JP3139425B2 - ベルト式無段変速機用ベルト構造 - Google Patents
ベルト式無段変速機用ベルト構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ベルト式無段変速機
用のベルト構造に関し、特には、ベルトの原価を低減さ
せ得るベルト構造に関するものである。
用のベルト構造に関し、特には、ベルトの原価を低減さ
せ得るベルト構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベルト式無段変速機用のベルトは、例え
ば特開平2-225840号にて開示されたもののように通常、
二つのプーリー間に掛け渡されて動力をそれらのプーリ
ー間で伝達するとともに図４に示す如く各プーリー１の
対向する円錐面1aに挟持されてプーリー１との間で動力
の受渡しを行うため、多数の板状のエレメント２をその
板厚方向に重ね合わせて環状に配置し、各々帯状の可撓
性薄板を積層してなる二本の可撓性リング３でそれら多
数のエレメント２を互いに分離しないように纏めた構造
を有している。
ば特開平2-225840号にて開示されたもののように通常、
二つのプーリー間に掛け渡されて動力をそれらのプーリ
ー間で伝達するとともに図４に示す如く各プーリー１の
対向する円錐面1aに挟持されてプーリー１との間で動力
の受渡しを行うため、多数の板状のエレメント２をその
板厚方向に重ね合わせて環状に配置し、各々帯状の可撓
性薄板を積層してなる二本の可撓性リング３でそれら多
数のエレメント２を互いに分離しないように纏めた構造
を有している。
【０００３】ところで、上記従来のベルト構造において
は、各エレメント２の外形形状はファインブランキング
工法で形成するが、図４中のＡ部に位置する、リング３
を嵌め合わせる切欠部の最奥部分2aは、リング３がエレ
メント２の中央側に位置ずれしようとする際のストッパ
ーとして機能するので、図５に拡大して示すように、当
該ベルトがプーリー対１に噛み込まれる際とプーリー対
１から出る際のエレメント２とリング３との摺接でリン
グ３の端面を傷めないよう全てのエレメント２について
研磨加工で仕上げている。
は、各エレメント２の外形形状はファインブランキング
工法で形成するが、図４中のＡ部に位置する、リング３
を嵌め合わせる切欠部の最奥部分2aは、リング３がエレ
メント２の中央側に位置ずれしようとする際のストッパ
ーとして機能するので、図５に拡大して示すように、当
該ベルトがプーリー対１に噛み込まれる際とプーリー対
１から出る際のエレメント２とリング３との摺接でリン
グ３の端面を傷めないよう全てのエレメント２について
研磨加工で仕上げている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のベルト構造では、エレメント２の上記最奥部分2a
の全数研磨加工ゆえに加工コストが嵩んでしまい、それ
ゆえその構造を有する従来のベルトの原価も高いものに
なるという問題があった。
従来のベルト構造では、エレメント２の上記最奥部分2a
の全数研磨加工ゆえに加工コストが嵩んでしまい、それ
ゆえその構造を有する従来のベルトの原価も高いものに
なるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
有利に解決したベルト構造を提供することを目的とする
ものであり、この発明のベルト式無段変速機用ベルト構
造は、多数の厚板状のエレメントをその板厚方向に重ね
合わせて環状に配置し、二本の可撓性リングでそれら多
数のエレメントを互いに分離しないように纏めたベルト
構造において、前記エレメントとして、前記リングを嵌
め合わせる切欠部の最奥部分に前記リングが摺接するこ
とを前提としてその最奥部分に研磨加工を行ったエレメ
ントと、前記リングを嵌め合わせる切欠部の最奥部分に
前記リングが摺接しないようにその最奥部分を前記研磨
加工を行ったエレメントの対応部分よりもエレメントの
中央側へ逃がすとともにその最奥部分に研磨加工を行わ
ないエレメントとの二種類のエレメントを組み合わせて
あることを特徴とするものである。
有利に解決したベルト構造を提供することを目的とする
ものであり、この発明のベルト式無段変速機用ベルト構
造は、多数の厚板状のエレメントをその板厚方向に重ね
合わせて環状に配置し、二本の可撓性リングでそれら多
数のエレメントを互いに分離しないように纏めたベルト
構造において、前記エレメントとして、前記リングを嵌
め合わせる切欠部の最奥部分に前記リングが摺接するこ
とを前提としてその最奥部分に研磨加工を行ったエレメ
ントと、前記リングを嵌め合わせる切欠部の最奥部分に
前記リングが摺接しないようにその最奥部分を前記研磨
加工を行ったエレメントの対応部分よりもエレメントの
中央側へ逃がすとともにその最奥部分に研磨加工を行わ
ないエレメントとの二種類のエレメントを組み合わせて
あることを特徴とするものである。
【０００６】なお、この発明のベルト構造においては、
前記ベルト構造を有するベルトの、プーリーと噛み合っ
て最少曲率半径となっている円弧状部分に、前記最奥部
分に研磨加工を行ったエレメントが常に少なくとも二個
存在するように、前記二種類のエレメントを組み合わせ
ることとしても良い。
前記ベルト構造を有するベルトの、プーリーと噛み合っ
て最少曲率半径となっている円弧状部分に、前記最奥部
分に研磨加工を行ったエレメントが常に少なくとも二個
存在するように、前記二種類のエレメントを組み合わせ
ることとしても良い。
【０００７】
【作用】かかるこの発明のベルト構造によれば、前記リ
ングを嵌め合わせる切欠部の最奥部分に前記リングが摺
接することを前提としてその最奥部分に研磨加工を行っ
たエレメントと、前記リングを嵌め合わせる切欠部の最
奥部分に前記リングが摺接しないようにその最奥部分を
前記研磨加工を行ったエレメントの対応部分よりもエレ
メントの中央側へ逃がすとともにその最奥部分に研磨加
工を行わないエレメントとの二種類のエレメントを用い
るので、切欠部の最奥部分に研磨加工を行ったエレメン
トによって、リングがエレメントの中央側に位置ずれし
ようとするのを制止し得るとともに、研磨加工を行わな
いエレメントの最奥部分へのリングの摺接を防止し得
て、その研磨加工を行わないエレメントの数だけ研磨加
工コストを低減させることができ、ひいては、そのベル
ト構造を有するベルトの原価を低いものにすることがで
きる。
ングを嵌め合わせる切欠部の最奥部分に前記リングが摺
接することを前提としてその最奥部分に研磨加工を行っ
たエレメントと、前記リングを嵌め合わせる切欠部の最
奥部分に前記リングが摺接しないようにその最奥部分を
前記研磨加工を行ったエレメントの対応部分よりもエレ
メントの中央側へ逃がすとともにその最奥部分に研磨加
工を行わないエレメントとの二種類のエレメントを用い
るので、切欠部の最奥部分に研磨加工を行ったエレメン
トによって、リングがエレメントの中央側に位置ずれし
ようとするのを制止し得るとともに、研磨加工を行わな
いエレメントの最奥部分へのリングの摺接を防止し得
て、その研磨加工を行わないエレメントの数だけ研磨加
工コストを低減させることができ、ひいては、そのベル
ト構造を有するベルトの原価を低いものにすることがで
きる。
【０００８】そして前記ベルト構造を有するベルトの、
プーリーと噛み合って最少曲率半径となっている円弧状
部分に、前記最奥部分に研磨加工を行ったエレメントが
常に少なくとも二個存在するように、前記二種類のエレ
メントを組み合わせることとすれば、たとえベルトが最
少曲率半径となっても、そのベルトの、プーリーに円弧
状に噛みこまれた部分に位置する上記二個の研磨加工を
行ったエレメントが、上記部分に位置するリングの、エ
レメントの中央側への位置ずれを制止し、ベルトの曲率
半径がそれよりおおきくなれば、当然さらに多くの研磨
加工を行ったエレメントがプーリーに円弧状に噛みこま
れた部分に位置することになるので、最奥部分に研磨加
工を行わないエレメントへのリングの摺接を、常に確実
に防止することができる。
プーリーと噛み合って最少曲率半径となっている円弧状
部分に、前記最奥部分に研磨加工を行ったエレメントが
常に少なくとも二個存在するように、前記二種類のエレ
メントを組み合わせることとすれば、たとえベルトが最
少曲率半径となっても、そのベルトの、プーリーに円弧
状に噛みこまれた部分に位置する上記二個の研磨加工を
行ったエレメントが、上記部分に位置するリングの、エ
レメントの中央側への位置ずれを制止し、ベルトの曲率
半径がそれよりおおきくなれば、当然さらに多くの研磨
加工を行ったエレメントがプーリーに円弧状に噛みこま
れた部分に位置することになるので、最奥部分に研磨加
工を行わないエレメントへのリングの摺接を、常に確実
に防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１は、 この発明のベルト式無段変速
機用ベルト構造の一実施例を、切欠部の最奥部分に研磨
加工を行ったエレメントの位置とその最奥部分に研磨加
工を行わないエレメントの位置とでそれぞれ示す断面図
であり、図示のようにこの実施例のベルト構造は、多数
の板状のエレメント２をその板厚方向に重ね合わせて環
状に配置し、各々帯状の可撓性薄板を積層してなる二本
の可撓性リング３でそれら多数のエレメント２を互いに
分離しないように纏めてなり、この点までは従来のベル
ト構造と同様である。
細に説明する。図１は、 この発明のベルト式無段変速
機用ベルト構造の一実施例を、切欠部の最奥部分に研磨
加工を行ったエレメントの位置とその最奥部分に研磨加
工を行わないエレメントの位置とでそれぞれ示す断面図
であり、図示のようにこの実施例のベルト構造は、多数
の板状のエレメント２をその板厚方向に重ね合わせて環
状に配置し、各々帯状の可撓性薄板を積層してなる二本
の可撓性リング３でそれら多数のエレメント２を互いに
分離しないように纏めてなり、この点までは従来のベル
ト構造と同様である。
【００１０】しかしながら、この実施例のベルト構造
は、従来のベルト構造と異なり、上記多数のエレメント
２を、図１（ａ）に示す如き、上記リング３を嵌め合わ
せる切欠部の最奥部分2aにリング３が摺接することを前
提としてその最奥部分に研磨加工を行ったエレメント2A
と、図１（ｂ）に示す如き、上記リング３を嵌め合わせ
る切欠部の最奥部分2aにリング３が摺接しないようにそ
の最奥部分2aを、その図１（ｂ）に仮想線で示す上記研
磨加工を行ったエレメント2Aの対応部分2aよりもエレメ
ント２の中央側へ逃がすとともに、その最奥部分に研磨
加工を行わないエレメント2Bとの、二種類のエレメント
の組み合わせによって構成する。ここで、上記エレメン
ト2Aは、従来のベルト構造におけるエレメントと同様、
例えば外形形状をファインブランキング工法で形成した
のち、その切欠部の最奥部分2aを研磨加工で仕上げるこ
とにて製造でき、その一方、上記エレメント2Bは、最奥
部分に研磨加工を行わないので、例えばファインブラン
キング工法のみで製造することができる。
は、従来のベルト構造と異なり、上記多数のエレメント
２を、図１（ａ）に示す如き、上記リング３を嵌め合わ
せる切欠部の最奥部分2aにリング３が摺接することを前
提としてその最奥部分に研磨加工を行ったエレメント2A
と、図１（ｂ）に示す如き、上記リング３を嵌め合わせ
る切欠部の最奥部分2aにリング３が摺接しないようにそ
の最奥部分2aを、その図１（ｂ）に仮想線で示す上記研
磨加工を行ったエレメント2Aの対応部分2aよりもエレメ
ント２の中央側へ逃がすとともに、その最奥部分に研磨
加工を行わないエレメント2Bとの、二種類のエレメント
の組み合わせによって構成する。ここで、上記エレメン
ト2Aは、従来のベルト構造におけるエレメントと同様、
例えば外形形状をファインブランキング工法で形成した
のち、その切欠部の最奥部分2aを研磨加工で仕上げるこ
とにて製造でき、その一方、上記エレメント2Bは、最奥
部分に研磨加工を行わないので、例えばファインブラン
キング工法のみで製造することができる。
【００１１】従って、かかる実施例のベルト構造によれ
ば、リング３を嵌め合わせる切欠部の最奥部分2aにリン
グ３が摺接することを前提としてその最奥部分2aに研磨
加工を行ったエレメント2Aと、最奥部分2aをその研磨加
工を行ったエレメント2Aの対応部分2aよりもエレメント
２の中央側へ逃がすとともにその最奥部分2aに研磨加工
を行わないエレメント2Bとの二種類のエレメントを用い
るので、切欠部の最奥部分に研磨加工を行ったエレメン
ト2Aによって研磨加工を行わないエレメント2Bの最奥部
分2aへのリング３の摺接を防止し得るとともに、その研
磨加工を行わないエレメント2Bの数だけ研磨加工コスト
を低減させることができ、ひいては、そのベルト構造を
有するベルトの原価を低いものにすることができる。
ば、リング３を嵌め合わせる切欠部の最奥部分2aにリン
グ３が摺接することを前提としてその最奥部分2aに研磨
加工を行ったエレメント2Aと、最奥部分2aをその研磨加
工を行ったエレメント2Aの対応部分2aよりもエレメント
２の中央側へ逃がすとともにその最奥部分2aに研磨加工
を行わないエレメント2Bとの二種類のエレメントを用い
るので、切欠部の最奥部分に研磨加工を行ったエレメン
ト2Aによって研磨加工を行わないエレメント2Bの最奥部
分2aへのリング３の摺接を防止し得るとともに、その研
磨加工を行わないエレメント2Bの数だけ研磨加工コスト
を低減させることができ、ひいては、そのベルト構造を
有するベルトの原価を低いものにすることができる。
【００１２】ところで、上記二種類のエレメント2A，2B
の組合せ方法としては、図２に示すようにそれらのエレ
メント2A，2Bを交互に配置する方法を採ることもできる
が、図３の右側のプーリー１について示すように、当該
ベルト構造を有するベルト４の、プーリー１と噛み合っ
て最少曲率半径となっている円弧状部分MRに、上記最奥
部分に研磨加工を行ったエレメント2Aが常に二個存在す
るよう、図３中にエレメント2Aにつき黒丸で示すよう
に、その円弧状部分MRの両端および中央に一個づつその
最奥部分に研磨加工を行ったエレメント2Aが位置する間
隔で、その研磨加工を行ったエレメント2Aを、間に複数
の研磨加工を行わないエレメント2Bを挟むように等間隔
に配置する方法を採ることもできる。
の組合せ方法としては、図２に示すようにそれらのエレ
メント2A，2Bを交互に配置する方法を採ることもできる
が、図３の右側のプーリー１について示すように、当該
ベルト構造を有するベルト４の、プーリー１と噛み合っ
て最少曲率半径となっている円弧状部分MRに、上記最奥
部分に研磨加工を行ったエレメント2Aが常に二個存在す
るよう、図３中にエレメント2Aにつき黒丸で示すよう
に、その円弧状部分MRの両端および中央に一個づつその
最奥部分に研磨加工を行ったエレメント2Aが位置する間
隔で、その研磨加工を行ったエレメント2Aを、間に複数
の研磨加工を行わないエレメント2Bを挟むように等間隔
に配置する方法を採ることもできる。
【００１３】そして、上記のようにエレメント2Aを上記
円弧状部分MRに常に少なくとも二個存在するよう配置し
てエレメント2Bと組み合わせれば、たとえベルト４が図
３に示すように最少曲率半径となっても、そのベルト４
の、プーリー１に円弧状に噛みこまれた部分MRに位置す
る上記二個の研磨加工を行ったエレメント2Aが、上記部
分に位置するリング３の、エレメント２の中央側への位
置ずれを制止し、ベルト３の曲率半径がそれより大きく
なれば、図３の左側のプーリー１におけるように、当然
さらに多くの研磨加工を行ったエレメント2Aがプーリー
１に円弧状に噛みこまれた部分に位置することになるの
で、エレメント2Aの数を、最奥部分2aに研磨加工を行わ
ないエレメント2Bへのリング３の摺接を常に確実に防止
するのに最小限の数とすることができ、このことはま
た、研磨加工を行わないエレメント2Bの数を最大限に増
やして研磨加工コストを最も大幅に低減させるという効
果ももたらすことができる。
円弧状部分MRに常に少なくとも二個存在するよう配置し
てエレメント2Bと組み合わせれば、たとえベルト４が図
３に示すように最少曲率半径となっても、そのベルト４
の、プーリー１に円弧状に噛みこまれた部分MRに位置す
る上記二個の研磨加工を行ったエレメント2Aが、上記部
分に位置するリング３の、エレメント２の中央側への位
置ずれを制止し、ベルト３の曲率半径がそれより大きく
なれば、図３の左側のプーリー１におけるように、当然
さらに多くの研磨加工を行ったエレメント2Aがプーリー
１に円弧状に噛みこまれた部分に位置することになるの
で、エレメント2Aの数を、最奥部分2aに研磨加工を行わ
ないエレメント2Bへのリング３の摺接を常に確実に防止
するのに最小限の数とすることができ、このことはま
た、研磨加工を行わないエレメント2Bの数を最大限に増
やして研磨加工コストを最も大幅に低減させるという効
果ももたらすことができる。
【００１４】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、研磨加
工を行ったエレメント2Aの数は、前者の例の、研磨加工
を行わないエレメント2Bと概略同数とする場合や、後者
の例の、エレメント2Bへのリング３の摺接を常に確実に
防止するのに最少限の数とする場合に限られず、その最
少限の数以下にする場合を含めて所要に応じて適宜変更
でき、その場合に、エレメント2Aの数を上記最少限の数
以上にすれば、エレメント2Bへのリング３の摺接をエレ
メント2Aで常に確実に防止することができることはいう
までもない。
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、研磨加
工を行ったエレメント2Aの数は、前者の例の、研磨加工
を行わないエレメント2Bと概略同数とする場合や、後者
の例の、エレメント2Bへのリング３の摺接を常に確実に
防止するのに最少限の数とする場合に限られず、その最
少限の数以下にする場合を含めて所要に応じて適宜変更
でき、その場合に、エレメント2Aの数を上記最少限の数
以上にすれば、エレメント2Bへのリング３の摺接をエレ
メント2Aで常に確実に防止することができることはいう
までもない。
【００１５】
【発明の効果】かくしてこの発明のベルト構造によれ
ば、切欠部の最奥部分に研磨加工を行ったエレメントに
よって研磨加工を行わないエレメントの最奥部分へのリ
ングの摺接を防止し得て、その研磨加工を行わないエレ
メントの数だけ研磨加工コストを低減させることがで
き、ひいては、そのベルト構造を有するベルトの原価を
低いものにすることができる。
ば、切欠部の最奥部分に研磨加工を行ったエレメントに
よって研磨加工を行わないエレメントの最奥部分へのリ
ングの摺接を防止し得て、その研磨加工を行わないエレ
メントの数だけ研磨加工コストを低減させることがで
き、ひいては、そのベルト構造を有するベルトの原価を
低いものにすることができる。
【００１６】そして前記ベルト構造を有するベルトの、
プーリーと噛み合って最少曲率半径となっている円弧状
部分に、前記最奥部分に研磨加工を行ったエレメントが
常に少なくとも二個存在するように、前記二種類のエレ
メントを組み合わせることとすれば、たとえベルトが最
少曲率半径となっても、そのベルトの、プーリーに円弧
状に噛みこまれた部分に位置する上記二個の研磨加工を
行ったエレメントが、上記部分に位置するリングの、エ
レメントの中央側への位置ずれを制止し、ベルトの曲率
半径がそれよりおおきくなれば、当然さらに多くの研磨
加工を行ったエレメントがプーリーに円弧状に噛みこま
れた部分に位置することになるので、最奥部分に研磨加
工を行わないエレメントへのリングの摺接を、常に確実
に防止することができる。
プーリーと噛み合って最少曲率半径となっている円弧状
部分に、前記最奥部分に研磨加工を行ったエレメントが
常に少なくとも二個存在するように、前記二種類のエレ
メントを組み合わせることとすれば、たとえベルトが最
少曲率半径となっても、そのベルトの、プーリーに円弧
状に噛みこまれた部分に位置する上記二個の研磨加工を
行ったエレメントが、上記部分に位置するリングの、エ
レメントの中央側への位置ずれを制止し、ベルトの曲率
半径がそれよりおおきくなれば、当然さらに多くの研磨
加工を行ったエレメントがプーリーに円弧状に噛みこま
れた部分に位置することになるので、最奥部分に研磨加
工を行わないエレメントへのリングの摺接を、常に確実
に防止することができる。
【図１】この発明のベルト式無段変速機用ベルト構造の
一実施例を、切欠部の最奥部分に研磨加工を行ったエレ
メントの位置とその最奥部分に研磨加工を行わないエレ
メントの位置とでそれぞれ示す断面図である。
一実施例を、切欠部の最奥部分に研磨加工を行ったエレ
メントの位置とその最奥部分に研磨加工を行わないエレ
メントの位置とでそれぞれ示す断面図である。
【図２】上記実施例における、最奥部分に研磨加工を行
ったエレメントの配置の一例を示す説明図である。
ったエレメントの配置の一例を示す説明図である。
【図３】上記実施例における、最奥部分に研磨加工を行
ったエレメントの配置の他の例を示す説明図である。
ったエレメントの配置の他の例を示す説明図である。
【図４】従来のベルト式無段変速機用ベルト構造の一例
をプーリーと共に示す断面図である。
をプーリーと共に示す断面図である。
【図５】上記従来のベルト構造における各エレメントを
示す平面図である。
示す平面図である。
１ プーリー ２ エレメント 2A 研磨加工を行ったエレメント 2B 研磨加工を行わないエレメント 2a 最奥部分 ３ リング ４ ベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16G 5/16
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の板状のエレメント（２）をその板
厚方向に重ね合わせて環状に配置し、二本の可撓性リン
グ（３）でそれら多数のエレメントを互いに分離しない
ように纏めたベルト構造において、前記多数のエレメン
ト（２）を、前記リング（３）を嵌め合わせる切欠部の
最奥部分（2a）に前記リングが摺接することを前提とし
てその最奥部分に研磨加工を行ったエレメント（2A）
と、前記リング（３）を嵌め合わせる切欠部の最奥部分
（2a）に前記リングが摺接しないようにその最奥部分を
前記研磨加工を行ったエレメントの対応部分よりもエレ
メントの中央側へ逃がすとともにその最奥部分に研磨加
工を行わないエレメント（2B）との二種類のエレメント
の組み合わせによって構成することを特徴とする、ベル
ト式無段変速機用ベルト構造。 - 【請求項２】 前記ベルト構造を有するベルト（４）
の、プーリー（１）と噛み合って最少曲率半径となって
いる円弧状部分（2b）に、前記最奥部分に研磨加工を行
ったエレメント（2A）が常に少なくとも二個存在するよ
うに、前記二種類のエレメント（2A，2B）を組み合わせ
ることを特徴とする、請求項１記載のベルト式無段変速
機用ベルト構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09276011A JP3139425B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | ベルト式無段変速機用ベルト構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09276011A JP3139425B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | ベルト式無段変速機用ベルト構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108123A JPH11108123A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3139425B2 true JP3139425B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=17563548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09276011A Expired - Fee Related JP3139425B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | ベルト式無段変速機用ベルト構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139425B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1017122C2 (nl) * | 2001-01-16 | 2002-07-17 | Doornes Transmissie Bv | Dwarselement voor een drijfriem voor een continu variabele transmissie. |
| JP2003056648A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Honda Motor Co Ltd | 無段変速機用ベルト |
| EP1672245B1 (en) * | 2004-12-20 | 2014-03-05 | Robert Bosch Gmbh | Assembled driving belt |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP09276011A patent/JP3139425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11108123A (ja) | 1999-04-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001114 |
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