JP3138813B2 - 建築用連結パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建築用パネルの製造
方法、とくに建築用連結パネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築用パネルを使用した建築方法（いわ
ゆるパネル工法）が盛んである。これは工場で所定寸法
に生産した各部のパネルを現場で組み立て建物として完
成するというものであり、現場での材料の切出しや切刻
みを可及的に小とし、効率の向上とコスト低下を図るた
めに編み出された方法である。

【０００３】しかしながら、従来のいわゆるパネル工法
では現場での組立て作業をかなり要することとなるた
め、建築を早く仕上げたいという要請に応えきれない憾
があった。

【０００４】そこで本発明者は建築用連結パネルを提案
した。これは夫々所定寸法に形成されたパネルからなる
床部、壁部、耐力壁部及び天井部を折畳み自在に連結
し、上記天井部を折畳み時壁部と床部の間に挟み込むこ
とを特徴とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この建築用連結パネル
の製造に当たって問題となったのは次の点である。即
ち、建築用パネルは重量物であるため、パネルを組立用
の作業台上に載置して行なう作業（平置き作業）の方が
組立作業が安定する。しかし一方平置き作業とすると、
パネルの連結の度にパネルを裏返したり起てたりする等
の作業が必要となり、効率的でないという難がある。

【０００６】そこで各部のパネルを起立させておき、こ
の状態で行なう作業（縦置き作業）とすることが考えら
れる。しかしかかる縦置きとすると、パネルが倒れるお
それがあり、危険であった。

【０００７】また縦置き作業であると、作業者の作業位
置がパネルの各部の寸法差により変化するので、作業し
難く疲労するという難があった。

【０００８】本発明は、各部のパネルを特殊な工程の平
置きとすることにより上記欠点を解消し、作業の安全と
効率の向上を図ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明による建築用連結パネルの製造方法は、夫々所定寸
法に形成されたパネルからなる床部、壁部及び天井部及
び耐力壁部を折畳み自在に連結して折畳み自在の建築用
連結パネルを製造する方法であって、上記床部を作業台
上に設置する工程と、上記天井部を外側になる面を下向
き（逆向き）にし所定厚のスペーサを介して上記床部上
に載置する工程と、上記耐力壁部を外側になる面を上向
き（正向き）にして上記天井部上に載置し上記天井部に
連結する工程と、上記壁部を正向きにして上記耐力壁部
を介して上記天井部上に載置し上記床部に連結する工程
とからなり、上記各工程を上記順に行ない、上記天井部
を床部と壁部との間に挟み込み側面視「の」字状に折畳
み自在に連結するとともに、上記床部と上記天井部の各
妻側との間を連結する耐力壁部を上記天井部又は上記床
部のいずれか一に折畳み自在に連結し、これにより上記
耐力壁部及び上記天井部を折畳み時壁部と床部の間に挟
み込み、さらに上記天井部の妻側側面先端部に第１支点
を、上記天井部と壁部との妻側連結部に第２支点を夫々
設け、上記第１支点及び第２支点は折り畳まれた上記各
部パネルが吊上線を第１支点及び第２支点に掛け渡して
展開することができるようにしたことを特徴とする。ま
た、夫々所定寸法に形成されたパネルからなる床部、壁
部及び天井部及び耐力壁部を折畳み自在に連結して折畳
み自在の建築用連結パネルを製造する方法であって、上
記床部を作業台上に設置する工程と、上記耐力壁部を正
向きにして上記床部上に載置し上記床部に連結する工程
と、上記天井部を逆向きにし上記耐力壁部及び上記床部
上に載置した所定厚のスペーサの上に載置する工程と、
上記壁部を正向きにして上記天井部上に載置し上記床部
に連結する工程とからなり、上記各工程を上記順に行な
い、上記天井部を床部と壁部との間に挟み込み側面視
「の」字状に折畳み自在に連結するとともに、上記床部
と上記天井部の各妻側との間を連結する耐力壁部を上記
天井部又は上記床部のいずれか一に折畳み自在に連結
し、これにより上記耐力壁部及び上記天井部を折畳み時
壁部と床部の間に挟み込み、さらに上記天井部の妻側側
面先端部に第１支点を、上記天井部と壁部との妻側連結
部に第２支点を夫々設け、上記第１支点及び第２支点は
折り畳まれた上記各部パネルが吊上線を第１支点及び第
２支点に掛け渡して展開することができるようにしたこ
とを特徴とする。これらの場合において、上記床部の壁
部側端部に床部に直交する方向に床部と一体の補強梁部
を設けたことをも特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、実施の形態を示す図面に基
づき本発明による建築用連結パネルの製造方法をさらに
詳しく説明する。図１において、１は、床部３と、壁部
５と、天井部７と、耐力壁部９とからなる建築用連結パ
ネルである。上記各部３、５、７、９は夫々所定寸法に
形成された長方形状のパネルからなり、これらを連結部
４、６、８に設けた蝶番等の連結具（図示省略）にて折
畳み自在に連結してある。上記床部３の壁部５側端部に
は、床部３に直交する方向に長方形状の補強梁部１０を
床部３と一体に設ける。これら床部３及び補強梁部１０
のパネルは構造用合板からなり、床または梁になる面に
仕上部材を張設してある。壁部５のパネルは石膏ボード
やサイディングボードからなり、壁になる面に仕上部材
を張設してある。天井部７のパネルは石膏ボードやサイ
ディングボードからなり、天井になる面に仕上部材を張
設してある。該天井部７は一側面の先端部に第１支点１
１を、また壁部５との連結部６に第２支点１２を夫々設
ける。上記天井部７にはまた電気配線用の落し込み口１
５を設けてある。なお、天井部７は壁部５との連結部６
側端部を耐力壁部９の厚さ分だけ直角に屈曲してある。
耐力壁部９は上記天井部７と床部３とを連結する部材で
あって、上記天井部７の両側端に折畳み自在に一対設け
る。該耐力壁部９は石膏ボードやサイディングボードか
らなり、壁になる面に仕上部材を張設してある。上記天
井部７と耐力壁部９との間の連結部８には、油圧ヒン
ジ、油圧ステー等の緩行手段（図示省略）を設けるのが
望ましい。

【００１１】上記各部３、５、７、９の連結手順は次の
とおりである。

【００１２】第１工程 床部３を作業台２１上に水平設置する。

【００１３】第２工程 上記天井部７を外側になる面を下向き（逆向き）にし所
定厚のスペーサ２２を介して上記床部３に載置する。

【００１４】第３工程 上記耐力壁部９を外側になる面を上向き（正向き）にし
て上記天井部７上に載置し該天井部７に連結する。

【００１５】第４工程 上記壁部５を正向きにして上記耐力壁部９を介して上記
天井部７上に載置し、上記床部３と一体の補強梁部１０
に連結する。このようにして、建築用連結パネル１は、
天井部７を床部３と壁部５との間に挟み込み側面視
「の」字状に折り畳んで、工場で生産し現場に運搬す
る。図中、２は運搬中の開放を防止する治具である。

【００１６】上記各部３、５、７、９の寸法は完成時の
建物の大きさにより決定されるが、組立て作業の効率
化、簡素化を図るため長手方向が１枚物のパネルとなる
ようにするのが望ましい。また、上記各部３、５、７、
９の寸法は本実施の態様では道路交通法等の交通法規上
認められる範囲内（路面から３８００ｍｍ以内）として
ある。

【００１７】また耐力壁部９の縦方向の長さは床部３と
天井部７との間の内間隔Ｈより小とするのが望ましい。

【００１８】図２乃至図６に基づき上記建築用連結パネ
ル１の組立てを説明しておく。まず、図２の如く縦置き
した建築用連結パネル１を図３に示す如く横に倒し、床
部３を基礎面１７に置く。次いでワイヤ等の吊上線１９
を天井部７の第１支点１１から第２支点１２に掛け渡
し、この状態で天井部７とともに壁部５を上方に引上げ
る。すると補強梁部１０と壁部５との連結部４を中心と
して天井部７及び壁部５が回動するから、これにより壁
部５が垂直に開放される（図３）。吊上線１９は壁部５
が垂直に開放された後も矢示方向に引上げ続ける。する
と吊上線１９は第２支点１２より離れるため、天井部７
は壁部５との連結部６を中心として回動し、これにより
天井部７が水平に開放される（図４）。前工程により天
井部７が水平になると耐力壁部９が重力によって下降す
る（図６参照）。天井部７が略水平になったところで、
床部３の側面先端部に付設した第３支点１３と第１支点
１１との間に所定長（天井部７が水平になったときの床
部３と天井部７との間隔ｈ（図４に示す））のワイヤか
らなる拡開防止線１９ｂを張設する（図５）。これによ
り、クレーンによる吊上線１９の引上げによって天井部
７及び壁部５のパネルに過度に力が加わらないようにな
り、建築用連結パネル１の断面コ字状連結が過度に拡開
しないようになる。そして、クレーンによる吊上線１９
の引上げを続けると、天井部７が水平になったとき上記
拡開防止線は完全に伸長し、建築用連結パネル１がコ字
状に開放する。次いで耐力壁部９を垂直になるまで外側
に押し（または吊上線１９で引張ってもよい）、直立し
たところで床部３と天井部７とに連結する。このとき天
井部７と耐力壁部９との連結部８には図示しない緩行手
段が付設されているので、耐力壁部９は除々に下降す
る。この場合パネル面の寸法精度不良に備え、耐力壁部
９の縦方向の長さを床部３と天井部７との間の内間隔Ｈ
より小とするのが望ましい。このように構成すれば、耐
力壁部９の垂直補正作業が容易となるからである。本実
施例では後者３０００ｍｍに対し前者を２９９０ｍｍと
してある。かくして断面コ字状に組立て固定した建築用
連結パネル１の天井部７と床部３との間の両側面開口部
の一方に別に用意したガラスサッシ用のパネル１６を、
他方に玄関ドア用のパネル（図示省略）を夫々取りつけ
る。なお、上記耐力壁部９と床部３との間の間隙は適宜
のスペーサ（図示省略）を入れて調整する。

【００１９】このようにして建てた建物の例（連棟式２
階建）を図７及び図８に示す。なお、壁部５の素材につ
き、最外側に配置される建築用連結パネル１（図２１に
１ａとして示す）の壁部５ａのみ外壁材２０と同様の外
壁材で構成し、他の建築用連結パネル１の壁部５ｂは界
壁であるため上記より強度の小たる素材を用いることが
できる。

【００２０】上記実施の形態によれば次の効果がある。
まず各部３、５、７、９のパネルを作業台２１上に常に
平置きして作業することになるので、パネルの組立作業
が安定する。しかも上記各パネル３、５、７、９を正向
きにしたり逆向きにしたりして載置するため、平置き作
業でありながらパネルの連結の度にパネルを裏返したり
起てたりする等の作業が必要でない。したがって、作業
効率が格段に向上するとともに、パネルが倒れるおそれ
がないから作業が安全となる。

【００２１】また、上記各部３、５、７、９はパネルの
縦横のサイズがいずれも区々であるが、各パネルの厚さ
は殆ど変わらない。よって、作業台２１上に載置される
各パネルの高さは実質上均一となる。したがって、作業
台２１の高さを作業員の作業位置に設定しておけば、実
質上常に等しい位置において上記各部３、５、７、９の
パネルの連結を行なうことができ、これによっても作業
効率が格段に向上する効果がある。

【００２２】さらに、折り畳まれ縦置きにした状態で建
築用連結パネル１を運搬し、かつ積上げ、積下ろするこ
とができるから、運搬作業の効率が向上し、またトラッ
クへの荷積みが横積みとなり、取り出し容易となって作
業効率が向上する効果がある。

【００２３】本発明による建築用連結パネルの製造方法
は上記実施の形態に限定されない。例えば上記各部３、
５、７、９のパネルの積層の仕方は任意である。

【００２４】図９は耐力壁部９を床部３に設けた他の実
施の形態を示す。建築用連結パネル１のその余の構成は
前記実施の形態と同様である。図中に同一機能の部分に
同一記号を付し、その説明を省略する。

【００２５】この実施の形態の場合の上記各部３、５、
７、９の連結手順は次のとおりである。 第１工程 床部３を作業台２１上に水平設置する。

【００２６】第２工程 上記耐力壁部９を正向きにして上記床部３に載置し上記
床部３に連結する。

【００２７】第３工程 上記天井部７を逆向きにし上記耐力壁部９及び上記床部
３上に載置した所定厚のスペーサ２２の上に載置する。

【００２８】第４工程 上記壁部５を正向きにして上記天井部７に載置し上記床
部３と一体になった補強梁部１０に連結する。

【００２９】なお、この実施の形態の場合の連結パネル
の組立て方を図示すると図１０乃至図１４に示す通りで
ある。次に述べる点が若干異なる他は前記した実施の形
態と同様である。即ち、天井部７の開放工程（図１２）
に次いで、天井部７と床部３との間に接合部材１８を連
結する（図１３）。次いで耐力壁部９の側面上端部に設
けた第３支点１４に吊上線１９を懸け、該吊上線１９を
外方に引上げて耐力壁部９を起立させる（図１４）。

【００３０】また、図１５に示すように、補強梁部１０
を設けなくともよい。耐力壁部９は設けても設けなくて
もよい。図１５は補強梁部１０及び耐力壁部９をも設け
ないさらに他の実施の形態を示す。建築用連結パネル１
のその余の構成は前記実施の形態と同様である。図中に
同一機能の部分に同一記号を付し、その説明を省略す
る。

【００３１】なお、この実施の形態の場合の連結パネル
の組立て方を図示すると図１６乃至図１９に示す通りで
ある。次に述べる点が若干異なる他は前記した実施の形
態と。即ち、天井部を開放した後（図１８）、天井部７
と床部３との間に接合部材１８を連結する（図１９）。
次いで別に用意する耐力壁部９を床部３と天井部７との
間に連結する。

【００３２】また、連結部４には緩行手段を設けなくて
もよい。しかし、上記実施の形態のようにこれを設けれ
ば、耐力壁部９が除々に下降することになるので安全上
望ましい。

【００３３】また、耐力壁部９の縦方向の長さは床部３
と天井部７との間の内間隔Ｈと等しくてもよい。しか
し、上記実施の形態のように内間隔Ｈより小とすれば耐
力壁部９の垂直補正作業が容易となるので望ましい。

【００３４】また、天井部７に電気配線用の落し込み口
１５を設けなくてもよい。しかし、上記実施の形態のよ
うに孔１５を設けておけば、電気配線作業が一層容易、
迅速となるので望ましい。

【００３５】また、各連結部４、６、８に設ける連結具
は任意であり、例えばポール入りヒンジのようなもので
あってもよい。また吊上線及び拡開防止線の素材は任意
である。

【００３６】

【発明の効果】このように、本発明による建築用連結パ
ネルの製造方法によれば、作業の安全と効率の向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。

【図２】図１の建築用連結パネルの組立工程を示す図で
ある。

【図３】図１の建築用連結パネルの組立工程を示す図で
ある。

【図４】図１の建築用連結パネルの組立工程を示す図で
ある。

【図５】図１の建築用連結パネルの組立工程を示す図で
ある。

【図６】図５の正面図である。

【図７】本発明による建築用連結パネルを使用した建物
の例を示す図である。

【図８】図７の正面図である。

【図９】本発明の他の実施の形態を示す図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態の組立工程を示す図
である。

【図１１】本発明の他の実施の形態の組立工程を示す図
である。

【図１２】本発明の他の実施の形態の組立工程を示す図
である。

【図１３】本発明の他の実施の形態の組立工程を示す図
である。

【図１４】本発明の他の実施の形態の組立工程を示すと
ともに組立て完成を示す図である。

【図１５】本発明のさらに他の実施の形態を示す図であ
る。

【図１６】本発明のさらに他の実施の形態の組立工程を
示す図である。

【図１７】本発明のさらに他の実施の形態の組立工程を
示す図である。

【図１８】本発明のさらに他の実施の形態の組立工程を
示す図である。

【図１９】本発明のさらに他の実施の形態の組立工程を
示す図である。

【符号の説明】

１ 建築用連結パネル ２ 治具 ３ 床部 ４ 連結部 ５ 壁部 ６ 連結部 ７ 天井部 ８ 連結部 ９ 耐力壁部 １０ 補強梁部 １１ 第１支点 １２ 第２支点 １３ 第３支点 １４ 第３支点 １５ 落し込み口 １６ ガラスサッシ用パネル １７ 基礎面 １９ 吊上線 １９ｂ 拡開防止線 ２０ 外壁材 ２１ 作業台 ２２ スペーサ Ｈ 内間隔 ｈ 間隔

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 夫々所定寸法に形成されたパネルからな
   る床部、壁部及び天井部及び耐力壁部を折畳み自在に連
   結して折畳み自在の建築用連結パネルを製造する方法で
   あって、上記床部を作業台上に設置する工程と、上記天
   井部を外側になる面を下向き（逆向き）にし所定厚のス
   ペーサを介して上記床部上に載置する工程と、上記耐力
   壁部を外側になる面を上向き（正向き）にして上記天井
   部上に載置し上記天井部に連結する工程と、上記壁部を
   正向きにして上記耐力壁部を介して上記天井部上に載置
   し上記床部に連結する工程とからなり、上記各工程を上
   記順に行ない、上記天井部を床部と壁部との間に挟み込
   み側面視「の」字状に折畳み自在に連結するとともに、
   上記床部と上記天井部の各妻側との間を連結する耐力壁
   部を上記天井部又は上記床部のいずれか一に折畳み自在
   に連結し、これにより上記耐力壁部及び上記天井部を折
   畳み時壁部と床部の間に挟み込み、さらに上記天井部の
   妻側側面先端部に第１支点を、上記天井部と壁部との妻
   側連結部に第２支点を夫々設け、上記第１支点及び第２
   支点は折り畳まれた上記各部パネルが吊上線を第１支点
   及び第２支点に掛け渡して展開することができるように
   したことを特徴とする建築用連結パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 夫々所定寸法に形成されたパネルからな
   る床部、壁部及び天井部及び耐力壁部を折畳み自在に連
   結して折畳み自在の建築用連結パネルを製造する方法で
   あって、上記床部を作業台上に設置する工程と、上記耐
   力壁部を正向きにして上記床部上に載置し上記床部に連
   結する工程と、上記天井部を逆向きにし上記耐力壁部及
   び上記床部上に載置した所定厚のスペーサの上に載置す
   る工程と、上記壁部を正向きにして上記天井部上に載置
   し上記床部に連結する工程とからなり、上記各工程を上
   記順に行ない、上記天井部を床部と壁部との間に挟み込
   み側面視「の」字状に折畳み自在に連結するとともに、
   上記床部と上記天井部の各妻側との間を連結する耐力壁
   部を上記天井部又は上記床部のいずれか一に折畳み自在
   に連結し、これにより上記耐力壁部及び上記天井部を折
   畳み時壁部と床部の間に挟み込み、さらに上記天井部の
   妻側側面先端部に第１支点を、上記天井部と壁部との妻
   側連結部に第２支点を夫々設け、上記第１支点及び第２
   支点は折り畳まれた上記各部パネルが吊上線を第１支点
   及び第２支点に掛け渡して展開することができるように
   したことを特徴とする建築用連結パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の建築用連結
   パネルの製造方法において、上記床部の壁部側端部に床
   部に直交する方向に床部と一体の補強梁部を設けたこと
   を特徴とする建築用連結パネルの製造方法。