JP3138223B2 - 軸受装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建設機械に
装備される作業装置のピン結合部等に好適に用いられる
軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、油圧ショベル等の建設機械にあ
っては、例えば作業装置のアーム先端とバケットとを連
結ピンを介して回転可能にピン結合し、バケットシリン
ダを伸縮させてバケットをアームに対して回転させるこ
とにより、土砂等の掘削作業を行うようにしている。

【０００３】ここで、アームとバケットとのピン結合部
分を構成する軸受装置として、例えば実開平３−１１１
６５５号公報には、アームの先端側に設けられた筒状の
ボス部に鍔付きブッシュを嵌合し、該鍔付きブッシュの
内周側に挿通された連結ピンを介して、バケットに固着
されたブラケットとボス部とを回転可能に連結した軸受
装置が開示されている。

【０００４】そして、この軸受装置は、鍔部の厚さ寸法
および内径寸法がそれぞれ異なる複数種類の鍔付きブッ
シュを予め用意し、この複数種類の鍔付きブッシュの中
から、ボス部の端面とブラケットとの間隔に適応した厚
さ寸法の鍔部を有し、かつ連結ピンのピン径に応じた内
径寸法を有する鍔付きブッシュを選択的にボス部に取付
けることにより、同一形状のボス部に対して種類の異な
るバケットを取付けることができるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
技術による軸受装置では、種類の異なるバケットをアー
ム先端に取付けるときに、ボス部に嵌合した鍔付きブッ
シュを交換する必要上、鍔付きブッシュをボス部に圧入
嵌合することができない。

【０００６】このため、ボス部と鍔付きブッシュとの嵌
合を緩くした場合には、長時間の稼動によってボス部と
鍔付きブッシュとの間に周方向のガタつきに伴う摩耗が
生じてしまい、円滑な掘削作業が妨げられる上に連結ピ
ンの折損等を招くという問題がある。

【０００７】さらに、例えばボス部と鍔付きブッシュと
に廻止めピンを挿通する、またはボス部と鍔付きブッシ
ュとをスプライン結合することにより、ボス部に対する
鍔付きブッシュの周方向のガタつきを防止する方法が考
えられるが、この場合には、鍔付きブッシュの周方向へ
のガタつきは防止できるものの、長時間の稼動によって
ボス部と鍔付きブッシュとの間に軸方向のガタつきが生
じ、円滑な掘削作業が妨げられるという問題がある。

【０００８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、同一形状のボス筒体に対して種類の異な
る相手方部材を回転可能に連結することができ、かつボ
ス筒体に対するアダプタの着脱作業を容易に行うことが
できると共に、ボス筒体にアダプタを強固に固定するこ
とができる軸受装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、一側部材に設けられ、軸方
向にアダプタ嵌合穴が設けられたボス筒体と、該ボス筒
体のアダプタ嵌合穴に着脱可能に嵌合する筒状体として
形成され、内周側がブッシュ嵌合穴となると共に外周側
に鍔部が設けられたアダプタと、該アダプタのブッシュ
嵌合穴に嵌合したブッシュと、該ブッシュ内に摺動可能
に挿通され、相手方部材に連結された連結ピンと、前記
アダプタの鍔部と前記ボス筒体の端面とを締結する締結
部材とからなり、前記アダプタは前記ボス筒体の端面か
ら突出した調整長さとブッシュ嵌合穴の内径寸法とがそ
れぞれ異なる複数種類を備え、前記相手方部材の軸方向
間隔と前記連結ピンのピン径とに応じて交換して取付け
る構成としたことにある。

【００１０】上記の構成によれば、相手方部材の軸方向
間隔と連結ピンのピン径とに応じて、ボス筒体に取付け
るアダプタの種類を交換することにより、同一形状のボ
ス筒体に対して種類の異なる相手方部材を取付けること
ができる。

【００１１】また、ボス筒体のアダプタ嵌合穴に嵌合さ
せたアダプタの鍔部とボス筒体の端面とを、締結部材を
用いて締結することにより、ボス筒体に対するアダプタ
の着脱作業を容易に行うことができ、かつアダプタをボ
ス筒体に強固に固着することができる。

【００１２】また、請求項２の発明は、前記アダプタの
うち、前記相手方部材との衝合端面と鍔部との間隔は、
該鍔部から突出する前記締結部材の突出長以上に設定し
たことにある。

【００１３】上記の構成によれば、アダプタの鍔部とボ
ス筒体の端面とを締結部材によって締結した状態で、該
鍔部上に突出した締結部材が相手方部材と干渉するのを
確実に防止することができる。

【００１４】さらに、請求項３の発明は、前記ボス筒体
の端面と前記アダプタの鍔部との間には、半円弧状に形
成され前記締結部材が挿通される透孔を有する一対のシ
ムを挿入し、該シムを前記締結部材を介して前記ボス筒
体の端面と前記アダプタの鍔部との間で共締めすること
により、前記アダプタと前記相手方部材との間の隙間を
調整する構成としたことにある。

【００１５】上記の構成によれば、シムを半円弧状に形
成することにより、該シムをアダプタの鍔部とボス筒体
の端面との間に連結ピンの径方向から挿入することがで
きる。このため、長時間の稼動によってアダプタと相手
方部材との衝合面に摩耗による隙間が生じた場合でも、
連結ピンを抜取ることなく当該隙間を調整することがで
きる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図８に基づき、油圧ショベルのアーム先端とバケ
ットとのピン結合部に適用した場合を例に挙げて説明す
る。

【００１７】図において、１は油圧ショベルの下部走行
体、２は該下部走行体１上に旋回可能に搭載された上部
旋回体を示している。

【００１８】３は上部旋回体２の前部に俯仰動可能に設
けられた作業装置を示し、該作業装置３は、上部旋回体
２の旋回フレームにピン結合されたブーム４と、該ブー
ム４の先端側にピン結合されたアーム５と、該アーム５
の先端側にピン結合されたバケット６とからなってい
る。

【００１９】そして、作業装置３のブーム４はブームシ
リンダ７により上部旋回体２に対して俯仰動し、アーム
５はアームシリンダ８によりブーム４に対して俯仰動
し、バケット６はバケットシリンダ９によりリンク１０
を介してアーム５の先端側で回動する構成となってい
る。

【００２０】ここで、アーム５の先端側とバケット６と
は、図２および図３に示す軸受装置１１を介して回転可
能に連結されている。

【００２１】１２は軸受装置１１を構成する一側部材と
してのアーム５の先端側に設けられたボス筒体を示し、
該ボス筒体１２は全体としてほぼ円筒状を有し、軸方向
に内径寸法Ａのアダプタ嵌合穴１２Ａが形成されてい
る。また、ボス筒体１２の端面１２Ｂ，１２Ｂ間は幅寸
法Ｂに設定され、該各端面１２Ｂには周方向に複数のめ
ねじ部１２Ｃ，１２Ｃ，…が設けられている。

【００２２】そして、ボス筒体１２は本実施例に用いる
油圧ショベルの他のボス筒体についてもほぼ共通した形
状を有している。

【００２３】なお、本実施例による油圧ショベル以外の
油圧クレーン、ホイールローダ等の建設機械の軸受装置
についても、ボス筒体１２と同一形状をもった構成とす
れば相互に互換性を与えることができる。

【００２４】１３，１３はバケット６に溶接等の手段に
よって一体に設けられた相手方部材としての左，右一対
のブラケットを示し、該各ブラケット１３は、その内側
面に補強板１３Ａが溶接等によって固着され、後述の連
結ピン１７が挿通されるピン挿通穴１３Ｂが穿設されて
いる。そして、各ブラケット１３のうち後述するアダプ
タ１４と衝合する衝合端面１３Ｃは軸方向間隔Ｃ１をも
って互いに対向している。

【００２５】１４，１４はボス筒体１２のアダプタ嵌合
穴１２Ａに着脱可能に嵌合した左，右一対のアダプタを
示し、該各アダプタ１４は全体として段付きの筒状体と
して形成されている。ここで、該アダプタ１４は、内周
側に形成されたブッシュ嵌合穴１４Ａと、ボス筒体１２
のアダプタ嵌合穴１２Ａに嵌合する嵌合部１４Ｂと、ボ
ス筒体１２から突出する突出部１４Ｃと、該突出部１４
Ｃの外周側に設けられボス筒体１２の端面１２Ｂに係合
する大径の鍔部１４Ｄと、ボス筒体１２の各めねじ部１
２Ｃと対応するように鍔部１４Ｄの周方向に穿設された
複数の透孔１４Ｅ，１４Ｅ，…とから構成されている。

【００２６】ここで、本発明では、例えば図４ないし図
６に示すように、ボス筒体の端面から突出する突出部の
長さ（調整長さ）と、ブッシュ嵌合穴の内径寸法とがそ
れぞれ異なる複数種類のアダプタを備えている。

【００２７】そして、図４に示すアダプタ１４は、ブッ
シュ嵌合穴１４Ａの内径寸法をａ１、嵌合部１４Ｂの外
径寸法をｂ１、嵌合部１４Ｂの肉厚をｃ１、軸方向の全
長をｄ１、嵌合部１４Ｂの長さをｅ１、突出部１４Ｃの
長さ（調整長さ）をｆ１とすると、

【００２８】

【数１】ｂ１＝ａ１＋２ｃ１ ｄ１＝ｅ１＋ｆ１ なる寸法関係を有し、アダプタ１４のうちブラケット１
３の衝合端面１３Ｃに衝合する端面と鍔部１４Ｄとの間
隔はｇ１に設定されている。

【００２９】また、図５に示すアダプタ１１４は、ブッ
シュ嵌合穴１１４Ａの内径寸法をａ２、嵌合部１１４Ｂ
の外径寸法をｂ２、嵌合部１１４Ｂの肉厚をｃ２、軸方
向の全長をｄ２、嵌合部１１４Ｂの長さをｅ２、突出部
１１４Ｃの長さ（調整長さ）をｆ２とすると、

【００３０】

【数２】ｂ２＝ａ２＋２ｃ２ ｄ２＝ｅ２＋ｆ２ なる寸法関係を有し、アダプタ１１４のうちブラケット
１３の衝合端面１３Ｃに衝合する端面と鍔部１１４Ｄと
の間隔はｇ２に設定されている。

【００３１】さらに、図６に示すアダプタ２１４は、ブ
ッシュ嵌合穴２１４Ａの内径寸法をａ３、嵌合部２１４
Ｂの外径寸法をｂ３、嵌合部２１４Ｂの肉厚をｃ３、軸
方向の全長をｄ３、嵌合部２１４Ｂの長さをｅ３、突出
部２１４Ｃの長さ（調整長さ）をｆ３とすると、

【００３２】

【数３】ｂ３＝ａ３＋２ｃ３ ｄ３＝ｅ３＋ｆ３ なる寸法関係を有し、アダプタ２１４のうちブラケット
１３の衝合端面１３Ｃに衝合する端面と鍔部２１４Ｄと
の間隔はｇ３に設定されている。

【００３３】しかし、各アダプタ１４，１１４，２１４
は、嵌合部１４Ｂ，１１４Ｂ，２１４Ｂの外径寸法ｂ
１，ｂ２，ｂ３と、嵌合部１４Ｂ，１１４Ｂ，２１４Ｂ
の長さｅ１，ｅ２，ｅ３とが、

【００３４】

【数４】ｂ１＝ｂ２＝ｂ３ ｅ１＝ｅ２＝ｅ３ の関係にあり、各嵌合部は共通した外径寸法と長さを有
している。なお、他のアダプタについても上記数式４の
関係を満たす必要がある。

【００３５】ここで、前記ボス筒体１２の各端面１２Ｂ
間の幅寸法をＢとし、前記各ブラケット１３の軸方向間
隔をＣ１とすると、ボス筒体１２の端面１２Ｂとブラケ
ット１３の衝合端面１３Ｃとの間隔ｆ１は、下記数式５
の如くとなる。

【００３６】

【数５】ｆ１＝（Ｃ１−Ｂ）／２

【００３７】従って、本実施例に適用されるアダプタ１
４は、その突出部１４Ｃの調整長さｆ１が、上述したボ
ス筒体１２の端面１２Ｂとブラケット１３の衝合端面１
３Ｃとの間隔に一致し、さらにブッシュ嵌合穴１４Ａの
内径寸法ａ１が後述するブッシュ１５の外径に一致して
いる。

【００３８】１５，１５はアダプタ１４のブッシュ嵌合
穴１４Ａに圧入嵌合されたブッシュで、該各ブッシュ１
５は摺動性に優れた材料から円筒状に形成され、その内
周面が連結ピン１７との摺動面となっている。

【００３９】１６，１６，…はアダプタ１４の鍔部１４
Ｄをボス筒体１２の端面１２Ｂに締結する締結部材とし
ての複数のボルトを示し、該各ボルト１６は、アダプタ
１４の各透孔１４Ｅを介してボス筒体１２の各めねじ部
１２Ｃに螺着され、その頭部が鍔部１４Ｄに着座するよ
うになっている。

【００４０】ここで、アダプタ１４のうちブラケット１
３の衝合端面１３Ｃに衝合する端面と鍔部１４Ｄとの間
隔ｇ１は、鍔部１４Ｄ上に突出する各ボルト１６の突出
長（ボルト１６の頭部）以上に設定され、ブラケット１
３がボス筒体１２に対して回転したときに該ブラケット
１３が各ボルト１６の頭部と干渉するのを防止してい
る。

【００４１】１７は各ブラケット１３とボス筒体１２と
を回転可能に連結する外径寸法Ｄ１の連結ピンを示し、
該連結ピン１７は各ブッシュ１５の内周側に摺動可能に
挿通されている。そして、該連結ピン１７の一端側は拡
径した頭部１７Ａとなってブラケット１３の一方に係合
し、連結ピン１７の他端側は、ブラケット１３の他方に
溶接等によって固着された円筒体１８内に突出し、該円
筒体１８の径方向に挿通された止めボルト１９によって
軸方向に抜止めされ、かつ周方向に廻止めされる構成と
なっている。

【００４２】２０はボス筒体１２の端面１２Ｂとアダプ
タ１４の鍔部１４Ｄとの間に挿入されたシムで、該シム
２０は図３に示すように半円弧状を有する一対の半割体
として形成され、ボス筒体１２の端面１２Ｂに螺設した
各めねじ部１２Ｃに対応する複数の透孔２０Ａ，２０
Ａ，…を有している。

【００４３】そして、該シム２０は、ボス筒体１２の端
面１２Ｂとアダプタ１４の鍔部１４Ｄとの間に連結ピン
１７の径方向から挿入され、透孔２０Ａを介して各ボル
ト１６をボス筒体１２のめねじ部１２Ｃに螺着すること
により、ボス筒体１２とアダプタ１４との間で共締めさ
れる。

【００４４】これにより、互いに対向するブラケット１
３の衝合端面１３Ｃとアダプタ１４との間に、製造時の
寸法公差および稼動時の摩耗等によって隙間が生じた場
合に、連結ピン１７を抜取ることなく当該隙間を調整で
きる構成となっている。

【００４５】なお、ブラケット１３の衝合端面１３Ｃと
ボス筒体１２の端面１２Ｂとの間には、アダプタ１４の
突出部１４Ｃとシム２０とが介在するが、該シム２０の
厚さ寸法は突出部１４Ｃの調整長さｆ１に比較して無視
できる程度に小さいから、突出部１４Ｃの調整長さｆ１
は、ブラケット１３の衝合端面１３Ｃとボス筒体１２の
端面１２Ｂとの間隔に一致するものと考えることができ
る。

【００４６】２１はブラケット１３の衝合端面１３Ｃお
よびアダプタ１４の端面の外周に全周に亘って形成され
た環状のシール溝、２２は該シール溝２１に装着された
Ｏリングを示し、該Ｏリング２２は弾力をもってシール
溝２１に密着することにより、ブラケット１３の衝合端
面１３Ｃとアダプタ１４の端面との間に外部から土砂等
が侵入するのを防止するものである。

【００４７】本実施例による軸受装置は上述の如き構成
を有するもので、以下、その組立手順を説明する。

【００４８】まず、図４ないし図６に示す複数種類のア
ダプタの中から、図４に示すアダプタ１４、即ち、ボス
筒体１２の端面１２Ｂとブラケット１３の衝合端面１３
Ｃとの間隔に一致する調整長さｆ１の突出部１４Ｃと、
各ブッシュ１５の外径に一致する内径寸法ａ１のブッシ
ュ嵌合穴１４Ａとを備えたアダプタ１４を選択する。

【００４９】そして、該アダプタ１４のブッシュ嵌合穴
１４Ａに各ブッシュ１５を圧入嵌合した状態で、該アダ
プタ１４をボス筒体１２のアダプタ嵌合穴１２Ａに嵌合
させ、アダプタ１４の鍔部１４Ｄをボス筒体１２の端面
１２Ｂに当接させる。

【００５０】次に、鍔部１４Ｄに穿設した各透孔１４Ｅ
にボルト１６を挿通し、該各ボルト１６をボス筒体１２
の各めねじ部１２Ｃに螺着することにより、アダプタ１
４をボス筒体１２の端面１２Ｂに強固に固着する。

【００５１】この場合、アダプタ１４のうちブラケット
１３の衝合端面１３Ｃに衝合する端面と鍔部１４Ｄとの
間隔ｇ１を、鍔部１４Ｄ上に突出する各ボルト１６の突
出長（ボルト１６の頭部）以上に設定したから、鍔部１
４Ｄ上に突出した各ボルト１６の頭部が、ブラケット１
３の衝合端面１３Ｃと干渉するのを確実に防止できる。

【００５２】そして、両端側にアダプタ１４が嵌合した
ボス筒体１２を各ブラケット１３間に配置した状態で、
該各ブラケット１３のピン挿通穴１３Ｂとアダプタ１４
内に圧入された各ブッシュ１５とに連結ピン１７を挿通
することにより、各ブラケット１３間に連結ピン１７を
介してボス筒体１２が回転可能に連結される。

【００５３】このとき、ボス筒体１２の端面１２Ｂとア
ダプタ１４の鍔部１４Ｄとの間に必要に応じてシム２０
を挿入し、ブラケット１３の衝合端面１３Ｃとアダプタ
１４との間の隙間を調整することにより、各ブラケット
１３がボス筒体１２等に対して軸方向にガタつきを生じ
るのを防止する。

【００５４】この場合、シム２０は半円弧状に形成され
ているから、ボス筒体１２の各めねじ部１２Ｃからボル
ト１６を抜出した状態で、ボス筒体１２の端面１２Ｂと
アダプタ１４の鍔部１４Ｄとの間にシム２０を連結ピン
１７の径方向から容易に挿入することができ、該シム２
０によるブラケット１３の衝合端面１６Ｃとアダプタ１
４との隙間調整の作業性を向上させることができる。

【００５５】上述した如く本実施例によれば、ボス筒体
１２の端面１２Ｂとブラケット１３の衝合端面１３Ｃと
の間隔に一致する調整長さｆ１を有し、かつ連結ピン１
７が挿通されるブッシュ１５の外径に一致する内径寸法
ａ１を有するアダプタ１４を選択し、該アダプタ１４を
ボス筒体１２のアダプタ嵌合穴１２Ａに嵌合することに
より、各ブラケット１３とボス筒体１２とを、アダプタ
１４および連結ピン１７を介して確実に連結することが
できる。

【００５６】また、各ボルト１６を用いてボス筒体１２
の端面１２Ｂにアダプタ１４を締結する構成としたか
ら、ボス筒体１２にアダプタ１４を強固に固着すること
ができる。

【００５７】この結果、油圧ショベルを稼動した場合
に、ボス筒体１２とアダプタ１４との間にガタつき等に
伴う摩耗が生じるのを確実に防止でき、長期に亘って円
滑な掘削作業を行うことができる。また、ボス筒体１２
に対するアダプタ１４の着脱作業を容易に行うことがで
きる。

【００５８】さらに、アダプタ１４のうちブラケット１
３の衝合端面１３Ｃに衝合する端面と鍔部１４Ｄとの間
隔ｇ１を、各ボルト１６の鍔部１４Ｄからの突出長以上
に設定したから、ブラケット１３がボス筒体１２に対し
て回転したときに該ブラケット１３が各ボルト１６と干
渉するのを確実に防止することができる。

【００５９】また、ブラケット１３の衝合端面１３Ｃと
アダプタ１４との間に生じる隙間を調整するためのシム
２０を半円弧状に形成したから、ボス筒体１２のめねじ
部１２Ｃから各ボルト１６を取外した状態で、ボス筒体
１２の端面１２Ｂとアダプタ１４の鍔部１４Ｄとの間に
シム２０を容易に挿入することができる。このため、長
時間の稼動によってブラケット１３の衝合端面１３Ｃと
アダプタ１４との間に摩耗による隙間が生じた場合で
も、連結ピン１７を抜取ることなく当該隙間を調整する
ことができる。

【００６０】次に、図７は本発明による第２の実施例を
示している。なお、本実施例では前記第１の実施例と同
一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。また、前記第１の実施例に対応する構成
要素には、１００番台の符号を付するものとする。

【００６１】図において、１１１は本実施例による軸受
装置を示し、該軸受装置１１１は、前記第１の実施例と
同一のボス筒体１２に対して、第１の実施例とは種類の
異なる相手方部材を回転可能に連結するものである。

【００６２】１１３，１１３はボス筒体１２に後述の連
結ピン１１７を介して回転可能に連結される相手方部材
としてのブラケットを示し、該各ブラケット１１３は前
記第１の実施例による各ブラケット１３とほぼ同様に、
互いに対向する内側面に補強板１１３Ａが固着され、連
結ピン１１７が挿通されるピン挿通穴１１３Ｂが形成さ
れているものの、衝合端面１１３Ｃの軸方向間隔Ｃ２
が、前記第１の実施例による各ブラケット１３の軸方向
間隔Ｃ１よりも小さくなっている。

【００６３】１１４，１１４は第１の実施例によるアダ
プタ１４に代えてボス筒体１２のアダプタ嵌合穴１２Ａ
に着脱可能に嵌合した左，右一対のアダプタを示し、該
各アダプタ１１４は図５に示すように全体として筒状体
として形成され、ブッシュ嵌合穴１１４Ａ、嵌合部１１
４Ｂ、突出部１１４Ｃ、鍔部１１４Ｄ、各透孔１１４Ｅ
から構成されている。

【００６４】ここで、ボス筒体１２の各端面１２Ｂ間の
幅寸法をＢとし、前記各ブラケット１１３の軸方向間隔
をＣ２とすると、ボス筒体１２の端面１２Ｂとブラケッ
ト１１３の衝合端面１１３Ｃとの間隔ｆ２は、下記数式
６の如くとなる。

【００６５】

【数６】ｆ２＝（Ｃ２−Ｂ）／２

【００６６】従って、本実施例に適用されるアダプタ１
１４は、突出部１１４Ｃの調整長さｆ２が、上述したボ
ス筒体１２の端面１２Ｂとブラケット１１３の衝合端面
１１３Ｃとの間隔に一致し、さらにブッシュ嵌合穴１４
Ａの内径寸法ａ２が後述するブッシュ１１５の外径に一
致している。

【００６７】１１５，１１５はアダプタ１１４のブッシ
ュ嵌合穴１１４Ａに圧入嵌合されたブッシュで、該各ブ
ッシュ１１５は摺動性に優れた材料から円筒状に形成さ
れ、その内周面が連結ピン１１７との摺動面となってい
る。

【００６８】１１７は各ブラケット１３とボス筒体１２
とを回転可能に連結する外径寸法Ｄ２の連結ピンを示
し、該連結ピン１１７は各ブッシュ１１５の内周側に摺
動可能に挿通されている。そして、該連結ピン１１７の
一端側は拡径した頭部１１７Ａとなってブラケット１１
３の一方に係合し、連結ピン１１７の他端側は、ブラケ
ット１１３の他方に溶接等によって固着された円筒体１
１８内に突出し、該円筒体１１８の径方向に挿通された
止めボルト１１９によって軸方向に抜止めされ、かつ周
方向に廻止めされる構成となっている。

【００６９】このように、ボス筒体１２の端面１２Ｂと
ブラケット１１３の衝合端面１１３Ｃとの間隔に一致す
る調整長さｆ２を有し、かつ連結ピン１１７が挿通され
るブッシュ１１５の外径に一致する内径寸法ａ２を有す
るアダプタ１１４を選択し、該アダプタ１１４をボス筒
体１２に取付けることにより、前記第１の実施例とは種
類の異なるブラケット１１３を有する相手方部材を、前
記第１の実施例とは異なる連結ピン１１７を介して同一
形状のボス筒体１２に確実に取付けることができる。

【００７０】また、アダプタ１１４のうちブラケット１
１３の衝合端面１１３Ｃに衝合する端面と鍔部１１４Ｄ
との間隔ｇ２は、鍔部１１４Ｄ上に突出する各ボルト１
６の突出長（ボルト１６の頭部）以上に設定されてい
る。これにより、ブラケット１１３がボス筒体１２に対
して回転したときに該ブラケット１１３が各ボルト１６
の頭部と干渉するのを防止することができる。

【００７１】次に、図８は本発明による第３の実施例を
示している。なお、本実施例では、前記各実施例と同一
の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する
ものとする。また、前記第１の実施例に対応する構成要
素には、２００番台の符号を付するものとする。

【００７２】図において、２１１は本実施例による軸受
装置を示し、該軸受装置２１１は、前記第１の実施例と
同一のボス筒体１２に対して、第１の実施例とは種類の
異なる相手方部材を回転可能に連結するものである。

【００７３】２１３，２１３はボス筒体１２に後述の連
結ピン２１７を介して回転可能に連結される相手方部材
としてのブラケットを示し、該各ブラケット２１３は前
記第１の実施例による各ブラケット１３とほぼ同様に、
互いに対向する内側面に補強板２１３Ａが固着され、連
結ピン２１７が挿通されるピン挿通穴２１３Ｂが形成さ
れているものの、衝合端面２１３Ｃの軸方向間隔Ｃ３
が、前記第１の実施例による各ブラケット１３の軸方向
間隔Ｃ１よりも小さくなっている。

【００７４】２１４，２１４は第１の実施例によるアダ
プタ１４に代えてボス筒体１２のアダプタ嵌合穴１２Ａ
に着脱可能に嵌合した左，右一対のアダプタを示し、該
各アダプタ２１４は図６に示すように全体として筒状体
として形成され、ブッシュ嵌合穴２１４Ａ、嵌合部２１
４Ｂ、突出部２１４Ｃ、鍔部２１４Ｄ、各透孔２１４Ｅ
から構成されている。

【００７５】ここで、ボス筒体１２の各端面１２Ｂ間の
幅寸法をＢとし、前記各ブラケット２１３の軸方向間隔
をＣ３とすると、ボス筒体１２の端面１２Ｂとブラケッ
ト２１３の衝合端面２１３Ｃとの間隔ｆ３は、下記数式
７の如くとなる。

【００７６】

【数７】ｆ３＝（Ｃ３−Ｂ）／２

【００７７】従って、本実施例に適用されるアダプタ２
１４は、その突出部２１４Ｃの調整長さｆ３が、上述し
たボス筒体１２の端面１２Ｂとブラケット２１３の衝合
端面２１３Ｃとの間隔に一致し、さらにブッシュ嵌合穴
１４Ａの内径寸法ａ３が後述するブッシュ２１５の外径
に一致している。

【００７８】２１５，２１５はアダプタ２１４のブッシ
ュ嵌合穴２１４Ａに圧入嵌合されたブッシュで、該各ブ
ッシュ２１５は摺動性に優れた材料から円筒状に形成さ
れ、その内周面が連結ピン２１７との摺動面となってい
る。

【００７９】２１７は各ブラケット１３とボス筒体１２
とを回転可能に連結すべく各ブッシュ２１５内に挿通さ
れた連結ピンを示し、該連結ピン２１７は前記第１の実
施例による連結ピン１７よりも小径の外径寸法Ｄ３を有
している。そして、該連結ピン２１７の一端側は拡径し
た頭部２１７Ａとなってブラケット２１３の一方に係合
し、連結ピン２１７の他端側は、ブラケット２１３の他
方に溶接等によって固着された円筒体２１８内に突出
し、該円筒体２１８の径方向に挿通された止めボルト２
１９によって軸方向に抜止めされ、かつ周方向に廻止め
される構成となっている。

【００８０】このように、ボス筒体１２の端面１２Ｂと
ブラケット２１３の衝合端面２１３Ｃとの間隔に一致す
る調整長さｆ３を有し、かつ連結ピン２１７が挿通され
るブッシュ２１５の外径に一致する内径寸法ａ３を有す
るアダプタ２１４を選択し、該アダプタ２１４をボス筒
体１２に取付けることにより、前記第１の実施例とは種
類の異なるブラケット２１３を有する相手方部材を、前
記第１の実施例とは異なる連結ピン２１７を用いて同一
形状のボス筒体１２に確実に取付けることができる。

【００８１】また、アダプタ２１４のうちブラケット２
１３の衝合端面２１３Ｃに衝合する端面と鍔部２１４Ｄ
との間隔ｇ３は、鍔部２１４Ｄ上に突出する各ボルト１
６の突出長（ボルト１６の頭部）以上に設定されてい
る。これにより、ブラケット２１３がボス筒体１２に対
して回転したときに該ブラケット２１３が各ボルト１６
の頭部と干渉するのを防止することができる。

【００８２】なお、前記各実施例では、図４ないし図６
に示す３種類のアダプタ１４，１１４，２１４を例示し
たが、本発明はこれに限るものではなく、ボス筒体１２
の端面１２Ｂから突出した調整長さとブッシュ嵌合穴の
内径寸法とがそれぞれ異なる複数種類のアダプタを用意
することにより、同一形状のボス筒体１２に種類の異な
る相手方部材を確実に取付けることができる。

【００８３】また、前記各実施例では、アーム５とバケ
ット６とのピン結合部に適用した場合を例に挙げて説明
したが、本発明はこれに限るものではなく、例えばアー
ム５とリンク１０とのピン結合部等の他の部位にも広く
適用することができる。

【００８４】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、ボス筒体の端面から突出した調整長さとブッシュ
嵌合穴の内径寸法とがそれぞれ異なる複数種類のアダプ
タのうちから、相手方部材の軸方向間隔と連結ピンのピ
ン径とに応じて、ボス筒体に取付けるアダプタの種類を
交換することにより、該アダプタを用いて同一形状のボ
ス筒体に対して種類の異なる相手方部材を取付けること
ができる。

【００８５】しかも、アダプタの鍔部を締結部材を介し
てボス筒体の端面に締結する構成としたから、ボス筒体
に対するアダプタの着脱作業を容易に行うことができ、
かつアダプタをボス筒体に強固に固着することができ
る。この結果、ボス筒体とアダプタとの間にガタつき等
に伴う摩耗が生じるのを確実に防止でき、例えば相手方
部材としてのバケットを用いた掘削作業等を長期に亘っ
て円滑に行うことができる。

【００８６】また、請求項２の発明によれば、アダプタ
の鍔部と相手方部材の衝合端面との間隔を、鍔部上に突
出する締結部材の突出長以上に設定したから、相手方部
材がボス筒体に対して回転するときに、アダプタの鍔部
上に突出した締結部材と相手方部材とが干渉するのを確
実に防止することができる。

【００８７】さらに、請求項３の発明によれば、相手方
部材とアダプタとの間に生じる隙間を調整するためのシ
ムを半円弧状に形成したから、ボス筒体の端面とアダプ
タの鍔部との間に連結ピンの径方向からシムを容易に挿
入することができる。このため、長時間の稼動によって
相手方部材とアダプタとの衝合面に摩耗による隙間が生
じた場合でも、連結ピンを抜取ることなく当該隙間を容
易に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による軸受装置が適用される油圧ショベ
ルを示す外観図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向からみた軸受装置の縦
断面図である。

【図３】図２中のボス筒体、アダプタ、シム等を示す分
解斜視図である。

【図４】図２中に示すアダプタの各部寸法を示す断面図
である。

【図５】第２の実施例に適用されるアダプタの各部寸法
を示す断面図である。

【図６】第３の実施例に適用されるアダプタの各部寸法
を示す断面図である。

【図７】第２の実施例による軸受装置を示す縦断面図で
ある。

【図８】第３の実施例による軸受装置を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

５ アーム（一側部材） １２ ボス筒体 １２Ａ アダプタ嵌合穴 １３，１１３，２１３ ブラケット（相手方部材） １４，１１４，２１４ アダプタ １４Ａ，１１４Ａ，２１４Ａ ブッシュ嵌合穴 １４Ｄ，１１４Ｄ，２１４Ｄ 鍔部 １５，１１５，２１５ ブッシュ １６ ボルト（締結部材） １７，１１７，２１７ 連結ピン ２０ シム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02F 9/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側部材に設けられ、軸方向にアダプタ
   嵌合穴が設けられたボス筒体と、該ボス筒体のアダプタ
   嵌合穴に着脱可能に嵌合する筒状体として形成され、内
   周側がブッシュ嵌合穴となると共に外周側に鍔部が設け
   られたアダプタと、該アダプタのブッシュ嵌合穴に嵌合
   したブッシュと、該ブッシュ内に摺動可能に挿通され、
   相手方部材に連結された連結ピンと、前記アダプタの鍔
   部と前記ボス筒体の端面とを締結する締結部材とからな
   り、前記アダプタは前記ボス筒体の端面から突出した調
   整長さとブッシュ嵌合穴の内径寸法とがそれぞれ異なる
   複数種類を備え、前記相手方部材の軸方向間隔と前記連
   結ピンのピン径とに応じて交換して取付ける構成として
   なる軸受装置。
2. 【請求項２】 前記アダプタのうち、前記相手方部材と
   の衝合端面と鍔部との間隔は、該鍔部から突出する前記
   締結部材の突出長以上に設定してなる請求項１に記載の
   軸受装置。
3. 【請求項３】 前記ボス筒体の端面と前記アダプタの鍔
   部との間には、半円弧状に形成され前記締結部材が挿通
   される透孔を有する一対のシムを挿入し、該シムを前記
   締結部材を介して前記ボス筒体の端面と前記アダプタの
   鍔部との間で共締めすることにより、前記アダプタと前
   記相手方部材との間の隙間を調整する構成としてなる請
   求項１または２に記載の軸受装置。