JP3137563B2 - ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト式連続鋳造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のベルト式連続鋳造装置を図５，６
を用いて説明する。タンディッシュ１１の下部のノズル
１１ａの近傍には、一対の上プーリ１２ａが当該ノズル
１１ａを挾むようにして設けられている。これら上プー
リ１２ａの下方には、当該上プーリ１２ａと同様な一対
の下プーリ１２ｂが設けられている。これら上プーリ１
２ａ及び下プーリ１２ｂの対向方向外側には、中間プー
リ１２ｃがそれぞれ設けられている。上記プーリ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃには、これらプーリ１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ間を連絡するようにしてベルト１３がそれぞ
れかけられている。つまり、上記プーリ１２ａ，１２
ｂ，１２ｃが回転することにより、ベルト１３は、これ
らプーリ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ間を走行するのであ
る。

【０００３】前記上プーリ１２ａ及び下プーリ１２ｂの
両端側の対向するベルト１３間には、鋳型ブロック１４
ａを当該ベルト１３の走行方向に沿って走行させる鋳型
走行機１４がそれぞれ設けられている。また、上プーリ
１２ａと下プーリ１２ｂとの間には、当該間を走行中の
ベルト１３を背面から冷却する図示しない冷却装置がそ
れぞれ設けられている。

【０００４】つまり、前記プーリ１２ａ，１２ｂ，１２
ｃの回転によりベルト１３を走行させると共に、鋳型走
行機１４を作動して鋳型ブロック１４ａを走行させ、前
記冷却装置でベルト１３を冷却しながら、タンディッシ
ュ１１内の溶湯３１を前記ノズル１１ａから流出させる
ことにより、溶湯３１が上記ベルト１３及び鋳型ブロッ
ク１４ａ間で鋳込まれて、下プーリ１２ｂ間の下方から
鋳片であるスラブ３２が得られるのである。

【０００５】このようにして連続鋳造を行うベルト式連
続鋳造装置では、溶湯３１の熱によるベルト１３の損傷
や前記冷却装置による溶湯３１の急激な冷却を防ぐた
め、連続鋳造を行っている最中にベルト１３の表面にコ
ーティングを施している。

【０００６】つまり、図６に示すように、上プーリ１２
ａと中間プーリ１２ｃとの間を走行するベルト１３の表
面へ先端を向けたスプレノズル２１をベルト１３の幅方
向へ所定の間隔で複数設け、貯蔵槽２３内のコーティン
グ剤４１を送給するポンプ２２を上記スプレノズル２１
に連結し、ベルト１３を電磁誘導加熱するヒータ２４を
上記プーリ１２ａ，１２ｃ間の上記スプレノズル２１の
ベルト１３の走行方向下流側に設けることで、貯蔵槽２
３内のコーティング剤４１をポンプ２２でスプレノズル
２１からベルト１３へ噴射し、ヒータ２４でのベルト１
３の加熱でコーティング剤４１を乾燥させることによ
り、ベルト１３の表面にコーティングを施しているので
ある。なお、２５は、使用後のコーティング剤４１をベ
ルト１３の表面から除去するブラシである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述したようにしてベ
ルト１３の表面にコーティングを施しながら連続鋳造を
行うベルト式連続鋳造装置では、次のような不具合を生
じていた。

【０００８】スプレノズル２１からコーティング剤４
１を噴射する際に風などを受けてしまうと、コーティン
グ剤４１が飛散してしまう。 コーティング剤４１がスプレノズル２１の先端部分で
滴となってしまうため、当該滴がベルト１３上へボタ落
ちしたり、スプレノズル２１の先端部分で凝固して目詰
まりを発生させたりしてしまう。 上記、のようなことが生じると、ベルト１３上の
コーティングにムラが生じてしまい、均一で良好なスラ
ブ３２の鋳造が困難となってしまう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるベルト式連続鋳造装置は、対向配
置されると共に対向面が同一方向に走行する一対の無端
ベルトと当該無端ベルトの幅方向両端側を塞ぐ鋳型とに
より鋳造空間を形成し、当該鋳造空間に溶湯を注入し、
上記無端ベルトの背面より冷却して鋳片を製造するベル
ト式連続鋳造装置において、前記無端ベルトの幅方向に
沿って設けられ且つ回転によりコーティング剤の流量を
調整する調整ロールと、この調整ロールと所定間隔を有
してコーティング剤の溜り部を形成し且つ前記無端ベル
トに当接して回転することによりコーティング剤を当該
無端ベルトに塗布するアプリケータロールと、当該アプ
リケータロールの位置の前記無端ベルトの背面側に設け
られ且つ当該アプリケータロールと共に上記無端ベルト
を挾持するバックアップ部材とを備えたベルトコーティ
ング装置を設けると共に、当該ベルトコーティング装置
の前記無端ベルトの下流側にコーティング剤乾燥手段を
設ける一方、前記調整ロールと前記アプリケータロール
とによって形成される前記溜り部の両端側に当該ロール
の周面と当接する堰を設け、当該堰を上記ロールの軸心
方向に移動可能としたことを特徴とする。

【００１０】本発明に係るベルト式連続鋳造装置は、前
記溜り部のコーティング剤の量を抑制するリターン流路
を前記堰に接続したことを特徴とする。

【００１１】本発明に係るベルト式連続鋳造装置は、前
記アプリケータロールが前記ベルトの走行に対して逆ら
うようにして回転し、前記調整ロールが上記アプリケー
タロールの回転方向と同じ方向へ回転することを特徴と
する。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明によるベルト式連続鋳造装
置の実施の一形態例を図１〜３を用いて説明する。な
お、図１は、その装置の構成を表す概略側面図、図２
は、図１の主要部の構成を表す概略側面図、図３は、図
２の概略平面図である。

【００１６】図１に示すように、溶湯３１を流出させる
ノズル１１ａの近傍には、一対の上プーリ１２ａが当該
ノズル１１ａを挾むようにして設けられている。これら
上プーリ１２ａの下方には、当該上プーリ１２ａと同様
な一対の下プーリ１２ｂが設けられている。これら上プ
ーリ１２ａ及び下プーリ１２ｂの対向方向外側には、中
間プーリ１２ｃがそれぞれ設けられている（但し、図１
中、左側は省略）。上記プーリ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
には、これらプーリ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ間を連絡す
るようにして無端ベルト（以下、単にベルトと記す）１
３がそれぞれかけわたされている。つまり、上記プーリ
１２ａ，１２ｂ，１２ｃが回転することにより、ベルト
１３は、これらプーリ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ間を走行
するのである。

【００１７】前記上プーリ１２ａと下プーリ１２ｂとの
間のベルト１３の背面側には、当該間を走行中のベルト
１３を背面から冷却する冷却装置１５がそれぞれ設けら
れている。これら冷却装置１５は、その上寄りが噴流冷
却部１５ａをなし、その下寄りがパッド冷却部１５ｂを
なしている。上記噴流冷却部１５ａは、高い抜熱効果を
得るために、図示しない噴流ノズルから噴射されるジェ
ット水流によりベルト１３の上寄りをその背面から冷却
している。一方、上記パッド冷却部１５ｂは、溶融金属
の静圧に対向しつつ抜熱するためにパッド構造とし、ベ
ルト１３の背面との間に圧力を持った冷却水が流されて
いる。

【００１８】前記上プーリ１２ａ及び下プーリ１２ｂの
両端側の対向するベルト１３間には、鋳型ブロックをベ
ルト１３の走行方向に沿って走行させる図示しない鋳型
走行機がそれぞれ設けられており、上記鋳型ブロック
は、これらベルト１３の幅方向両端側を塞ぐようになっ
ている。つまり、上記ベルト１３及び上記鋳型ブロック
により鋳型空間を形成するのである。

【００１９】一方、図１に示すように、上プーリ１２ａ
と中間プーリ１２ｃとの間を走行するベルト１３の中間
プーリ１２ｃ寄りの背面側には、ベルト１３を幅方向全
体にわたって摺動可能に支持するバックアップ部材であ
るバックアッププレート１が設けられている。バックア
ッププレート１のベルト１３との対向面側には、ベルト
１３の幅方向全体にわたって当接すると共に当該ベルト
１３の走行に対して逆らうようにして回転するアプリケ
ータロール２がバックアッププレート１との間でベルト
１３を挾持するようにして設けられている。

【００２０】図２に示すように、アプリケータロール２
のベルト１３の走行方向下流側の近傍には、当該アプリ
ケータロール２の長さと同様な長さを有する調整ロール
３が設けられており、この調整ロール３は、図示しない
駆動装置により、アプリケータロール２の回転方向と同
じ方向へ回転しながらその速度を調整されると共に、上
記アプリケータロール２との隙間の大きさを調整できる
ように移動可能となっている。

【００２１】図２（ｂ）及び図３に示すように、アプリ
ケータロール２と調整ロール３との間には、当該ロール
２，３の周面にそれぞれ当接して当該ロール２，３間を
当該ロール２，３の軸心方向の内側と外側とに仕切る一
対の堰４が設けられており、これら堰４は、図示しない
移動装置で上記ロール２，３の軸心方向に沿ってそれぞ
れ移動できるようになっている。これら堰４は、硬質ウ
レタンなどのような弾性体で形成され、上記ロール２，
３との当接部分がフッ素樹脂などのような摩擦抵抗の小
さい摩耗しにくい材料で被膜されている。つまり、アプ
リケータロール２と調整ロール３との隙間の大きさの調
整に伴う調整ロール３の移動を行っても、これらロール
２，３と堰４との間は、常に当接しているのである。

【００２２】図２（ａ）に示すように、アプリケータロ
ール２と調整ロール３との間の近傍には、当該間へ先端
を向けた供給管５が配置されている。図１に示すよう
に、供給管５の基端は、送給ポンプ６の送出側に連結さ
れ、送給ポンプ６の流入側は、貯蔵槽７に連結され、貯
蔵槽７は、その内部がコーティング剤４１で満たされて
いる。つまり、送給ポンプ６を作動することにより、貯
蔵槽７内のコーティング剤４１は、供給管５のアプリケ
ータロール２と調整ロール３との間の前記堰４で仕切ら
れた範囲内、即ち、溜り部に供給されるのである。この
ような供給管５、送給ポンプ６、貯蔵槽７などにより、
本実施例では、供給手段を構成している。

【００２３】図２（ｂ）及び図３に示すように、堰４に
は、当該堰４を前記ロール２，３の軸心方向に沿って貫
通する孔４ａがそれぞれ形成されている。これら堰４の
孔４ａの上記ロール２，３の軸心方向外側は、リターン
流路である図１に示すホース７ａで前記貯蔵槽７に連結
されており、前記供給管５から前記溜り部内に供給され
たコーティング剤４１の余剰分は、堰４の孔４ａからホ
ース７ａを介して貯蔵槽７へ戻されるようになってい
る。つまり、ホース７ａは、上記溜り部内のコーティン
グ剤４１の量を抑制するのである。

【００２４】図２（ａ）に示すように、調整ロール３の
周面の上方寄りには、当該調整ロール３の軸心方向全体
にわたって当接するスクレーパ８が設けられており、調
整ロール３に付着したコーティング剤４１は、スクレー
パ８により当該調整ロール３から掻き落とされるように
なっている。このようなバックアッププレート１、アプ
リケータロール２、調整ロール３などのような各種部材
により、本実施例では、ベルトコーティング装置を構成
している。

【００２５】図１に示すように、上プーリ１２ａと中間
プーリ１２ｃとの間を走行するベルト１３の上プーリ１
２ａ寄りには、ベルト１３を電磁誘導加熱するコーティ
ング剤乾燥手段であるヒータ２４が設けられている。ヒ
ータ２４のベルト１３の下流側には、ベルト１３の表面
のコーティング剤４１の厚さを計測する計測手段である
電磁式の膜厚計などのセンサ９ａが設けられている。セ
ンサ９ａは、制御手段である制御装置９の入力部に電気
的に接続され（図示略）、制御装置９の出力部には、前
記調整ロール３の前記駆動装置が電気的に接続されてお
り（図示略）、制御装置９は、センサ９ａからの信号に
基づいて、調整ロール３の回転速度や調整ロール３とア
プリケータロール２との隙間の大きさを調整するように
前記駆動装置を制御するようになっている。

【００２６】なお、図１中、２５はブラシであり、前述
した各部材は、ノズル１１ａを挟んで左側にも同様にし
て設けられている。

【００２７】このようなベルト式連続鋳造装置によるベ
ルト式連続鋳造方法を次に説明する。前記プーリ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃの回転によりベルト１３を走行させ
る一方、対向する堰４の距離を前記移動装置により調整
し、アプリケータロール２及び調整ロール３を回転さ
せ、送給ポンプ６を作動してコーティング剤４１をアプ
リケータロール２と調整ロール３との間の上記堰４で仕
切られた範囲内、即ち、溜り部に供給すると、当該溜り
部内に供給されたコーティング剤４１は、調整ロール２
の回転により、当該溜り部内でまんべんなくかきまぜら
れながら、アプリケータロール２の回転により、アプリ
ケータロール２と調整ロール３との間から送り出されて
ベルト１３の表面にまんべんなく塗布される。この際、
調整ロール３に付着したコーティング剤４１は、スクレ
ーパ８により掻き落とされて前記溜り部内に戻され、当
該溜り部内で余剰となったコーティング剤４１は、堰４
の孔４ａからホース７ａを介して貯蔵槽７へ戻される。

【００２８】一方、ベルト１３に塗布されたコーティン
グ剤４１は、ヒータ２４によるベルト１３の加熱で乾燥
された後、センサ９ａでその厚さの値が計測される。制
御装置９は、センサ９ａからの信号に基づいて、上記値
が所定の値よりも大きい場合には、調整ロール３の回転
速度を速くするように前記駆動装置を制御し、上記値が
所定の値よりも小さい場合には、調整ロール３の回転速
度を遅くするように前記駆動装置を制御する。つまり、
調整ロール３は、そのアプリケータロール２との隙間か
ら流出するコーティング剤４１の流れに逆らう方向へ回
転しているため、その速度を速くすると、コーティング
剤４１が上記隙間から流出しにくくなり、その速度を遅
くすると、コーティング剤４１が上記隙間から流出しや
すくなるのである。

【００２９】このようにしてコーティング剤４１のベル
ト１３への塗布量を調整しても、コーティング剤４１の
性状などで当該調整が不十分となってしまう場合（例え
ば、コーティング剤４１の粒径が比較的大きい場合や小
さい場合など）には、前記制御装置９は、調整ロール３
の移動で調整ロール３とアプリケータロール２との隙間
の大きさを調整するように前記駆動装置を制御する。つ
まり、コーティング剤４１の粒径が比較的大きい場合な
ど、調整ロール３の速度の低下だけで十分な塗布量が得
られない場合には、上記隙間を大きくすることにより、
当該隙間から送り出されるコーティング剤４１の流量を
増やしてコーティング剤４１を所定量で塗布することが
でき、コーティング剤４１の粒径が比較的小さい場合な
ど、調整ロール３の速度の上昇だけで塗布量を抑えるこ
とができない場合には、上記隙間を小さくすることによ
り、当該隙間から送り出されるコーティング剤４１の流
量を減らしてコーティング剤４１を所定量で塗布するこ
とができるのである。

【００３０】このような調整ロール３の状態とベルト１
３のコーティング剤４１の厚さとの関係を図４に示す。
図４中、横軸は、調整ロール３の回転速度を表し、縦軸
は、ベルト１３上のコーティング剤４１の塗布厚さを表
し、曲線Ａは、調整ロール３とアプリケータロール２と
の隙間が大きい場合の値を示し、曲線Ｂは、調整ロール
３とアプリケータロール２との隙間が小さい場合の値を
示している。但し、アプリケータロール２の回転速度は
一定とし、アプリケータロール２の速さは、ベルト１３
の速さと同じとする。このグラフからわかるように、調
整ロール３の回転速度及び調整ロール３とアプリケータ
ロール２との隙間の大きさを調整すれば、当該グラフ
中、曲線Ａ，Ｂで包囲される範囲内の大きさでコーティ
ング剤４１の塗布厚さを容易に調整することができる。

【００３１】上述したようにして所定の厚さでまんべん
なくコーティング剤４１を塗布されたベルト１３は、上
プーリ１２ａと下プーリ１２ｂとの間に送られ、ノズル
１１ａからの溶湯３１を対向するベルト１３間に介在さ
せながら走行し、冷却装置１５で冷却されながら下プー
リ１２ｂと中間プーリ１２ｃとの間に送られる。この
際、溶湯３１は、ベルト１３及びムラのないコーティン
グ剤４１の層を介した冷却装置１５からの冷却により、
ムラなく鋳込まれて、下プーリ１２ｂ間の下方からムラ
のない鋳片であるスラブ３２として送り出される。

【００３２】下プーリ１２ｂと中間プーリ１２ｃとの間
に送られたベルト１３は、その表面のコーティング剤４
１がブラシ２５により除去された後、バックアッププレ
ート１とアプリケータロール２との間に送られて、コー
ティング剤４１が上述と同様にて再度塗布される。

【００３３】従って、コーティング剤４１をベルト１３
へムラなく塗布することができるので、ベルト１３が溶
湯３１を受け入れる際のベルト１３の熱損傷を確実に防
ぐことができると共に、溶湯３１の冷却速度を均一的に
穏やかにして、スラブ３２に生じる凝固殻の割れを確実
に防ぐことができる。このため、品質のよいスラブ３２
を連続して容易に鋳造することができる。

【００３４】また、アプリケータロール２をベルト１３
の走行に対して逆らうようにして回転させ、調整ロール
３をアプリケータロール２の回転方向と同じ方向へ回
転、即ち、アプリケータロール２と調整ロール３との間
のコーティング剤４１をベルト１３へ塗布させるように
アプリケータロール２を回転させる一方、上記コーティ
ング剤４１をまんべんなく攪拌させるように調整ロール
３を回転させているので、アプリケータロール２と調整
ロール３との隙間でコーティング剤４１が目詰まりする
ことなく、効率よくベルト１３への塗布を行うことがで
きる。

【００３５】また、堰４を前記ロール２，３の軸心方向
に沿って移動できるようにしたので、ベルト１３の幅方
向へのコーティング剤４１の塗布範囲を容易に調整する
ことができる。また、対向する堰４の距離を縮めた場合
など、アプリケータロール２と調整ロール３との間の前
記溜り部のコーティング剤４１に余剰分が生じた場合に
は、堰４の孔４ａからホース７ａを介して貯蔵層７へ上
記余剰分が戻されるので、当該余剰分が生じた場合で
も、送給ポンプ６によるコーティング剤４１の送出量を
調整する必要がない。このため、送給ポンプ６などに制
御機構などを設ける必要がなくなり、装置構成を簡素化
することができる。

【００３６】また、アプリケータロール２と調整ロール
３との隙間の大きさが調整可能なので、コーティング剤
４１の性状などに応じたベルト１３への塗布具合を容易
に調整することができる。また、センサ９ａからの信号
に基づいて、制御装置９が調整ロール３の回転速度及び
アプリケータロール２と調整ロール３との隙間の大きさ
を制御するので、ベルト１３へコーティング剤４１を常
に所定の厚さで容易に塗布することができる。

【００３７】なお、前述した形態例では、電磁式の膜厚
計などのセンサ９ａでベルト１３の表面のコーティング
剤４１の厚さの値を計測し、その信号に基づいて、制御
装置９が上記値を所定の値とするように調整ロール３の
回転速度やアプリケータロール２と調整ロール３との隙
間の大きさを制御したが、例えば、ベルト１３の温度の
値を計測するセンサを上記センサ９ａに代えて設け、こ
のセンサからの信号に基づいて、上記温度の値を所定の
値とするように調整ロール３の回転速度やアプリケータ
ロール２と調整ロール３との隙間の大きさを制御する制
御装置を前記制御装置９に代えて設ければ、前述した形
態例と同様な効果を得ることができる。なぜなら、ベル
ト１３の温度とコーティング剤４１の厚さとには相関が
あり、ベルト１３の温度が高い場合には、コーティング
剤４１の厚さが薄く、ベルト１３の温度が低い場合に
は、コーティング剤４１の厚さが厚いので、実験などで
予め求めた上記相関に基づいて、ベルト１３の温度から
コーティング剤４１の厚さを求めることができるからで
ある。

【００３８】

【発明の効果】本発明によるベルト式連続鋳造装置で
は、次のような効果を得ることができる。コーティン
グ剤をベルトへムラなく塗布することができるので、ベ
ルトが溶湯を受け入れる際のベルトの熱損傷を確実に防
ぐことができると共に、溶湯の冷却の冷却速度を均一的
に穏やかにして、鋳片に生じる凝固殻の割れを確実に防
ぐことができる。このため、品質のよい鋳片を連続して
容易に製造することができる。

【００３９】アプリケータロールをベルトの走行に対
して逆らうようにして回転させ、調整ロールをアプリケ
ータロールの回転方向と同じ方向へ回転させている、即
ち、コーティング剤をベルトへ塗布するようにアプケー
タロールを回転させる一方、コーティング剤を攪拌する
ように調整ロールを回転させているので、コーティング
剤を目詰まりさせることなく効率よくベルトへ塗布する
ことができる。

【００４０】堰を前記ロールの軸心方向に沿って移動
できるようにしたので、ベルトの幅方向へのコーティン
グ剤の塗布範囲を容易に調整することができる。 リターン流路で溜り部のコーティング剤の量を抑制す
るようにしたので、コーティング剤の送給量を制御する
機構などを設ける必要がなく、装置構成を簡素化するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるベルト式連続鋳造装置の実施の一
形態例の構成を表す概略側面図である。

【図２】図１の主要部の構成を表す概略側面図である。

【図３】図２の概略平面図である。

【図４】アプリケータロールと調整ロールとの隙間の大
きさ毎の調整ロールの回転速度とベルトへのコーティン
グ剤の塗布厚さとの関係を表すグラフである。

【図５】ベルト式連続鋳造装置の全体構造を表す斜視図
である。

【図６】従来のベルト式連続鋳造装置の要部の構成を表
す概略側面図である。

【符号の説明】

２ アプリケータロール ３ 調整ロール ４ 堰 ４ａ 孔 ５ 供給管 ６ 送給ポンプ ７ 貯蔵槽 ７ａ ホース ９ 制御装置 ９ａ センサ １１ａ ノズル １２ａ 上プーリ １２ｂ 下プーリ １２ｃ 中間プーリ １３ ベルト ３１ 溶湯 ３２ スラブ ４１ コーティング剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−187348（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−215871（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−105874（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−106503（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−227555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−115655（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−243250（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−243692（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−187349（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−305343（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−305278（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−31238（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−87643（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 11/06 340 B05D 1/28 B22C 23/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向配置されると共に対向面が同一方向
   に走行する一対の無端ベルトと当該無端ベルトの幅方向
   両端側を塞ぐ鋳型とにより鋳造空間を形成し、当該鋳造
   空間に溶湯を注入し、上記無端ベルトの背面より冷却し
   て鋳片を製造するベルト式連続鋳造装置において、 前記無端ベルトの幅方向に沿って設けられ且つ回転によ
   りコーティング剤の流量を調整する調整ロールと、この
   調整ロールと所定間隔を有してコーティング剤の溜り部
   を形成し且つ前記無端ベルトに当接して回転することに
   よりコーティング剤を当該無端ベルトに塗布するアプリ
   ケータロールと、当該アプリケータロールの位置の前記
   無端ベルトの背面側に設けられ且つ当該アプリケータロ
   ールと共に上記無端ベルトを挾持するバックアップ部材
   とを備えたベルトコーティング装置を設けると共に、当
   該ベルトコーティング装置の前記無端ベルトの下流側に
   コーティング剤乾燥手段を設ける一方、前記調整ロール
   と前記アプリケータロールとによって形成される前記溜
   り部の両端側に当該ロールの周面と当接する堰を設け、
   当該堰を上記ロールの軸心方向に移動可能としたことを
   特徴とするベルト式連続鋳造装置。
2. 【請求項２】 前記溜り部のコーティング剤の量を抑制
   するリターン流路を前記堰に接続したことを特徴とする
   請求項１に記載のベルト式連続鋳造装置。
3. 【請求項３】 前記アプリケータロールが前記ベルトの
   走行に対して逆らうようにして回転し、前記調整ロール
   が上記アプリケータロールの回転方向と同じ方向へ回転
   することを特徴とする請求項１または２に記載のベルト
   式連続鋳造装置。