JP3138266B2 - たばこ加工産業における二重連続体製造機のための装填装置 - Google Patents
たばこ加工産業における二重連続体製造機のための装填装置Info
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- JP3138266B2 JP3138266B2 JP01300951A JP30095189A JP3138266B2 JP 3138266 B2 JP3138266 B2 JP 3138266B2 JP 01300951 A JP01300951 A JP 01300951A JP 30095189 A JP30095189 A JP 30095189A JP 3138266 B2 JP3138266 B2 JP 3138266B2
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- tobacco
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- gates
- branch
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
- A24C5/1835—Multiple rod making devices
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、たばこ流を二本をシガレット連続体のため
のたばこ充填流に分割する二つのたばこ部分流移送手段
を備えており、かつ供給されるたばこ材料から連続した
たばこ流を形成するための共通の分配部を有している、
たばこ加工産業における二重連続体製造機のための装填
装置に関する。
のたばこ充填流に分割する二つのたばこ部分流移送手段
を備えており、かつ供給されるたばこ材料から連続した
たばこ流を形成するための共通の分配部を有している、
たばこ加工産業における二重連続体製造機のための装填
装置に関する。
冒頭に記載した様式のシガレット−二重連続体製造
機、特にドイツ連邦共和国公開特許公報第36 19 579
号により公知の、たばこ流から形成されかつ階段状に並
列して送られるた二つのたばこ流を使用して作業が行わ
れる機械にあっては、両シガレット連続体の一定したか
つ一様な製造品質を得るための処置は欠かすことができ
ない。このような品質の基準となるものは、例えば重
量、密度および硬さ並びに特に両連続体に対する異なる
たばこ成分の均一な分配である。
機、特にドイツ連邦共和国公開特許公報第36 19 579
号により公知の、たばこ流から形成されかつ階段状に並
列して送られるた二つのたばこ流を使用して作業が行わ
れる機械にあっては、両シガレット連続体の一定したか
つ一様な製造品質を得るための処置は欠かすことができ
ない。このような品質の基準となるものは、例えば重
量、密度および硬さ並びに特に両連続体に対する異なる
たばこ成分の均一な分配である。
本発明の根底をなす課題は、可能な限り早い時期に両
連続体の一様な連続体品質が得られるようなたばこ分配
の加減を可能にするたばこ供給手段を提供することであ
る。
連続体の一様な連続体品質が得られるようなたばこ分配
の加減を可能にするたばこ供給手段を提供することであ
る。
上記の課題は本発明により、分配部が少なくとも二つ
の装填ゲートを有しており、これらの装填ゲートが相前
後して分配幅にわたって延在ないしは装填ゲートが互い
に並列して分配幅の半分の長さにわたって延在している
こと、および装填ゲートが同時に開かれるように構成さ
れており、かつこれらの装填ゲートがそれぞれ独自のた
ばこ入口開口を備えており、このたばこ入口開口がそれ
ぞれ装填ゲートの正面側で、かつたばこを分配部の幅広
側に対して平行に供給するように設けられていることに
より解決される。
の装填ゲートを有しており、これらの装填ゲートが相前
後して分配幅にわたって延在ないしは装填ゲートが互い
に並列して分配幅の半分の長さにわたって延在している
こと、および装填ゲートが同時に開かれるように構成さ
れており、かつこれらの装填ゲートがそれぞれ独自のた
ばこ入口開口を備えており、このたばこ入口開口がそれ
ぞれ装填ゲートの正面側で、かつたばこを分配部の幅広
側に対して平行に供給するように設けられていることに
より解決される。
たばこを装填ゲートに空気圧により充填する際、装填
ゲートのたばこ入口開口に相対している側でたばこ量が
増大して集積することにより、二重連続体製造機にとっ
て不都合な分配効果が生じる。明瞭なことであるが、こ
の片側に堆積したたばこはその上、大部分において或い
は主としてその繊維構造、繊維長さ或いは類似物に関す
る一定したたばこフラクションから成り、従って装填ゲ
ートの幅全体にわたって程度の差こそあれ著しいたばこ
の解離が生じる。この不均一な分配は、上記の本発明に
よる構成により補正される。
ゲートのたばこ入口開口に相対している側でたばこ量が
増大して集積することにより、二重連続体製造機にとっ
て不都合な分配効果が生じる。明瞭なことであるが、こ
の片側に堆積したたばこはその上、大部分において或い
は主としてその繊維構造、繊維長さ或いは類似物に関す
る一定したたばこフラクションから成り、従って装填ゲ
ートの幅全体にわたって程度の差こそあれ著しいたばこ
の解離が生じる。この不均一な分配は、上記の本発明に
よる構成により補正される。
本発明による特に有利な構成により、たばこ入口開口
は、装填ゲートが相前後して設けられている場合、反対
側に設けられている。
は、装填ゲートが相前後して設けられている場合、反対
側に設けられている。
更に、本発明による他の構成により、たばこ入口開口
が、装填ゲートが同じ高さで並列して或いは階段状に互
いに並列して設けられている場合、反対側に或いは同じ
側に設けられている。
が、装填ゲートが同じ高さで並列して或いは階段状に互
いに並列して設けられている場合、反対側に或いは同じ
側に設けられている。
また本発明により、装填ゲートのたばこ入口開口を順
次共通の移送管と結合する移送分岐部が設けられてい
る。
次共通の移送管と結合する移送分岐部が設けられてい
る。
更に、本発明による他の構成により、移送分岐部が連
結管路を備えている分岐スライダとして形成されてい
る。
結管路を備えている分岐スライダとして形成されてい
る。
本発明により、移送分岐部は上側の移送管に接続され
ていることにより分岐入口から分岐出口方向に大体垂直
な送り路を形成するように設けられている。
ていることにより分岐入口から分岐出口方向に大体垂直
な送り路を形成するように設けられている。
本発明により達せられる利点は、供給ゲートの移送空
気流内で観察される解離効果が、例えばたばこ繊維の長
短並びに比重の軽重、例えば膨らんだたばこ粒子のよう
な異なるたばこフラクションに関連して、飛翔路が互い
に多少異なることから、両部分流コンベヤに所属してい
る分配部の幅部分に関して分配部の幅にわたって補正さ
れることである。このようにして両装填ゲートのそれぞ
れ同時に行われるゲート空けにより両シガレット連続体
の一様な連続体形成、即ちその混合成分に関する均一な
組成が達せられる。
気流内で観察される解離効果が、例えばたばこ繊維の長
短並びに比重の軽重、例えば膨らんだたばこ粒子のよう
な異なるたばこフラクションに関連して、飛翔路が互い
に多少異なることから、両部分流コンベヤに所属してい
る分配部の幅部分に関して分配部の幅にわたって補正さ
れることである。このようにして両装填ゲートのそれぞ
れ同時に行われるゲート空けにより両シガレット連続体
の一様な連続体形成、即ちその混合成分に関する均一な
組成が達せられる。
以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明を
詳しく説明する。
詳しく説明する。
シガレット−二重連続体製造機のための第１図に図示
した分配部の構造と作動態様は以下の通りである。
した分配部の構造と作動態様は以下の通りである。
いわゆる予備分配部２の貯蔵容器１に、この貯蔵容器
１内のたばこ貯蔵量４の水準が光バリヤ６のレベル以下
に降下した際、空気圧によるゲートシステム３により少
量ずつたばこが装填される。たばこ貯蔵量８が光バリヤ
11の水準以下に降下した際、レーキロール７は貯蔵容器
１からたばこを取出し、主貯蔵容器９内のたばこ量８を
補充する。このようにして主貯蔵容器９内においてほぼ
一定のたばこ貯蔵量８が維持される。帯同片12を備えて
おりかつ上向きコンベヤとして形成されている取出しコ
ンベヤ13は貯蔵されたたばこ８からたばこを連続的に取
出す。この際帯同片12はそれぞれ僅かな割合のたばこを
捕捉する。このたばこ割合は、パッドルロール14が帯同
片12から突出しているたばこを掻取るので、均一化され
ている。上昇コンベヤ13はたばこをシュート16内に放出
する。シュート16内のたばこ貯蔵量17は光バリヤ18によ
って監視され、この光バリヤは取出しコンベヤ13をシュ
ート16内のたばこ水準が一定に維持されるように制御す
る。シュート16の出口においてたばこは取出しロール21
とこの取出しロール21に比して回転数の高い叩出しロー
ル22とから成る取出し装置により取出される。取出しロ
ール21は突起23を備えており、比較的早く回転する叩出
しロール22はピン24を備えている。取出しロール21の突
起23から叩出しロール22により叩出されたたばこ繊維か
ら成るたばこシヤワー26は、矢印27の方向で、管路28の
様式のホッパー状に先細りになっている供給落下シュー
ト内に達し、この落下シュート内で空気凾32内に設けら
れている空気吹込みノズル31の様式の加速手段29が篩空
気流をたばこシャワー26の送り方向27に対して横方向で
吹き込む。篩空気流は長いたばこ繊維34と短いたばこ繊
維36とから成る軽いたばこ繊維33を、重いたばこ繊維
（葉骨）37から分離し、これらを矢印38の方向で横方向
に送る。この際有利なのは、長いたばこ繊維34が叩出し
ロール22から管路28の転向方向に走る壁28aに沿って投
出される。これにより、このたばこ繊維は、空気吹込み
ノズル31から出る篩空気流により、短いたばこ繊維方向
に押流されない。このような構成を採用しなかった場
合、短いたばこ繊維がその比重に関係無く長いたばこ繊
維によって運び去られる危険が生じる。
１内のたばこ貯蔵量４の水準が光バリヤ６のレベル以下
に降下した際、空気圧によるゲートシステム３により少
量ずつたばこが装填される。たばこ貯蔵量８が光バリヤ
11の水準以下に降下した際、レーキロール７は貯蔵容器
１からたばこを取出し、主貯蔵容器９内のたばこ量８を
補充する。このようにして主貯蔵容器９内においてほぼ
一定のたばこ貯蔵量８が維持される。帯同片12を備えて
おりかつ上向きコンベヤとして形成されている取出しコ
ンベヤ13は貯蔵されたたばこ８からたばこを連続的に取
出す。この際帯同片12はそれぞれ僅かな割合のたばこを
捕捉する。このたばこ割合は、パッドルロール14が帯同
片12から突出しているたばこを掻取るので、均一化され
ている。上昇コンベヤ13はたばこをシュート16内に放出
する。シュート16内のたばこ貯蔵量17は光バリヤ18によ
って監視され、この光バリヤは取出しコンベヤ13をシュ
ート16内のたばこ水準が一定に維持されるように制御す
る。シュート16の出口においてたばこは取出しロール21
とこの取出しロール21に比して回転数の高い叩出しロー
ル22とから成る取出し装置により取出される。取出しロ
ール21は突起23を備えており、比較的早く回転する叩出
しロール22はピン24を備えている。取出しロール21の突
起23から叩出しロール22により叩出されたたばこ繊維か
ら成るたばこシヤワー26は、矢印27の方向で、管路28の
様式のホッパー状に先細りになっている供給落下シュー
ト内に達し、この落下シュート内で空気凾32内に設けら
れている空気吹込みノズル31の様式の加速手段29が篩空
気流をたばこシャワー26の送り方向27に対して横方向で
吹き込む。篩空気流は長いたばこ繊維34と短いたばこ繊
維36とから成る軽いたばこ繊維33を、重いたばこ繊維
（葉骨）37から分離し、これらを矢印38の方向で横方向
に送る。この際有利なのは、長いたばこ繊維34が叩出し
ロール22から管路28の転向方向に走る壁28aに沿って投
出される。これにより、このたばこ繊維は、空気吹込み
ノズル31から出る篩空気流により、短いたばこ繊維方向
に押流されない。このような構成を採用しなかった場
合、短いたばこ繊維がその比重に関係無く長いたばこ繊
維によって運び去られる危険が生じる。
若干の軽いたばこ繊維36aは重いたばこ繊維37と共に
矢印39の方向で下方へと降下する。これらのたばこ繊維
はスターフイーダゲート41を経て篩シュート42内に達
し、この篩シュート42内で比較的重い葉骨37は更に下方
へと降下し、搬出されるが、一方比較的軽いたばこ繊維
36aは、空気凾46内のノズル44からの吹込み空気流の注
入作用により、管路34内を上方へと上昇する。
矢印39の方向で下方へと降下する。これらのたばこ繊維
はスターフイーダゲート41を経て篩シュート42内に達
し、この篩シュート42内で比較的重い葉骨37は更に下方
へと降下し、搬出されるが、一方比較的軽いたばこ繊維
36aは、空気凾46内のノズル44からの吹込み空気流の注
入作用により、管路34内を上方へと上昇する。
合流領域47内を一緒に案内されるたばこ繊維34、36お
よび36aは空気凾49内の他の空気吹込みノズル48よる空
気流に支持されて案内面51上に引渡され、この案内面上
でたばこ繊維はたばこ流52に形成され、この際吹込み空
気とたばこ粒子は案内面51に密に沿って運動させられる
壁面流に形成される。
よび36aは空気凾49内の他の空気吹込みノズル48よる空
気流に支持されて案内面51上に引渡され、この案内面上
でたばこ繊維はたばこ流52に形成され、この際吹込み空
気とたばこ粒子は案内面51に密に沿って運動させられる
壁面流に形成される。
引続きたばこ流52は転向領域53の領域内で隔壁54によ
り二つのたばこ充填流56と57に分割され、これらのたば
こ流は空気凾59の空気ノズル58の様式の加速手段の助勢
下に二つの連続した、送り方向に対して横方向で相別れ
て、かつ互いに区画し合って走る案内面61と62から成る
二つのたばこ部分流移送手段に引渡される。空気吹込み
ノズル58と案内面61と62の湾曲した路は、この場合も両
たばこ流56と57の案内面に密に接して、かつこれに沿っ
て運動する壁面流が形成されるように働く。
り二つのたばこ充填流56と57に分割され、これらのたば
こ流は空気凾59の空気ノズル58の様式の加速手段の助勢
下に二つの連続した、送り方向に対して横方向で相別れ
て、かつ互いに区画し合って走る案内面61と62から成る
二つのたばこ部分流移送手段に引渡される。空気吹込み
ノズル58と案内面61と62の湾曲した路は、この場合も両
たばこ流56と57の案内面に密に接して、かつこれに沿っ
て運動する壁面流が形成されるように働く。
上方へと指向する両充填たばこ流56と57は互いに平行
に並置して設けられていて、それぞれたばこ管路66の底
部内で有孔底部67に沿って走る空気透過性のコンベヤベ
ルト68から成る、二つの吸気連続体コンベヤ63と64に到
達する。このコンベヤベルト68の背面は負圧室69からの
吸気作用下にある。過剰量の吹込み空気は篩71を経て放
圧室72内に逃げる。
に並置して設けられていて、それぞれたばこ管路66の底
部内で有孔底部67に沿って走る空気透過性のコンベヤベ
ルト68から成る、二つの吸気連続体コンベヤ63と64に到
達する。このコンベヤベルト68の背面は負圧室69からの
吸気作用下にある。過剰量の吹込み空気は篩71を経て放
圧室72内に逃げる。
両充填たばこ流56と57のための分割手段として形成さ
れている分割壁54はたばこ流52の送り方向に対して横方
向で調節可能である。このようにして、両吸気連続体コ
ンベヤ63と64に対する長い期間一定に留まり、かつその
量が一様なかつ均一なたばこの供給は、いかなる理由に
よってでもあれ案内面51の幅一体にわたるたばこ流コン
ベヤの装填が不均一に行われた場合でも、保証される。
たばこのこのような不均一な分配は分割壁54を適当に反
対調節により補正することが可能であり、従って結局両
たばこ分割流移送手段に常に同じこばこ量が供給され
る。
れている分割壁54はたばこ流52の送り方向に対して横方
向で調節可能である。このようにして、両吸気連続体コ
ンベヤ63と64に対する長い期間一定に留まり、かつその
量が一様なかつ均一なたばこの供給は、いかなる理由に
よってでもあれ案内面51の幅一体にわたるたばこ流コン
ベヤの装填が不均一に行われた場合でも、保証される。
たばこのこのような不均一な分配は分割壁54を適当に反
対調節により補正することが可能であり、従って結局両
たばこ分割流移送手段に常に同じこばこ量が供給され
る。
連続体コンベヤ63と64に沿って降注がれたたばこ連続
体から詳しく図示しなかった公知の方法でトリミング装
置により過剰量のたばこが取去られる。この過剰量のた
ばこは再び分配部に供給される。この目的のため、主貯
蔵容器９の下方において取出しコンベヤ13に容器73が設
けられている。この容器73は主貯蔵容器９からその底板
74によって隔てられている。容器73にはコンベヤ76、例
えばコンベヤベルト或いは振動コンベヤが開口してお
り、このコンベヤは逆送されて来る過剰量のたばこを容
器73内に送る。底板74の下側において取出しコンベヤ13
にトリミング装置77が設けられており、このトリミング
装置は（矢印79で回動する）取出しコンベヤ13とは反対
方向（矢印78方向）で回動するパッドルロール81の様式
の梳き戻し装置として形成されている。パッドルロール
81は四角形の軸に固定された四つの掻取り条片を有して
いる。
体から詳しく図示しなかった公知の方法でトリミング装
置により過剰量のたばこが取去られる。この過剰量のた
ばこは再び分配部に供給される。この目的のため、主貯
蔵容器９の下方において取出しコンベヤ13に容器73が設
けられている。この容器73は主貯蔵容器９からその底板
74によって隔てられている。容器73にはコンベヤ76、例
えばコンベヤベルト或いは振動コンベヤが開口してお
り、このコンベヤは逆送されて来る過剰量のたばこを容
器73内に送る。底板74の下側において取出しコンベヤ13
にトリミング装置77が設けられており、このトリミング
装置は（矢印79で回動する）取出しコンベヤ13とは反対
方向（矢印78方向）で回動するパッドルロール81の様式
の梳き戻し装置として形成されている。パッドルロール
81は四角形の軸に固定された四つの掻取り条片を有して
いる。
第１図および第２図に図示したゲートシステム３は縦
壁82によって互いに分割された、それぞれ分配部の貯蔵
容器１の全幅にわたって（第１図の図面の面に対して垂
直方向で）延在している二つの装填ゲート83と84を備え
ている。これらの装填ゲートはそれぞれそれらの反対側
端面において空気圧によりたばこの装填が行われる独自
のたばこ入口開口86と87を備えている。参照符号88で移
送空気とたばことを分離するための分離篩を示した。こ
の分離篩88の上側において、装填ゲート83と84は空気出
口開口89と91を備えている。相前後したたばこ入口開口
86もしくは87を経て装填が行われる装填ゲート81と84を
同時に空けするには、下側の共通の、それぞれ装填ゲー
トに所属しているゲートフラップ92が働く。装填ゲート
並びにそれらの対応する装填を倍にすることにより、如
何なる場合にあってもゲートを通されたたばこ材料内の
もしくはその都度ゲートを通されたたばこ材料の組成の
非同形性および不一様性が、総じて分配部の貯蔵容器１
の幅全体にわたって補正され、従って両連続体コンベヤ
63と64のための案内面61と62内に移行する両たばこ分配
半分が量および組成に関して等しいたばこフリースを形
成する。
壁82によって互いに分割された、それぞれ分配部の貯蔵
容器１の全幅にわたって（第１図の図面の面に対して垂
直方向で）延在している二つの装填ゲート83と84を備え
ている。これらの装填ゲートはそれぞれそれらの反対側
端面において空気圧によりたばこの装填が行われる独自
のたばこ入口開口86と87を備えている。参照符号88で移
送空気とたばことを分離するための分離篩を示した。こ
の分離篩88の上側において、装填ゲート83と84は空気出
口開口89と91を備えている。相前後したたばこ入口開口
86もしくは87を経て装填が行われる装填ゲート81と84を
同時に空けするには、下側の共通の、それぞれ装填ゲー
トに所属しているゲートフラップ92が働く。装填ゲート
並びにそれらの対応する装填を倍にすることにより、如
何なる場合にあってもゲートを通されたたばこ材料内の
もしくはその都度ゲートを通されたたばこ材料の組成の
非同形性および不一様性が、総じて分配部の貯蔵容器１
の幅全体にわたって補正され、従って両連続体コンベヤ
63と64のための案内面61と62内に移行する両たばこ分配
半分が量および組成に関して等しいたばこフリースを形
成する。
ゲートシステムの第3a図および第3b図に図示した変形
にあっては、相応する部材は位を100番代にした参照符
号を有しており、これらに関しては特に重ねて説明しな
かった。この実施例の場合、装填ゲート183と184はそれ
ぞれ分配予備貯蔵容器101の半分の長さにわたってのみ
延在しており、かつ横壁182によって分割されており、
この場合も空気圧によるたばこの装填は、装填ゲート18
3と184の反対側に設けられているたばこ入口開口186と1
87を介して行われる。
にあっては、相応する部材は位を100番代にした参照符
号を有しており、これらに関しては特に重ねて説明しな
かった。この実施例の場合、装填ゲート183と184はそれ
ぞれ分配予備貯蔵容器101の半分の長さにわたってのみ
延在しており、かつ横壁182によって分割されており、
この場合も空気圧によるたばこの装填は、装填ゲート18
3と184の反対側に設けられているたばこ入口開口186と1
87を介して行われる。
第4a図と第4b図に図示した実施例の場合、同じ部材は
位を200番代にした参照符号を有しており、これらに関
しては特に重ねて説明しなかった。この実施例は実際に
上記した第３図による実施例に相当するが、ただ両装填
ゲート283と284が高さにおいて互いに位置ずれして、か
つ階段状に設けられており、空気圧によるたばこ装填が
同じ側に設けられているたばこ入口開口286と287を介し
て行われる点で異なる。
位を200番代にした参照符号を有しており、これらに関
しては特に重ねて説明しなかった。この実施例は実際に
上記した第３図による実施例に相当するが、ただ両装填
ゲート283と284が高さにおいて互いに位置ずれして、か
つ階段状に設けられており、空気圧によるたばこ装填が
同じ側に設けられているたばこ入口開口286と287を介し
て行われる点で異なる。
両装填ゲートへの空気圧による装填はすべての実施例
にあって根本的に独自の空気圧供給導管を経て行われ
る。これに対して、第5a図と第5b図による優れた実施例
にあっては、共通の上方供給導管93が設けられており、
この供給導管は移送分岐部94を介して交互に装填ゲート
83と84のたばこ入口開口86と87を介して結合可能であ
り、この場合移送分岐部94は分岐スライダ96として形成
されている。この分岐スライダは選択的に供給管93を上
方から下方へとたばこ入口開口86とたばこ入口開口87と
結合する二つの結合管路97と98を備えている。供給管、
結合管路およびたばこ入口開口を垂直方向で設けること
により相対的に運動可能な部分間のたばこの堆積が阻止
される。
にあって根本的に独自の空気圧供給導管を経て行われ
る。これに対して、第5a図と第5b図による優れた実施例
にあっては、共通の上方供給導管93が設けられており、
この供給導管は移送分岐部94を介して交互に装填ゲート
83と84のたばこ入口開口86と87を介して結合可能であ
り、この場合移送分岐部94は分岐スライダ96として形成
されている。この分岐スライダは選択的に供給管93を上
方から下方へとたばこ入口開口86とたばこ入口開口87と
結合する二つの結合管路97と98を備えている。供給管、
結合管路およびたばこ入口開口を垂直方向で設けること
により相対的に運動可能な部分間のたばこの堆積が阻止
される。
第１図はシガレット−二重連続体製造機のための分配部
の縦断面図、 第2a図、第2b図、第3a図、第3b図、第4a図および第4b図
は本発明による装填ゲートの異なる構成の概略図、 第5a図および第5b図は装填ゲートの空気圧による充填の
ための制御要素の図。 図中符号は、 １……貯蔵容器、２……予備分配部、３……ゲートシス
テム、４、８、17……たばこ貯蔵部、７……レーキロー
ル、９……主貯蔵容器、11、18……光バリヤ、12……帯
同部材、13……取出しコンベヤ、14……パッドルロー
ル、16……堰止めシュート、19……出口、21……叩出し
ロール、23……突起、26……たばこシャワー、27……移
送方向（矢印）、28……管路、29……加速手段、31……
吹込み空気ノズル、32、49……空気凾、33、36a、37…
…たばこ繊維、47……統合領域、51、61、62……案内
面、52……たばこ流、56、57……たばこ充填部分流、6
3、64……吸気コンベヤ、73……容器、74……有孔板、7
7……トリンマ、82……縦壁、81、83、84、183、184、2
83……装填ゲート、86、87……たばこ入口開口、88……
分離壁、93……供給管、97、98……結合管路、101……
分配部貯蔵容器、286、287……たばこ入口開口。
の縦断面図、 第2a図、第2b図、第3a図、第3b図、第4a図および第4b図
は本発明による装填ゲートの異なる構成の概略図、 第5a図および第5b図は装填ゲートの空気圧による充填の
ための制御要素の図。 図中符号は、 １……貯蔵容器、２……予備分配部、３……ゲートシス
テム、４、８、17……たばこ貯蔵部、７……レーキロー
ル、９……主貯蔵容器、11、18……光バリヤ、12……帯
同部材、13……取出しコンベヤ、14……パッドルロー
ル、16……堰止めシュート、19……出口、21……叩出し
ロール、23……突起、26……たばこシャワー、27……移
送方向（矢印）、28……管路、29……加速手段、31……
吹込み空気ノズル、32、49……空気凾、33、36a、37…
…たばこ繊維、47……統合領域、51、61、62……案内
面、52……たばこ流、56、57……たばこ充填部分流、6
3、64……吸気コンベヤ、73……容器、74……有孔板、7
7……トリンマ、82……縦壁、81、83、84、183、184、2
83……装填ゲート、86、87……たばこ入口開口、88……
分離壁、93……供給管、97、98……結合管路、101……
分配部貯蔵容器、286、287……たばこ入口開口。
Claims (6)
- 【請求項１】たばこ流を二本のシガレット連続体のため
のたばこ充填流に分割する二つのたばこ部分流移送手段
を備えており、かつ供給されるたばこ材料から連続した
たばこ流を形成するための共通の分配部を有している、
たばこ加工産業における二重連続体製造機のための装填
装置において、分配部が少なくとも二つの装填ゲート
（83、84;183;184;283,284）を有しており、これらの装
填ゲート（83,84）が相前後して分配幅にわたって延在
ないしは装填ゲート（183;184;283,284）が互いに並列
して分配幅の半分の長さにわたって延在していること、 および 装填ゲート（83、84;183,184;283,284）が同時に開かれ
るように構成されており、かつこれらの装填ゲートがそ
れぞれ独自のたばこ入口開口（86,87;186,187;286,28
7）を備えており、このたばこ入口開口がそれぞれ装填
ゲートの正面側で、かつたばこを分配部の幅広側に対し
て平行に供給するように設けられていることを特徴とす
る、たばこ加入産業における二重連続体製造機のための
装填装置。 - 【請求項２】たばこ入口開口（86;87）が、装填ゲート
（83、84）が相前後して設けられている場合、反対側に
設けられていることを特徴とする請求項１記載の装填装
置。 - 【請求項３】たばこ入口開口（186;187;286,287）が、
装填ゲート（183、184;283,284）が同じ高さで並列して
或いは階段状に互いに並列して設けられている場合、反
対側に或いは同じ側に設けられていることを特徴とする
請求項１記載の装填装置。 - 【請求項４】両装填ゲート（83;84）のたばこ入口開口
（86;87）を順次共通の移送管（93）と結合する移送分
岐部（94）が設けられていることを特徴とすることを特
徴とする請求の範囲第１項から第３項までのいずれか一
つに記載の装填装置。 - 【請求項５】移送分岐部（94）が連結管路（97、98）を
備えている分岐スライダ（96）として形成されているこ
とを特徴とする請求項４記載の装填装置。 - 【請求項６】移送分岐部（94）が上側の移送管（93）に
接続されていることにより分岐入口から分岐出口方向に
大体垂直な送り路を形成するように設けられていること
を特徴とする請求項４記載の装填装置。
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-
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