JP3139932B2 - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
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- JP3139932B2 JP3139932B2 JP07055993A JP5599395A JP3139932B2 JP 3139932 B2 JP3139932 B2 JP 3139932B2 JP 07055993 A JP07055993 A JP 07055993A JP 5599395 A JP5599395 A JP 5599395A JP 3139932 B2 JP3139932 B2 JP 3139932B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザ発振器から出
力されるレーザビームを加工ヘッドに伝送し、ワークに
照射して溶接、切断等の加工に用いるレーザ加工装置に
関する。
力されるレーザビームを加工ヘッドに伝送し、ワークに
照射して溶接、切断等の加工に用いるレーザ加工装置に
関する。
【0002】
【従来の技術】レーザビームで被加工物(ワーク)上を
走査して、溶接、切断等の加工を行う場合には、レーザ
ビームを照射する加工ヘッドを移動させるか、ワークを
移動させる必要がある。特にオンライン上で加工を行う
場合、ワークの移動方向および速度は自由には決定でき
ないので、加工ヘッドの側を移動させた方が都合がよ
い。
走査して、溶接、切断等の加工を行う場合には、レーザ
ビームを照射する加工ヘッドを移動させるか、ワークを
移動させる必要がある。特にオンライン上で加工を行う
場合、ワークの移動方向および速度は自由には決定でき
ないので、加工ヘッドの側を移動させた方が都合がよ
い。
【0003】加工ヘッドを移動さる際、加工に用いるレ
ーザ発振器が低出力のものであれば、加工ヘッドとレー
ザ発振器を一体化してワーク上を移動させることができ
る。しかしこの方法では、かなりの重量のレーザ発振器
を高速かつ正確に移動させる必要があるため、きわめて
剛性の高い駆動装置が必要である。また、用いるレーザ
発振器が高出力のものである場合には、レーザ発振器自
体が相当な重量と大きさになるため、非現実的である。
ーザ発振器が低出力のものであれば、加工ヘッドとレー
ザ発振器を一体化してワーク上を移動させることができ
る。しかしこの方法では、かなりの重量のレーザ発振器
を高速かつ正確に移動させる必要があるため、きわめて
剛性の高い駆動装置が必要である。また、用いるレーザ
発振器が高出力のものである場合には、レーザ発振器自
体が相当な重量と大きさになるため、非現実的である。
【0004】一方、レーザ発振器は所定位置に配置し
て、加工ヘッドのみを移動させるという方法もある。し
かし、この方法ではレーザ発振器から加工ヘッドまでの
レーザビームの光路長が加工ヘッドの移動に伴い変化す
る。このため、数mrad程度の発散角を有するレーザビー
ムのビーム径が加工位置によって変化し、加工点でのビ
ーム特性が不安定となり、均一な加工性能が得られな
い。
て、加工ヘッドのみを移動させるという方法もある。し
かし、この方法ではレーザ発振器から加工ヘッドまでの
レーザビームの光路長が加工ヘッドの移動に伴い変化す
る。このため、数mrad程度の発散角を有するレーザビー
ムのビーム径が加工位置によって変化し、加工点でのビ
ーム特性が不安定となり、均一な加工性能が得られな
い。
【0005】この加工点でのビーム特性が不安定になる
問題を解決する装置として、特公平1−55076号公
報に記載のものがある。この装置は、図5に示すように
レーザ発振器と加工ヘッドの間の光路上に光路長を一定
に保つためのビーム反転光学系を設けている。ビーム反
転光学系が連続的に移動する加工ヘッドの移動距離の1
/2で同方向に連続的に移動して、L1 +L2 が一定に
なるのでレーザ発振器と加工ヘッド間の全光路長は変化
せず、加工点でのビーム特性が安定するというものであ
った。
問題を解決する装置として、特公平1−55076号公
報に記載のものがある。この装置は、図5に示すように
レーザ発振器と加工ヘッドの間の光路上に光路長を一定
に保つためのビーム反転光学系を設けている。ビーム反
転光学系が連続的に移動する加工ヘッドの移動距離の1
/2で同方向に連続的に移動して、L1 +L2 が一定に
なるのでレーザ発振器と加工ヘッド間の全光路長は変化
せず、加工点でのビーム特性が安定するというものであ
った。
【0006】しかしながら、この装置ではビーム反転光
学系を精密に駆動する必要があり、装置の規模が大きく
なるとともに、全体の調整も精密に行わねばならないと
いう問題があった。また、ビーム走査距離が長距離であ
る場合、ビーム反転光学系を設けるために全光路長がさ
らに延びてしまい、加工ヘッドに達するレーザビームの
ビーム径が、実用には不都合なほど大きくなるという問
題もあった。
学系を精密に駆動する必要があり、装置の規模が大きく
なるとともに、全体の調整も精密に行わねばならないと
いう問題があった。また、ビーム走査距離が長距離であ
る場合、ビーム反転光学系を設けるために全光路長がさ
らに延びてしまい、加工ヘッドに達するレーザビームの
ビーム径が、実用には不都合なほど大きくなるという問
題もあった。
【0007】また、特開平6−182576号公報に
は、加工点におけるビーム特性の安定性を一定以上に保
つレーザ加工装置が開示されている。この装置は、図6
に示すように、コラム41上を加工ヘッド43が水平に
移動可能で、レーザビームは伸縮可能な可動光導入路4
5から加工ヘッドに導入されるというものであった。こ
こで可動光導入路45は一端が軸受部48に固定されて
いるので、軸受部48を中心として加工ヘッド43の移
動に伴い揺動する構造になっている。この装置によれ
ば、加工点の移動に伴うレーザビーム全光路長の変動を
一定以下にすることができる。
は、加工点におけるビーム特性の安定性を一定以上に保
つレーザ加工装置が開示されている。この装置は、図6
に示すように、コラム41上を加工ヘッド43が水平に
移動可能で、レーザビームは伸縮可能な可動光導入路4
5から加工ヘッドに導入されるというものであった。こ
こで可動光導入路45は一端が軸受部48に固定されて
いるので、軸受部48を中心として加工ヘッド43の移
動に伴い揺動する構造になっている。この装置によれ
ば、加工点の移動に伴うレーザビーム全光路長の変動を
一定以下にすることができる。
【0008】しかしながら、この装置は可動光導入路4
5が揺動する構造となっているので、装置が複雑にな
る。また、加工ヘッドの移動が固定レール上に制限され
ているため、オンライン工程内に組み込むことはできな
い。
5が揺動する構造となっているので、装置が複雑にな
る。また、加工ヘッドの移動が固定レール上に制限され
ているため、オンライン工程内に組み込むことはできな
い。
【0009】熱間圧延工程あるいは連続鋳造工程では、
長尺のワーク(シートバーあるいはスラブ)をこれの長
手方向に送りながら溶接あるいは切断する場合がある。
この場合、これらワークは厚肉であるため、ワークと同
方向、同速度で加工ヘッドを長距離(たとえば10m )
移動しなければならない。上記特公平1−55076号
公報および特開平6−182576号公報で開示された
レーザ加工装置はいずれも、ワークが静止した状態で加
工される。
長尺のワーク(シートバーあるいはスラブ)をこれの長
手方向に送りながら溶接あるいは切断する場合がある。
この場合、これらワークは厚肉であるため、ワークと同
方向、同速度で加工ヘッドを長距離(たとえば10m )
移動しなければならない。上記特公平1−55076号
公報および特開平6−182576号公報で開示された
レーザ加工装置はいずれも、ワークが静止した状態で加
工される。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、加工ヘッ
ドを長距離移動させても加工点でのビーム径の変動が小
さく、構造が簡単であるとともに、オンライン工程内で
の用途に適したレーザ加工装置を提供するものである。
ドを長距離移動させても加工点でのビーム径の変動が小
さく、構造が簡単であるとともに、オンライン工程内で
の用途に適したレーザ加工装置を提供するものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】この発明のレーザ加工装
置は、レーザ発振器と、レーザ発振器から出力されるレ
ーザビームの光軸方向に進退可能な第1移動手段と、第
1移動手段の移動方向に対し直角方向に進退可能な、第
1移動手段に設けられた第2移動手段と、ビーム方向を
変えてレーザビームをワークに集光する、第2移動手段
に設けられた加工ヘッドとを備えたレーザ加工装置にお
いて、レーザ発振器に伝送距離に対応したビーム発散角
を調整するビーム変換器が備えられ、かつレーザビーム
の光軸方向を第2移動手段の移動方向に変えるとともに
レーザビームの発散を抑制する中間伝送光学系が加工ヘ
ッドのビーム入射側の光路にあって前記第1移動手段に
設けられるとともに、ビーム変換器から加工ヘッドまで
の距離にかかわらずワーク上のビーム径が一定になるよ
うに加工ヘッドの集光レンズとワークとの距離が固定さ
れたことを特徴とする。
置は、レーザ発振器と、レーザ発振器から出力されるレ
ーザビームの光軸方向に進退可能な第1移動手段と、第
1移動手段の移動方向に対し直角方向に進退可能な、第
1移動手段に設けられた第2移動手段と、ビーム方向を
変えてレーザビームをワークに集光する、第2移動手段
に設けられた加工ヘッドとを備えたレーザ加工装置にお
いて、レーザ発振器に伝送距離に対応したビーム発散角
を調整するビーム変換器が備えられ、かつレーザビーム
の光軸方向を第2移動手段の移動方向に変えるとともに
レーザビームの発散を抑制する中間伝送光学系が加工ヘ
ッドのビーム入射側の光路にあって前記第1移動手段に
設けられるとともに、ビーム変換器から加工ヘッドまで
の距離にかかわらずワーク上のビーム径が一定になるよ
うに加工ヘッドの集光レンズとワークとの距離が固定さ
れたことを特徴とする。
【0012】上記レーザ加工装置において、レーザ発振
器はダスト、ミスト、熱などから遮蔽され、所定位置に
設置される。
器はダスト、ミスト、熱などから遮蔽され、所定位置に
設置される。
【0013】第2移動手段は第1移動手段上を移動する
ので、装置の構成を簡単、小型化する点から短い距離を
移動する移動手段を第2移動手段とする。第1移動手段
および第2移動手段の移動距離は、ワークの寸法あるい
はワークの移動距離によって決まり、たとえば第1移動
手段は5〜25m 程度、第2移動手段は第1移動手段の
移動距離の数分の1以下である。第1移動手段は長距離
を移動するので、モータ駆動による移動架台、トロリな
どが用いられ、レールやガイドなどに沿って移動する。
第2移動手段は比較的短距離を移動するので、モータま
たは油圧もしくは空気圧駆動の移動台あるいは移動ブロ
ックが用いられ、ガイドに沿って移動する。ワークが移
動する場合、第1移動手段をワークの移動方向および速
度と同方向および同速度で移動するようにしてもよい。
ので、装置の構成を簡単、小型化する点から短い距離を
移動する移動手段を第2移動手段とする。第1移動手段
および第2移動手段の移動距離は、ワークの寸法あるい
はワークの移動距離によって決まり、たとえば第1移動
手段は5〜25m 程度、第2移動手段は第1移動手段の
移動距離の数分の1以下である。第1移動手段は長距離
を移動するので、モータ駆動による移動架台、トロリな
どが用いられ、レールやガイドなどに沿って移動する。
第2移動手段は比較的短距離を移動するので、モータま
たは油圧もしくは空気圧駆動の移動台あるいは移動ブロ
ックが用いられ、ガイドに沿って移動する。ワークが移
動する場合、第1移動手段をワークの移動方向および速
度と同方向および同速度で移動するようにしてもよい。
【0014】第1移動手段と第2移動移動手段は、互い
に直角方向に移動可能であるので、それぞれに設けた駆
動機構によって移動させると、レーザビームの2次元的
な走査が可能となる。また、レーザビームをワークの加
工部位に照射しつつ、第1移動手段および第2移動手段
を移動させることで、加工部位を連続的に移動させるこ
とができる。たとえば、ワークが一定速度で移動するオ
ンライン工程にこの装置を導入する場合に、第1移動手
段の移動方向および移動速度を、ワークの移動方向およ
び移動速度と同じにして、第2移動手段を移動させなが
ら加工を行えば、ワークの移動方向に対して垂直方向の
加工を行うことができる。
に直角方向に移動可能であるので、それぞれに設けた駆
動機構によって移動させると、レーザビームの2次元的
な走査が可能となる。また、レーザビームをワークの加
工部位に照射しつつ、第1移動手段および第2移動手段
を移動させることで、加工部位を連続的に移動させるこ
とができる。たとえば、ワークが一定速度で移動するオ
ンライン工程にこの装置を導入する場合に、第1移動手
段の移動方向および移動速度を、ワークの移動方向およ
び移動速度と同じにして、第2移動手段を移動させなが
ら加工を行えば、ワークの移動方向に対して垂直方向の
加工を行うことができる。
【0015】加工ヘッドは、ワークの加工点にレーザビ
ームを集光する集光レンズ、または放物面鏡もしくは凹
面鏡、およびビーム方向を変える平面鏡を備えている。
また、加工ヘッドはワークに対し一定距離を保持するよ
うにして第2移動手段に取り付けられている。
ームを集光する集光レンズ、または放物面鏡もしくは凹
面鏡、およびビーム方向を変える平面鏡を備えている。
また、加工ヘッドはワークに対し一定距離を保持するよ
うにして第2移動手段に取り付けられている。
【0016】中間伝送光学系は凹面鏡あるいは薄レンズ
を有し、レーザビームを集束し、あるいは平行光束にす
る。凹面鏡あるいは薄レンズの焦点距離は、入射するレ
ーザビームの発散角、レーザ発振器から中間伝送光学系
までの距離、中間伝送光学系から加工ヘッドまでの距
離、移動手段の移動距離などによって決められ、3〜3
0m 程度である。レーザビームを集束する場合、中間伝
送光学系直後の集束角は、たとえば0〜20 mrad あ
る。ビーム方向を変える必要がある手段として、主とし
て平面鏡を用いる。
を有し、レーザビームを集束し、あるいは平行光束にす
る。凹面鏡あるいは薄レンズの焦点距離は、入射するレ
ーザビームの発散角、レーザ発振器から中間伝送光学系
までの距離、中間伝送光学系から加工ヘッドまでの距
離、移動手段の移動距離などによって決められ、3〜3
0m 程度である。レーザビームを集束する場合、中間伝
送光学系直後の集束角は、たとえば0〜20 mrad あ
る。ビーム方向を変える必要がある手段として、主とし
て平面鏡を用いる。
【0017】レーザ発振器と中間伝送光学系との間は、
レーザビームがダスト、ミストなどで散乱しないよう
に、移動手段の移動に伴い伸縮可能な構造のダクト(た
とえば蛇腹)によって覆ってもよい。またダクト内に
は、必要であればドライエアや窒素ガスを供給してもよ
い。
レーザビームがダスト、ミストなどで散乱しないよう
に、移動手段の移動に伴い伸縮可能な構造のダクト(た
とえば蛇腹)によって覆ってもよい。またダクト内に
は、必要であればドライエアや窒素ガスを供給してもよ
い。
【0018】第2移動手段の総移動距離が比較的短く、
レーザビームの伝送距離の変化に伴う加工性能の変化が
ほとんど無いような場合には、第2移動手段上に第1移
動手段に設けたのと同様な光学系を配置しても、装置が
複雑・大型化する等の悪影響の方が大きいので、第2移
動手段上には光学系を設けなくてもよい。
レーザビームの伝送距離の変化に伴う加工性能の変化が
ほとんど無いような場合には、第2移動手段上に第1移
動手段に設けたのと同様な光学系を配置しても、装置が
複雑・大型化する等の悪影響の方が大きいので、第2移
動手段上には光学系を設けなくてもよい。
【0019】
【作用】第1移動手段および第2移動手段の移動によ
り、レーザ発振器から加工ヘッドまでの光路長が変化す
る。この発明のレーザ加工装置では、第1移動手段上の
中間伝送光学系から加工ヘッドに至るレーザビームの発
散は、中間伝送光学系により抑制される。このために、
加工ヘッドに入射するレーザビームの発散角は、0かま
たは、レーザ発振器から加工ヘッドに直接入射する場合
に比べて小さくなる。したがって、第2移動手段が移動
して中間伝送光学系から加工ヘッドまでの光路長が変化
しても、加工ヘッドに入射するレーザビームのビーム径
の変動は小さい。また、加工ヘッドとワークとの間の距
離は一定に保持されている。これらのことから、ワーク
加工点でのレーザビームスポット径の変動は小さくな
る。この結果、レーザ照射により加工点に生じるキーホ
ールの大きさの変動は小さく、ワークを高精度で均一に
加工することができる。
り、レーザ発振器から加工ヘッドまでの光路長が変化す
る。この発明のレーザ加工装置では、第1移動手段上の
中間伝送光学系から加工ヘッドに至るレーザビームの発
散は、中間伝送光学系により抑制される。このために、
加工ヘッドに入射するレーザビームの発散角は、0かま
たは、レーザ発振器から加工ヘッドに直接入射する場合
に比べて小さくなる。したがって、第2移動手段が移動
して中間伝送光学系から加工ヘッドまでの光路長が変化
しても、加工ヘッドに入射するレーザビームのビーム径
の変動は小さい。また、加工ヘッドとワークとの間の距
離は一定に保持されている。これらのことから、ワーク
加工点でのレーザビームスポット径の変動は小さくな
る。この結果、レーザ照射により加工点に生じるキーホ
ールの大きさの変動は小さく、ワークを高精度で均一に
加工することができる。
【0020】
【実施例】図1および図2は、この発明の一実施例であ
るレーザ溶接装置を示している。図1はレーザ溶接装置
の概略平面図であり、図2は正面図である。
るレーザ溶接装置を示している。図1はレーザ溶接装置
の概略平面図であり、図2は正面図である。
【0021】レーザ溶接装置は、長手方向に移動してい
る先行シートバーの後端部に後行シートバーの先端部を
これの幅方向に沿って溶接し、両シートバーを接続す
る。レーザ溶接装置は、主としてレーザ発振器1、移動
架台(第1移動手段)11、中間伝送光学系21、キャ
リッジ(第2移動手段)25および溶接ヘッド31とか
らなっている。
る先行シートバーの後端部に後行シートバーの先端部を
これの幅方向に沿って溶接し、両シートバーを接続す
る。レーザ溶接装置は、主としてレーザ発振器1、移動
架台(第1移動手段)11、中間伝送光学系21、キャ
リッジ(第2移動手段)25および溶接ヘッド31とか
らなっている。
【0022】レーザ発振器1は、ビーム発散角を補正す
るビーム変換器3を備えている。ビーム変換器3はビー
ム方向を変える平面鏡5およびレーザビーム6を僅かに
集束する凹面鏡を備えている。
るビーム変換器3を備えている。ビーム変換器3はビー
ム方向を変える平面鏡5およびレーザビーム6を僅かに
集束する凹面鏡を備えている。
【0023】移動架台11は、ワークWの移動方向に沿
って設けられたレール14に車輪15を介して支持され
ている。移動架台11は、モータ、伝動機構などからな
る走行駆動装置(図示しない)を備えており、ワークW
と同速度で移動する。ビーム変換器3の出射側と移動架
台11のハウジング12とは蛇腹式のビーム伝送ダクト
18で連結されている。ビーム伝送ダクト18は、レー
ザビームLBの光路を覆うように配置されている。
って設けられたレール14に車輪15を介して支持され
ている。移動架台11は、モータ、伝動機構などからな
る走行駆動装置(図示しない)を備えており、ワークW
と同速度で移動する。ビーム変換器3の出射側と移動架
台11のハウジング12とは蛇腹式のビーム伝送ダクト
18で連結されている。ビーム伝送ダクト18は、レー
ザビームLBの光路を覆うように配置されている。
【0024】中間伝送光学系21は、移動架台11の一
方の側端でハウジング12内に配置されている。中間伝
送光学系21は、ビーム方向を変える平面鏡22および
レーザビームLBを僅かに集束する凹面鏡23を備えて
いる。上記のように、ビーム変換器3と中間伝送光学系
21には、どちらとも平面鏡と凹面鏡の組み合わせを用
いているが、これは凹面鏡23への入射角を小さな値に
抑え、凹面鏡による非点収差の導入を抑制するためであ
る。
方の側端でハウジング12内に配置されている。中間伝
送光学系21は、ビーム方向を変える平面鏡22および
レーザビームLBを僅かに集束する凹面鏡23を備えて
いる。上記のように、ビーム変換器3と中間伝送光学系
21には、どちらとも平面鏡と凹面鏡の組み合わせを用
いているが、これは凹面鏡23への入射角を小さな値に
抑え、凹面鏡による非点収差の導入を抑制するためであ
る。
【0025】キャリッジ25は、移動架台11に設けら
れたガイド27に支持されている。ガイド27は、移動
架台11の移動方向に対し直角方向かつ水平に延びてい
る。キャリッジ25は、モータ、伝動機構などからなる
走行駆動装置(図示しない)を備えており、ガイド27
に沿って移動する。
れたガイド27に支持されている。ガイド27は、移動
架台11の移動方向に対し直角方向かつ水平に延びてい
る。キャリッジ25は、モータ、伝動機構などからなる
走行駆動装置(図示しない)を備えており、ガイド27
に沿って移動する。
【0026】溶接ヘッド31は、キャリッジ25に取り
付けられている。溶接ヘッド31は、ビーム方向を90
゜変える平面鏡32、およびレーザビームLBをワーク
Wの加工点に集光する集光レンズ33を備えている。キ
ャリッジ25およびワークWは共に水平に移動するの
で、溶接ヘッド31とワークWの加工面との間の距離は
一定に保持される。
付けられている。溶接ヘッド31は、ビーム方向を90
゜変える平面鏡32、およびレーザビームLBをワーク
Wの加工点に集光する集光レンズ33を備えている。キ
ャリッジ25およびワークWは共に水平に移動するの
で、溶接ヘッド31とワークWの加工面との間の距離は
一定に保持される。
【0027】上記のように構成されたレーザ溶接装置に
おいて、レーザ発振器1から出力されたレーザビームL
Bは、まずビーム変換器3によって初期的なビーム発散
角の補正を受ける。その後、ビーム伝送ダクト18内を
長距離伝送されたレーザビームLBは、移動架台11上
に設置された中間伝送光学系21によって、発散角の抑
制を受けると同時に、レーザビームLBの方向をキャリ
ッジ25の方向に変えられる。ついで、レーザビームL
Bは溶接ヘッド31に伝送され、ビーム方向が平面鏡3
2で垂直方向に変えられ、溶接ヘッド31の集光レンズ
33によりワークWの加工点に集光される。加工点はレ
ーザビームLBで加熱され、溶接される。
おいて、レーザ発振器1から出力されたレーザビームL
Bは、まずビーム変換器3によって初期的なビーム発散
角の補正を受ける。その後、ビーム伝送ダクト18内を
長距離伝送されたレーザビームLBは、移動架台11上
に設置された中間伝送光学系21によって、発散角の抑
制を受けると同時に、レーザビームLBの方向をキャリ
ッジ25の方向に変えられる。ついで、レーザビームL
Bは溶接ヘッド31に伝送され、ビーム方向が平面鏡3
2で垂直方向に変えられ、溶接ヘッド31の集光レンズ
33によりワークWの加工点に集光される。加工点はレ
ーザビームLBで加熱され、溶接される。
【0028】この装置で移動架台を移動させたときの、
ビームの直径の変動を以下の条件で調べた。 レーザ発振器の出力:15kW、 出力ビーム径:6
3.5mm ビーム変換器の凹面鏡の焦点距離:25.0 m 中間伝送光学系の凹面鏡の焦点距離:12.5 m キャリッジ:初期位置に固定 ビーム変換器の凹面鏡と中間伝送光学系の凹面鏡間の光
路長(初期値):15.8 m 中間伝送光学系の凹面鏡と溶接ヘッドの集光レンズ間の
光路長:7 m この条件で、移動架台を初期位置からビーム変換器と反
対の方向に2m おきに移動させ、それぞれの位置におけ
る、溶接ヘッドの集光レンズ入射側のビーム径を測定し
た。伝送距離の変化に伴うビーム径の変動結果を、図3
に示す。図3において、曲線A上の点A1 〜A6 は中間
伝送光学系を設けなかった場合のビーム径を、また曲線
C上の点C1 〜C6 は中間伝送光学系を設けた場合のビ
ーム径をそれぞれ示す。なお、曲線群Bは中間伝送光学
系による伝送距離の変化に伴うビーム径の変動を示す。
ビームの直径の変動を以下の条件で調べた。 レーザ発振器の出力:15kW、 出力ビーム径:6
3.5mm ビーム変換器の凹面鏡の焦点距離:25.0 m 中間伝送光学系の凹面鏡の焦点距離:12.5 m キャリッジ:初期位置に固定 ビーム変換器の凹面鏡と中間伝送光学系の凹面鏡間の光
路長(初期値):15.8 m 中間伝送光学系の凹面鏡と溶接ヘッドの集光レンズ間の
光路長:7 m この条件で、移動架台を初期位置からビーム変換器と反
対の方向に2m おきに移動させ、それぞれの位置におけ
る、溶接ヘッドの集光レンズ入射側のビーム径を測定し
た。伝送距離の変化に伴うビーム径の変動結果を、図3
に示す。図3において、曲線A上の点A1 〜A6 は中間
伝送光学系を設けなかった場合のビーム径を、また曲線
C上の点C1 〜C6 は中間伝送光学系を設けた場合のビ
ーム径をそれぞれ示す。なお、曲線群Bは中間伝送光学
系による伝送距離の変化に伴うビーム径の変動を示す。
【0029】上記装置で移動架台を10m 移動させた場
合、ビーム変換器の凹面鏡から集光レンズまでのビーム
の伝送距離は、22.8m (位置)から32.8m
(位置)に変動するが、その間に集光レンズに達する
ビーム径の変動は22mmである。一方、中間伝送光学系
を設けなかった場合、同様にビームの伝送距離が22.
8m から32.8m に変動すると、集光レンズに達する
ビーム径は46mmも変動する。集光レンズでのビーム発
散角は、前者の場合2.2 mrad であり、後者の場合
4.6 mrad である。また、集光レンズでの最大ビーム
径は、前者の場合82 mm であり、後者の場合143 m
m である。
合、ビーム変換器の凹面鏡から集光レンズまでのビーム
の伝送距離は、22.8m (位置)から32.8m
(位置)に変動するが、その間に集光レンズに達する
ビーム径の変動は22mmである。一方、中間伝送光学系
を設けなかった場合、同様にビームの伝送距離が22.
8m から32.8m に変動すると、集光レンズに達する
ビーム径は46mmも変動する。集光レンズでのビーム発
散角は、前者の場合2.2 mrad であり、後者の場合
4.6 mrad である。また、集光レンズでの最大ビーム
径は、前者の場合82 mm であり、後者の場合143 m
m である。
【0030】次に上記装置で移動架台を移動させた場
合、集光レンズに達したレーザビームを焦点距離381
mmの集光レンズで集光した場合の、集光点近傍でのビー
ム径の変動を図4に示す。各位置〜(図3参照)に
おける集光位置ならびに最小集光径はビーム伝送距離に
応じて変化するが、集光レンズから380mmの位置での
各位置〜におけるビーム径は、点での最小集光径
にほぼ一致していることがわかる。したがって、集光レ
ンズとワークとの距離をこの距離に固定しておけば、移
動架台を10m 移動させても加工性能はほとんど変化し
ない。
合、集光レンズに達したレーザビームを焦点距離381
mmの集光レンズで集光した場合の、集光点近傍でのビー
ム径の変動を図4に示す。各位置〜(図3参照)に
おける集光位置ならびに最小集光径はビーム伝送距離に
応じて変化するが、集光レンズから380mmの位置での
各位置〜におけるビーム径は、点での最小集光径
にほぼ一致していることがわかる。したがって、集光レ
ンズとワークとの距離をこの距離に固定しておけば、移
動架台を10m 移動させても加工性能はほとんど変化し
ない。
【0031】なお、移動架台よりビーム上流側の固定位
置に中間伝送光学系を設けたとしても、移動架台を10
m 移動させると、中間伝送光学系から集光レンズまでの
距離も10m 変化し、集光レンズに達するビーム径は大
きく変動して(図3参照)、安定した加工性能は得られ
ない。
置に中間伝送光学系を設けたとしても、移動架台を10
m 移動させると、中間伝送光学系から集光レンズまでの
距離も10m 変化し、集光レンズに達するビーム径は大
きく変動して(図3参照)、安定した加工性能は得られ
ない。
【0032】上記装置で、キャリッジの総移動距離が比
較的短ければ、キャリッジが移動しても、中間伝送光学
系の凹面鏡から集光レンズまでのビーム伝送距離の変化
は小さく、集光レンズに達するビーム径はほとんど変化
しないので、加工性能にはほとんど影響がない。
較的短ければ、キャリッジが移動しても、中間伝送光学
系の凹面鏡から集光レンズまでのビーム伝送距離の変化
は小さく、集光レンズに達するビーム径はほとんど変化
しないので、加工性能にはほとんど影響がない。
【0033】特に、幅の狭いワークのオンライン工程に
この装置を適用する場合、移動架台の移動をワークと同
期させ、キャリッジの移動方向をワークの幅方向として
加工を行えば、キャリッジ上に中間伝送光学系を配置し
なくても、安定した加工を行うことができる。
この装置を適用する場合、移動架台の移動をワークと同
期させ、キャリッジの移動方向をワークの幅方向として
加工を行えば、キャリッジ上に中間伝送光学系を配置し
なくても、安定した加工を行うことができる。
【0034】ビーム直径の変動を調べた際と同一の装置
に、溶接ヘッドの集光素子として焦点距離381mm の軸外
し放物面鏡を用い、放物面鏡とワークの距離を380mm に
して、移動架台を速度10m/min で10m 移動させなが
ら、軟鋼の突き合わせ溶接を行った。その結果、溶接ビ
ードにおける溶け込み深さの変動は、平均値4.1 mm
に対して5% 以下であり、実用上全く問題のない溶接特
性が得られた。
に、溶接ヘッドの集光素子として焦点距離381mm の軸外
し放物面鏡を用い、放物面鏡とワークの距離を380mm に
して、移動架台を速度10m/min で10m 移動させなが
ら、軟鋼の突き合わせ溶接を行った。その結果、溶接ビ
ードにおける溶け込み深さの変動は、平均値4.1 mm
に対して5% 以下であり、実用上全く問題のない溶接特
性が得られた。
【0035】対比のため、移動架台上に中間伝送光学系
を設けず、そのほかは実施例と同じ条件で軟鋼の突き合
わせ溶接を行った。溶接ビードにおける溶け込み深さの
変動は、平均値に対して40% も変動しており、溶接ビ
ードの幅も同程度変動していて、その結果溶接線方向で
の溶接強度に大きな変動が発生していた。
を設けず、そのほかは実施例と同じ条件で軟鋼の突き合
わせ溶接を行った。溶接ビードにおける溶け込み深さの
変動は、平均値に対して40% も変動しており、溶接ビ
ードの幅も同程度変動していて、その結果溶接線方向で
の溶接強度に大きな変動が発生していた。
【0036】
【発明の効果】この発明によれば、第1移動手段に中間
伝送光学系を設けているので、レーザ発振器に対して加
工ヘッドを長距離移動させても、ビーム系の変動は小さ
い。この結果、高精度で均一なレーザ加工を行うことが
できる。また、光路長を一定にするための複雑な光学系
を必要としないため、装置の構造が簡単となる。
伝送光学系を設けているので、レーザ発振器に対して加
工ヘッドを長距離移動させても、ビーム系の変動は小さ
い。この結果、高精度で均一なレーザ加工を行うことが
できる。また、光路長を一定にするための複雑な光学系
を必要としないため、装置の構造が簡単となる。
【図1】この発明のレーザ加工装置の一例を示す概略平
面図である。
面図である。
【図2】図1に示すレーザ加工装置の正面図である。
【図3】図1に示すレーザ加工装置の第1移動架台を移
動させたときのビーム径の変動を示すグラフである。
動させたときのビーム径の変動を示すグラフである。
【図4】図1に示すレーザ加工装置の第1移動架台を図
2と同様に移動させたときの、集光レンズで集光したビ
ーム径の変動を示すグラフである。
2と同様に移動させたときの、集光レンズで集光したビ
ーム径の変動を示すグラフである。
【図5】従来のレーザ加工装置のビーム伝送光学系の一
例を示す模式図である。
例を示す模式図である。
【図6】従来のレーザ加工装置の他の例を示す模式図で
ある。
ある。
1 レーザ発振器 3 ビーム変換器 5 平面鏡 6 凹面鏡 11 移動架台(第1移動手段) 12 ハウジング 14 レール 15 車輪 18 ビーム伝送ダクト 21 中間伝送光学系 22 平面鏡 23 凹面鏡 25 キャリッジ(第2移動手段) 27 ガイド 31 溶接ヘッド(加工ヘッド) 32 平面鏡 33 集光レンズ 41 コラム 43 加工ヘッド 45 可動光導入路 48 軸受部 LB レーザビーム W ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI B23K 26/06 B23K 26/06 Z G02B 27/09 G02B 27/00 E (72)発明者 城戸 基 神奈川県相模原市淵野辺5−10−1 新 日本製鐵株式会社 エレクトロニクス研 究所内 (56)参考文献 特開 昭63−121812(JP,A) 特開 平5−305473(JP,A) 特開 昭61−46387(JP,A) 特開 平6−142966(JP,A) 実開 平1−159988(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B23K 26/08 B21B 15/00 B22D 11/126 B23K 26/06 G02B 27/09
Claims (2)
- 【請求項1】 レーザ発振器と、レーザ発振器から出力
されるレーザビームの光軸方向に進退可能な第1移動手
段と、第1移動手段の移動方向に対し直角方向に進退可
能な、第1移動手段に設けられた第2移動手段と、ビー
ム方向を変えてレーザビームをワークに集光する、第2
移動手段に設けられた加工ヘッドとを備えたレーザ加工
装置において、レーザ発振器に伝送距離に対応したビー
ム発散角を調整するビーム変換器が備えられ、かつレー
ザビームの光軸方向を第2移動手段の移動方向に変える
とともにレーザビームの発散を抑制する中間伝送光学系
が加工ヘッドのビーム入射側の光路にあって前記第1移
動手段に設けられるとともに、ビーム変換器から加工ヘ
ッドまでの距離にかかわらずワーク上のビーム径が一定
になるように加工ヘッドの集光レンズとワークとの距離
が固定されたことを特徴とするレーザ加工装置。 - 【請求項2】 前記第1移動手段が、移動するワークの
移動方向および速度と同方向および同速度で移動する請
求項1記載のレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07055993A JP3139932B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07055993A JP3139932B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | レーザ加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08252685A JPH08252685A (ja) | 1996-10-01 |
JP3139932B2 true JP3139932B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=13014615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07055993A Expired - Fee Related JP3139932B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3139932B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010004084B4 (de) * | 2010-01-06 | 2023-08-03 | Gunnar Held | Laserbearbeitungsvorrichtung für groß dimensionierte Bauteile |
WO2013187259A1 (ja) | 2012-06-15 | 2013-12-19 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工装置 |
EP3248726B1 (en) * | 2016-03-15 | 2021-08-25 | Technology Research Association for Future Additive Manufacturing | Beam processing device and shaping device |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP07055993A patent/JP3139932B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08252685A (ja) | 1996-10-01 |
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