JP3140056B2 - 安定化した界面活性剤ペースト - Google Patents
安定化した界面活性剤ペーストInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/662—Carbohydrates or derivatives
-
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
-
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D17/0008—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties aqueous liquid non soap compositions
- C11D17/003—Colloidal solutions, e.g. gels; Thixotropic solutions or pastes
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、特にアルキルグリコシド類の非イオン界面
活性剤から本質的に成る界面活性剤であって、微生物汚
染に対して安定化した界面活性剤の水性ペーストに関す
る。また本発明は、該界面活性剤ペーストの製造方法に
も関する。
活性剤から本質的に成る界面活性剤であって、微生物汚
染に対して安定化した界面活性剤の水性ペーストに関す
る。また本発明は、該界面活性剤ペーストの製造方法に
も関する。
現代の洗剤および化粧品用クレンジング製剤中に存在
する界面活性剤は、生分解性に関する厳しい要求を満た
さなければならない。このような界面活性剤はしばし
ば、界面活性剤濃度が高いにもかかわらず、好ましくポ
ンプ使用可能で注入出可能である水性配合物の状態で市
販されている。これらの水性混合物は易生分解性である
為、細菌および真菌等の微生物によって汚染され易く、
界面活性剤の品質、および特に保存安定性が害され得
る。微生物汚染を防ぎ十分な保存安定性を保証する有用
な抗菌剤は多数あるが、例えばグルタールアルデヒドや
安息香酸のような保存料の使用には技術的問題が伴う。
すなわち、そのような保存料の存在は、界面活性剤ペー
ストの保存中の変色の原因となる危険がある。また一
方、保存料の存在は、次に界面活性剤ペーストを使用す
る全ての使用者に受け入れられるわけではない。
する界面活性剤は、生分解性に関する厳しい要求を満た
さなければならない。このような界面活性剤はしばし
ば、界面活性剤濃度が高いにもかかわらず、好ましくポ
ンプ使用可能で注入出可能である水性配合物の状態で市
販されている。これらの水性混合物は易生分解性である
為、細菌および真菌等の微生物によって汚染され易く、
界面活性剤の品質、および特に保存安定性が害され得
る。微生物汚染を防ぎ十分な保存安定性を保証する有用
な抗菌剤は多数あるが、例えばグルタールアルデヒドや
安息香酸のような保存料の使用には技術的問題が伴う。
すなわち、そのような保存料の存在は、界面活性剤ペー
ストの保存中の変色の原因となる危険がある。また一
方、保存料の存在は、次に界面活性剤ペーストを使用す
る全ての使用者に受け入れられるわけではない。
しかしついに、微生物汚染から保護した界面活性剤水
性ペーストは、通例の保存料が無くとも、その製造中に
特定の夾雑物が存在しないような措置がとられている限
り、優秀な保存安定性を有し得ることを発見した。
性ペーストは、通例の保存料が無くとも、その製造中に
特定の夾雑物が存在しないような措置がとられている限
り、優秀な保存安定性を有し得ることを発見した。
これらの要件は、アルカリ環境下で安定な界面活性
剤、特にアルキルグリコシド類の非イオン界面活性剤を
30〜70重量％含有し、アルカリ環境下での変色の原因と
なる漂白可能な着色物質およびその先駆体を実質上含ま
ず、かつ保存中にアルカリの消費によってpH値を低下さ
せる副生成物および残分も実質上含まず、そのpH値はア
ルカリ性物質の添加によって少なくとも11、好ましくは
11〜12.5、より好ましくは少なくとも11.5であることを
特徴とする界面活性剤水性ペーストによって満たされ
る。
剤、特にアルキルグリコシド類の非イオン界面活性剤を
30〜70重量％含有し、アルカリ環境下での変色の原因と
なる漂白可能な着色物質およびその先駆体を実質上含ま
ず、かつ保存中にアルカリの消費によってpH値を低下さ
せる副生成物および残分も実質上含まず、そのpH値はア
ルカリ性物質の添加によって少なくとも11、好ましくは
11〜12.5、より好ましくは少なくとも11.5であることを
特徴とする界面活性剤水性ペーストによって満たされ
る。
驚くべきことに、本発明の製品が、40〜50℃にて数カ
月保存後であっても色は安定であり、微生物に汚染され
ておらず、従って付加的な化学的安定化を必要としない
ということを発見した。
月保存後であっても色は安定であり、微生物に汚染され
ておらず、従って付加的な化学的安定化を必要としない
ということを発見した。
アルカリ環境下で安定な界面活性剤は、閉鎖した末端
基を有する化合物も含めたアルコキシル化長鎖アルコー
ル、特に脂肪アルコールエトキシレート等の界面活性化
合物、アルキルエーテルカルボン酸、脂肪アルコールス
ルフェートおよびエーテルスルフェート類の界面活性
剤、アルカンスルホネート並びに、特に親水部が炭水化
物化合物から誘導された界面活性剤であると理解され
る。アルキルグリコシド類の界面活性剤が特に好まし
い。この種類の界面活性剤は、糖とアルカノールとの酸
触媒反応において得られる、アルキルモノグリコシドと
アルキルポリグリコシドとの混合物であると理解され
る。
基を有する化合物も含めたアルコキシル化長鎖アルコー
ル、特に脂肪アルコールエトキシレート等の界面活性化
合物、アルキルエーテルカルボン酸、脂肪アルコールス
ルフェートおよびエーテルスルフェート類の界面活性
剤、アルカンスルホネート並びに、特に親水部が炭水化
物化合物から誘導された界面活性剤であると理解され
る。アルキルグリコシド類の界面活性剤が特に好まし
い。この種類の界面活性剤は、糖とアルカノールとの酸
触媒反応において得られる、アルキルモノグリコシドと
アルキルポリグリコシドとの混合物であると理解され
る。
特に好ましいアルキルグリコシドは、例えば米国特許
第3547828号および第3839318号に記載の種類の非イオン
界面活性剤である。特に薄色で色が安定しているアルキ
ルグリコシドの製造方法は、欧州特許公開0301298−A
1、同0362671−A1および同0357969−A1に記載されてい
る。アルキルグリコシドのアルキル成分は、一般に８〜
24、特に８〜18の炭素原子を有する脂肪族残基から成
る。再生可能な原料としての脂肪から脂肪アルコールを
経て得られる対応する脂肪アルキル残基が特に好まし
い。合成第一アルコール、特にいわゆるオキソアルコー
ルから誘導されたアルキル基も、原則的には適当である
が、本発明の場合あまり好ましくない。アルキルグリコ
シドの糖成分は、典型的なアルドースまたはケトース、
例えばグルコース、フルクトース、マンノース、ガラク
トース、タロース、グロース、アロース、アルトロー
ス、イドース、アラビノース、キシロース、リキソース
およびリボースに由来し得る。グルコースまたは澱粉あ
るいは澱粉分解物等の原料は、大量に入手可能であるの
で、グルコースは特に好ましい糖成分である。本発明の
ペースト中に存在するアルキルグリコシドの平均重合度
は、ペースト安定性の観点から任意に想定し得るが、典
型的な範囲は1.2〜3.0である。この平均重合度は、アル
キルグリコシド生成物中のアルキルモノグリコシドおよ
びアルキルオリゴグリコシド界面活性剤の量に基づく。
しかし、重合度が明確に1.5未満、特に1.3〜1.4の範囲
であるアルキルグリコシドの使用が好ましく、関連の脂
肪アルキル基の炭素原子数は実質的に約12であることが
好ましい。分画の幅に依存して、異なった量のC8-10お
よびC14-16が存在していてもよい。これらのアルキルグ
リコシドは、特に良好な界面活性を特徴とする。これら
は、水およびアルカリ性物質と共に、本発明の特に好ま
しい態様を構成する。他の好ましい態様は、Ｃ8/10およ
びＣ14/16を中心とする炭素鎖の分画に関するものであ
る。前者は大変良好な可溶化性を有し、一方後者は湿潤
剤および乳化剤として適当である。
第3547828号および第3839318号に記載の種類の非イオン
界面活性剤である。特に薄色で色が安定しているアルキ
ルグリコシドの製造方法は、欧州特許公開0301298−A
1、同0362671−A1および同0357969−A1に記載されてい
る。アルキルグリコシドのアルキル成分は、一般に８〜
24、特に８〜18の炭素原子を有する脂肪族残基から成
る。再生可能な原料としての脂肪から脂肪アルコールを
経て得られる対応する脂肪アルキル残基が特に好まし
い。合成第一アルコール、特にいわゆるオキソアルコー
ルから誘導されたアルキル基も、原則的には適当である
が、本発明の場合あまり好ましくない。アルキルグリコ
シドの糖成分は、典型的なアルドースまたはケトース、
例えばグルコース、フルクトース、マンノース、ガラク
トース、タロース、グロース、アロース、アルトロー
ス、イドース、アラビノース、キシロース、リキソース
およびリボースに由来し得る。グルコースまたは澱粉あ
るいは澱粉分解物等の原料は、大量に入手可能であるの
で、グルコースは特に好ましい糖成分である。本発明の
ペースト中に存在するアルキルグリコシドの平均重合度
は、ペースト安定性の観点から任意に想定し得るが、典
型的な範囲は1.2〜3.0である。この平均重合度は、アル
キルグリコシド生成物中のアルキルモノグリコシドおよ
びアルキルオリゴグリコシド界面活性剤の量に基づく。
しかし、重合度が明確に1.5未満、特に1.3〜1.4の範囲
であるアルキルグリコシドの使用が好ましく、関連の脂
肪アルキル基の炭素原子数は実質的に約12であることが
好ましい。分画の幅に依存して、異なった量のC8-10お
よびC14-16が存在していてもよい。これらのアルキルグ
リコシドは、特に良好な界面活性を特徴とする。これら
は、水およびアルカリ性物質と共に、本発明の特に好ま
しい態様を構成する。他の好ましい態様は、Ｃ8/10およ
びＣ14/16を中心とする炭素鎖の分画に関するものであ
る。前者は大変良好な可溶化性を有し、一方後者は湿潤
剤および乳化剤として適当である。
“界面活性剤ペースト”の指すペーストの粘性範囲
は、流動性のあるものから強粘性のものまでである。対
応する粘度［ヘップラー（Ｈppler）粘度計を用いて4
0℃にて測定あるいはブルックフィールド・ヘリパス（B
rookfield Helipath）粘度計を用いて40℃、4rpmにて測
定］は、約1000〜100000の範囲である。
は、流動性のあるものから強粘性のものまでである。対
応する粘度［ヘップラー（Ｈppler）粘度計を用いて4
0℃にて測定あるいはブルックフィールド・ヘリパス（B
rookfield Helipath）粘度計を用いて40℃、4rpmにて測
定］は、約1000〜100000の範囲である。
界面活性剤水性ペースト中に存在する界面活性剤、特
にアルキルグリコシドは、製造後に該界面活性剤を漂白
工程に処す場合、着色物質、着色物質の先駆体、色質を
害する副生成物および残分を実質上含有しない。漂白工
程は、酸化的漂白工程が好ましく、特に酸化剤として過
酸化水素を使用することが好ましい。これらの漂白工程
は、マグネシウム陽イオンの存在下で行うことが好まし
く、マグネシウム陽イオンはアルカリ性マグネシウム化
合物の状態で、例えば酸化物、水酸化物、カーボネート
またはアルコラートの状態で、アルキルグリコシドの場
合の製造工程の最後に酸触媒を中和する為に系に導入し
てもよい。しかし、界面活性剤の製造工程の最後に典型
的なアルカリ、特にアルカリ性のナトリウム化合物によ
って中和しても十分であり、その後に水溶性または不溶
性のマグネシウム化合物、例えば前述のものを、次なる
漂白工程が100〜1000ppmのマグネシウムの存在下で進行
するような量で添加する。漂白工程において少なくとも
９、好ましくは少なくとも10の高pHが維持されるような
措置がとられた場合、漂白工程の最終段階として80〜15
0℃においてペーストを熱処理することによって過酸化
物の残分は高くとも50〜100ppm H2O2の値に低減し得
る。酸化的に漂白した製品は還元剤を用いて後処理して
もよいが、還元的処理中pH値は8.5未満に低下してはな
らない。このようにして処理した界面活性剤のpH値は、
漂白中に見られるアルカリの消費を、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムあるいは炭酸ナトリウムまたは炭酸
カリウムの添加によって補償し、所望のpH値に調整する
ことで、本発明に従った高い値となる。
にアルキルグリコシドは、製造後に該界面活性剤を漂白
工程に処す場合、着色物質、着色物質の先駆体、色質を
害する副生成物および残分を実質上含有しない。漂白工
程は、酸化的漂白工程が好ましく、特に酸化剤として過
酸化水素を使用することが好ましい。これらの漂白工程
は、マグネシウム陽イオンの存在下で行うことが好まし
く、マグネシウム陽イオンはアルカリ性マグネシウム化
合物の状態で、例えば酸化物、水酸化物、カーボネート
またはアルコラートの状態で、アルキルグリコシドの場
合の製造工程の最後に酸触媒を中和する為に系に導入し
てもよい。しかし、界面活性剤の製造工程の最後に典型
的なアルカリ、特にアルカリ性のナトリウム化合物によ
って中和しても十分であり、その後に水溶性または不溶
性のマグネシウム化合物、例えば前述のものを、次なる
漂白工程が100〜1000ppmのマグネシウムの存在下で進行
するような量で添加する。漂白工程において少なくとも
９、好ましくは少なくとも10の高pHが維持されるような
措置がとられた場合、漂白工程の最終段階として80〜15
0℃においてペーストを熱処理することによって過酸化
物の残分は高くとも50〜100ppm H2O2の値に低減し得
る。酸化的に漂白した製品は還元剤を用いて後処理して
もよいが、還元的処理中pH値は8.5未満に低下してはな
らない。このようにして処理した界面活性剤のpH値は、
漂白中に見られるアルカリの消費を、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムあるいは炭酸ナトリウムまたは炭酸
カリウムの添加によって補償し、所望のpH値に調整する
ことで、本発明に従った高い値となる。
従って、本発明は、アルカリに安定な界面活性剤の為
の典型的な製造方法によって水性H2O2を用いた付加的な
漂白の後に得られる種類の、保存安定性を有する界面活
性剤水性ペースト、特にアルキルグリコシドペーストの
製造方法にも関するものであり、該漂白工程は酸化的漂
白としてH2O2を用いマグネシウム化合物の存在下にてpH
9以上、好ましくはpH10以上のアルカリ環境下で実施
し、該製造方法は、過酸化物の残分を高くとも50〜100p
pm H2O2の値に低減させた後、アルカリ、特に界面活性
剤ペーストのその後の使用を妨げずまたはその存在が望
ましいアルカリ性化合物、特に水酸化ナトリウム、水酸
化カリウムあるいは炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウム
の添加によって、pHを少なくとも11、好ましくは11〜1
2.5、より好ましくは少なくとも11.5の値に調整し、ペ
ーストの水分は30〜70％の範囲の値に調整することを特
徴とする。
の典型的な製造方法によって水性H2O2を用いた付加的な
漂白の後に得られる種類の、保存安定性を有する界面活
性剤水性ペースト、特にアルキルグリコシドペーストの
製造方法にも関するものであり、該漂白工程は酸化的漂
白としてH2O2を用いマグネシウム化合物の存在下にてpH
9以上、好ましくはpH10以上のアルカリ環境下で実施
し、該製造方法は、過酸化物の残分を高くとも50〜100p
pm H2O2の値に低減させた後、アルカリ、特に界面活性
剤ペーストのその後の使用を妨げずまたはその存在が望
ましいアルカリ性化合物、特に水酸化ナトリウム、水酸
化カリウムあるいは炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウム
の添加によって、pHを少なくとも11、好ましくは11〜1
2.5、より好ましくは少なくとも11.5の値に調整し、ペ
ーストの水分は30〜70％の範囲の値に調整することを特
徴とする。
このようにして製造した本発明の界面活性剤水性ペー
ストは、特に好ましいアルキルグリコシドペーストとし
て存在する場合、アルカリに対して安定にした付加的な
界面活性剤と混合して、更なる加工に特に適当であるか
またはそれによって保存中のペーストの粘性および流動
性が良好なものとなっている、混合された状態の界面活
性剤混合物を含有する生成物とすることができる。
ストは、特に好ましいアルキルグリコシドペーストとし
て存在する場合、アルカリに対して安定にした付加的な
界面活性剤と混合して、更なる加工に特に適当であるか
またはそれによって保存中のペーストの粘性および流動
性が良好なものとなっている、混合された状態の界面活
性剤混合物を含有する生成物とすることができる。
本発明に従って安定化したペーストを製造する為に、
過酸化物による漂白、過酸化物の分解、場合により還元
的後処理およびpH調整の工程段階は、連続式または非連
続式で行い得る。漂白工程および過酸化物の分解は、連
続式で、特に攪拌タンクカスケードにて、適当な温度お
よび持続時間パラメーターで行うことが好ましい。例え
ば、過酸化物による漂白工程は、H2O2を用いて110℃に
おいて平均持続時間を２時間として行い、過酸化物の残
分は約300〜600ppm H2O2となる。その後の過酸化物分解
工程において、混合物を120℃にて平均３時間保持し、
過酸化物の残分を30〜70ppmにする。
過酸化物による漂白、過酸化物の分解、場合により還元
的後処理およびpH調整の工程段階は、連続式または非連
続式で行い得る。漂白工程および過酸化物の分解は、連
続式で、特に攪拌タンクカスケードにて、適当な温度お
よび持続時間パラメーターで行うことが好ましい。例え
ば、過酸化物による漂白工程は、H2O2を用いて110℃に
おいて平均持続時間を２時間として行い、過酸化物の残
分は約300〜600ppm H2O2となる。その後の過酸化物分解
工程において、混合物を120℃にて平均３時間保持し、
過酸化物の残分を30〜70ppmにする。
本発明の好ましい態様を次に示す。
1.アルカリ性環境下で安定な界面活性剤、特にアルキル
グリコシド類の非イオン界面活性剤を30〜70重量％含有
する界面活性剤水性ペーストを、酸化的漂白工程を経て
調製する方法であって、過酸化物の残分を高くとも50〜
100ppm H2O2の値に低減させた後、アルカリ、特に界面
活性剤のペーストのその後の使用を妨げずまたはその存
在が望ましいアルカリ性化合物、とりわけ水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムまたは炭酸カリ
ウムの添加によってpHを少なくとも11、好ましくは11〜
12.5、より好ましくは少なくとも11.5の値に調整し、ペ
ーストの水分は30〜70％の範囲の値に調整することを特
徴とする方法。
グリコシド類の非イオン界面活性剤を30〜70重量％含有
する界面活性剤水性ペーストを、酸化的漂白工程を経て
調製する方法であって、過酸化物の残分を高くとも50〜
100ppm H2O2の値に低減させた後、アルカリ、特に界面
活性剤のペーストのその後の使用を妨げずまたはその存
在が望ましいアルカリ性化合物、とりわけ水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムまたは炭酸カリ
ウムの添加によってpHを少なくとも11、好ましくは11〜
12.5、より好ましくは少なくとも11.5の値に調整し、ペ
ーストの水分は30〜70％の範囲の値に調整することを特
徴とする方法。
2.ペーストを還元剤による後処理に処す上記第１項に記
載の方法。
載の方法。
3.ペーストが活性物質である界面活性剤に対して100〜1
000ppmのマグネシウムを含有し、過酸化物の残分は高く
とも50〜100ppm H2O2である上記第１項または第２項に
記載の方法。
000ppmのマグネシウムを含有し、過酸化物の残分は高く
とも50〜100ppm H2O2である上記第１項または第２項に
記載の方法。
4.界面活性剤ペーストが、実質的に、特にC8-18脂肪ア
ルキル基を含有し重合度1.2〜３、好ましくは1.3〜1.4
であるアルキルグリコシド類の非イオン界面活性剤、水
およびアルカリ性物質から成る上記第１〜３項のいずれ
かに記載の方法。
ルキル基を含有し重合度1.2〜３、好ましくは1.3〜1.4
であるアルキルグリコシド類の非イオン界面活性剤、水
およびアルカリ性物質から成る上記第１〜３項のいずれ
かに記載の方法。
5.ペーストが、アルキルグリコシド以外に、pH11以上で
安定な他の界面活性剤を少なくとも１つ、混合された状
態で含有する上記第１〜４項のいずれかに記載の方法。
安定な他の界面活性剤を少なくとも１つ、混合された状
態で含有する上記第１〜４項のいずれかに記載の方法。
6.調製したペーストは、アルカリ性環境下での変色の原
因となる漂白可能な着色物質およびその先駆体を実質上
含まず、かつ保存中にアルカリの消費によってpH値を低
下させる副生成物および残分も実質上含まず、そのpH値
はアルカリ性物質の添加によって少なくとも11、好まし
くは11〜12.5の範囲、より好ましくは少なくとも11.5で
ある上記第１〜５項のいずれかに記載の方法。
因となる漂白可能な着色物質およびその先駆体を実質上
含まず、かつ保存中にアルカリの消費によってpH値を低
下させる副生成物および残分も実質上含まず、そのpH値
はアルカリ性物質の添加によって少なくとも11、好まし
くは11〜12.5の範囲、より好ましくは少なくとも11.5で
ある上記第１〜５項のいずれかに記載の方法。
実施例 実施例1: 微生物に対して安定で、アルカリ性である製品を、ド
デカノールとグリコースとのモル比5:1の反応によって
調製した反応混合物100kgから製造した。この混合物
は、アルキルグルコシド約27.5％および触媒（ｐ−トル
エンスルホン酸）0.2％を含有していた。処理は以下の
ように行った： − 90℃にて50％水酸化ナトリウムを100g添加して触媒
を中和した。
デカノールとグリコースとのモル比5:1の反応によって
調製した反応混合物100kgから製造した。この混合物
は、アルキルグルコシド約27.5％および触媒（ｐ−トル
エンスルホン酸）0.2％を含有していた。処理は以下の
ように行った： − 90℃にて50％水酸化ナトリウムを100g添加して触媒
を中和した。
− 次に、微粉砕した酸化マグネシウム15gを混入し
た。
た。
− 混合物を薄層エバポレーター中で熱担体温度200
℃、1mbarにて、脂肪アルコールの残分が１％になるま
で蒸留した。約28kgの蒸留残渣が得られた。
℃、1mbarにて、脂肪アルコールの残分が１％になるま
で蒸留した。約28kgの蒸留残渣が得られた。
− 完全に脱イオン化した水を残渣に添加し、約56kgの
水性ペーストとした。
水性ペーストとした。
− H2O2 300g（30％溶液で1000g）およびNaOH 420g（5
0％溶液で840g）を添加し、加圧反応器内で110℃にて１
時間漂白した。減圧下で脱気後、過酸化物の残分が約35
0ppmである淡黄色の生成物を得た。
0％溶液で840g）を添加し、加圧反応器内で110℃にて１
時間漂白した。減圧下で脱気後、過酸化物の残分が約35
0ppmである淡黄色の生成物を得た。
− 生成物は、120℃にて更に３時間熱による後処理を
行った。過酸化物の残分は50ppm未満に低下し、生成物
の色に有意な変化は見られなかった。
行った。過酸化物の残分は50ppm未満に低下し、生成物
の色に有意な変化は見られなかった。
得られたペーストのpH値は、11.5であり、60℃にて４
ケ月保存後も安定であった。細菌106/gおよび真菌105/g
を用いた微生物汚染テストでは、全保存期間を通して、
死滅時間は細菌で長くとも３日、真菌では14日であっ
た。（細菌混合物：スタフィロコッカス・アウレウス・
エンテロコッカス・ファエシウム、エシェリヒア・コー
ライ、エンテロバクター・アエロゲネス、シュードモナ
ス・アエルギノーサ。真菌混合物：カンジダ・アルビカ
ンス、アスペルギルス・ニガー、ペニシリウム・ルブラ
ム、トリコデルマ・ビリデ。） ペーストの粘度は、DIN 53015に従って測定したとこ
ろ、40℃にて1800mPasであった。
ケ月保存後も安定であった。細菌106/gおよび真菌105/g
を用いた微生物汚染テストでは、全保存期間を通して、
死滅時間は細菌で長くとも３日、真菌では14日であっ
た。（細菌混合物：スタフィロコッカス・アウレウス・
エンテロコッカス・ファエシウム、エシェリヒア・コー
ライ、エンテロバクター・アエロゲネス、シュードモナ
ス・アエルギノーサ。真菌混合物：カンジダ・アルビカ
ンス、アスペルギルス・ニガー、ペニシリウム・ルブラ
ム、トリコデルマ・ビリデ。） ペーストの粘度は、DIN 53015に従って測定したとこ
ろ、40℃にて1800mPasであった。
実施例2: グルコースとＣ12/14脂肪アルコール（75/25％）との
モル比1:4.5の反応によって得られた反応混合物で、ア
ルキルグルコシド含量29％のもの100kgを以下のように
処理した。
モル比1:4.5の反応によって得られた反応混合物で、ア
ルキルグルコシド含量29％のもの100kgを以下のように
処理した。
− 触媒（ｐ−トルエンスルホン酸0.2％）を50％水酸
化ナトリウム110gで中和した。
化ナトリウム110gで中和した。
− 微粉砕したMgO 20gを混入した。
− 実施例１と同様にして蒸留を行い、約30kgのAPG残
渣を得た。
渣を得た。
− 50％水性ペーストを調製後、H2O2 400g（30％溶液
で1330g）およびNaOH 300g（50％溶液で600g）を添加
し、105℃にて２時間漂白した。
で1330g）およびNaOH 300g（50％溶液で600g）を添加
し、105℃にて２時間漂白した。
− 105℃にて６時間熱による後処理を行い、過酸化物
の残分は50ppm未満に低下した。
の残分は50ppm未満に低下した。
− 生成物を減圧下で脱気した。更にNaOH 300g（50％
溶液で600g）を添加してpH値を11.8に調整した。
溶液で600g）を添加してpH値を11.8に調整した。
４ケ月保存後、製品の色は安定であり、pH値は11.8で
一定しており、微生物に対する安定性は実施例１と同様
であった。ペーストの粘度200mPas（実施例１と同様に
して測定）。
一定しており、微生物に対する安定性は実施例１と同様
であった。ペーストの粘度200mPas（実施例１と同様に
して測定）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォイテン、マンフレート ドイツ連邦共和国 ディ−5650 ゾーリ ンゲン 11、ヘルマン−レンス−ヴェー ク 102番 (56)参考文献 特開 昭62−260894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−33193（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C11D 1/00 - 1/94 C11D 17/00
Claims (6)
- 【請求項１】アルカリ性環境下で安定な界面活性剤を30
〜70重量％含有する界面活性剤水性ペーストを、酸化的
漂白工程を経て調製する方法であって、過酸化物の残分
を高くとも50〜100ppm H2O2の値に低減させた後、アル
カリの添加によってpHを少なくとも11の値に調整し、ペ
ーストの水分は30〜70％の範囲の値に調整することを含
んで成り、調製した界面活性剤ペーストは微生物汚染お
よび変色に対して安定に貯蔵可能である方法。 - 【請求項２】ペーストを還元剤による後処理に処す請求
項１に記載の方法。 - 【請求項３】ペーストが活性物質である界面活性剤に対
して100〜1000ppmのマグネシウムを含有し、過酸化物の
残分は高くとも50〜100ppm H2O2である請求項１または
２に記載の方法。 - 【請求項４】界面活性剤ペーストが、C8-18脂肪アルキ
ル基を含有し重合度1.2〜３であるアルキルグリコシド
類の非イオン界面活性剤、水およびアルカリ性物質から
成る請求項１〜３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】ペーストが、アルキルグリコシド以外に、
pH11以上で安定な他の界面活性剤を少なくとも１つ、混
合された状態で含有する請求項１〜４のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項６】調製したペーストは、アルカリ性環境下で
の変色の原因となる漂白可能な着色物質およびその先駆
体を含まず、かつ保存中にアルカリの消費によってpH値
を低下させる副生成物および残分を含まず、そのpH値は
アルカリ性物質の添加によって少なくとも11である請求
項１〜５のいずれかに記載の方法。
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