JP3136182B2 - 金型洗浄ゴム組成物 - Google Patents
金型洗浄ゴム組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繰り返し加硫によって表
面が汚染された金型を洗浄するために用いられる金型洗
浄ゴム組成物に関する。
面が汚染された金型を洗浄するために用いられる金型洗
浄ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムの成型加工業界においては、加硫金
型の汚染は古くから知られており、金型汚染は、加硫工
程において、その使用頻度と共に促進され、ゴム成型品
の品質、外観、寸法精度など、製品に重大な欠陥を与え
たり、金型からの離型性や金型の寿命を短くするといっ
た問題がある。
型の汚染は古くから知られており、金型汚染は、加硫工
程において、その使用頻度と共に促進され、ゴム成型品
の品質、外観、寸法精度など、製品に重大な欠陥を与え
たり、金型からの離型性や金型の寿命を短くするといっ
た問題がある。
【０００３】このため、これまでに金型汚染対策として
数多くの検討がなされ、例えば、特公昭５９−４４９８
０号公報に記載されている有機リン酸エステルやシクロ
ペンタジエン誘導体カルボン酸塩を外面液に添加する方
法や、特開昭６２−１１３５１８号公報に記載された分
子内にケイ素とイソシアネート基を有する化合物にて金
型を表面処理する方法、あるいは成型するゴム組成物中
に特定の物質を配合することによって金型汚染を少なく
する方法として、環化ポリブタジエン（特開昭５４−６
３１４４号公報）、有機リン酸エステル塩（特公昭５７
−５３８１２号公報）、メルカプトベンゾ‐１，３‐ジ
アゾール塩（特開昭５４−１０７９４３号公報）、シク
ロペンタジエン誘導体カルボン酸金属塩（特開昭５４−
１２６２５１号公報）、２‐メルカプトベンズイミダゾ
ールまたはその亜鉛塩（特公昭６１−２０５８５号公
報）あるいは特定のシリカ（含水ケイ酸、特開昭６３−
２３８１４３号公報）などを配合することによって金型
汚染を改良する試みが提案されている。
数多くの検討がなされ、例えば、特公昭５９−４４９８
０号公報に記載されている有機リン酸エステルやシクロ
ペンタジエン誘導体カルボン酸塩を外面液に添加する方
法や、特開昭６２−１１３５１８号公報に記載された分
子内にケイ素とイソシアネート基を有する化合物にて金
型を表面処理する方法、あるいは成型するゴム組成物中
に特定の物質を配合することによって金型汚染を少なく
する方法として、環化ポリブタジエン（特開昭５４−６
３１４４号公報）、有機リン酸エステル塩（特公昭５７
−５３８１２号公報）、メルカプトベンゾ‐１，３‐ジ
アゾール塩（特開昭５４−１０７９４３号公報）、シク
ロペンタジエン誘導体カルボン酸金属塩（特開昭５４−
１２６２５１号公報）、２‐メルカプトベンズイミダゾ
ールまたはその亜鉛塩（特公昭６１−２０５８５号公
報）あるいは特定のシリカ（含水ケイ酸、特開昭６３−
２３８１４３号公報）などを配合することによって金型
汚染を改良する試みが提案されている。
【０００４】しかしながら、これらの方法は、汚染を遅
らせることは出来るが、汚染を完全に防止することは出
来ない。そのため定期的な金型洗浄例えばガラスビーズ
などによるショットブラスト法や、酸やアルカリ洗浄な
どが行われているが、これらの金型洗浄は金型を傷つ
け、以後の汚染速度を急速にしたり、金型を腐食させた
りするばかりか、洗浄のため金型を加硫機から取り外さ
なければならず、特に大型のゴム製品の場合は、その工
数は無視できず、生産性が低下してしまうといった欠点
があった。
らせることは出来るが、汚染を完全に防止することは出
来ない。そのため定期的な金型洗浄例えばガラスビーズ
などによるショットブラスト法や、酸やアルカリ洗浄な
どが行われているが、これらの金型洗浄は金型を傷つ
け、以後の汚染速度を急速にしたり、金型を腐食させた
りするばかりか、洗浄のため金型を加硫機から取り外さ
なければならず、特に大型のゴム製品の場合は、その工
数は無視できず、生産性が低下してしまうといった欠点
があった。
【０００５】また、金型を加硫機から取り外さないで洗
浄する方法として、特開昭５８−１２２９４２号公報に
アミノアルコーを配合したゴム組成物を洗浄ゴムとして
使用する方法や、これらアミノアルコールもしくは、ア
ミノアルコールをエタノール等に溶解させた洗浄液を汚
染された金型表面に塗布後、未加硫ゴム組成物を通常の
方法により加硫して洗浄する方法（特開昭５８−１８０
６００号公報）などが知られ、その他にも、多くの金型
洗浄専用のゴム組成物が一般に市販されているが、ある
程度の効果はあるもののいまだ十分とはいえず、またこ
れら洗浄ゴム組成物のほとんどは分解しやすいアミン系
の薬品が多量に配合されているため、室温下でもアンモ
ニア臭がしたり、加熱後更に多量のアミンなどが発生す
るため金型を腐食させたり、あるいは作業環境上も問題
があった。
浄する方法として、特開昭５８−１２２９４２号公報に
アミノアルコーを配合したゴム組成物を洗浄ゴムとして
使用する方法や、これらアミノアルコールもしくは、ア
ミノアルコールをエタノール等に溶解させた洗浄液を汚
染された金型表面に塗布後、未加硫ゴム組成物を通常の
方法により加硫して洗浄する方法（特開昭５８−１８０
６００号公報）などが知られ、その他にも、多くの金型
洗浄専用のゴム組成物が一般に市販されているが、ある
程度の効果はあるもののいまだ十分とはいえず、またこ
れら洗浄ゴム組成物のほとんどは分解しやすいアミン系
の薬品が多量に配合されているため、室温下でもアンモ
ニア臭がしたり、加熱後更に多量のアミンなどが発生す
るため金型を腐食させたり、あるいは作業環境上も問題
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成型
するゴム組成物自体に配合して、金型汚染を遅らせるだ
けのものではなく、又金型を取り外して、ショットブラ
スト等で洗浄する、多大の工数を要し、金型表面を損傷
する方法によることなく、金型を加硫機から取り外さな
いで、金型洗浄専用のゴム組成物を成型することによ
り、金型を洗浄するゴム組成物であり、しかも従来のそ
れのように金型を腐食させたり、作業環境を悪化させた
りすることのない金型洗浄ゴム組成物を提供することで
ある。
するゴム組成物自体に配合して、金型汚染を遅らせるだ
けのものではなく、又金型を取り外して、ショットブラ
スト等で洗浄する、多大の工数を要し、金型表面を損傷
する方法によることなく、金型を加硫機から取り外さな
いで、金型洗浄専用のゴム組成物を成型することによ
り、金型を洗浄するゴム組成物であり、しかも従来のそ
れのように金型を腐食させたり、作業環境を悪化させた
りすることのない金型洗浄ゴム組成物を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
すなわち、金型を傷つけたり、腐食させたり、あるいは
作業環境を汚染させたりするような問題を解決するため
鋭意研究を行った。その結果、アミノアルコール、グリ
コール類および吸着剤を配合したゴム組成物が著しく洗
浄効果があることを見い出して本発明を完成した。
すなわち、金型を傷つけたり、腐食させたり、あるいは
作業環境を汚染させたりするような問題を解決するため
鋭意研究を行った。その結果、アミノアルコール、グリ
コール類および吸着剤を配合したゴム組成物が著しく洗
浄効果があることを見い出して本発明を完成した。
【０００８】すなわち本発明は、 （１） 天然ゴムおよび／または合成ゴムからなるゴム
１００重量部に対し、アミノアルコール２〜３０重量
部、グリコール類５〜５０重量部、および吸着剤３０〜
９０重量部を配合してなる金型洗浄ゴム組成物であり、
１００重量部に対し、アミノアルコール２〜３０重量
部、グリコール類５〜５０重量部、および吸着剤３０〜
９０重量部を配合してなる金型洗浄ゴム組成物であり、
【０００９】（２） アミノアルコールが、モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、Ｎ‐メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエ
タノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジブチルエタノールアミン、
Ｎ，Ｎ‐ジエチルエタノールアミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，
Ｎ‐ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロ
パノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパ
ノールよりなる群より選んだ少なくとも１種である前項
１記載の金型洗浄ゴム組成物であり、
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、Ｎ‐メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエ
タノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジブチルエタノールアミン、
Ｎ，Ｎ‐ジエチルエタノールアミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，
Ｎ‐ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロ
パノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパ
ノールよりなる群より選んだ少なくとも１種である前項
１記載の金型洗浄ゴム組成物であり、
【００１０】（３） グリコール類がエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコールよりな
る群より選んだ少なくとも１種である前項１記載の金型
洗浄ゴム組成物であり、
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコールよりな
る群より選んだ少なくとも１種である前項１記載の金型
洗浄ゴム組成物であり、
【００１１】（４） アミノアルコールがモノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチ
ルプロパノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミノ
プロパノールよりなる群より選んだ少なくとも１種であ
る前項１記載の金型洗浄ゴム組成物であり、
ルアミン、ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチ
ルプロパノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミノ
プロパノールよりなる群より選んだ少なくとも１種であ
る前項１記載の金型洗浄ゴム組成物であり、
【００１２】（５） グリコール類がジエチレングリコ
ールおよび／またはジプロピレングリコールである前項
１記載の金型洗浄ゴム組成物であり、
ールおよび／またはジプロピレングリコールである前項
１記載の金型洗浄ゴム組成物であり、
【００１３】（６） アミノアルコールの配合量が、ゴ
ム１００重量部に対して、５〜２０重量部である前項１
記載の金型洗浄ゴム組成物であり、
ム１００重量部に対して、５〜２０重量部である前項１
記載の金型洗浄ゴム組成物であり、
【００１４】（７） グリコール類の配合量が、ゴム１
００重量部に対して、１０〜３０重量部である前項１記
載の金型洗浄ゴム組成物であり、
００重量部に対して、１０〜３０重量部である前項１記
載の金型洗浄ゴム組成物であり、
【００１５】（８） 吸着剤がシリカ、活性アルミナ、
活性炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、ベントナイト、ケイソウ土よりなる群より選んだ少
なくとも１種である前項１記載の金型洗浄ゴム組成物で
あり、
活性炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、ベントナイト、ケイソウ土よりなる群より選んだ少
なくとも１種である前項１記載の金型洗浄ゴム組成物で
あり、
【００１６】（９） 吸着剤がシリカである前項１記載
の金型洗浄ゴム組成物であり、
の金型洗浄ゴム組成物であり、
【００１７】（10） 吸着剤の配合量が４０〜７０重量
部である前項１記載の金型洗浄ゴム組成物であり、
部である前項１記載の金型洗浄ゴム組成物であり、
【００１８】（11） 水が、ゴム１００重量部に対し
て、２〜２０重量部配合されてなる前項１記載の金型洗
浄ゴム組成物である。
て、２〜２０重量部配合されてなる前項１記載の金型洗
浄ゴム組成物である。
【００１９】この発明のゴム組成物において、ゴムとし
ては天然ゴムおよび各種合成ゴムから任意に選択した単
独またはブレンドゴムを使用でき、合成ゴムとして具体
的には、合成ポリイソプレンゴム、スチレン‐ブタジエ
ン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、ハロ
ゲン化ブチルゴム、エチレンプロピレンターポリマーな
どを上げることができるが、これらに限定されるもので
はない。
ては天然ゴムおよび各種合成ゴムから任意に選択した単
独またはブレンドゴムを使用でき、合成ゴムとして具体
的には、合成ポリイソプレンゴム、スチレン‐ブタジエ
ン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、ハロ
ゲン化ブチルゴム、エチレンプロピレンターポリマーな
どを上げることができるが、これらに限定されるもので
はない。
【００２０】この発明のゴム組成物においてアミノアル
コールとは、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、Ｎ‐メチルエタノールアミ
ン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジブ
チルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジエチルエタノールア
ミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，Ｎ‐ジエタノールアミン、２‐
アミノ‐２‐メチルプロパノール、３‐アミノプロパノ
ール、２‐アミノプロパノールなどであり、好ましくは
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、２‐アミ
ノ‐２‐メチルプロパノール、３‐アミノプロパノー
ル、２‐アミノプロパノールであり、これらは単独また
は２種以上を併用しても構わない。また、配合量はゴム
１００重量部に対して、２〜３０重量部、好ましくは５
〜２０重量部である。配合量が２重量部未満では金型洗
浄効果が十分ではなく、３０重量部を越えるとゴム組成
物の破壊強度が低下し、金型を洗浄後、ゴム組成物を取
り出す際に洗浄ゴム組成物が途中で切れてしまい金型に
残ってしまい、やはり洗浄効果が悪化するばかりか、過
剰のアミノアルコールが金型表面に残ってしまい好まし
くない。
コールとは、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、Ｎ‐メチルエタノールアミ
ン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジブ
チルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジエチルエタノールア
ミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，Ｎ‐ジエタノールアミン、２‐
アミノ‐２‐メチルプロパノール、３‐アミノプロパノ
ール、２‐アミノプロパノールなどであり、好ましくは
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、２‐アミ
ノ‐２‐メチルプロパノール、３‐アミノプロパノー
ル、２‐アミノプロパノールであり、これらは単独また
は２種以上を併用しても構わない。また、配合量はゴム
１００重量部に対して、２〜３０重量部、好ましくは５
〜２０重量部である。配合量が２重量部未満では金型洗
浄効果が十分ではなく、３０重量部を越えるとゴム組成
物の破壊強度が低下し、金型を洗浄後、ゴム組成物を取
り出す際に洗浄ゴム組成物が途中で切れてしまい金型に
残ってしまい、やはり洗浄効果が悪化するばかりか、過
剰のアミノアルコールが金型表面に残ってしまい好まし
くない。
【００２１】この発明のゴム組成物において、グリコー
ル類とはエチレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプ
ロピレングリコールなどであり、好ましくはジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコールでありこれらは単
独または２種以上を併用しても構わない。また、配合量
はゴム１００重量部に対して５〜５０重量部、好ましく
は１０〜３０重量部である。配合量が５重量部未満で
は、金型洗浄効果が十分ではなく、５０重量部を越える
と増量の効果がないばかりか、ゴム組成物の破壊強度が
低下し、やはり金型洗浄効果が悪化するばかりでなく、
過剰のグリコール類が金型表面に残ってしまい好ましく
ない。
ル類とはエチレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプ
ロピレングリコールなどであり、好ましくはジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコールでありこれらは単
独または２種以上を併用しても構わない。また、配合量
はゴム１００重量部に対して５〜５０重量部、好ましく
は１０〜３０重量部である。配合量が５重量部未満で
は、金型洗浄効果が十分ではなく、５０重量部を越える
と増量の効果がないばかりか、ゴム組成物の破壊強度が
低下し、やはり金型洗浄効果が悪化するばかりでなく、
過剰のグリコール類が金型表面に残ってしまい好ましく
ない。
【００２２】また、この発明のゴム組成物において、汚
染物を金型表面からはぎ取るために吸着剤を配合する
が、この吸着剤としては、シリカ、活性アルミナ、活性
炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、ベントナイト、ケイソウ土などが
使用されるが、金型を洗浄後、ゴム組成物を取り出す際
に、複雑な形状の金型の場合、ゴム組成物が途中で切れ
てしまい、金型に残ってしまうことがあるため、好まし
くは補強性のあるシリカが使用される。また、配合量は
ゴム１００重量部に対して３０〜９０重量部、好ましく
は４０〜７０重量部配合する。配合量が３０重量部未満
では、ゴム組成物の破壊強度が低く、汚染物を完全には
ぎ取ることができず、９０重量部を越えると、ゴム組成
物の粘度が高くなり過ぎてしまい、洗浄の際に金型の細
部までゴムが流れなくなり、その結果、洗浄されない部
分が残ってしまうため好ましくない。
染物を金型表面からはぎ取るために吸着剤を配合する
が、この吸着剤としては、シリカ、活性アルミナ、活性
炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、ベントナイト、ケイソウ土などが
使用されるが、金型を洗浄後、ゴム組成物を取り出す際
に、複雑な形状の金型の場合、ゴム組成物が途中で切れ
てしまい、金型に残ってしまうことがあるため、好まし
くは補強性のあるシリカが使用される。また、配合量は
ゴム１００重量部に対して３０〜９０重量部、好ましく
は４０〜７０重量部配合する。配合量が３０重量部未満
では、ゴム組成物の破壊強度が低く、汚染物を完全には
ぎ取ることができず、９０重量部を越えると、ゴム組成
物の粘度が高くなり過ぎてしまい、洗浄の際に金型の細
部までゴムが流れなくなり、その結果、洗浄されない部
分が残ってしまうため好ましくない。
【００２３】この発明のゴム組成物においては、更に洗
浄効果を上げるため、水を配合することもできる。その
配合量は２〜１０重量部である。配合量が２重量部未満
では、添加の効果がなく、２０重量部を越えるともはや
増量の効果がなくなるばかりか、ゴム組成物の混練作業
性が悪化してしまい好ましくない。
浄効果を上げるため、水を配合することもできる。その
配合量は２〜１０重量部である。配合量が２重量部未満
では、添加の効果がなく、２０重量部を越えるともはや
増量の効果がなくなるばかりか、ゴム組成物の混練作業
性が悪化してしまい好ましくない。
【００２４】この発明のゴム組成物においては、ゴム工
業で通常使用されるカーボンブラックなどの充填剤、ア
ロマオイル、ナフテニックオイルなどの軟化剤、硫黄な
どの加硫剤や加硫促進剤、老化防止剤などを必要に応じ
て配合することができる。
業で通常使用されるカーボンブラックなどの充填剤、ア
ロマオイル、ナフテニックオイルなどの軟化剤、硫黄な
どの加硫剤や加硫促進剤、老化防止剤などを必要に応じ
て配合することができる。
【００２５】この発明のゴム組成物は、タイヤを始めと
するあらゆるゴム製品を加硫する金型の洗浄に好適に使
用される。また、洗浄の方法は、未加硫のゴム製品と同
様の形状に洗浄ゴム組成物を調製し、通常の加硫操作に
よって実施するが、この際に、洗浄ゴム組成物を例えば
１〜５mm位のシート状にして、未加硫のゴム製品の表面
に貼り付けて加硫操作をおこなってもよく、この方が過
剰のアミノアルコールやグリコール類が洗浄後、金型表
面に残らない為、反って金型を汚染するといった問題が
無くなるため好ましい。
するあらゆるゴム製品を加硫する金型の洗浄に好適に使
用される。また、洗浄の方法は、未加硫のゴム製品と同
様の形状に洗浄ゴム組成物を調製し、通常の加硫操作に
よって実施するが、この際に、洗浄ゴム組成物を例えば
１〜５mm位のシート状にして、未加硫のゴム製品の表面
に貼り付けて加硫操作をおこなってもよく、この方が過
剰のアミノアルコールやグリコール類が洗浄後、金型表
面に残らない為、反って金型を汚染するといった問題が
無くなるため好ましい。
【００２６】
【実施例】以下に実施例によって、本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はこの実施例によって何等限定さ
れるものではない。
に説明するが、本発明はこの実施例によって何等限定さ
れるものではない。
【００２７】表１、表２、表３、表４、表５に示した配
合内容の各種ゴム組成物を混練し、厚さ２mmの未加硫ゴ
ムシートを作成した。これら各種ゴムシートのうち、実
施例１〜５および比較例１の６種類をタイヤサイズ１３
５ＳＲ１２の生タイヤの全面を６等分して貼り付けた。
残りのゴムシートについても同様サイズの生タイヤの全
面に６等分して貼り付けた。これらの生タイヤを、同サ
イズのタイヤを２週間連続して加硫し続けたことによ
り、真黒にその表面が汚染された金型に入れ１５分間加
硫し、通常通りタイヤを取り出した。その時の金型洗浄
度を目視により評価した。評価は全く洗浄されなかった
場合を１、完全に洗浄された場合を１０として１０段階
で評価した。結果を表１、表２、表３、表４、表５に合
わせて示した。尚、従来例の配合内容は、ポリマーの
友、１１巻、頁６９３〜頁６９５（１９８３）に記載さ
れているもので、ＥＰＤＭ １００重量部に、シリカ
２０重量部、２‐アミノ‐２メチル‐１‐プロパノール
３０重量部、酸化チタン １０重量部、ステアリン酸
１重量部、亜鉛華 ５重量部、ジクミルパーオキサイ
ド ９重量部および硫黄 ０．３重量部である。 比較例１はシリカ含量が３０重量部未満のもの 比較例２はシリカ含量が９０重量部超のもの 比較例３はアミノアルコール含量が２重量部未満のもの 比較例４はグリコール類含量が５重量部未満のもの 比較例５はアミノアルコール含量が３０重量部超のもの 比較例６はグリコール類含量が５０重量部超のものを夫
々示す。 表１より、実施例に示した本発明の金型洗浄ゴム組成物
は著しく洗浄効果に優れている。
合内容の各種ゴム組成物を混練し、厚さ２mmの未加硫ゴ
ムシートを作成した。これら各種ゴムシートのうち、実
施例１〜５および比較例１の６種類をタイヤサイズ１３
５ＳＲ１２の生タイヤの全面を６等分して貼り付けた。
残りのゴムシートについても同様サイズの生タイヤの全
面に６等分して貼り付けた。これらの生タイヤを、同サ
イズのタイヤを２週間連続して加硫し続けたことによ
り、真黒にその表面が汚染された金型に入れ１５分間加
硫し、通常通りタイヤを取り出した。その時の金型洗浄
度を目視により評価した。評価は全く洗浄されなかった
場合を１、完全に洗浄された場合を１０として１０段階
で評価した。結果を表１、表２、表３、表４、表５に合
わせて示した。尚、従来例の配合内容は、ポリマーの
友、１１巻、頁６９３〜頁６９５（１９８３）に記載さ
れているもので、ＥＰＤＭ １００重量部に、シリカ
２０重量部、２‐アミノ‐２メチル‐１‐プロパノール
３０重量部、酸化チタン １０重量部、ステアリン酸
１重量部、亜鉛華 ５重量部、ジクミルパーオキサイ
ド ９重量部および硫黄 ０．３重量部である。 比較例１はシリカ含量が３０重量部未満のもの 比較例２はシリカ含量が９０重量部超のもの 比較例３はアミノアルコール含量が２重量部未満のもの 比較例４はグリコール類含量が５重量部未満のもの 比較例５はアミノアルコール含量が３０重量部超のもの 比較例６はグリコール類含量が５０重量部超のものを夫
々示す。 表１より、実施例に示した本発明の金型洗浄ゴム組成物
は著しく洗浄効果に優れている。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】
【発明の効果】従来、金型洗浄ゴム組成物で、洗浄効果
に優れたものがなかったため、タイヤなどの金型の洗浄
は、金型を取り外し、ガラスビーズやプラスチックビー
ズなどによるショットブラストによって洗浄していたた
め、多大の工数を費やしていたが、本発明の金型洗浄ゴ
ム組成物を用いれば、大幅な工数減と金型表面の損傷を
著しく改善することが可能となった。
に優れたものがなかったため、タイヤなどの金型の洗浄
は、金型を取り外し、ガラスビーズやプラスチックビー
ズなどによるショットブラストによって洗浄していたた
め、多大の工数を費やしていたが、本発明の金型洗浄ゴ
ム組成物を用いれば、大幅な工数減と金型表面の損傷を
著しく改善することが可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−154900（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−240508（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−297442（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−175210（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−122942（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−180600（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76
Claims (11)
- 【請求項１】 天然ゴムおよび／または合成ゴムからな
るゴム１００重量部に対し、アミノアルコール２〜３０
重量部、グリコール類５〜５０重量部、および吸着剤３
０〜９０重量部を配合してなる金型洗浄ゴム組成物。 - 【請求項２】 アミノアルコールが、モノエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ
‐メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノー
ルアミン、Ｎ，Ｎ‐ジブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ
‐ジエチルエタノールアミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，Ｎ‐ジ
エタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロパノー
ル、３‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパノール
よりなる群より選んだ少なくとも１種である請求項１記
載の金型洗浄ゴム組成物。 - 【請求項３】 グリコール類がエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコールよりなる群よ
り選んだ少なくとも１種である請求項１記載の金型洗浄
ゴム組成物。 - 【請求項４】 アミノアルコールがモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロ
パノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパ
ノールよりなる群より選んだ少なくとも１種である請求
項１記載の金型洗浄ゴム組成物。 - 【請求項５】 グリコール類がジエチレングリコールお
よび／またはジプロピレングリコールである請求項１記
載の金型洗浄ゴム組成物。 - 【請求項６】 アミノアルコールの配合量が、ゴム１０
０重量部に対して、５〜２０重量部である請求項１記載
の金型洗浄ゴム組成物。 - 【請求項７】 グリコール類の配合量が、ゴム１００重
量部に対して、１０〜３０重量部である請求項１記載の
金型洗浄ゴム組成物。 - 【請求項８】 吸着剤がシリカ、活性アルミナ、活性
炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、
ベントナイト、ケイソウ土よりなる群より選んだ少なく
とも１種である請求項１記載の金型洗浄ゴム組成物。 - 【請求項９】 吸着剤がシリカである請求項１記載の金
型洗浄ゴム組成物。 - 【請求項１０】 吸着剤の配合量が４０〜７０重量部で
ある請求項１記載の金型洗浄ゴム組成物。 - 【請求項１１】 水が、ゴム１００重量部に対して、２
〜２０重量部配合されてなる請求項１記載の金型洗浄ゴ
ム組成物。
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|---|---|---|---|
| JP03349749A JP3136182B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 金型洗浄ゴム組成物 |
| DE69214099T DE69214099T2 (de) | 1991-12-10 | 1992-12-09 | Gummizusammensetzung zum Metallformenreinigen und Verfahren zu ihrer Verwendung |
| EP92120976A EP0546516B1 (en) | 1991-12-10 | 1992-12-09 | Rubber composition for cleaning metal mold and method for cleaning |
| ES92120976T ES2092619T3 (es) | 1991-12-10 | 1992-12-09 | Composicion de caucho para limpiar moldes metalicos y metodo de limpieza. |
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| US08/328,056 US5441573A (en) | 1991-12-10 | 1994-10-24 | Method for cleaning a metal mold |
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| JPH05154850A JPH05154850A (ja) | 1993-06-22 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3270246B2 (ja) * | 1994-06-15 | 2002-04-02 | 株式会社ブリヂストン | 金型洗浄ゴム組成物及び金型洗浄方法 |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP03349749A patent/JP3136182B2/ja not_active Expired - Fee Related
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