JPH1157064A - 糸巻きゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 ソリッドセンターと、該ソリッドセンタ
ーに糸ゴムを巻きつけた糸ゴム層とからなる糸巻きコア
にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、
上記ソリッドセンターが熱可塑性ポリエステルエラスト
マーを主成分としてなり、外径３１〜３４ｍｍを有し、
５０ｋｇ荷重負荷時の変形量が１．８〜４．５ｍｍで、
１２０ｃｍの高さから落下させた時の跳ね返り高さが９
５〜１０５ｃｍであると共に、上記カバーが比重１．０
５〜１．４、厚さ１．５〜３ｍｍであることを特徴とす
る糸巻きゴルフボール。 【効果】 本発明の糸巻きゴルフボールは、飛距離及び
コントロール性が向上する上、取り個数の多いモールド
を使用して大量にソリッドセンターを製造しても、硬度
及び重量に大きなばらつきがないので、品質の安定した
ゴルフボールを製造するのに優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飛距離、コントロ
ール性に優れ、硬度及び重量のばらつきが少なく品質の
安定した糸巻きゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】糸巻き
ゴルフボールのセンターは、ソリッドセンター及びリキ
ッドセンターの２種類に大別され、前者のソリッドセン
ターとしては、ハイシスポリブタジエンを主成分とし、
アクリル酸亜鉛等の不飽和カルボン酸金属塩又は硫黄で
架橋させて成形したもの、後者のソリッドセンターとし
ては、天然ゴムを主成分としてなるセンターバッグに、
水又は硫酸バリウムペースト等の液体を封入したものが
それぞれ一般的に用いられている。

【０００３】従来より糸巻きゴルフボールの改良として
は、上述したセンターの形成材料、形状などを規定する
ことが数多くなされており、例えば、特開平２−５１５
４４号公報、同６−１９２５１２号公報、同６−２９９
０５２号公報、同６−５０４３０８号公報は、ソリッド
センターに使用し得る特別の配合の熱可塑性ポリエステ
ルエラストマーを、特開平２−１５９２８５号公報は、
約５０重量％以上のフッ素樹脂を含有するゴルフボール
の芯材をそれぞれ開示している。

【０００４】しかしながら、ソリッドセンターは、その
生産性向上のため、同一モールドからの取り個数を２０
〜５０個程度にして製造することが一般的に行われるた
め、同一モールドで製造されたソリッドセンターを比べ
ると、硬度、重量、及び外径のばらつきが大きく、この
ばらつきが製品重量及び硬度により大きな影響を与える
など、安定した品質を有する製品を大量生産することに
問題がある。

【０００５】一方、ゴルフボールの改良として、カバー
材の改質に関する提案も数多く、例えば、特公平５−４
４３０３号公報は、アイオノマー樹脂と、粒径１〜１０
μｍの硫酸バリウムを無機白色充填剤の６０重量％以上
含む無機白色顔料とを配合したカバーを、特願平９−７
６５５７号は、熱可塑性ポリウレタンを主成分とするカ
バーとサーリンを主成分とするカバーとを積層した多層
カバーをそれぞれ提案している。

【０００６】このような背景から、糸巻きゴルフボール
に対しても、上記ソリッドセンターの問題解決に加え
て、最適化されたカバーを形成することが求められてい
る。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、飛距離、コントロール性能に優れると共に、硬度及
び重量のばらつきが少なく、安定した品質を有する糸巻
きゴルフボールを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、ソリッドセンターと、該ソリッドセンターに糸ゴム
を巻きつけた糸ゴム層とからなる糸巻きコアにカバーを
被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記ソリッ
ドセンターを熱可塑性ポリエステルエラストマーを主成
分として形成すると共に、その外径、５０ｋｇ荷重負荷
時の変形量、及び１２０ｃｍの高さからの跳ね返り高さ
と、カバーの比重及び厚さを特定範囲にすることによ
り、飛距離，コントロール性の向上を図ることができる
上、ソリッドセンターの製造時に、取り個数の多いモー
ルドにて成形を行っても、個々のソリッドセンターの重
量及び硬度のばらつきが少なく、安定した品質のゴルフ
ボールを製造できることを知見した。

【０００９】また、上記ソリッドセンターの表面を微細
な凹凸部を有する凹凸面にすることにより、糸ゴムを巻
回しやすく、製造に非常に有利になることを知見し、本
発明をなすに至ったものである。

【００１０】従って、本発明はソリッドセンターと、該
ソリッドセンターに糸ゴムを巻きつけた糸ゴム層とから
なる糸巻きコアにカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボ
ールにおいて、上記ソリッドセンターが熱可塑性ポリエ
ステルエラストマーを主成分としてなり、外径３１〜３
４ｍｍを有し、５０ｋｇ荷重負荷時の変形量が１．８〜
４．５ｍｍで、１２０ｃｍの高さから落下させた時の跳
ね返り高さが９５〜１０５ｃｍであると共に、上記カバ
ーが比重１．０５〜１．４、厚さ１．５〜３ｍｍである
ことを特徴とする糸巻きゴルフボール、及び上記ソリッ
ドセンターの表面が微細な凹凸部を有する糸巻きゴルフ
ボールを提供する。

【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のゴルフボールは、上述したように、ソリッ
ドセンターと、該ソリッドセンターに糸ゴムを巻きつけ
た糸ゴム層とからなる糸巻きコアにカバーを被覆してな
るものである。

【００１２】ここで、まずソリッドセンターについて詳
述すると、本発明のソリッドセンターは、熱可塑性ポリ
エステルエラストマーを主成分としてなるもので、飛距
離の増大化を図ることができる上、取り個数の多いモー
ルドにて製造される個々のソリッドセンターの重量、硬
度のばらつきが少ないものである。

【００１３】上記熱可塑性ポリエステルエラストマーと
しては、公知のエラストマーを使用することができる
が、特に、ハードセグメントがポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢ
Ｎ）、ソフトセグメントがポリテトラメチレンエーテル
グリコール（ＰＴＭＧ）などであることが好ましく、こ
れらは、１種を単独で又は２種以上を混合して使用する
ことができ、市販されているハイトレル４００１、同３
０７８（東レ・デュポン（株）製）などを好適に使用で
きる。

【００１４】上記熱可塑性ポリエステルエラストマーを
主成分とするソリッドセンターには、必要に応じて各種
添加剤を配合してもよく、添加剤として、例えば、重量
を調製するために亜鉛華、硫酸バリウム等の無機充填剤
などを配合することができる。この無機充填剤の配合量
は、ゴルフボールの反発性を向上させるために、上記熱
可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に対し
て、２０重量部以下、特に０〜１０重量部配合すること
ができる。

【００１５】本発明のソリッドセンターは、上述したよ
うに熱可塑性ポリエステルエラストマーを主成分として
形成されるものであるが、その外径は３１〜３４ｍｍ、
特に３２〜３３ｍｍであり、５０ｋｇ荷重負荷時の変形
量が１．８〜４．５ｍｍ、特に２．０〜４．０ｍｍで、
１２０ｃｍの高さから落下させた時の跳ね返り高さが９
５〜１０５ｃｍになるように形成される。これら外径、
変形量、及び跳ね返り高さが本発明の範囲から逸脱する
と、飛距離が低下する場合がある。なお、ソリッドセン
ターの比重は特に制限されるものではないが、通常１．
０５〜１．３、特に１．０５〜１．２５に形成されるこ
とが好ましい。

【００１６】上記ソリッドセンターは、常法に従って得
ることができ、射出成形用金型内に射出して成形する方
法などを好適に採用できる。形成されたソリッドセンタ
ーは、材料の均質性が極めて高いので、取り個数の多い
同一モールドから製造されたものであっても硬度及び重
量のばらつきが少ないので、安定した品質を有するゴル
フボールを大量に得るのに有効である。

【００１７】このようにして得られるソリッドセンター
の表面は、微細な凹凸部を有する凹凸面であることが好
ましく、凹凸部の形成方法としては、上記ソリッドセン
ター製造時に予め凹凸部を形成するための形状になって
いる金型を使用して成形するか、又は得られたソリッド
センターに対して、バレル研摩などの表面処理を行い凹
凸部を形成する方法などを採用し得、凹凸面化すること
で、糸ゴムを巻きつけることが容易になり、生産性が向
上する。

【００１８】本発明の糸巻きゴルフボールは、上記ソリ
ッドセンターに糸ゴムを巻きつけた糸巻きコアを有する
もので、この場合、ソリッドセンターに糸ゴムを巻回す
る方法は、特に制限されないが、通常、比重０．９３〜
１．１、特に０．９３〜１で、幅１．４〜２ｍｍ、特に
１．５〜１．７ｍｍ、厚さ０．３〜０．７ｍｍ、特に
０．４〜０．６ｍｍの糸ゴムを、伸長度約７〜１０倍に
して巻回することが好ましい。

【００１９】本発明のゴルフボールは、上記糸巻きコア
にカバーが被覆形成されているものであるが、このカバ
ーの比重は１．０５〜１．４、特に１．０５〜１．２５
であると共に、厚さは１．５〜３ｍｍ、特に１．５〜
２．５ｍｍであることを要する。カバーの比重が１．０
５より少ないと、ボール重量が軽くなり飛翔中に風の影
響を受けやすくなり、また１．４より大きいと、初速が
低下し、またアイアンで打撃された時にカバーが傷つき
やすくなり、厚さが１．５ｍｍより薄いと、カバーが切
れやすく、耐久性が劣化する上、３ｍｍより厚いと、初
速が低下し飛距離を向上させることができず、また打感
も軟らかすぎる。

【００２０】上記カバーは、１層でも、２層以上の多層
であってもよく、２層以上に形成する場合には、層全体
の比重及び厚さが上記範囲規定を満たすように形成され
ればよい。特に、本発明においては、内層と外層とから
なる２層構造を好適に形成し得、この場合の内層カバー
と外層カバーの厚さの比は７：３〜３：７にすることが
望ましい。

【００２１】本発明のカバーは、公知のカバー材にて形
成することができ、材料は特に制限されないが、例え
ば、アイオノマー樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーなどが挙げられる。カバーを内層と外層との２層構
造に形成する場合には、内層カバーをアイオノマー樹脂
で形成し、外層カバーを無黄変の熱可塑性ポリウレタン
エラストマーにて形成することにより、アイアンショッ
トでのカバーの擦過傷を少なくし、初速度を向上させて
飛距離の増大を図る上で有利になる。

【００２２】また、上記カバー材中には、各種添加剤を
配合することができ、例えば、亜鉛華、硫酸バリウム、
酸化チタンなどを配合することができるが、その配合量
は、カバー比重を上記範囲にする量であればよく、特に
制限されるものではないが、これと同時に先述のソリッ
ドセンターより比重を高めることにより慣性モーメント
を高め、飛距離を向上させることができる。なお、上記
亜鉛華、硫酸バリウム、酸化チタンなどの充填剤を配合
する場合、反発性、流動性が低下する場合があるので、
硫酸バリウムを上記カバー主材１００重量部に対して５
０重量部以下、特に０〜４０重量部配合することが好ま
しい。

【００２３】本発明において、カバーの硬度は特に制限
されないが、通常ショアＤ硬度で５５〜６５、特に５８
〜６５に形成することが好ましい。また、カバーを内層
と外層とからなる２層構造にした場合には、外層を内層
より硬度を低くすることがアイアンショットでのコント
ロール性を向上させるために好ましく、内層はショアＤ
硬度５５〜６５、特に５８〜６５、外層はショアＤ硬度
３８〜５５、特に４２〜５３に形成することができる
が、この場合の内層と外層との硬度差はショアＤ硬度５
以上、特に２０以下にすることが推奨される。

【００２４】本発明において、上記カバーの形成方法
は、公知の方法に従って行うことができ、例えば、糸巻
きコアを配備した射出成形用金型内へカバー材を射出す
る方法、予めカバー材にて一対の半球殼状のハーフカッ
プを形成した後、この一対のハーフカップで上記糸巻き
コアを包囲し、その上から圧縮成形する方法などを採用
できる。

【００２５】本発明の糸巻きゴルフボールは、通常のゴ
ルフボールと同様にして、カバーの外表面に多数のディ
ンプルを形成するものであるが、慣性モーメントを増加
させ、飛距離を向上させる目的で、種々のディンプル適
正化方法に倣ってディンプルの最適化を図ることができ
る。

【００２６】例えば、ディンプル表面占有率〔（ディン
プル総表面積／ディンプルが無いものとみなしたボール
の仮想球面の表面積）×１００〕を、６５％以上、特に
７０〜８０％になるように形成することが好ましく、デ
ィンプル表面占有率が６５％未満だと、飛距離の増大化
を図れない場合がある。

【００２７】また、ディンプル体積率（ディンプルの空
間体積／ディンプルが無いものとみなしたボール仮想球
の体積）を、０．７６〜１％、特に０．７８〜０．９４
％に設定することが好ましく、ディンプル体積率が０．
７６％未満だと高弾道になりすぎ、１％を超えると、低
弾道になりすぎて飛距離が低下する場合がある。

【００２８】更に、ディンプル総数は、３５０〜５００
個、好ましくは３７０〜４８０個、更に好ましくは３９
０〜４５０個である。ディンプル直径、深さ、配列方
法、断面形状は種々選定し得、ディンプル直径は１．４
〜２．２ｍｍ、深さは０．１５〜０．２５ｍｍ、配列は
８面体，１２面体，２０面体配列などにすることができ
る。

【００２９】以上のようにして形成されるゴルフボール
の硬度は、１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．４〜
３．６ｍｍ、特に２．６〜３．４ｍｍであることが好ま
しい。

【００３０】本発明の糸巻きゴルフボールは、その直
径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以
上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができる
が、重量が４４ｇ未満であると、飛翔中に風の影響を受
けやすくなり、飛距離が低下する場合があるので、ゴル
フボール重量は４４〜４５．９ｇにすることが好まし
い。

【００３１】

【発明の効果】本発明の糸巻きゴルフボールは、飛距離
及びコントロール性が向上する上、取り個数の多いモー
ルドを使用して大量にソリッドセンターを製造しても、
硬度及び重量に大きなばらつきがないので、品質の安定
したゴルフボールを製造するのに優れている。

【００３２】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。

【００３３】［実施例、比較例］表１に示した樹脂組成
物をスクリュー式二軸押出し機で混練し、取り個数４個
の射出モールドにて射出成形し、各種５０個のソリッド
センターを作製した。また、表２に示すゴム組成物をニ
ーダーで混練し、取り個数５０個のモールドを使用し
て、１５５℃、１５分間、加硫成形を行い５０個のソリ
ッドセンターを作製した。

【００３４】得られたソリッドセンターの外径、重量、
下記に示す硬度及びリバウンドを測定した。結果を表１
及び２に併記する。硬度 ５０ｋｇ荷重負荷時のソリッドセンターの変形量（ｍ
ｍ）リバウンド １２０ｃｍの高さからボールを落した時の跳ね返り高さ重量及び硬度のばらつき ５０個のソリッドセンターの最大値と最小値との差

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】次に、得られたソリッドセンターに、下記
組成及び性状の糸ゴムを約８倍に伸長して巻回し、直径
約３８．１ｍｍの糸巻きコアを得た。

【００３８】更に、表３に示すカバー材をスクリュー二
軸押出し機で混練し、内層カバー用のハーフカップ作製
し、表５に示される態様で糸巻きコアに被せ、１４５℃
にてコンプレッション成形を行い、バリを除去し、糸巻
きコアに内層カバーを形成した。

【００３９】次いで、得られたコアに対し、下記接着剤
を塗布して乾燥させた後、表４に示される成分をスクリ
ュー二軸押出し機で混練しペレットにした外層カバー材
を射出し、３種のディンプルを合計３９２個（ディンプ
ル表面占有率７８％、ディンプル体積占有率０．８８
％）有する内層及び外層カバーを有する糸巻きゴルフボ
ールを作製した。接着剤 ２液硬化水系ウレタン接着剤 主剤：末端アミンタイプカルボキシ基含有化合物水分媒
体 硬化剤：ポリカルボジイミド系架橋剤 主剤：硬化剤：水＝１００：５：５の重量比で混合 得られた各種５０個の糸巻きゴルフボールの中から、そ
れぞれ１２個のボールを無作為に選び、下記方法によっ
て性能を評価した。結果を表５に示す。飛び性能 ツルーテンパー社製スイングロボットを用い、ドライバ
ーでヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（＃Ｗ１、ＨＳ４
５）でショットした時のスピン、初速、打ち出し角度、
仰角、キャリー、トータルをそれぞれ測定した。ボール硬度 １００ｋｇ荷重負荷時のボールの変形量（ｍｍ）ボールの重量及び硬度のばらつき ５０個のボールの最大値と最小値との差キャリーのばらつき １２個のボールの最大値と最小値との差

【００４０】

【表３】

【００４１】

【表４】

【００４２】

【表５】

【００４３】実施例の結果から明らかなように、本発明
の糸巻きゴルフボールは、同一モールドから形成された
ソリッドセンターの硬度及び重量のばらつきが少なく、
スピン、初速、キャリー、及びトータル飛距離の全てに
優れるものであった。

【００４４】これに対して、ソリッドセンターの変形量
及びリバウンド高さが足りない比較例１の糸巻きゴルフ
ボール、及び比較例２のソリッドセンターのリバウンド
高さのみが足りない糸巻きゴルフボールは、初速、飛距
離性能に劣り、また、比較例３のゴム組成物にて形成さ
れたソリッドセンターを有する糸巻きゴルフボールは、
同一モールドから形成される製品の硬度及び重量のばら
つきが大きい上、同種ボール間のキャリーも大きくばら
つき、更に、比較例４のカバー比重が足りない糸巻きゴ
ルフボールは、キャリーのばらつきがあり、飛距離性能
に劣るものであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソリッドセンターと、該ソリッドセンタ
   ーに糸ゴムを巻きつけた糸ゴム層とからなる糸巻きコア
   にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、
   上記ソリッドセンターが熱可塑性ポリエステルエラスト
   マーを主成分としてなり、外径３１〜３４ｍｍを有し、
   ５０ｋｇ荷重負荷時の変形量が１．８〜４．５ｍｍで、
   １２０ｃｍの高さから落下させた時の跳ね返り高さが９
   ５〜１０５ｃｍであると共に、上記カバーが比重１．０
   ５〜１．４、厚さ１．５〜３ｍｍであることを特徴とす
   る糸巻きゴルフボール。
2. 【請求項２】 ソリッドセンターの表面に微細な凹凸部
   を有する請求項１記載の糸巻きゴルフボール。