテルコポリアミド、コポリエステル
等とブレンドしたイオン性共重合体（またはイオン化で
きる能力のある酸共重合体）からなる成型可能な組成物
を記載している。これらの組成物は、スリーピースの中
心球、ツーピースの芯球、そしてワンピース固体ゴルフ
ボールとして有用であると言われているが、これらは例
えば耐久性に欠ける。それ故、熱可塑性であり、しかも
弾性があり、そして充分に耐久性があり、そして充分な
圧縮性を与え、スリーピースの中心球、ツーピースの芯
球、そしてワンピースゴルフボールとして有用である材
料が今もなお求められている。
ス芯球の欠点を乗り越え、そしてワンピースゴルフボー
ルの製造法を求めて、ある種の熱可塑性材料を使用して
そのような中心球、芯球およびワンピースボールを成型
することが試みられてきたが、余り成功していない。例
えば英国特許（U.K.Patent）出願第2,164,342A号は、あ
る種の熱可塑性材料、例えばポリエステルブロックコポ
リアミド、ポリエーテルコポリアミド、コポリエステル
等とブレンドしたイオン性共重合体（またはイオン化で
きる能力のある酸共重合体）からなる成型可能な組成物
を記載している。これらの組成物は、スリーピースの中
心球、ツーピースの芯球、そしてワンピース固体ゴルフ
ボールとして有用であると言われているが、これらは例
えば耐久性に欠ける。それ故、熱可塑性であり、しかも
弾性があり、そして充分に耐久性があり、そして充分な
圧縮性を与え、スリーピースの中心球、ツーピースの芯
球、そしてワンピースゴルフボールとして有用である材
料が今もなお求められている。
発明の概要 本発明は、ワンピース、ツーピースおよびスリーピー
スゴルフボールの製造に使用することができる熱可塑性
組成物を提供する。更に特に本発明は、その各成分が、
40ないし65ポリマー重量％のコポリエーテルエステルお
よびコポリエーテルアミドから選ばれる熱可塑性ポリマ
ー、１ないし10重量％のエポキシ含有化合物、５ないし
20合計重量％の、その密度が約4gm/cc以上の充填剤、そ
して合計して100重量％になる残りの部分が酸を含むエ
チレン共重合体アイオノマーからなるワンピースゴルフ
ボール製造のための組成物からなる。
スゴルフボールの製造に使用することができる熱可塑性
組成物を提供する。更に特に本発明は、その各成分が、
40ないし65ポリマー重量％のコポリエーテルエステルお
よびコポリエーテルアミドから選ばれる熱可塑性ポリマ
ー、１ないし10重量％のエポキシ含有化合物、５ないし
20合計重量％の、その密度が約4gm/cc以上の充填剤、そ
して合計して100重量％になる残りの部分が酸を含むエ
チレン共重合体アイオノマーからなるワンピースゴルフ
ボール製造のための組成物からなる。
別の実施態様において、本発明はその芯球が50ないし
65重量％のコポリエーテルアミドおよびコポリエーテル
エステルから選ばれる熱可塑性ポリマー、１ないし10重
量％のエポキシ含有化合物、そして合計して100重量％
になる残りの部分が酸を含むエチレン共重合体アイオノ
マーからなる組成物からなり、好ましくは該熱可塑性ポ
リマーが本組成物の体積の50容量％よりも大きいことを
特徴とする組成物からなるツーピースゴルフボールを提
供する。
65重量％のコポリエーテルアミドおよびコポリエーテル
エステルから選ばれる熱可塑性ポリマー、１ないし10重
量％のエポキシ含有化合物、そして合計して100重量％
になる残りの部分が酸を含むエチレン共重合体アイオノ
マーからなる組成物からなり、好ましくは該熱可塑性ポ
リマーが本組成物の体積の50容量％よりも大きいことを
特徴とする組成物からなるツーピースゴルフボールを提
供する。
別の実施態様において、本発明はその芯球が30ないし
50ポリマー重量％のコポリエーテルアミドおよびコポリ
エーテルエステルから選ばれる熱可塑性ポリマー、１な
いし10ポリマー重量％のエポキシ含有化合物、15ないし
25合計重量％の、その密度が約5gm/ccより大きい充填
剤、そして合計して100重量％になる残りの部分が酸を
含むエチレン共重合体アイオノマーからなる組成物から
なるツーピースゴルフボールを提供する。
50ポリマー重量％のコポリエーテルアミドおよびコポリ
エーテルエステルから選ばれる熱可塑性ポリマー、１な
いし10ポリマー重量％のエポキシ含有化合物、15ないし
25合計重量％の、その密度が約5gm/ccより大きい充填
剤、そして合計して100重量％になる残りの部分が酸を
含むエチレン共重合体アイオノマーからなる組成物から
なるツーピースゴルフボールを提供する。
更に別の実施態様において、本発明はその中心球が65
ないし90重量％のコポリエーテルアミドおよびコポリエ
ーテルエステルから選ばれるから選ばれる熱可塑性ポリ
マー、１ないし10重量％のエポキシ基を含む化合物、そ
して全量100重量％に対して残りの酸を含むエチレン共
重合アイオノマーからなる組成物からなるスリーピース
ゴルフボールを提供する。
ないし90重量％のコポリエーテルアミドおよびコポリエ
ーテルエステルから選ばれるから選ばれる熱可塑性ポリ
マー、１ないし10重量％のエポキシ基を含む化合物、そ
して全量100重量％に対して残りの酸を含むエチレン共
重合アイオノマーからなる組成物からなるスリーピース
ゴルフボールを提供する。
発明の詳細な説明 本発明を実施する際に使用する成分の種類および量の
相対比が希望するゴルフボールの種類（即ち、ワンピー
ス、ツーピースまたはスリーピース）によって少しずつ
変化するので、はじめに成分自体を考察するのに有用で
ある。
相対比が希望するゴルフボールの種類（即ち、ワンピー
ス、ツーピースまたはスリーピース）によって少しずつ
変化するので、はじめに成分自体を考察するのに有用で
ある。
成分の説明 本発明の熱可塑性ポリマー成分は、コポリエーテルエ
ステルおよびコポリエーテルアミドから選ばれ、その両
者は当技術分野では良く知られている。コポリエーテル
エステルは、例えば米国特許（U.S.Patent）第3,651,01
4号、第3,766,146号、および第3,763,109号で詳細に論
じられている。コポリエーテルエステルは長い分子鎖の
繰り返し単位と短い分子鎖の繰り返し単位とがエステル
結合を通じて多数頭−尾結合して成り立っているもの
で、その長い分子鎖単位は下記式によって表され、 そして短い分子鎖単位は下記式によって表される。
ステルおよびコポリエーテルアミドから選ばれ、その両
者は当技術分野では良く知られている。コポリエーテル
エステルは、例えば米国特許（U.S.Patent）第3,651,01
4号、第3,766,146号、および第3,763,109号で詳細に論
じられている。コポリエーテルエステルは長い分子鎖の
繰り返し単位と短い分子鎖の繰り返し単位とがエステル
結合を通じて多数頭−尾結合して成り立っているもの
で、その長い分子鎖単位は下記式によって表され、 そして短い分子鎖単位は下記式によって表される。
式中、 Ｇは、分子量が約400ないし6,000で、炭素／酸素比が
約2.0ないし4.3のポリ（アルキレンオキシド）グリコー
ルから末端水酸基を除いた後に残る２価ラジカルであ
り、 Ｒは分子量が約300以下のジカルボン酸から水酸基を
除いた後に残る２価ラジカルであり、そして Ｄは分子量が約250以下のジオールから水酸基を除い
た後に残る２価ラジカルであり、ここで該短鎖エステル
単位の量が、該コポリエーテルエステルの約15ないし95
重量％である。
約2.0ないし4.3のポリ（アルキレンオキシド）グリコー
ルから末端水酸基を除いた後に残る２価ラジカルであ
り、 Ｒは分子量が約300以下のジカルボン酸から水酸基を
除いた後に残る２価ラジカルであり、そして Ｄは分子量が約250以下のジオールから水酸基を除い
た後に残る２価ラジカルであり、ここで該短鎖エステル
単位の量が、該コポリエーテルエステルの約15ないし95
重量％である。
好ましいコポリエーテルエステルは、ポリエーテルセ
グメントがテトラヒドロフランの重合によって得られ、
そしてポリエステルセグメントがテトラメチレングリコ
ールとフタール酸との重合によって得られるポリマーで
ある。勿論、コポリエーテルエステル中に入れるポリエ
ーテルの量が多ければ多いほど、得られるポリマーが柔
らかになる。本発明の目的のためにエーテル：エステル
モル比は90:10ないし10:90、好ましくは80:20ないし60:
40の範囲で変えることができ、そしてショアーＤ硬度は
70以下、好ましくは約40である。コポリエーテルアミド
もまた当技術分野で良く知られており、例えば米国特許
（U.S.Patent）第4,331,786号に記載されている。同コ
ポリエーテルアミドは線状で、規則正しい、剛直なポリ
アミドセグメント鎖と柔軟なポリエーテルセグメントか
らなり、下記一般式で表される。
グメントがテトラヒドロフランの重合によって得られ、
そしてポリエステルセグメントがテトラメチレングリコ
ールとフタール酸との重合によって得られるポリマーで
ある。勿論、コポリエーテルエステル中に入れるポリエ
ーテルの量が多ければ多いほど、得られるポリマーが柔
らかになる。本発明の目的のためにエーテル：エステル
モル比は90:10ないし10:90、好ましくは80:20ないし60:
40の範囲で変えることができ、そしてショアーＤ硬度は
70以下、好ましくは約40である。コポリエーテルアミド
もまた当技術分野で良く知られており、例えば米国特許
（U.S.Patent）第4,331,786号に記載されている。同コ
ポリエーテルアミドは線状で、規則正しい、剛直なポリ
アミドセグメント鎖と柔軟なポリエーテルセグメントか
らなり、下記一般式で表される。
式中 PAは４ないし14個の炭素原子を含む炭化水素鎖を有す
るラクタムまたはアミノ酸から、または脂肪族C6−C9ジ
アミンと、４−20個の炭素原子を有する、分子鎖制限脂
肪族ジカルボン酸から形成される平均分子量300ないし1
5,000の線状飽和脂肪族ポリアミドであり、 PEはその分子量が6,000以下の直鎖状、または分枝鎖
状脂肪族ポリオキシアルキレングリコール、その混合
物、またはそれらから誘導されるコポリエーテルから形
成されるポリオキシアルキレン配列であり、そして ｎは該ポリエーテルアミド共重合体が約0.8ないし約
2.05の極限粘度を有するのに充分な繰り返し単位の数を
示す。
るラクタムまたはアミノ酸から、または脂肪族C6−C9ジ
アミンと、４−20個の炭素原子を有する、分子鎖制限脂
肪族ジカルボン酸から形成される平均分子量300ないし1
5,000の線状飽和脂肪族ポリアミドであり、 PEはその分子量が6,000以下の直鎖状、または分枝鎖
状脂肪族ポリオキシアルキレングリコール、その混合
物、またはそれらから誘導されるコポリエーテルから形
成されるポリオキシアルキレン配列であり、そして ｎは該ポリエーテルアミド共重合体が約0.8ないし約
2.05の極限粘度を有するのに充分な繰り返し単位の数を
示す。
これらポリエーテルアミドの製造は、COOH基が分子鎖
末端に位置するジカルボン酸ポリアミドを、その分子鎖
末端がヒドロキシル化されているポリオキシアルキレン
グリコールと、触媒、例えば一般式:Ti（OR）４（式中
Ｒは１ないし24個の炭素原子を有する直鎖状、または分
枝鎖状脂肪族炭化水素基である、のテトラアルキルオル
トチタン酸の存在下に反応させる段階からなる。もう一
度、コポリエーテルアミドに入り込むポリエーテル単位
が多ければ多いほど得られるポリマーは軟らかになる。
エーテル：アミドの比は、エーテル：エステル比につい
て上述したのと同じ価であり、ショアーＤ硬度も同じで
ある。
末端に位置するジカルボン酸ポリアミドを、その分子鎖
末端がヒドロキシル化されているポリオキシアルキレン
グリコールと、触媒、例えば一般式:Ti（OR）４（式中
Ｒは１ないし24個の炭素原子を有する直鎖状、または分
枝鎖状脂肪族炭化水素基である、のテトラアルキルオル
トチタン酸の存在下に反応させる段階からなる。もう一
度、コポリエーテルアミドに入り込むポリエーテル単位
が多ければ多いほど得られるポリマーは軟らかになる。
エーテル：アミドの比は、エーテル：エステル比につい
て上述したのと同じ価であり、ショアーＤ硬度も同じで
ある。
本発明のエポキシ含有化合物成分は、以下に詳細に述
べるエチレン共重合体アイオノマー中のカルボン酸基と
直ちに反応し得るエポキシ機能性を有する化合物であれ
ば、いずれでも良い。このような化合物には、例えばエ
ポキシ化オイル、例えばエポキシ化大豆油、エポキシ化
エラストマー、例えばエポキシ化天然ゴム、またはエポ
キシ化ポリブタジエンゴム、またはエポキシ基含有共重
合体、E/X/Y:式中Ｅはエチレン、Ｘは、ポリマー重量に
対して０ないし50％（好ましくは０ないし35％、最も好
ましくは０ないし30％）の軟化コモノマー、例えばアク
リレート、メタアクリレート、ビニールエーテルまたは
ビニールエステルコモノマーであり、そして Ｚはポリマーの中に１ないし25（好ましくは１ないし2
0、最も好ましくは１ないし15）重量％存在するエポキ
シ含有ビニール不飽和モノマーであり、このような共重
合体としては、それによって制限されないけれども、４
ないし11個の炭素原子の不飽和エポキシドから選択され
る１個またはそれ以上の反応性モノマー、例えばグリシ
ジルアクリレート、グリシジルメタアクリレート、およ
びビニールグリシジルエーテル、そして随時更にアルキ
ルアクリレート、アルキルメタアクリレート、一酸化炭
素、二酸化硫黄および／またはアルキルビニールエーテ
ル、ここでアルキル基は１ないし12個の炭素原子を有す
る、とを共重合させたエチレン共重合体があげられる。
本発明の組成物中で使用する好ましいグリシジル含有共
重合体としては、エチレン／グリシジルアクリレート、
エチレン/n−ブチルアクリレート／グリシジルアクリレ
ート、エチレン／メチルアクリレート／グリシジルアク
リレート、エチレン／グリシジルメタアクリレート、エ
チレン/n−ブチルアクリレート／グリシジルメタアクリ
レートおよびエチレン／メチルアクリレート／グリシジ
ルメタアクリレート共重合体がある。最も好ましいグリ
シジル含有共重合体はエチレン/n−ブチルアクリレート
／グリシジルメタアクリレート、およびエチレン／グリ
シジルメタアクリレート共重合体である。
べるエチレン共重合体アイオノマー中のカルボン酸基と
直ちに反応し得るエポキシ機能性を有する化合物であれ
ば、いずれでも良い。このような化合物には、例えばエ
ポキシ化オイル、例えばエポキシ化大豆油、エポキシ化
エラストマー、例えばエポキシ化天然ゴム、またはエポ
キシ化ポリブタジエンゴム、またはエポキシ基含有共重
合体、E/X/Y:式中Ｅはエチレン、Ｘは、ポリマー重量に
対して０ないし50％（好ましくは０ないし35％、最も好
ましくは０ないし30％）の軟化コモノマー、例えばアク
リレート、メタアクリレート、ビニールエーテルまたは
ビニールエステルコモノマーであり、そして Ｚはポリマーの中に１ないし25（好ましくは１ないし2
0、最も好ましくは１ないし15）重量％存在するエポキ
シ含有ビニール不飽和モノマーであり、このような共重
合体としては、それによって制限されないけれども、４
ないし11個の炭素原子の不飽和エポキシドから選択され
る１個またはそれ以上の反応性モノマー、例えばグリシ
ジルアクリレート、グリシジルメタアクリレート、およ
びビニールグリシジルエーテル、そして随時更にアルキ
ルアクリレート、アルキルメタアクリレート、一酸化炭
素、二酸化硫黄および／またはアルキルビニールエーテ
ル、ここでアルキル基は１ないし12個の炭素原子を有す
る、とを共重合させたエチレン共重合体があげられる。
本発明の組成物中で使用する好ましいグリシジル含有共
重合体としては、エチレン／グリシジルアクリレート、
エチレン/n−ブチルアクリレート／グリシジルアクリレ
ート、エチレン／メチルアクリレート／グリシジルアク
リレート、エチレン／グリシジルメタアクリレート、エ
チレン/n−ブチルアクリレート／グリシジルメタアクリ
レートおよびエチレン／メチルアクリレート／グリシジ
ルメタアクリレート共重合体がある。最も好ましいグリ
シジル含有共重合体はエチレン/n−ブチルアクリレート
／グリシジルメタアクリレート、およびエチレン／グリ
シジルメタアクリレート共重合体である。
これらのグリシジル含有エチレン共重合体は、当技術
分野で良く知られている方法によって、例えばエチレ
ン、グリシジルメタアクリレートまたはグリシジルアク
リレート、および上で定義したアクリル酸またはメタア
クリル酸エステルとを、ラジカル重合開始剤の存在下
に、高温、好ましくは100ないし270℃、最も好ましくは
130ないし230℃で、そして高圧、好ましくは少なくとも
70MPa、最も好ましくは140ないし350MPaの圧力下に直接
共重合させて製造する。
分野で良く知られている方法によって、例えばエチレ
ン、グリシジルメタアクリレートまたはグリシジルアク
リレート、および上で定義したアクリル酸またはメタア
クリル酸エステルとを、ラジカル重合開始剤の存在下
に、高温、好ましくは100ないし270℃、最も好ましくは
130ないし230℃で、そして高圧、好ましくは少なくとも
70MPa、最も好ましくは140ないし350MPaの圧力下に直接
共重合させて製造する。
本発明の酸含有エチレン共重合体アイオノマー成分に
はE/X/Y共重合体があげられる。式中Ｅはエチレンであ
り、Ｘは同ポリマーの０ないし50（好ましくは０ないい
25、最も好ましくは０ないし２）重量％存在する軟化用
コモノマー、例えばアクリル酸またはメタアクリル酸エ
ステルであり、そしてＹは同ポリマーの５ないし35（10
ないし35、最も好ましくは15ないし35）重量％存在する
アクリル酸またはメタアクリル酸であり、ここで酸部分
は１ないし90％（好ましくは少なくとも40％、最も好ま
しくは少なくとも約60％）が中和されて、例えばリチウ
ム＊、ナトリウム＊、カリウム、マグネシウム＊、カル
シウム、バリウム、鉛、錫、亜鉛＊、またはアルミニウ
ム（＊印は同元素が好ましいことを示す）のカチオン、
またはそれらのカチオンの組み合わせによってアイオノ
マーを形成する。同酸含有エチレン共重合体には例え
ば、エチレン／アクリル酸、エチレン／メタアクリル
酸、エチレン／アクリル酸/n−ブチルアクリレート、エ
チレン／メタアクリル酸/n−ブチルアクリレート、エチ
レン／メタアクリル酸／イソブチルアクリレート、エチ
レン／アクリル酸／イソブチルアクリレート、エチレン
／メタアクリル酸/n−ブチルメタアクリレート、エチレ
ン／メタアクリル酸／メチルメタアクリレート、エチレ
ン／アクリル酸／メチルアクリレート、エチレン／メタ
アクリル酸／メチルアクリレート、およびエチレン／ア
クリル酸/n−ブチルメタアクリレートがある。
はE/X/Y共重合体があげられる。式中Ｅはエチレンであ
り、Ｘは同ポリマーの０ないし50（好ましくは０ないい
25、最も好ましくは０ないし２）重量％存在する軟化用
コモノマー、例えばアクリル酸またはメタアクリル酸エ
ステルであり、そしてＹは同ポリマーの５ないし35（10
ないし35、最も好ましくは15ないし35）重量％存在する
アクリル酸またはメタアクリル酸であり、ここで酸部分
は１ないし90％（好ましくは少なくとも40％、最も好ま
しくは少なくとも約60％）が中和されて、例えばリチウ
ム＊、ナトリウム＊、カリウム、マグネシウム＊、カル
シウム、バリウム、鉛、錫、亜鉛＊、またはアルミニウ
ム（＊印は同元素が好ましいことを示す）のカチオン、
またはそれらのカチオンの組み合わせによってアイオノ
マーを形成する。同酸含有エチレン共重合体には例え
ば、エチレン／アクリル酸、エチレン／メタアクリル
酸、エチレン／アクリル酸/n−ブチルアクリレート、エ
チレン／メタアクリル酸/n−ブチルアクリレート、エチ
レン／メタアクリル酸／イソブチルアクリレート、エチ
レン／アクリル酸／イソブチルアクリレート、エチレン
／メタアクリル酸/n−ブチルメタアクリレート、エチレ
ン／メタアクリル酸／メチルメタアクリレート、エチレ
ン／アクリル酸／メチルアクリレート、エチレン／メタ
アクリル酸／メチルアクリレート、およびエチレン／ア
クリル酸/n−ブチルメタアクリレートがある。
好ましい酸含有エチレン共重合体としては、エチレン
／メタアクリル酸、エチレン／アクリル酸、エチレン／
メタアクリル酸/n−ブチルアクリレート、エチレン／ア
クリル酸/n−ブチルアクリレート、エチレン／メタアク
リル酸／メチルアクリレート、およびエチレン／アクリ
ル酸／メチルアクリレート共重合体があげられる。最も
好ましい酸含有エチレン共重合体はエチレン／メタアク
リル酸、エチレン／アクリル酸、エチレン／（メタ）ア
クリル酸/n−ブチルアクリレート、エチレン／（メタ）
アクリル酸／エチルアクリレート、およびエチレン／
（メタ）アクリル酸／メチルアクリレート共重合体であ
る。アイオノマーの製造法は当技術分野では良く知られ
ており、例えば米国特許（U.S.Patent）第3,262,272号
（Rees）に記載されている。
／メタアクリル酸、エチレン／アクリル酸、エチレン／
メタアクリル酸/n−ブチルアクリレート、エチレン／ア
クリル酸/n−ブチルアクリレート、エチレン／メタアク
リル酸／メチルアクリレート、およびエチレン／アクリ
ル酸／メチルアクリレート共重合体があげられる。最も
好ましい酸含有エチレン共重合体はエチレン／メタアク
リル酸、エチレン／アクリル酸、エチレン／（メタ）ア
クリル酸/n−ブチルアクリレート、エチレン／（メタ）
アクリル酸／エチルアクリレート、およびエチレン／
（メタ）アクリル酸／メチルアクリレート共重合体であ
る。アイオノマーの製造法は当技術分野では良く知られ
ており、例えば米国特許（U.S.Patent）第3,262,272号
（Rees）に記載されている。
本発明の随時添加しても良い充填剤成分は、以下によ
り詳細に述べるように、希望するゴルフボールの種類
（即ち、ワンピース、ツーピースまたはスリーピースで
あるかによって）によって選ばれ、上記した成分のブレ
ンド体の密度を更に増加させる。一般に該充填剤は約4g
m/cc、好ましくは5gm/cc以上の密度をもつ無機物質で、
ポリマー成分の合計量基準で５ないし65重量％存在す
る。有用な充填剤は例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
珪酸鉛、タングステンカーバイド、並びにその他の良く
知られている対応するその塩および酸化物である。充填
剤材料は、上記ポリマー成分と反応しないのが好まし
い。更に本発明の実施に有用な随時添加しても良い充填
剤は、該充填剤材料（例えばZnO）とエチレン共重合体
中の酸部分とが反応しないようにするのを助けるために
酸共重合体ワックス（例えば分子量が2,040のエチレン/
16ないし18％アクリル酸共重合体であると信じられてい
るアライド社製ワックスAC143）、白化剤として使用す
るTiO2、蛍光増白剤、表面活性剤、加工助剤、その他を
含んでいる。
り詳細に述べるように、希望するゴルフボールの種類
（即ち、ワンピース、ツーピースまたはスリーピースで
あるかによって）によって選ばれ、上記した成分のブレ
ンド体の密度を更に増加させる。一般に該充填剤は約4g
m/cc、好ましくは5gm/cc以上の密度をもつ無機物質で、
ポリマー成分の合計量基準で５ないし65重量％存在す
る。有用な充填剤は例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
珪酸鉛、タングステンカーバイド、並びにその他の良く
知られている対応するその塩および酸化物である。充填
剤材料は、上記ポリマー成分と反応しないのが好まし
い。更に本発明の実施に有用な随時添加しても良い充填
剤は、該充填剤材料（例えばZnO）とエチレン共重合体
中の酸部分とが反応しないようにするのを助けるために
酸共重合体ワックス（例えば分子量が2,040のエチレン/
16ないし18％アクリル酸共重合体であると信じられてい
るアライド社製ワックスAC143）、白化剤として使用す
るTiO2、蛍光増白剤、表面活性剤、加工助剤、その他を
含んでいる。
本発明の実施で使用する成分の組み合わせは、以下に
説明するように、希望するゴルフボールの種類（即ち、
ワンピース、ツーピース、またはスリーピース）に大き
く依存する。
説明するように、希望するゴルフボールの種類（即ち、
ワンピース、ツーピース、またはスリーピース）に大き
く依存する。
スリーピースゴルフボールの好ましい実施態様 本明細書で使用する“スリーピースボール”なる用語
は、本発明の組成物からなる中心球、その中心球の周り
に巻いた従来の糸状弾性体、および従来のゴルフボール
カバー材料、例えばSurlinアイオノマー、バラタゴム等
からなるカバーからなっているゴルフボールを意味す
る。これらのスリーピースゴルフボールは、例えば米国
特許第4,846,910号に記載されているような良く知られ
た技術によって製造される。
は、本発明の組成物からなる中心球、その中心球の周り
に巻いた従来の糸状弾性体、および従来のゴルフボール
カバー材料、例えばSurlinアイオノマー、バラタゴム等
からなるカバーからなっているゴルフボールを意味す
る。これらのスリーピースゴルフボールは、例えば米国
特許第4,846,910号に記載されているような良く知られ
た技術によって製造される。
本発明の目的のために、同中心球は本発明の組成物を
射出成型して製造する。得られた中心球は弾性糸巻き付
け装置の中に入れ、弾性糸の端を成型中心球に貼り付
け、そして弾性糸を中心球の周りに予め決めた厚さに巻
き付ける。次いでディンプル模様のついたカバーをこの
弾性糸が巻かれた中心部の周りに成型によって貼り付け
る。スリーピースゴルフボールの中心球材料として使用
するのに好ましい本発明の組成物は、65ないし90重量％
のコポリエーテルアミドおよびコポリエーテルエステル
から選ばれるから選ばれる熱可塑性ポリマー、１ないし
10重量％のエポキシ基を含む化合物、全量100重量％に
対して残りの酸を含むエチレン共重合アイオノマーから
なる。スリーピースボールの中心球として使用する本発
明の最も好ましい組成物は、ポリマー３成分プラス充填
剤の合計重量基準で、約40ないし60重量％の先に説明し
た充填剤材料を含んでいる。本スリーピースボールで使
用する最も好ましい熱可塑性成分はコポリエーテルエス
テルであり、最も好ましいエポキシ含有化合物は、グリ
シジル含有エチレン共重合体であり、そして最も好まし
い酸含有エチレン共重合体アイオノマーはエチレン／メ
タアクリル酸またはエチレン／アクリル酸共重合体であ
る。性能が最も満足できるスリーピースボールは、後述
する実施例に見られるように、該中心球が、全組成物を
基準として約35重量％の、表１に“H1"として記載され
たポリエーテルエステル、１ないし５重量％のエチレン
/n−ブチルアクリレート（28％）／グリシジルメタアク
リレート（８％）共重合体、約10重量％の、Naカチオン
で高度に中和したエチレン／メタアクリル酸（20％）、
約50重量％のZnO、および約５重量％のアライド社製ワ
ックスAC143からなる組成物から成型した中心球を含ん
でいる。これらの重量％は全組成物の合計量を基準とし
た％であり、実際のスリーピース中心球配合中の各成分
の相対割合をより明確に示してある。
射出成型して製造する。得られた中心球は弾性糸巻き付
け装置の中に入れ、弾性糸の端を成型中心球に貼り付
け、そして弾性糸を中心球の周りに予め決めた厚さに巻
き付ける。次いでディンプル模様のついたカバーをこの
弾性糸が巻かれた中心部の周りに成型によって貼り付け
る。スリーピースゴルフボールの中心球材料として使用
するのに好ましい本発明の組成物は、65ないし90重量％
のコポリエーテルアミドおよびコポリエーテルエステル
から選ばれるから選ばれる熱可塑性ポリマー、１ないし
10重量％のエポキシ基を含む化合物、全量100重量％に
対して残りの酸を含むエチレン共重合アイオノマーから
なる。スリーピースボールの中心球として使用する本発
明の最も好ましい組成物は、ポリマー３成分プラス充填
剤の合計重量基準で、約40ないし60重量％の先に説明し
た充填剤材料を含んでいる。本スリーピースボールで使
用する最も好ましい熱可塑性成分はコポリエーテルエス
テルであり、最も好ましいエポキシ含有化合物は、グリ
シジル含有エチレン共重合体であり、そして最も好まし
い酸含有エチレン共重合体アイオノマーはエチレン／メ
タアクリル酸またはエチレン／アクリル酸共重合体であ
る。性能が最も満足できるスリーピースボールは、後述
する実施例に見られるように、該中心球が、全組成物を
基準として約35重量％の、表１に“H1"として記載され
たポリエーテルエステル、１ないし５重量％のエチレン
/n−ブチルアクリレート（28％）／グリシジルメタアク
リレート（８％）共重合体、約10重量％の、Naカチオン
で高度に中和したエチレン／メタアクリル酸（20％）、
約50重量％のZnO、および約５重量％のアライド社製ワ
ックスAC143からなる組成物から成型した中心球を含ん
でいる。これらの重量％は全組成物の合計量を基準とし
た％であり、実際のスリーピース中心球配合中の各成分
の相対割合をより明確に示してある。
ツーピースゴルフボールの好ましい実施態様 本明細書で使用する“ツーピースボール”なる用語
は、本発明の組成物からなる芯球および上記したような
従来のゴルフボールカバー材料からなるカバーからなる
ゴルフボールを意味する。これらのツーピースゴルフボ
ールは、初めに本発明の組成物から芯球を成型し、これ
ら予備成型した芯球を引き込み式ピンを使用して射出成
型金型キャビティ中に位置を決めて置き、そして射出成
型によって芯球の周りにカバー材料をカバーして製造す
る。ツーピースゴルフボールを製造する最も効率的な方
法は、ランナーレス成型技術を使用することであり、好
ましくは逆止めゲートを付けて、ポリマーを通常はキャ
ビティの赤道（水平方向）から射出成型するのに対し
て、単極、または両極（垂直方向）から射出成型する。
逆止めゲートはボールのディンプル形成の役目もしてい
る。この技術は、ランナーを無くしたことで再生の為の
労力（努力）およびコスト全てがかからなくなり、ツー
ピースゴルフボール製造の効率およびコストを大きく改
善させた。ツーピースボールの芯球材料として使用する
のに、本発明の組成物は好ましくは50ないし65重量％の
熱可塑性成分、１ないし10重量％のエポキシ含有化合
物、および合計して100重量％になる残りの部分が酸を
含むエチレン共重合体アイオノマーからなり、好ましく
は該熱可塑性成分が本組成物の体積の50容量％よりも多
く含む。更にまた該組成物は15ないし25重量％の先に説
明した充填剤材料も含んでいる。更に別の好ましい組成
物では、該熱可塑性成分が30ないし50ポリマー重量％、
エポキシ含有成分が１ないし10ポリマー重量％、そして
アイオノマーが合計100重量％の残りの量存在する。た
だし、このような組成物には、必ず全組成物を基準とし
て15ないし25重量％の充填剤材料が存在し、同材料は約
5gm/cc以上の密度を持たねばならない（例えば酸化亜
鉛、珪酸鉛、またはタングステンカーバイド）。両実施
態様において、最も好ましい熱可塑性成分はコポリエー
テルエステル、最も好ましいエポキシ含有化合物はグリ
シジル含有エチレン共重合体、そして最も好ましい酸含
有エチレン共重合体アイオノマーはエチレン／（メタ）
アクリル酸共重合体である。性能が最も満足できるツー
ピースゴルフボールは、後記する実施例に見られるよう
に、１ないし５ポリマー重量％のエチレン/n−ブチルア
クリレート（28％）／グリシジルメタアクリレート（５
％）共重合体、40ないし45ポリマー重量％のNaカチオン
で高度に中和してアイオノマーを形成したエチレン／
（メタ）アクリル酸（20％）共重合体、約20全重量％の
ZnOおよび約５重量％のアライド社製ワックスAC143から
なる組成物を成型して得た芯球を含んでいる。
は、本発明の組成物からなる芯球および上記したような
従来のゴルフボールカバー材料からなるカバーからなる
ゴルフボールを意味する。これらのツーピースゴルフボ
ールは、初めに本発明の組成物から芯球を成型し、これ
ら予備成型した芯球を引き込み式ピンを使用して射出成
型金型キャビティ中に位置を決めて置き、そして射出成
型によって芯球の周りにカバー材料をカバーして製造す
る。ツーピースゴルフボールを製造する最も効率的な方
法は、ランナーレス成型技術を使用することであり、好
ましくは逆止めゲートを付けて、ポリマーを通常はキャ
ビティの赤道（水平方向）から射出成型するのに対し
て、単極、または両極（垂直方向）から射出成型する。
逆止めゲートはボールのディンプル形成の役目もしてい
る。この技術は、ランナーを無くしたことで再生の為の
労力（努力）およびコスト全てがかからなくなり、ツー
ピースゴルフボール製造の効率およびコストを大きく改
善させた。ツーピースボールの芯球材料として使用する
のに、本発明の組成物は好ましくは50ないし65重量％の
熱可塑性成分、１ないし10重量％のエポキシ含有化合
物、および合計して100重量％になる残りの部分が酸を
含むエチレン共重合体アイオノマーからなり、好ましく
は該熱可塑性成分が本組成物の体積の50容量％よりも多
く含む。更にまた該組成物は15ないし25重量％の先に説
明した充填剤材料も含んでいる。更に別の好ましい組成
物では、該熱可塑性成分が30ないし50ポリマー重量％、
エポキシ含有成分が１ないし10ポリマー重量％、そして
アイオノマーが合計100重量％の残りの量存在する。た
だし、このような組成物には、必ず全組成物を基準とし
て15ないし25重量％の充填剤材料が存在し、同材料は約
5gm/cc以上の密度を持たねばならない（例えば酸化亜
鉛、珪酸鉛、またはタングステンカーバイド）。両実施
態様において、最も好ましい熱可塑性成分はコポリエー
テルエステル、最も好ましいエポキシ含有化合物はグリ
シジル含有エチレン共重合体、そして最も好ましい酸含
有エチレン共重合体アイオノマーはエチレン／（メタ）
アクリル酸共重合体である。性能が最も満足できるツー
ピースゴルフボールは、後記する実施例に見られるよう
に、１ないし５ポリマー重量％のエチレン/n−ブチルア
クリレート（28％）／グリシジルメタアクリレート（５
％）共重合体、40ないし45ポリマー重量％のNaカチオン
で高度に中和してアイオノマーを形成したエチレン／
（メタ）アクリル酸（20％）共重合体、約20全重量％の
ZnOおよび約５重量％のアライド社製ワックスAC143から
なる組成物を成型して得た芯球を含んでいる。
ワンピースゴルフボールの好ましい実施態様 本明細書で使用されるように“ワンピースボール”の
用語は本発明の組成物からそのまま成型した、即ち弾性
糸の糸巻きおよびカバーの無いゴルフボールを意味す
る。ワンピース成型ボールは従来のディンプル模様を有
し、ウレタンラッカーを塗布するか、又は外観を良くす
る目的で彩色することもできる。これらのワンピースゴ
ルフボールは、下記表2Bに記載した条件下での直接射出
成型技術によって製造される。ワンピースボールに使用
する本発明の好ましい組成物は、40ないし65ポリマー重
量％の熱可塑性成分、１ないし10ポリマー重量％のエポ
キシ含有化合物、合計重量基準で、５ないし20重量％の
前記充填剤材料、そして合計して100重量％になる残り
の部分が酸を含むエチレン共重合体アイオノマーからな
る。再び、最も好ましい熱可塑性成分はコポリエーテル
エステル、最も好ましいエポキシ含有化合物はグリシジ
ル含有エチレン共重合体、そして最も好ましい酸含有エ
チレン共重合体アイオノマーはエチレン／メタアクリル
酸共重合体である。性能が最も満足できるワンピースボ
ールは、下記実施例に見られるように、約55ポリマー重
量％の、表１に記載されているポリエーテルエステル、
１ないし５ポリマー重量％のエチレン/n−ブチルアクリ
レート（28％）／グリシジルメタアクリレート（５％）
共重合体、40ないし45ポリマー重量％の、Naカチオンで
高度に中和したエチレン／（メタ）アクリル酸（20％）
共重合体、約10合計重量％のZnO、および約５合計重量
％のアライド社製ワックスAC143、そして５合計重量％
のTiO2からなる。
用語は本発明の組成物からそのまま成型した、即ち弾性
糸の糸巻きおよびカバーの無いゴルフボールを意味す
る。ワンピース成型ボールは従来のディンプル模様を有
し、ウレタンラッカーを塗布するか、又は外観を良くす
る目的で彩色することもできる。これらのワンピースゴ
ルフボールは、下記表2Bに記載した条件下での直接射出
成型技術によって製造される。ワンピースボールに使用
する本発明の好ましい組成物は、40ないし65ポリマー重
量％の熱可塑性成分、１ないし10ポリマー重量％のエポ
キシ含有化合物、合計重量基準で、５ないし20重量％の
前記充填剤材料、そして合計して100重量％になる残り
の部分が酸を含むエチレン共重合体アイオノマーからな
る。再び、最も好ましい熱可塑性成分はコポリエーテル
エステル、最も好ましいエポキシ含有化合物はグリシジ
ル含有エチレン共重合体、そして最も好ましい酸含有エ
チレン共重合体アイオノマーはエチレン／メタアクリル
酸共重合体である。性能が最も満足できるワンピースボ
ールは、下記実施例に見られるように、約55ポリマー重
量％の、表１に記載されているポリエーテルエステル、
１ないし５ポリマー重量％のエチレン/n−ブチルアクリ
レート（28％）／グリシジルメタアクリレート（５％）
共重合体、40ないし45ポリマー重量％の、Naカチオンで
高度に中和したエチレン／（メタ）アクリル酸（20％）
共重合体、約10合計重量％のZnO、および約５合計重量
％のアライド社製ワックスAC143、そして５合計重量％
のTiO2からなる。
当技術分野の熟達者は、本発明の組成物がある程度組
成等が変化しても、飛翔性が幾分制限された、レンジボ
ールとして通常知られているワンピースおよびツーピー
スゴルフボールの製造にも有用であり、このようなレン
ジボールの飛距離は、使用する材料のレジリエンス、お
よび与えられた圧縮力によって変化することの良さを認
めるであろう。更に本発明の組成物は約14,000ないし3
0,000の曲げ弾性率（ASTM D790B）を有し、好ましくは
充填剤なしでゴルフボールカバー材料として使用するこ
ともできる。
成等が変化しても、飛翔性が幾分制限された、レンジボ
ールとして通常知られているワンピースおよびツーピー
スゴルフボールの製造にも有用であり、このようなレン
ジボールの飛距離は、使用する材料のレジリエンス、お
よび与えられた圧縮力によって変化することの良さを認
めるであろう。更に本発明の組成物は約14,000ないし3
0,000の曲げ弾性率（ASTM D790B）を有し、好ましくは
充填剤なしでゴルフボールカバー材料として使用するこ
ともできる。
試験基準 以下に記載した実施例には、ゴルフボールの性能を評
価する多くの試験基準、即ち、リバウンド百分率、全移
動距離、初速、復元係数（COR）及び圧縮係数が使用さ
れる。リバウンド百分率は、ボール（またはスリーピー
スボールの中心球／ツーピースボールの芯球）100イン
チの高さから落とし、固くて剛直な表面、例えばスチー
ル板、または石のブロックからリバウンドするのを測定
して決定する。受容できる値は約65ないし80％である。
全移動距離は、ボールを10.5゜ロフト角のドライバーク
ラブを使用して95mphクラブヘッドスピードで打って、
測定する。約220ないし250ヤードが順当な値である。初
速は全移動距離測定で述べたようにクラブヘッドを離れ
るボールの速度を測定する（受容できる結果は、表2Aで
使用されたように約215ft/secまたはそれ以下の値であ
る）か、または直角に対して13゜のフェースアングルを
有する装置に230ft/secの速度でボールを当てた時の、
跳ね返るボールの速度を測定したものである（受容でき
る値は表1Cで使用されているように、約215ft/sec以下
である）。CORはゴルフボール（またはツーピースの芯
球）を空気砲から空気圧によってある決められた速度で
撃ち出し、測定する。一般に使用される初速は125ない
し255ft/secである。ボールは初速を測定した点から３
フィート離れた位置にあるスチール板にぶつかり、速度
測定装置中をリバウンドする。バウンドした帰りの速度
を初速で割った値がCORで、受容できる値は180ft/sec初
速で0.550ないし0.750または230ft/sec初速で0.500ない
し0.650である。圧縮はゴルフボールの変形に対する抵
抗性として定義され、ATTI装置を使用して測定され、受
容できる値は約70ないし120である。
価する多くの試験基準、即ち、リバウンド百分率、全移
動距離、初速、復元係数（COR）及び圧縮係数が使用さ
れる。リバウンド百分率は、ボール（またはスリーピー
スボールの中心球／ツーピースボールの芯球）100イン
チの高さから落とし、固くて剛直な表面、例えばスチー
ル板、または石のブロックからリバウンドするのを測定
して決定する。受容できる値は約65ないし80％である。
全移動距離は、ボールを10.5゜ロフト角のドライバーク
ラブを使用して95mphクラブヘッドスピードで打って、
測定する。約220ないし250ヤードが順当な値である。初
速は全移動距離測定で述べたようにクラブヘッドを離れ
るボールの速度を測定する（受容できる結果は、表2Aで
使用されたように約215ft/secまたはそれ以下の値であ
る）か、または直角に対して13゜のフェースアングルを
有する装置に230ft/secの速度でボールを当てた時の、
跳ね返るボールの速度を測定したものである（受容でき
る値は表1Cで使用されているように、約215ft/sec以下
である）。CORはゴルフボール（またはツーピースの芯
球）を空気砲から空気圧によってある決められた速度で
撃ち出し、測定する。一般に使用される初速は125ない
し255ft/secである。ボールは初速を測定した点から３
フィート離れた位置にあるスチール板にぶつかり、速度
測定装置中をリバウンドする。バウンドした帰りの速度
を初速で割った値がCORで、受容できる値は180ft/sec初
速で0.550ないし0.750または230ft/sec初速で0.500ない
し0.650である。圧縮はゴルフボールの変形に対する抵
抗性として定義され、ATTI装置を使用して測定され、受
容できる値は約70ないし120である。
実施例1,2,3;比較実施例C1およびC2;及び対照実施例 実施例及び比較実施例にはスリーピースゴルフボール
の中心球、およびそのような中心球から完成したボール
の製造および性質が示してある。このようなボールの熱
可塑性中心球用ブレンド体は、２軸スクリュー押出機中
で押し出して製造した。その組成物は表１に与えられ、
押し出し条件は表1Aに示されている。これらブレンド体
は、続いて８オンスVanDorn射出成型機を使用し、表1B
に示した成型条件下に直径1.08インチの球に成型した。
これらの中心球について密度およびリバウンド百分率を
測定した。同中心球はまた、米国特許第4,846,910号（A
cushnet Corp）に記載されているのと同様な条件を使用
して天然ゴム糸を巻き付け、そしてゴム糸を巻き付けた
その表面にSurlinアイオノマーブレンド体を圧縮成型し
てスリーピースボールにした。対照試料として、Acushn
et社の‘Titleist DT'ボールの性質を示した。このボ
ールは架橋（熱可塑性でない）ポリブタジエン中心球、
天然ゴム糸巻き付け部、および熱可塑性中心球を有する
ボールで使用したのと同じアイオノマーのカバーからな
っている。性質を測定した全ての値を表1Cに示した。
の中心球、およびそのような中心球から完成したボール
の製造および性質が示してある。このようなボールの熱
可塑性中心球用ブレンド体は、２軸スクリュー押出機中
で押し出して製造した。その組成物は表１に与えられ、
押し出し条件は表1Aに示されている。これらブレンド体
は、続いて８オンスVanDorn射出成型機を使用し、表1B
に示した成型条件下に直径1.08インチの球に成型した。
これらの中心球について密度およびリバウンド百分率を
測定した。同中心球はまた、米国特許第4,846,910号（A
cushnet Corp）に記載されているのと同様な条件を使用
して天然ゴム糸を巻き付け、そしてゴム糸を巻き付けた
その表面にSurlinアイオノマーブレンド体を圧縮成型し
てスリーピースボールにした。対照試料として、Acushn
et社の‘Titleist DT'ボールの性質を示した。このボ
ールは架橋（熱可塑性でない）ポリブタジエン中心球、
天然ゴム糸巻き付け部、および熱可塑性中心球を有する
ボールで使用したのと同じアイオノマーのカバーからな
っている。性質を測定した全ての値を表1Cに示した。
表1B:スリーピースボール中心球の成型条件＊ 温度：℃ 後部 174 中心部 177 前部 177 ノズル 171 金型 固定金型 10 可動金型 10 圧力:kg/cm2 射出第１段階 140 射出第２段階 84 放出口 14 サイクル時間：秒 射出 10 保圧 300 ブースター 7 スクリュー収縮 1.75 受け（cm） 0.05 スクリュー速度（RPM） 55 バックプレッシュア（kg/cm2） 8.4 金型大きさ 直径1.092インチ（0.429cm） 製品大きさ 直径1.08 インチ（0.425cm） 註：原型型、限定冷却、２キャビティー 初めの３例は、不合格率から見てボールが申し分無く
製造されていることを示しており、実際に中心球が熱硬
化姓の対照試料ボールよりも不合格率が低い。圧縮率は
対照試料よりも若干高い、しかし約70ないし120の受容
できる範囲内に入っている。初速は、受容できる最高値
の255以下である。リバウンド率は対照試料の中心球と
ほぼ同じであり、一般的に見て受容できる性能を示して
いる。しかしEBAGMAレベルが最高のとき最も良いボール
が製造されたことは注目される。二つの比較実施例で
は、測定した性質は受容できる範囲にあったが、不合格
率のレベルが全体に受容できない程度に高かった。比較
実施例C1はポリエーテルエステルと充填剤の量が少な
い。比較実施例C2では充填剤の量が非常に少なかった。
製造されていることを示しており、実際に中心球が熱硬
化姓の対照試料ボールよりも不合格率が低い。圧縮率は
対照試料よりも若干高い、しかし約70ないし120の受容
できる範囲内に入っている。初速は、受容できる最高値
の255以下である。リバウンド率は対照試料の中心球と
ほぼ同じであり、一般的に見て受容できる性能を示して
いる。しかしEBAGMAレベルが最高のとき最も良いボール
が製造されたことは注目される。二つの比較実施例で
は、測定した性質は受容できる範囲にあったが、不合格
率のレベルが全体に受容できない程度に高かった。比較
実施例C1はポリエーテルエステルと充填剤の量が少な
い。比較実施例C2では充填剤の量が非常に少なかった。
実施例４、５および6;比較実施例C3および対照実施例 これらの実施例はツーピースゴルフボールの芯球用ブ
レンド体の製造、同ブレンド体から製造したゴルフボー
ル、およびこれら芯球および完成ゴルフボールの性質を
記載している。ブレンド体の組成は表２に示した。ブレ
ンド体は、表1Aに示したスリーピース中心球組成物の場
合と同じ押し出し条件を使用して製造した。得られたブ
レンド体は表2Bに示した条件を使用して芯球に成型し
た。芯球の直径は1.5インチである。ボールはあらかじ
め成型した熱可塑性芯球を、射出成型金型のキャビティ
に位置決めし、製造した。芯球は引っ込みピンを使用し
てキャビティの中心に位置させた。次いで‘Surlin'ア
イオノマー混合物のカバーを芯球の周りに射出成型し
た。得られた芯球およびボールの性質を表2Aに示した。
レンド体の製造、同ブレンド体から製造したゴルフボー
ル、およびこれら芯球および完成ゴルフボールの性質を
記載している。ブレンド体の組成は表２に示した。ブレ
ンド体は、表1Aに示したスリーピース中心球組成物の場
合と同じ押し出し条件を使用して製造した。得られたブ
レンド体は表2Bに示した条件を使用して芯球に成型し
た。芯球の直径は1.5インチである。ボールはあらかじ
め成型した熱可塑性芯球を、射出成型金型のキャビティ
に位置決めし、製造した。芯球は引っ込みピンを使用し
てキャビティの中心に位置させた。次いで‘Surlin'ア
イオノマー混合物のカバーを芯球の周りに射出成型し
た。得られた芯球およびボールの性質を表2Aに示した。
試験対照のボールは熱硬化性ポリブタジエンの芯球と
混合アイオノマー製のカバーを持ったRam LPボールであ
る。芯球の復元係数は、45psiの圧力で約230ft/secの速
度を与えるエアガンを使用して測定した。完成ボールの
値は互いに比較できるが、芯球または後に示すワンピー
スボールのCORは異なる条件で測定したので、比較でき
なかった。試験は一般的なボール性能を知るために実施
した。
混合アイオノマー製のカバーを持ったRam LPボールであ
る。芯球の復元係数は、45psiの圧力で約230ft/secの速
度を与えるエアガンを使用して測定した。完成ボールの
値は互いに比較できるが、芯球または後に示すワンピー
スボールのCORは異なる条件で測定したので、比較でき
なかった。試験は一般的なボール性能を知るために実施
した。
実施例４および５は、酸化亜鉛と高酸度アイオノマー
が、硫酸バリウムおよび低酸度アイオノマーよりも僅か
に優れたレジリエンスを与えることを示している。全て
の熱可塑性芯球の性質は、対照熱硬化性芯球と全く同等
という訳ではないが受容できるものである。比較実施例
C3はHytrel含量が低く、アイオノマー量が多く、その結
果圧縮率が非常に高くなっている。圧縮率の値が高いと
いうことは圧縮するのに大きい力が要ることを示し、ボ
ールは硬い感じがする。実施例C4ではエポキシ基を含ま
ないポリマーのブレンド体を使用した。同ブレンド体を
復元係数および耐久性について実施例４と比較した。耐
久性は指定した圧力でボールをエアガンからスチール製
円板に向けて打ち出し、ボールが破壊するまでの打ち出
し回数を数えて測定した。復元係数はほぼ同じであった
が、耐久性は極端に悪く、ブレンド体成分をエポキシ含
有ポリマーで相溶化することが非常に必要であることを
示している。
が、硫酸バリウムおよび低酸度アイオノマーよりも僅か
に優れたレジリエンスを与えることを示している。全て
の熱可塑性芯球の性質は、対照熱硬化性芯球と全く同等
という訳ではないが受容できるものである。比較実施例
C3はHytrel含量が低く、アイオノマー量が多く、その結
果圧縮率が非常に高くなっている。圧縮率の値が高いと
いうことは圧縮するのに大きい力が要ることを示し、ボ
ールは硬い感じがする。実施例C4ではエポキシ基を含ま
ないポリマーのブレンド体を使用した。同ブレンド体を
復元係数および耐久性について実施例４と比較した。耐
久性は指定した圧力でボールをエアガンからスチール製
円板に向けて打ち出し、ボールが破壊するまでの打ち出
し回数を数えて測定した。復元係数はほぼ同じであった
が、耐久性は極端に悪く、ブレンド体成分をエポキシ含
有ポリマーで相溶化することが非常に必要であることを
示している。
表2B:ツーピースボール芯球およびワンピースボールの
成型条件＊ 温度：℃ 後部 183 中心部 173 前部 173 ノズル 177 金型 前部／後部 10 熔融体 195 圧力:kg/cm2 射出第１段階 130 射出第２段階 110 放出口 13 サイクル時間：秒 射出 10 保圧 480 ブースター 10 硬化時間 15 スクリュー収縮 5.35 受け（cm） 0.6 スクリュー速度（RPM） 55 バックプレッシュア（kg/cm2） 金型直径（cm） 3.88 註：原型型、限定冷却、２キャビティー 実施例7,8,9および10、そして対照実施例 これらの実施例は本発明の熱可塑性ブレンド体のワン
ピースボールのための使用を述べたものである。使用し
たブレンド体は表1Aに示した押し出し条件で、ただボー
ル直径を1.6インチにして製造した。組成を表３に、そ
して性質を表3Bに示した。
成型条件＊ 温度：℃ 後部 183 中心部 173 前部 173 ノズル 177 金型 前部／後部 10 熔融体 195 圧力:kg/cm2 射出第１段階 130 射出第２段階 110 放出口 13 サイクル時間：秒 射出 10 保圧 480 ブースター 10 硬化時間 15 スクリュー収縮 5.35 受け（cm） 0.6 スクリュー速度（RPM） 55 バックプレッシュア（kg/cm2） 金型直径（cm） 3.88 註：原型型、限定冷却、２キャビティー 実施例7,8,9および10、そして対照実施例 これらの実施例は本発明の熱可塑性ブレンド体のワン
ピースボールのための使用を述べたものである。使用し
たブレンド体は表1Aに示した押し出し条件で、ただボー
ル直径を1.6インチにして製造した。組成を表３に、そ
して性質を表3Bに示した。
対照ボールは芯球が熱硬化性ポリブタジエンとカバー
が‘Surlin'ブレンド体であるWilson社ULTRAツーピース
ボールである。
が‘Surlin'ブレンド体であるWilson社ULTRAツーピース
ボールである。
復元係数はボール初速10ft/secのエアガンを使用して
測定した。その結果によると、いわゆるソフトなポリエ
ーテルエステルが、硬度が高いもの（実施例８）よりも
優れた結果を与え、より硬い（実施例10のようにメタア
クリル酸が多い）アイオノマーもまた好ましいことを示
唆している。
測定した。その結果によると、いわゆるソフトなポリエ
ーテルエステルが、硬度が高いもの（実施例８）よりも
優れた結果を与え、より硬い（実施例10のようにメタア
クリル酸が多い）アイオノマーもまた好ましいことを示
唆している。
フロントページの続き (72)発明者 スタツツ， ロバート・ジヨセフ アメリカ合衆国ペンシルベニア州19348 ケネツトスクエア・ビバリードライブ 115 (56)参考文献 欧州特許出願公開268287（ＥＰ，Ａ ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63B 37/00 C08L 67/00 - 67/04 C08L 77/00 - 77/12
Claims (6)
- 【請求項１】中心球、弾性糸巻き付け部、および表面カ
バー部からなるスリーピースゴルフボールにおいて、該
中心球が、 ａ） 65ないし90重量％の、コポリエーテルアミドおよ
びコポリエーテルエステルから選ばれる熱可塑性ポリマ
ー、 ｂ） １ないし10重量％の、エポキシ基を含む化合物、
および ｃ） 全量100重量％に対して残りの、酸を含むエチレ
ン共重合アイオノマー、 を含む組成物からなることを特徴とするスリーピースゴ
ルフボール。 - 【請求項２】中心球、弾性糸巻き付け部、および表面カ
バー部からなるスリーピースゴルフボールにおいて、該
中心球が、 ａ） 65ないし90重量％の、コポリエーテルアミドおよ
びコポリエーテルエステルから選ばれる熱可塑性ポリマ
ー、 ｂ） １ないし10重量％の、エポキシ基を含む化合物、
および ｃ） 全量100重量％に対して残りの、酸を含むエチレ
ン共重合アイオノマー、ならびに 成分ａ）、ｂ）およびｃ）の合計重量を基準として40な
いし60重量％の、その密度が4gm/ccかそれよりも大きい
充填剤、 を含んだ組成物からなることを特徴とするスリーピース
ゴルフボール。 - 【請求項３】芯球および表面カバー部からなるツーピー
スゴルフボールにおいて、該芯球が、 ａ） 50ないし65重量％の、コポリエーテルアミドおよ
びコポリエーテルエステルから選ばれる熱可塑性ポリマ
ー、 ｂ） １ないし10重量％の、エポキシ含有化合物、およ
び ｃ） 全量100重量％に対して残りの、酸を含むエチレ
ン共重合体アイオノマー、ただし成分ａ）は成分ａ）、
ｂ）およびｃ）の合計体積の50容量％よりも大きい、 を含んだ組成物からなることを特徴とするツーピースゴ
ルフボール。 - 【請求項４】芯球および表面カバー部からなるツーピー
スゴルフボールにおいて、該芯球が、 ａ） 50ないし65重量％の、コポリエーテルアミドおよ
びコポリエーテルエステルから選ばれる熱可塑性ポリマ
ー、 ｂ） １ないし10重量％の、エポキシ含有化合物、およ
び ｃ） 全量100重量％に対して残りの、酸を含むエチレ
ン共重合体アイオノマー、ただし成分ａ）は成分ａ）、
ｂ）およびｃ）の合計体積の50容量％よりも大きい、な
らびに 成分ａ）、ｂ）およびｃ）の合計重量を基準として15な
いし25重量％の、その密度が4gm/ccに等しいかそれより
も大きい充填剤、 を含んだ組成物からなることを特徴とするツーピースゴ
ルフボール。 - 【請求項５】芯球および表面カバー部からなるツーピー
スゴルフボールにおいて、該芯球が、 ａ） 30ないし50ポリマー重量％の、コポリエーテルア
ミドおよびコポリエーテルエステルから選ばれる熱可塑
性ポリマー、 ｂ） １ないし10ポリマー重量％の、エポキシ含有化合
物、 ｃ） 15ないし25合計重量％の、その密度が5gm/ccより
大きい充填剤、および ｄ） 合計して100重量％に対して残りの、酸を含むエ
チレン共重合体アイオノマー、 を含んだ組成物からなることを特徴とするツーピースゴ
ルフボール。 - 【請求項６】ａ） 40ないし65ポリマー重量％の、コポ
リエーテルエステルおよびコポリエーテルアミドから選
ばれる熱可塑性ポリマー、 ｂ） １ないしい10ポリマー重量％の、エポキシ含有化
合物、 ｃ） ５ないし20合計重量％の、その密度が4gm/ccより
大きい充填剤、および ｄ） 全量100重量％に対して残りの、酸を含むエチレ
ン共重合体アイオノマー、 を含んだ組成物からなることを特徴とするワンピースゴ
ルフボール。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US63479390A | 1990-12-27 | 1990-12-27 | |
| US634,793 | 1990-12-27 | ||
| PCT/US1991/009168 WO1992012206A1 (en) | 1990-12-27 | 1991-12-17 | Compositions useful in the manufacture of golf balls |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06504308A JPH06504308A (ja) | 1994-05-19 |
| JP3140778B2 true JP3140778B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=24545202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04503688A Expired - Fee Related JP3140778B2 (ja) | 1990-12-27 | 1991-12-17 | ゴルフボール |
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| JP (1) | JP3140778B2 (ja) |
| KR (1) | KR930703398A (ja) |
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| DE (1) | DE69118207T2 (ja) |
| ES (1) | ES2086115T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| GB2296014A (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-19 | Inventa Ag | Golf ball |
| JPH1157064A (ja) * | 1997-08-11 | 1999-03-02 | Bridgestone Sports Co Ltd | 糸巻きゴルフボール |
| WO2000023519A1 (en) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Highly-resilient thermoplastic elastomer compositions |
| US6953820B2 (en) | 1999-10-21 | 2005-10-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Highly-neutralized ethylene copolymers and their use in golf balls |
| US6653382B1 (en) | 1999-10-21 | 2003-11-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Highly-neutralized ethylene copolymers and their use in golf balls |
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| US6777472B1 (en) | 1998-10-21 | 2004-08-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Highly-neutralized ethylene copolymers |
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| US7429220B2 (en) | 2001-04-13 | 2008-09-30 | Acushnet Company | Golf balls containing interpenetrating polymer networks |
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| US6921791B2 (en) * | 2002-05-07 | 2005-07-26 | Awi Licensing Company | Thermoplastic elastomer |
| US20110294955A1 (en) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic polyester elastomer composition including ionomer |
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| JP5865133B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2016-02-17 | 東レ・デュポン株式会社 | 耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物 |
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|---|---|---|---|---|
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| GB8423026D0 (en) * | 1984-09-12 | 1984-10-17 | Dunlop Ltd | Mouldable compositions |
| AU614944B2 (en) * | 1986-11-20 | 1991-09-19 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyester resin composition |
| GB2210623B (en) * | 1987-10-08 | 1991-04-03 | Mitsubishi Chem Ind | Resin composition |
| JP2867406B2 (ja) * | 1989-02-09 | 1999-03-08 | 住友化学工業株式会社 | 多相構造体およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-12-17 EP EP92903256A patent/EP0564560B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 CA CA002099269A patent/CA2099269A1/en not_active Abandoned
- 1991-12-17 WO PCT/US1991/009168 patent/WO1992012206A1/en active IP Right Grant
- 1991-12-17 JP JP04503688A patent/JP3140778B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-17 DE DE69118207T patent/DE69118207T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-17 SG SG1996008224A patent/SG49887A1/en unknown
- 1991-12-17 AU AU91500/91A patent/AU659122B2/en not_active Ceased
- 1991-12-17 ES ES92903256T patent/ES2086115T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 KR KR1019930701960A patent/KR930703398A/ko not_active Application Discontinuation
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| SG49887A1 (en) | 1998-06-15 |
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| KR930703398A (ko) | 1993-11-30 |
| WO1992012206A1 (en) | 1992-07-23 |
| AU659122B2 (en) | 1995-05-11 |
| CA2099269A1 (en) | 1992-06-28 |
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